ES2279061T3 - Disposicion para fabricar soportes para limpiadores solidos con multiples peliculas texturadas. - Google Patents
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Abstract
Disposición (1) para fabricar soportes (160) para limpiadores sólidos con múltiples películas texturadas que comprenden un transportador (2) de alimentación para limpiadores sólidos montado de forma que puede girar horizontalmente sobre un primer armazón (3) y provisto de una pluralidad de receptáculos de sujeción para limpiadores sólidos separados a lo largo de la longitud del mismo, una unidad de alimentación de películas que comprende al menos un par de rodillos (5, 5) superiores de devanado de películas y al menos un par de rodillos (6, 6) inferiores de devanado de películas montados de forma que se pueden girar sobre una plataforma (7) en el extremo (8) de alimentación del transportador de alimentación, un par de unidades (11a, 11b) de laminación de películas montadas cada una en las partes superior e inferior del primer armazón, una unidad (31) formadora del soporte para limpiadores sólidos que comprende un par de transportadores que pueden girar horizontalmente en dirección contraria, dispuestos separados uno por debajo del otro y montados sobre un segundo armazón (35) que está ubicado cerca del extremo de descarga del transportador (36) de alimentación, una unidad (41) de obturación del soporte para limpiadores sólidos, una unidad de corte del soporte para limpiadores sólidos, una unidad (84) de ranuración de películas que ranura longitudinalmente en dos la película residual, y un transportador (98) de carga de películas residuales que puede girar horizontalmente montado sobre el segundo armazón (35) conjuntamente con la unidad formadora del soporte para limpiadores sólidos y una pluralidad de rodillos (100) de tensado de películas y una pluralidad de unidades (100a, b, c, d) de arrastre de películas provistas en el recorrido de la película texturada y una unidad de accionamiento diferencial intermitente conectada al transportador de alimentación, transportadores que pueden girar en dirección contraria, unidad de ranuración de películas, transportador de carga de películas residuales y unidades de arrastre de películas.
Description
Disposición para fabricar soportes para
limpiadores sólidos con múltiples películas texturadas.
La presente invención se refiere a una
disposición para fabricar soportes para limpiadores sólidos con
múltiples películas texturadas.
La solicitud de patente estadounidense nº
09/503262 presentada el 13 de junio de 2001 se refiere a soportes
para limpiadores sólidos con películas texturadas y procedimientos
para la fabricación y uso de los mismos. Un soporte para
limpiadores sólidos con películas texturadas comprende un limpiador
sólido rodeado de al menos una película texturada con variaciones
de textura que incluyen al menos una abertura.
El documento US 2002/0025215 desvela un soporte
para limpiadores sólidos que comprende una película texturada. El
documento US 3.527.633 describe una máquina para producir bolsas a
partir de un tubo continuo de material termosellable. El documento
GB 870.692 se refiere a un mecanismo para producir folletos de
muestra en paquete por capas. El documento US 5.524.419 describe un
aparato automatizado para formar lentes de contacto usando
cavidades de moldeo.
Un objeto de la invención es proporcionar una
disposición para fabricar soportes para limpiadores sólidos con
múltiples películas texturadas.
Otro objeto de la invención es proporcionar una
disposición para fabricar soportes para limpiadores sólidos
festoneados con múltiples películas texturadas.
Según la invención, se proporciona una
disposición para fabricar soportes para limpiadores sólidos con
múltiples películas texturadas que comprende un transportador de
alimentación para limpiadores sólidos montado de forma que puede
girar horizontalmente sobre un primer armazón y provisto de una
pluralidad de receptáculos de sujeción separados para limpiadores
sólidos a lo largo de la longitud de los mismos, comprendiendo una
unidad de alimentación de películas al menos un par de rodillos
superiores de devanado de películas y al menos un par de rodillos
inferiores de devanado de películas montados de forma que pueden
girar sobre una plataforma en el extremo de alimentación del
transportador de alimentación, un par de unidades de laminación de
películas montada cada una en las partes superior e inferior del
primer armazón, comprendiendo una unidad formadora del soporte de
limpiadores sólidos un par de transportadores, que pueden girar
horizontalmente en dirección contraria, dispuestos separados uno por
debajo del otro y montados sobre un segundo armazón que está ubicado
cerca del extremo de descarga del transportador de alimentación,
una unidad de obturación del soporte para limpiadores sólidos, una
unidad de corte del soporte para limpiadores sólidos, una unidad de
ranuración de películas y un transportador de carga de películas
residuales que puede girar horizontalmente montado sobre el segundo
armazón conjuntamente con la unidad formadora del soporte para
limpiadores sólidos y una pluralidad de rodillos de tensado de
películas y una pluralidad de unidades de arrastre de películas
provistas en el recorrido de la película texturada y una unidad de
accionamiento diferencial intermitente conectada al transportador de
alimentación, transportadores que pueden girar en sentido contrario,
unidad de ranuración de películas, transportador de carga de
películas residuales y unidades de arrastre de películas.
El término película texturada y variaciones de
textura como se usan en la memoria descriptiva tienen los mismos
significados que los que se les da en la solicitud de patente
estadounidense nº 09/503262.
El limpiador sólido al que se hace referencia en
la memoria puede ser una pastilla o una barra de jabón o de
detergente.
