CN205738249U - 一种真空充气连续封口机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空充气连续封口机，包括平台、承载板、密封板、置推板、抽管组件；平台的左侧上端设置有电缸；电缸的上端依次设置有下支撑板、第一气缸；第一气缸设置于承载板的下端；承载板的上方依次设置有密封板、上支撑板；密封板的上端竖直设置有第二滑动导杆；密封板通过第二滑动导杆与上支撑板相连接；上支撑板的上端设置有第二气缸；置推板竖直设置于承载板的右侧；置推板的右侧设置有抽管组件；抽管组件的右端水平设置有第三滑动导杆；抽管组件通过第三滑动导杆与第三气缸相连接。本实用新型具有生产效率高、封口效果好、性能稳定、结构简单、维修方便、使用寿命长的优点，且工艺过程可见，故障率低。

Description

一种真空充气连续封口机

技术领域

本实用新型涉及一种封口机，尤其涉及一种真空充气连续封口机。

背景技术

长期以来，传统的真空包装封口设备结构一般由真空室、真空泵、马达、加热条、上盖、电磁阀构成，并辅以温度和继电器控制。这种传统封口设备的故障率较高且封口的产品质量不稳定，存在较多的缺陷。例如：实践中DZQ-500型号真空包装机使用过程中经常会遇到以下几种常见问题：抽真空时间过长，而且封口过程无法看到；封口不均匀、不紧或不封口，封口质量不稳定；封口速度不能精确调节，人为因素影响较大；加热板加热不均匀，产品封口后发现封口处局部有断层；拉盖体过重，在每次封口把盖拉到另一侧时，操作人员负荷较重，尤其是大批量作业时，表现尤为明显。该类封装机的真空室一般采用内部腔体抽真空，真空室较大，很容易造成抽真空时间长、真空泵负荷过重的问题，从而导致设备故障率较高，直接影响产品的封口效果；另外，由于拉盖体较重，工作劳动强度也较大，因此需要至少两个人操作，也会直接影响到生产上的成本与质量控制。

实用新型内容

为了解决上述技术所存在的不足之处，本实用新型提供了一种真空充气连续封口机。

为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种真空充气连续封口机，包括平台，它还包括承载板、密封板、置推板、抽管组件；承载板设置于平台的上方；平台的左侧上端设置有电缸；电缸的上端依次设置有下支撑板、第一气缸；第一气缸设置于承载板的下端；

承载板的上方依次设置有密封板、上支撑板；密封板的前侧上端、后侧上端均竖直设置有第二滑动导杆；密封板通过第二滑动导杆与上支撑板相连接；上支撑板的上端设置有第二气缸；

置推板竖直设置于承载板的右侧；置推板的上端、下端均与封口速度控制装置相连接；封口速度控制装置的右端设置有抽管组件；

抽管组件包括抽管、抽管座；抽管水平设置在抽管组件的上部中段；抽管座设置于抽管的右端；抽管座的右端水平设置有两根第三滑动导杆；抽管座通过第三滑动导杆与第三气缸相连接；

抽管座、第三滑动导杆、第三气缸均设置在右支撑板的上端；右支撑板设置在平台的右侧上端。

第一气缸的左侧、右侧、前侧、后侧均竖直设置有第一滑动导杆；第一滑动导杆的上端与承载板相连接。

抽管组件的内侧上方设置有界面控制器。抽管的左侧为椭圆柱型、中间为锥型、右侧为圆柱型。抽管座为方块型，抽管座的内部设置有台阶气路。电缸由伺服电机和丝杠组合而成。

本实用新型与传统的封口机相比，生产效率高、封口效果好、性能稳定，且工艺过程可见，只需将产品放入指定检测位置即可自动完成封口，省时省力，故障率低。此外，本实用新型具有结构简单、维修方便、造价较低、使用寿命长的优点，适合于大规模的生产应用。

