CN1500621A - 制造带有纹理的多个薄膜的固体清洁剂支持物的装置 - Google Patents

Abstract

一种制造带有纹理的多个薄膜固体清洁剂支持物的装置。固体清洁剂进料传送带安装在第一个框架上，并且提供有支持袋。薄膜进料单元包括一对薄膜退绕顶辊和一对薄膜退绕底辊，安装在进料传送带的进料端的架子上。一对薄膜层压单元安装在第一框架的顶部和底部。固体清洁剂支持物成形部件安装在第二个框架上，它位于接近进料传送带的出料端。固体清洁剂支持物密封单元，物切割单元，刻痕单元和下脚料薄膜传送带依次并列安装在第二个框架上。多个薄膜张力辊和多个薄膜牵引单元提供在带有纹理的薄膜路径上。间歇的差速驱动单元与进料传送带，逆转传送带，薄膜刻痕单元，下脚料薄膜传送带和薄膜牵引单元连接(图1)。

Description

制造带有纹理的多个薄膜的固体清洁剂支持物的装置

技术领域

本发明涉及一种制造带有纹理的多个薄膜的固体清洁剂支持物的装置。

背景技术

2001年6月13日的美国专利申请号为09/503262涉及带有纹理的多个薄膜的固体清洁剂支持物和它的制造方法及其使用方法。带有纹理的薄膜的固体清洁剂支持物包括固体清洁剂，固体清洁剂至少被一层至少有一个孔的具有纹理变化的带有纹理的薄膜环绕。

发明内容

本发明的目的是提供一种制造带有纹理的多个薄膜的固体清洁剂支持物的装置。

本发明的另一目的是提供一种制造有装饰边的带有纹理的薄膜的固体清洁剂支持物的装置。

本发明提供一种制造有带有纹理的多个薄膜的固体清洁剂的装置，该装置包括：一个安装在第一个框架上的可水平移动的固体清洁剂进料传送带，沿着其长度提供有间隔开的固体清洁剂支持袋；一个薄膜进料单元，其包括转动安装在进料传送带的进料端的架子上的至少一对薄膜退绕的顶辊和至少一对薄膜退绕的底辊；一对薄膜层压单元，其各安装在第一框架的顶部和底部；一个固体清洁剂支持物成形单元，其包括一对高低间隔安装在第二个框架上的水平逆时针传动传送带，它位于接近进料传送带的出料端；安装在第二个框架上的一个固体清洁剂支持物密封单元、一个固体清洁剂支持物切割单元、薄膜刻痕单元和水平移动的下脚料薄膜传送带依次位于固体清洁剂支持物成形单元之后；多个薄膜张力辊、多个薄膜牵引单元提供在带有纹理的薄膜的传送通道上，间歇的差速驱动单元与进料传送带、逆时针转动传送带、薄膜刻痕单元、下脚料薄膜传送带和薄膜牵引单元连接。

