CN104494942A - 一种用于食品中包机的成型封口装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于食品中包机的成型封口装置，包括机架、刀封插角部件和成袋部件，刀封插角部件包括支架、第一伸缩杆、第二伸缩杆、贯穿第一伸缩杆和第二伸缩杆的上固定板、下固定板、固定在上固定板上的上热封座、固定在下固定板上的下热封座、位于上热封座和下热封座之间的第一插角板和第二插角板，上热封座和下热封座通过安装在支架底部上的气缸总成驱动，第一插角板由套在第一伸缩杆上的第一插角气缸驱动，第二插角板由套在第二伸缩杆上的第二插角气缸驱动，第一插角板和第二插角板对称布置。本发明通过刀封插角部件能够对纵封后的方形袋进行连续性的端面插角、封口，使整个包装成型封口效率提高，进而提高成品的包装效率。
Description
技术领域
本发明涉及到食品包装技术领域，尤其涉及一种用于食品中包机的成型封口装置。
背景技术
随着技术的不断进步和发展，市面上流通的食品，很多都通过包装机包装成袋，包装成袋的食品具有很多好处。主要体现在三方面：包装食品方便流通；有的包装是食品流通的容器。如瓶装酒类、饮料、感装罐头、场装的奶粉等，这些包装的瓶、罐和袋既是包装容器。也是食品流通和销售的移具。它给食品流通带来了极大的方便。保护食品和延长食品的保存期；保护食品的外观质量产生一定的经济效益，食品在整个流通过程中，要经过搬运、装卸、运输和储藏，易造成食品外观质量的损伤，食品经过内、外包装后，就能很好的保护食品，以免造成损坏；保护食品的原有品质，延长食品的保存期，食品在整个流通过程中，它的质量会发生变化和变坏。 食品本身具有一定的营养成分和水份，这是细菌、霉、酵母等生产繁殖的基本条件，当食品保存的温度适合它们繁殖时，便致使食品腐败变质。如果食品采用无菌包装或包装后进行高温杀菌、冷藏等处理，就会防止食品腐败现象的发生，延长了食品的保存期。同时，食品本身具有一定的水份，当这些水份的含量发生变化时，都会导致食品风味的变化或变坏。如果采用相应的防潮包装技术就能防止上述现象的发生，也有效地延长了食品的保存期。再有，食品在流通时，受到日光和灯光的直接照射时，及在高温时，都易使食品发生氧化。变色，变味等现象，如采用相应的真空包装、充气包装等技术和相应的包装材料。同样也能有效地延长包装食品的保存期。促使食品流通的合理性和计划性；有的生鲜食品，易腐败变质，不易远边运输，如水果和水产品等，在产地制成各种罐头，就能减少浪费，降低运输成本，并能促进食品流通的合理性和计划性。随着工业技术的不断进步和发展，对食品进行大规模、高效包装的食品包装机应用也越来越广泛。食品包装机按产品状态可分为液体、块状、散粒体包装机；按包装作用分为内包、外包包装机；按包装工位可分为单工位、多工位包装机；按自动化程度可分为半自动、全自动包装机等。包装机对食品进行包装，其中一个重要的环节便是对包装好的产品进行封口，封口的好坏直接影响产品的存放时间，此外，良好的封口也能提高包装产品的美观度。
公开号为CN 201296388，公开日为2009年08月26日的中国专利文献公开了一种食品包装机，包括机架，在机架上安装有用于放置包装膜的芯轴，以及至少一根用于引导包装膜走向的引导轴；在机架的顶部固设有进料斗，进料斗的底部连通有使包装膜形成包装袋的翻领式中空成型器，在翻领式中空成型器的附近设有由伺服电机控制的运膜皮带，以及对包装袋进行纵向封口的纵向封口器，位于翻领式中空成型器的下方设有对包装袋进行横向封口的横向封口器，纵向封口器、横向封口器都由安装在机架上的汽缸控制。
