CN107073511A - 分送系统、包装系统、包装、闭合系统、分送枪系统、制作包装的方法及分送产品的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明包括一种用于分送包装的产品(例如,调味品),包括其中具有产品的小袋(60)的分送系统,其与分送枪(30)协作来分送一定剂量的产品。在各种方面中,本发明包括一种包装系统,其包括容器(40)和具有易损密封部(70)的柔性包装(50),以及柔性小袋(60);用于从包装分送产品的分送组件(100);分送枪系统;一种制作包装的方法;以及一种分送产品的方法。包装系统包括容器如刚性套筒,以及定位在容器内部内的柔性小袋,并且还包括使得产品能够离开小袋内部并且分送的阀。可选的扩散器与阀协调来从一个或更多个产品出口分送产品。
Description
相关申请的交叉引用
本申请请求享有2014年7月28日提交的美国临时专利申请第62/029679号、2015年2月5日提交的美国临时专利申请第62/112338号、2015年4月21日提交的美国临时专利申请第62/150360号和2015年6月4日提交的美国临时专利申请第62/170732号的权益,这些临时申请中的各个通过引用以其整体并入本文中。
技术领域
本发明大体上涉及一种用于分送包装产品的分送系统;包括容器和柔性包装的包装系统;具有易损密封部的包装;分送组件;分送枪系统;制作包装的方法;以及分送产品的方法。
背景技术
在餐饮服务中,并且特别是在大量快餐服务的领域中,经常期望食物由调味品如番茄酱、芥末、蛋黄酱等来调味。最近在零售快餐连锁餐厅中变得惯例的是使用很多种装置来分送测定量的可流动产品。例如,触发器触动的分送枪组件通常用于"后厨"操作中用于排放一种或更多种调味品或酱料。枪组件以枪触发器的每次拉动来分送一定量的调味品。枪组件包括圆柱形容器,其收纳调味品,并且与枪中的触发器协作来将调味品分送出喷嘴。然而,枪、圆柱形容器和喷嘴典型地在每次容器排空和/或再填充时拆卸和/或清洁。此外,枪组件典型地可为肮脏的,因为调味品可在使用之间从喷嘴滴下;常规系统可为劳动密集的;并且容器可有时变得受损并且并未适当地插入到枪中。
发明内容
在第一方面中,一种分送系统包括:
a)包装系统,其包括:包括第一开口和第二开口以及内部的容器;定位在容器内部内的包装,包装包括小袋,其包括第一面板和第二面板,其中易损密封部定位在面板之间,以及设置在小袋中的可流动的产品;以及分送组件;以及
b)包装系统设置到其中的分送枪。
在第二方面中,一种包装系统包括:包括第一开口和第二开口以及内部的容器;定位在容器内部内的包装,包装包括小袋,其包括第一面板和第二面板,其中易损密封部定位在面板之间,以及设置在小袋中的可流动的产品;以及分送组件。
在第三方面中,一种包装包括:
小袋,其包括第一面板和第二面板,其中易损密封部设置在面板之间;以及
设置在小袋中的可流动产品,
其中小袋包括
a)小袋的第一端处的第一横向密封部,
b)小袋的第二端处的第二横向密封部,
c)小袋的第一侧缘处的第一折痕,
d)小袋的第二侧缘处的第二折痕,以及
e)从小袋的第一端延伸至小袋的第二端的纵向密封部;
其中第一横向密封部包括
i)由小袋的纵轴线交叉的中心密封节段;
ii)均布置成与小袋的纵轴线倾斜的第二密封节段和第三密封节段,第二密封节段与第一折痕连通,并且第三密封节段与第二折痕连通,以及
iii)均布置成大致垂直于小袋的纵轴线的第四密封节段和第五密封节段,第四密封节段在其一端处与第二密封节段连通,并且在其另一端处与中心密封节段连通,并且第五密封节段在其一端处与第三密封节段连通,并且在其另一端处与中心密封节段连通。
在第四方面中,一种分送组件包括:阀,固持阀的阀壳体,以及与容器在功能上协作并且与其接合的连接部分。
在第五方面中,一种分送枪系统包括:包括活塞的分送枪;具有内表面的圆柱形容器,圆柱形推板,其具有环形外侧缘,附接于活塞,并且构造成在由活塞前进到容器中时,紧邻容器的内表面配合在容器内;以及设置在容器内的包装,包装包括具有一厚度的膜。
在第六方面中,一种在垂直成型/填充/密封过程中制作包装的方法包括:
a)将平铺幅材提供在第一卷筒上,平铺幅材包括第一表面和第二表面;
b)将膜条提供在第二卷筒上,膜条的第一表面包括可剥离的界面,并且膜条的第二表面包括永久密封剂;
c)使平铺幅材在成型装置之上前进来将平铺幅材转变成具有内表面的折叠幅材;
d)使膜条前进至设备,设备将膜条密封于平铺幅材,并且将膜条切割成标签,使得在制作包装时,标签设置在包装的第一面板和第二面板之间;
e)制作折叠幅材中的纵向密封部;
f)横向地密封折叠幅材来产生第一横向密封部来限定第一小袋,其中第一横向密封部是第一小袋的底部横向密封部;
g)将产品放在第一小袋中;
h)使折叠幅材与第一小袋一起向下前进预定距离;
i)横向地密封第一小袋来产生第一小袋中的顶部横向密封部和第二小袋中的底部横向密封部,第二小袋设置在第一小袋上方;以及
j)横向地切割折叠幅材来使第一小袋与第二小袋分离来制作包装,包装包括第一面板和第二面板,以及标签;
其中在制作折叠幅材中的纵向密封部的步骤之前的任何时间处或在该步骤期间,标签密封于平铺幅材或折叠幅材。
在第七方面中,一种分送产品的方法包括:
a)提供包装系统,其包括包括第一端和第二端,第一开口和第二开口以及内部的容器,定位在容器内部内的包装,包装包括小袋,其包括第一面板和第二面板,其中易损密封部定位在面板之间,以及设置在小袋中的可流动产品;以及分送组件;
b)提供构造成收纳包装系统的分送枪;
c)将包装系统插入到分送枪中;以及
d)开始推板朝向容器的第二端的线性移动,以引起产品通过分送组件分送。
在第八方面中,一种在垂直成型/填充/密封过程中制作包装的方法包括:
a)将平铺幅材提供在卷筒上,平铺幅材包括标签,其具有包括可剥离的界面的第一表面,以及包括永久密封剂的第二表面,第一表面和第二表面中的一个粘附于平铺幅材;
b)使具有粘附于其的标签的平铺幅材在成型装置之上前进,以将平铺幅材转变成具有内表面的折叠幅材;
c)制作折叠幅材中的纵向密封部;
d)横向地密封折叠幅材来产生第一横向密封部来限定第一小袋,其中第一横向密封部是第一小袋的底部横向密封部;
e)将产品放在第一小袋中;
f)使折叠幅材与第一小袋一起向下前进预定距离;
g)横向地密封第一小袋来产生第一小袋中的顶部横向密封部和第二小袋中的底部横向密封部,第二小袋设置在第一小袋上方;以及
h)横向地切割折叠幅材来使第一小袋与第二小袋分离来制作包装,包装包括第一面板和第二面板,其中标签设置在面板之间并且密封于面板来提供易损密封部。
在第九方面中,一种在垂直成型/填充/密封过程中制作包装的方法包括:
a)提供平铺幅材;
c)使平铺幅材在成型装置之上前进来将平铺幅材转变成具有内表面的折叠幅材;
c)制作折叠幅材中的纵向密封部;
d)横向地密封折叠幅材来产生第一横向密封部来限定第一小袋,其中第一横向密封部是第一小袋的底部横向密封部;
e)将产品放在第一小袋中;
f)使折叠幅材与第一小袋一起向下前进预定距离;
g)横向地密封第一小袋来产生第一小袋中的顶部横向密封部和第二小袋中的底部横向密封部,第二小袋设置在第一小袋上方;以及
h)横向地切割折叠幅材来使第一小袋与第二小袋分离来制作具有内表面的包装;
其中在制作折叠幅材中的纵向密封部的步骤之前的任何时间处或在该步骤期间,平铺幅材或折叠幅材选择性地处理成在包装的内表面上产生包括易损密封部的区域。
在第十方面中,一种在垂直成型/填充/密封过程中制作包装的方法包括:
a)将平铺幅材提供在卷筒上,其中平铺幅材选择性地处理成在包装的内表面上产生包括易损密封部的区域;
c)使平铺幅材在成型装置之上前进来将平铺幅材转变成具有内表面的折叠幅材;
c)制作折叠幅材中的纵向密封部;
d)横向地密封折叠幅材来产生第一横向密封部来限定第一小袋,其中第一横向密封部是第一小袋的底部横向密封部;
e)将产品放在第一小袋中;
f)使折叠幅材与第一小袋一起向下前进预定距离;
g)横向地密封第一小袋来产生第一小袋中的顶部横向密封部和第二小袋中的底部横向密封部,第二小袋设置在第一小袋上方;以及
h)横向地切割折叠幅材来使第一小袋与第二小袋分离来制作包装。
在第十一方面中,一种在垂直成型/填充/密封过程中制作包装的方法包括:
a)提供包括容易开启的密封剂的平铺幅材;
c)使平铺幅材在成型装置之上前进来将平铺幅材转变成具有包括容易开启的密封剂的内表面的折叠幅材;
c)制作折叠幅材中的纵向密封部;
d)横向地密封折叠幅材来产生第一横向密封部来限定第一小袋,其中第一横向密封部是第一小袋的底部横向密封部;
e)将产品放在第一小袋中;
f)使折叠幅材与第一小袋一起向下前进预定距离;
g)横向地密封第一小袋来产生第一小袋中的顶部横向密封部和第二小袋中的底部横向密封部,第二小袋设置在第一小袋上方;以及
h)横向地切割折叠幅材来使第一小袋与第二小袋分离以制作包括易损密封部的包装。
在第十二方面中,一种分送组件包括:包括出口的扩散器;与出口成并排关系的阀;壳体;以及与容器在功能上协作并且与其接合的连接部分。
在第十三方面中,一种在水平成型/填充/密封过程中制作包装的方法包括:
将平铺幅材提供在第一卷筒上,平铺幅材包括第一纵向边缘和第二纵向边缘;
将膜条提供在第二卷筒上,膜条的第一表面包括可剥离的界面,并且膜条的第二表面包括永久密封剂;
使平铺幅材前进至成型装置来将平铺幅材转变成具有内表面的折叠幅材;
使膜条前进至设备,设备将膜条密封于平铺幅材,并且将膜条切割成标签,使得在制作包装时,标签设置在包装的第一面板和第二面板之间;
制作折叠幅材中的侧密封部来产生包括第一面板和第二面板以及标签的开启小袋;
将产品放在开启小袋中;以及
将第一面板密封于第二面板来闭合小袋;
其中
在将产品放在开启小袋中之前的任何时间处,膜条附接于平铺幅材或折叠幅材;
在制作折叠幅材中的侧密封部的步骤之前的任何时间处或在该步骤期间,标签密封于平铺幅材或折叠幅材;并且
幅材在制作折叠幅材中的侧密封部的步骤期间或之后在侧密封部处切割,以制作包括易损密封部的包装。
在第十四方面中,一种在水平成型/填充/密封过程中制作包装的方法包括:
将平铺幅材提供在卷筒上,平铺幅材包括标签,其具有包括可剥离的界面的第一表面,以及包括永久密封剂的第二表面,第一表面和第二表面中的一个附接于平铺幅材;
使具有粘附于其的标签的平铺幅材前进至成型装置,以将平铺幅材转变成具有内表面的折叠幅材;
制作折叠幅材中的侧密封部来产生包括第一面板和第二面板以及标签的开启小袋;
将产品放在开启小袋中;以及
将第一面板密封于第二面板来闭合小袋;
其中幅材在制作折叠幅材中的侧密封部的步骤期间或之后在侧密封部处切割,以制作包括易损密封部的包装。
在第十五方面中,一种在水平成型/填充/密封过程中制作包装的方法包括:
提供平铺幅材;
使平铺幅材前进至成型装置来将平铺幅材转变成具有内表面的折叠幅材;
制作折叠幅材中的侧密封部来产生包括第一面板和第二面板的开启小袋;
将产品放在开启小袋中;以及
将第一面板密封于第二面板来闭合小袋;
其中
幅材在制作折叠幅材中的侧密封部的步骤期间或之后在侧密封部处切割,并且
在制作折叠幅材中的侧密封部的步骤之前的任何时间处或在该步骤期间,平铺幅材或折叠幅材选择性地处理来在包装的内表面上产生包括易损密封部的区域。
在第十六方面中,一种在水平成型/填充/密封过程中制作包装的方法包括:
将平铺幅材提供在卷筒上,其中平铺幅材选择性地处理成在包装的内表面上产生包括易损密封部的区域;
使平铺幅材前进至成型装置来将平铺幅材转变成具有内表面的折叠幅材;
制作折叠幅材中的侧密封部来产生包括第一面板和第二面板的开启小袋;
将产品放在开启小袋中;以及
将第一面板密封于第二面板来闭合小袋;
其中幅材在制作折叠幅材中的侧密封部的步骤期间或之后在侧密封部处切割。
在第十七方面中,一种在水平成型/填充/密封过程中制作包装的方法包括:
提供包括容易开启的密封剂的平铺幅材;
使平铺幅材前进至成型装置来将平铺幅材转变成具有内表面的折叠幅材;
制作折叠幅材中的侧密封部来产生包括第一面板和第二面板的开启小袋;
将产品放在开启小袋中;以及
将第一面板密封于第二面板来闭合小袋;
其中幅材在制作折叠幅材中的侧密封部的步骤期间或之后在侧密封部处切割。
在第十八方面中,一种分段推板包括:
a)外板节段;
b)内板节段;以及
c)偏压部件;
其中外板节段和内板节段布置成同轴构造,并且同心地布置。
在第十九方面中,一种圆柱形复合推板包括:
a)刚性板构件;以及
b)弹性体板构件;
其中弹性体板构件具有其一个表面上的凹形构造。
在第二十方面中,一种包装包括:
小袋,其包括第一面板和第二面板,其中易损密封部设置在面板之间;以及
设置在小袋中的可流动产品,
其中小袋包括
a)小袋的第一端处的第一横向密封部,
b)小袋的第二端处的第二横向密封部,
c)小袋的第一侧缘处的第一折痕,
d)小袋的第二侧缘处的第二折痕,以及
e)从小袋的第一端延伸至小袋的第二端的纵向密封部;
其中第一横向密封部包括
i)由小袋的纵轴线交叉的中心密封节段;以及
ii)均布置成大致垂直于小袋的纵轴线的第二密封节段和第三密封节段,第二密封节段在其一端处与第一折痕连通,并且在其另一端处与中心密封节段连通,并且第三密封节段在其一端处与第二折痕连通,并且在其另一端处与中心密封节段连通。
在第二十一方面中,一种推板系统包括:
