JPS6168161A - 粘着性材料押出装置におけるたれ防止装置 - Google Patents

粘着性材料押出装置におけるたれ防止装置

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JPS6168161A
JPS6168161A JP59188644A JP18864484A JPS6168161A JP S6168161 A JPS6168161 A JP S6168161A JP 59188644 A JP59188644 A JP 59188644A JP 18864484 A JP18864484 A JP 18864484A JP S6168161 A JPS6168161 A JP S6168161A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）発明の属する技術分野 本発明は、粘着性の大なる材料、例えば接着剤、填隙材
、接着兼填隙材、グリース等を収容シリンダから押し出
して対象物に施す押出装置に関する。
（ロ）従来の技術 粘着性の大なる液状材料を収容シリンダから押し出す装
置として、従来、コーキングがンあるいはグリースがン
が知られている。例えば、建築物あるいはコンテナ等の
建材、ノ々ネル等の隙間や接合部に粘着性の大なる液状
の填隙材あるいは接着兼填隙材を収容シリンダから押し
出して充填する場合に用いられるコーキングがンは、実
公昭４６−３１０１３号公報および実公昭５５−１１９
６４号公報に示されているように、押出装置本体と一体
に形成された収容シリンダあるいは押出装置本体に装着
したカートリッジ形式の収容シリンダに粘着性の填隙材
を収容し、押出装置本体にその軸方向に摺動自在に支承
したピストン杆をその軸方向の一方向に押進せしめるこ
とにより、該ピストン杆の先端に配設したピストンで収
容シリンダ内の填隙材を収容シリンダの前端に形成した
ノズルから押し出すように構成される。前記ピストン杆
を押進せしめ°る手段としては、通常、ピストン杆の外
径より僅かに大なる直径を有する係合孔を形成した板状
材よりなる駆動片を前記係合孔なピストン杆に挿通して
該ピストン杆の軸方向に摺動自在にかつ浮動的に支承し
、押出装置本体と前記駆動片との間に介装されかつピス
トン杆の外周に沿わせたコイルスプリングによって前記
駆動片をピストン杆の押進方向と反対方向に弾発せしめ
るとともに、前記押出装置本体に枢支したレバーを回動
せしめることにより前記駆動片の一端をピストン杆の押
進方向に押すように構成された駆動装置を具備せしめる
。この駆動装置は操作者がレバーを一方向に回動せしめ
て前記駆動片の一端を押すことにより該駆動片をピスト
ン杆！斜させ、係合孔の周・縁をピストン杆の外周に摩
擦的に係合させ、ピストン杆を前記コイルスプリングの
弾力に抗する方向に駆動片とともに押進するものである
。
また上記押出装置には、一般にピストン杆の制動手段が
具備されている。この制動手段は、通常ピストン杆の外
径より若干大なる直径を有する係止孔を形成した係止片
を、前記係止孔をピストン杆に挿通するとともに、その
一端を押出装置本体から突出形成せしめた板状材よりな
る支板に回動自在に支持せしめ、前記押出装置本体と係
止片との間に介装されかつピストン杆の外周に沿わせた
コイルスプリシダにより前記係止片に前記ピストン杆の
押進方向と反対方向に向う弾力を弾発せしめたものであ
って、前記コイルスプリングの弾力により係止片は前記
支板による支持点を中心としてピストン杆の−に対して
傾斜せしめられ、その係止孔の周縁がピストン杆の外周
に摩擦的に係合し、ピストン杆が前記駆動装置により押
進される際にハ前記コイルスプリングを撓めてピストン
杆の移動を許容するが、ピストン杆の前記押進方向とは
反対の軸方向移動は前記摩擦的係合によって阻止する。
従って操作者がレバーを回動するとピストン杆は押進さ
れて填隙材を収容シリンダの前端のノズルよ）押し出し
