CN114655512A - 自动包装机的上膜组件及自动包装机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了自动包装机的上膜组件及自动包装机，涉及包装设备领域，其中，在由第二安装座、膜卷安装轴和导向辊组成的上膜组件中，增加设置扎孔结构，扎孔结构固定在第二安装座，扎孔结构用于对包装膜扎孔，使得包装膜上形成若干排气小孔，即使得包装膜热压合形成包装袋后，可以通过排气小孔将内部的气体排出，避免包装袋膨胀而导致运输、存放不方便；其中，由于排气小孔的直径很小，因此不影响包装膜对型材配件的保护，即避免型材配件表面发生被刮花、弄脏的现象。

Description

自动包装机的上膜组件及自动包装机

技术领域

本发明涉及包装设备领域，特别涉及一种自动包装机的上膜组件及自动包装机。

背景技术

浴室的型材配件在存放或运输中，为了避免其表面被刮花或弄脏，通常在型材配件外面套上一薄膜形成的包装袋，通过包装袋对型材配件进行保护，而包装袋通过自动包装机包裹在型材配件上。

现有的自动包装机中，通过将型材配件放置在薄膜上，然后将薄膜两侧对折并通过热熔方式固定在一起，接着对对两端进行固定，使得薄膜形成一全封闭的形状，即形成包装袋，并且将型材配件包裹的包装袋内部。其中，由于包装袋是密封状态，且内部存在空气，因此导致包装袋处于膨胀状态，进而导致在存放时占用较大的空间。

可见，现有技术还有待改进和提高。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供自动包装机的上膜组件及自动包装机，旨在解决现有的型材配件自动包装机形成的包装袋内部填充有空气而导致存放时占用较大的空间的问题。

为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：

一种自动包装机的上膜组件，包括第二安装座，第二安装座上安装有用于安装膜卷的膜卷安装轴和至少一根用于对包装膜导向的导向辊，导向辊设在膜卷安装轴外侧，第二安装座在膜卷安装轴与其中一根导向辊之间设有可对包装膜间隔刺孔的扎孔结构。

所述的自动包装机的上膜组件中，第二安装座上滑动连接有滑块，滑块一侧螺纹连接有锁紧螺钉，另一侧与扎孔结构连接，所述扎孔结构设在包装膜宽度方向的中部。

所述的自动包装机的上膜组件中，所述扎孔结构包括第一连接臂，第一连接臂一端与滑块固定连接，另一端转动连接有滚轮，滚轮的圆周表面设有多个扎针，多个所述扎针沿滚轮的轴线阵列设置。

所述的自动包装机的上膜组件中，所述扎孔结构包括固定在第二安装座上的伸缩组件，伸缩组件的输出端固定有扎针。

所述的自动包装机的上膜组件中，所述第二安装座在膜卷安装轴与其中一根导向辊之间连接有第一纠偏辊。

所述的自动包装机的上膜组件中，所述第二安装座上固定有横截面呈“凵”字形的过膜板，过膜板前端的两侧为斜面。

所述的自动包装机的上膜组件中，所述过膜板前端端部固定有导膜辊。

所述的自动包装机的上膜组件中，所述第二安装座在导膜辊与导向辊之间固定有连接板，连接板上开设有滑槽，滑槽的长度方向与经过导膜辊与导向辊之间的包装膜呈夹角，连接板在滑槽边沿固定有齿条，滑槽上滑动连接有调节辊，调节辊上固定有与齿条啮合的齿轮，调节辊两端设有锁紧螺母。

所述的自动包装机的上膜组件中，所述第二安装座上固定有驱动电机，至少一根导向辊与所述驱动电机传动连接。

一种自动包装机，包括所述的自动包装机的上膜组件。

有益效果：本发明通过在由第二安装座、膜卷安装轴和导向辊组成的上膜组件中，增加设置扎孔结构，扎孔结构固定在第二安装座，扎孔结构用于对包装膜扎孔，使得包装膜上形成若干排气小孔，即使得包装膜热压合形成包装袋后，可以通过排气小孔将内部的气体排出，避免包装袋膨胀而导致运输、存放不方便；其中，由于排气小孔的直径很小，因此不影响包装膜对型材配件的保护，即避免型材配件表面发生被刮花、弄脏的现象。