该专利文献公开的食品包装机中，在对食品进行包装时，其翻领式中空成型器先对包装膜折叠形成没有封口的包装袋、再经纵向封口器进行纵封，再经横向封口器对纵封后的包装袋进行底部横封，装入食品后再由横向封口器进行顶部横封，其翻领式中空成型器与纵向封口器以及横向封口器之间配合要求严格，整个成型封口较为复杂，需要先后进行两次横封，导致整个成型封口效率较低，且封口效果欠佳。
发明内容
本发明为了克服上述现有技术的缺陷，提供一种用于食品中包机的成型封口装置，本发明通过刀封插角部件能够对纵封后的方形袋进行连续性的端面插角、封口，使整个包装成型封口效率提高，进而提高成品的包装效率。
本发明通过下述技术方案实现：
一种用于食品中包机的成型封口装置，包括机架、机架一侧的刀封插角部件和安装在机架上的成袋部件，其特征在于：所述刀封插角部件包括支架、安装在支架内的第一伸缩杆、第二伸缩杆、贯穿第一伸缩杆和第二伸缩杆的上固定板、下固定板、固定在上固定板上的上热封座、固定在下固定板上的下热封座、位于上热封座和下热封座之间的第一插角板和第二插角板，所述上热封座和下热封座通过安装在支架底部上的气缸总成驱动，所述第一插角板由套在第一伸缩杆上的第一插角气缸驱动，第二插角板由套在第二伸缩杆上的第二插角气缸驱动，所述第一插角板和第二插角板对称布置。
所述成袋部件依次由第一侧边翻折板、顶板、第二侧边翻折板、底板连接而成，第一侧边翻折板、顶板、第二侧边翻折板和底板内壁形成成型内腔，第一侧边翻折板和第二侧边翻折板伸出机架的平台。
所述成袋部件一侧设置有中封封口部件，中封封口部件由两个对称布置的热封块和驱动两个热封块作往复运动的中封气缸构成。
所述中封封口部件外侧设置有膜袋负压输送部件，膜袋负压输送部件由伺服电机、开孔输送皮带、负压腔、万向联轴器和齿轮构成，开孔输送皮带绕接在负压腔上，万向联轴器一端与开孔输送皮带连接，另一端通过齿轮与伺服电机连接，伺服电机驱动开孔输送皮带在负压腔上循环运动。
所述上热封座内设置有切刀，切刀贯穿上固定板，切刀由安装在上固定板上的切刀气缸驱动。
所述上固定板上开有条形通槽，条形通槽宽度与切刀厚度相适配。
所述气缸总成由第一斜向拉杆、第二斜向拉杆、横杆、纵杆、安装在第一斜向拉杆上的第一拉杆气缸、安装在第二斜向拉杆上的第二拉杆气缸、安装在横杆上的横杆气缸，安装在纵杆上的纵杆气缸构成，第一斜向拉杆和第二斜向拉杆分别连接下固定板。
本发明的有益效果主要表现在以下几个方面：
一、本发明，通过气缸总成驱动上热封座和下热封座在竖直方向上相互分离形成容纳方形袋的间隙，纵封后的方形袋置于间隙内，第一插角气缸和第二插角气缸分别驱动第一插角板和第二插角板相向运动，对方形袋前端面进行插角，插角完成第一插角板和第二插角板便在第一插角气缸和第二插角气缸的驱动下相互分离，此时，气缸总成再次驱动上热封座和下热封座相向运动，对插角后的方形袋前端面进行热封封口，后端面经切断后再由上热封座和下热封座啮合实现后端面热封，整个技术方案构成一个完整的技术方案，整卷膜形成的方形袋经刀封插角部件实现了端面插角和封口的连续性操作，完成一次性包装分块，即得多个成品，无需先对膜进行切断，单独对应添加物料，也无需单独增设插角部件，省去插角部件的繁琐调整，使得整个包装过程连贯性强，有效提高了包装效率。
二、本发明，成袋部件依次由第一侧边翻折板、顶板、第二侧边翻折板、底板连接而成，第一侧边翻折板、顶板、第二侧边翻折板和底板内壁形成成型内腔，第一侧边翻折板和第二侧边翻折板伸出机架的平台，采用这种结构的成袋部件，使整卷膜依次经第一侧边翻折板、顶板、第二侧边翻折板、底板及成型内腔折叠形成物料包装的方形袋，成型速度快，方形袋成型工整，利于有效包裹物料。
