JP2768083B2 - 蛍光表示管 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は蛍光表示管に関し、特に
表示パターンの類似した陽極を標準化した蛍光表示管に
関する。

【０００２】

【従来の技術】蛍光表示管の表示パターンは、これを搭
載する機器のデザインに大きく影響する為、搭載する機
器の機能および機器の使用される場所（例えば、国別
等）により表示パターンの内容が異なる。

【０００３】従来の蛍光表示管の構造は、図３に示すと
おりになっている。すなわち、絶縁基板１上に銀ペース
トをスクリーン印刷して配線２を形成する。その際、ス
ルーホール３の塗布される箇所には、配線２をスルーホ
ール３の大きさと同等以上の大きさにする。この配線２
の上にスルーホール３を黒鉛を主成分とする導電性ペー
ストにてスクリーン印刷等の手段により形成する。この
スルーホール３以外の箇所をガラスを主成分にした絶縁
性ペーストに黒色等の着色用顔料を加えたものをスクリ
ーン印刷して絶縁層４を形成する。さらに、スルーホー
ル３の上部に黒鉛を主成分とする導電性ペーストをスク
リーン印刷して陽極５を形成する。その上部に陽極５よ
り小さい範囲に蛍光体６をスクリーン印刷により印刷
し、蛍光体パターンを形成する。

【０００４】これらの上方に約０．５ｍｍ前後の空間を
あけて厚さ０．０５ｍｍ〜０．０８ｍｍ程度の金属を所
定の形状にエッチングにより形成されたグリッド７をグ
リッド成形型（金型）にて加工積載し、そのグリッド７
はスクリーン印刷にて所定の位置に塗布された銀ペース
ト８にて固定され、蛍光表示管の陽極基板９が完成す
る。その陽極基板９とリードとが一体となりフィラメン
ト（図示せず）が取付けられた電極組立部品（図示せ
ず）と、真空容器を形成する外容器の一部であるカバー
ガラス（図示せず）とを低融点ガラスにより密閉して図
４または図５に示す蛍光表示管が完成する。

【０００５】この蛍光表示管のリード１０に選択的に電
圧を印加することにより、所定の蛍光体パターンが点灯
し、所定の表示を得ることができる。

【０００６】従来の蛍光表示管は、図３と図４に示す様
になっていた。

【０００７】すなわち、図４の様に、各蛍光体６が形成
された陽極５とそれに対応して上方よりグリッド７が配
置されている。ここで、各グリッド７に対応した陽極５
の数は、左側のグリッド７より３個，７個，８個，７
個，７個，２個であり、１グリッド内に属する最多数の
陽極の数は８個である。また、図５の様に、図４の蛍光
体６の左上に「ＴＶ」の蛍光体６のパターンを追加した
場合にも、図４と同様に各蛍光体６が形成された陽極５
があり、「ＴＶ」の陽極１１は、隣りの「ａ」の陽極１
２と配線Ａ１８で接続され、「ａ」の陽極のリード１３
に導かれている。

【０００８】図３，図４および図５に示す様に、各蛍光
体６にそれぞれの陽極５が対応して配置されていると、
配線２，配線Ａ１８とスルーホール３と絶縁層４と陽極
５と蛍光体６をスクリーン印刷にてそれぞれの蛍光体パ
ターンを形成する時に使用するスクリーンは、図４と図
５に示す蛍光表示管ではそれぞれ別々に必要となる。

【０００９】また、これらのスクリーンを共通化できる
ものを共通化して、スクリーン枚数を少なくすることも
行なわれている。すなわち、図４の蛍光表示管の蛍光体
６は、図５の蛍光表示管の蛍光体６の「ＴＶ」のパター
ンのみを削除してその「ＴＶ」の陽極１１をそのまま残
して、他の配線２，スルーホール３，絶縁層４をスクリ
ーン印刷にてそれぞれのパターンを形成するときに使用
するスクリーンは、図５のスクリーンと同じものを使
う。これにより、「ＴＶ」の陽極１１は、「ａ」の陽極
１２と配線Ａ１８により接続され「ａ」陽極のリード１
３により外部へ導出されている。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】現在のように蛍光表示
管が家庭電器製品をはじめとする各種電器機器等に幅広
く使用されるようになると、蛍光体パターンの種類も蛍
光表示管を搭載する機器の増加に比例して大幅に増加
し、毎年数百種以上の新規開発が行なわれる様になって
きた。

