KR20070111195A - 플라즈마 디스플레이 패널의 버스전극 형성 방법 - Google Patents

플라즈마 디스플레이 패널의 버스전극 형성 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20070111195A
KR20070111195A KR1020060044266A KR20060044266A KR20070111195A KR 20070111195 A KR20070111195 A KR 20070111195A KR 1020060044266 A KR1020060044266 A KR 1020060044266A KR 20060044266 A KR20060044266 A KR 20060044266A KR 20070111195 A KR20070111195 A KR 20070111195A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
bus electrode
electrode layer
layer
substrate
forming
Prior art date
Application number
KR1020060044266A
Other languages
English (en)
Inventor
홍종기
Original Assignee
삼성에스디아이 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 삼성에스디아이 주식회사 filed Critical 삼성에스디아이 주식회사
Priority to KR1020060044266A priority Critical patent/KR20070111195A/ko
Publication of KR20070111195A publication Critical patent/KR20070111195A/ko

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
    • H01J9/02—Manufacture of electrodes or electrode systems
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J11/00—Gas-filled discharge tubes with alternating current induction of the discharge, e.g. alternating current plasma display panels [AC-PDP]; Gas-filled discharge tubes without any main electrode inside the vessel; Gas-filled discharge tubes with at least one main electrode outside the vessel
    • H01J11/10—AC-PDPs with at least one main electrode being out of contact with the plasma
    • H01J11/12—AC-PDPs with at least one main electrode being out of contact with the plasma with main electrodes provided on both sides of the discharge space
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J11/00—Gas-filled discharge tubes with alternating current induction of the discharge, e.g. alternating current plasma display panels [AC-PDP]; Gas-filled discharge tubes without any main electrode inside the vessel; Gas-filled discharge tubes with at least one main electrode outside the vessel
    • H01J11/20—Constructional details
    • H01J11/22—Electrodes, e.g. special shape, material or configuration
    • H01J11/24—Sustain electrodes or scan electrodes
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J2211/00—Plasma display panels with alternate current induction of the discharge, e.g. AC-PDPs
    • H01J2211/20—Constructional details
    • H01J2211/22—Electrodes
    • H01J2211/225—Material of electrodes
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J2211/00—Plasma display panels with alternate current induction of the discharge, e.g. AC-PDPs
    • H01J2211/20—Constructional details
    • H01J2211/34—Vessels, containers or parts thereof, e.g. substrates
    • H01J2211/44—Optical arrangements or shielding arrangements, e.g. filters or lenses
    • H01J2211/444—Means for improving contrast or colour purity, e.g. black matrix or light shielding means

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Gas-Filled Discharge Tubes (AREA)

Abstract

본 발명은 버스전극의 에지컬에 의한 문제점을 방지할 수 있는 플라즈마 디스플레이 패널의 버스전극 형성 방법을 제공하는 것을 목적으로 하며, 이 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, (a) 기판을 준비하는 단계와, (b) 옵셋 인쇄 방법을 사용하여, 제1버스전극층을 소정의 패턴으로 상기 기판에 형성하는 단계와, (c) 옵셋 인쇄 방법을 사용하여, 제2버스전극층을 상기 제1버스전극층의 적어도 일부에 형성하는 단계와, (d) 상기 제1버스전극층 및 상기 제2버스전극층을 소성시키는 단계를 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널의 버스전극 형성 방법을 개시한다.

Description

플라즈마 디스플레이 패널의 버스전극 형성 방법{Method of forming bus electrodes of plasma display panel}
도 1은 종래의 플라즈마 디스플레이 패널의 버스전극이 형성된 모습을 도시한 개략적인 확대 단면도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 관한 플라즈마 디스플레이 패널의 개략적인 부분 절개 사시도이다.
도 3은 도 2의 A 부분의 확대 사시도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 관한 플라즈마 디스플레이 패널의 제1버스전극층 및 패널 흡광층을 형성하기 위한 옵셋 인쇄 방법을 도시한 개략적인 단면도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 관한 플라즈마 디스플레이 패널의 제1버스전극층 및 패널 흡광층의 형성된 패턴의 모습을 도시한 개략적인 사시도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 관한 플라즈마 디스플레이 패널의 제2버스전극층을 형성하기 위한 옵셋 인쇄 방법을 도시한 개략적인 단면도이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 관한 플라즈마 디스플레이 패널의 제2버스전극층의 형성된 패턴의 모습을 도시한 개략적인 사시도이다.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *
100: 플라즈마 디스플레이 패널 110: 한 쌍의 기판
111: 제1기판 112: 제2기판
120: 격벽 130: 유지전극들
131: 광투과전극 132: 버스전극
132a: 제1버스전극 132b: 제2버스전극
140: 어드레스전극들 150: 형광체층
160: 방전셀 170: 패널 흡광층
181: 제1유전체층 181a: 보호층
182: 제2유전체층 191: 제1그라이버롤
192: 제1블랭킷롤 193: 제2그라이버롤
194: 제2블랭킷롤 195: 제1이송기구
196: 제2이송기구 197: 제1블레이드
198: 제2블레이드
본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널의 버스전극 형성 방법에 관한 것이며, 더욱 상세하게는 버스전극의 에지컬(edge-curl)에 의한 문제점을 방지할 수 있는 플라즈마 디스플레이 패널의 버스전극 형성 방법에 관한 것이다.