A continuación se hace una descripción detallada
de la invención con referencia a los dibujos adjuntos, en los
que:
la fig. 1 es el alzado de una disposición
para fabricar soportes para limpiadores sólidos con múltiples
películas texturadas según una forma de realización de la
invención;
la fig. 2 es el alzado ampliado de una unidad de
laminación de películas de la disposición de la fig. 1;
la fig. 3 es la vista isométrica de una placa
móvil de laminador o placa fija de laminador de la unidad de
laminación de películas de la figura 2;
la fig. 4 es el alzado ampliado de la unidad de
obturación del soporte para limpiadores sólidos de la disposición de
la figura 1;
la fig. 5 es la vista frontal del troquel móvil
de rebordear o troquel fijo de rebordear de la unidad de obturación
del soporte para limpiadores sólidos de la figura 4;
la fig. 6 es el alzado ampliado de la unidad de
corte del soporte para limpiadores sólidos de la disposición de la
fig. 1;
la fig. 7 es la vista frontal de la placa móvil
perforadora de la unidad de corte del soporte para limpiadores
sólidos de la fig. 6;
la fig. 8 es una vista ampliada del punto X de
la fig. 6;
las fig. 9 y 10 son la vista en alzado y lateral
de la unidad de ranuración de películas de la disposición de la
fig. 1;
las fig. 11 y 12 son la vista en alzado y
lateral de una unidad de arrastre de películas de la disposición de
la fig. 1;
la fig. 13 es la vista esquemática de la
unidad de accionamiento diferencial intermitente de la disposición
de la fig. 1;
la fig. 14 es la vista esquemática de los
cilindros neumáticos de las unidades de laminación de películas, la
unidad de obturación del soporte para limpiadores sólidos y la
unidad de corte del soporte para limpiadores sólidos de la
disposición de la figura 1 conectados a un suministro neumático
mediante válvulas de control de dirección accionadas por solenoide
de 5 puertos y 2 posiciones; y
las fig. 15, 16, 17, 18 y 19 muestran las
diversas posiciones del mecanismo de cruz de Malta en un ciclo de
funcionamiento de la disposición de la figura 1; y
la fig. 20 es la sección transversal de un
soporte para limpiadores sólidos con múltiples películas fabricado
por la disposición de la fig. 1.
Como se ilustra en las figuras 1 a 20 de los
dibujos adjuntos, la disposición 1 comprende un transportador 2 de
alimentación para limpiadores sólidos montado de forma que puede
girar horizontalmente sobre un primer armazón 3 y provisto de una
pluralidad de receptáculos de sujeción para limpiadores sólidos
separados a lo largo de la longitud del mismo (figura 1). Cada
receptáculo de sujeción para limpiadores sólidos comprende un par de
miembros 4 separados erguidos ajustados por toda la longitud del
transportador de alimentación. Un par de rodillos 5, 5 superiores de
devanado de películas y un par de rodillos 6, 6 inferiores de
devanado de películas están montados de forma que se pueden girar
sobre una plataforma 7 en el extremo 8 de alimentación del
transportador de alimentación. 9, 9 representa los ejes de los
rodillos superiores de devanado de películas. 10, 10 representa los
ejes de los rodillos inferiores de devanado de películas. 11a y 11b
son un par de unidades de laminación de películas, montadas cada una
en las partes superior e inferior del primer armazón 3. Cada unidad
de laminación de películas comprende un primer cilindro 12 neumático
montado sobre el miembro 13 superior horizontal de una primera
estructura 14 de apoyo y con un primer pistón 15 alternativo en su
interior (figuras 2 y 3). El vástago 16 del primer pistón sobresale
hacia abajo desde el primer cilindro a través del miembro superior
horizontal de la primera estructura de apoyo. Las entradas y a la
vez salidas de aire del lado del cilindro y del lado del pistón del
primer cilindro están señaladas con 17 y 18 respectivamente. El lado
del cilindro y el lado del pistón del primer cilindro neumático
están conectados a un suministro 19 neumático mediante una válvula
20 de control de dirección accionada por solenoide de 5 puertos y 2
posiciones y una válvula 21 de control (figura 14). Los 5 puertos
de la válvula 20 están señalados con a, b, c, d y e. El solenoide de
la válvula 20 está señalado con 22. 23 es una placa de laminador
móvil ajustada a una primera placa 24 de guía que a su vez está
ajustada al extremo que sobresale del vástago del primer pistón
(figuras 1 y 2). La primera placa de guía sube y baja engranada de
forma deslizante por encima de los vástagos 25 de guía de la primera
estructura de apoyo mediante casquillos 26 ajustados a la placa de
guía. 27 es una placa fija de laminador ajustada en la plataforma 28
de la primera estructura de apoyo alineada con la placa móvil de
laminador. Tanto la placa móvil de laminador como la placa fija de
laminador están provistas de un par de resaltos 29 por toda la
longitud de las mismas (figura 3). Tanto la placa móvil de laminador
como la placa fija de laminador están provistas también de elementos
de calentamiento eléctrico que comprenden conductores 30 que
discurren a través de éstos y están conectados a un suministro de
corriente alterna (no mostrado) mediante termostato (no mostrado) y
controlador de temperatura (no mostrado). 31 es una unidad formadora
del soporte para limpiadores sólidos que comprende un par de
transportadores 32 y 33 que pueden girar horizontalmente en
dirección contraria, dispuestos separados uno por debajo del otro y
montados sobre una estructura 34 erguida de un segundo armazón 35
que está ubicado cerca del extremo 36 de descarga del transportador
de alimentación (figura 1). Los rodillos inferior y superior en el
extremo 37a de alimentación y extremo 37b de descarga de los
transportadores que pueden girar en dirección contraria están
señalados con 38a y 38b y 38c y 38d respectivamente. Los ejes de los
rodillos 38a y 38b y 38c y 38d están señalados con 39a, 39b, 39c y
39d respectivamente. El primer armazón 3 está provisto de un
saliente 40 plano en el extremo 36 de descarga del transportador de
alimentación que se extiende hasta el extremo 37a de alimentación de
los transportadores que pueden girar en dirección contraria. 41 es
una unidad de obturación del soporte para limpiadores sólidos
montada sobre el segundo armazón 35 y que comprende un segundo
cilindro 42 neumático montado sobre el miembro 43 superior
horizontal de una segunda estructura 44 de apoyo y con un segundo
pistón 45 alternativo en su interior (figuras 1 y 4). El vástago
del segundo pistón 46 sobresale hacia abajo desde el segundo
cilindro a través del miembro superior horizontal de la segunda
estructura de apoyo. Las entradas a la vez que salidas de aire en el
