CN115520420B - 一种防腐坏的果蔬密封包装设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防腐坏的果蔬密封包装设备，涉及包装领域包括：引膜组件，竖直放置，其靠近底部侧方处，依次固定设置有两个导引轮和一个封底件，且所述导引轮对称布置贴合所述引膜组件表面，所述封底件与所述导引轮有间隔，且其位置与所述导引轮对称轴对应；且在所述封底件上方从引膜组件出发，依次间隔布置有供料口、上导引件、导膜组件、喷头和封顶件，其中所述导膜组件对称布置为两组，所述上导引件整体转动设置；所述供料口、导膜组件和封顶件处于同一水平高度且低于所述引膜组件上端面，且在所述导引轮正上方贴合引膜组件处水平固定有制动组件，所述引膜组件引导两层包装膜，制动组件引导下层气囊膜，上导引件引导上层气囊膜。
Description
技术领域
本发明涉及包装领域，具体涉及一种防腐坏的果蔬密封包装设备。
背景技术
果蔬类产品因其自身含有大量水分和营养物质，容易为微生物滋生提供温床，导致腐败变质，现有减缓腐败变质的方法中，通过对果蔬表面和包装上的微生物进行化学物理灭杀，同时添加高弹性泡沫防止破损，在采用低温运输的方式减缓微生物滋生，进而延缓果蔬腐败。
然而，针对防止果蔬破损缺失保护层，通常运输前在果蔬外层套有网状保护泡沫来预防，进行表面消杀处理的会使用密封包装膜，一方面果蔬在包装过程和运输过程均可能导致破损尤其在自动包装过程中，同时为了达到防止破损和减少微生物污染，其保护措施使得果蔬包装过度，整体流程繁琐成本很高。
因此有必要提供一种防腐坏的果蔬密封包装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防腐坏的果蔬密封包装设备，包括：引膜组件，竖直放置，其靠近底部侧方处，依次固定设置有两个导引轮和一个封底件，且所述导引轮对称布置贴合所述引膜组件表面，所述封底件与所述导引轮有间隔，且其位置与所述导引轮对称轴对应；且在所述封底件上方从引膜组件出发，依次间隔布置有供料口、上导引件、导膜组件、喷头和封顶件，其中所述导膜组件对称布置为两组，所述上导引件整体转动设置，高度可调节；
所述供料口、导膜组件和封顶件处于同一水平高度且低于所述引膜组件上端面，且在所述导引轮正上方贴合引膜组件处水平固定有制动组件，所述引膜组件引导两层包装膜，制动组件引导下层气囊膜，上导引件引导上层气囊膜。
进一步，作为优选，所述喷头喷口朝向封顶件底部。
进一步，作为优选，所述引膜组件包括导向轴，竖直放置，在其两侧对称布置有两个辅助轴，所述辅助轴于其表面贴合；所述导向轴靠近两端面处侧壁开设有上切槽和下切槽，所述导向轴和辅助轴对应于上切槽的位置，其贴合处对称开设有两组孔槽，内部放置有制定杆组；且在所述导向轴对应于所述制动组件位置处开设有槽口。
进一步，作为优选，所述孔槽边缘处与所述制定杆组表面均光滑连续，所述制定杆组轴线与所述导向轴轴线垂直，且与所述孔槽采用间隙装配。
进一步，作为优选，所述导膜组件包括支撑杆，竖直放置，上端固定有连接板，所述连接板下端面从支撑杆依次转动设置有外导轴和内导轴，两者侧面贴合，且所述外导轴长于内导轴。
进一步，作为优选，所述导膜组件对称布置，其内导轴更靠近对称轴。
进一步，作为优选，所述制动组件包括支撑板，对称布置为两个，其间设置有缓冲轴、定位轴和限位杆，且所述支撑板开设有轨迹槽呈弧形，缓冲轴滑动设置在其中；所述定位轴和限位杆均与所述支撑板固定连接，所述缓冲轴与所述支撑板通过一组连杆连接，且两者与所述连杆连接方式为转动；