附图说明

图1为本实用新型的主视面结构示意图。

图2为图1的右侧面结构示意图。

图3为图1的俯视面结构示意图。

图中：1、封口袋；2、承载板；3、下支撑板；4、第一滑动导杆；5、第一气缸；6、上支撑板；7、密封板；8、第二滑动导杆；9、第二气缸；10、界面控制器；11、置推板；12、封口速度控制装置；13、抽管组件；14、抽管； 15、抽管座；16、第三滑动导杆；17、第三气缸；18、右支撑板；19、平台；20、伺服电机；21、电缸。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1～3所示，本实用新型包括平台19，它还包括承载板2、密封板7、置推板11、抽管组件13；承载板2设置于平台19的上方；平台19的左侧上端设置有电缸21；电缸21的上端依次设置有下支撑板3、第一气缸5；第一气缸5设置于承载板2的下端；承载板2由电缸21和第一气缸5驱动，用于传送承载板2上方的封口袋1；电缸21用于实现对封口袋1的传送速度的精确控制；

承载板2的上方依次设置有密封板7、上支撑板6；密封板7的前侧上端、后侧上端均竖直设置有第二滑动导杆8；密封板7通过第二滑动导杆8与上支撑板6相连接；上支撑板6的上端设置有第二气缸9；密封板7由电缸21和第二气缸9驱动，进行上下调整，从而调节相对于下支撑板3的距离，用于适应不同的封口袋高度；

置推板11竖直设置于承载板2的右侧；置推板11的上端、下端均与封口速度控制装置12相连接；封口速度控制装置12是带减速齿轮传动并受模拟量控制的转动机构，用于对电缸21的传送速度进行精确匹配；封口速度控制装置12的右端设置有抽管组件13；

抽管组件13包括抽管14、抽管座15；抽管14水平设置在抽管组件13的上部中段；抽管座15设置于抽管14的右端；抽管座15的右端水平设置有两根第三滑动导杆16；抽管座15通过第三滑动导杆16与第三气缸17相连接；置推板11由第三气缸17驱动，用于抽管组件13在水平方向上的移动；

抽管座15、第三滑动导杆16、第三气缸17均设置在右支撑板18的上端；右支撑板18设置在平台19的右侧上端。

第一气缸5的左侧、右侧、前侧、后侧均竖直设置有第一滑动导杆4；第一滑动导杆4的上端与承载板2相连接。

抽管组件13的内侧上方设置有界面控制器10；界面控制器10根据封口袋1的各种参数，经由控制装置以自动模式执行速度匹配与位置调整；封口袋1的各种参数被自动存储在控制装置中或被输入到控制装置中。界面控制器10上设置有电源指示灯、抽气指示灯熄灭、充气指示灯、热封指示灯。

抽管14的左侧为椭圆柱型、中间为锥型、右侧为圆柱型。抽管座15为方块型，抽管座15的内部设置有台阶气路。

电缸21由伺服电机20和丝杠组合而成，用于将伺服电机20的旋转运动转换成直线运动，从而带动封口袋1在水平方向上移动。

本实用新型的具体工作过程为：

接通电源后，电源指示灯亮，按照实际需要在界面控制器10上对封口速度进行设置并保存；

调节界面控制器10上的操作转换按钮，可在真空封口和真空充气封口两种封口方式之间进行转换；以真空充气封口过程为例，将装有物品的铝箔袋或塑料袋放入承载板2上，使其向右平移至传感器位置检测口，传感器与外源的PLC控制系统相连接；第一气缸5和第二气缸9动作，将袋口平整的压紧密封；

对压紧密封性进行检测；检测通过后，外接真空泵对抽管组件13延时抽气，通过抽真空旋钮对要求的真空度高低进行调节，要求由低刻度向高刻度调节，调节幅度要小；

当抽气达到要求的真空度时，抽气结束，抽气指示灯熄灭，紧接着充气指示灯亮，以示充气开始；调节充气旋钮可调节充气时间的长短(即可调节充气量的多少)；若不需要充气，将电源开关拨到真空位置，程序自动进入真空包装阶段，充气指示灯熄灭；

