CN116119089A - 一种罐头生产用具有罐体齐整结构的裹包装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及罐头包装技术领域，尤其涉及一种罐头生产用具有罐体齐整结构的裹包装置。远离推动杆的罐头产生相对的位移，使裹包效果变差，热缩膜在裹包时与罐头贴附效果差并产生褶皱，影响热缩效果。包括有收拢组件、贴合组件、引导组件和调整组件，收拢组件包括有限位架，限位架转动连接有传动齿轮，限位架滑动连接有L形杆，限位架滑动连接有第一滑动杆，推动杆固接有与传动齿轮配合的柔性齿条。通过推动杆和收拢组件对罐头组中各产品的相对位置进行限制，使产品之间的距离保持固定，通过引导组件对产品进行导向，防止产品与热缩膜接触而产生相对移动，通过调整组件对热缩膜进行展平，防止热缩过程中热缩膜因褶皱而产生松散的情况。

Description

一种罐头生产用具有罐体齐整结构的裹包装置

技术领域

本发明涉及罐头包装技术领域，尤其涉及一种罐头生产用具有罐体齐整结构的裹包装置。

背景技术

裹包是一种具有操作简便、成本低廉等优点的包装方式，广泛应用于饮品、罐头等产品，裹包分为单排裹包、双排裹包和多排裹包，当对瓶装或罐装的产品进行裹包时，通常是裹包装置利用热缩膜对产品进行包裹，通过加热的方式对热缩膜进行处理，使热缩膜收缩至与产品贴合，以此完成裹包过程。

在对罐头进行裹包时，现有的裹包装置通过杆或板配合传送带使罐头进行移动，利用热缩膜对罐头进行裹包，通过热切刀对裹包的热缩膜进行固定并将多余的热缩膜进行切割，再通过加热装置使热缩膜与罐头贴合，在对罐头进行运输的过程中，远离推动杆的罐头因罐头之间力的不均匀和传送带对罐头的摩擦产生相对的位移，使罐头之间产生相对位移，在通过热缩膜对双排罐头进行裹包时，热缩膜难以贴合罐头的上侧面，热缩膜较为松散，使热缩的效果变差，在裹包时，热缩膜的宽度通常要宽于一排罐头的长度，在裹包过程中会使热缩膜产生褶皱，影响热缩后的效果。

发明内容

为了克服罐头裹包过程中，罐头之间发生相对位移，裹包效果变差，热缩膜松散和褶皱，影响热缩效果的缺点，本发明提供了一种罐头生产用具有罐体齐整结构的裹包装置。

本发明的技术方案是：一种罐头生产用具有罐体齐整结构的裹包装置，包括有支撑架，支撑架安装有控制面板，支撑架的两侧分别固接有进料架和热缩机，支撑架设置有对称分布的输送带，输送带与控制面板电连接，支撑架固接有对称分布的第一固定架，第一固定架转动连接有传动链轮，支撑架固接有与控制面板电连接的电力驱动件，电力驱动件的输出端与相邻的传动链轮通过带轮皮带传动，同一个第一固定架上的传动链轮绕设有链条，链条固接有等距分布的推动杆，支撑架设置有用于对罐头进行摆正收拢的收拢组件，支撑架固接有第二固定架，第二固定架安装有与控制面板电连接的第一伸缩件，第一伸缩件的伸缩端固接有热切刀，第二固定架设置有对热缩膜进行放卷的放卷机，热缩膜卷的一端与支撑架黏合，第二固定架设置有使热缩膜与罐头的上侧面贴合的贴合组件，第二固定架设置有对罐头导向并且不妨碍热切刀工作的引导组件，支撑架设置有对称分布的调整组件，调整组件用于对罐头位置进行调整，方便接下来对热缩膜的处理。

进一步的，收拢组件包括有对称分布的限位架，限位架固定连接于支撑架，限位架转动连接有传动齿轮，限位架滑动连接有L形杆，L形杆设置有与传动齿轮啮合的竖向齿条，限位架设置有限位滑槽，限位架滑动连接有第一滑动杆，第一滑动杆通过固定块与限位架的限位滑槽限位配合，第一滑动杆的一端与限位架之间设置有拉簧，推动杆固接有对称分布的柔性齿条，柔性齿条与传动齿轮配合，第一滑动杆的另一端固接有L形架，相邻的L形架之间设置有拉簧，L形架通过滑块转动连接有等距分布的第一转动杆，L形架与滑块之间设置有弹簧。