a)刚性板构件;以及
b)弹性体板构件;
其中弹性体板构件设置成邻近刚性板并且与刚性板成接触关系。
附图说明
在各种实施例中通过参照以下附图示出本发明,在该以下附图中:
图1a和1b为分送系统的侧视立面视图,示出了包装系统到分送枪中的加载。
图2为包装系统的正视立面视图。
图3为容器的正视立面视图。
图4为图3的容器的颈部的截面视图。
图5为小袋的平铺视图。
图6为标签的截面视图。
图7和8为包括标签的小袋的放大片段视图。
图9为从包装分送的方法的放大片段视图。
图10和11为包括多于一个标签的包装的放大片段视图。
图12为从公开的包装分送的另一种方法的放大片段视图。
图13为容器喷口和阀壳体的片段视图。
图14和15为阀壳体的透视图。
图16为阀的平铺视图。
图17为处于开启布置的阀的平铺视图。
图18和19为扩散器的透视图。
图20至23为组装包装系统的步骤的透视图。
图24为包装系统的分解视图。
图25为包装系统的一部分的分解视图。
图26为小袋的第一实施例的平铺视图。
图27为小袋的第二实施例的平铺视图。
图28为小袋的第三实施例的平铺视图。
图29为包装的透视图。
图30为阀壳体的透视截面视图。
图31为阀壳体的透视图。
图32为阀壳体的立面截面视图。
图33为分送组件的透视截面视图。
图34为分送组件的立面截面视图。
图35为分送组件的透视截面视图。
图36为包装系统的一部分的透视片段截面视图。
图37为包装系统的一部分的透视截面视图。
图38为包装系统的立面截面视图。
图39为分送系统的一部分的透视截面视图。
图40为分送组件的一部分的透视图。
图41为容器的立面视图。
图42为容器的透视截面视图。
图43为扩散器的透视图。
图44为推板的平面视图。
图45为推板的透视图。
图46为现有技术的垂直成型/填充/密封系统的一部分的示意性立面视图。
图47为根据本发明的垂直成型/填充/密封系统和易损密封部施加器的一部分的透视图。
图48为根据本发明的垂直成型/填充/密封系统和易损密封部施加器的一部分的示意性立面视图。
图49为根据本发明的垂直成型/填充/包装系统和易损密封部施加器的一部分的俯视平面示意图。
图50为分送系统的分解透视断面视图。
图51为分送系统的透视断面视图。
图52为分送系统的放大透视图。
图53A为具有在第一位置的分段推板的包装系统的一部分的透视截面视图。
图53B为具有在第二位置的分段推板的包装系统的一部分的透视截面视图。
图54A为具有在第一位置的分段推板的包装系统的一部分的立面截面视图。
图54B为具有在第二位置的分段推板的包装系统的一部分的立面截面视图。
图55A为具有在第一位置的分段推板的包装系统的一部分的示意性立面视图。
图55B为具有在第二位置的分段推板的包装系统的一部分的示意性立面视图。
图56为具有在第二位置的分段推板的包装系统的一部分的立面截面视图。
图57为具有在第一位置的分段推板的包装系统的一部分的透视截面视图。
图58为具有在第二位置的分段推板的包装系统的一部分的透视截面视图。
图59为具有分段推板的包装系统的一部分的分解透视断面视图。
图60为具有复合推板的包装系统的一部分的示意性立面视图。
图61为具有分段复合推板的包装系统的一部分的示意性立面视图。
图62为小袋的另一个实施例的平铺视图。
图63为小袋的另一个实施例的平铺视图。
具体实施方式
I.定义
如本文中使用的"一"、"一个"和"该"不限于单数,除非明确如此叙述。因此,例如,提到"包装"可包括多个此类包装等。
"受力层"等在本文中是指外膜层和/或内膜层,只要膜层用于抵抗磨损、穿刺和降低包装完整性的其它潜在原因,以及降低包装外观质量的潜在原因。受力层可包括任何聚合物,只要聚合物有助于实现完整性目标和/或外观目标。在一些实施例中,受力层可包括聚酰胺、乙烯/丙烯共聚物,和/或它们的组合。
"防雾剂"等在本文中是指可并入到最外膜层、涂覆到最外膜层上,或从内层迁移至最外膜层,具有降低随后制作的密封部的密封强度的效果的试剂。适合的防雾剂可落入诸如以下的类别:脂肪醇的酯、聚乙二醇聚醚的酯、聚醚、多元醇、多元脂肪醇的酯、聚乙氧基脂肪醇、非离子乙氧基化物,以及亲水脂肪酸酯。有用的防雾剂包括聚氧乙烯、山梨醇酐单硬脂酸酯、单月桂酸聚乙二醇山梨醇酐酯、聚氧乙烯棕榈酸酯、聚氧乙烯失水山梨醇三硬酯酸酯、聚氧乙烯失水山梨醇三油酸酯、聚氧丙烯、聚乙氧基脂肪醇、聚乙氧基4-壬基酚、多元醇、丙烯二醇、丙烯三醇,以及乙烯二醇、植物油或动物脂肪的单甘脂、甘油一酯和/或甘油二酯如甘油的一油酸和二油酸、甘油硬脂酸酯、单苯聚氧乙烯,以及失水山梨醇单月桂酸酯。防雾剂以有效适合地减小膜的密封强度的量并入。
"隔层"、"阻隔层"等在本文中是指膜或膜层用作一种或更多种气体的隔层的能力。例如,如本领域技术人员已知的,氧阻隔层可包括但不限于乙烯/乙烯醇共聚物、聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯、聚酰胺、聚酯、聚丙烯腈等。在一些实施例中,阻隔膜或层具有不大于100cc O2/m2·天·atm;小于50cc O2/m2·天·atm;小于25cc O2/m2·天·atm;小于10ccO2/m2·天·atm;小于5cc O2/m2·天·atm;或小于1cc O2/m2·天·atm的透氧速率(根据ASTM D3985,在1mil厚下且在25℃下测试,ASTM D3985通过引用以其整体并入本文中)。
"体积层"等在本文中是指为了提高膜的受力抵抗性、韧性和/或模量的目的而存在的膜的任何层。在一些实施例中,体积层可包括聚烯烃、乙烯/α烯烃共聚物、乙烯/α烯烃共聚物塑料、低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯,以及它们的组合。
"调味品"等在本文中是指(但不限于)番茄酱、芥末、色拉酱、酸奶油、洋葱调味汁、乳酪沾酱、塔可酱、烧烤酱、塔塔酱、蛋黄酱、果酱、果胶、香料等。在一些实施例中,用语"调味品"可包括使用者可出于任何目的(例如,出于感官、加工或防腐目的)选择来添加至任何食品的任何和所有添加剂。
"容器"等在本文中是指管、瓶、罐、桶、缸、器皿、烧瓶、室等,而不论是柔韧还是刚性的。
"外部"是指制品的外侧部分。
关于小袋,"填充"等在本文中是指以按照商业填充操作的方式填充有产品的小袋。因此,小袋可或可不是100%填充的。
"膜"等在本文中是指可用于包装产品的叠层、片材、幅材、涂层等。膜可为刚性、半刚性或柔性产品。在一些实施例中,膜产生为完全共挤的膜,即,膜的所有层同时从单个模具出现。在一些实施例中,膜使用平挤塑膜生产工艺或圆挤塑膜生产工艺制作。作为备选,膜可使用吹膜工艺、双气泡工艺、三气泡工艺,或粘合或挤出涂覆层压制作。
"柔性"等在本文中是指在外力存在时柔韧并且容易变形的材料。
"易损密封部"等在本文中是指足够耐用而允许正常装卸和储存,但在施加的压力下破裂或大致破裂的密封部。在一些实施例中,适合的易损密封部将具有如由ASTM F88测得的从0.5到小于5磅/英寸的剥离强度。
"热密封部"等在本文中是指膜表面的第一区域与膜表面的第二区域的任何密封部,其中密封部通过将区域加热至至少它们的相应密封引发温度来形成。热封是通过通常在压力协助下将与彼此接触的区域加热至发生熔合的温度来连结两个或更多个热塑性膜或片的过程。在一些实施例中,热封可包括热密封、熔珠密封、脉冲密封、介电密封和/或超声密封。加热可由很多种手段中的任一种或更多种执行,如(但不限于)加热棒、热丝、热空气、红外辐射、超声密封等。
"内部"等在本文中是指制品的内侧部分。
"标签"等在本文中是指可用于构成根据本发明的一些实施例的易损密封部的片或膜材料的一部分。
"多层膜"等在本文中是指具有由任何常规或适合的方法粘结在一起的聚合物或其它材料形成的一层或更多层的热塑性膜,该任何常规或适合的方法包括以下方法中的一种或更多种:共挤、挤压涂覆、层压、汽相沉积涂覆、溶剂涂覆、乳剂涂覆或悬液涂覆。
"出口"等在本文中是指产品可通过其离开公开的包装系统的孔隙、孔口、开口、斜槽、通路或类似通道。
"面板"等在本文中是指小袋的壁或主要区段。第一面板和第二面板可源自由任何适合的手段如热封连结在一起的两块膜。作为备选,膜的单个幅材可折叠成管状构造,并且纵向地和横向地密封来产生展现第一面板和第二面板的小袋。
"可剥离的密封剂"等在本文中是指形成膜层的至少一部分或施加于膜层的任何适合的聚合物或聚合物混合物,其中可剥离的密封剂展现小于如本文中所述的永久密封剂的密封强度的密封强度。在一些实施例中,可剥离的密封剂可包括食品级冷封粘合剂。
"永久密封剂"等在本文中是指形成膜层的至少一部分或施加于膜层的任何适合的聚合物或聚合物混合物,其中永久层展现大于如本文中描述的可剥离的密封剂的密封强度的密封强度。
"小袋"等在本文中是指本领域中已知的很多种容器中的任一种,包括(但不限于)袋、包、包装等。
"产品"等在本文中是指可包装在公开系统中的很多种食品或非食品中的任一种。在一些实施例中,产品为调味品和/或可流动产品。
"密封部"等在本文中是指膜表面的第一区域与膜或基底表面的第二区域的任何密封部。在一些实施例中,密封部可通过使用加热棒、热空气、红外辐射、超声密封等将区域加热至至少它们的相应密封引发温度来形成。在一些实施例中,密封部可由粘合剂形成。作为备选或此外,在一些实施例中,密封部可使用UV或电子束可固化粘合密封来形成。
"密封层"等在本文中是指膜与其自身、与同一或另一膜的另一膜层和/或不是膜的另一个制品的热封中涉及的最外膜层或多个层。"最外"层在本文中包括在膜的外侧上发现的层,即,未由另一膜层粘在两个主表面上的层。热封中涉及的层可包括邻近最外层的第二层,其有助于或大致作用于或影响热封的总体强度。热封可由本领域技术人员已知的很多种方式中的任一种或更多种执行,包括使用热封技术(例如,熔珠密封、热密封、脉冲密封、超声密封、热空气、热丝、红外辐射等)、粘合剂密封、UV可固化粘合剂密封等。
"连接层"等在本文中是指具有将两层粘附于彼此的主要目的的内部膜层。在一些实施例中,连接层可包括任何非极性聚合物,其具有在其上枝接的极性组,使得聚合物能够共价键结于极性聚合物如聚酰胺和乙烯/乙烯醇共聚物。在一些实施例中,连接层可包括改型聚烯烃、改型乙烯/醋酸乙烯酯共聚物,和/或同质的乙烯/α烯烃共聚物。
"透明"等在本文中是指材料的如下能力:以可忽略的散射和少吸收来透射入射光,使得物体能够在典型的无辅助观看条件(即,如根据ASTM D1746测得的材料的预期使用条件)下通过材料清楚地看到。
"阀"等在本文中是指材料的流动可通过其由可移动部分开始、停止、改路线或调节的任何装置,该可移动部分开启、闭合或部分地阻挡材料流动穿过的通路。在一些实施例中,适合的阀可包括伞形阀、鸭嘴阀、簧片阀、球阀、片状阀、提升阀、戈特阀、止回阀,或它们的任何适合的组合中的任一种。
本文中使用的所有成分百分比基于"重量"表示,除非另外指出。
本申请的定义和公开优先于并入的参考文献中提出的任何不一致的定义或公开。
II. 分送系统10
本发明提供了用于将产品分送到一个或更多个区域上(例如,分送在汉堡包上的一滴或更多滴芥末)的分送系统和方法。在一个实施例中,分送系统包括包装系统20,其与分送装置(如,分送枪30)协作来分送一定剂量的产品。
如附图中所示,包装系统20包括具有第一端42和第二端44的外容器40,以及定位在容器内部43内的包装50。包装50包括小袋60,其收纳产品80,产品80在一些实施例中可为调味品。如本文中在下面更详细阐述的,容器第一端42容纳分送组件100,其包括阀壳体120,阀壳体120包括阀112,阀112使得产品80能够离开包装内部。扩散器126与阀壳体120协作来从一个或更多个产品出口123分送产品80。在一个实施例中,推板90构造在容器第二端44的内部43上,并且与分送枪协作来分送产品80。
III. 包装系统20
III.A. 概述
如附图中所示,包装系统20包括容器40、包装50和分送组件100。系统20可选包括扩散器126和推板90。在一些实施例中,推板90并未形成系统20的部分,并且改为包括为分送枪30的部分。
III.B. 容器40
包括图2,3,22到24,41和42的附图中的若干个示出了容器40。容器40包括管状侧壁47,其具有开启的第二端44,尺寸确定成收纳包装50,并且将推板90容纳在容器的内部43内。容器还包括定位在第一端42处的口41,产品80可通过其经由阀壳体120和扩散器126分送。容器侧壁在第一端42处渐缩(以减小的直径)到容器颈部45中。在一些实施例中,如将在下面所述,颈部45包括紧固装置49,如,螺纹,其围绕颈部外部延伸用于接合分送组件100。附接分送组件的备选方法包括位置配合、压配合、扭锁、凸片、槽口和/或卡扣配合布置。
容器40可由本领域中已知的多种刚性或半刚性材料中的任一种构成,例如,塑料、金属、木材、纸板、刨花板、硬纸、发泡塑料、再循环材料、可堆肥材料、重油和/或它们的组合;如,发泡或固体聚苯乙烯、结晶聚苯乙烯(CPS)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚丙烯、聚乙烯或它们的组合。此类材料典型地适合于形成为更足够坚硬或刚硬的来阻抗由压缩、装卸和装运引起的屈曲、折叠、破碎或塌缩。