附图说明

图1是自动包装机的结构示意图。

图2是上膜结构的结构示意图一。

图3是上膜结构的结构示意图二。

图4是上膜结构的主视图，图中箭头指示包装膜传送的方向。

主要元件符号说明：2310-第二安装座，2320-膜卷安装轴，2330-导向辊，2340-扎孔结构，2350-第一纠偏辊，2311-滑块，2312-锁紧螺钉，2341-接臂，2342-滚轮，2343-扎针，2360-过膜板，2361-斜面，2370-导膜辊，2381-连接板，2382-滑槽，2383-齿条，2384-调节辊，2386-锁紧螺母。

具体实施方式

本发明提供一种自动包装机的上膜组件及自动包装机，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明的保护范围。

参阅图1，一种自动包装机，包括型材配件传送组件1100、上膜组件1200、热压合组件1300，其中型材配件传送组件和上膜组件将型材配件和包装膜同步传送，并且在经过热压合组件时，包装膜的侧面以及端面被热压合组件热压合，使得型材配件被密封在包装膜内，完成自动包装。

参阅图2-4，自动包装机的上膜组件1200包括固定在机架上的第二安装座2310，第二安装座2310上安装有用于安装膜卷的膜卷安装轴2320和至少一根用于对包装膜导向的导向辊2330，导向辊2330设在膜卷安装轴2320外侧。所述膜卷安装轴2320优选为现有的气涨轴，方便膜卷的安装。其中，由包装膜形成的膜卷安装在膜卷安装轴2320上后，一端依次经过导向辊2330和热压合组件1300。

第二安装座2310在膜卷安装轴2320与其中一根导向辊2330之间设有可对包装膜间隔刺孔的扎孔结构2340，通过扎孔结构2340对包装膜扎孔，使得包装膜上形成若干排气小孔，即使得包装膜热压合形成包装袋后，可以通过排气小孔将内部的气体排出，避免包装袋膨胀而导致运输、存放不方便。其中，由于排气小孔的直径很小，因此不影响包装膜对型材配件的保护，即避免型材配件表面发生被刮花、弄脏的现象。

在一较佳实施例中，所述第二安装座2310上滑动连接有滑块2311，滑块2311一侧螺纹连接有锁紧螺钉2312，另一侧与扎孔结构2340固定连接。锁紧螺钉2312用于将滑块2311固定在第二安装座2310上，拧松锁紧螺钉2312后，滑块2311可以在第二安装座2310上滑动，使得可以调节滑块2311的位置，由于扎孔结构2340固定在滑块2311上，因此也实现了扎孔结构2340的位置调节。由于包装膜需要被第一压合结构热压合，因此扎孔结构2340优选为设在包装膜宽度方向的中部。

其中，所述扎孔结构2340包括连接臂2341，连接臂2341一端与滑块固定连接，另一端转动连接有滚轮2342，滚轮2342的圆周表面设有多个扎针2343，多个所述扎针2343沿滚轮2342的轴线阵列设置。由于滚轮2342可以转动，因此在包装膜输送的过程中会带动滚轮2342转动，使得多个扎针2343依次扎在包装膜上，使得在包装膜上形成间隔设置的排气小孔。

在一较佳实施例中，所述扎孔结构2340包括固定在第二安装座上的伸缩组件，伸缩组件的输出端固定有扎针，在使用时，通过定时控制伸缩组件的输出端伸缩，使得固定在伸缩组件的输出端的扎针在包装膜上刺出小孔，如此重复控制伸缩组件的伸缩，使得在包装膜形成间隔设置的小孔。其中，伸缩组件可以为现有的电动缸或气缸。

第二安装座2310在膜卷安装轴2320与其中一根导向辊2330之间连接有第一纠偏辊2350，第一纠偏辊2350优选但不限于为具有自纠偏能力的圆弧凸度辊、单锥度辊或双锥度辊，使得包装膜在输送的过程中不会跑偏。

具体的，在第二安装座2310上固定有横截面呈“凵”字形的过膜板2360，过膜板2360靠近第一传送组件一端的两侧为斜面2361。其中，过膜板2360两侧呈“凵”字形结构，使得包装膜在经过过膜板2360后也处于“凵”字形状态，方便后续的第一压合结构将包装膜的两侧热压合在一起，过膜板2360两侧为斜面2361，实现包装膜在形成“凵”字形状态的过渡，也避免包装膜被刮破。