以及复位件，一端与所述支撑板铰接，另一端与所述连杆固定连接。
进一步，作为优选，所述缓冲轴圆周截面呈凸轮形，其凸出部分表面附着缓冲层为弹性材质，其余部分表面光滑。
与现有技术相比，本发明提供一种防腐坏的果蔬密封包装设备，具有以下有益效果：
本发明中在果蔬落于制动组件传输的下层气囊膜时，冲击下层气囊膜，使其带动缓冲轴以偏移中心为轴沿着轨迹槽滑动同时围绕自身轴心转动，缓冲层挤压贴合在定位轴上的下层气囊膜，防止其过量串动，之后通过复位件使得缓冲轴反向回转复位，继续运输，一方面避免果蔬在包装过程中刚性碰撞，减少破损降低果蔬腐败率，另一方面上层气囊膜和下层气囊膜在后续果蔬运输过程中同样可起到防止破损的效果，且后续填充保护气体和包装膜同步一体封装，简化整体包装流程，以及便于后续废弃包装垃圾回收。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为一种防腐坏的果蔬密封包装设备的整体结构示意图；
图2为一种防腐坏的果蔬密封包装设备的引膜组件结构示意图；
图3为一种防腐坏的果蔬密封包装设备的制动组件结构示意图；
图4为一种防腐坏的果蔬密封包装设备的制动组件工作原理示意图；
图中：1、引膜组件；11、导向轴；12、辅助轴；13、制定杆组；14、槽口；2、导引轮；3、封底件；4、导膜组件；41、支撑杆；42、连接板；43、内导轴；44、外导轴；5、供料口；6、制动组件；61、支撑板；62、轨迹槽；63、缓冲轴；631、缓冲层；64、定位轴；65、限位杆；66、连杆；67、复位件；7、上导引件；8、封顶件；9、喷头。
具体实施方式
请参阅图1-4，本发明实施例中，一种防腐坏的果蔬密封包装设备，包括：引膜组件1，竖直放置，其靠近底部侧方处，依次固定设置有两个导引轮2和一个封底件3，且所述导引轮2对称布置贴合所述引膜组件1表面，所述封底件3与所述导引轮2有间隔，且其位置与所述导引轮2对称轴对应；且在所述封底件3上方从引膜组件1出发，依次间隔布置有供料口5、上导引件7、导膜组件4、喷头9和封顶件8，其中所述导膜组件4对称布置为两组，所述上导引件7整体转动设置，高度可调节；
所述供料口5、导膜组件4和封顶件8处于同一水平高度且低于所述引膜组件1上端面，且在所述导引轮2正上方贴合引膜组件1处水平固定有制动组件6，所述引膜组件1引导两层包装膜，制动组件6引导下层气囊膜，上导引件7引导上层气囊膜。
作为较佳的实施例，所述喷头9喷口朝向封顶件8底部。
需要解释的是，引膜组件1竖直穿过两层包装膜，两层包装膜底部穿过导引轮2和引膜组件1之间的间隙，之后合并重合滑动穿过封底件3进行融合，两层包装膜的其余部分分别对应穿过一个导膜组件4，之后顶部重合滑动穿过封顶件8进行融合，同时上层气囊膜和下层气囊膜分别从制动组件6和上导引件7穿过，之后启动设备使得上层气囊膜、下层气囊膜和两层包装膜均向远离引膜组件1方向运输，从供料口5定时间隔放置消杀过后的果蔬，使其落在制动组件6传输的底层气囊膜上随其进行运输，依次经过上导引件7、导膜组件4、喷头9和封顶件8。
其中，上导引件7的高度可依照果蔬体积进行调节，使其底端可接触到果蔬上端，通过上层气囊膜包覆压住果蔬，进行初步固定放置果蔬串位，封顶件8融合两层包装膜，使其形成半密封空腔，通过喷头9持续喷出保护气体替换其内空气，使得后续果蔬包装完全密封时，其内填充保护气体抑制微生物繁殖生长。