申请号为09/503262的美国专利的说明书中给出了术语“带有纹理的薄膜”和“纹理变化”的相同含义。

固体清洁剂在说明书中可以是肥皂或者去污块或去污条。

附图说明

以下是发明的详细描述，同时参照附图，附图是：

图1是本发明制造带有纹理的薄膜固体清洁剂支持物的装置的正视图；

图2是图1装置中薄膜层压单元的正视放大图；

图3是图2中的表面层压单元中可移动叠层板和固定叠层板的立体图；

图4是图1装置中固体清洁剂支持物密封单元的放大正视图；

图5是图4固体清洁剂支持物密封单元中可移动压膜板和固定压膜板的前视图；

图6是图1装置中固体清洁剂支持物切割单元的放大正视图；

图7是图6中的固体清洁剂支持物切割单元可动冲孔板的前视图；

图8是图6中标记为X区域的放大图；

图9、10是图1装置中薄膜刻痕单元的正视和侧视图；

图11、12是图1装置中薄膜牵引单元的侧视图；

图13是图1装置中间歇差速驱动单元示意图；

图14是图1装置中薄膜层压单元、固体清洁剂支持物密封单元和固体清洁剂支持物切割单元中气压缸通过2位5通阀与气体供应装置相连接的示意图；

图15、16、17、18和19是图1的装置运行一循环时星形轮驱动装置的各种状态的示意图；

图20是由图1装置所生产的多薄膜固体清洁剂支持物的横截面图。

具体实施方式

如图1-20所示，装置1包括可水平移动安装在第一个框架3上的进料传送带2，沿着其长度提供多个间隔开的固体清洁剂支持袋(图1)。每个固体清洁剂支持袋包括一对沿进料传送带的长度安装的间隔开的垂直部件4。一对薄膜退绕顶辊5、5和一对薄膜退绕底辊6、6在进料传送带进料端8处安装在架7上。9、9是薄膜退绕顶辊的轴。10、10是薄膜退绕底辊的轴。11a和11b是一对薄膜层压单元，在第一框架3的上下各安装一个。每个薄膜层压单元都包括一个安装在第一支撑结构14中顶部水平构件13上的第一气压缸12和在其中往复运动的第一活塞15(图2和3)。第一活塞杆16从第一气压缸向下伸出穿过第一支撑结构的上顶部水平构件。第一气压缸的气压缸壁和活塞壁上的空气入口和出口分别用17和18标记。第一气压缸的气压缸壁和活塞壁通过用2位5通螺线管的运行来定向控制阀20和控制阀21(图14)与气体供应装置19连接。阀20的5个端口用a、b、c、d和e标记。阀20的螺线管用22标记。可移动层压板23安装在第一导板24上，该导板又安装于第一活塞杆的突出端(图1和2)。第一导板通过安装在导板27上的衬套26可上下滑动的接合导杆25上。固定层压板27安装在第一支撑结构的底座28上与可移动层压板相对准。可移动层压板和固定层压板在横过其长度方向上都有一对间隔的压合凸起部29(图3)。可移动叠层板和固定叠层板上还提供有电加热元件，该电加热元件包括多个围绕其周围的电导体30并且通过自动调温器(图中未标出)和温度控制装置(图中未标出)与交流电(图中未标出)相连接。固体清洁剂支持物成形部件31包括一对可水平逆时针传动传送带32和33，其高低间隔安装并且是安装在位于接近进料传送带的出料端36的第二个框架35的垂直结构34上(图1)。逆时针传动传送带上的进料端37a和出料端37b处的顶辊和底辊分别用38a、38b、38c和38d标记。轧辊38a、38b、38c和38d的轴分别用39a、39b、39c和39d标记。在进料传送带上出料端36处第一个框架3提供有扁平伸出部分40，其延伸到逆时针传动传送带的进料端37a上。