、レバーの回動を止めると、レバーは駆動片を弾発する
コイルスプリングの弾力により駆動片とともに原位置に
復帰するが、ピストン杆は前記制動手段の係止片との摩
擦的係合によりその前進位置に係止される。
Ｃ→発明が解決しようとする問題点 上記押出装置においては、ピストン杆の押進を一旦停止
せしめると、制動手段によｇピストン杆はその停止位置
に係止される。例えば一対のパネル間の隙間の充隙作業
を終了し駆動手段の作動を停止せしめると、ピストン杆
はその停止位置に止まるから、次の／４’ネルとの間の
隙間の充填作業に移動して駆動手段を作動せしめると、
収容シリンダ内の填隙材は直ちに収容シリンダのノズル
より押し出される。
しかしながら上述した一箇所での充填作業を終了して駆
動手段の作動を停止させ次の作業箇所に移動する場合等
、収容シリンダより填隙材の押し出しを一旦停止させた
場合に、駆動手段を停止せしめたにも拘らず収容シリン
ダ内の填隙材が収容シリンダのノズルより緩い速度で押
し出される現象、いわゆる填隙材のたれ現象がしばしば
発生する。この填隙材のたれ現象は填隙材が粘稠度が高
いほど顕著に発生する。そして上記填隙材たれ現象は、
填隙材の施工をヘラ押えまたはテープによるマスキング
等のために中断した場合には施工対象を汚損し、施工の
作業場所を移動する場合には施工対象に無関係の床面や
他の機器を汚損するほか、操作者の身体、衣服を汚損し
、かつ填隙材の損失となる。さらに填隙材が有機溶剤を
含有する場合には操作者の労働衛生上に好ましくない影
響を生じ、かつ引火性のため火災の発生等の労働安全上
にも好ましくない影響を生ずる。
に）問題点を解決するための手段 本発明は前記粘着性材料押出装置における粘着性材料の
たれ現象を防止しようとするものである。
本発明者らの研究によれば、前記填隙材のような粘着性
材料のたれ現象は、駆動手段により押出装置のピストン
杆を押通せしめると収容シリンダ内の粘着性材料を加圧
してこれを押し出すが、駆動手段の作動を停止せしめる
と制動手段がピストン杆をその停止位置に係止するため
、収容シリンダ内の圧力と粘着性材料の粘弾性のために
発生するものであシ、これをさらに検討すると、収容シ
リンダへの粘着性材料の充填時に粘着性材料の粘稠性に
より空気が収容°シリンダの内部特にピストンの近傍に
存在し、ピストン杆の押進時に収容シリンダ内の空気が
加圧され、ピストン杆の停止後加圧された空気の膨張と
粘着性材料の粘稠性のため、ノズルより粘着性材料なゆ
つくシ押し出すに至るものであることを見出した。さら
に押出装置本体に収容シリンダを一体に形成したものに
あっては、該収容シリンダ内の粘着性材料を施工のため
に費消した場合は再びノズルまたはシリンダ前端部より
新たな粘着性材料を吸入または充填するため、収容シリ
ンダ内に空気が残存するのは止むを得ないことであり、
ｔた押出装置本体に粘着性材料を充填したカートリッジ
形式の収容シリンダを支持せしめる押出装置においても
、収容シリンダ内に粘着性材料を充填する際に粘着性材
料の粘稠性のため粘着性材料がひも状となって供給され
るため収容シリンダのピストンの周縁部および周壁部に
空気が若干量残留すること、カートリッジ形式の収容シ
リンダの使用前に収容シリンダ内の残留空気を抜くこと
は粘着性材料の粘稠性のために不可能であること、さら
にはカートリッジ形式の収容シリンダに粘着性材料を充
填する際に収容シリンダ内に空気を残留せしめないよう
に充填するには著るしく時間がかかり、そのため粘着性
材料の硬化をもたらすことから、カートリッジ形式の収
容シリンダにおいても収容シリンダ内に残留する空気を
皆無とすることが不可能であることがわかった。
そこで本発明は、粘着性材料押出装＠における収容シリ
ンダ内に不可避的に存在する空気による粘着性材料の粘
弾性を逆に利用し、ピストン杆の押進を停止せしめた後
収容シリンダ内において圧縮された空気の膨張によって
生ずる力をピストン杆に伝達せしめ、該ピストン杆を前