lado del cilindro y el lado del pistón están señaladas con 47 y 48
respectivamente. El lado del cilindro y el lado del pistón del
segundo cilindro están conectados al suministro neumático a través
de una válvula 49 de control de dirección y 21 de control accionadas
por solenoide de 5 puertos y 2 posiciones (figura 14). Los 5 puertos
de la válvula 49 están señalados con a, b, c, d y e. El solenoide de
la válvula 49 está señalado con 50. 51 es un troquel móvil de
rebordear ajustado a una segunda placa 52 de guía que a su vez está
ajustada al extremo que sobresale del vástago del segundo pistón y
engranada de forma que se puede mover hacia arriba y hacia abajo por
encima de los vástagos 53 de guía de la segunda estructura de apoyo
mediante casquillos 54 ajustados a la placa 52 de guía. 55 es un
troquel fijo de rebordear en la plataforma 56 de la segunda
estructura de apoyo alineado con el troquel móvil de rebordear. El
troquel 51 móvil de rebordear y el troquel 55 fijo de rebordear
están formados por manguitos 57 de troquel que se corresponden con
el tamaño de los soportes para limpiadores sólidos y están provistos
de elementos de calentamiento eléctrico que comprenden conductores
alrededor de los manguitos, y están conectados al suministro de
corriente alterna mediante termostato (no mostrado) y controlador de
temperatura (no mostrado). 59 es una unidad de corte del soporte de
limpiadores sólidos montada sobre el segundo armazón 35 y que
comprende un tercer cilindro 60 neumático montado sobre el miembro
61 superior horizontal de una tercera estructura 62 de apoyo y con
un tercer pistón 63 alternativo en su interior (figuras 1 y 6). El
vástago 64 del tercer pistón sobresale hacia abajo desde el tercer
cilindro a través del miembro superior horizontal de la tercera
estructura de apoyo. Las entradas y a la vez salidas de aire del
lado del cilindro y del lado del pistón del primer cilindro están
señaladas con 65 y 66 respectivamente. El lado del cilindro y el
lado del pistón del tercer cilindro neumático están conectados a un
suministro neumático mediante una válvula 67 de control de dirección
y 21 de control accionadas por solenoide de 5 puertos y 2 posiciones
(figura 14). Los cinco puertos de la válvula 67 están señalados con
a, b, c, d y e. El solenoide de la válvula 67 está señalado con 68.
69 es una placa móvil perforadora ajustada a una tercera placa 70 de
guía que a su vez está ajustada al extremo que sobresale del vástago
del tercer pistón y engranada de forma deslizante hacia arriba y
hacia abajo por encima de los vástagos 71 de guía de la tercera
estructura de apoyo mediante casquillos 72 ajustados a ésta. La
placa móvil perforadora está provista de un par de orificios 73 que
delimitan las porciones 74 de rebaje (figura 6). 75, 75 son un par
de miembros de tornillo, estando cada uno de ellos dispuesto de
forma que se pueden mover en cada agujero con las cabezas de los
miembros de tornillo adaptados para apoyarse en los rebordes 77 de
las porciones de rebaje (figura 8). 78 es una brida de retención
provista en el lado delantero de la placa perforadora en engranaje
roscado con los bordes de los miembros de tornillo. La brida de
retención de películas se mantiene tensada mediante resortes 79
tensores dispuestos por encima de los miembros de tornillo y
ubicados entre la placa perforadora y la brida de retención de
películas. 80 es un troquel fijo de rebordear ajustado a la
plataforma 81 de la tercera estructura de apoyo alineado con la
placa móvil perforadora. La placa móvil perforadora y el troquel
fijo de rebordear están formados por cavidades 82 de troquel que son
más grandes que los manguitos de troquel del troquel móvil de
rebordear y el troquel fijo de rebordear de la unidad de obturación
del soporte para limpiadores sólidos y se corresponden con los
perfiles de los bordes o arrugas de los soportes para limpiadores
sólidos. La parte inferior de la cavidad 82 de troquel 80 fijo de
rebordear está abierta. 83 es una brecha en la plataforma de la
tercera estructura de apoyo que se corresponde con la cavidad de
troquel de la parte inferior abierta del troquel 80 fijo de
rebordear. 84 es una unidad de ranuración de películas montada sobre
el segundo armazón 35 y que comprende un rodillo 85 anvil cuyo eje
86 está apoyado de forma que se puede girar en un par de primeras
muescas 87 verticales alargadas provistas en un par de primeras
placas 88 verticales laterales separadas de una cuarta estructura 89
de apoyo (figuras 1, 9 y 10). Los cojinetes 90 del eje del rodillo
anvil están ubicados en la parte inferior de las primeras muescas
verticales alargadas. Por consiguiente, el rodillo anvil permanece
en su sitio. 90a es un engranaje impulsor ajustado sobre el eje 86
en su extremo. 91 es un cortador de disco rotatorio dispuesto por
todo el rodillo anvil y cerca de éste y con su eje 92 ajustado con
cojinetes 93 montados en las primeras muescas verticales alargadas
en las primeras placas verticales. 93a es un engranaje impulsor
ajustado sobre el eje 92 en su extremo. Los engranajes 90a y 93a
están acoplados unos con otros (figura 9). Los cojinetes 93 están
tensados mediante resortes 94 tensores apoyados en los primeros
tornillos 95 de sujeción fijados mediante el miembro 96 superior
horizontal de la cuarta estructura de apoyo en engranaje roscado con
la misma. Los primeros tornillos de sujeción están provistos de
primeras tuercas 97 de bloqueo. El hueco entre el cortador de disco
rotatorio y el rodillo anvil se regula moviendo el cortador
rotatorio hacia abajo girando y moviendo hacia abajo los tornillos
de sujeción contra los resortes tensores y tensando o comprimiendo
los resortes tensores. Los tornillos de sujeción se retienen en su
sitio con las tuercas de bloqueo contra el miembro horizontal de la
cuarta estructura de apoyo. 98 es un transportador de carga de
películas residuales que puede girar horizontalmente, montado entre
un par de miembros 99 erguidos del segundo armazón 35. Sólo se
observa uno de los miembros erguidos en la figura 1, ya que el otro
está detrás del que se muestra en la figura 1. La unidad de
obturación del soporte para limpiadores sólidos, la unidad de corte
del soporte para limpiadores sólidos, la unidad de ranuración de
películas y el transportador de carga de películas aparecen
conjuntamente con la unidad formadora del soporte para limpiadores
sólidos. 100 representa una pluralidad de rodillos de tensado de
películas. 100a, 100b, 100c y 100d representan una pluralidad de
unidades de arrastre de películas (figura 1). La unidad 100a de
arrastre de películas está montada sobre la estructura 34 erguida.