固体清洁剂支持物密封部件41安装在第二个框架35上，它包括安装在第二支撑结构44的顶部水平构件43上的第二气压缸42和在其中往复运动的第二活塞45(图1和图4)。第二活塞杆46从第二气压缸向下伸出穿过第二支撑结构上顶部水平构件。第二气压缸的气压缸壁和活塞壁上的空气入口和出口分别用47和48标记。第二气压缸的气压缸壁和活塞壁通过用2位5通螺线管的运行来定向控制阀49和控制阀21(图14)与气体供应装置连接。阀49的5个端口用a、b、c、d和e标记。阀49的螺线管用50标记。可动压模板51安装在第二导向板52之下，第二导向板又安装于第二活塞杆的伸出端，其通过与第二导向板52连接的衬套54在第二支撑结构的导向杆53上可上下移动地接合。固定压模板55安装在第二支撑结构的底板56上，其与可动压模板对准。可动压模板51和固定压模板55均形成有相应于固体清洁剂支持物大小的模压成型座57，并绕着模压成型座提供有由导体58所构成的电加热元件，其通过温度调节装置(没有显示)和温度控制部件(没有显示)与交流电相连接。固体清洁剂支持物切割单元59安装在第二个框架35上，它包括安装在第三支撑结构62的顶部水平构件61上的第三气压缸60和在其中往复运动的第三活塞63(图1和图6)。第三活塞杆64从第三气压缸向下伸出穿过第三支撑结构的顶部水平构件。气压缸的气压缸壁和活塞壁上的空气入口和出口分别用65和66标记。第三气压缸的气压缸壁和活塞壁通过用2位5通螺线管的运行来定向控制阀67和控制阀21(图14)与气体供应装置连接。阀67的5个端口用a、b、c、d和e标记。阀67的螺线管用68标记。可动冲孔板69安装在第三导向板70之下，第三导向板又固定在第三活塞杆的伸出端并且通过安装在其上的衬套72可上下滑动接合于第三支撑结构的导向杆71。可动冲孔板提供有一对孔73，其限定于颈状部74(图6)。75、75是一对螺丝组件，每个移动安装在螺丝组件头部的孔中以适于抵靠颈状部的肩部77(图8)。保持架边缘78提供在冲孔板的前侧，其与螺丝组件边缘螺纹接合。薄膜保持架边缘被配置在螺丝组件上及位于冲孔板和薄膜保持架边缘之间的张力弹簧79保持挤压。固定压模板80安装在第三支撑结构的底板81之上，其与可动冲孔板排列成行。可动冲孔板和固定压模板均形成有比固体清洁剂支持物密封单元的可动压模板和固定压模板中的模压成形座大多个的模槽82并且相应于固体清洁剂支持物的边缘或饰边的轮廓。固定压模板80中的模槽82的底部是敞开的。第三支撑结构的敞开底部83相应于固定压模板80的模槽敞开底部。薄膜刻痕单元84安装在第二个框架35上，它包括砧辊85，第四支撑结构89中一对间隔的第一垂直边板88中一对第一垂直长方形槽87可转动支承于砧辊的轴86(图1、9和10)。砧辊轴的轴承90位于第一垂直长方形槽的底部。因此，砧辊保持在适当的位置。驱动齿轮90a安装在轴86的一端上。圆盘切割器91跨过并邻近砧辊装置。圆盘切割器轴92和轴承93安装在第一垂直板中第一垂直长方形槽内。驱动齿轮93a安装在圆盘切割器轴92的一端上。齿轮90a和93a彼此啮合(图9)。轴承93被与第一调整螺丝95邻接的张力弹簧94挤压，所述第一调整螺丝95穿过第四支撑结构的顶部水平构件96来固定，并且是与轴承93螺纹相接。提供第一调整螺丝和第一锁定螺母97。圆盘切割器和砧辊之间的间隙可通过转动并向下抵着张力弹簧移动调整螺丝来挤压或压缩张力弹簧实现向下移动切割器来调整。调整螺丝通过抵着第四支撑结构水平构件的螺母被锁定在适合的位置。