記ピストン杆の押進方向とは反対方向の軸方向に予め定
めた距離移動せしめることにより、前記空気の膨張力を
吸収し、収容シリンダのノズルよりの粘着性材料のだれ
を防止しようとするものである。
（ホ）作用 本発明によれば、粘着性材料の押出時には、ピストン杆
をその軸方向の一方に押進せしめることにより、収容シ
リンダ内に充填した粘着性材料を　−収容シリンダの前
端に形成したノズルより押し出すものであって、この際
ピストン杆制動手段の係止片は押出装置本体に対しピス
トン杆とともに予め定めた距離だけ移動し得るから、該
係止片の係止孔の周縁部とピストン杆の外周面との摩擦
的係合によりピストン杆とともに移動し、さらにピスト
ン杆が予め定めた距離を超えて押進ぜしめられるときは
、係止片のピストン杆の軸方向に関する傾斜を変更させ
てピストン杆との摩擦係合力は弱め、ピストン杆の前記
軸方向の一方への押進移動を阻けることはない。ピスト
ン杆の押進を停止Ｉ２て粘着性材料の押し出しを停止せ
しめたときは、前記押出装置本体に対するピストン杆の
相対位置における停止位置において、ピストン杆制動手
段はばね部材の弾力により係止片をピストン杆の軸に関
して再び鋭角に傾斜せしめて係止片をピストン杆に摩擦
的に係合させるが、収容シリンダ内の圧縮された空気の
膨張力がピストン杆に前記押進方向と反対方向に作用し
たときは、ピストン杆は係止片とともに予め定めた距離
だけ前記押進方向と反対方向に移動して前記空気の膨張
力を吸収する。ピストン杆の押進が再開されれば直ちに
粘着性材料の押し出しが再開される。
（へ）実施例 第１図ないし第３図は本発明の代表的な一実施例を示す
。本実施例は、押出装置本体１の支承部２にカートリッ
ジ型式の収容シリンダ３を支持せしめた態様の実施例で
ある。前記押出装置本体１は前記支承部２のほかに駆動
手段４を配設した駆動部５とピストン杆制動手段６を配
設した制動部を具備する。前記支承部２は前記駆動部５
との連接部に浅い有底円筒状に金属板をプレス成形した
基部２１と、Ｕ字状切欠部２２を形成し周縁に筒状縁を
形成した金属板よりなる頭部２３とを半円筒壁状に成形
した金属板よりなる底板２４の両端に溶接連結してなる
もので、有底円筒状に形成され前端の端壁部に円錐壁状
に形成された合成樹脂製のノズル３１を固着し、内部に
ピストン３２を嵌装し、粘着性材料３３を充填した筒状
主体３４からなるカートリッジ形式の収容シリンダ３を
前記底板２４上に支承し、ノズル３１を頭部２３のＵ字
状切欠部２２内に臨ませて支持するようにしたものであ
る。なお収容シリンダ３には予め工場で粘着性材料３３
が充填されておシ、使用時にはノズル３１の先端を切断
してノズル孔を形成させ。
かつ該ノズル３の底部に張架したアルミ箔等のシール３
５を破って使用に供される。
前記支承部２の基部２１には、その中心に形成した孔２
５にピストン杆８が前記底板２４の中心軸に平行に摺動
自在に挿通され、その一端には金属板よりュ状に成形さ
れたピストン抑圧部材８１がピストン杆８の先端部に形
成された螺子部８２と該螺子部に螺合するナツト８３に
より固定されている。ピストン杆８の他端部は折曲され
た把手部８４に形成されている。
駆動部５は端縁に取付縁５１を折曲せしめて形成し、基
体部５２をＵ字形断面に形成した金属板のプレス成形体
であって、前記取付縁５１により前記支承部２の基部２
１の底板に溶接により固着され、前記基体部５２に接続
してＵ字形断面に形成された把持部５３を一体に形成し
ている。前記駆動部５の基体部５２の内側には、ピスト
ン杆８の外径より若干大きい直径を有する係合孔４１を
穿設形成した厚手の板状材よりなる矩形状の駆動片４２
が、前記係合孔４１をピストン杆８に挿通して該ピスト
ン杆８の軸方向に摺動自在に、かつ該ピストン杆８に浮
動状態に支承せしめられておシ、前記駆動片４２と支承
部２の基部２１との間にピストン杆８の外周に沿りて配
設されたコイルスプリング４３によりて前記基板２１か
ら遠去かる方。
向に弾発されている。一方駆動部５の基体部５２と把持