在一较佳实施例中，在过膜板2360前端端部固定直径较大的导膜辊2370，使得包装膜通过导膜辊2370的圆弧外表面过渡到过膜板2360上，也避免包装膜被刮破；该前端为包装膜传送方向的前端，即过膜板2360靠近第一传送组件的一端。

在一较佳实施例中，所述第二安装座2310在导膜辊2370与导向辊2330之间固定有连接板2381，连接板2381上开设有滑槽2382，滑槽2382的长度方向与经过导膜辊2370与导向辊2330之间的包装膜呈夹角，连接板2381在滑槽2382边沿固定有齿条2383，滑槽2382上滑动连接有调节辊2384，调节辊2384上固定有与齿条2383啮合的齿轮，调节辊2384上设有锁紧螺母2386。

该实施例中，在导膜辊2370与导向辊2330之间设置调节辊2384，包装膜绕在调节辊2384上，其中，调节辊2384可以沿着滑槽2382移动，并且由于滑槽2382的长度方向与经过导膜辊2370与导向辊2330之间的包装膜呈夹角，因此在调节调节辊2384的位置时，可以调节包装膜在导膜辊2370和导向辊2330上包角，改变包装膜在输送过程中的阻力，进而起到调节输送中的包装膜的张紧的效果。调节辊2384两端通过齿轮与固定在连接板2381上的齿条2383啮合连接，使得方便调节调节辊2384的位置。即在调节调节辊2384时，需要拧松调节辊2384上的锁紧螺母2386，然后转动调节辊2384，才能使得调节辊2384的位置，避免调节辊2384两端随意滑动，使得调节更加方便，并且由于调节辊2384两端均受到齿条2383的限制，因此，使得在调节调节辊2384位置时，调节辊2384始终处于平衡状态，避免调节辊2384倾斜而导致输送中的包装膜发生偏移。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种自动包装机的上膜组件，其特征在于，包括第二安装座，第二安装座上安装有用于安装膜卷的膜卷安装轴和至少一根用于对包装膜导向的导向辊，导向辊设在膜卷安装轴外侧，第二安装座在膜卷安装轴与其中一根导向辊之间设有可对包装膜间隔刺孔的扎孔结构。

2.根据权利要求1所述的自动包装机的上膜组件，其特征在于，第二安装座上滑动连接有滑块，滑块一侧螺纹连接有锁紧螺钉，另一侧与扎孔结构连接，所述扎孔结构设在包装膜宽度方向的中部。

3.根据权利要求2所述的自动包装机的上膜组件，其特征在于，所述扎孔结构包括第一连接臂，第一连接臂一端与滑块固定连接，另一端转动连接有滚轮，滚轮的圆周表面设有多个扎针，多个所述扎针沿滚轮的轴线阵列设置。

4.根据权利要求2所述的自动包装机的上膜组件，其特征在于，所述扎孔结构包括固定在第二安装座上的伸缩组件，伸缩组件的输出端固定有扎针。

5.根据权利要求1所述的自动包装机的上膜组件，其特征在于，所述第二安装座在膜卷安装轴与其中一根导向辊之间连接有第一纠偏辊。

6.根据权利要求1所述的自动包装机的上膜组件，其特征在于，所述第二安装座上固定有横截面呈“凵”字形的过膜板，过膜板前端的两侧为斜面。

7.根据权利要求6所述的自动包装机的上膜组件，其特征在于，所述过膜板前端端部固定有导膜辊。

8.根据权利要求7所述的自动包装机的上膜组件，其特征在于，所述第二安装座在导膜辊与导向辊之间固定有连接板，连接板上开设有滑槽，滑槽的长度方向与经过导膜辊与导向辊之间的包装膜呈夹角，连接板在滑槽边沿固定有齿条，滑槽上滑动连接有调节辊，调节辊上固定有与齿条啮合的齿轮，调节辊两端设有锁紧螺母。

9.根据权利要求1所述的自动包装机的上膜组件，其特征在于，所述第二安装座上固定有驱动电机，至少一根导向辊与所述驱动电机传动连接。

10.一种自动包装机，其特征在于，包括如权利要求1-8任一项所述的自动包装机的上膜组件。

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