水平移动下脚料薄膜传送带98安装在第二个框架35的一对垂直构件99之间。图1只能看到垂直构件中的一个，而另一个在所显示的这个之后。固体清洁剂支持物密封单元，固体清洁剂支持物切割单元，薄膜刻痕单元和薄膜传送带和固体清洁剂支持物成形部件依次并列。100代表多个薄膜张力辊。100a、100b、100c和100d代表多个薄膜牵引单元(图1)。薄膜牵引单元100a安装在垂直结构34上。薄膜牵引单元100b、100c和100d直接安装在第二框架35上。薄膜牵引单元100a、100b、100c和100d中任何一个包括一对相互接触且高低放置的水平逆时针转动辊101和102(图11和图12)。下部辊101的轴103安装在轴承104中，它的两端位于第五支撑结构107中一对间隔的第二垂直侧板106中一对第二垂直长方形槽105内。轴103的轴承104位于长方形槽105底部。因此，下部辊101保持在适当的位置。驱动齿轮104a安装在轴103的一端。上部辊102的轴108安装在轴承109中，它的两端位于第二垂直长方形槽105内。驱动齿轮109a安装在轴108的一端。齿轮104a和109a彼此啮合(图11和12)。110、110是一对第二调整螺丝，它们的底边与轴承109接触。第二调整螺丝110穿过第五支撑结构的顶部水平构件111来固定，并与轴承109螺纹连结。第二调整螺丝提供第二锁定螺母112。上部辊和下部辊之间的间隙可通过转动并向下抵着张力弹簧移动第二调整螺丝来挤压或压缩张力弹簧来调整。第二调整螺丝通过抵着第五支撑结构的水平构件的螺母被锁定在适合的位置。齿轮电动机113的轴用114标记。6位星形轮驱动装置115(Geneva drive)包括星形轮116(Geneva wheel)和星形轮驱动器117(Geneva driver)。星形轮的轴用118标记。星形轮的6个槽用119a、119b、119c、119d、119e和119f标记。星形轮驱动器的轴用120标记。星形轮驱动器的小齿轮用121标记。链轮齿122和123分别安装在电动机轴和星形轮驱动器轴上并用链条124连接。链轮齿122和123的齿数比为2∶3。链轮齿125安装在星形轮的轴上。链轮齿126、127、128、129和130安装在传送带33上辊38c的轴39c上。链轮齿125和128用链条132连接。133标记是进料传送带2的驱动辊轴。链轮齿134安装在驱动辊轴133上。链轮齿126和134用链条135连接。链轮齿136安装在薄膜牵引单元100a的驱动轴137上。链轮齿129和136用链条138相互连接。链轮齿139安装在薄膜牵引单元100b的驱动轴140上。链轮齿130和139用链条141连接。链轮齿142和143安装在薄膜牵引单元100c的驱动轴144上。链轮齿127和143用链条145连接。链轮齿146、147和148安装在薄膜牵引单元100d的驱动轴149上。链轮齿142和146用链条149连接。链轮齿150安装在下脚料薄膜传送带94的驱动轴151上。链轮齿147和150用链条152连接。链轮齿153安装在薄膜刻痕单元84的驱动轴154上。链轮齿148和153用链条155相互连接。链轮齿125和各个链轮齿126至130、134及各个链轮齿136、139、142、143、146、147、148、150及153的齿数比为1∶1。齿轮90a和104a的齿数比也是1∶1。以下详述的是在阀21保持开启的一个循环内本发明装置的操作。