Las unidades 100b, 100c y 100d de arrastre de películas están
montadas directamente sobre el segundo armazón 35. Cada una de las
unidades 100a, 100b, 100c y 100d de arrastre de películas comprende
un par de rodillos 101 y 102 que pueden girar horizontalmente en
dirección contraria, dispuestos uno por debajo del otro en contacto
(figuras 11 y 12). El eje 103 del rodillo 101 inferior está ajustado
con cojinetes 104 en los extremos del mismo que están ubicados en un
par de segundas muescas 105 verticales alargadas provistas en un par
de segundas placas 106 verticales laterales separadas de una quinta
estructura 107 de apoyo. Los cojinetes 104 del eje 103 están
ubicados en la parte inferior de las muescas 105 alargadas. Por lo
tanto, el rodillo 101 inferior permanece en su sitio. 104a es un
engranaje impulsor ajustado en un extremo del eje 103. El eje 108
del rodillo 101 superior se ajusta con cojinetes 109 a los extremos
del mismo que están ubicados en las segundas muescas 105 verticales
alargadas. 109a es un engranaje impulsado ajustado en un extremo del
eje 108. Los engranajes 104a y 109a están acoplados el uno con el
otro (figuras 11 y 12). 110, 110 son un par de tornillos de sujeción
cuyos bordes están en contacto con los cojinetes 109. Los segundos
tronillos 110 de sujeción se fijan mediante el miembro 111 superior
horizontal de la quinta estructura de apoyo en engranaje roscado con
la misma. Los segundos tornillos de sujeción están provistos de
segundas tuercas 112 de bloqueo. El hueco entre el rodillo superior
y el rodillo inferior se puede regular girando y moviendo hacia
abajo el segundo los segundos tornillos de sujeción contra los
resortes tensores y tensando o comprimiendo los resortes tensores.
Los segundos tornillos de sujeción se retienen en su sitio con las
tuercas de bloqueo contra el miembro horizontal de la quinta
estructura de apoyo. 113 es un motor de engranaje cuyo eje está
señalado con 114. 115 es un mecanismo de cruz de Malta con seis
estaciones que comprende una rueda 116 de cruz de Malta y un
mecanismo 117 de cruz de Malta. El eje de la rueda de cruz de Malta
está señalado con 118. Seis muescas de la rueda de cruz de Malta
están señaladas con 119a, 119b, 119c, 119d, 119e y 119f. El eje
impulsor de cruz de Malta está señalado con 120. 121 es el piñón del
mecanismo de cruz de Malta. 122 y 123 son ruedas catalinas montadas
sobre el eje del motor y el eje del mecanismo de cruz de Malta
respectivamente e interconectadas por la cadena 124. La proporción
de dientes de las ruedas 122 y 123 catalinas es de 2:3. 125 es una
rueda catalina montada sobre el eje de la rueda de cruz de Malta.
126, 127, 128, 129 y 130 son ruedas catalinas montadas sobre el eje
39c del rodillo 38c del transportador 33. Las ruedas catalinas 125 y
128 están interconectadas por la cadena 132, 133 es un eje impulsor
del rodillo del transportador 2 de alimentación. 134 es una rueda
catalina montada sobre el eje 133 conductor del rodillo. Las ruedas
catalinas 126 y 134 están interconectadas por la cadena 135. 136 es
una rueda catalina montada sobre el eje 137 impulsor de la unidad
100a de arrastre de películas. Las ruedas catalinas 129 y 136 están
interconectadas por la cadena 138. 139 es una rueda catalina montada
sobre el eje 140 impulsor de la unidad 100b de arrastre de
películas. Las ruedas 130 y 139 catalinas están interconectadas por
la cadena 141, 142 y 143 son ruedas catalinas montadas sobre el eje
144 impulsor de la unidad 100c de arrastre de películas. Las ruedas
127 y 143 catalinas están interconectadas por la cadena 145, 146,
147 y 148 son ruedas catalinas montadas sobre el eje 149 impulsor de
la unidad 100d de arrastre de películas. Las ruedas 142 y 146
catalinas están interconectadas por la cadena 149. 150 es una rueda
catalina montadas sobre el eje 151 impulsor del transportador 94 de
carga de películas residuales. Las ruedas 147 y 150 catalinas están
interconectadas por la cadena 152. 153 es una rueda catalina
montadas sobre el eje 154 impulsor de la unidad 84 de ranuración de
películas. Las ruedas 148 y 153 catalinas están interconectadas por
la cadena 155. La proporción de dientes de la rueda 125 catalina
respecto a cada una de las ruedas 126 a 130, 134 catalinas y
respecto a cada una de las ruedas 136, 139, 142, 143, 146, 147, 148,
150 y 153 es de 1:1. La proporción de dientes de los engranajes 90a
y 104a también es de 1:1. El funcionamiento de la disposición de la
invención es del modo en que se describe a continuación durante el
cual la válvula 21 permanece abierta.