在一些实施例中,容器40可由提供氧通过的阻隔的材料构成,例如,偏二氯乙烯共聚物、尼龙、聚对苯二甲酸乙二醇酯、乙烯/乙烯醇共聚物等。在一些实施例中,构成容器的(多种)材料可包括氧清除材料,例如,Amisorb®。作为备选或此外,容器40可包括层压或另外粘结于其内表面或外表面的大致不可透气体的密封剂膜。在一些实施例中,制作容器的材料展现不大于大约50cc/m2/24小时,25℃下,0%RH,1atm(根据ASTM D 3985)的透氧率,如,不大于10cc/m2/24小时,25℃下,0%RH,1atm。
容器40可使用本领域中已知的任何常规工艺构造,如,旋转模制、吹气模制、再热拉伸吹气模制、注射模制、铸造、滚轧成型、冲压等。
容器40不限于附图中所示的圆柱形形状,并且可具有矩形、三角形、六边形、八边形或正方形或其它截面形状,包括这些形状中的任一种的组合。容器形成为具有用于收纳小袋的内部43的任何适合的容置物,例如,纸箱、筒、罐或瓶,并且可具有不同的大小和体积容量。
可选地,容器10包括容器的上部分中的一个或更多个排出孔,例如,容器的肩部46中。此类排出孔可在分送产品80之后加快用过的包装从容器内部的人工除去。在一个实施例中,排出孔是图44中示为92的类型的小圆孔。
III.C.包装50
包装50包括密封的小袋60,其中产品80设置在其中。小袋60可为本领域中已知的多种小袋中的任一种,包括例如竖立的小袋、带角撑的竖立小袋、平铺小袋、包括至少一个纵向密封部的小袋,等。在一些实施例中,小袋60可包括沿一对相对侧连结在一起的一对膜,以及桥接侧部的底部。作为备选,在一些实施例中,小袋60可由在一个边缘处中心折叠的单个膜形成,或者为包括一个或更多个搭接密封部、翅片密封部和/或边缘密封部的小袋。在另一个实施例中,小袋60可包括不具有纵向密封部但具有横向密封部的连续管状材料,如本文中公开的。小袋在本文中描述为具有"第一面板和第二面板"应当理解为描述小袋,其在填充有产品并且放置在表面上时将显示第一主表面、壁或面板,以及在小袋的相对侧上,第二主表面、壁或面板。
如图5中所示,小袋60包括绕着小袋外周利用外周密封部52密封在一起的第一面板74和第二面板76。外周密封部52可使用本领域中已知和使用的任何适合的方法形成,该任何适合的方法包括例如热、压力、粘合剂和/或机械闭合件的使用。如所示,外周密封部52并未跨越小袋喷口72的顶缘54。相反,在一些实施例中,小袋喷口72包括使用热密封、超声密封、静态密封、RF密封、粘合剂或它们的组合定位在第一面板74与第二面板之间的易损密封部70。易损密封部是包装领域的技术人员已知的。见例如美国专利第6,983,839号和美国专利申请公开第2006/0093765号,它们的全部公开由此通过引用并入。
作为备选,如图26到29中所示,小袋60包括第一面板74和第二面板76、第一横向密封部62、第二横向密封部64、第一侧折痕66、第二侧折痕68、纵向密封部71、第一小袋端77以及第二小袋端78。
在一些实施例中,易损密封部70可包括标签56。具体而言,如图6中所示,标签56包括定位在第一标签面55上的永久密封剂51,以及定位在第二标签面57上的可剥离的密封剂53。密封剂可包括膜层的部分,或者可使用本领域中已知的常规贴标系统涂覆、挤出涂覆或者施加于膜的表面。如图7和8中描绘的,小袋喷口72可包括具有邻近于第二面板76定位在一个标签面上的永久密封剂51和邻近于第一面板74定位在相对的标签面上的可剥离的密封剂53的标签56。在一些实施例中,标签使用一个或更多个点密封部58来保持在适当位置。标签56可定位在完全或部分在小袋喷口72内的任何适合的位置,例如,邻近于顶缘54。
永久密封剂51可包括构成膜层的至少一部分或施加于膜层(即,涂层)的任何适合的聚合物或聚合物混合物。例如,适合的永久密封剂可选自包括以下的组:Ziegler-Natta催化线性低密度聚乙烯(如,DOWLEX® 2045.03, DOWLEX® 2045.04和DOWLEX® 2247G)、茂金属催化的LLDPE(如EXCEED® 4518PA和EXCEED® 3518CB)、具有高共聚用单体的聚烯烃"塑料"等级的聚乙烯(如,Dow AFFINITY® PL 1888G, Dow AFFINITY® PL 1850G, DowAFFINITY® PL 1850, EXACT® 4151和EXACT® 3024)、丙烯乙烯共聚物、LDPE(如,ESCORENE® LD-200.48)、离子键树脂如SURLYN® 1650、乙烯/醋酸乙烯酯共聚物、乙烯/甲基丙烯酸甲酯共聚物,以及乙烯/丙烯酸丁酯共聚物。用作永久密封剂51的材料典型地利用施加热和/或压力熔化来形成永久(非易失)密封部。根据ASTM F88-05,永久密封剂的典型密封强度可范围从5磅/英寸到15磅/英寸。在一些实施例中,永久密封剂的密封强度可比可剥离的密封剂的密封强度大至少0.5, 1 , 2, 3, 5, 10, 15, 20或25磅每英寸的差异。
可剥离的密封剂53可包括本领域中已知的任何适合的密封剂,例如,DuPontAPPEEL®树脂,如基于EVA、改性EVA、乙烯/丙烯酸盐共聚物或改性的乙烯/丙烯酸盐共聚物的那些;不融合的聚合物的混合物,如,聚乙烯和聚丁烯;聚乙烯,如,与聚丙烯混合的低密度聚乙烯和/或EVA共聚物、与聚丁烯-1混合的聚乙烯、与聚丁烯-1混合的无规丙烯/乙烯共聚物、与聚丙烯混合的EVA或LDPE、与EVA和聚丙烯混合的LDPE,以将分子不相容性引入到密封剂层中。相信分子不相容性产生减小破开密封部所需的力的不连续性。作为备选或此外,密封剂可以以一图案印刷在膜的表面上。根据ASTM F88-05,可剥离的密封剂53的典型密封强度可在一些实施例中小于大约5磅/英寸。可剥离的密封剂将典型地允许使用者以相对小的努力来开启密封部(例如,通过使推板90在容器内部内前进)。在一些情况下,可剥离的密封剂53可从其所粘附的表面剥离。作为备选,密封剂的破裂(内聚失效)或密封剂的破坏,以及沿相邻层界面的分层可发生。见例如美国专利/公开第4,875,587; 5,023,121; 5,024,044; 6,395,321; 6,476,137; 7,055,683和2003/0152669号,它们的全部公开由此通过引用并入本文中。
在标签56完全或部分定位在喷口72内之后,易损密封部70可使用热和/或压力的施加(即,热封)来构造。具体而言,热/压力的施加将永久密封剂51活化到粘合状态中。结果,标签56变为永久地密封于邻接的小袋面板(图8中的第二面板76)。热和/或压力的施加还活化可剥离的密封剂53,导致定位在标签56与邻接的小袋面板(图8中的第一面板74)之间的易损密封部70。结果,标签56变为可剥离地密封于第一面板74。易损密封部可使用例如热/压力的目标施加来以多种图案中的任一种构造,如,直线、人字形、半月等,在使用中,在构成易损密封部之后,小袋压力(如,来自推板90的前进)的增大迫使可剥离的密封剂53与相邻小袋面板分离。结果,如由图9中的箭头"A"描绘的,产品80能够流动穿过小袋喷口72。
作为备选,易损密封部70可使用第一标签和第二标签构造,如图10和11中所示。两个标签包括邻近于小袋面板76,74分别定位在外标签面132上的永久密封剂51a,51b。两个标签中的任一个或两者还包括在它们的相应内面133(即,面对彼此)上的可剥离的密封剂53a,53b。在标签完全或部分地定位在喷口72内之后,易损密封部70可通过将标签热封于如早先所述的小袋膜,产生标签与前面板和后面板之间的永久密封部来构成。使用热封来产生永久密封部的备选方案是使用永久粘合剂。由于可剥离的密封剂53a,53b,故热封产生两个标签的内面之间的易损密封部70。在一些实施例中,标签可包括点密封部58来保持在易损密封部外的区域中的适当定位。在使用中,小袋内的增大的压力将使易损密封部70破裂,允许产品在标签之间流动来离开小袋,如由图12中的箭头B示出的。
公开的标签和小袋60可由本领域中已知的很多种聚合材料中的任一种构成,其在一些实施例中包括食品安全材料和/或具有涂覆在其上的食品安全材料的基膜。在一些实施例中,(多个)标签可为沿加工方向(例如,平行于小袋纵向密封部)跨越整个小袋长度的连续材料条。在这些实施例中,(多个)标签可从卷筒转位,并且施加(密封、粘附等)于小袋。作为备选,在一些实施例中,(多个)标签可为沿加工方向(即,垂直于纵向密封部)在小袋60的一端上定位在横向密封区域中的间断条(套准的膜)。在这些实施例中,标签可从卷筒转位,并且施加于小袋膜幅材的中部。作为备选,易损条可沿横向或其它适合方向连续地延伸。在一些实施例中,(多个)标签可由可平行于小袋纵向密封部在小袋的一端上套准和施加的一种或更多种半刚性材料(例如,EVA密封剂/半刚性层/锁止密封剂)构成。在备选实施例中,可使用食品等级的冷封。
用于构成公开的小袋和/或(多个)标签的膜可为多层或单层。典型地,使用的膜将具有将多种性质(如例如,可密封性、不透气性和韧性)并入到单个膜中的两层或更多层。因此,在一些实施例中,膜可包括总共1到20层,如4到12层或5到9层。膜可包括多于20层,例如,在其中膜包括微层合技术的实施例中。
用于构成小袋60和/或公开的(多个)标签的膜可包括一个或更多个隔层、体积层、连接层、受力层和/或密封剂层,例如,至少一个隔层,使得小袋具有不大于大约50cc/m2/24小时,25℃下,0%RH,1atm(根据ASTM D 3985)的透氧率。
用于制造膜的聚合物成分还可包括通常包括在此类复合物中的适合量的其它添加剂。例如,助滑剂(如滑石)、抗氧化剂、填料、染料、颜料和染料、辐射稳定剂、抗静电剂、弹性体等可添加至公开的膜。见例如美国专利第7,205,040; 7,160,378; 7,160,604; 6,472,081; 6,222,261; 6,221 ,470; 5,591 ,520; 和5,061 ,534号,其公开内容由此通过引用以其整体并入。在一些实施例中,小袋60可由如本领域技术人员将公知的食品等级材料构成。
用于构成小袋60和公开的(多个)标签的膜可具有任何总厚度,只要它们提供用于它们将用于其中的特定包装操作的期望性质。然而,在一些实施例中,公开的膜具有从0.1mil到20mil的总厚度,如从0.2mil到10mil;0.3mi到大约5.0mil;以及从1.0mil到3.0mil。
膜可提供成片或膜形式,并且可为常用于公开类型的包装的膜中的任一种,并且可由任何适合的工艺构造,该任何适合的工艺包括例如共挤、层压、挤压涂覆和它们的组合。见例如美国专利第6,769,227号,其内容通过引用以其整体并入本文中。
在一些实施例中,膜可为透明的(至少在任何非印刷区域中),使得包装的产品通过膜至少部分可见。膜的透明度可为至少大约以下值中的任一个:20%, 25%, 30%, 40%,50%, 65%, 70%, 75%, 80%, 85%和95%。
在一些实施例中,用于构成小袋60或标签56的膜可染色、着色或印刷。印刷可在小袋使用之前的任何时间处使用。在一些实施例中,小袋60可使用安装在形成和密封小袋的包装机器上的装置喷墨或热传递印刷。在一些实施例中,印刷可包括加商标、产品信息、使用说明和/或识别将与容器40的颈部对准的小袋的区域的标记。
在一个实施例中,包装50可构造成提供便于包装50插入到容器40中的第一横向密封部62。观看图26到29,第一横向密封部62可包括
(i)由小袋的纵轴线25交叉的中心密封节段140;
(ii)分别均布置成与小袋的纵轴线25倾斜的第二密封节段150a和第三密封节段150b,第二密封节段150a与小袋的第一侧折痕66连通,并且第三密封节段150b与小袋的第二侧折痕68连通,以及
(iii)分别均布置成大致垂直于小袋的纵轴线25的第四密封节段160a和第五密封节段160b,第四密封节段160a在其一端处与第二密封节段150a连通,并且在其另一端处与中心密封节段140连通,并且第五密封节段160b在其一端处与第三密封节段150b连通,并且在其另一端处与中心密封节段140连通。
在图26中所示的实施例中,中心密封节段140包括两个倾斜部分170a和170b,以及设置成大致垂直于小袋的纵轴线25的连接170a和170b的中心线性部分。该特定构造不仅便于将包装50手动加载到容器40中,而且改进喷口72关于容器的颈部45的定心。喷口72的定心继而便于将产品80分送出包装50并且穿过分送组件100。
作为备选,如图28中所示,中心密封节段140为大致U形。
第二横向密封部64可采用第一横向密封部62(如例如图27中所示)的形式,但不存在易损密封部70。作为备选,第二横向密封部64可采用垂直于小袋的纵轴线25延伸的常规线性密封部的形式。这两个备选的构造关于使用的密封棒、小袋的期望外观和内部小袋容积的设计。
在备选实施例中,包装可制作有沿加工方向定位的易损密封部,其中包装的侧部处的废区域穿孔用于撕开。在该实施例中,搭接密封部在包装中从侧部到侧部延伸。在另一个备选实施例中,包装可制作成没有搭接密封部,而是具有位于包装的侧部处的翅片密封部。
在一些实施例中,替代易损密封部,小袋喷口可具有撕开特征,如,可选与弱化线如划线区域或穿孔线组合的撕破缺口,其实现接近小袋内容物。
在另一个实施例中,小袋可不具有易损密封部或撕开特征,并且小袋内容物可通过机械地切开小袋喷口的一部分来接近。