进一步的，L形架转动连接有等距分布的第二转动杆。

进一步的，柔性齿条的长度大于罐头组的宽度。

进一步的，贴合组件包括有对称分布的第二滑动杆，对称分布的第二滑动杆均固接于第二固定架，第二滑动杆滑动连接有挤压块，第二固定架与挤压块之间设置有弹簧，挤压块靠近第一固定架的一侧为倾斜面，挤压块的倾斜面和下侧面设置有接触软垫。

进一步的，引导组件包括有对称分布的第一连通筒，第一连通筒固定连接于第二固定架，第一连通筒滑动连接有第一活塞杆，第一活塞杆滑动连接有第一滑动块，第一滑动块与第一活塞杆之间设置有弹簧，热切刀的两侧分别设置有一列凹槽，第一滑动块与热切刀处的凹槽限位配合，支撑架通过固定件固接有第二连通筒，第二连通筒与第一连通筒通过连通管连通，第二连通筒滑动连接有第二活塞杆，第二活塞杆固接有与支撑架滑动连接的引导架，引导架滑动连接有第二滑动块，第二滑动块与引导架之间设置有弹簧，支撑架设置有限位块，限位块设置有与第二滑动块配合的凹槽。

进一步的，限位块与支撑架滑动连接，支撑架转动连接有第三转动杆，第三转动杆设置有对称分布的螺纹槽，第三转动杆与限位块螺纹连接，第三转动杆的一端固接有转把。

进一步的，调整组件包括有与控制面板电连接的第二伸缩件，第二伸缩件安装于支撑架，第二伸缩件的伸缩端固接有与支撑架滑动连接的第三固定架，第三固定架设置有对称分布的限位柱，对称分布的限位柱固接有第四固定架，第四固定架固接有第五固定架，第五固定架安装有第三电机，第五固定架转动连接有第四转动杆，第四转动杆与第三电机的输出端固接，第四转动杆与第三固定架花键连接，第四转动杆与第四固定架转动连接，第三固定架、第四固定架和第五固定架处均设置有组合传动件，组合传动件与第四转动杆通过锥齿轮组进行传动，第三固定架和第五固定架均设置有对称分布的电动转辊，电动转辊与控制面板电连接，电动转辊通过固定件与相邻的组合传动件固接，第四固定架滑动连接有对称分布的第一滑动架，第一滑动架通过固定件与相邻的组合传动件固接，第一滑动架设置有第二滑动架，第二滑动架滑动连接有弧形滑动杆，弧形滑动杆与第二滑动架之间设置有弹簧。

进一步的，第四固定架转动连接有花键套，花键套花键连接有对称分布的第五转动杆，第一滑动架与第二滑动架滑动连接，第五转动杆与第一滑动架转动连接，第五转动杆与第二滑动架螺纹连接。

进一步的，第三固定架滑动连接有限位板，限位板与第三固定架之间设置有弹簧，限位板设置有对称分布的凸块，限位板通过凸块与第三固定架滑动连接，限位柱设置有等距分布的凹槽，第三固定架处的凸块与限位柱处的凹槽限位配合。

有益效果是：通过推动杆和L形架的配合对罐头组进行夹紧，将未直接受推力的产品因传送带的摩擦而产生相对位移后复位，使罐头组中各个产品的相对位置固定，提升后续裹包的效果；通过对称的第一转动杆分别与产品两侧接触通过滚动代替滑动的方式，减小L形架与产品之间的摩擦，方便产品的脱离；通过引导架对罐头组进行导向，防止在罐头组与热缩膜接触时，热缩膜对产品的位置发生改变，使裹包效果变差；通过电动转辊与弧形滑动杆的配合，对产品相对位置进行固定的同时，将热缩膜进行展平，防止热缩过程中热缩膜因褶皱而产生松散的情况。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的收拢组件、贴合组件、引导组件和调整组件立体结构示意图。