Al comienzo de medio ciclo de funcionamiento de
la disposición, el piñón 121 del mecanismo 117 de cruz de Malta está
situado en la boca de la muesca 119a de la rueda 116 de cruz de
Malta (figura 15). Durante el giro del mecanismo de cruz de Malta en
dirección contraria a las agujas del reloj, el piñón 121 se desplaza
alejándose de la muesca 119a como se muestra en las figuras 16 y 17
y no se transmite impulsión alguna a la rueda 116 de cruz de Malta y
el transportador 2 de alimentación para limpiadores sólidos, la
unidad 31 formadora del soporte para limpiadores sólidos que
comprende transportadores 32 y 33 que pueden girar en dirección
contraria, las unidades 100a, 100b, 100c y 100d de arrastre de
películas, la unidad 84 de ranuración de películas y el
transportador 98 de carga de películas residuales permanecen fijos.
Los puertos a y e y los puertos b y d de las válvulas 20 de las
unidades 11a y 11b de laminación de películas están conectados. El
aire fluye hacia el interior del lado del pistón y el aire fluye
hacia fuera a la atmósfera desde el lado del cilindro de los
cilindros 12. Los pistones 15 de los cilindros 12 junto con las
placas 23 móviles de laminador se mueven hacia abajo hacia las
placas 27 fijas de laminador de las unidades de laminación de
películas. Tanto las placas 23 móviles de laminador como las placas
27 fijas de laminador se calientan mediante conductores 30
eléctricos que discurren a través de las mismas. Ambas películas
156, 156 de los rodillos 5 superiores de devanado situados en la
unidad 11a superior de laminación se unen por presión en caliente y
se laminan en una única película superior a lo largo de los resaltos
29 de laminación de la placa 23 móvil de laminador y la placa 27
fija de laminador de la unidad 11a superior de laminación. De forma
similar, ambas películas 156, 156 de los rodillos 6 inferiores de
devanado situados en la unidad 11b inferior de laminación se unen
por presión en caliente y se laminan en una única película inferior
a lo largo de los resaltos 29 de laminación de la placa 23 móvil de
laminador y la placa 27 fija de laminador de la unidad 11b inferior
de laminación. Las películas superior e inferior laminadas que
surgen de las unidades de laminación están señaladas con 157. Las
películas de los rodillos de devanado pueden ser del mismo o de
diferentes materiales, texturas o colores según sea necesario. Los
puertos b y d y los puertos a y e de la válvula 49 de la unidad 41
de obturación para limpiadores sólidos están conectados. El aire
fluye hacia el interior del lado del pistón y el aire fluye hacia
fuera a la atmósfera desde el lado del cilindro de los cilindros 42
de la unidad 41 de obturación para limpiadores sólidos. El pistón
45 del cilindro 42 junto con el troquel 51 móviles de rebordear se
mueven hacia abajo hacia el troquel 55 fijo de rebordear. Tanto los
manguitos 57 de troquel del troquel 51 móvil de rebordear como el
troquel 55 fijo de rebordear se están calentando mediante
conductores 58 eléctricos que discurren alrededor de ellos. El
troquel 51 móvil de rebordear se cierra sobre el troquel 55 fijo de
rebordear y mantiene el soporte para limpiadores sólidos situado
entre ellos dentro de los manguitos 57 de troquel y une por
obturación en caliente las películas inferior y superior alrededor
del limpiador sólido en los márgenes de los manguitos de troquel.
Los puertos b y d y los puertos a y e de la válvula 67 de la unidad
de corte para limpiadores sólidos están conectados. El aire fluye
hacia el interior del lado del pistón y el aire fluye hacia fuera a
la atmósfera desde el lado del cilindro del cilindro 60 de la unidad
de corte para limpiadores sólidos. El pistón 63 del cilindro 60
junto con la placa 69 perforadora se mueven hacia abajo hacia el
troquel 80 fijo de rebordear. La placa 69 perforadora se cierra
sobre el troquel 80 de rebordear y mantiene el soporte para
limpiadores sólidos situado entre ellos dentro de las cavidades de
troquel y corta el soporte para limpiadores sólidos en los márgenes
de las cavidades de troquel. Al ser cortado y separado de las
películas inferior y superior, el soporte 160 para limpiadores
sólidos cae hacia abajo a través de la parte inferior abierta de la
cavidad 82 de troquel del troquel 80 de rebordear y la
correspondiente abertura 83 de la base 81 de la estructura 62 de
apoyo. Mientras la placa 69 perforadora se cierra sobre el troquel
80 de rebordear y corta y separa el soporte para limpiadores sólidos
de las películas, la brida 78 de retención presiona contra las
películas bajo la tensión del resorte y mantiene las películas en su
sitio para facilitar el corte de los soportes para limpiadores
sólidos. La brida de retención se desliza dentro y fuera de la placa
perforadora debido a que está siendo sometida a tensión por resortes
79 y unida a los miembros 75 de tornillo que están dispuestos de
forma que se pueden mover en los orificios 73. El movimiento hacia
fuera de los miembros de tornillo en los orificios 73, y de ahí el
de la brida de retención, está limitado por rebordes 77 a medida que
las cabezas de los miembros de tornillo se apoyan en los rebordes en
la posición exterior extrema de los miembros de tornillo. El tamaño
de los bordes o arrugas del soporte para limpiadores sólidos desde
el punto de obturación del mismo depende de los márgenes más grandes
de las cavidades de troquel en comparación con los manguitos de
troquel. Al final del medio ciclo de funcionamiento de la
disposición, la posición del piñón 121 del mecanismo 117 de cruz de
Malta es como se muestra en la figura 17. El piñón 121 va a entrar
en la muesca 119f de la rueda 116 de cruz de Malta. Durante otra
rotación del mecanismo de cruz de Malta en la dirección contraria a
las agujas del reloj, el piñón 121 se desplaza al interior de la
muesca 119f de la rueda de cruz de Malta (figura 18) y se desplaza
de vuelta desde la rueda de cruz de Malta y se sitúa en la boca de
la muesca 119f de la rueda de cruz de Malta como se muestra en la
figura 19. Durante este medio ciclo se transmite impulsión a la
rueda de cruz de Malta y ésta gira en la dirección de las agujas del
reloj. En consecuencia, se transmite impulsión al transportador 2 de
alimentación para limpiadores sólidos, la unidad 31 formadora del
soporte para limpiadores sólidos que comprende transportadores 32 y
33 que pueden girar en dirección contraria, las unidades 100a, 100b,
100c y 100d de arrastre de películas, y la unidad 84 de ranuración
de películas y el transportador 98 de carga de películas residuales.