【００１１】特に、図４と図５の様に蛍光体パターンが
非常に類似している蛍光表示管は、それぞれの陽極基板
を製作する工程で使用するスクリーンを別々に開発した
場合、別々のスクリーン開発費用と開発工数がかかり多
額の開発費用の発生と開発期間の短縮化を阻害するとい
う問題点があった。

【００１２】また、図４の蛍光表示管を図５の蛍光表示
管の「ＴＶ」の蛍光体パターンのみを削除して製作した
場合は、蛍光体印刷の際に蛍光体が蛍光体を塗布しない
陽極に飛び散り、「ａ」の陽極１２の点灯により、蛍光
体を塗布しない陽極上に飛散した蛍光体も発光し、それ
が発光もれの原因となっているという問題点があった。

【００１３】本発明の目的は、蛍光体パターンが類似し
ている場合に、使用するスクリーンの開発費用の低減と
開発期間の短縮が可能で発光もれのない蛍光表示管を提
供することにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明の構成は、絶縁基
板と、該絶縁基板上に形成された蛍光体が塗布された陽
極と、該陽極の上方に張られたフィラメントと、該フィ
ラメントと陽極の中間に配置され時分割駆動を行うため
前記陽極を複数桁に分割するグリッドとを有する蛍光表
示管において、前記時分割駆動のために分割された前記
複数桁のうちの最多数の陽極数未満の陽極数を有する所
定の１桁の陽極内に、前記最多数の陽極数未満の前記蛍
光体が塗布されない第１の陽極と前記蛍光体が塗布され
た第２の陽極とを配置し、この第１の陽極に接続する陽
極配線と前記第２の陽極に接続する陽極配線とをそれぞ
れ独立して配設し、これら第１、第２の陽極の各陽極配
線と接続される各リードが隣接して配置されたことを特
徴とする。

【００１５】

【実施例】次に、本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。

【００１６】図１は本発明の一実施例の正面図である。

【００１７】図１に示す様に、まず、絶縁基板１上に銀
ペーストをスクリーン印刷にて配線Ｂ１９，配線Ａ１８
を印刷する。この際、蛍光体を塗布しない陽極１４の配
線Ｂ１９を単独で蛍光体を塗布しない陽極のリード１５
に接続し、また、蛍光体を塗布しない陽極１４が属する
グリッド７内に属さない「ａ」の陽極１２を配線Ａ１８
で「ａ」の陽極のリード１３に接続し、この２つのリー
ドが隣接する様に配置する。

【００１８】次に、スルーホール（図示せず）と絶縁層
（図示せず）をスクリーン印刷して形成し、さらに、陽
極５を黒鉛を主成分とする導電性ペーストをスクリーン
印刷により印刷し、その上部に陽極５より小さい範囲に
蛍光体６をスクリーン印刷により印刷し蛍光体パターン
を形成する。

【００１９】次に、これらの上方に約０．５ｍｍ前後の
空間をあけて厚さ０．０５〜０．０８ｍｍ程度の金属を
所定の形状にエッチングして形成したグリッド７をグリ
ッド成形型（金型）にて加工積載し、そのグリッド７を
スクリーン印刷により所定の位置に塗布した銀ペースト
８にて固定し、蛍光表示管の陽極基板９が完成する。

【００２０】次に、その陽極基板９とリード１０と一体
となりフィラメント（図示せず）が取付けられた電極組
立部品（図示せず）と真空容器を形成する外容器の一部
であるカバーガラス（図示せず）とを低融点ガラスによ
り密閉して蛍光表示管が完成する。

【００２１】この蛍光表示管のリード１０に選択的に信
号を入力することにより蛍光体６を発光させ所定のパタ
ーンの表示を得ることができる。この際、蛍光体を塗布
しない陽極１４に接続された蛍光体を塗布しない陽極の
リード１５は他のリード１０，「ａ」の陽極のリード１
３と他の電源等と絶縁状態にしておく。