本实施例中，如图2，所述引膜组件1包括：导向轴11，竖直放置，在其两侧对称布置有两个辅助轴12，所述辅助轴12于其表面贴合；所述导向轴11靠近两端面处侧壁开设有上切槽和下切槽，所述导向轴11和辅助轴12对应于上切槽的位置，其贴合处对称开设有两组孔槽，内部放置有制定杆组13；且在所述导向轴11对应于所述制动组件6位置处开设有槽口14。
作为较佳的实施例，所述孔槽边缘处与所述制定杆组13表面均光滑连续，所述制定杆组13轴线与所述导向轴11轴线垂直，且与所述孔槽采用间隙装配。
需要解释的是，对应位于上切槽处的包装膜形成余量区，两层包装膜在穿过该区域时沿着制定杆组13轴向表面依次交替穿插布置，一方面可配置过盈配置的包装膜，提高适应范围，另一方面增加包装膜向下滑动的阻力，防止在输送包装膜过程中向下偏移串位。
本实施例中，如图3,所述导膜组件4包括：支撑杆41，竖直放置，上端固定有连接板42，所述连接板42下端面从支撑杆41依次转动设置有外导轴44和内导轴43，两者侧面贴合，且所述外导轴44长于内导轴43。
作为较佳的实施例，所述导膜组件4对称布置，其内导轴43更靠近对称轴。
需要解释的是，在果蔬经过导膜组件4时，内导轴43短于外导轴44一方面避免妨碍果蔬运输，另一方面导膜组件4与引膜组件1之间传输的包装膜有倾斜，过盈的包装膜转移到下方时处于紧绷的包装膜宽度有效减少避免堆积，同时外导轴44有效矫正果蔬朝向方位，便于后续进行完全完全密封包装。
本实施例中，如图4，所述制动组件6包括：支撑板61，对称布置为两个，其间设置有缓冲轴63、定位轴64和限位杆65，且所述支撑板61开设有轨迹槽62呈弧形，缓冲轴63滑动设置在其中；所述定位轴64和限位杆65均与所述支撑板61固定连接，所述缓冲轴63与所述支撑板61通过一组连杆66连接，且两者与所述连杆66连接方式为转动；
以及复位件67，一端与所述支撑板61铰接，另一端与所述连杆66固定连接。
作为较佳的实施例，所述缓冲轴63圆周截面呈凸轮形，其凸出部分表面附着缓冲层631为弹性材质，其余部分表面光滑。
需要解释的是，在果蔬落于制动组件6传输的下层气囊膜时，冲击下层气囊膜，使其带动缓冲轴63以偏移中心为轴沿着轨迹槽62滑动同时围绕自身轴心转动，缓冲层631挤压贴合在定位轴64上的下层气囊膜，防止其过量串动，之后通过复位件67使得缓冲轴63反向回转复位，继续运输，一方面避免果蔬在包装过程中刚性碰撞，减少破损降低果蔬腐败率，另一方面上层气囊膜和下层气囊膜在后续果蔬运输过程中同样可起到防止破损的效果，且后续填充保护气体和包装膜同步一体封装，简化整体包装流程，以及便于后续废弃包装垃圾回收。
在具体实施时，引膜组件1竖直穿过两层包装膜，两层包装膜底部穿过导引轮2和引膜组件1之间的间隙，之后合并重合滑动穿过封底件3进行融合，两层包装膜的其余部分分别对应穿过一个导膜组件4，之后顶部重合滑动穿过封顶件8进行融合，同时上层气囊膜和下层气囊膜分别从制动组件6和上导引件7穿过，之后启动设备使得上层气囊膜、下层气囊膜和两层包装膜均向远离引膜组件1方向运输，从供料口5定时间隔放置消杀过后的果蔬，果蔬冲击下层气囊膜，使其带动缓冲轴63以偏移中心为轴沿着轨迹槽62滑动同时围绕自身轴心转动，缓冲层631挤压贴合在定位轴64上的下层气囊膜，防止其过量串动，之后通过复位件67使得缓冲轴63反向回转复位，之后果蔬随着下层气囊膜进行传输，依次经过上导引件7通过上层气囊膜包覆压住果蔬，导膜组件4中外导轴44效矫正果蔬朝向方位，通过喷头9持续喷出保护气体替换其内空气，后续进行完全热封完成包装。