图3为本发明的收拢组件立体结构示意图。

图4为本发明的限位架和L形架剖视立体结构示意图。

图5为本发明的L形架和第一转动杆位置关系示意图。

图6为本发明的限位架剖视立体结构示意图。

图7为本发明的收拢组件局部立体结构示意图。

图8为本发明的贴合组件和引导组件立体结构示意图。

图9为本发明的引导组件立体结构示意图。

图10为本发明的引导组件局部立体结构示意图。

图11为本发明的调整组件立体结构示意图。

图12为本发明的调整组件剖视立体结构示意图。

图13为本发明的第一滑动架、第二滑动架、弧形滑动杆、第五转动杆和花键套连接关系示意图。

图中标号名称：1-支撑架，2-进料架，3-热缩机，4-输送带，7-第一固定架，8-传动链轮，9-电力驱动件，10-链条，11-推动杆，12-收拢组件，1201-限位架，1202-传动齿轮，1203-L形杆，1204-第一滑动杆，1205-柔性齿条，1206-L形架，1207-第一转动杆，1208-第二转动杆，13-第二固定架，14-第一伸缩件，15-热切刀，16-贴合组件，1601-第二滑动杆，1602-挤压块，1603-接触软垫，17-引导组件，1701-第一连通筒，1702-第一活塞杆，1703-第一滑动块，1704-第二连通筒，1705-第二活塞杆，1706-引导架，1707-第二滑动块，1708-转把，1709-第三转动杆，1710-限位块，18-调整组件，1801-第二伸缩件，1802-第三固定架，1803-限位柱，1804-第四固定架，1805-第五固定架，1806-第三电机，1807-第四转动杆，1808-组合传动件，1809-电动转辊，1810-第一滑动架，1811-第二滑动架，1812-弧形滑动杆，1813-第五转动杆，1814-花键套，1815-限位板。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种罐头生产用具有罐体齐整结构的裹包装置，如图1和图2所示，包括有支撑架1，支撑架1安装有控制面板（图中未展示），支撑架1的左侧固接有进料架2，支撑架1的右侧固接有热缩机3，支撑架1设置有前后对称分布的输送带4，输送带4与控制面板电连接，支撑架1的中部固接有前后对称分布的第一固定架7，第一固定架7转动连接有传动链轮8，支撑架1的下侧固接有电力驱动件9，电力驱动件9与控制面板电连接，电力驱动件9为双轴电机，电力驱动件9的输出端与相邻的传动链轮8通过带轮皮带传动，位于同一个第一固定架7上的传动链轮8绕设有链条10，链条10固接有等距分布的推动杆11，支撑架1设置有收拢组件12，收拢组件12用于对罐头进行摆正收拢，对同组罐头之间的相对位移进行限制，方便后续步骤的进行，支撑架1的中部固接有第二固定架13，第二固定架13的上侧通过固定块安装有第一伸缩件14，第一伸缩件14与控制面板电连接，第一伸缩件14的伸缩端固接有热切刀15，第二固定架13的左侧设置有放卷机，放卷机设置有热缩膜卷，放卷机对热缩膜卷进行放卷，热缩膜卷的一端位于支撑架1且通过热切刀15粘附于支撑架1，第二固定架13设置有贴合组件16，贴合组件16用于将使热缩膜与罐头的上侧面贴合，并将热缩膜左右方向抻平，方便对热缩膜的切割，提升热缩膜的包裹效果，第二固定架13设置有引导组件17，引导组件17对罐头导向，防止在包裹过程中热缩膜与罐头组接触，使右侧的罐头因热缩膜的限制而发生相对位移，支撑架1设置有前后对称分布的调整组件18，调整组件18用于对罐头位置进行固定的同时将热缩膜展平，防止因热缩膜褶皱而导致热缩后热缩膜产生松垮的情况。