최근 들어, 종래의 음극선관 디스플레이 장치를 대체하는 것으로 주목받고 있는 플라즈마 디스플레이 패널(plasma display panel: PDP)은, 복수개의 전극이 형성된 두 기판 사이에 방전가스가 봉입된 후 방전전압이 가해지고, 이로 인하여 발생되는 자외선에 의해 소정의 패턴으로 형성된 형광체가 여기되어 원하는 화상을 얻는 장치이다.
통상적으로, 플라즈마 디스플레이 패널의 전면기판에는 광투과전극과 버스전극들이 배치되는데, 그 중 버스전극은 광투과전극의 전기전도성을 보완하는 기능을 가지고 있으며, 블랙층과 백색층의 2중층으로 이루어져 있었다.
그러한 종래의 버스전극을 형성하기 위해서는 다음과 같은 공정들이 필요하게 된다.
먼저, 전면기판의 전면(全面)에 블랙층의 재료인 블랙 페이스트를 인쇄한다. 인쇄된 블랙 페이스트에, 적외선을 이용한 건조 공정과, 자외선을 이용한 노광 공정과, 현상액을 사용한 현상 공정을 적용함으로써, 소정의 패턴을 가지는 블랙층이 형성된다.
그 다음, 형성된 블랙층의 상면에 은(Ag) 등을 포함한 백색층을 형성한다. 이를 위해, 우선, 백색층의 재료인 백색 페이스트를 인쇄하되, 블랙층을 덮도록 인쇄한다. 인쇄된 백색 페이스트에, 적외선을 이용한 건조 공정과, 자외선을 이용한 노광 공정과, 현상액을 사용한 현상 공정을 적용함으로써, 소정의 패턴을 가지는 백색층이 완성된다.
상기와 같은 공정으로 형성된 블랙층과 백색층은 이후, 소성 공정을 거쳐 완성된다.
그런데, 상기와 같은 방법으로 형성된 버스전극은 도 1에 도시된 바와 같이 에지컬(edge-curl)(C)이 발생하는 문제점이 있었다.
도 1은 종래의 플라즈마 디스플레이 패널의 버스전극이 형성된 모습을 도시한 개략적인 확대 단면도이다.
즉, 도 1에 도시된 바와 같이, 플라즈마 디스플레이 패널의 전면기판(10)에는 광투과전극(11)이 형성되고, 그 상면에 버스전극(12)의 블랙층(12a)이 형성되며, 블랙층(12a)의 상면에는 백색층(12b)이 형성되는데, 백색층(12b) 상부의 양측의 단부에는 에지컬(C)이 형성되어 있다. 그리고, 버스전극(12)이 소성되어 완성된 후에는, 유전체층(13)이 광투과전극(11) 및 버스전극(12)을 덮도록 형성된다.
상기 에지컬(C)이 발생되는 이유는 다음과 같다.
즉, 현상공정 시, 버스전극의 블랙층(12a)은 백색층(12b)보다 현상액에 약하므로 더 많이 떨어져 나가므로, 블랙층(12a)의 폭이 백색층(12b)의 폭보다 작게 되는데, 그러한 현상을 언더컷(undercut) 현상이라고 한다. 언더컷 현상이 발생된 버스전극은 소성 공정을 거치면서, 블랙층(12a)과 백색층(12b)의 수축 불균일에 의해 에지컬(C)을 일으키게 된다.
에지컬(C)이 존재하게 되면, 방전시 전계가 에지컬(C)에 집중되기 때문에, 전면기판(10)에 형성된 유전체층(13)이 쉽게 파손되므로, 전체적으로 플라즈마 디스플레이 패널의 내전압이 낮아지는 문제점이 발생하게 된다.
따라서, 플라즈마 디스플레이 패널의 내전압을 높이기 위해서는, 전면기판(10)에 형성된 유전체층(13)의 두께를 두껍게 하여야 하는데, 그렇게 되면, 전면 기판(10)의 광투과율이 낮아지므로 발광 휘도가 낮아지게 될 뿐만 아니라, 두꺼워진 유전체층(13)에 의해 무효소비전력이 증가하게 되고, 유전체층(13)의 제조 비용도 많이 발생하는 문제점이 있었다.
본 발명의 주된 목적은, 버스전극의 에지컬에 의한 문제점을 방지할 수 있는 플라즈마 디스플레이 패널의 버스전극 형성 방법을 제공하는 것이다.
본 발명은, (a) 기판을 준비하는 단계와, (b) 옵셋 인쇄 방법을 사용하여, 제1버스전극층을 소정의 패턴으로 상기 기판에 형성하는 단계와, (c) 옵셋 인쇄 방법을 사용하여, 제2버스전극층을 상기 제1버스전극층의 적어도 일부에 형성하는 단계와, (d) 상기 제1버스전극층 및 상기 제2버스전극층을 소성시키는 단계를 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널의 버스전극 형성 방법을 개시한다.
여기서, 상기 기판은 소정의 패턴의 광투과전극을 구비할 수 있다.
여기서, 상기 (b)단계의 제1버스전극층은, 상기 기판 중 상기 광투과전극이 배치된 부분에 형성될 수 있다.
여기서, 상기 광투과전극은 ITO 소재를 포함할 수 있다.
여기서, 상기 광투과전극은 스트라이프 형상으로 형성될 수 있다.
여기서, 상기 제1버스전극층은 흑도가 높은 색상을 가질 수 있다.
여기서, 상기 흑도가 높은 색상은 검은색일 수 있다.