三、本发明，成袋部件一侧设置有中封封口部件，中封封口部件由两个对称布置的热封块和驱动两个热封块作往复运动的中封气缸构成，较现有技术侧封而言，采用方形袋中封的形式，便于调节包装物料的规整度，通过两个热封块对方形袋的中缝进行啮合，使得最终成品包装袋表面更匀称，包装更美观，能够有效避免侧封引起的包装袋表面不平整的问题。
四、本发明，中封封口部件外侧设置有膜袋负压输送部件，膜袋负压输送部件由伺服电机、开孔输送皮带、负压腔、万向联轴器和齿轮构成，开孔输送皮带绕接在负压腔上，万向联轴器一端与开孔输送皮带连接，另一端通过齿轮与伺服电机连接，伺服电机驱动开孔输送皮带在负压腔上循环运动，使负压腔与开孔输送皮带上的孔相对应，产生真空负压，对方形膜袋形成吸附力，从而将方形膜袋平稳的输送至刀封插角部件，提高了方形膜袋输送效率，进而提高整个包装效率。
五、本发明，上热封座内设置有切刀，切刀贯穿上固定板，切刀由安装在上固定板上的切刀气缸驱动，使得方形膜袋前端面热封后，就能即刻对方形膜袋的后端进行切断，再次热封即得成品，不需要另外增设切割部件，能够提高包装成品的产出率。
六、本发明，上固定板上开有条形通槽，条形通槽宽度与切刀厚度相适配，通过条形通槽能够对切刀起到限位作用，防止切刀产生横向摆动，使切割更精准，也提高了切割效率，进一步提高了包装效率。
七、本发明，气缸总成由第一斜向拉杆、第二斜向拉杆、横杆、纵杆、安装在第一斜向拉杆上的第一拉杆气缸、安装在第二斜向拉杆上的第二拉杆气缸、安装在横杆上的横杆气缸，安装在纵杆上的纵杆气缸构成，第一斜向拉杆和第二斜向拉杆分别连接下固定板，采用这种结构的气缸总成，能够灵活实现上热封座和下热封座的啮合和分离，通过第一拉杆气缸驱动的第一斜向拉杆和第二拉杆气缸驱动的第二斜向拉杆的相互配合，能够调整下热封座的水平度，使下热封座和上热封座更好的啮合，从而使得方形膜袋端面封口更匀称，密封性更好，而下热封座和上热封座分离时，二者产生的间隙可调，便于容纳不同规格的方形袋。
附图说明
下面将结合说明书附图和具体实施方式对本发明作进一步的具体说明，其中：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明刀封插角部件的结构示意图；
图3为本发明成袋部件的结构示意图；
图4为本发明膜袋负压输送部件的结构示意图；
图中标记：1、机架，2、刀封插角部件，3、成袋部件，4、支架，5、第一伸缩杆，6、第二伸缩杆，7、上固定板，8、下固定板，9、上热封座，10、下热封座，11、第一插角板，12、第二插角板，13、气缸总成，14、第一插角气缸，15、第二插角气缸，16、第一侧边翻折板，17、顶板，18、第二侧边翻折板，19、底板，20、成型内腔，21、中封封口部件，22、热封块，23、中封气缸，24、膜袋负压输送部件，25、伺服电机，26、开孔输送皮带，27、负压腔，28、万向联轴器，29、齿轮，30、切刀，31、切刀气缸，32、条形通槽，33、第一斜向拉杆，34、第二斜向拉杆，35、横杆，36、纵杆，37、第一拉杆气缸，38、第二拉杆气缸，39、横杆气缸，40、纵杆气缸。
具体实施方式
实施例1