部５３との接続部付近に設けられた軸５４により、金属
板をＵ字形断面にプレス成形したレバー４４がその上端
部付近で回動自在に枢支され、該レバー４４の上端に止
着せしめた円筒軸４５を前記駆動片４２の下端部に当接
せしめ、レバー４４を前記把持部５３に近接する方向に
回動せしめるとき、前記円筒軸４５がコイルスプリング
４３の弾力に抗して駆動片４２を押進せしめるように構
成されている。
前記駆動片４２はその下端をレバー４４に設けた円筒軸
４５で押されると、第１図中に二点鎖線で示したように
ピストン杆８の軸に関して鋭角に傾斜し、その係合孔４
１の周縁部がピストン杆８の外周面と摩擦的に係合し、
ピストン杆８と一体にコイルスプリング４３の弾力に抗
する方向に押進され、ピストン杆８を押進する駆動手段
４を構成する。ピストン杆８は駆動部５の基体部５２に
穿設された孔５５に移動自在に挿通されている。
ピストン杆制動手段６は、ピストン杆８の外径より若干
大なる直径を有する係止孔６１を長手方向のほぼ中央部
に穿設形成した板状材よりなる係止片６２を、前記係止
孔６１をピストン杆８に挿通し、その上端部を駆動部５
の基体部５２よりピストン杆８の軸にほぼ平行に突出形
成せしめた板状材よりなる支板６３に形成した支承孔６
４に挿入し、その下端を前記基体部５２との間に配設し
た螺旋状のばね部材６５によりて前記駆動片４２による
ピストン杆８の押進方向と反対方向に向けて弾発せしめ
られている。前記支承孔６４はピストン杆８の軸方向に
沿って予め定めた距離を隔てて対向する端縁６６．６７
を有する。ピストン杆８が停止した状態においては係止
片６２はばね部材６５０弾力により前記ピストン杆８の
押進方向と反対方向にある支承孔６４の端縁６６に当接
せしめられ、かつピストン杆８の軸に関して鋭角に傾斜
せしめられて係止孔６１の周縁部がピストン杆８の外周
面に摩擦的に係合せしめられ、ピストン杆８の前記押進
方向と反対方向の軸方向移動を阻止する。ピストン杆８
が軸方向の一方向に押進ぜしめられると係止片６２はピ
ストン杆８との摩擦的係合を保ちながらピストン杆８と
ともに移動をさらに圧縮し、該ピストン杆８に対する傾
斜を変更するとともに係止孔６１とピストン杆８との間
の摩擦的係合も弱めるから、係止片６２はその位置に止
まシピストン杆８の軸方向移動を許容する。駆動片４２
によるピストン杆８の移動が停止すると、ばね部材６５
による係止片６２の傾斜は大となって再び係止片６２と
ピストン杆８は摩擦的に係合し、その後ピストン杆８は
係止片６２とともに該係止片６２の上端が支承孔６４の
前記一方の端縁６６に当接するまで押進方向と反対方向
に軸方向に移動可能となる。
本実施例によれば、押出装置本体１を把持部５３とレバ
ー４４とで把持してレノ々−４４を回動せしめると、ピ
ストン杆８は駆動片４２によりその軸方向の一方に押進
せしめられ、その前端のピストン押圧部材８１により収
容シリング３のピストン３２を押圧して粘着性材料３３
をノズル３１より押し出す。この間係止片６２は上述の
ようにその゛上端が支承孔６４の端縁６７Ｖ−当接しか
つばね部材６５を圧縮する位置忙止まっている。レバー
４４を放してピストン杆８の押進を停止すると、係止片
６２はその位置においてピストン杆８と摩擦的に係合し
、同時に駆動手段４の駆動片４２にはこれをピストン杆
８に関して鋭角に傾斜せしめる力が消失するので、該駆
動片４２とピストン杆８との間の摩擦的係合も消失し、
駆動片４２とレバー４４とはピストン杆８を停止位置に
存置したまま態位ｔＶｃ復帰する。このとき収容シリン
ダ３内に存在しピストン杆８の押進行程において圧縮せ
しめられた空気が膨張しようとする力がピストン杆８に
作用すると、ピストン杆８は係止片６２との摩擦的係合
を維持したまま、係止片６２の上端が支承孔６４の端縁
６７に当接している位置より一方の端縁６６に当接する
位置まで、軸方向に、かつ前記ピストン杆８の駆動片４
２による押進方向と反対方向に移動し、この移動により