在利用本装置对双排水果罐头（下述将对双排水果罐头描述为罐头组）进行裹包时，操作人员通过控制面板启动输送带4运行，左侧的输送带4将已经分隔好的罐头组通过进料架2向右运输，当第一电机4启动时，操作人员通过控制面板启动电力驱动件9，电力驱动件9通过带轮皮带带动传动链轮8转动，传动链轮8带动链条10进行运动，链条10带动推动杆11向右推动罐头组，当罐头组移动至收拢组件12时，收拢组件12配合推动杆11对罐头组的前后左右方向均进行限制，对罐头组进行收拢，使罐头组在裹包时更加整齐，推动杆11和输送带4配合，将罐头组向第二固定架13移动并通过热切刀15后，通过贴合组件16对罐头组上侧的热缩膜进行挤压，使热缩膜贴合罐头组的上侧，当罐头组向第二固定架13移动时，引导组件17对罐头组的前后两侧进行导向，使裹包过程中罐头组处于热缩膜的中部，防止罐头组因与热缩膜接触而产生相对位移，当输送带4启动时，操作人员通过控制面板启动第一伸缩件14，第一伸缩件14带动热切刀15单次上下往复移动，对热缩膜进行贴合和切割，当下一罐头组移动至此罐头组处时，推动此罐头组继续向后移动至调整组件18，调整组件18在对罐头组位置的同时对包裹于罐头组的热缩膜的褶皱进行展平，当下一罐头组移动至此处时，此罐头组被推动至右侧的输送带4，右侧的输送带4将罐头组向右移动至热缩机3，后续进行加热步骤，对热缩膜加热，使热缩膜与罐头组贴合，完成裹包过程。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图3-图7所示，收拢组件12包括有前后对称分布且固定连接于支撑架1的限位架1201，限位架1201的相向侧转动连接有传动齿轮1202，限位架1201滑动连接有L形杆1203，L形杆1203的竖直方向上设置有竖向齿条，L形杆1203的竖向齿条与传动齿轮1202啮合，限位架1201设置有限位滑槽，限位滑槽整体呈倾斜状态，对称分布的限位滑槽的中部向外侧倾斜，限位架1201的限位滑槽处滑动连接有第一滑动杆1204，第一滑动杆1204的背向端与限位架1201之间设置有拉簧，限位架1201的拉簧初始为正常状态，推动杆11固接有前后对称分布的柔性齿条1205，柔性齿条1205与传动齿轮1202通过螺栓连接，根据产品型号的不同对传动齿轮1202的长度进行更换，柔性齿条1205的长度大于罐头组的宽度，第一滑动杆1204的相向端固接有L形架1206，相邻的L形架1206之间滑动配合，相邻的L形架1206之间设置有拉簧，L形架1206的拉簧初始为拉伸状态，L形架1206通过滑块转动连接有等距分布的第一转动杆1207，L形架1206与滑块之间设置有弹簧，L形架1206转动连接有等距分布的第二转动杆1208，通过滚动代替滑动的方式减小L形架1206对罐头组的摩擦。

如图8所示，贴合组件16包括有前后对称分布的第二滑动杆1601，第二滑动杆1601固接于第二固定架13，第二滑动杆1601滑动连接有挤压块1602，第二固定架13与挤压块1602之间设置有弹簧，第二固定架13的弹簧套设于第二滑动杆1601处，用于适应不同高度的产品，挤压块1602左侧为倾斜面，挤压块1602的倾斜面和下侧面设置有接触软垫1603，接触软垫1603与热缩膜接触，对热缩膜的左右方向进行抻平。

如图8-图10所示，引导组件17包括有对称分布的第一连通筒1701，第一连通筒1701通过固定块固定连接于第二固定架13的上侧，第一连通筒1701滑动连接有第一活塞杆1702，第一活塞杆1702位于第一连通筒1701的下侧，第一活塞杆1702的相向侧滑动连接有第一滑动块1703，第一滑动块1703与第一活塞杆1702之间设置有弹簧，热切刀15的前后两侧分别设置有一列凹槽，第一滑动块1703与热切刀15处的凹槽限位配合，支撑架1通过固定件固接有第二连通筒1704，第二连通筒1704贯穿第二固定架13，第二连通筒1704与第一连通筒1701通过连通管连通，第二连通筒1704滑动连接有第二活塞杆1705，第一连通筒1701和第二连通筒1704内部气体的总量相同，第二活塞杆1705固接有与支撑架1滑动连接的引导架1706，引导架1706的进料处向外扩张，引导架1706的下侧滑动连接有第二滑动块1707，第二滑动块1707与引导架1706之间设置有弹簧，支撑架1设置有限位块1710，限位块1710设置有与第二滑动块1707配合的凹槽。