在备选实施例中,图62示出了第一横向密封部62和第二横向密封部64,它们均包括用于图26和27的实施例的本文中公开的仿形密封部。因此,易损密封部70设在小袋60的两端中的各个处。在一个实施例中,根据本文中公开的VFFS过程,单个横向密封棒可同时产生密封部62和64。如可在图62中所见,密封构造导致关于小袋60的中心横向轴线对称的小袋60。图62的实施例提供了可加载到容器40中的包装50,其中第一横向密封部62或第二横向密封部64在容器中面向下游,同时仍提供小袋的下游部分中的易损密封部。
在图26到29和图62中公开的实施例中,在VFFS过程中产生具有仿形横向密封部的小袋将典型地导致产生碎片来作为小袋制作过程的一部分。尽管该碎片可在产生期间除去,但将有益的是避免提供除去碎片的需要,同时仍得到仿形喷口的益处。这可由图63的实施例实现,其中提供了小袋60(像图62的小袋),但其包括位于仿形密封部62和64的相应侧部上的裙部172a,b。在VFFS过程期间制作的这些裙部通过将小袋材料的这些部分保持在成品小袋上而非从小袋切割掉来有效捕集在其它情况下将为废料的物品。因此,避免了碎片除去。裙部172a,b可在一个实施例中包括在小袋60的一个横向密封部处,或作为备选,在小袋的两个横向密封部处。
在一个实施例中,图63的实施例可以可选地包括裂口174。这些裂口可在横向密封部的产生期间由适合的切割装置产生。在使用时,当包装50加载在容器40中,并且包装组件由分送枪30触动时,裂口174允许裙部172a,b在容器40内折叠或弯回,加强易损密封部70关于容器40的第一端42的定向,以及从包装50分送产品80。如图63中所示的裂口174从裙部172a,b的相应端朝相应的仿形密封部62,64倾斜延伸。本领域技术人员将认识到,在审阅本公开之后,裂口174的位置、长度、形状(线性、弯曲等)和定向可按需要选择来优化包装50的性能。
III.D.产品80
系统20可用于收纳很多种食品和非食品中的任一种。例如,产品80可包括很多种调味品中的任一种,其包括(但不限于)芥末、番茄酱、洋葱调味汁、色拉酱、芝士酱、酸奶油、塔可酱、蛋黄酱、塔塔酱、糖浆、肉汁、热软糖、焦糖、奶油糖果馅料、可流动的人造奶油和黄油、山葵、奶精、奶油、酸奶、果冻、花生酱等。液体(如,水、牛奶、柠檬水等)也可根据本发明包装。
III.E.制作包装50的方法
图46 示意性地示出了垂直成型/填充/密封(VFFS)设备,其可连同根据本发明的一些实施例的设备和过程来使用。VFFS包装系统是本领域技术人员大体上公知的,并且例如在美国专利第4,589,247 (Tsuruta等人), 4,656,818 (Shimoyama等人), 4,768,411 (Su)和4,808,010 (Vogan)号中描述,所有都通过引用以其整体并入本文中。
设备180使用平铺的幅材182作为卷筒原料。产品80从源(未示出)手动地或机械地供应至设备180,从该源,预定量的产品80经由漏斗(未示出)或其它常规手段到达成型管184的上端部分。包装形成在设备180的下部分中,并且形成包装的幅材182从进料滚筒或其它给送装置在某些成型棒(未示出)之上给送,包绕成型管184(有时称为"水手领"或"成型领"),并且由纵向加热密封装置186设有纵向翅片密封部或搭接密封部71,导致垂直定向的折叠幅材以管188的形式形成。
横向热封棒190操作成闭合并且水平地横穿垂直地密封的管188的下端密封,以形成此后立即包装有产品80的小袋60。由如所示的辊或由适合的备选动力器件供能和引导的膜驱动带192使管188和小袋60前进预定距离,此后,密封棒190闭合并且同时横跨垂直密封的管188的下端且横跨密封的小袋60的上端水平地密封,以形成包装50,其中产品80设置在密封小袋60中。其之上的下一个小袋194接着填充有计量的量的产品80,向前,并且包装循环重复。常规的是关于密封棒190并入切下刀(未示出),其操作成从上游小袋194的底部切断下密封小袋50。
图10的平铺幅材182将在操作中典型地从进料卷筒到成型管184垂直向上行进,并且接着对于其余的过程步骤垂直向下。
图47至49示出了可用于将如本文中公开的易损密封部70施加在包装中的易损密封部施加器200。
施加器200包括用于支承易损条204的卷筒并且保持张力的膜条心轴/展开器202。施加器的该部分在可接近用于容易加载易损条204的位置安装于VFFS机器。施加器200还包括转位器206、热封机208和纵断器207。转位器206给送膜条204的短段,例如,大约一英寸长。热封机208接着被触动,并且膜条204沿幅材182的膜路径210粘性密封于膜幅材182。这完成,以使易损条204将在幅材182转位并且在成型领之上拉动时保持就位。结果在于具有粘附于内侧的易损条的膜管。每次设备180转位时,新标签56将施加于膜幅材。
在进行热封时,纵断器207切下通过转位器给送的膜条204的小段,有效地产生标签56。设备180接着转位,即,幅材182前进,因此连同其拉动新密封标签56。在机器循环完成之后,施加器200转位、密封并且切割另一个标签56。
施加器200安装于设备180,以使易损条204垂直于幅材路径定位在幅材182的中心。条204将密封于幅材182的表面,其将包括成品包装50的内表面。在条204会合幅材182的情况下,条将平行于幅材182。
如果使用的设备180是在密封部或侧密封部上产生折叠的一种,则条的位置可从中心移动,以使条204将位于横向密封部的中心,垂直于膜路径。作为备选,条204可位于沿横向密封部的任何位置,因此导致沿横向密封部的任何位置处的易损密封部。通过改变各个标签56的长度,在产品最终分送时,包装开口的尺寸可改变。在一个实施例中,施加器182定位成以使施加标签56的位置将离横向密封部为成品包装长度的倍数的距离。由于施加器200的位置,故各个标签56密封到包装的横向密封部62中。所得的包装50具有除标签56的位置外的各处的强密封。
本发明提供了包装中的弱点的产生,其实现以受控方式将可流动产品分送出包装,并且如期望的,同时在生产、装运和储存期间保持强的集成包装。作为提供可切割成标签并且施加于膜幅材的膜条的备选方案,备选方法可用于实现包装中的弱点,包括:
1)印刷幅材182的区域,以使印刷区域难以密封。这可联机完成,即,在小袋制作过程期间,或使用套准的膜,即,套准标记,如,眼点。本领域技术人员将熟悉眼点和套准标记在包装操作中处理幅材材料中的使用。套准标记沿幅材或带的边缘或在其附近以均匀间隔的方式印刷,并且便于包装的受控生产。在联机过程的情况中,膜条心轴/展开器、转位器、密封机和纵断器以涂层施加器替换。例如,防雾涂层可图案涂覆到幅材182上,因为此类涂层难以密封穿过。
2)在期望弱密封的幅材上的特定位置处,由处理器或预先由幅材供应者处理或交联幅材182。
3)机械地修改热封棒190,以产生具有局部弱化区域的横向密封。为了机械地产生特定区域中的弱密封,必要的是精确地控制密封棒的时间、温度和压力。通过减小特定区域中的时间、温度和/或压力,可产生弱密封。在一些实施例中,必要的是使用多个密封棒(具有单独控制器)来实现施加弱(易损)密封部的该机械方法。
4)在VFFS包装过程开始之前将标签56预先安装在平铺幅材182上。例如,这可由平铺幅材182的供应者从处理器在现场外实现。
5)将粘合剂如食品等级粘合剂使用施加器施加于幅材182,或在处理之前将粘合剂预先施加于幅材。
6)使用像上文所述的标签上的印刷区域,替代可剥离的密封剂,产生低剥离强度的界面。
7)使用包括容易开启的密封剂的膜幅材,并且控制密封棒的时间、温度和压力来产生包装,其足够稳健而耐受处理、储存和装运,同时在用于公开的分送系统中时展现如本文中所述的易损密封部。容易开启的密封剂可基于以下产生:
针对膜幅材的最外层的树脂选择;或
用于涂覆膜幅材的外表面来将容易开启的特征给予包装的热冲压涂覆器;或
可剥离的密封剂作为膜幅材的最外的薄层,以及永久密封剂作为邻近最外层的膜层的使用;或
由内聚失效破裂的膜幅材的层如内层的使用。
在一个实施例中,条204和所得的独立标签56以如下方式形成视觉颜色或图案,使得允许各个标签正确定位在相应的横向密封部中的视觉验证,并且还用于验证标签56不在各个包装的第二横向密封部中。
作为备选,包装50可使用水平成型/填充/密封(HFFS)包装系统制作,如,可从Bossar, KHS- Barteit, Mespack, Laudenberg和其它供应商得到的那些;并且还可使用旋转FFS系统制作,如由RA Jones, Cloud等销售的那些。
III.F.分送组件100
如附图中所示,具体是图13到17,以及图30到40,分送组件100包括阀112、固持阀的阀壳体120,以及与容器40在功能上协作并且接合的连接部分122(阀112在图13中未示出)。具体而言,分送组件100定位成邻近于容器颈部45并且连接于容器颈部45。
在一个实施例中,如图14和15中所示,阀壳体包括构造成向下延伸到容器颈部45的全部或部分上的顶面124和壁122。在一些实施例中,阀壳体内部可包括紧固装置118,如,内阀壳体螺纹,用于与围绕容器颈部45(见图13)的外圆周定位的容器螺纹49匹配。作为备选,阀壳体内部可包括任何其它适合的机构(如,位置配合、压配合、扭锁、凸片、槽口和/或卡扣配合布置)来与容器颈部协作。在一些实施例中,如本文中在下面更详细阐述的,阀壳体的外部包括紧固装置(如,外螺纹165或位置配合、压配合、扭锁、凸片、槽口和/或卡扣配合布置),其允许与扩散器126联接。
阀壳体120包括至少一个阀112,产品80可在使用期间通过至少一个阀112分送。阀112可为本领域中已知的任何适合的种类,并且可具有(见图16和17)至少一个切口116来形成臂117,其响应于如来自推板90的前进的增大的压力移动,以形成至少一个通路114。产品80可从包装50的内部行进穿过阀112的通路114,以通过首先进入并且接着离开扩散器126来直接地或间接地分送在物件,如食品上。一旦压力停止,则阀112闭合(即,臂117恢复图16的原始闭合位置),以关闭通路114。阀112可在压力停止之后完全闭合,或作为备选,仍略微开启(即,大约1%到10%开启),部分开启(即,大约11%到30%开启),或开启一些(即,大约31%到50%开启)。阀112可构造成任何适合的形状,例如,圆形、正方形、椭圆形等。尽管在附图中描绘为X形,但阀臂还可使用任何适合形状的切口(例如,缝隙、星形等)构造。
阀壳体120可由本领域中已知的任何适合的刚性或半刚性材料构成,如,金属、木材、橡胶、塑料等;由聚对苯二甲酸乙二醇酯、高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚碳酸酯或它们的组合构成。尽管在附图中描绘为圆形形状,但阀壳体可形成为任何期望的形状,例如,椭圆形、圆形、正方形、矩形等。
在一些实施例中,阀112可由适合的柔性材料构成,例如,聚合物、橡胶、硅树脂、聚酯、热塑性聚酯弹性体等,包括包含这些材料的聚合膜。在一些实施例中,用于形成阀和阀切口的形状的材料可基于产品的粘性选择,如将对本领域技术人员而言已知的。例如,包括颗粒的产品(像塔塔酱)可与柔性阀一起使用,其中大切口允许颗粒穿过。
阀112可为任何适合的类型,如,伞形阀、鸭嘴阀、簧片阀、球阀、片状阀、提升阀、戈特阀、止回阀,或它们的任何适合的组合。
阀112可以以任何适合的方式在阀壳体中固持或就座。在一个实施例中,如图30和31到36中所示,固位器111如固位环适于将阀装固在阀壳体内。作为备选,可使用固位夹,或模制到阀壳体中以便固持阀112的一个或更多个凸缘。在一些实施例中,紧固装置118可作用为用于阀的固位器。
在一些实施例中,阀壳体120还可包括紧固装置119,如,外阀壳体螺纹,其设置在壁122的外表面上,并且适于与下文将更详细论述的扩散器126互连。
III.G.扩散器 126
如图中所示,具体是图1b,2,18和19,22到23,以及32到38,在一些实施例中,包装系统20包括扩散器126,其定位成邻近于阀壳体120并且与阀壳体120连通,以便于从包装50分送产品80。图18和19示出了包括顶面128和向下延伸到阀壳体120的全部或部分上的壁127的适合的扩散器的一个实施例。扩散器126的内部可包括紧固装置(如,内螺纹129,或位置配合、压配合、扭锁、凸片、槽口和/或卡扣配合布置),用于接合阀壳体外螺纹或阀壳体120的其它紧固装置119。在一个实施例中,扩散器由卡扣配合连接于阀壳体。该卡扣配合可安装在阀壳体上,以便致使其在正常使用中不能够从阀壳体除去,即,永久地安装在阀壳体上。本发明的该特定特征可在使用包括组合的阀壳体/扩散器的使用,使得在期望时,两者作为一单元弃置时为有益的。在一些实施例中,分送组件不包括扩散器,即,整个包装组件,和整个分送系统不在每个情况中都需要扩散器。
在一些实施例中,扩散器126还可包括一个或更多个导管(未示出)等,其延伸穿过由阀壳体和扩散器限定的空间的内部。
扩散器126包括一个或更多个出口123,其可具有任何适合的尺寸、形状、分布和数量,这些选择至少部分地由性质指示,例如,分送的产品的粘性或颗粒含量。
扩散器126可由任何适合的材料构成,如,金属、木材、橡胶、聚对苯二甲酸乙二醇酯、高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚碳酸酯和它们的组合。尽管在附图中在形状上描绘为圆形,但扩散器126和/或出口123可形成为本领域中已知的任何期望的形状,例如,椭圆形、圆形、正方形、矩形等。