여기서, 상기 제1버스전극층은 코발트(Co), 루테늄(Ru) 및 망간(Mn)으로 이 루어진 군에서 선택되는 하나를 포함할 수 있다.
여기서, 상기 (b)단계의 옵셋 인쇄 방법에는 제1그라이버롤과, 상기 제1그라이버롤에 인접하여 배치된 제1블랭킷롤이 사용될 수 있다.
여기서, 상기 (b)단계는, 상기 제1버스전극층의 재료가 포함된 제1페이스트를 상기 제1그라이버롤의 요홈에 충전하는 단계와, 상기 제1페이스트를 상기 제1그라이버롤의 요홈으로부터 상기 제1블랭킷롤의 표면에 전이시키는 단계와, 상기 제1페이스트를 상기 제1블랭킷롤의 표면으로부터 상기 기판에 전이시키는 단계를 포함할 수 있다.
여기서, 상기 (b)단계에서, 상기 제1버스전극층을 형성하면서 패널 흡광층을 상기 기판에 더 형성할 수 있다.
여기서, 상기 패널 흡광층은 상기 제1버스전극층과 평행한 방향으로 형성될 수 있다.
여기서, 상기 패널 흡광층은 상기 제1버스전극층과 교차하는 방향으로 형성될 수 있다.
여기서, 상기 패널 흡광층은 상기 제1버스전극층과 동일한 재료로 형성될 수 있다.
여기서, 상기 (c)단계 이후에, 상기 제1버스전극층, 상기 패널 흡광층 및 상기 제2버스전극층을 건조시키는 단계를 더 포함할 수 있다.
여기서, 상기 (c)단계의 옵셋 인쇄 방법에는 제2그라이버롤과, 상기 제2그라이버롤에 인접하여 배치된 제2블랭킷롤이 사용될 수 있다.
여기서, 상기 (c)단계는, 상기 제2버스전극층의 재료가 포함된 제2페이스트를 상기 제2그라이버롤의 요홈에 충전하는 단계와, 상기 제2페이스트를 상기 제2그라이버롤의 요홈으로부터 상기 제2블랭킷롤의 표면에 전이시키는 단계와, 상기 제2페이스트를 상기 제2블랭킷롤의 표면으로부터 상기 제1버스전극층의 적어도 일부에 전이시키는 단계를 포함할 수 있다.
여기서, 상기 제2버스전극층은 금(Au), 은(Ag), 구리(Cu) 및 알루미늄(Al)으로 이루어진 군에서 선택되는 하나를 포함할 수 있다.
여기서, 상기 (c)단계 이후에, 상기 제1버스전극층 및 상기 제2버스전극층을 건조시키는 단계를 더 포함할 수 있다.
이하, 첨부된 도면에 도시된 실시예를 참조하여, 본 발명을 상세히 설명한다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 관한 플라즈마 디스플레이 패널의 개략적인 부분 절개 사시도이고, 도 3은 도 2의 A 부분의 확대 사시도이다.
도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널(100)은 한 쌍의 기판(110), 격벽(120), 유지전극들(130), 어드레스전극들(140) 및 형광체층(150)을 포함하여 구성된다.
한 쌍의 기판(110)은 제1기판(111) 및 제2기판(112)으로 이루어지는데, 제1기판(111) 및 제2기판(112)은 소정의 간격을 두고 이격되어 있으며, 서로 마주보도록 배치된다. 그 중 제1기판(111)은 투명한 유리로 이루어져 있어, 가시광선이 투과될 수 있도록 되어 있다.
본 실시예에서는 제1기판(111)이 투명하므로, 방전에 의해 발생되는 가시광선이 제1기판(111)을 투과하여 나가지만, 본 발명은 이에 한정하지 않는다. 즉, 제1기판 및 제2기판이 동시에 투명하게 구성될 수도 있다. 또한, 본 발명의 제1기판 및 제2기판은 반투명의 재질로 구성될 수 있으며, 그 표면 또는 내부에 색상 필터를 내장하여 구성될 수도 있다.
격벽(120)은 한 쌍의 기판(110) 사이에 배치되는데, 격벽(120)은 방전거리를 유지하고, 유지전극들(130)과 함께 방전공간을 구획하여 방전셀(160)을 이루며, 구획된 방전셀(160) 사이의 전기적 광학적 크로스토크(cross-talk)를 방지하는 기능을 수행한다.
격벽(120)은 유지전극들(130)과 평행한 방향으로 형성되는 가로격벽(120a)과, 가로격벽(120a)에 직교하는 방향으로 형성되는 세로격벽(120b)으로 이루어져 있다.
본 실시예에서는 격벽(120)에 의하여 구획되는 방전셀(160)의 횡단면이 사각형인 것으로 도시되었으나, 본 발명은 이에 한정되는 것은 아니고, 삼각형, 오각형 등의 다각형, 또는 원형, 타원형 등으로도 형성될 수 있고, 격벽이 스트라이프(stripe) 형상으로 형성되어 개방형 격벽의 형상으로 될 수도 있다.
한편, 유지전극들(130)은 광투과전극(131)들과 버스전극(132)들로 이루어져 있다.
광투과전극(131)은 제1기판(111)의 하면에 스트라이프 형상으로 배치되는데, 가시광이 투과되는 소재인 ITO(Indium Tin Oxide)를 포함하여 이루어져 있고, 그 두께는 약 0.10∼0.15㎛ 정도로 형성된다.