以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种防腐坏的果蔬密封包装设备，其特征在于，包括：引膜组件(1)，竖直放置，其靠近底部侧方处，依次固定设置有两个导引轮(2)和一个封底件(3)，且所述导引轮(2)对称布置贴合所述引膜组件(1)表面，所述封底件(3)与所述导引轮(2)有间隔，且其位置与所述导引轮(2)对称轴对应；且在所述封底件(3)上方从引膜组件(1)出发，依次间隔布置有供料口(5)、上导引件(7)、导膜组件(4)、喷头(9)和封顶件(8)，其中所述导膜组件(4)对称布置为两组，所述上导引件(7)整体转动设置，高度可调节；
所述供料口(5)、导膜组件(4)和封顶件(8)处于同一水平高度且低于所述引膜组件(1)上端面，且在所述导引轮(2)正上方贴合引膜组件(1)处水平固定有制动组件(6)，所述引膜组件(1)引导两层包装膜，制动组件(6)引导下层气囊膜，上导引件(7)引导上层气囊膜；
所述制动组件(6)包括支撑板(61)，对称布置为两个，其间设置有缓冲轴(63)、定位轴(64)和限位杆(65)，且所述支撑板(61)开设有轨迹槽(62)呈弧形，缓冲轴(63)滑动设置在其中；所述定位轴(64)和限位杆(65)均与所述支撑板(61)固定连接，所述缓冲轴(63)与所述支撑板(61)通过一组连杆(66)连接，且两者与所述连杆(66)连接方式为转动；
以及复位件(67)，一端与所述支撑板(61)铰接，另一端与所述连杆(66)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种防腐坏的果蔬密封包装设备，其特征在于：所述喷头(9)喷口朝向封顶件(8)底部。
3.根据权利要求1所述的一种防腐坏的果蔬密封包装设备，其特征在于：所述引膜组件(1)包括导向轴(11)，竖直放置，在其两侧对称布置有两个辅助轴(12)，所述辅助轴(12)于其表面贴合；所述导向轴(11)靠近两端面处侧壁开设有上切槽和下切槽，所述导向轴(11)和辅助轴(12)对应于上切槽的位置，其贴合处对称开设有两组孔槽，内部放置有制定杆组(13)；且在所述导向轴(11)对应于所述制动组件(6)位置处开设有槽口(14)。
4.根据权利要求3所述的一种防腐坏的果蔬密封包装设备，其特征在于：所述孔槽边缘处与所述制定杆组(13)表面均光滑连续，所述制定杆组(13)轴线与所述导向轴(11)轴线垂直，且与所述孔槽采用间隙装配。
5.根据权利要求1所述的一种防腐坏的果蔬密封包装设备，其特征在于：所述导膜组件(4)包括支撑杆(41)，竖直放置，上端固定有连接板(42)，所述连接板(42)下端面从支撑杆(41)依次转动设置有外导轴(44)和内导轴(43)，两者侧面贴合，且所述外导轴(44)长于内导轴(43)。
6.根据权利要求5所述的一种防腐坏的果蔬密封包装设备，其特征在于：所述导膜组件(4)对称布置，其内导轴(43)更靠近对称轴。
7.根据权利要求1所述的一种防腐坏的果蔬密封包装设备，其特征在于：所述缓冲轴(63)圆周截面呈凸轮形，其凸出部分表面附着缓冲层(631)为弹性材质，其余部分表面光滑。
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