参见图1和图2，一种用于食品中包机的成型封口装置，包括机架1、机架1一侧的刀封插角部件2和安装在机架1上的成袋部件3，所述刀封插角部件2包括支架4、安装在支架4内的第一伸缩杆5、第二伸缩杆6、贯穿第一伸缩杆5和第二伸缩杆6的上固定板7、下固定板8、固定在上固定板7上的上热封座9、固定在下固定板8上的下热封座10、位于上热封座9和下热封座10之间的第一插角板11和第二插角板12，所述上热封座9和下热封座10通过安装在支架4底部上的气缸总成13驱动，所述第一插角板11由套在第一伸缩杆5上的第一插角气缸14驱动，第二插角板12由套在第二伸缩杆6上的第二插角气缸15驱动，所述第一插角板11和第二插角板12对称布置。
本实施例为最基本的实施方式，结构简单，采用现有技术的成袋部件、纵封部件，膜袋输送部件即可，通过气缸总成驱动上热封座和下热封座在竖直方向上相互分离形成容纳方形袋的间隙，纵封后的方形袋置于间隙内，第一插角气缸和第二插角气缸分别驱动第一插角板和第二插角板相向运动，对方形袋前端面进行插角，插角完成第一插角板和第二插角板便在第一插角气缸和第二插角气缸的驱动下相互分离，此时，气缸总成再次驱动上热封座和下热封座相向运动，对插角后的方形袋前端面进行热封封口，后端面经切断后再由上热封座和下热封座啮合实现后端面热封，整个技术方案构成一个完整的技术方案，整卷膜形成的方形袋经刀封插角部件实现了端面插角和封口的连续性操作，完成一次性包装分块，即得多个成品，无需先对膜进行切断，单独对应添加物料，也无需单独增设插角部件，省去插角部件的繁琐调整，使得整个包装过程连贯性强，有效提高了包装效率。
实施例2
参见图1、图2和图3，一种用于食品中包机的成型封口装置，包括机架1、机架1一侧的刀封插角部件2和安装在机架1上的成袋部件3，所述刀封插角部件2包括支架4、安装在支架4内的第一伸缩杆5、第二伸缩杆6、贯穿第一伸缩杆5和第二伸缩杆6的上固定板7、下固定板8、固定在上固定板7上的上热封座9、固定在下固定板8上的下热封座10、位于上热封座9和下热封座10之间的第一插角板11和第二插角板12，所述上热封座9和下热封座10通过安装在支架4底部上的气缸总成13驱动，所述第一插角板11由套在第一伸缩杆5上的第一插角气缸14驱动，第二插角板12由套在第二伸缩杆6上的第二插角气缸15驱动，所述第一插角板11和第二插角板12对称布置。
所述成袋部件3依次由第一侧边翻折板16、顶板17、第二侧边翻折板18、底板19连接而成，第一侧边翻折板16、顶板17、第二侧边翻折板18和底板19内壁形成成型内腔20，第一侧边翻折板16和第二侧边翻折板18伸出机架1的平台。
本实施例为一较佳实施方式，成袋部件依次由第一侧边翻折板、顶板、第二侧边翻折板、底板连接而成，第一侧边翻折板、顶板、第二侧边翻折板和底板内壁形成成型内腔，第一侧边翻折板和第二侧边翻折板伸出机架的平台，采用这种结构的成袋部件，使整卷膜依次经第一侧边翻折板、顶板、第二侧边翻折板、底板及成型内腔折叠形成物料包装的方形袋，成型速度快，方形袋成型工整，利于有效包裹物料。
实施例3
参见图1、图2和图3，一种用于食品中包机的成型封口装置，包括机架1、机架1一侧的刀封插角部件2和安装在机架1上的成袋部件3，所述刀封插角部件2包括支架4、安装在支架4内的第一伸缩杆5、第二伸缩杆6、贯穿第一伸缩杆5和第二伸缩杆6的上固定板7、下固定板8、固定在上固定板7上的上热封座9、固定在下固定板8上的下热封座10、位于上热封座9和下热封座10之间的第一插角板11和第二插角板12，所述上热封座9和下热封座10通过安装在支架4底部上的气缸总成13驱动，所述第一插角板11由套在第一伸缩杆5上的第一插角气缸14驱动，第二插角板12由套在第二伸缩杆6上的第二插角气缸15驱动，所述第一插角板11和第二插角板12对称布置。