본 실시예에 따르면, 광투과전극(131)은 ITO 소재를 포함하여 이루어져 있지만, 본 발명은 이에 한정하지 않는다. 즉, 본 발명에 따른 광투과전극은 전기전도도가 우수하고 가시광을 투과할 수 있는 소재로 이루어지기만 하면 되므로, 반드시 ITO 소재를 포함하여야 하는 것은 아니다.
본 실시예에 따르면, 광투과전극(131)이 제1기판(111)에 배치되지만, 본 발명은 이에 한정하지 않는다. 즉, 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널에는 광투과전극이 없는 상태로 구성될 수도 있다. 그 경우에는 버스전극을 여러 가닥으로 나누어 그 폭이 작도록 형성함으로써, 개구율을 높이는 동시에 유지방전이 가능하도록 형성할 수도 있다.
한편, 버스전극(132)은 주로 광투과전극(131)의 전기전도도를 보강하기 위해 배치되는데, 전체적으로 2중층의 구조로 되어 있다. 즉, 버스전극(132)은 제1버스전극층(132a)과 제2버스전극층(132b)으로 이루어진다.
제1버스전극층(132a)은 약 1.3∼1.7㎛의 두께로 광투과전극(131)에 배치되고, 제2버스전극층(132b)은 약 5∼5.5㎛의 두께로 제1버스전극층(132a)에 배치된다.
제1버스전극층(132a)에는 코발트(Co), 루테늄(Ru), 망간(Mn) 등이 포함되어 이루어지는데, 그러한 원소들은 흑도가 높은 성질을 가진다. 따라서, 제1버스전극층(132a)은 전체적으로 검은색을 가지게 됨으로써, 효과적으로 가시광을 흡수할 수 있게 된다.
본 실시예의 제1버스전극층(132a)은 검은색을 가지도록 형성되나, 본 발명은 이에 한정하지 않는다. 즉, 본 발명의 제1버스전극층은 가시광을 효과적으로 흡수할 수 있는 색이면 되고, 반드시 검은색을 가질 필요는 없다. 예를 들어, 제1버스전극층의 색으로는 짙은 회색, 갈색 등이 사용될 수 있다.
본 실시예의 제1버스전극층(132a)은 코발트(Co), 루테늄(Ru), 망간(Mn) 등의 금속성 물질을 포함하도록 형성되나, 본 발명은 이에 한정하지 않는다. 즉, 본 발명의 제1버스전극층은 단순히 검은색의 색소, 검은색의 산화물 등을 포함함으로써 전체적으로 검은색을 띠도록 형성할 수도 있다.
제2버스전극층(132b)은 은(Ag), 바인더 수지 등을 포함하여 이루어지므로, 전기전도성이 뛰어난 성질을 가진다.
본 실시예의 제2버스전극층(132b)은 은(Ag)를 포함하여 이루어지지만, 본 발명은 이에 한정하지 않는다. 즉, 본 발명의 제2버스전극층은 전기전도성이 큰 소재를 사용하면 되고, 그 소재에 특별한 제한은 없다. 예를 들면, 본 발명의 제2버스전극층은 금(Au), 구리(Cu), 알루미늄(Al) 등의 소재를 사용할 수도 있다.
한편, 최종 형성된 제1버스전극층(132a)은 도전성의 성질을 가지게 된다. 이는, 최초에 형성된 제1버스전극층(132a)은 비도전성의 재료로 이루어져 비도전성의 성질을 가지고 있으나, 제1버스전극층(132a)의 상면에 제2버스전극층(132b)이 형성되면, 제2버스전극층(132b)의 도전 입자들이 제1버스전극층(132a)에 침투하게 됨으로써, 최종 형성된 제1버스전극층(132a)은 도전성의 성질을 가지게 되기 때문이다.
본 실시예의 광투과전극(131)의 두께는 약 0.10∼0.15㎛ 정도로 형성되고, 제1버스전극층(132a)은 약 1.3∼1.7㎛의 두께로 형성되고, 제2버스전극층(132b)은 약 5∼5.5㎛의 두께로 형성되나, 본 발명은 이에 한정하지 않는다. 즉, 본 발명의 광투과전극, 제1버스전극층 및 제2버스전극층의 두께는 설계자의 필요에 따라 변경이 가능하다.
한편, 제1기판(111)과 광투과전극(131)의 일부에는 패널 흡광층(170)이 소정의 패턴으로 형성된다.
패널 흡광층(170)은 제1기판(111)을 통해 들어온 외부 가시광을 흡수하여 명실 콘트라스트를 향상시키는 기능을 수행하는데, 일반적으로 "블랙 스트라이프층", "블랙 매트릭스층"이라고 불리며, 제1버스전극층(132a)과 동일한 재료로 형성된다.
본 실시예의 패널 흡광층(170)은 제1버스전극층(132a)과 동일한 재료로 형성되나, 본 발명은 이에 한정하지 않는다. 즉, 본 발명에 따른 패널 흡광층은 제1버스전극층과 상이한 재료를 사용하여 형성할 수도 있다.
패널 흡광층(170)은 격벽(120)의 배치위치에 대응하여 형성되는데, 이는 패널 흡광층(170)이 방전셀(160)을 가리게 되면, 발광 휘도를 저해할 우려가 있기 때문이다. 따라서, 패널 흡광층(170)은 가로격벽(120a)에 대응되어 형성되는 가로방향 패널 흡광층(170a)과, 세로격벽(120b)에 대응되어 형성되는 세로방향 패널 흡광층(170b)으로 이루어진다.