III.H.备选分送组件
在备选实施例(见图50到52)中,分送组件215可包括用于阀112的本文中公开的类型中的任一种的一个或更多个阀212,但其中在类似于如本文中所示的扩散器126的扩散器226中,各个阀212并排邻近类似于出口123的出口223。在一个实施例中,热塑性和/或弹性体材料的单个盘214可安装在扩散器226内,其中阀212定位在与各个相应的出口223并排并且连通的盘214的各个部分中。例如,如图52中所示,具有三个出口223的扩散器226可由热塑性和/或弹性体盘214下覆,其中簧片阀212定位在下覆相应的出口223的盘214的各个部分中。单个盘214可具有适合于配合在扩散器226的内部(小袋侧)内并且适合地附接于其的几何形状。
作为备选,承载阀212的独立的盘214可单独放置成邻近各个出口223,使得例如均承载阀212的三个独立的盘214存在于图52的实施例中;但此类布置可不如使用单个盘214的实施例方便,并且更难安装。
具有承载阀212的下覆的并排盘214的扩散器226可集成地或作为离散的附接构件连接于类似于本文中公开的阀壳体120但不包括阀的壳体220。扩散器226可永久地附接于壳体220,或者作为备选,可释放地附接于其(例如,出于在使用之间清洁的目的)。壳体220提供仓室,用于产品80流出包装50来引导至扩散器226并且通过独立的阀212和出口223离开。
分送组件215还包括像连接部分122的连接部分222,其与容器40在功能上协作并且接合。在一些实施例中,壳体内部可包括像装置118的紧固装置218,例如,内壳体螺纹,用于与围绕容器颈部45(见图13)的外圆周定位的容器螺纹49匹配。
III.I. 推板90
在一个实施例中,包装系统20包括推板90,其构造成与分送枪的活塞34协作。推板尺寸和形状确定成在第二端44处紧密收纳在容器内部内,以有助于确保包装50在分送期间完全固持在容器40内。在一些实施例中,推板90可构造成限定在接触时与容器40的内表面48的匹配关系。推板90能够在容器的内部内滑动,以最终允许产品80从包装分送。当压力从分送枪施加在推板90上时,推板通过从容器第二端44朝容器第一端42可滑动地移动来反应。结果,小袋60压缩,由此增大易损密封部70上的压力来分送产品80。
在一些实施例中,推板90可关于容器40的内径略微尺寸过小,允许其(连同包装50)在其横穿容器的长度时擦到产品,朝出口推动。包装在其收缩时粘着于推板90,由此容许用过的小袋容易除去。
作为备选,如本文中所述,替代包装系统20的构件或除其之外,推板可为分送枪的构件。
用于构成推板90的适合材料包括(但不限于)塑料、木材、金属、橡胶等。在一些实施例中,推板90构造为分送枪的部分。作为备选,在一些实施例中,推板可构造为包装系统20的部分。
上文所述的推板90的备选实施例是分段推板290(见图53A至图59),其在各种实施例中包括外板节段291、内板节段292、偏压部件293如弹簧、上塞276、下塞278,以及固位销280(为了简单,包装50未在图53A至图61中示出,但是实际上存在于容器40内部,如在说明书和附图中的别处指示的。)在一个实施例中,分段的推板290具有伸缩同轴构造,使得外板节段291和内板节段292同心地布置在单个平面内或两个平面内。如图53A,54A,55A,56和57中的各种实施例中所示,推板290前进至容器第一端42,其中内板节段292在收缩位置。内板节段292附接于活塞杆34,并且由偏压部件293(如,机械或弹性体弹簧)固持在该收缩位置。
实际上,在分送循环的该阶段处,容器40内的包装50几乎完全塌缩,并且大部分容纳的产品80已经从小袋60分送。
在推板进一步前进的情况下,由放在活塞杆34上的附加的力,外板节段291保持基本上静止,但内板节段292进一步前进,克服偏压部件293的偏压动作(例如,通过压缩弹簧),以采用延伸位置,即,朝容器颈部45进一步移动或向上移动。图53B,54B,55B和58在各种实施例中示出在其延伸位置的内板节段292。该动作导致除去小袋60内的剩余产品80中的许多。因此,分段推板290在使用中提供在分送循环完成时减少留在包装50中的产品80的方法,该构造导致较高的分送产出,即,从小袋60分送的产品80的百分比。
在一个实施例(见图56)中,容器40的第一端42的肩部46构造为平的圆形平表面(忽略容器颈部45),其定位成与容器40的纵轴线成直角,即,与容器40的侧壁47成直角。然而,在某些技术如吹气模制和注射模制中,某一"脱模斜度"(即,垂直于模缝线的模制或铸造部分的锥形量)是必要的。因此,例如,如图53A至54B,以及图57至59中所示,例如大约5度的至少一个浅脱模斜度包括用于肩部46。对于其中容器40需要某一脱模斜度的实施例,分立垫片282(见例如图59)可单独制作,并且接着安装在容器40内,以"甜甜圈"方式相对于肩部46的内表面并排,以通过提供与第一端的锥度相配的第一表面,同时向第二表面提供平构造,即,定位成与容器40的纵轴线成直角的平表面来适应容器上的脱模斜度。可看到的是,该布置将通过允许塌缩的小袋60相对于平表面操作来提供最大化未分段的推板90或分段的推板290的使用的几何形状。
在一些实施例中,分段的推板290可布置成以使在内板节段292在收缩位置,如图53A和54A中所示时,内板节段292的下游表面并未在与外板节段291的下游表面大致相同的平面中。在其它实施例中,分段的推板290可布置成以使在内板节段292在收缩位置,如图55A中所示时,内板节段292的下游表面在与外板节段291的下游表面大致相同的平面中。
尽管分段推板290在一个实施例中示为具有外板节段291、内板节段292和偏压部件293,但在又一个备选实施例中,分段推板可包括多于两个的节段,例如,具有外板节段、内板节段和中间板节段的多节段的推板,其中中间板节段设置在外板节段与内板节段之间,并且相应的板节段同心地布置在单个平面内或在多个平面内。在此类实施例中,在伸缩同轴构造中,第一偏压部件可调节外板节段和中间板节段的相对轴向移动,并且第二偏压部件可调节中间板节段和内板节段的相对轴向移动。
上文所述的推板90的另一个备选实施例是复合推板390(见图60),其包括刚性板构件391,以及附接于刚性板构件的弹性体板构件392。在一个实施例中,板构件391由刚性材料如金属或金属合金或硬的刚性塑料制成。其将典型地具有与例如图24和45中所示的推板90大致相同的几何形状,但不一定具有相同的厚度。在一个实施例中,板构件392由弹性体材料制成,该弹性体材料将在负载下展现一定程度的柔性,但在负载除去时返回至其原始位置。在一个实施例中,板构件392具有在其下游表面上的凹形构造,即,在面向容器40的第一端的板构件392的表面上。该凹状可呈弯曲表面的形式,或者如图60中所示,呈具有一个或更多个平面部分的斜表面的形式,其中板构件392的深度或厚度沿板构件的外圆周比在其中心处更大。因此,从板构件392的外缘移动到板构件392的径向中心,板构件的厚度的变化可为线性或非线性的。复合推板390的构造的优点在于使负载力分布在包装50上,使得小袋60内的产品80将趋于朝分送系统的纵向中心轴线移动,即,朝小袋喷口,以加快将产品分送出小袋。刚性板构件391和弹性体板构件392可由任何适合的手段附接于彼此,该任何适合的手段包括机械或化学粘结或密封,使用例如粘合剂。
在另一个实施例中,可使用类似于复合推板390(见图60)的推板系统,其包括刚性板构件391,但其中弹性体板构件392不具有凹形轮廓,而是改为具有均为大致平面的两个主表面。在一个实施例中,弹性体板构件392可具有沿构件的外侧圆柱形外周的环形或圆周卷边或凸起,卷边设置在板构件392的下游表面上,即,在面对容器40的第一端的板构件392的表面上。
在复合推板的该实施例和其它描述备选实施例两者中,刚性构件391和弹性体构件392可在它们的匹配表面处由任何适合的手段附接,该任何适合的手段包括机械手段,如,将刚性和弹性体构件保持在一起的外部同轴螺钉或螺栓,或化学粘结或密封,或使用例如粘合剂。
另外,在复合推板的该实施例和其它描述备选实施例两者中,刚性构件391和弹性体构件392可典型地具有与例如图24和45中所示的推板90大致相同的几何形状,但不一定具有相同厚度。作为备选,弹性体板构件可具有比刚性板构件略微更大的OD(外径)。
上文所述的推板90的又一个备选实施例是分段复合推板351(见图61),其包括包含外刚性板节段352和内刚性板节段353的刚性板构件;以及附接于刚性板构件的弹性体板构件355。在一个实施例中,板节段352和353由刚性材料如金属或金属合金或硬刚性塑料制成。在一个实施例中,弹性体板构件355由弹性体材料制成,该弹性体材料将在负载下展现一定程度的柔性,但在负载除去时返回至其原始位置,并且在一个实施例中,具有在其下游表面上的凹形构造,即,在面向容器40的第一端的板构件355的表面上。该凹状可呈弯曲表面,或具有一个或更多个平面部分的倾斜表面的形式,其中板构件355的深度或厚度沿板构件的外圆周比在其中心处更大。在另一个实施例中,弹性体板构件355可在两个主表面上为大致平面的,并且可选地可包括在其下游表面上的如上文所述的圆周卷边或凸起。
因此,图61的推板351在至少一个方面像图53A到59的推板290,其中推板具有分段的外部分和内部分。图61的推板351在至少一个方面像图60的推板390,其中推板具有刚性和弹性体部分。图61的实施例的一个优点在于,不需要单独的偏压部件,如,弹簧,因为放在活塞杆34上的负载力抵靠弹性体板构件355的中心部分向上推动内刚性板节段353,趋于使板构件355向下游移动,有助于除去小袋60内的剩余产品80中的许多。如上文针对图60的实施例所述,弹性体板构件355的凹状可在使负载力分布在包装50上方面提供相同的有益效果。外刚性板节段352和内刚性板节段353和弹性体板节段355可由任何适合的手段附接于彼此,该任何适合的手段包括机械或化学粘结或密封,使用例如粘合剂;或如图61中所示,由联锁接头356,其包括板节段352和353中的各个中的凹槽,以及板构件355的预选部分中的匹配紧固件。当然,反过来也可实现相同的附接,即,存在于板构件355的预选部分中的凹槽,以及板节段352和353中的各个中的匹配紧固件。在另一个备选实施例中,板节段352和353,以及弹性体板构件355可共同模制。
IV.分送枪系统130
分送枪系统130包括分送枪30、圆柱形容器40、圆柱形推板90,以及设置在容器内的包装50。
分送枪30可包括任何设备,其包括公开的分送系统10的构件,并且/或者与公开的包装系统20协作起作用来分送产品;如例如美国专利第4,681,524; 5,211,311; 5,242,115; 5,462,204; 5,589,226; 5,812,355; 和5,875,922号中公开的,这些专利的全部内容由此通过引用并入本文中。分送枪30将典型地包括机械装置,其可适应如本文中所述的包装系统,并且可实现容纳在柔性包装中的可流动产品移出包装,穿过分送阀并且到区域上。如图1a和1b中所示,在一个实施例中,分送枪包括用以触动分送系统10的触发器32;用以驱动推板90穿过容器40并且因此朝容器的第一端42推动柔性包装50的活塞34;用以收纳包装系统20的圆筒36;以及包装系统20的容器40可邻接抵靠的壁38。
圆柱形推板90构造成在由活塞前进到容器中时,紧邻容器的内表面配合在容器内。在一个实施例中,推板的环形外缘与容器的内表面之间的空间在推板穿过容器的内部时减小至包装的膜厚的厚度的1/3;如,减小至包装的膜厚的1/2。
V. 包装系统20的组装
作为第一步骤,如图20中所示,包括容纳产品80的密封小袋60的包装50可通过第二端44插入到容器40的内部中,使得小袋喷口72定位在容器颈部45中。阀壳体120接着在容器口41的顶部齐平就座。在一些实施例中,如图21和36中描绘的,阀壳体120包括内螺纹118,其与容器40的颈部上的螺纹49对准,以允许阀壳体和容器的联接。如图22中所示,扩散器126可接着通过使扩散器内螺纹129与阀壳体外螺纹119对准来可释放地或永久地附接于阀壳体的远端(离容器40最远的端部)。作为备选,扩散器126可以以可释放或永久布置卡扣配合到阀壳体120上。如图23中所示,推板90(如果存在为包装组件的部分)可接着在第二端44处插入在容器40的内部内。作为备选或此外,推板可为如本文中所述的分送枪的构件。
应当认识到的是,用于组装上文公开的包装系统20的方法不受限,并且可按任何适合的顺序执行。在一些实施例中,包装系统可部分地或完全地预先组装,使得使用者不需要执行本文中所述的所有步骤。
VL. 使用分送系统10的方法
在组装之后,如图1a和1b中所示,包装系统20可插入到分送枪30中。在一些实施例,分送枪30可为在每次促动时分送小袋60的内容物的一部分的类型。为此,分送枪30可包括触发器32,其形成促动结构的部分。具体而言,触发器32可联接于活塞34,活塞34能够经由与推板90的接触在容器40的内部内移动。促动结构起作用成使得在触发器32的每次移动时,活塞34朝容器40的第一端42移动,并且偏压弹簧使触发器返回至其原始位置。在一些实施例中,分送枪30包括壁38,其构造成邻接抵靠系统20的前端(即,容器40的第一端42),以使由触发器32施加的压力有效分送产品80。包装系统20可与本领域中已知的多种分送枪中的任一种一起使用。见例如美国专利第3,687,370; 3,945,569; 4,681,524; 5,462,204; 5,812,355; 5,875,922; 6,286,718; 6,454,138; 6,533,187; 6,691,899;和 7,011,238号,其全部内容由此通过引用并入。