Los limpiadores 158 sólidos que son alimentados desde el extremo de
alimentación del transportador 2 de los receptáculos formados por
pares de miembros 4 erguidos separados, son movidos hacia delante
por el transportador de alimentación. Debido al empuje del
movimiento del transportador de alimentación, el limpiador sólido
del extremo de descarga del transportador de alimentación es
empujado por el miembro 4 erguido que avanza en el lado trasero del
limpiador 158 sólido al interior de la película 157 inferior
laminada en el extremo 37a de alimentación entre los transportadores
32 y 33 que pueden girar en dirección contraria por encima del
saliente 40 plano. Los rodillos que giran en dirección contraria de
las unidades 100a y 100b de arrastre de películas arrastran las
películas inferior y superior de las unidades 11a y 11b de
laminación y las mantiene tirantes. En la unidad 31 formadora del
soporte para limpiadores sólidos, la película 157 inferior que carga
con los limpiadores sólidos y la película 157 superior que recubre
los limpiadores sólidos forman soportes para los limpiadores sólidos
y se mueven hacia delante junto a y entre los transportadores 32 y
33 que giran en dirección contraria. Las películas inferior y
superior que tienen los limpiadores sólidos interpuestos entre
ellas, se introducen en la unidad 41 de obturación del soporte para
limpiadores sólidos. Los rodillos que giran en dirección contraria
de la unidad 100c de arrastre de películas arrastran las películas
inferior y superior con los soportes para limpiadores sólidos
obturados que surgen de la unidad de obturación del soporte para
limpiadores sólidos y los alimenta a la unidad 59 de corte para
limpiadores sólidos de uno en uno. Los rodillos que giran en
dirección contraria de la unidad 100d de arrastre de películas
arrastran las películas inferior y superior de la unidad 59 de corte
para limpiadores sólidos a través de la unidad 84 de ranuración de
películas en la que el cortador 91 de disco rotatorio corta o ranura
en dos las películas residuales longitudinalmente, que permanecen
como redes entre hendiduras adyacentes de soportes para limpiadores
sólidos después de que se corten y se separen. Las películas
residuales que surgen de la unidad 100d de arrastre se cargan hasta
el transportador 98 de carga de películas residuales. Las películas
residuales se cortan y se retiran del transportador de carga de
películas residuales según sea necesario.
Simultáneamente, los puertos b y c y los puertos
a y d de las válvulas 20 están conectados. El aire fluye hacia el
interior del lado del cilindro y el aire fluye hacia fuera a la
atmósfera desde el lado del pistón de los cilindros 12 de las
unidades 11a y 11b de laminación de películas. El pistón 15 de los
cilindros 12 se mueve hacia arriba a su posición inicial. Los
puertos b y c y los puertos a y d de la válvula 49 están conectados.
El aire fluye hacia el interior del lado del cilindro y el aire
fluye hacia fuera a la atmósfera desde el lado del pistón del
cilindro 42 de la unidad 41 de obturación para limpiadores sólidos.
El pistón 45 del cilindro 42 se mueve hacia arriba hacia su
posición inicial. Los puertos b y c y los puertos a y d de la
válvula 67 están conectados. El aire fluye hacia el interior del
lado del cilindro y el aire fluye hacia fuera a la atmósfera desde
el lado del pistón del cilindro 60 de la unidad 59 de corte del
soporte para limpiadores sólidos. El pistón 63 del cilindro 60 se
mueve hacia arriba a su posición inicial. La disposición está ahora
lista para el siguiente ciclo de funcionamiento.
Debido a la unidad de accionamiento intermitente
y a la alimentación de limpiadores sólidos al interior de la unidad
formadora del soporte para limpiadores sólidos en un ciclo de
funcionamiento de la disposición se deja un espacio entre dos
limpiadores sólidos en la unidad formadora del soporte para
limpiadores sólidos. Los controladores de temperatura detectan las
temperaturas de las placas de laminador y el troquel móvil de
rebordear y el correspondiente troquel fijo de rebordear mediante
los termostatos y cortan el suministro eléctrico cuando la
temperatura sobrepasa los límites establecidos. Los rodillos de
tensado de películas mantienen las películas en tensión. Los
rodamientos deben minimizar la fricción entre las placas de guía y
los respectivos vástagos de guía y hacer que el movimiento hacia
arriba y hacia abajo de las placas de guía sea suave.