한편, 제1유전체층(181)은 광투과전극(131), 버스전극(132) 및 패널 흡광층(170)을 매립하며, 제1기판(111)에 형성된다.
제1유전체층(181)은 유지방전시 유지전극들(130) 사이가 직접 통전되는 것을 방지하고, 하전 입자가 유지전극들(130)에 직접 충돌하여 손상시키는 것을 방지하며, 하전 입자를 유도하여 벽전하를 축적할 수 있는데, 이와 같은 유전체로서는 PbO, B2O3, SiO2 등이 사용된다.
제1유전체층(181)의 하면에는 보호층(181a)이 형성되는데, 보호층(181a)은 산화마그네슘(MgO)으로 이루어져 있다. 보호층(181a)은 플라즈마 입자의 스퍼터링(sputtering)에 의해 유지전극들(130)이 손상되는 것을 방지하고, 2차 전자를 방출하여 방전전압을 낮추어 주는 역할을 한다.
한편, 제2기판(112)의 위에는 어드레스전극들(140)이 스트라이프 형상으로 배치되는데, 어드레스전극들(140)은 제1기판(111)위에 배치된 유지전극들(130) 중 주사전극의 기능을 하는 전극과 함께 어드레스 방전을 수행한다.
제2기판(112) 위에는 어드레스전극들(140)을 매립하도록 제2유전체층(182)이 형성되는데, 제2유전체층(182)은 어드레스전극들(140)을 보호하는 기능을 한다.
한편, 방전셀(160)의 하면을 형성하는 제2유전체층(182)의 상면과 격벽(120)의 측면에는 청색, 녹색, 적색의 가시광을 방출하는 형광체가 도포되어 형광체층(150)이 형성된다.
형광체층(150)은 발광하는 가시광의 색상에 따라 청색 발광 형광체층, 녹색발광 형광체층, 적색 발광 형광체층으로 나뉘어지는데, 각각 열을 이루어 형성된다.
각각의 형광체층(150)들은 자외선을 받아 가시광을 방출하는 기능을 가지는 데, 청색 발광 형광체층은 BaMgAl10O17:Eu 소재의 형광체가 도포되어 형성되고, 녹색발광 형광체층은 Zn2SiO4:Mn 등과 같은 형광체가 도포되어 형성되며, 적색 발광 형광체층은 Y(V,P)O4:Eu 등과 같은 형광체가 도포되어 형성된다.
제1기판(111)과 제2기판(112)을 봉착한 후에는, 조립된 플라즈마 디스플레이 패널(100) 내부의 공간이 공기로 가득 차 있으므로, 상기 조립된 플라즈마 디스플레이 패널(100)내의 공기를 완전히 배기하여, 방전의 효율을 높일 수 있는 적정의 방전 가스로 공기를 대체한다. 방전가스로는 흔히 Ne-Xe, He-Xe, He-Ne-Xe 등의 혼합가스가 사용된다.
다음으로, 본 발명의 실시예의 플라즈마 디스플레이 패널(100)의 제조 공정을 구체적으로 살펴본다.
먼저, 제1기판(111)을 준비하고, 광투과전극(131)을 인쇄법 등을 사용하여 소정의 패턴으로 제1기판(111)에 형성한다.
그 다음, 도 4에 도시된 바와 같은 옵셋 인쇄 방법을 사용하여, 제1버스전극층(132a)과 패널 흡광층(170)을 소정의 패턴으로 동시에 형성한다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 관한 플라즈마 디스플레이 패널의 제1버스전극층 및 패널 흡광층을 형성하기 위한 옵셋 인쇄 방법을 도시한 개략적인 단면도이고, 도 5는 본 발명의 일 실시예에 관한 플라즈마 디스플레이 패널의 제1버스전극층 및 패널 흡광층의 형성된 패턴의 모습을 도시한 개략적인 사시도이다.
이를 위해, 우선, 제1기판(111)을 제1이송기구(195)에 세팅시키고, 제1버스 전극층(132a)과 패널 흡광층(170)의 재료인 제1페이스트(P1)를 제1그라이버롤(gravure roll)(191)의 요홈(191a)에 충전시킨다. 여기서, 제1블레이드(197)를 이용하여 요홈(191a) 상에 오버 플로우(over flow)된 제1페이스트(P1)를 제거한다.
여기서, 제1페이스트(P1)는 전술한 제1버스전극층(132a)의 재료와 바인더 수지 등을 혼합하여 이루어진다.
그 다음, 제1그라이버롤(191)과 제1블랭킷롤(192)을 회전시킴으로써, 제1그라이버롤(191)의 요홈(191a)에 충전시킨 제1페이스트(P1)를 제1블랭킷롤(blanket roll)(192)의 표면에 전이(轉移)시킨다.
그 다음, 제1이송기구(195)를 이송시키고, 제1블랭킷롤(192)을 회전시킴으로써, 제1블랭킷롤(192)의 표면에 전이된 제1페이스트(P1)를 제1기판(111) 및 광투과전극(131)의 미리 선정된 부분에 전이시켜 인쇄한다.
최종적으로, 제1버스전극층(132a) 및 패널 흡광층(170)은 도 5에 도시된 바와 같은 패턴으로 형성되게 된다.