为了分送设置在小袋60内的产品80,使用者可启动分送枪30上的触发器32。当拉动触发器32时,活塞34使推板90在容器40的内部内朝第一端42前进。此类移动减小小袋60的容积,由此使小袋塌缩并且增大小袋内部压力。结果,易损密封部70破裂,允许产品80通过喷口72和阀壳体120的阀112的通路114离开小袋。产品接着穿过扩散器126并且通过出口123离开系统20。以该方式,产品可按与扩散器中的出口相关联的期望图案分送。例如,具有三个离开出口123的扩散器将允许产品的三个区域的分送。一旦拉动触发器,则分送计量剂量的产品,并且扩散器和阀壳体防止产品的任何相当大泄漏。
活塞34将在继续施加压力(即,触发器32的每次拉动)下继续朝容器40的第二端44移动,由此分送产品80。当推板90到达与容器肩部46的邻接位置时,匹配关系确保分送收纳在小袋60内的最大量的产品。系统20可接着从分送枪30除去并且以新系统替换。如上文阐述的,在一些实施例中,容器40、阀壳体120、扩散器126和/或推板90可重复使用,使得仅替换小袋60。
VII.本发明的一些实施例的优点
在一些实施例中,本发明降低与材料和组装相关联的成本,并且具有足够的坚固性来继续用于填充、闭合、包装和装运。
系统20和/或小袋60还可在单次使用之后或在小袋内容物分送之后经济地弃置。
小袋是柔性的,减小在使用之前收纳小袋所需的储存空间。类似地,装运小袋所需的空间小于其它备选方案。此外,柔性小袋在弃置时需要较少空间(在垃圾桶和填埋场中)。
此外,小袋60构造成大致没有空隙,并且具有适合的机械完整性和柔性。结果,小袋可耐受高压处理,如可用于减少包装产品中的不需要的微生物。
包装还允许在各次分送应用中分送多个剂量的产品。例如,包括具有五个出口的扩散器的包装将允许在每次拉动分送枪触发器下分送五滴产品。
VIII.本发明的实施例的陈述
本申请在各种实施例中针对以下段落中描述的主题。存在如上文中在发明内容中描述的、本发明的第一(分送系统)、第二(包装系统)、第三(包装)、第四(分送组件)、第五(分送枪系统)、第六(制作包装的方法)、第七(分送产品的方法)、第八(制作包装的方法)、第九(制作包装的方法)、第十(制作包装的方法)、第十一(制作包装的方法)、第十二(分送组件)、第十三(制作包装的方法)、第十四(制作包装的方法)、第十五(制作包装的方法)、第十六(制作包装的方法)、第十七(制作包装的方法)、第十八(分段推板)、第十九(圆柱形复合推板)、第二十(包装)以及第二十一(推板系统)方面中的任一个的备选实施例。对于各个方面,这些特征可单独地或以这些特征的任何适合的组合并入:
a)推板定位在容器内部内或分送枪中,并且适于可移动地闭合第一开口并且实现产品的分送。
b)容器包括刚性圆柱形容器。
c)容器包括适于连接于分送组件的颈部。
d)容器包括适于收纳外部紧固部件的颈部。
e)d)的紧固部件选自包括以下的组:位置配合、压配合、螺纹、扭锁、凸片、槽口、卡扣配合或它们的组合。
f)小袋包括柔性热塑性小袋。
g)小袋具有根据ASTM D3985的不大于50cc/m2/24小时,25℃下,0%RH,1atm的透氧率。
h)小袋包括喷口。
i)易损密封部定位在h)的喷口内。
j)易损密封部包括具有第一面和第二面的单个标签,第一面包括永久密封剂,并且第二面包括可剥离的密封剂;或第一标签和第二标签,各个标签包括第一面,其中第一标签的第一面包括定位成邻近小袋前片的永久密封剂,并且其中第二标签的第一面包括定位成邻近于小袋后片的永久密封剂;以及第二面,其中第一标签的第二面包括定位成邻近于第二标签第二面的可剥离的密封剂,并且/或者其中第二标签的第二面包括定位成邻近于第一标签第二面的可剥离的密封剂。
k)永久密封剂选自包括以下的组:茂金属催化的聚乙烯、Ziegler-Natta催化线性低密度聚乙烯、丙烯乙烯共聚物、LDPE、离子键树脂、乙烯/醋酸乙烯酯共聚物、乙烯/甲基丙烯酸甲酯共聚物,乙烯/丙烯酸丁酯共聚物,以及它们的组合。
l)可剥离的密封剂选自包括以下的组:聚乙烯和聚丁烯的混合物、聚乙烯、聚乙烯混合物、无规丙烯/乙烯共聚物混合物、EVA/聚丙烯混合物、LDPE/聚丙烯混合物,或它们的组合。
m)可流动的产品包括调味品。
n)分送组件包括阀、固持阀的阀壳体,以及与容器在功能上协作并且与其接合的连接部分。
o)阀选自包括以下的组:伞形阀、鸭嘴阀、簧片阀、球阀、片状阀、提升阀、戈特阀、止回阀以及它们的组合。
p)阀包括由阀的中心部分中的交叉切口限定的四个臂。
q)分送组件包括适于将阀装固在阀壳体内的固位器。
r)固位器选自固位环、固位夹或凸缘。
s)阀壳体包括内表面和外表面,它们中的至少一个包括选自包括以下的组的紧固部件:位置配合、压配合、螺纹、扭锁、凸片、槽口、卡扣配合或它们的组合。
t)分送组件还包括连接于阀壳体的扩散器。
u)t)的扩散器以卡扣配合连接于阀壳体。
v)扩散器包括两个或更多个出口。
w)产品定位在小袋的内部内,其中产品是可流动的食品。
x)扩散器包括内部,其包括选自包括以下的组的紧固部件:位置配合、压配合、螺纹、扭锁、凸片、槽口、卡扣配合或它们的组合。
y)推板的移动通过使分送枪触发器移位来实现。
z)分送计量体积的产品。
aa)由小袋的纵轴线交叉的中心密封节段是布置成大致垂直于小袋的纵轴线的大致线性的节段。
bb)中心密封节段为大致"U"形。
cc)分送枪包括具有大致半球形截面的圆筒。
dd)分送枪包括活塞和触发器。
ee)圆柱形推板构造成在由活塞前进到容器中时,紧邻容器的内表面配合在容器内,其中推板的外径与容器的内表面之间的间隙在0.05mm到1mm之间。
ff)圆柱形推板包括第一平表面和第二平表面,第一平表面和第二瓶表面大致平行于彼此,
具有厚度"T"的周缘,周缘正交于第一平表面和第二平表面并且连结第一平表面和第二平表面,以及位于第一平表面上并且将第一平表面连结于周缘的周向斜面。
gg)推板的移动通过使分送枪触发器移位来实现。
hh)分送计量体积的产品。
ii)容器包括具有低COF的内表面。
jj)容器包括展现0.05到0.5之间的COF的内表面。
kk)膜包括具有低COF的外表面。
ll)膜包括展现0.05到0.5之间的COF的外表面。
mm)阀壳体包括内表面和外表面,它们均包括选自包括以下的组的紧固部件:位置配合、压配合、螺纹、扭锁、凸片、槽口、卡扣配合或它们的组合。
nn)阀壳体定位在第二开口附近。
oo)标签包括选自可剥离的密封剂,或在密封于膜幅材时导致可剥离的表面的膜条的表面上的印刷区域的可剥离的界面。
pp)标签包括选自包括防雾材料的印刷区域的可剥离的界面。
qq)在垂直成型/填充/密封过程中,平铺幅材由以下中的任一个选择性地处理:以降低平铺幅材或折叠幅材的选择区域的密封强度的材料印刷选择区域;交联平铺幅材或折叠幅材的选择性区域来降低选择区域的密封强度;和/或将粘合剂施加在平铺幅材或折叠幅材的选择区域上,这降低选择区域的密封强度。
rr)在分送组件中,阀定位成与出口成并排关系;
ss)在分送组件中,邻近扩散器并排的单个盘承载阀。
tt)在分送组件中,邻近扩散器并排的单个盘承载多个阀,各个阀定位成邻近相应的出口。
uu)在包装系统中,分段推板包括外板节段、内板节段和偏压部件,外板节段和内板节段成同轴且同心的布置。
vv)在包装系统中,复合推板包括刚性板构件,以及附接于刚性板构件的弹性体板构件,弹性体板构件具有在离刚性板构件最远的其表面上的凹形构造。
ww)在包装系统中,复合推板包括刚性板构件,以及附接于刚性板构件的弹性体板构件,弹性体板构件具有在离刚性板构件最远的其表面上的凹形构造,并且刚性板构件包括外刚性板节段,以及内刚性板节段,其中外刚性板节段和内刚性板节段以同轴构造布置,并且同心地布置。
xx)包装包括包装的第一端和第二端处的仿形密封部。
yy)包装包括均包括从相应中心密封节段的各侧沿侧向延伸的裙部的第一和第二横向密封部。
zz)包装包括裂口,其设置在各个裙部中,并且从各个裙部的纵向端倾斜地延伸至相应的仿形密封部。
aaa)在包装系统中,推板系统包括刚性板构件,以及弹性体板构件,其中弹性体板构件设置成邻近刚性板并且与刚性板成接触关系。
bbb)在aaa)的包装系统中,弹性体板构件包括沿构件的外侧圆柱形外周的环形凸起。
ccc)在aaa)的包装系统中,弹性体板构件具有大于刚性板构件的外径的外径。
Claims (114)
1.一种分送系统,其包括:
a)包装系统,其包括:
i)包括第一开口和第二开口以及内部的容器;
ii)定位在所述容器内部内的包装,所述包装包括小袋,其包括第一面板和第二面板,其中易损密封部设置在所述面板之间,以及设置在所述小袋中的可流动的产品;以及
iii)分送组件;以及
b)所述包装系统设置到其中的分送枪。
2.根据权利要求1所述的分送系统,其特征在于,所述分送系统还包括推板,其定位在所述容器内部内或所述分送枪中,并且适于可移动地闭合所述第一开口,并且实现产品的分送。
3.根据权利要求1或权利要求2中的一项所述的分送系统,其特征在于,所述容器包括刚性圆柱形容器。
4.根据权利要求1至权利要求3中的一项所述的分送系统,其特征在于,所述容器包括适于连接于分送组件的颈部。
5.根据权利要求4所述的分送系统,其特征在于,所述颈部包括适于连接于所述分送组件的紧固部件,所述紧固部件选自位置配合、压配合、螺纹、扭锁、凸片、槽口、卡扣配合或它们的组合。
6.根据权利要求1至权利要求5中的一项所述的分送系统,其特征在于,所述小袋包括柔性热塑性小袋。
7. 根据权利要求1至权利要求6中的一项所述的分送系统,其特征在于,所述小袋具有根据ASTM D 3985的不大于50cc/m2/24小时,25℃下,0%RH,1atm的透氧率。
8.根据权利要求1至权利要求7中的一项所述的分送系统,其特征在于,所述小袋包括喷口。
9.根据权利要求8所述的分送系统,其特征在于,所述易损密封部定位在所述喷口内。
10. 根据权利要求1至权利要求9中的一项所述的分送系统,其特征在于,所述易损密封部包括:
a)具有第一面和第二面的单个标签,所述第一面包括永久密封剂,并且所述第二面包括可剥离的密封剂;或
b)第一标签和第二标签,各个标签包括:
i)第一面,其中所述第一标签的所述第一面包括定位成邻近小袋前片的永久密封剂,并且其中所述第二标签的所述第一面包括定位成邻近于小袋后片的永久密封剂;以及
ii)第二面,其中所述第一标签的所述第二面包括定位成邻近于所述第二标签第二面的可剥离的密封剂,并且/或者其中所述第二标签的所述第二面包括定位成邻近于所述第一标签第二面的可剥离的密封剂。
11.根据权利要求10所述的分送系统,其特征在于,所述永久密封剂选自包括以下的组:茂金属催化的聚乙烯、Ziegler-Natta催化线性低密度聚乙烯、丙烯乙烯共聚物、LDPE、离子键树脂、乙烯/醋酸乙烯酯共聚物、乙烯/甲基丙烯酸甲酯共聚物、乙烯/丙烯酸丁酯共聚物,以及它们的组合。
12.根据权利要求10或权利要求11中的一项所述的分送系统,其特征在于,所述可剥离的密封剂选自包括以下的组:聚乙烯和聚丁烯的混合物、聚乙烯、聚乙烯混合物、无规丙烯/乙烯共聚物混合物、EVA/聚丙烯混合物、LDPE/聚丙烯混合物,或它们的组合。
13.根据权利要求1至权利要求12中的一项所述的分送系统,其特征在于,所述可流动的产品包括调味品。
14.根据权利要求1至权利要求13中的一项所述的分送系统,其特征在于,所述分送组件包括:
a)阀,
b)阀壳体,以及
c)与所述容器接合的连接部分。
15.根据权利要求14所述的分送系统,其特征在于,所述阀选自包括以下的组:伞形阀、鸭嘴阀、簧片阀、球阀、片状阀、提升阀、戈特阀、止回阀和它们的组合。
16.根据权利要求14或权利要求15中的一项所述的分送系统,其特征在于,所述阀壳体包括阀座。
17.根据权利要求16所述的分送系统,其特征在于,所述阀座包括固位环、固位夹或凸缘。
18.根据权利要求1至权利要求17中的一项所述的分送系统,其特征在于,所述分送系统还包括连接于所述阀壳体的扩散器。
19.根据权利要求18所述的分送系统,其特征在于,所述扩散器以卡扣配合连接于所述阀壳体。
20.根据权利要求18或权利要求19中的一项所述的分送系统,其特征在于,所述扩散器包括两个或更多个出口。
21.一种包装系统,其包括:
a)包括第一开口和第二开口以及内部的容器;
b)定位在所述容器内部内的包装,所述包装包括小袋,其包括第一面板和第二面板,其中易损密封部定位在所述面板之间,以及设置在所述小袋中的可流动的产品;以及
c)分送组件。
22.根据权利要求21所述的包装系统,其特征在于,所述包装系统还包括推板,其定位在所述容器内部并且适于可移动地闭合所述第一开口并且实现产品的分送。
23.根据权利要求21或权利要求22中的一项所述的包装系统,其特征在于,所述容器包括刚性圆柱形容器。
24.根据权利要求21至权利要求23中的一项所述的包装系统,其特征在于,所述容器包括适于连接于分送组件的颈部。