Las unidades de laminación de películas, la
unidad formadora del soporte para limpiadores sólidos, la unidad de
obturación del soporte para limpiadores sólidos, la unidad de corte
del soporte para limpiadores, las unidades de arrastre de
películas, la unidad de ranuración de películas y los receptáculos
para limpiadores sólidos pueden tener diferentes construcciones.
Puede haber más de cuatro unidades de arrastre de películas. En
lugar de cilindros neumáticos se pueden usar cilindros hidráulicos.
Puede haber más de dos rodillos superiores de devanado de películas
y más de dos rodillos inferiores de devanado de películas y el
número correspondiente de películas que se van a laminar. El
transportador de carga de películas residuales y la unidad de
ranuración de películas son opcionales. En lugar del transportador
de carga de películas residuales se puede usar alguna otra
disposición para cargar las películas usadas. Los tamaños y perfiles
de los manguitos de troquel y las cavidades de troquel cambiarán
dependiendo de los tamaños y perfiles de los limpiadores sólidos y
los soportes para limpiadores sólidos. La disposición puede incluir
una unidad de alimentación para limpiadores sólidos. En lugar de
rodillos de devanado de películas, la disposición de alimentación de
alimentación de películas puede ser diferente. Se debe interpretar
y entender que tales variaciones de la invención estarán dentro del
alcance de la invención.
Claims (10)
1. Disposición (1) para fabricar
soportes (160) para limpiadores sólidos con múltiples películas
texturadas que comprenden un transportador (2) de alimentación para
limpiadores sólidos montado de forma que puede girar
horizontalmente sobre un primer armazón (3) y provisto de una
pluralidad de receptáculos de sujeción para limpiadores sólidos
separados a lo largo de la longitud del mismo, una unidad de
alimentación de películas que comprende al menos un par de rodillos
(5, 5) superiores de devanado de películas y al menos un par de
rodillos (6, 6) inferiores de devanado de películas montados de
forma que se pueden girar sobre una plataforma (7) en el extremo
(8) de alimentación del transportador de alimentación, un par de
unidades (11a, 11b) de laminación de películas montadas cada una en
las partes superior e inferior del primer armazón, una unidad (31)
formadora del soporte para limpiadores sólidos que comprende un par
de transportadores que pueden girar horizontalmente en dirección
contraria, dispuestos separados uno por debajo del otro y montados
sobre un segundo armazón (35) que está ubicado cerca del extremo de
descarga del transportador (36) de alimentación, una unidad (41) de
obturación del soporte para limpiadores sólidos, una unidad de corte
del soporte para limpiadores sólidos, una unidad (84) de ranuración
de películas que ranura longitudinalmente en dos la película
residual, y un transportador (98) de carga de películas residuales
que puede girar horizontalmente montado sobre el segundo armazón
(35) conjuntamente con la unidad formadora del soporte para
limpiadores sólidos y una pluralidad de rodillos (100) de tensado
de películas y una pluralidad de unidades (100a, b, c, d) de
arrastre de películas provistas en el recorrido de la película
texturada y una unidad de accionamiento diferencial intermitente
conectada al transportador de alimentación, transportadores que
pueden girar en dirección contraria, unidad de ranuración de
películas, transportador de carga de películas residuales y unidades
de arrastre de películas.
2. Disposición según la
reivindicación 1, en la que cada receptáculo de sujeción para
limpiadores sólidos comprende un par de miembros (4) erguidos
separados ajustados a través de la longitud del transportador de
alimentación y el primer armazón está provisto de un saliente (40)
plano en el extremo de descarga del transportador de alimentación
que se extiende hasta el extremo de alimentación de los
transportadores que pueden girar en dirección contraria.
3. Disposición según la
reivindicación 1 ó 2, en la que cada unidad de laminación de
películas comprende un primer cilindro (12) neumático montado sobre
el miembro (13) superior horizontal de una primera estructura (14)
de apoyo y con un primer pistón (15) alternativo en su interior,
sobresaliendo hacia abajo el vástago (16) del primer pistón desde
el primer cilindro mediante el miembro superior horizontal del
primer armazón de apoyo, estando conectados el lado del cilindro y
el lado del pistón del primer cilindro a un suministro (19)
neumático mediante la válvula (20) de control de dirección accionada
por solenoide de 5 puertos y 2 posiciones, una placa (23) móvil de
laminador ajustada a una primera placa (24) de guía que a su vez
está ajustada al extremo que sobresale del vástago del primer
pistón y engranada de forma deslizante hacia arriba y hacia abajo
por encima de los vástagos (25) de guía de la primera estructura de
apoyo, una placa (27) fija de laminador ajustada a la base de la
primera estructura de apoyo alineada con la placa móvil de
laminador, estando provistas la placa móvil de laminador y la placa
fija de laminador de un par de resaltos (29) laminadores separados
por toda la longitud de las mismas y elementos de calentamiento
eléctrico conectados al suministro de corriente alterna mediante
termostato y controlador de temperatura.
4. Disposición según una
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en la que la unidad de
obturación del soporte para limpiadores sólidos comprende un segundo
cilindro (42) neumático montado sobre el miembro (43) superior
horizontal de una segunda estructura (44) de apoyo y con un segundo
pistón (45) alternativo en su interior, sobresaliendo hacia abajo
el vástago (46) del segundo pistón desde el segundo cilindro
mediante el miembro superior horizontal de la segunda estructura de
apoyo, estando conectados el lado del cilindro y el lado del pistón
del segundo cilindro al suministro neumático mediante una válvula
(49) de control de dirección accionada por solenoide de 5 puertos y
2 posiciones, un troquel (51) móvil de rebordear ajustado a una
segunda placa (52) de guía que a su vez está ajustada al extremo que
sobresale del vástago del segundo pistón y engranada de forma
deslizante hacia arriba y hacia abajo por encima de los vástagos
(53) de guía de la segunda estructura de apoyo, un troquel (55)
fijo de rebordear ajustado a la base (56) de la segunda estructura
de apoyo alineado con el troquel (51) móvil de rebordear, habiéndose
formado el troquel fijo de rebordear y el troquel móvil de
rebordear con los manguitos (57) en correspondencia con el tamaño de
los soportes para limpiadores sólidos y provistos de elementos de
calentamiento eléctrico conectados al suministro de corriente
alterna mediante termostato y temperatura.