본 실시예에서는 제1버스전극층(132a)과 패널 흡광층(170)을 동시에 형성하나, 본 발명은 이에 한정하지 않는다. 즉, 본 발명에 따르면, 제1버스전극층(132a)과 패널 흡광층(170)을 소정의 시간적 간격을 두고 각각 따로 형성할 수 있다.
그 다음, 도 6에 도시된 바와 같이, 옵셋 인쇄 방법을 사용하여, 제2버스전극층(132b)을 제1버스전극층(132a)에 형성한다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 관한 플라즈마 디스플레이 패널의 제2버스전극층을 형성하기 위한 옵셋 인쇄 방법을 도시한 개략적인 단면도이고, 도 7은 본 발명의 일 실시예에 관한 플라즈마 디스플레이 패널의 제2버스전극층의 형성된 패턴의 모습을 도시한 개략적인 사시도이다.
이를 위해, 우선, 제1버스전극층(132a) 및 패널 흡광층(170)이 형성된 제1기판(111)을 제2이송기구(196)에 세팅시키고, 제2버스전극층(132b)의 재료인 전극 페이스트(P2)를 제2그라이버롤(193)의 요홈(193a)에 충전시킨다. 여기서, 제2블레이드(198)를 이용하여 요홈(193a) 상에 오버 플로우된 제2페이스트(P2)를 제거한다.
여기서, 제2페이스트(P2)는 전술한 제2버스전극층(132b)의 재료와 바인더 수지 등을 혼합하여 이루어진다.
그 다음, 제2그라이버롤(193)과 제2블랭킷롤(194)을 회전시킴으로써, 제2그라이버롤(193)의 요홈(193a)에 충전시킨 전극 페이스트(P2)를 제2블랭킷롤(194)의 표면에 전이시킨다.
그 다음, 제2이송기구(196)를 이송시키고, 제2블랭킷롤(194)을 회전시킴으로써, 제2블랭킷롤(194)의 표면에 전이된 전극 페이스트(P2)를 제1버스전극층(132a)의 일면에 전이시켜 인쇄한다.
최종적으로, 제2버스전극층(132b)은 도 7에 도시된 바와 같은 패턴으로 형성되게 된다.
이상과 같은 방법으로, 제1버스전극층(132a), 패널 흡광층(170) 및 제2버스전극층(132b)을 형성하고 난 후에는, 건조 공정과 소성 공정을 수행한다.
본 실시예에 따르면 건조 공정을 사용하였지만, 본 발명은 이에 한정하지 않는다. 즉, 본 발명에 따르면, 별도의 건조 공정이 필요하지 않는 경우가 있다. 이는 옵셋 인쇄 방법을 사용하므로, 인쇄 과정에서 발생하는 열에 의해 어느 정도 건조가 되기 때문에, 페이스트의 양 및 점도 등에 따라 건조 공정의 필요성 여부가 결정되기 때문이다.
이상과 같이, 옵셋 인쇄 방법으로 버스전극(132) 및 패널 흡광층(170)을 형성하면, 패턴을 형성하기 위한 현상공정을 거치지 않게 된다. 그렇게 되면, 현상액에 의해 발생하는 제1버스전극층(132a)의 언더컷 현상이 없게 되므로, 제2버스전극층(132b)에 에지컬이 발생하지 않게 된다. 그와 같이, 제2버스전극(132b)에 에지컬이 발생하지 않으면, 소정의 내전압을 확보하기 위해 제1유전체층(181)의 두께를 두껍게 할 필요가 없게 된다. 그렇게 되면, 제조 비용을 줄일 수 있을 뿐만 아니라, 구동 시의 무효소비전력을 낮추고, 상판의 투과율을 높일 수 있어, 발광 휘도를 높일 수 있게 된다.
이 후, 제1유전체층(181)이 버스전극(132) 및 패널 흡광층(170)을 덮도록 인쇄된 뒤, 소성되어 형성된다.
제1유전체층(181)이 형성된 후에는 보호층(181a)이 형성된다.
이상과 같이 설명한 공정은 제1기판(111) 쪽의 공정이고, 제2기판(112) 쪽의 공정은 다음과 같다.
즉, 제2기판(112)에 어드레스전극들(140)이 형성되고, 어드레스전극들(140)을 덮도록 제2유전체층(182)이 형성되고, 제2유전체층(182)이 형성된 다음에는 격벽(120)이 형성된다.
격벽(120)은 인쇄법, 샌드 브래스트(sand blast)법 등에 의해 형성될 수 있다.
격벽(120)의 측면과 방전셀(160)에 대응되는 제2유전체층(182)의 상면에는 형광체층(150)이 스크린 인쇄법으로 형성된다.
형광체층(150)이 형성되고 난 후에는, 제1기판(111)과 제2기판(112)을 얼라인하여 배치한 후, 프리트(frit) 등을 이용하여 봉착 공정을 수행한다. 그 후에, 불순가스의 배기 및 방전가스 주입 공정을 연속적으로 하여 플라즈마 디스플레이 패널(100)을 제조한다.
이하, 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널(100)의 작용을 살펴보기로 한다.
플라즈마 디스플레이 패널(100)의 조립 및 방전가스의 주입이 끝난 뒤, 외부의 전원으로부터 어드레스전극들(140) 및 유지전극들(130) 중에 주사전극의 기능을 수행하는 전극들에 소정의 어드레스전압이 인가되면, 어드레스방전이 일어나고, 이 어드레스방전의 결과로 유지방전이 일어날 방전셀(160)이 선택된다.