所述成袋部件3依次由第一侧边翻折板16、顶板17、第二侧边翻折板18、底板19连接而成，第一侧边翻折板16、顶板17、第二侧边翻折板18和底板19内壁形成成型内腔20，第一侧边翻折板16和第二侧边翻折板18伸出机架1的平台。
所述成袋部件3一侧设置有中封封口部件21，中封封口部件21由两个对称布置的热封块22和驱动两个热封块22作往复运动的中封气缸23构成。
本实施例为又一较佳实施方式，成袋部件一侧设置有中封封口部件，中封封口部件由两个对称布置的热封块和驱动两个热封块作往复运动的中封气缸构成，较现有技术侧封而言，采用方形袋中封的形式，便于调节包装物料的规整度，通过两个热封块对方形袋的中缝进行啮合，使得最终成品包装袋表面更匀称，包装更美观，能够有效避免侧封引起的包装袋表面不平整的问题。
实施例4
参见图1-图4，一种用于食品中包机的成型封口装置，包括机架1、机架1一侧的刀封插角部件2和安装在机架1上的成袋部件3，所述刀封插角部件2包括支架4、安装在支架4内的第一伸缩杆5、第二伸缩杆6、贯穿第一伸缩杆5和第二伸缩杆6的上固定板7、下固定板8、固定在上固定板7上的上热封座9、固定在下固定板8上的下热封座10、位于上热封座9和下热封座10之间的第一插角板11和第二插角板12，所述上热封座9和下热封座10通过安装在支架4底部上的气缸总成13驱动，所述第一插角板11由套在第一伸缩杆5上的第一插角气缸14驱动，第二插角板12由套在第二伸缩杆6上的第二插角气缸15驱动，所述第一插角板11和第二插角板12对称布置。
所述成袋部件3依次由第一侧边翻折板16、顶板17、第二侧边翻折板18、底板19连接而成，第一侧边翻折板16、顶板17、第二侧边翻折板18和底板19内壁形成成型内腔20，第一侧边翻折板16和第二侧边翻折板18伸出机架1的平台。
所述成袋部件3一侧设置有中封封口部件21，中封封口部件21由两个对称布置的热封块22和驱动两个热封块22作往复运动的中封气缸23构成。
所述中封封口部件21外侧设置有膜袋负压输送部件24，膜袋负压输送部件24由伺服电机25、开孔输送皮带26、负压腔27、万向联轴器28和齿轮29构成，开孔输送皮带26绕接在负压腔27上，万向联轴器28一端与开孔输送皮带26连接，另一端通过齿轮29与伺服电机25连接，伺服电机25驱动开孔输送皮带26在负压腔27上循环运动。
本实施例为又一较佳实施方式，中封封口部件外侧设置有膜袋负压输送部件，膜袋负压输送部件由伺服电机、开孔输送皮带、负压腔、万向联轴器和齿轮构成，开孔输送皮带绕接在负压腔上，万向联轴器一端与开孔输送皮带连接，另一端通过齿轮与伺服电机连接，伺服电机驱动开孔输送皮带在负压腔上循环运动，使负压腔与开孔输送皮带上的孔相对应，产生真空负压，对方形膜袋形成吸附力，从而将方形膜袋平稳的输送至刀封插角部件，提高了方形膜袋输送效率，进而提高整个包装效率。
实施例5
参见图1-图4，一种用于食品中包机的成型封口装置，包括机架1、机架1一侧的刀封插角部件2和安装在机架1上的成袋部件3，所述刀封插角部件2包括支架4、安装在支架4内的第一伸缩杆5、第二伸缩杆6、贯穿第一伸缩杆5和第二伸缩杆6的上固定板7、下固定板8、固定在上固定板7上的上热封座9、固定在下固定板8上的下热封座10、位于上热封座9和下热封座10之间的第一插角板11和第二插角板12，所述上热封座9和下热封座10通过安装在支架4底部上的气缸总成13驱动，所述第一插角板11由套在第一伸缩杆5上的第一插角气缸14驱动，第二插角板12由套在第二伸缩杆6上的第二插角气缸15驱动，所述第一插角板11和第二插角板12对称布置。