25.根据权利要求24所述的包装系统,其特征在于,所述颈部包括适于连接于所述分送组件的紧固部件,所述紧固部件选自位置配合、压配合、螺纹、扭锁、凸片、槽口、卡扣配合或它们的组合。
26.根据权利要求21至权利要求25中的一项所述的包装系统,其特征在于,所述小袋包括柔性热塑性小袋。
27. 根据权利要求21至权利要求26中的一项所述的包装系统,其特征在于,所述小袋具有根据ASTM D 3985的不大于50cc/m2/24小时,25℃下,0%RH,1atm的透氧率。
28.根据权利要求21至权利要求27中的一项所述的包装系统,其特征在于,所述小袋包括喷口。
29.根据权利要求28所述的包装系统,其特征在于,所述易损密封部定位在所述喷口内。
30. 根据权利要求21至权利要求29中的一项所述的包装系统,其特征在于,所述易损密封部包括:
a)具有第一面和第二面的单个标签,所述第一面包括永久密封剂,并且所述第二面包括可剥离的密封剂;或
b)第一标签和第二标签,各个标签包括:
i)第一面,其中所述第一标签的所述第一面包括定位成邻近小袋前片的永久密封剂,并且其中所述第二标签的所述第一面包括定位成邻近于小袋后片的永久密封剂;以及
ii)第二面,其中所述第一标签的所述第二面包括定位成邻近于所述第二标签第二面的可剥离的密封剂,并且/或者其中所述第二标签的所述第二面包括定位成邻近于所述第一标签第二面的可剥离的密封剂。
31.根据权利要求30所述的包装系统,其特征在于,所述永久密封剂选自包括以下的组:茂金属催化的聚乙烯、Ziegler-Natta催化线性低密度聚乙烯、丙烯乙烯共聚物、LDPE、离子键树脂、乙烯/醋酸乙烯酯共聚物、乙烯/甲基丙烯酸甲酯共聚物,乙烯/丙烯酸丁酯共聚物,以及它们的组合。
32.根据权利要求30或权利要求31中的一项所述的包装系统,其特征在于,所述可剥离的密封剂选自包括以下的组:聚乙烯和聚丁烯的混合物、聚乙烯、聚乙烯混合物、无规丙烯/乙烯共聚物混合物、EVA/聚丙烯混合物、LDPE/聚丙烯混合物,或它们的组合。
33.根据权利要求21至权利要求32中的一项所述的包装系统,其特征在于,所述可流动的产品包括调味品。
34.根据权利要求21至权利要求33中的一项所述的包装系统,其特征在于,所述分送组件包括:
a)阀,
b)阀壳体,以及
c)与所述容器接合的连接部分。
35.根据权利要求34所述的包装系统,其特征在于,所述阀选自包括以下的组:伞形阀、鸭嘴阀、簧片阀、球阀、片状阀、提升阀、戈特阀、止回阀以及它们的组合。
36.根据权利要求34或权利要求35中的一项所述的包装系统,其特征在于,所述阀壳体包括阀座。
37.根据权利要求36所述的包装系统,其特征在于,所述阀座包括固位环、固位夹或凸缘。
38.根据权利要求21至权利要求37中的一项所述的包装系统,其特征在于,所述包装系统还包括连接于所述阀壳体的扩散器。
39.根据权利要求38所述的包装系统,其特征在于,所述扩散器以卡扣配合连接于所述阀壳体。
40.根据权利要求38或权利要求39中的一项所述的包装系统,其特征在于,所述扩散器包括两个或更多个出口。
41. 一种包装,其包括:
a)小袋,其包括第一面板和第二面板,其中易损密封部设置在所述面板之间;以及
b)设置在所述小袋中的可流动产品,
其中所述小袋包括
i)所述小袋的第一端处的第一横向密封部,
ii)所述小袋的第二端处的第二横向密封部,
iii)所述小袋的第一侧缘处的第一折痕,
iv)所述小袋的第二侧缘处的第二折痕,以及
v)从所述小袋的所述第一端延伸至所述小袋的所述第二端的纵向密封部;
其中所述第一横向密封部包括
(i)由所述小袋的纵轴线交叉的中心密封节段;
(ii)均布置成与所述小袋的所述纵轴线倾斜的第二密封节段和第三密封节段,所述第二密封节段与所述第一折痕连通,并且所述第三密封节段与所述第二折痕连通,以及
(iii)均布置成大致垂直于所述小袋的所述纵轴线的第四密封节段和第五密封节段,所述第四密封节段在其一端处与所述第二密封节段连通,并且在其另一端处与所述中心密封节段连通,并且所述第五密封节段在其一端处与所述第三密封节段连通,并且在其另一端处与所述中心密封节段连通。
42.根据权利要求41所述的包装,其特征在于,所述小袋包括柔性热塑性小袋。
43. 根据权利要求41或权利要求42中的一项所述的包装,其特征在于,所述小袋具有根据ASTM D 3985的不大于50cc/m2/24小时,25℃下,0%RH,1atm的透氧率。
44.根据权利要求41至权利要求43中的一项所述的包装,其特征在于,所述小袋包括喷口。
45.根据权利要求44所述的包装,其特征在于,所述易损密封部定位在所述喷口内。
46. 根据权利要求41至权利要求45中的一项所述的包装,其特征在于,所述易损密封部包括:
a)具有第一面和第二面的单个标签,所述第一面包括永久密封剂,并且所述第二面包括可剥离的密封剂;或
b)第一标签和第二标签,各个标签包括:
i)第一面,其中所述第一标签的所述第一面包括定位成邻近小袋前片的永久密封剂,并且其中所述第二标签的所述第一面包括定位成邻近于小袋后片的永久密封剂;以及
ii)第二面,其中所述第一标签的所述第二面包括定位成邻近于所述第二标签第二面的可剥离的密封剂,并且/或者其中所述第二标签的所述第二面包括定位成邻近于所述第一标签第二面的可剥离的密封剂。
47.根据权利要求46所述的包装,其特征在于,所述永久密封剂选自包括以下的组:茂金属催化的聚乙烯、Ziegler-Natta催化线性低密度聚乙烯、丙烯乙烯共聚物、LDPE、离子键树脂、乙烯/醋酸乙烯酯共聚物、乙烯/甲基丙烯酸甲酯共聚物,乙烯/丙烯酸丁酯共聚物,以及它们的组合。
48.根据权利要求46或权利要求47中的一项所述的包装,其特征在于,所述可剥离的密封剂选自包括以下的组:聚乙烯和聚丁烯的混合物、聚乙烯、聚乙烯混合物、无规丙烯/乙烯共聚物混合物、EVA/聚丙烯混合物、LDPE/聚丙烯混合物,或它们的组合。
49.根据权利要求41至权利要求48中的一项所述的包装,其特征在于,由所述小袋的所述纵轴线交叉的所述中心密封节段包括布置成大致垂直于所述小袋的所述纵轴线的大致线性的节段。
50.根据权利要求41至权利要求49中的一项所述的包装,其特征在于,所述可流动产品包括调味品。
51.一种分送组件,其包括:
a)阀,
b)固持所述阀的阀壳体,以及
c)与容器在功能上协作并且与其接合的连接部分。
52.根据权利要求51所述的分送组件,其特征在于,所述阀选自由以下构成的组:伞形阀、鸭嘴阀、簧片阀、球阀、片状阀、提升阀、戈特阀、止回阀或它们的任何适合的组合。
53.根据权利要求51或权利要求52中的一项所述的分送组件,其特征在于,所述阀包括由所述阀的中心部分中的交叉切口限定的四个臂。
54.根据权利要求51至权利要求53中的一项所述的分送组件,其特征在于,所述分送组件还包括适于将所述阀装固在所述阀壳体内的固位器。
55.根据权利要求54所述的分送组件,其特征在于,所述固位器选自固位环、固位夹或凸缘。
56.根据权利要求51至权利要求55中的一项所述的分送组件,其特征在于,所述阀壳体和所述连接部分中的至少一个包括内表面和外表面,其中的至少一个包括选自包括以下的组的紧固部件:位置配合、压配合、螺纹、扭锁、凸片、槽口、卡扣配合或它们的组合。
57.根据权利要求51至权利要求56中的一项所述的分送组件,其特征在于,所述分送组件还包括连接于所述阀壳体的扩散器。
58.根据权利要求57所述的分送组件,其特征在于,所述扩散器由卡扣配合连接于所述阀壳体。
59.根据权利要求57和权利要求58中的一项所述的分送组件,其特征在于,所述扩散器包括构造成便于所述可流动产品穿过所述扩散器的流动的至少一个出口。
60.一种分送枪系统,其包括:
a)包括活塞的分送枪;
b)具有内表面的圆柱形容器,
c)圆柱形推板,其具有环形外侧缘,附接于所述活塞,并且构造成在由所述活塞前进到所述容器中时,紧邻所述容器的所述内表面配合在所述容器内;以及
d)设置在所述容器内的包装,所述包装包括具有一厚度的膜。
61.根据权利要求60所述的分送枪系统,其特征在于,在所述推板穿过所述容器的内部时所述推板的所述环形外侧缘与所述容器的所述内表面之间的空间减小至所述包装的膜的厚度的1/3。
62.根据权利要求60或权利要求61中的一项所述的分送枪系统,其特征在于,所述分送枪包括具有大致半球形截面的圆筒。
63.根据权利要求60至权利要求62中的一项所述的分送枪系统,其特征在于,所述分送枪包括活塞和触发器。
64.根据权利要求60至权利要求63中的一项所述的分送枪系统,其特征在于,所述圆柱形推板构造成在由所述活塞前进到所述容器中时,紧邻所述容器的所述内表面配合在所述容器内,其中所述推板的外径与所述容器的所述内表面之间的间隙在0.05mm到1mm之间。
65.根据权利要求60至权利要求64中的一项所述的分送枪系统,其特征在于,所述圆柱形推板包括:
a)第一平表面和第二平表面,
b)周缘,所述周缘正交于并且连结所述第一平表面和所述第二平表面,以及
c)位于所述第一平表面上并且将所述第一平表面连结于所述周缘的周向斜面。
66.根据权利要求65所述的分送枪系统,其特征在于,所述第一平表面和所述第二平表面大致平行于彼此。
67.一种在垂直成型/填充/密封过程中制作包装的方法,其包括:
a)将平铺幅材提供在第一卷筒上,所述平铺幅材包括第一表面和第二表面;
b)将膜条提供在第二卷筒上,所述膜条的第一表面包括可剥离的界面,并且所述膜条的第二表面包括永久密封剂;
c)使所述平铺幅材在成型装置之上前进来将所述平铺幅材转变成具有内表面的折叠幅材;
d)使所述膜条前进至设备,所述设备将所述膜条密封于所述平铺幅材,并且将所述膜条切割成标签,使得在制作所述包装时,所述标签设置在所述包装的第一面板和第二面板之间;
e)制作所述折叠幅材中的纵向密封部;
f)横向地密封所述折叠幅材来产生第一横向密封部来限定第一小袋,其中所述第一横向密封部是所述第一小袋的底部横向密封部;
g)将所述产品放在所述第一小袋中;
h)使所述折叠幅材与所述第一小袋一起向下前进预定距离;
i)横向地密封所述第一小袋来产生所述第一小袋中的顶部横向密封部和第二小袋中的底部横向密封部,所述第二小袋设置在所述第一小袋上方;以及
j)横向地切割所述折叠幅材来使所述第一小袋与所述第二小袋分离来制作包装,所述包装包括所述第一面板和所述第二面板,以及所述标签;
其中在制作所述折叠幅材中的纵向密封部的步骤之前的任何时间处或在该步骤期间,所述标签密封于所述平铺幅材或所述折叠幅材。
68. 根据权利要求67所述的方法,其特征在于,所述可剥离的界面包括
a)可剥离的密封剂,或
b)在密封于所述膜幅材时导致可剥离的表面的所述膜条的表面上的印刷区域。
69.根据权利要求68所述的方法,其特征在于,所述印刷区域包括防雾材料。
70. 一种分送产品的方法,其包括:
a)提供包装系统,其包括
i)包括第一端和第二端,第一开口和第二开口以及内部的容器,
ii)定位在所述容器内部内的包装,所述包装包括小袋,其包括第一面板和第二面板,其中易损密封部定位在所述面板之间,以及设置在所述小袋中的可流动产品;以及
iii)分送组件;
b)提供构造成收纳所述包装系统的分送枪;
c)将所述包装系统插入到所述分送枪中;以及
d)开始推板穿过所述容器的所述内部的线性移动,以引起所述产品通过所述分送组件分送。
71.根据权利要求70所述的方法,其特征在于,所述推板的所述移动通过触动分送枪触发器来实现。
72.根据权利要求70或权利要求71中的一项所述的方法,其特征在于,分送计量体积的产品。
73.根据权利要求70至权利要求72中的一项所述的方法,其特征在于,所述产品为调味品。
74.根据权利要求70至权利要求73中的一项所述的方法,其特征在于,所述分送组件包括扩散器。
75.一种在垂直成型/填充/密封过程中制作包装的方法,其包括:
a)将平铺幅材提供在卷筒上,所述平铺幅材包括标签,其具有包括可剥离的界面的第一表面,以及包括永久密封剂的第二表面,所述第一表面和所述第二表面中的一个粘附于所述平铺幅材;
b)使具有粘附于其的所述标签的所述平铺幅材在成型装置之上前进,以将所述平铺幅材转变成具有内表面的折叠幅材;
c)制作所述折叠幅材中的纵向密封部;
d)横向地密封所述折叠幅材来产生第一横向密封部来限定第一小袋,其中所述第一横向密封部是所述第一小袋的底部横向密封部;
e)将产品放在所述第一小袋中;
f)使所述折叠幅材与所述第一小袋一起向下前进预定距离;
g)横向地密封所述第一小袋来产生所述第一小袋中的顶部横向密封部和第二小袋中的底部横向密封部,所述第二小袋设置在所述第一小袋上方;以及
h)横向地切割所述折叠幅材来使所述第一小袋与所述第二小袋分离来制作包装,所述包装包括第一面板和第二面板,其中所述标签设置在所述面板之间并且密封于所述面板来提供易损密封部。
76. 根据权利要求75所述的方法,其特征在于,所述可剥离界面包括
a)可剥离的密封剂,或
b)在密封于所述膜幅材时导致可剥离的表面的所述膜条的表面上的印刷区域。
77.根据权利要求76所述的方法,其特征在于,所述印刷区域包括防雾材料。
78.一种在垂直成型/填充/密封过程中制作包装的方法,其包括:
a)将平铺幅材提供在第一卷筒上,所述平铺幅材包括第一表面和第二表面;
c)使所述平铺幅材在成型装置之上前进来将所述平铺幅材转变成具有内表面的折叠幅材;