収容シリンダ３内に存在する圧縮された空気の膨張力を
吸収し、粘着性材料３３がノズル３１よりたれる現象を
防止する。従って前記支承孔６４の端縁６６゜６７の距
離を駆動片４２のストローク距離に基いて圧縮された空
気の膨張力を吸収するに足る距離に予め定めておくこと
により、粘着性材料のたれを生じない押出装置を提供す
ることができる。
第４図は前記実施例の変形例を示すものであって、前記
実施例と対比すると、次の２点の設計変更が行わｎてい
る。その第１の設計変更は、収容シリンダ３を押出装置
本体１と一体に形成した点である。即ち収容シリンダ３
を、ノズル３６を具えた板状材の成形品よりなる有底円
筒状の頭部３７を一円筒状の筒状主体３８に螺装して構
成し、前記筒状主体３８の端部を駆動部５に形成した円
筒状の取付縁５９に溶着したものとするとともに、ピス
トン杆８の先端部には前記筒状主体３８の内周面に嵌合
するピストン３９を固層したものである。
またその第２の設計変更は、駆動手段を電気的駆動手段
７に変更した点である。即ち駆動部５の軸５４にはＬ字
形に底形した板状材よりなるレノ々−７１をその折曲部
において回動自在に枢支せしめ、該レバー７１の一方の
脚７２の先端には前記円筒軸４５と同一の円筒軸７３を
止着し、他方の脚７４には長孔７５を穿設するとともに
、駆動部５の把持部５３に電磁ンレノイド７６を配設し
、該電磁ンレノイド７６の作動杆７７の端部を前記脚７
４の長孔７５に滑動自在に係合せしめ、把持部５３に取
付けた常開スイッチ７８を閉じることによって電源（図
示せず）よりミ線７９を介して電磁ソレノイドを付勢し
、作動杆７７をその軸方向に移動させることＫよりレパ
ー７１を回動させるものである。その他前記実施例と同
一の符号を付した部分は同一部分を示すものとし、その
説明は省略する。
この変形例においては、収容シリンダ３を押出装置本体
１と一体に構成したことにより、使用時にはノズル３６
を輸送用または貯蔵用の容器中の粘着性材料中に挿入し
、ピストン杆制動手段６の係止片６２をばね部材６５を
圧縮するように押圧してピストン杆８との摩擦的係合を
解除し、その状態でピストン杆８の端部の把手部８４を
把持してピストン杆８を後退せしめることにより筒状主
体３８内に粘着性材料３３を吸入するか、あるいは頭部
３７を筒状主体３８より取シ外して前記容器から粘着性
材料３３を筒状主体３８内に充填し、頭部３７を筒状主
体３８に螺装して使用する。
電気的駆動手段７は、常開スイ、チア８を指で押圧する
郡長レバー７１が回動し、その円筒軸７３で駆動片４２
を押進ぜしめて粘着性材料３３を押し出す。その作用効
果は前記実施例と同一であるから、ここでは説明を省略
する。
なお、前記第１および第２の設計変更は第４図に示すよ
うに同時に施すことができるほか、第１図ないし第３図
に示す実施例に第１の設計変更のみを施してもよく、ま
た第２の設計変更のみを施してもよい。
第５図は本発明の第２の実施例を示す。本実施例は前記
第１図に示すものと同様に、押出装置本体１の支承部２
にカートリッジ型式の収容シリンダ３を支持せしめたも
のであり、その駆動手段４を配設した駆動部５の構成も
第１図ないし第３図に示すものと同一である。従って第
５図中第１図ないし第３図と同一符号を付した部分は同
一部分を示すものとし、その説明を省略する。
本実施例は、ピストン杆制動手段１０６の構成が前記第
１の実施例と異る。即ちピストン杆制動手段１０６は、
ピストン杆８の外径より若干大なる直径を有する係止孔
１６１を長手方向のほぼ中央部に穿設形成した板状材よ
りなる係止片１６２を、前記係止孔１６１をピストン杆
８に挿通し、その上端部に形成した通孔１６３と駆動部
５の革装したナツト１６６によって係止された止′片１
６７と基体部５２との間に前記牽引杆１６４の外周に沿
りて螺旋状のばね部材１６５を配設するとともに、前部
牽引杆１６４の他端部に形成した係止頭部１６８により
ばね部材１６５の弾力を係止片１６２に弾発せしめ、か