所述成袋部件3依次由第一侧边翻折板16、顶板17、第二侧边翻折板18、底板19连接而成，第一侧边翻折板16、顶板17、第二侧边翻折板18和底板19内壁形成成型内腔20，第一侧边翻折板16和第二侧边翻折板18伸出机架1的平台。
所述成袋部件3一侧设置有中封封口部件21，中封封口部件21由两个对称布置的热封块22和驱动两个热封块22作往复运动的中封气缸23构成。
所述中封封口部件21外侧设置有膜袋负压输送部件24，膜袋负压输送部件24由伺服电机25、开孔输送皮带26、负压腔27、万向联轴器28和齿轮29构成，开孔输送皮带26绕接在负压腔27上，万向联轴器28一端与开孔输送皮带26连接，另一端通过齿轮29与伺服电机25连接，伺服电机25驱动开孔输送皮带26在负压腔27上循环运动。
所述上热封座9内设置有切刀30，切刀30贯穿上固定板7，切刀30由安装在上固定板7上的切刀气缸31驱动。
本实施例为又一较佳实施方式，上热封座内设置有切刀，切刀贯穿上固定板，切刀由安装在上固定板上的切刀气缸驱动，使得方形膜袋前端面热封后，就能即刻对方形膜袋的后端进行切断，再次热封即得成品，不需要另外增设切割部件，能够提高包装成品的产出率。
实施例6
参见图1-图4，一种用于食品中包机的成型封口装置，包括机架1、机架1一侧的刀封插角部件2和安装在机架1上的成袋部件3，所述刀封插角部件2包括支架4、安装在支架4内的第一伸缩杆5、第二伸缩杆6、贯穿第一伸缩杆5和第二伸缩杆6的上固定板7、下固定板8、固定在上固定板7上的上热封座9、固定在下固定板8上的下热封座10、位于上热封座9和下热封座10之间的第一插角板11和第二插角板12，所述上热封座9和下热封座10通过安装在支架4底部上的气缸总成13驱动，所述第一插角板11由套在第一伸缩杆5上的第一插角气缸14驱动，第二插角板12由套在第二伸缩杆6上的第二插角气缸15驱动，所述第一插角板11和第二插角板12对称布置。
所述成袋部件3依次由第一侧边翻折板16、顶板17、第二侧边翻折板18、底板19连接而成，第一侧边翻折板16、顶板17、第二侧边翻折板18和底板19内壁形成成型内腔20，第一侧边翻折板16和第二侧边翻折板18伸出机架1的平台。
所述成袋部件3一侧设置有中封封口部件21，中封封口部件21由两个对称布置的热封块22和驱动两个热封块22作往复运动的中封气缸23构成。
所述中封封口部件21外侧设置有膜袋负压输送部件24，膜袋负压输送部件24由伺服电机25、开孔输送皮带26、负压腔27、万向联轴器28和齿轮29构成，开孔输送皮带26绕接在负压腔27上，万向联轴器28一端与开孔输送皮带26连接，另一端通过齿轮29与伺服电机25连接，伺服电机25驱动开孔输送皮带26在负压腔27上循环运动。
所述上热封座9内设置有切刀30，切刀30贯穿上固定板7，切刀30由安装在上固定板7上的切刀气缸31驱动。
所述上固定板7上开有条形通槽32，条形通槽32宽度与切刀30厚度相适配。
本实施例为又一较佳实施方式，上固定板上开有条形通槽，条形通槽宽度与切刀厚度相适配，通过条形通槽能够对切刀起到限位作用，防止切刀产生横向摆动，使切割更精准，也提高了切割效率，进一步提高了包装效率。
实施例7
