CN106005543B - 一种真空充气连续封口机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种真空充气连续封口机，包括平台、承载板、密封板、置推板、抽管组件；平台的左侧上端设置有电缸；电缸的上端依次设置有下支撑板、第一气缸；第一气缸设置于承载板的下端；承载板的上方依次设置有密封板、上支撑板；密封板的上端竖直设置有第二滑动导杆；密封板通过第二滑动导杆与上支撑板相连接；上支撑板的上端设置有第二气缸；置推板竖直设置于承载板的右侧；置推板的右侧设置有抽管组件；抽管组件的右端水平设置有第三滑动导杆；抽管组件通过第三滑动导杆与第三气缸相连接。本发明具有生产效率高、封口效果好、性能稳定、结构简单、维修方便、使用寿命长的优点，且工艺过程可见，故障率低。

Description

一种真空充气连续封口机
技术领域
本发明涉及一种封口机，尤其涉及一种真空充气连续封口机。
背景技术
长期以来，传统的真空包装封口设备结构一般由真空室、真空泵、马达、加热条、上盖、电磁阀构成，并辅以温度和继电器控制。这种传统封口设备的故障率较高且封口的产品质量不稳定，存在较多的缺陷。例如：实践中DZQ-500型号真空包装机使用过程中经常会遇到以下几种常见问题：抽真空时间过长，而且封口过程无法看到；封口不均匀、不紧或不封口，封口质量不稳定；封口速度不能精确调节，人为因素影响较大；加热板加热不均匀，产品封口后发现封口处局部有断层；拉盖体过重，在每次封口把盖拉到另一侧时，操作人员负荷较重，尤其是大批量作业时，表现尤为明显。该类封装机的真空室一般采用内部腔体抽真空，真空室较大，很容易造成抽真空时间长、真空泵负荷过重的问题，从而导致设备故障率较高，直接影响产品的封口效果；另外，由于拉盖体较重，工作劳动强度也较大，因此需要至少两个人操作，也会直接影响到生产上的成本与质量控制。
发明内容
为了解决上述技术所存在的不足之处，本发明提供了一种真空充气连续封口机。
为了解决以上技术问题，本发明采用的技术方案是：一种真空充气连续封口机，包括平台，它还包括承载板、密封板、置推板、抽管组件；承载板设置于平台的上方；平台的左侧上端设置有电缸；电缸的上端依次设置有下支撑板、第一气缸；第一气缸设置于承载板的下端；承载板由电缸和第一气缸驱动，用于传送承载板上方的封口袋；电缸用于实现对封口袋的传送速度的精确控制；
承载板的上方依次设置有密封板、上支撑板；密封板的前侧上端、后侧上端均竖直设置有第二滑动导杆；密封板通过第二滑动导杆与上支撑板相连接；上支撑板的上端设置有第二气缸；密封板由电缸和第二气缸驱动，进行上下调整，从而调节相对于下支撑板的距离，用于适应不同的封口袋高度；
置推板竖直设置于承载板的右侧；置推板的上端、下端均与封口速度控制装置相连接；封口速度控制装置是带减速齿轮传动并受模拟量控制的转动机构，用于对电缸的传送速度进行精确匹配；封口速度控制装置的右端设置有抽管组件；
抽管组件包括抽管、抽管座；抽管水平设置在抽管组件的上部中段；抽管座设置于抽管的右端；抽管座的右端水平设置有两根第三滑动导杆；抽管座通过第三滑动导杆与第三气缸相连接；置推板由第三气缸驱动，用于抽管组件在水平方向上的移动；
抽管座、第三滑动导杆、第三气缸均设置在右支撑板的上端；右支撑板设置在平台的右侧上端。
第一气缸的左侧、右侧、前侧、后侧均竖直设置有第一滑动导杆；第一滑动导杆的上端与承载板相连接。
抽管组件的内侧上方设置有界面控制器；界面控制器根据封口袋的各种参数，经由控制装置以自动模式执行速度匹配与位置调整；封口袋的各种参数被自动存储在控制装置中或被输入到控制装置中。
抽管的左侧为椭圆柱型、中间为锥型、右侧为圆柱型。
抽管座为方块型，抽管座的内部设置有台阶气路。
电缸由伺服电机和丝杠组合而成，用于将伺服电机的旋转运动转换成直线运动，从而带动封口袋在水平方向上移动。
本发明与传统的封口机相比，生产效率高、封口效果好、性能稳定，且工艺过程可见，只需将产品放入指定检测位置即可自动完成封口，省时省力，故障率低。此外，本发明具有结构简单、维修方便、造价较低、使用寿命长的优点，适合于大规模的生产应用。
附图说明
图1为本发明的主视面结构示意图。
图2为图1的右侧面结构示意图。