在装置操作的半个周期开始时，星形轮驱动器117的小齿轮121位于星形轮116的槽119a开口(图15)。星形轮驱动器转动时小齿轮121逆时针方向从槽119a移走如图16和17所示并且没有传动输送到星形轮116和固体清洁剂进料传送带2，固体清洁剂支持物成形单元31包括逆时针传动传送带32和33，薄膜牵引单元100a、100b、100c和100d，薄膜刻痕单元84和下脚料薄膜传送带98保持固定。薄膜层压单元11a和11b的阀20的端口b、d和端口a、e相连。空气进入活塞壁并且空气从气压缸12的气压缸壁流出进入大气。气压缸12的活塞15与可动层压板23一起向下朝薄膜层压单元的固定层压板27移动。可动层压板23和固定层压板27都是由围绕它们的电传导件30来加热的。来自位于上层压单元11a的上部退绕辊5的两薄膜156、156被热压在一起，并且沿着上层压单元11a的可动层压板23和固定层压板27的压合凸起部29被压合成一单个顶部薄膜。类似的来自位于下层压单元11b的下部退绕辊6的两薄膜156、156被热压在一起，并且沿着上层压单元11b的可动层压板23和固定层压板27的压合凸起部29被压合成一单个底部薄膜。通过层压单元形成的层压的顶部和底部薄膜标为157。根据需要薄膜退绕辊上的薄膜可以是相同或不同的材质、质感或颜色。固体清洁剂密封单元41的阀49的端口b、d和端口a、e相连。空气进入活塞壁并且空气从固体清洁剂密封单元41的气压缸42的气压缸壁流出进入大气。气压缸42的活塞45与可动压模板51一起向下朝固定压模板55移动。可动压模板51和固定压模板55中的模压成型座57都是由围绕它们的电传导件58来加热的。可动压模板51靠近固定压模板55并且固定固体清洁剂支持物位于模压成型座57之内和热封口连同围绕模压成型座外围的固体清洁剂的下部和上部薄膜之间。固体清洁剂切割单元的阀67的端口b、d和端口a、e相连。空气进入活塞壁和空气从固体清洁剂切割单元的气压缸60的气压缸壁流出进入大气。气压缸60的活塞63沿着冲孔板69向下朝固定压模板80移动。冲孔板69靠近压模板80并且固定固体清洁剂支持物位于模压成型座之内和模压成型座外围的切割固体清洁剂之间。在切割并从底部和顶端薄膜分开时，固体清洁剂支持物160穿过压模板80中模槽82的敞开底部落下，相应于支撑结构62的底板81的敞开底部83。在冲孔板69接近压模板80和切割并从薄膜分开固体清洁剂支持物时，保持架边缘78在张力弹簧作用下挤压薄膜并固定薄膜在适当的位置使固体清洁剂支持物的切割容易进行。保持架边缘由于它被弹簧79作用而在凸模上滑进滑出并固定在螺丝组件75上，螺丝组件可动地装在孔73中。当螺丝组件处于向外的最大位置其头部邻接肩部时孔73中螺丝组件就向外运动并因此保持架边缘通过肩部77而被受限。由固体清洁剂的密封点形成的固体清洁剂支持物的边饰或边缘的大小取决于模槽与模压成型座相比的更大外围。在装置操作的半个周期结束时，星形轮驱动器117的小齿轮121位于图15所示的位置。小齿轮121将要进入星形轮116的槽11f。星形轮驱动器进一步转动时小齿轮121逆时针方向移入星形轮的槽119f(图18)并从星形轮的槽119f向后移就使它定位在如图19所示的星形轮的槽119f端口。在这半个周期传动输送到星形轮使它顺时针转动。因此传动被输送到固体清洁剂进料传送带2，固体清洁剂支持物成形部件31包括逆时针传动传送带32和33，薄膜牵引单元100a、100b、100c和100d，薄膜刻痕单元84和下脚料薄膜传送带98上。在由一对间隔开的垂直构件4所形成的袋中的从传送带2的进料端喂给的固体清洁剂158通过进料传送带向前运送。由于进料传送带运动，进料的传送带出料端的固体清洁剂通过在固体清洁剂158后侧处正在前进的垂直构件4推动进入位于扁平突起40上面逆时针传动传送带32和33之间的进料端37a的层压下部薄膜157。薄膜牵引单元100a和100b的逆时针转动辊拉动来自层压单元11a和11b的层压下部和上部薄膜使之绷紧。在固体清洁剂支持物成形部件31中，下部薄膜156输送固体清洁剂并且上部薄膜157覆盖用于固体清洁剂的固体清洁剂的成形支持物并经过位于逆时针传动传送带32和33之间向前输送。具有插入其下部和上部薄膜之间固体清洁剂的下部和上部薄膜进入到固体清洁剂支持物密封单元41。薄膜牵引单元的100c的逆时针转动辊把下部和上部薄膜与自固定清洁剂支持物密封单元出现的被密封的固定清洁剂支持物拉出并一次一个地运送到固体清洁剂切割单元59。薄膜牵引单元100d的逆时针转动辊从固体清洁剂切割单元59牵拉下部和上部薄膜通过薄膜刻痕单元84，在这里圆盘切割器91将下脚料薄膜切割或刻痕成两个纵长，薄膜在切割并分开后固体清洁剂支持物的相邻切断之间当作网状物保持。出现在牵引单元100d的下脚料薄膜被运送到下脚料薄膜传送带98上。在必需时切割并从下脚料薄膜传送带移走下脚料薄膜。同时阀20的端口b、c和端口a、d相连。空气进入气压缸壁并且空气从薄膜层压单元11a和11b的的气压缸12的活塞壁流出进入大气。气压缸12的活塞15向上运动到其最初位置。阀49的端口b、c和端口a、d相连。空气进入气压缸壁并且空气从固体清洁剂密封部件41的气压缸42的活塞壁流出进入大气。气压缸42的活塞45向上运动到其最初位置。阀67的端口b、c和端口a、d相连。空气进入气压缸壁并且空气从固体清洁剂支持物切割单元59的气压缸60的活塞壁流出进入大气。气压缸60的活塞63向上运动到其最初位置。至此装置准备好进行下一个操作周期。