参见图1-图4，一种用于食品中包机的成型封口装置，包括机架1、机架1一侧的刀封插角部件2和安装在机架1上的成袋部件3，所述刀封插角部件2包括支架4、安装在支架4内的第一伸缩杆5、第二伸缩杆6、贯穿第一伸缩杆5和第二伸缩杆6的上固定板7、下固定板8、固定在上固定板7上的上热封座9、固定在下固定板8上的下热封座10、位于上热封座9和下热封座10之间的第一插角板11和第二插角板12，所述上热封座9和下热封座10通过安装在支架4底部上的气缸总成13驱动，所述第一插角板11由套在第一伸缩杆5上的第一插角气缸14驱动，第二插角板12由套在第二伸缩杆6上的第二插角气缸15驱动，所述第一插角板11和第二插角板12对称布置。
所述成袋部件3依次由第一侧边翻折板16、顶板17、第二侧边翻折板18、底板19连接而成，第一侧边翻折板16、顶板17、第二侧边翻折板18和底板19内壁形成成型内腔20，第一侧边翻折板16和第二侧边翻折板18伸出机架1的平台。
所述成袋部件3一侧设置有中封封口部件21，中封封口部件21由两个对称布置的热封块22和驱动两个热封块22作往复运动的中封气缸23构成。
所述中封封口部件21外侧设置有膜袋负压输送部件24，膜袋负压输送部件24由伺服电机25、开孔输送皮带26、负压腔27、万向联轴器28和齿轮29构成，开孔输送皮带26绕接在负压腔27上，万向联轴器28一端与开孔输送皮带26连接，另一端通过齿轮29与伺服电机25连接，伺服电机25驱动开孔输送皮带26在负压腔27上循环运动。
所述上热封座9内设置有切刀30，切刀30贯穿上固定板7，切刀30由安装在上固定板7上的切刀气缸31驱动。
所述上固定板7上开有条形通槽32，条形通槽32宽度与切刀30厚度相适配。
所述气缸总成13由第一斜向拉杆33、第二斜向拉杆34、横杆35、纵杆36、安装在第一斜向拉杆33上的第一拉杆气缸37、安装在第二斜向拉杆34上的第二拉杆气缸38、安装在横杆35上的横杆气缸39，安装在纵杆36上的纵杆气缸40构成，第一斜向拉杆33和第二斜向拉杆34分别连接下固定板8。
本实施例为最佳实施方式，通过气缸总成驱动上热封座和下热封座在竖直方向上相互分离形成容纳方形袋的间隙，纵封后的方形袋置于间隙内，第一插角气缸和第二插角气缸分别驱动第一插角板和第二插角板相向运动，对方形袋前端面进行插角，插角完成第一插角板和第二插角板便在第一插角气缸和第二插角气缸的驱动下相互分离，此时，气缸总成再次驱动上热封座和下热封座相向运动，对插角后的方形袋前端面进行热封封口，后端面经切断后再由上热封座和下热封座啮合实现后端面热封，整个技术方案构成一个完整的技术方案，整卷膜形成的方形袋经刀封插角部件实现了端面插角和封口的连续性操作，完成一次性包装分块，即得多个成品，无需先对膜进行切断，单独对应添加物料，也无需单独增设插角部件，省去插角部件的繁琐调整，使得整个包装过程连贯性强，有效提高了包装效率；成袋部件成型速度快，方形袋成型工整，利于有效包裹物料；采用方形袋中封的形式，便于调节包装物料的规整度，通过两个热封块对方形袋的中缝进行啮合，使得最终成品包装袋表面更匀称，包装更美观；上热封座内设置有切刀，切刀贯穿上固定板，切刀由安装在上固定板上的切刀气缸驱动，使得方形膜袋前端面热封后，就能即刻对方形膜袋的后端进行切断，再次热封即得成品，不需要另外增设切割部件，能够提高包装成品的产出率；采用特定结构的气缸总成，能够灵活实现上热封座和下热封座的啮合和分离，通过第一拉杆气缸驱动的第一斜向拉杆和第二拉杆气缸驱动的第二斜向拉杆的相互配合，能够调整下热封座的水平度，使下热封座和上热封座更好的啮合，从而使得方形膜袋端面封口更匀称，密封性更好，而下热封座和上热封座分离时，二者产生的间隙可调，便于容纳不同规格的方形袋。