그 후 상기 선택된 방전셀(160)의 유지전극들(130)에 방전유지전압이 인가되면, 벽전하들의 이동으로 유지방전을 일으키고, 이 유지방전 시에 여기된 방전가스의 에너지 준위가 낮아지면서 자외선이 방출된다.
그리고, 이 자외선이 방전셀(160) 내에 도포된 형광체(150)를 여기시키는데, 이 여기된 형광체(150)의 에너지준위가 낮아지면서 가시광이 방출되며, 이 방출된 가시광이 제1기판(111)을 투사하여 출사되면서 사용자가 인식할 수 있는 화상을 형성하게 된다.
이 때, 본 실시예의 플라즈마 디스플레이 패널의 버스전극 형성 방법에 의하면, 버스전극(132)의 형성시에 언더컷 현상이 발생하지 않으므로, 에지컬을 방지할 수 있게 된다. 그렇게 되면, 제1유전체층(181)의 두께를 종래보다 얇게 할 수 있으므로, 제조 비용을 낮출 수 있을 뿐만 아니라, 투과율이 향상되어 발광 휘도가 높아지게 되고, 구동 시 제1유전체층(181)에 의한 무효소비전력을 줄일 수 있게 된다.
또한, 본 실시예의 플라즈마 디스플레이 패널의 버스전극 형성 방법에 의하면, 버스전극(132)의 패턴을 형성하기 위해 노광 공정 및 현상 공정을 수행하지 않아도 되므로, 제조 공수 및 제조 시간을 줄일 수 있는 장점이 있다.
상술한 바와 같이, 본 발명에 관한 플라즈마 디스플레이 패널의 버스전극 형성 방법은, 옵셋 인쇄 방법을 사용함으로써, 버스전극의 언더컷 현상을 방지하여 에지컬을 방지할 수 있는 효과가 있다. 그렇게 되면, 버스전극을 덮고 있는 유전체층의 두께를 줄일 수 있으므로, 제조 비용을 줄이고, 무효소비전력을 낮추며, 상판의 투과율을 높일 수 있어, 발광 휘도가 상승하는 효과가 있게 된다.
본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.

Claims (19)

  1. (a) 기판을 준비하는 단계;
    (b) 옵셋 인쇄 방법을 사용하여, 제1버스전극층을 소정의 패턴으로 상기 기판에 형성하는 단계;
    (c) 옵셋 인쇄 방법을 사용하여, 제2버스전극층을 상기 제1버스전극층의 적어도 일부에 형성하는 단계; 및
    (d) 상기 제1버스전극층 및 상기 제2버스전극층을 소성시키는 단계를 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널의 버스전극 형성 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 기판은 소정의 패턴의 광투과전극을 구비하는 플라즈마 디스플레이 패널의 버스전극 형성 방법.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 (b)단계의 제1버스전극층은, 상기 기판 중 상기 광투과전극이 배치된 부분에 형성되는 플라즈마 디스플레이 패널의 버스전극 형성 방법.
  4. 제2항에 있어서,
    상기 광투과전극은 ITO 소재를 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널의 버스전 극 형성 방법.
  5. 제2항에 있어서,
    상기 광투과전극은 스트라이프 형상으로 형성되는 플라즈마 디스플레이 패널의 버스전극 형성 방법.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 제1버스전극층은 흑도가 높은 색상을 가지는 플라즈마 디스플레이 패널의 버스전극 형성 방법.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 흑도가 높은 색상은 검은색인 플라즈마 디스플레이 패널의 버스전극 형성 방법.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 제1버스전극층은 코발트(Co), 루테늄(Ru) 및 망간(Mn)으로 이루어진 군에서 선택되는 하나를 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널의 버스전극 형성 방법.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 (b)단계의 옵셋 인쇄 방법에는 제1그라이버롤과, 상기 제1그라이버롤에 인접하여 배치된 제1블랭킷롤이 사용되는 플라즈마 디스플레이 패널의 버스전극 형성 방법.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 (b)단계는, 상기 제1버스전극층의 재료가 포함된 제1페이스트를 상기 제1그라이버롤의 요홈에 충전하는 단계;
    상기 제1페이스트를 상기 제1그라이버롤의 요홈으로부터 상기 제1블랭킷롤의 표면에 전이시키는 단계; 및
    상기 제1페이스트를 상기 제1블랭킷롤의 표면으로부터 상기 기판에 전이시키는 단계를 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널의 버스전극 형성 방법.
  11. 제1항 또는 제10항에 있어서,
    상기 (b)단계에서, 상기 제1버스전극층을 형성하면서 패널 흡광층을 상기 기판에 더 형성하는 플라즈마 디스플레이 패널의 버스전극 형성 방법.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 패널 흡광층은 상기 제1버스전극층과 평행한 방향으로 형성되는 플라즈마 디스플레이 패널의 버스전극 형성 방법.
  13. 제11항에 있어서,
    상기 패널 흡광층은 상기 제1버스전극층과 교차하는 방향으로 형성되는 플라즈마 디스플레이 패널의 버스전극 형성 방법.
  14. 제11항에 있어서,
    상기 패널 흡광층은 상기 제1버스전극층과 동일한 재료로 형성되는 플라즈마 디스플레이 패널의 버스전극 형성 방법.
  15. 제11항에 있어서,
    상기 (c)단계 이후에, 상기 제1버스전극층, 상기 패널 흡광층 및 상기 제2버스전극층을 건조시키는 단계를 더 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널의 버스전극 형성 방법.