つ前記係止孔１６１と通孔１６３との中間位量において
係止片１６２に当接する板状材よりなる支板１６９をピ
ストン杆８にほぼ平行に延在するように基体部５２に溶
着せしめ、係止片１６２は支板１６９の先端部を支点と
してその上端が牽引杆１°６４を介してばね部材１６５
の弾力で牽引されてピストン杆８の軸に関して鋭角に傾
斜せしめられ、係止孔１６１の周縁部がピストン杆８の
外周面と摩擦的に係合するように構成されているもので
ある。
本実施例においては、駆動手段４によるピストン杆８の
押進が行われてピストン杆８がその軸方向の一方に押進
せしめらｎるときは、係止片１６２はその係合孔１６１
とピストン杆８との摩擦により支板１６９の先端を支点
として回動して傾斜度を変更しピストン杆８との摩擦的
係合を弱めるから、係合片１６２は上記変更された傾斜
度のままピストン杆８の押進を許容し、ピストン杆８が
停止したときばね部材１６５の弾力にょ９再び摩擦的係
合を強める。そして収容シリンダ３内の圧縮された空気
の膨張力がピストン杆８にその押進方向と反対方向に作
用するときは、係止片１６２はピストン杆８に摩擦的に
係合した状態で前記押進方向と反対方向にピストン杆８
とともにばね部材１６５を圧縮しつつ移動して、前記圧
縮された空気の膨張力を吸収し、ノズル３１よりの粘着
性材料３３のたれを防止する。
第６図は本発明の第３の実施例を示す。本実施例は前記
第１の実施例と同様に押出装置本体１の支承部２にカー
トリッジ型式の収容シリンダ３を支持せしめたものであ
り、駆動手段４を配設した駆動部５の構成も第１因ない
し第３図に示すものと同一である。従って第６図中第１
図ないし第３図と同一符号を付した部分は同一部分を示
すものとし、その説明を省略する。
本実施例はピストン杆制動手段２０６の構成が前記第１
の実施例および第２実施例と異る。即ちピストン杆制動
手段２０６は、ピストン杆８の外径より若干大なる直径
を有する係止孔２６１を長手方向のほぼ中央部に穿設形
成した板状材よりなる係止片２６２を、前記係止孔２６
１をピストン杆８に挿通し、その上端部に形成した通孔
２６３と駆動Ｗ５５の基体部５２に形成した通孔５６に
ピストン杆８の軸にほぼ平行となるように牽引杆２６４
を摺動自在に挿通し、該牽引杆２６４の一端に螺装した
ナツト２６６によって係止された止片２６７と基体部５
２との間に前記牽引杆２６４の外周に沿って螺旋状のば
ね部材２６５を配設するとともに、前記牽引杆２６４の
他端部に形成した係止頭部２６８によりばね部材２６５
０弾力を係止片２６２に弾発せしめ、かつ前記係止片２
６２と基体部５２との間に前記ピストン杆８の外周に沿
う螺旋状とした第２のばね部材２６９を配設して、前記
係止片２６２をピストン杆８の押進方向と反対方向に弾
発せしめて、係止片２６２をピストン杆８の軸に関して
鋭角に傾斜せしめ、係止孔２６１の周縁部がピストン杆
８の外周面と摩擦的に係合するように構成せしめたもの
である。
本実施例においては、駆動手段４によるピストン杆８の
押進が行われてピストン杆８がその軸方向の一方に押進
せしめられるときは、係止片２６２ハピストン杆８との
摩擦的係合にょシピストン杆８と共に第２のばね部材２
６９を圧縮し、かつ第１のばね部材２６５の圧縮を解き
ながら移動し、第２のばね部材２６９が僅かに圧縮され
、第１のばね部材２６５が若干伸長されたところで係止
片２６２のピストン杆８の軸に対する傾斜角が変更され
てピストン杆８との摩擦的係合が弱まり、係。
金片２６２をその位置に残したままピストン杆８は押進
さｎる。ピストン杆８が停止すると第２のばね部材２６
９の弾力で係止片２６２がピストン杆８に再び摩擦的に
係合さｎ１収容シリンダ３内の圧縮された空気の、膨張
力がピストン杆８にその押進方向と反対方向に作用する
ときは、係止片２６２はピストン杆８に摩擦的に係合し
た状態で前記押進方向と反対方向に第１のばね部材２６
５を圧縮しつつ移動して前記圧縮された空気の膨張力を
吸収し、ノズル３１よりの粘着性材料３３のたれを防止