图3为图1的俯视面结构示意图。
图中：1、封口袋；2、承载板；3、下支撑板；4、第一滑动导杆；5、第一气缸；6、上支撑板；7、密封板；8、第二滑动导杆；9、第二气缸；10、界面控制器；11、置推板；12、封口速度控制装置；13、抽管组件；14、抽管；15、抽管座；16、第三滑动导杆；17、第三气缸；18、右支撑板；19、平台；20、伺服电机。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
如图1～3所示，本发明包括平台19，它还包括承载板2、密封板7、置推板11、抽管组件13；承载板2设置于平台19的上方；平台19的左侧上端设置有电缸；电缸的上端依次设置有下支撑板3、第一气缸5；第一气缸5设置于承载板2的下端；承载板2由电缸和第一气缸5驱动，用于传送承载板2上方的封口袋1；电缸用于实现对封口袋1的传送速度的精确控制；
承载板2的上方依次设置有密封板7、上支撑板6；密封板7的前侧上端、后侧上端均竖直设置有第二滑动导杆8；密封板7通过第二滑动导杆8与上支撑板6相连接；上支撑板6的上端设置有第二气缸9；密封板7由电缸和第二气缸9驱动，进行上下调整，从而调节相对于下支撑板3的距离，用于适应不同的封口袋高度；
置推板11竖直设置于承载板2的右侧；置推板11的上端、下端均与封口速度控制装置12相连接；封口速度控制装置12是带减速齿轮传动并受模拟量控制的转动机构，用于对电缸的传送速度进行精确匹配；封口速度控制装置12的右端设置有抽管组件13；
抽管组件13包括抽管14、抽管座15；抽管14水平设置在抽管组件13的上部中段；抽管座15设置于抽管14的右端；抽管座15的右端水平设置有两根第三滑动导杆16；抽管座15通过第三滑动导杆16与第三气缸17相连接；置推板11由第三气缸17驱动，用于抽管组件13在水平方向上的移动；
抽管座15、第三滑动导杆16、第三气缸17均设置在右支撑板18的上端；右支撑板18设置在平台19的右侧上端。
第一气缸5的左侧、右侧、前侧、后侧均竖直设置有第一滑动导杆4；第一滑动导杆4的上端与承载板2相连接。
抽管组件13的内侧上方设置有界面控制器10；界面控制器10根据封口袋1的各种参数，经由控制装置以自动模式执行速度匹配与位置调整；封口袋1的各种参数被自动存储在控制装置中或被输入到控制装置中。界面控制器10上设置有电源指示灯、抽气指示灯、充气指示灯、热封指示灯。
抽管14的左侧为椭圆柱型、中间为锥型、右侧为圆柱型。抽管座15为方块型，抽管座15的内部设置有台阶气路。
电缸由伺服电机20和丝杠组合而成，用于将伺服电机20的旋转运动转换成直线运动，从而带动封口袋1在水平方向上移动。
本发明的具体工作过程为：
接通电源后，电源指示灯亮，按照实际需要在界面控制器10上对封口速度进行设置并保存；
调节界面控制器10上的操作转换按钮，可在真空封口和真空充气封口两种封口方式之间进行转换；以真空充气封口过程为例，将装有物品的铝箔袋或塑料袋放入承载板2上，使其向右平移至传感器位置检测口，传感器与外源的PLC控制系统相连接；第一气缸5和第二气缸9动作，将袋口平整的压紧密封；
对压紧密封性进行检测；检测通过后，外接真空泵对抽管组件13延时抽气，通过抽真空旋钮对要求的真空度高低进行调节，要求由低刻度向高刻度调节，调节幅度要小；
当抽气达到要求的真空度时，抽气结束，抽气指示灯熄灭，紧接着充气指示灯亮，以示充气开始；调节充气旋钮可调节充气时间的长短(即可调节充气量的多少)；若不需要充气，将电源开关拨到真空位置，程序自动进入真空包装阶段，充气指示灯熄灭；
充气完毕时，充气指示灯随之熄灭，第三气缸17动作，带动抽管组件13向右移动使其退出工作区，并对袋口位置进行检测；
袋口位置检测无问题后，电缸快速移动至封口位置，并同一时间匹配伺服电机20的速度，热封指示灯亮，程序进入封口工艺过程；
调节界面控制器10上的温度调节器，以适应不同厚度材料的需要；要求调节温度时幅度要小，防止热封温度突然增高，烧坏热封配件；
达到热封结束位置时，热封指示灯熄灭，热封结束；第一气缸5和第二气缸9松开复位，封口袋在传送带的牵引下向后侧移动至外部存料区；
第一气缸5和第二气缸9松开复位的同时，电缸快速回程至初始位置，并进行位置检测，并将检测信号反馈给PLC控制系统；