本发明不限于上述实施例，根据上述实施例的描述，本领域的普通技术人员还可对本发明作出一些显而易见的改变，如在膜袋负压输送部件上设置手轮调节器，通过手轮调节器的手轮调节螺杆，使两侧的开孔输送皮带沿滑杆滑动，相互靠近会分离，以适应不同膜袋的宽度，但这些改变均应落入本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于食品中包机的成型封口装置，包括机架（1）、机架（1）一侧的刀封插角部件（2）和安装在机架（1）上的成袋部件（3），其特征在于：所述刀封插角部件（2）包括支架（4）、安装在支架（4）内的第一伸缩杆（5）、第二伸缩杆（6）、贯穿第一伸缩杆（5）和第二伸缩杆（6）的上固定板（7）、下固定板（8）、固定在上固定板（7）上的上热封座（9）、固定在下固定板（8）上的下热封座（10）、位于上热封座（9）和下热封座（10）之间的第一插角板（11）和第二插角板（12），所述上热封座（9）和下热封座（10）通过安装在支架（4）底部上的气缸总成（13）驱动，所述第一插角板（11）由套在第一伸缩杆（5）上的第一插角气缸（14）驱动，第二插角板（12）由套在第二伸缩杆（6）上的第二插角气缸（15）驱动，所述第一插角板（11）和第二插角板（12）对称布置。
2.根据权利要求1所述的一种用于食品中包机的成型封口装置，其特征在于：所述成袋部件（3）依次由第一侧边翻折板（16）、顶板（17）、第二侧边翻折板（18）、底板（19）连接而成，第一侧边翻折板（16）、顶板（17）、第二侧边翻折板（18）和底板（19）内壁形成成型内腔（20），第一侧边翻折板（16）和第二侧边翻折板（18）伸出机架（1）的平台。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于食品中包机的成型封口装置，其特征在于：所述成袋部件（3）一侧设置有中封封口部件（21），中封封口部件（21）由两个对称布置的热封块（22）和驱动两个热封块（22）作往复运动的中封气缸（23）构成。
4.根据权利要求3所述的一种用于食品中包机的成型封口装置，其特征在于：所述中封封口部件（21）外侧设置有膜袋负压输送部件（24），膜袋负压输送部件（24）由伺服电机（25）、开孔输送皮带（26）、负压腔（27）、万向联轴器（28）和齿轮（29）构成，开孔输送皮带（26）绕接在负压腔（27）上，万向联轴器（28）一端与开孔输送皮带（26）连接，另一端通过齿轮（29）与伺服电机（25）连接，伺服电机（25）驱动开孔输送皮带（26）在负压腔（27）上循环运动。
5.根据权利要求4所述的一种用于食品中包机的成型封口装置，其特征在于：所述上热封座（9）内设置有切刀（30），切刀（30）贯穿上固定板（7），切刀（30）由安装在上固定板（7）上的切刀气缸（31）驱动。
6.根据权利要求5所述的一种用于食品中包机的成型封口装置，其特征在于：所述上固定板（7）上开有条形通槽（32），条形通槽（32）宽度与切刀（30）厚度相适配。
7.根据权利要求6所述的一种用于食品中包机的成型封口装置，其特征在于：所述气缸总成（13）由第一斜向拉杆（33）、第二斜向拉杆（34）、横杆（35）、纵杆（36）、安装在第一斜向拉杆（33）上的第一拉杆气缸（37）、安装在第二斜向拉杆（34）上的第二拉杆气缸（38）、安装在横杆（35）上的横杆气缸（39），安装在纵杆（36）上的纵杆气缸（40）构成，第一斜向拉杆（33）和第二斜向拉杆（34）分别连接下固定板（8）。
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