する。本実施例における第２のばね部材２６９は係止片
２６２の支点を兼ねるものであシ、その弾力は第１のば
ね部材２６５の弾力より十分に犬にされている。
なお前記第２実施例および第３実施例においても、第４
図に示す２個の設計変更を単独に、または同時に施すこ
とが可能である。
（ト）発明の効果 本発明においては、押出装置本体にピストン杆をその軸
方向に摺動自在に支承し、該ピストン杆をその軸方向の
一方向に押進せしめることにより、前記押出装置本体上
に支承せしめた収容シリンダ内の粘着性材料を前記ピス
トン杆の先端部に配設したピストンにより押圧して、前
記収容シリンダの前端に形成したノズルより押し出すよ
ってした粘着性材料押出装置において、ピストン杆の外
径より若干大なる直径を有する係止孔を形成し、該係止
孔を前記ピストン杆に挿通して該ピストン杆の軸方向に
摺動自在に、かつ前記押出装置本体に浮動的に支承され
た板状体よりなる係止片と、該係止片と前記押出装置本
体との間に介装されて前記係止片を前記ピストン杆の軸
に関して鋭角に傾斜せしめるように弾発するばね部材と
からなり、該ばね部材の弾力により前記係止片の係止孔
の周縁部を前記ピストン杆の外周面に摩擦的に係合せし
め、該ピストン杆の停止時および前記押進方向と反対方
向への該ピストン杆の移動時に該ピストン杆と前記係止
片との摩擦的係合を維持するようにしたピストン杆制動
手段と、前記押出装置本体に浮動的に支承された係止片
を前記押出装置本体に対し前記ピストン杆とともに予め
定めた距離だけ移動することを許容する圧力緩和手段と
からなるものであるから、収容シリンダ内の粘着性材料
の押し出しのためピストン杆を停止位置からその軸方向
の一方向に前記係合片の移動が許容される距離を超えて
押通せしめるときは、係止片とピストン杆との間の摩擦
的係合は弱めらｎて、係止片をその位置に残してピスト
ン杆のみ前記軸方向の一方に押進せしめられ、ピストン
により粘着性材料を押圧して収容シリンダ前端のノズル
より押し出して粘着性材料を施工箇所に施すことができ
る。
粘着性材料を充填した収容シリンダ内には、粘着性材料
の粘稠性のため空気を完全に排除することが不可能であ
るから、前記ピストン杆の押進の際収容シリンダ内に封
入されている空気が圧縮されておプ、ピストン杆の押進
を停止せしめた後に前記圧縮された空気が膨張しようと
する。この膨張力は粘着性材料をノズルより押し出す方
向に作用すると同時に前記ピストン杆にその押進方向と
反対方向に作用する。本発明においては前記押出装置本
体に浮動的に支承さルている前記係合片をピストン杆の
軸方向に予め定めた距離だけ移動することを許容する手
段が設けられており、ピストン杆の押進の初期に係合片
がピストン杆とともに前記押進方向に移動せしめらルて
いるから、ピストン杆は係止片とともに前記圧縮さｎた
空気の膨張力により前記ピストン杆の押進方向と反対方
向に移動することができ、ピスト、ン杆のこの移動によ
って収容シリンダ内の空気の膨張力を吸収して、収容シ
リンダ内の粘着性材料がノズルよ）押し出さｎることを
防止する効果を有し、粘着性材料の損失ならびに操作者
の身体や粘着性材料の施工箇所の周辺の汚損を防止する
ものである。
なお本発明においては、ピストン杆を押進せしめる駆動
手段については図面に記載した駆動手段に限られないも
のであって、該駆動手段を作動せしめたときにはピスト
ン杆をその軸方向の一方に押進せしめ、不作動時にはピ
ストン杆の前記軸方向の一方と反対方向の移動を許容す
る駆動手段であればよいものであることはいうまでもな
い。
【図面の簡単な説明】
第１図ないし第３図は本発明の第１の実施例を示すもの
で、第１図はその使用状態の断面側面図、第２図はカー
トリッジ呈式の収容シリンダを取り外した状態の側面図
、第３図はその要部の正面図を示す。第４図は第１図の
変形例の側面図、第５図は本発明の第２の実施例の使用
状態の断面側面図、第５図は本発明の第３の実施例の使