PLC控制系统接收到电缸的零位置信号，第一气缸5、第二气缸9、第三气缸17动作，抽管组件13行进到抽气的位置，真空充气封口过程全部结束，准备进行下次的封口包装循环。
本发明与传统的封口机相比，生产效率高、封口效果好、性能稳定，且工艺过程可见，只需将产品放入指定检测位置即可自动完成封口，省时省力，故障率低。尤其是在使用伺服电机时，传送位置精度可以达到0.02mm。本发明具有简化的结构设计，并同时自动匹配封口的速度，且允许封口高度的调整。
此外，本发明在应用时可通过PLC控制系统快速修改存储多条生产工艺程序，人机界面控制，操作维护简便，并有故障信息提示；在一个程序内即可完成真空封口或真空充气封口的全过程，效率高；配料区灵活，可满足不同产品的不同包装的要求；抽管为矮扁口设计，抽真空快速、封口平整、封口效果好；根据用户产品包装要求在抽真空的基础上，可以充N2、CO2混合气体或单一气体，气体混合比例方便调节；机械外观简洁、维修简单、使用方便、使用寿命长；温度控制以及真空度控制均方便快捷。
上述实施方式并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种真空充气连续封口机，包括平台(19)，其特征在于：它还包括承载板(2)、密封板(7)、置推板(11)、抽管组件(13)；所述承载板(2)设置于平台(19)的上方；所述平台(19)的左侧上端设置有电缸；所述电缸的上端依次设置有下支撑板(3)、第一气缸(5)；所述第一气缸(5)设置于承载板(2)的下端；所述承载板(2)由电缸和第一气缸(5)驱动，用于传送承载板(2)上方的封口袋(1)；所述电缸用于实现对封口袋(1)的传送速度的精确控制；
所述承载板(2)的上方依次设置有密封板(7)、上支撑板(6)；所述密封板(7)的前侧上端、后侧上端均竖直设置有第二滑动导杆(8)；密封板(7)通过第二滑动导杆(8)与上支撑板(6)相连接；所述上支撑板(6)的上端设置有第二气缸(9)；所述密封板(7)由电缸和第二气缸(9)驱动，进行上下调整，从而调节相对于下支撑板(3)的距离，用于适应不同的封口袋高度；
所述置推板(11)竖直设置于承载板(2)的右侧；置推板(11)的上端、下端均与封口速度控制装置(12)相连接；所述封口速度控制装置(12)是带减速齿轮传动并受模拟量控制的转动机构，用于对电缸的传送速度进行精确匹配；所述封口速度控制装置(12)的右端设置有抽管组件(13)；
所述抽管组件(13)包括抽管(14)、抽管座(15)；所述抽管(14)水平设置在抽管组件(13)的上部中段；所述抽管座(15)设置于抽管(14)的右端；抽管座(15)的右端水平设置有两根第三滑动导杆(16)；抽管座(15)通过第三滑动导杆(16)与第三气缸(17)相连接；所述置推板(11)由第三气缸(17)驱动，用于抽管组件(13)在水平方向上的移动；
所述抽管座(15)、第三滑动导杆(16)、第三气缸(17)均设置在右支撑板(18)的上端；所述右支撑板(18)设置在平台(19)的右侧上端。
2.根据权利要求1所述的真空充气连续封口机，其特征在于：所述第一气缸(5)的左侧、右侧、前侧、后侧均竖直设置有第一滑动导杆(4)；所述第一滑动导杆(4)的上端与承载板(2)相连接。
3.根据权利要求1所述的真空充气连续封口机，其特征在于：所述抽管组件(13)的内侧上方设置有界面控制器(10)；所述界面控制器(10)根据封口袋(1)的各种参数，经由控制装置以自动模式执行速度匹配与位置调整；所述封口袋(1)的各种参数被自动存储在控制装置中或被输入到控制装置中。
4.根据权利要求1所述的真空充气连续封口机，其特征在于：所述抽管(14)的左侧为椭圆柱型、中间为锥型、右侧为圆柱型。
5.根据权利要求1所述的真空充气连续封口机，其特征在于：所述抽管座(15)为方块型，抽管座(15)的内部设置有台阶气路。
6.根据权利要求1所述的真空充气连续封口机，其特征在于：所述电缸由伺服电机(20)和丝杠组合而成，电缸用于将伺服电机(20)的旋转运动转换成直线运动，从而带动封口袋(1)在水平方向上移动。
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