由于间歇驱动和把固体清洁剂在装置操作周期中输送到固体清洁剂支持物成形单元内，所以在固体清洁剂支持物成形部件的两个固体清洁剂之间保留有间隙。温度控制装置通过温度调节装置来检测层压板和可动压模板以及相应固定压模板的温度，当温度超过设定的界限时电源被切断。薄膜张力辊使薄膜处于绷紧状态。衬套使导向板和各自导向板杆之间保持最小摩擦以使导向板平滑上下运动。

薄膜成形单元、固体清洁剂支持物成形单元、固体清洁剂支持物密封单元、固体清洁剂支持物切割单元、薄膜牵引单元、薄膜刻痕单元和固体清洁剂袋可以是不同构造。可以有多于4个薄膜牵引单元。可以用液压缸代替气压缸。至少有两个薄膜退绕顶辊和两个薄膜退绕底辊以及相应数量的薄膜用于压合。下脚料薄膜传送带和薄膜刻痕单元可以使任选的。另外装置的下脚料薄膜传送带也可以代替用于传送所使用的薄膜。模压成形座和模槽的大小及外形将取决于固体清洁剂和固体清洁剂支持物的大小及外形而改变。装置也包括固体清洁剂进料部件。可代替薄膜退绕轧辊，薄膜进料装置可以不同。本发明如此变化应被认做和理解为在本发明中的范围之中。

Claims (11)

1.一种制造带有纹理的多个薄膜的固体清洁剂支持物的装置，该装置包括：一个安装在第一个框架上的可水平移动的固体清洁剂进料传送带，沿着其长度提供有多个间隔开的固体清洁剂支持袋；一个薄膜进料单元，其包括转动安装在进料传送带的进料端的架子上的至少一对薄膜退绕的顶辊和至少一对薄膜退绕的底辊；一对薄膜层压单元，其各安装在第一框架的顶部和底部；一个固体清洁剂支持物成形单元，其包括一对高低间隔安装在第二个框架上的水平逆时针传动传送带，它位于接近进料传送带的出料端；安装在第二个框架上的一个固体清洁剂支持物密封单元、一个固体清洁剂支持物切割单元、一个薄膜刻痕单元和水平移动的下脚料薄膜传送带依次位于固体清洁剂支持物成形单元之后；多个薄膜张力辊、多个的薄膜牵引单元提供在带有纹理的薄膜的传送通道上，间歇的差速驱动单元与进料传送带、逆时针转动传送带、薄膜刻痕单元、下脚料薄膜传送带和薄膜牵引单元连接。

2.如权利要求1所述的装置，其特征在于每个固体清洁剂支持袋包括一对沿进料传送带的长度安装的间隔开的垂直部件并且第一个框架的进料传送带上出料端的水平突起延伸到逆时针传动传送带的进料端。

3.如权利要求1或2所述的装置，其特征在于每个薄膜层压单元包括：安装在第一支撑结构的顶部水平构件上的第一气压缸和在其中往复运动的第一活塞，第一活塞杆从第一气压缸向下伸出穿过第一支撑框架上顶部水平构件，第一气压缸的气压缸壁和活塞壁通过用2位5通螺线管的运行来定向控制阀与气体供应装置连接；可动层压板安装在第一导向板之下，第一导向板又安装于第一活塞杆的伸出端，并且在第一支撑结构的导向杆上可上下滑动地接合；安装在第一支撑结构的底板上的固定层压板，其与可动层压板对准，可动层压板和固定层压板横过其长度均提供有一对间隔开的压合凸起部，并提供通过温度调节装置和温度控制装置与所供给的交流电相连接的电加热元件。