充气完毕时，充气指示灯随之熄灭，第三气缸17动作，带动抽管组件13向右移动使其退出工作区，并对袋口位置进行检测；

袋口位置检测无问题后，电缸21快速移动至封口位置，并同一时间匹配伺服电机20的速度，热封指示灯亮，程序进入封口工艺过程；

调节界面控制器10上的温度调节器，以适应不同厚度材料的需要；要求调节温度时幅度要小，防止热封温度突然增高，烧坏热封配件；

达到热封结束位置时，热封指示灯熄灭，热封结束；第一气缸5和第二气缸9松开复位，封口袋在传送带的牵引下向后侧移动至外部存料区；

第一气缸5和第二气缸9松开复位的同时，电缸21快速回程至初始位置，并进行位置检测，并将检测信号反馈给PLC控制系统；

PLC控制系统接收到电缸21的零位置信号，第一气缸5、第二气缸9、第三气缸17动作，抽管组件13行进到抽气的位置，真空充气封口过程全部结束，准备进行下次的封口包装循环。

本实用新型与传统的封口机相比，生产效率高、封口效果好、性能稳定，且工艺过程可见，只需将产品放入指定检测位置即可自动完成封口，省时省力，故障率低。尤其是在使用伺服电机时，传送位置精度可以达到0.02mm。本实用新型具有简化的结构设计，并同时自动匹配封口的速度，且允许封口高度的调整。

此外，本实用新型在应用时可通过PLC控制系统快速修改存储多条生产工艺程序，人机界面控制，操作维护简便，并有故障信息提示；在一个程序内即可完成真空封口或真空充气封口的全过程，效率高；配料区灵活，可满足不同产品的不同包装的要求；抽管为矮扁口设计，抽真空快速、封口平整、封口效果好；根据用户产品包装要求在抽真空的基础上，可以充N2、CO2混合气体或单一气体，气体混合比例方便调节；机械外观简洁、维修简单、使用方便、使用寿命长；温度控制以及真空度控制均方便快捷。

上述实施方式并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种真空充气连续封口机，包括平台(19)，其特征在于：它还包括承载板(2)、密封板(7)、置推板(11)、抽管组件(13)；所述承载板(2)设置于平台(19)的上方；所述平台(19)的左侧上端设置有电缸(21)；所述电缸(21)的上端依次设置有下支撑板(3)、第一气缸(5)；所述第一气缸(5)设置于承载板(2)的下端；

所述承载板(2)的上方依次设置有密封板(7)、上支撑板(6)；所述密封板(7)的前侧上端、后侧上端均竖直设置有第二滑动导杆(8)；密封板(7)通过第二滑动导杆(8)与上支撑板(6)相连接；所述上支撑板(6)的上端设置有第二气缸(9)；

所述置推板(11)竖直设置于承载板(2)的右侧；置推板(11)的上端、下端均与封口速度控制装置(12)相连接；所述封口速度控制装置(12)的右端设置有抽管组件(13)；

所述抽管组件(13)包括抽管(14)、抽管座(15)；所述抽管(14)水平设置在抽管组件(13)的上部中段；所述抽管座(15)设置于抽管(14)的右端；抽管座(15)的右端水平设置有两根第三滑动导杆(16)；抽管座(15)通过第三滑动导杆(16)与第三气缸(17)相连接；

所述抽管座(15)、第三滑动导杆(16)、第三气缸(17)均设置在右支撑板(18)的上端；所述右支撑板(18)设置在平台(19)的右侧上端。

2.根据权利要求1所述的真空充气连续封口机，其特征在于：所述第一气缸(5)的左侧、右侧、前侧、后侧均竖直设置有第一滑动导杆(4)；所述第一滑动导杆(4)的上端与承载板(2)相连接。

3.根据权利要求1所述的真空充气连续封口机，其特征在于：所述抽管组件(13)的内侧上方设置有界面控制器(10)。

4.根据权利要求1所述的真空充气连续封口机，其特征在于：所述抽管(14)的左侧为椭圆柱型、中间为锥型、右侧为圆柱型。

5.根据权利要求1所述的真空充气连续封口机，其特征在于：所述抽管座(15)为方块型，抽管座(15)的内部设置有台阶气路。

6.根据权利要求1所述的真空充气连续封口机，其特征在于：所述电缸(21)由伺服电机(20)和丝杠组合而成。