【００２２】図２は図１の蛍光表示管の蛍光体を塗布し
ない陽極にＴＶの蛍光体パターンを形成しプリント基板
に実装した正面図である。

【００２３】図２に示す様に、図１の蛍光表示管に対し
て、「ＴＶ」の蛍光体６のパターンが追加形成されてお
り、図１の蛍光表示管と全く同じ方法で製作する。

【００２４】また、配線２，スルーホール３，絶縁層
４，電極５を形成する為スクリーン印刷時に使用するス
クリーンとグリッド７，銀ペースト８の印刷時に使用す
るスクリーンとリード１０と一体となりフィラメント
（図示せず）が取付けられた電極組立部品（図示せず）
およびカバーガラス（図示せず）は、図１の蛍光表示管
と共通したものを使用し、蛍光体６の印刷に使用するス
クリーンのみが異なる。このスクリーンを用いて図１の
蛍光体を塗布しない陽極１４の箇所に「ＴＶ」の蛍光体
６を印刷する。その「ＴＶ」の陽極１１は配線Ｂ１９に
より「ＴＶ」の陽極のリード１６に接続される。

【００２５】この「ＴＶ」の陽極のリード１６と「ａ」
の陽極のリード１３は隣接して配置され、この隣接した
２つのリードをプリント基板１７上に蛍光表示管を搭載
するときに銅スルーホール等で短絡させる。

【００２６】尚、、「ＴＶ」の陽極１１上の蛍光体６の
パターンの属するグリッド７内の陽極数は４個であり、
この蛍光表示管の１グリッド内の最大陽極数の８個（左
から３番目のグリッド）より少なくなっている。

【００２７】

【発明の効果】以上説明したように本発明は、蛍光体を
塗布しない陽極を設け、また、その蛍光体を塗布しない
陽極を他の「ａ」の陽極と絶縁された状態にて単独で蛍
光体を塗布しない陽極のリードまで配線にて導出し、か
つ、蛍光体を塗布しない陽極の属するグリッド内に使用
されない他の「ａ」の陽極のリードと隣接して配置した
ので、蛍光体のパターンが類似したものでも、蛍光体の
パターンを塗布する時に使用するスクリーンのみの変更
で対応可能となり、その他は従来のスクリーンがそのま
ま使用できる為、開発費用の削減および開発工数低減に
よる開発期間の短縮が図れるという効果がある。

【００２８】また、蛍光体を塗布しない陽極に蛍光体を
印刷しない蛍光表示管では蛍光体を印刷しない電極に飛
び散った蛍光体が塗布した場合でも電気的に蛍光体を塗
布しない電極は、絶縁されている為、発光することはな
く発光もれをなくせる。これにより、不良低減が図れる
という効果がある。

【００２９】さらに、蛍光体を塗布しない陽極に蛍光体
を塗布する蛍光表示管でも、その陽極のリードと他のリ
ードとの接続は、プリント基板上の銅スルーホールで短
絡するだけで表示が可能となり、非常に簡単に対応でき
るという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の正面図である。

【図２】図１の蛍光表示管の蛍光体を塗布しない陽極に
ＴＶの蛍光体パターンを形成しプリント基板に搭載した
正面図である。

【図３】従来の蛍光表示管の製造方法の一例を説明する
断面図である。

【図４】従来の蛍光表示管の一例の正面図である。

【図５】従来の蛍光表示管の他の例の正面図である。

【符号の説明】

１ 絶縁基板 ２ 配線 ３ スルーホール ４ 絶縁層 ５ 陽極 ６ 蛍光体 ７ グリッド ８ 銀ペースト ９ 陽極基板 １０ リード １１ 「ＴＶ」の陽極 １２ 「ａ」の陽極 １３ 「ａ」の陽極のリード １４ 蛍光体を塗布しない陽極 １５ 蛍光体を塗布しない陽極のリード １６ 「ＴＶ」の陽極のリード １７ プリント基板 １８ 配線Ａ １９ 配線Ｂ

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 絶縁基板と、該絶縁基板上に形成された
   蛍光体が塗布された陽極と、該陽極の上方に張られたフ
   ィラメントと、該フィラメントと陽極の中間に配置され
   時分割駆動を行うため前記陽極を複数桁に分割するグリ
   ッドとを有する蛍光表示管において、前記時分割駆動の
   ために分割された前記複数桁のうちの最多数の陽極数未
   満の陽極数を有する所定の１桁の陽極内に、前記最多数
   の陽極数未満の前記蛍光体が塗布されない第１の陽極と
   前記蛍光体が塗布された第２の陽極とを配置し、この第
   １の陽極に接続する陽極配線と前記第２の陽極に接続す
   る陽極配線とをそれぞれ独立して配設し、これら第１、
   第２の陽極の各陽極配線と接続される各リードが隣接し
   て配置されたことを特徴とする蛍光表示管。