4.如权利要求1至3任一项所述的装置，其特征在于固体清洁剂支持物密封单元包括：安装在第二支撑结构的顶部水平构件上的第二气压缸和在其中往复运动的第二活塞，第二活塞杆从第二气压缸向下伸出穿过第二支撑结构上顶部水平构件，第二气压缸的气压缸壁和活塞壁通过用2位5通螺线管的运行来定向控制阀与气体供应装置连接；可动压模板安装在第二导向板之下，第二导向板又安装于第二活塞杆的伸出端，并且在第二支撑结构的导向杆上可上下滑动地接合；安装在第二支撑结构的底板上的固定压模板，其与可动压模板对准；可动压模板和固定压模板均形成有相应于固体清洁剂支持物大小的模压成型座，并提供通过温度调节装置和温度控制装置与所供给的交流电相连接的电加热元件。

5.如权利要求4或5所述的装置，其特征在于电加热元件中包括电导体。

6.如权利要求1至5任一项所述的装置，其特征在于固体清洁剂支持物切割单元包括：安装在第三支撑结构的顶部水平构件上的第三气压缸和在其中往复运动的第三活塞，第三活塞杆从第三气压缸向下伸出穿过第三支撑结构的顶部水平构件，第三气压缸的气压缸壁和活塞壁通过用2位5通螺线管的运行来定向控制阀和控制阀与气体供应装置连接；安装在第三导向板之下的可动冲孔板，第三导向板又固定在第三活塞杆的伸出端并且可上下滑动啮合于第三支撑结构的导向杆，可动冲孔板前边有薄膜保持架边缘，薄膜保持架边缘被张力弹簧挤压移动装配；安装在第三支撑结构的底板之上的固定压模板，其与可动冲孔板对准，可动冲孔板和相应的固定压模板均形成有模槽，该模槽比固体清洁剂支持物密封单元的可动压模板和固定压模板中并且配准固体清洁剂边缘或饰边的轮廓的模压成形座大，固定压模板中的模槽的底部是敞开的并且通过那里的第三支撑结构的底部相应敞开。

7.如权利要求6所述的装置，其特征在于冲孔板有一对孔，其限定于颈状部分，一对螺丝组件中的每一个螺丝移动安装在螺丝组件头部的孔中以适于连接颈状部的肩部，薄膜保持架边缘螺纹与螺丝组件边缘接合并向可动穿孔板挤压张力弹簧。

8.如权利要求1至7任一项所述的装置，其特征在于薄膜刻痕单元包括：砧辊，砧辊的轴可转动支承于第四支撑结构中一对间隔的第一垂直侧板中一对第一垂直长方形槽；圆盘切割器跨过和邻近砧辊配置并安装在一高度可调的转动轴上，该高度可调的转动轴安装在第一垂直侧板中第一垂直长方形槽内，圆盘切割器被邻接第一调整螺丝的张力弹簧挤压确保穿过第四支撑结构的顶部水平构件，并且与其以螺纹相接，第一调整螺丝提供有第一锁定螺母。

9.如权利要求1至8任一项所述的装置中，其特征在于每个薄膜牵引单元都包括：一对相互接触且高低放置的水平地可逆时针转动的辊，它们的轴转动安装在第五支撑结构中一对间隔的第二垂直边板中一对第二垂直长方形槽内，上部辊的轴通过第二调整螺丝可调整高度确保穿过第五支撑结构的顶部水平构件，并且与其以螺纹相接，第二调整螺丝边缘与上部辊的轴接触，第二调整螺丝提供有第二锁定螺母。

10.如权利要求1至8任一项所述的装置中，其特征在于间歇的差速驱动单元包括通过链轮齿和链条与进料传送带、逆时针传动传送带、薄膜刻痕单元、下脚料薄膜传送带及薄膜牵引单元相连的齿轮电动机和齿轮以及6位星形轮驱动装置，其中齿轮电动机轴上的链轮齿和星形轮驱动器轴上的链轮齿的齿数比为2∶3，齿轮电动机轴上的链轮齿和进料传送带、逆时针传动传送带、薄膜刻痕单元、下脚料薄膜传送带和每个薄膜牵引单元的链轮齿中任何一个的齿数比为1∶1，薄膜刻痕单元轴上的齿轮和每个牵引单元的齿数比是1∶1。

11.一种用于制造带有纹理的薄膜的固体清洁剂支持物的装置尤其已结合图1至20表述。

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