  16. 제1항에 있어서,
    상기 (c)단계의 옵셋 인쇄 방법에는 제2그라이버롤과, 상기 제2그라이버롤에 인접하여 배치된 제2블랭킷롤이 사용되는 플라즈마 디스플레이 패널의 버스전극 형성 방법.
  17. 제16항에 있어서,
    상기 (c)단계는, 상기 제2버스전극층의 재료가 포함된 제2페이스트를 상기 제2그라이버롤의 요홈에 충전하는 단계;
    상기 제2페이스트를 상기 제2그라이버롤의 요홈으로부터 상기 제2블랭킷롤의 표면에 전이시키는 단계; 및
    상기 제2페이스트를 상기 제2블랭킷롤의 표면으로부터 상기 제1버스전극층의 적어도 일부에 전이시키는 단계를 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널의 버스전극 형성 방법.
  18. 제1항에 있어서,
    상기 제2버스전극층은 금(Au), 은(Ag), 구리(Cu) 및 알루미늄(Al)으로 이루어진 군에서 선택되는 하나를 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널의 버스전극 형성 방법.
  19. 제1항에 있어서,
    상기 (c)단계 이후에, 상기 제1버스전극층 및 상기 제2버스전극층을 건조시키는 단계를 더 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널의 버스전극 형성 방법.
KR1020060044266A 2006-05-17 2006-05-17 플라즈마 디스플레이 패널의 버스전극 형성 방법 KR20070111195A (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020060044266A KR20070111195A (ko) 2006-05-17 2006-05-17 플라즈마 디스플레이 패널의 버스전극 형성 방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020060044266A KR20070111195A (ko) 2006-05-17 2006-05-17 플라즈마 디스플레이 패널의 버스전극 형성 방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20070111195A true KR20070111195A (ko) 2007-11-21

Family

ID=39090189

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020060044266A KR20070111195A (ko) 2006-05-17 2006-05-17 플라즈마 디스플레이 패널의 버스전극 형성 방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR20070111195A (ko)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8329066B2 (en) 2008-07-07 2012-12-11 Samsung Sdi Co., Ltd. Paste containing aluminum for preparing PDP electrode, method of preparing the PDP electrode using the paste and PDP electrode prepared using the method
US8436537B2 (en) 2008-07-07 2013-05-07 Samsung Sdi Co., Ltd. Substrate structure for plasma display panel, method of manufacturing the substrate structure, and plasma display panel including the substrate structure
CN108554753A (zh) * 2017-12-31 2018-09-21 深圳市恒升龙胶制品有限公司 新型热熔点胶、热熔点胶制造设备及制造方法
CN114833017A (zh) * 2022-02-28 2022-08-02 上海福赛特智能设备有限公司 一种点胶涂布装置及其控制装置与控制方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8329066B2 (en) 2008-07-07 2012-12-11 Samsung Sdi Co., Ltd. Paste containing aluminum for preparing PDP electrode, method of preparing the PDP electrode using the paste and PDP electrode prepared using the method
US8436537B2 (en) 2008-07-07 2013-05-07 Samsung Sdi Co., Ltd. Substrate structure for plasma display panel, method of manufacturing the substrate structure, and plasma display panel including the substrate structure
CN108554753A (zh) * 2017-12-31 2018-09-21 深圳市恒升龙胶制品有限公司 新型热熔点胶、热熔点胶制造设备及制造方法
CN114833017A (zh) * 2022-02-28 2022-08-02 上海福赛特智能设备有限公司 一种点胶涂布装置及其控制装置与控制方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6967442B2 (en) Plasma display device having barrier ribs
US6856305B2 (en) Plasma display panel and plasma display device
US6812641B2 (en) Plasma display device
KR20050101432A (ko) 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법
KR20070111195A (ko) 플라즈마 디스플레이 패널의 버스전극 형성 방법
KR100858810B1 (ko) 플라즈마 디스플레이 패널 및 그 제조 방법
KR100741105B1 (ko) 플라즈마 디스플레이 패널
US20090058298A1 (en) Plasma display panel and method of fabricating the same
JPWO2006112419A1 (ja) プラズマディスプレイパネル
KR100719595B1 (ko) 플라즈마 디스플레이 패널
KR100777729B1 (ko) 플라즈마 디스플레이 패널
KR100719585B1 (ko) 플라즈마 디스플레이 패널
KR100670291B1 (ko) 플라즈마 디스플레이 패널
KR100822202B1 (ko) 플라즈마 디스플레이 패널
KR100777733B1 (ko) 플라즈마 디스플레이 패널
KR100603364B1 (ko) 플라즈마 디스플레이 패널
KR100592276B1 (ko) 플라즈마 디스플레이 패널
KR100730204B1 (ko) 플라즈마 디스플레이 패널
KR100894063B1 (ko) 플라즈마 디스플레이 패널의 전극 형성방법
US20090021165A1 (en) Plasma display panel and method of manufacturing the same
KR100659063B1 (ko) 플라즈마 디스플레이 패널
KR100615321B1 (ko) 플라즈마 디스플레이 패널
KR100589333B1 (ko) 플라즈마 디스플레이 패널
KR100822203B1 (ko) 플라즈마 디스플레이 패널
KR20050105703A (ko) 플라즈마 디스플레이 패널

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E601 Decision to refuse application