5. Disposición según la
reivindicación 4 ó 5, en la que los elementos de calentamiento
eléctrico comprenden conductores (58) eléctricos.
6. Disposición según una
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en la que la unidad de
corte del soporte para limpiadores sólidos comprende un tercer
cilindro (60) neumático montado sobre el miembro (61) superior
horizontal de una tercera estructura (62) de apoyo y con un tercer
pistón (63) alternativo en su interior, sobresaliendo hacia abajo
el vástago (64) del tercer pistón desde el tercer cilindro mediante
el miembro superior horizontal de la tercera estructura de apoyo,
estando conectados el lado del cilindro y el lado del pistón del
tercer cilindro al suministro neumático mediante una válvula (67) de
control de dirección accionada por solenoide de 5 puertos y 2
posiciones, una placa (69) móvil perforadora ajustada a una tercera
placa (70) de guía que a su vez está ajustada al extremo que
sobresale del vástago del tercer pistón y engranada de forma
deslizante hacia arriba y hacia abajo por encima de los vástagos
(71) de guía de la tercera estructura de apoyo, estando provista la
placa móvil perforadora de una brida (78) de retención de películas
en el lado delantero, estando la brida de retención de películas
sujeta de forma móvil, el resorte (79) tensor tensado, un troquel
(80) fijo de rebordear ajustado a la base (81) de la tercera
estructura de apoyo alineado con la placa móvil perforadora,
habiéndose formado la placa móvil perforadora y el correspondiente
troquel fijo de rebordear con dos cavidades (82) de troquel mayores
que los manguitos de troquel del troquel móvil de rebordear y el
correspondiente troquel fijo de rebordear que se hace coincidir
exactamente con los perfiles de los bordes o arrugas del limpiador
sólido, abriéndose la parte inferior de la cavidad de troquel del
troquel fijo de rebordear y estando provista la base de la tercera
estructura de apoyo de una abertura (83) correspondiente a través
de la misma.
7. Disposición según la
reivindicación 6, en la que la placa perforadora está provista de
un par de orificios (73) que delimitan las porciones (74) de rebaje,
un par de miembros (75, 75) de tornillo, estando cada uno de ellos
dispuesto de forma que se pueden mover en cada orificio con las
cabezas de los miembros de tornillo adaptados para apoyarse en los
rebordes (77) de las porciones de rebaje, estando la brida de
retención de películas en engranaje roscado con los bordes de los
miembros de tornillo y el resorte tensor tensado contra la placa
móvil perforadora.
8. Disposición según una
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, en la que la unidad (84)
de ranuración de películas comprende un rodillo (85) anvil cuyo eje
(86) está apoyado de forma que puede girar en un par de primeras
muescas (87) verticales alargadas provistas en un par de primeras
placas (88) separadas verticales laterales de una cuarta estructura
(89) de apoyo, un cortador (91) de disco rotatorio dispuesto por
todo el rodillo anvil y cerca de éste y ajustado sobre un eje (92)
montado de forma regulable en altura y de forma que puede girar en
las primeras muescas verticales alargadas en las primeras placas
verticales laterales y tensadas por resortes (94) tensores
apoyándose en los bordes de los primeros tornillos (95) de sujeción
fijados mediante el miembro (96) superior horizontal de la cuarta
estructura de apoyo en engranaje roscado con la misma y provistos
de primeras tuercas (97) de bloqueo.
9. Disposición según una
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, en la que cada unidad
(100a, b, c, d) de arrastre de películas comprende un par de
rodillos (101, 102) que pueden girar horizontalmente en dirección
contraria dispuestos uno por debajo del otro en contacto y con sus
ejes (103, 108) montados de forma que pueden girar en un segundo
par de segundas muescas (105) verticales alargadas provistas en un
par de segundas placas (106) separadas verticales laterales de una
quinta estructura (107) de apoyo, siendo el rodillo (102) superior
regulable en altura con segundos tornillos (110) de sujeción fijados
mediante el miembro (111) superior horizontal de la quinta
estructura de apoyo en engranaje roscado con la misma, estando los
bordes de los segundos tornillos de sujeción en contacto con el eje
(108) del rodillo superior y estando provistos los segundos
tornillos de sujeción de segundas tuercas (112) de bloqueo.
10. Disposición según una cualquiera
de las reivindicaciones 1 a 8, en la que la unidad de accionamiento
diferencial intermitente comprende un motor de engranaje conectado
al transportador de alimentación, transportadores que pueden girar
en dirección contraria, unidad de ranuración de películas,
transportador (94) de carga de películas residuales y unidades de
arrastre de películas mediante ruedas catalinas y cadenas, y
engranajes y mecanismo (115) de cruz de Malta con 6 estaciones en
el que la proporción de dientes de la rueda catalina (122, 123) del
eje del motor de engranaje respecto a la rueda catalina del eje del
mecanismo de cruz de Malta es de 2:3 y la proporción de dientes de
la rueda catalina del eje del motor de engranaje respecto a cada
rueda catalina del transportador de alimentación, los
transportadores que pueden girar en dirección contraria, la unidad
de ranuración de películas, el transportador de carga de películas
residuales y cada unidad de arrastre de películas es de 1:1 y la
proporción de dientes de los engranajes de los ejes de la unidad de
ranuración de películas y de cada unidad de arrastre es de 1:1.
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