c)制作所述折叠幅材中的纵向密封部;
d)横向地密封所述折叠幅材来产生第一横向密封部来限定第一小袋,其中所述第一横向密封部是所述第一小袋的底部横向密封部;
e)将产品放在所述第一小袋中;
f)使所述折叠幅材与所述第一小袋一起向下前进预定距离;
g)横向地密封所述第一小袋来产生所述第一小袋中的顶部横向密封部和第二小袋中的底部横向密封部,所述第二小袋设置在所述第一小袋上方;以及
h)横向地切割所述折叠幅材来使所述第一小袋与所述第二小袋分离来制作包装,所述包装包括所述第一面板和所述第二面板,以及所述标签;
其中在制作所述折叠幅材中的纵向密封部的步骤之前的任何时间处或在该步骤期间,所述平铺幅材或所述折叠幅材选择性地处理成在所述包装的所述内表面上产生包括易损密封部的区域。
79.根据权利要求78所述的方法,其特征在于,所述平铺幅材由选自以下中的任一种的过程选择性地处理:
a)以降低所述平铺幅材或折叠幅材的选择性区域的密封强度的材料印刷所述选择区域;
b)交联所述平铺幅材或折叠幅材的选择性区域来降低所述选择区域的所述密封强度;以及
c)将粘合剂施加在所述平铺幅材或折叠幅材的选择性区域上,这降低所述选择区域的所述密封强度。
80.一种在垂直成型/填充/密封过程中制作包装的方法,其包括:
a)将平铺幅材提供在卷筒上,其中所述平铺幅材选择性地处理成在所述包装的内表面上产生包括易损密封部的区域;
c)使所述平铺幅材在成型装置之上前进来将所述平铺幅材转变成具有内表面的折叠幅材;
c)制作所述折叠幅材中的纵向密封部;
d)横向地密封所述折叠幅材来产生第一横向密封部来限定第一小袋,其中所述第一横向密封部是所述第一小袋的底部横向密封部;
e)将产品放在所述第一小袋中;
f)使所述折叠幅材与所述第一小袋一起向下前进预定距离;
g)横向地密封所述第一小袋来产生所述第一小袋中的顶部横向密封部和第二小袋中的底部横向密封部,所述第二小袋设置在所述第一小袋上方;以及
h)横向地切割所述折叠幅材来使所述第一小袋与所述第二小袋分离来制作所述包装。
81.根据权利要求80所述的方法,其特征在于,所述平铺幅材由选自以下中的任一种的过程选择性地处理:
a)以降低所述平铺幅材的选择性区域的密封强度的材料印刷所述选择区域;
b)交联所述平铺幅材的选择性区域来降低所述选择区域的所述密封强度;以及
c)将粘合剂施加在所述平铺幅材的选择性区域上,这降低所述选择区域的所述密封强度。
82.一种在垂直成型/填充/密封过程中制作包装的方法,其包括:
a)提供包括容易开启的密封剂的平铺幅材;
c)使所述平铺幅材在成型装置之上前进来将所述平铺幅材转变成具有包括所述容易开启的密封剂的内表面的折叠幅材;
c)制作所述折叠幅材中的纵向密封部;
d)横向地密封所述折叠幅材来产生第一横向密封部来限定第一小袋,其中所述第一横向密封部是所述第一小袋的底部横向密封部;
e)将产品放在所述第一小袋中;
f)使所述折叠幅材与所述第一小袋一起向下前进预定距离;
g)横向地密封所述第一小袋来产生所述第一小袋中的顶部横向密封部和第二小袋中的底部横向密封部,所述第二小袋设置在所述第一小袋上方;以及
h)横向地切割所述折叠幅材来使所述第一小袋与所述第二小袋分离以制作包括易损密封部的包装。
83.一种分送组件,其包括:
a)包括出口阀的扩散器;
b)与所述出口成并排关系的阀;
c)壳体;以及
d)与容器在功能上协作并且与其接合的连接部分。
84.根据权利要求83所述的分送组件,其特征在于,所述阀选自由以下构成的组:伞形阀、鸭嘴阀、簧片阀、球阀、片状阀、提升阀、戈特阀、止回阀或它们的任何适合的组合。
85.根据权利要求83或权利要求84中的一项所述的分送组件,其特征在于,所述阀包括由所述阀的中心部分中的交叉切口限定的四个臂。
86.根据权利要求83至权利要求85中的一项所述的分送组件,其特征在于,所述分送组件还包括适于将所述阀装固在所述扩散器内的固位器。
87.根据权利要求86所述的分送组件,其特征在于,所述固位器选自固位环、固位夹或凸缘。
88.根据权利要求83至权利要求87中的一项所述的分送组件,其特征在于,所述壳体包括内表面和外表面,其中的至少一个包括选自包括以下的组的紧固部件:位置配合、压配合、螺纹、扭锁、凸片、槽口、卡扣配合或它们的组合。
89.根据权利要求83至权利要求88中的一项所述的分送组件,其特征在于,所述连接部分包括内表面和外表面,其中的至少一个包括选自包括以下的组的紧固部件:位置配合、压配合、螺纹、扭锁、凸片、槽口、卡扣配合或它们的组合。
90.根据权利要求83至权利要求89中的一项所述的分送组件,其特征在于,所述扩散器由卡扣配合连接于所述壳体。
91.根据权利要求83至权利要求90中的一项所述的分送组件,其特征在于,所述分送组件包括承载所述阀的邻近所述扩散器并排的单个盘。
92.根据权利要求83至权利要求90中的一项所述的分送组件,其特征在于,所述分送组件还包括承载多个阀的邻近所述扩散器并排的单个盘,各个阀定位成邻近相应的出口。
93.一种在水平成型/填充/密封过程中制作包装的方法,其包括:
a)将平铺幅材提供在第一卷筒上,所述平铺幅材包括第一纵向边缘和第二纵向边缘;
b)将膜条提供在第二卷筒上,所述膜条的第一表面包括可剥离的界面,并且所述膜条的第二表面包括永久密封剂;
c)使所述平铺幅材前进至成型装置来将所述平铺幅材转变成具有内表面的折叠幅材;
d)使所述膜条前进至设备,所述设备将所述膜条密封于所述平铺幅材,并且将所述膜条切割成标签,使得在制作所述包装时,所述标签设置在所述包装的第一面板和第二面板之间;
e)制作所述折叠幅材中的侧密封部来产生包括所述第一面板和所述第二面板以及所述标签的开启小袋;
f)将产品放在所述开启小袋中;以及
g)将所述第一侧面板密封于所述第二侧面板来闭合所述小袋;
其中
在将产品放在所述开启小袋中之前的任何时间处,所述膜条附接于所述平铺幅材或所述折叠幅材;
在制作所述折叠幅材中的侧密封部的步骤之前的任何时间处或在该步骤期间,所述标签密封于所述平铺幅材或所述折叠幅材;以及
所述幅材在制作所述折叠幅材中的侧密封部的步骤期间或之后在所述侧密封部处切割,以制作包括易损密封部的包装。
94.一种在水平成型/填充/密封过程中制作包装的方法,其包括:
a)将平铺幅材提供在卷筒上,所述平铺幅材包括标签,其具有包括可剥离的界面的第一表面,以及包括永久密封剂的第二表面,所述第一表面和所述第二表面中的一个附接于所述平铺幅材;
b)使具有粘附于其的所述标签的所述平铺幅材前进至成型装置,以将所述平铺幅材转变成具有内表面的折叠幅材;
e)制作所述折叠幅材中的侧密封部来产生包括所述第一面板和所述第二面板以及所述标签的开启小袋;
d)将产品放在所述开启小袋中;以及
g)将所述第一侧面板密封于所述第二侧面板来闭合所述小袋;
其中所述幅材在制作所述折叠幅材中的侧密封部的步骤期间或之后在所述侧密封部处切割,以制作包括易损密封部的包装。
95. 根据权利要求93或权利要求94中的一项所述的方法,其特征在于,所述可剥离界面包括:
a)可剥离的密封剂,或
b)在密封于所述膜幅材时导致可剥离的表面的所述膜条的表面上的印刷区域。
96.根据权利要求95所述的方法,其特征在于,所述印刷区域包括防雾材料。
97.一种在水平成型/填充/密封过程中制作包装的方法,其包括:
a)提供平铺幅材;
b)使所述平铺幅材前进至成型装置来将所述平铺幅材转变成具有内表面的折叠幅材;
c)制作所述折叠幅材中的侧密封部来产生包括第一面板和第二面板的开启小袋;
d)将产品放在所述开启小袋中;以及
e)将所述第一面板密封于所述第二面板来闭合所述小袋;
其中
所述幅材在制作所述折叠幅材中的侧密封部的步骤期间或之后在所述侧密封部处切割,并且
在制作所述折叠幅材中的侧密封部的步骤之前的任何时间处或在该步骤期间,所述平铺幅材或所述折叠幅材选择性地处理来在所述包装的内表面上产生包括易损密封部的区域。
98.根据权利要求95所述的方法,其特征在于,所述平铺幅材由选自以下中的任一种的过程选择性地处理:
a)以降低所述平铺幅材或折叠幅材的选择性区域的密封强度的材料印刷所述选择区域;
b)交联所述平铺幅材或折叠幅材的选择性区域来降低所述选择区域的所述密封强度;以及
c)将粘合剂施加在所述平铺幅材或折叠幅材的选择性区域上,这降低所述选择区域的所述密封强度。
99.一种在水平成型/填充/密封过程中制作包装的方法,其包括:
a)将平铺幅材提供在卷筒上,其中所述平铺幅材选择性地处理成在所述包装的内表面上产生包括易损密封部的区域;
b)使所述平铺幅材前进至成型装置来将所述平铺幅材转变成具有内表面的折叠幅材;
c)制作所述折叠幅材中的侧密封部来产生包括第一面板和第二面板的开启小袋;
d)将产品放在所述开启小袋中;以及
e)将所述第一面板密封于所述第二面板来闭合所述小袋;
其中所述幅材在制作所述折叠幅材中的侧密封部的步骤期间或之后在所述侧密封部处切割。
100.根据权利要求99所述的方法,其特征在于,所述平铺幅材由选自以下中的任一种的过程选择性地处理:
a)以降低所述平铺幅材的选择性区域的密封强度的材料印刷所述选择区域;
b)交联所述平铺幅材的选择性区域来降低所述选择区域的所述密封强度;以及
c)将粘合剂施加在所述平铺幅材的选择性区域上,这降低所述选择区域的所述密封强度。
101.一种在水平成型/填充/密封过程中制作包装的方法,其包括:
a)提供包括容易开启的密封剂的平铺幅材;
b)使所述平铺幅材前进至成型装置来将所述平铺幅材转变成具有内表面的折叠幅材;
c)制作所述折叠幅材中的侧密封部来产生包括第一面板和第二面板的开启小袋;
d)将产品放在所述开启小袋中;以及
e)将所述第一面板密封于所述第二面板来闭合所述小袋;
其中所述幅材在制作所述折叠幅材中的侧密封部的步骤期间或之后在所述侧密封部处切割。
102.一种分段推板,其包括:
a)外板节段;
b)内板节段;以及
c)偏压部件;
其中所述外板节段和所述内板节段布置成同轴构造,并且同心地布置。
103.根据权利要求102所述的分段推板,其特征在于,所述外板节段和所述内板节段同心地布置在单个平面内。
104.根据权利要求102所述的分段推板,其特征在于,所述外板节段和所述内板节段同心地布置在两个平面内。
105.根据权利要求102所述的分段推板,其特征在于,所述分段推板包括:
i)同心地设置在所述外板节段与所述内板节段之间的中间板节段;
ii)调节所述外板节段和所述中间板节段的相对轴向移动的第一偏压部件,以及
iii)调节所述中间板节段和所述内板节段的相对轴向移动的第二偏压部件。
106. 一种复合推板,其包括:
a)刚性板构件;以及
b)附接于所述刚性板构件的弹性体板构件;
其中所述弹性体板构件在离所述刚性板构件最远的其表面上具有凹形构造。
107. 根据权利要求106所述的复合推板,其特征在于,所述刚性板构件包括:
a)外刚性板节段;以及
b)内刚性板节段;
其中所述外刚性板节段和所述内刚性板节段布置成同轴构造,并且同心地布置。
108.根据权利要求41至权利要求50中的一项所述的包装,其特征在于,所述第二横向密封部包括:
(a)由所述小袋的纵轴线交叉的中心密封节段;
(b)均布置成与所述小袋的所述纵轴线倾斜的第二密封节段和第三密封节段,所述第二密封节段与第一折痕连通,并且所述第三密封节段与第二折痕连通,以及
(c)均布置成大致垂直于所述小袋的所述纵轴线的第四密封节段和第五密封节段,所述第四密封节段在其一端处与所述第二密封节段连通,并且在其另一端处与所述中心密封节段连通,并且所述第五密封节段在其一端处与所述第三密封节段连通,并且在其另一端处与所述中心密封节段连通。
109.根据权利要求108所述的包装,其特征在于,所述第一横向密封部和所述第二横向密封部中的各个包括从相应中心密封节段的各侧沿侧向延伸的裙部。
110.根据权利要求109所述的包装,其特征在于,所述包装包括裂口,其设置在各个裙部中,并且从各个裙部的纵向端倾斜地延伸至相应仿形密封部。
111. 一种包装,其包括:
a)小袋,其包括第一面板和第二面板,其中易损密封部设置在所述面板之间;以及
b)设置在所述小袋中的可流动产品,
其中所述小袋包括
i)所述小袋的第一端处的第一横向密封部,
ii)所述小袋的第二端处的第二横向密封部,
iii)所述小袋的第一侧缘处的第一折痕,
iv)所述小袋的第二侧缘处的第二折痕,以及
v)从所述小袋的所述第一端延伸至所述小袋的所述第二端的纵向密封部;
其中所述第一横向密封部包括
(i)由所述小袋的纵轴线交叉的中心密封节段;以及
(ii)均布置成大致垂直于所述小袋的所述纵轴线的第二密封节段和第三密封节段,所述第二密封节段在其一端处与所述第一折痕连通,并且在其另一端处与所述中心密封节段连通,并且所述第三密封节段在其一端处与所述第二折痕连通,并且在其另一端处与所述中心密封节段连通。
112. 一种推板系统,其包括:
a)刚性板构件;以及
b)弹性体板构件;
其中所述弹性体板构件设置成邻近所述刚性板并且与所述刚性板成接触关系。
113.根据权利要求112所述的推板系统,其特征在于,所述弹性体板构件包括沿所述构件的外侧圆柱形外周的环形凸起。
114.根据权利要求112和权利要求113中的一项所述的推板系统,其特征在于,所述弹性体板构件具有大于所述刚性板构件的外径的外径。
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