用状態の断面側面図を示すものである。 なお図中の符号はそれぞｎ次の部分を示す。

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）押出装置本体にピストン杆をその軸方向に摺動自
    在に支承し、該ピストン杆をその軸方向の一方向に押進
    せしめることにより前記押出装置本体上に支持せしめた
    収容シリンダ内の粘着性材料を前記ピストン杆の先端に
    配設したピストンにより押圧して、前記収容シリンダの
    前端に形成したノズルより前記粘着性材料を押し出すべ
    くした粘着性材料押出装置において、 前記ピストン杆の外径より僅かに大なる直径を有する係
    止孔を形成し該係止孔を前記ピストン杆に挿通して該ピ
    ストン杆の軸方向に摺動自在に、かつ前記押出装置本体
    に浮動的に支承された板状材よりなる係止片と、該係止
    片と前記押出装置本体との間に介装され前記係止片を前
    記ピストン杆の軸に関して鋭角に傾斜せしめるように弾
    発するばね部材とよりなり、該ばね部材の弾力により前
    記係止片の係止孔の周縁部を前記ピストン杆の外周面に
    摩擦的に係合せしめ、該ピストン杆の停止時および前記
    押進方向と反対方向への該ピストン杆の移動時に該ピス
    トン杆と前記係止片との摩擦的係合を維持するピストン
    杆制動手段と、前記係止片を前記押出装置本体に対し前
    記ピストン杆の軸方向に該ピストン杆とともに予め定め
    た距離だけ移動することを許容する圧力緩和手段とから
    なることを特徴とする粘着性材料押出装置におけるたれ
    防止装置。
  2. （２）前記係止片は、前記係止孔からみて一方の端部を
    前記係止片と押出装置本体との間に介装された前記ばね
    部材により前記ピストン杆の押進方向と反対方向に弾発
    され、前記係止孔からみて他方の端部を前記押出装置本
    体から前記ピストン杆の軸方向にほぼ平行に突出形成さ
    れた板状材よりなる支板に形成された支承孔に挿入され
    、該支承孔は前記ピストン杆の軸方向において対向する
    該孔の両端縁間の距離だけ前記係止片の移動を許容する
    ことを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の粘着性
    材料押出装置におけるたれ防止装置。
  3. （３）前記係止片は、前記係止孔からみて一方の端部を
    、前記押出装置本体に前記ピストン杆の軸方向にほぼ平
    行に摺動自在に支承せしめた杆状部材の一端に傾動自在
    に止着するとともに、前記ばね部材を前記杆状部材の他
    端と前記押出装置本体との間に介装して前記ピストン杆
    の軸方向に摺動自在とされ、かつ該係止片の前記一方の
    端部と前記係止孔との間において前記押出装置本体より
    前記ピストン杆の軸方向にほぼ平行に突出形成した支板
    に支承されて傾動自在とされていることを特徴とする特
    許請求の範囲第１項に記載の粘着性材料押出装置におけ
    るたれ防止装置。
  4. （４）前記係止片は、前記係止孔からみて一方の端部を
    、前記押出装置本体に前記ピストン杆の軸方向にほぼ平
    行に摺動自在に支承せしめた杆状部材の一端に傾動自在
    に止着するとともに、前記ばね部材を前記杆状部材の他
    端と前記押出装置本体との間に介装して前記ピストン杆
    の軸方向に摺動自在とされ、かつ該係止片と前記押出装
    置本体との間には前記ピストン杆の外周に緩く巻回され
    た第２のばね部材により前記ピストン杆の押進方向と反
    対方向に弾発されていることを特徴とする特許請求の範
    囲第１項に記載の粘着性材料押出装置におけるたれ防止
    装置。
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