如图11和图12所示，调整组件18包括有第二伸缩件1801，第二伸缩件1801与控制面板电连接，第二伸缩件1801安装于支撑架1，第二伸缩件1801的伸缩端固接有第三固定架1802，第三固定架1802与支撑架1滑动连接，第三固定架1802设置有左右对称分布的限位柱1803，对称分布的限位柱1803固接有第四固定架1804，第四固定架1804固接有第五固定架1805，第五固定架1805的上侧通过固定块安装有第三电机1806，第五固定架1805转动连接有第四转动杆1807，第四转动杆1807与第三电机1806的输出端固接，第四转动杆（1807）与第三固定架1802花键连接第四转动杆1807与第四固定架1804转动连接，第三固定架1802、第四固定架1804和第五固定架1805的内部均设置有组合传动件1808，组合传动件1808包括有齿轮和中心对称分布的齿条，齿条分别与第三固定架1802、第四固定架1804和第五固定架1805滑动连接，齿轮分别与第三固定架1802、第四固定架1804和第五固定架1805转动连接，组合传动件1808通过锥齿轮组与第四转动杆1807传动配合，第三固定架1802和第五固定架1805均设置有左右对称分布的电动转辊1809，电动转辊1809通过固定件与相邻组合传动件1808的齿条固接，电动转辊1809与控制面板电连接，电动转辊1809对热缩膜的前后方向进行展平，使热缩过程中的热缩膜保持平整，第四固定架1804滑动连接有左右对称分布的第一滑动架1810，第一滑动架1810通过固定件与相邻组合传动件1808的齿条固接，第一滑动架1810设置有第二滑动架1811，第二滑动架1811滑动连接有弧形滑动杆1812，弧形滑动杆1812对包裹有热缩膜的罐头组进行暂时固定，方便电动转辊1809的工作，弧形滑动杆1812与第二滑动架1811之间设置有弹簧。

当左侧的输送带4带动罐头组向右移动时，传动链轮8通过链条10带动推动杆11接触罐头组的左侧，推动杆11与左侧的输送带4配合，带动罐头组向右侧移动至L形架1206，罐头组的右侧与L形架1206接触，罐头组继续向右移动，此时柔性齿条1205与传动齿轮1202啮合，柔性齿条1205带动传动齿轮1202转动，传动齿轮1202与L形杆1203的竖向齿条啮合，传动齿轮1202带动L形杆1203向上移动，L形杆1203带动第一滑动杆1204沿限位架1201滑动，第一滑动杆1204与限位架1201之间的拉簧被逐渐拉伸，第一滑动杆1204带动L形架1206向右上方移动，当第一滑动杆1204的固定块移动至限位架1201限位滑槽的上侧时，相邻L形架1206之间的拉簧发生复位，L形架1206带动第一滑动杆1204向罐头组方向移动，L形架1206带动第一转动杆1207向靠近罐头组的方向移动，使对称的第一转动杆1207分别与罐头组的前后两侧接触，L形架1206和推动杆11配合，对罐头组的前后左右均进行限制，方便裹包过程的顺利进行，L形架1206与L形架1206处滑块之间设置的弹簧，使第一转动杆1207与罐头组接触时产生缓冲，防止第一转动杆1207对罐头组产生碰撞。

当L形架1206移动至与罐头组失去配合后，L形架1206因柔性齿条1205与传动齿轮1202的啮合继续向右上方移动，使L形架1206与罐头组不再接触，防止L形架1206因第一滑动杆1204与限位架1201之间拉簧的复位移动至罐头组的两排之间，此时推动杆11带动罐头组逐渐远离L形架1206并靠近第二固定架13，通过L形架1206下侧的第二转动杆1208与罐头组的上侧接触，通过滚动代替滑动的方式，减小L形架1206对罐头组上侧的摩擦，防止罐头组因L形架1206的接触再次产生相对位移。

当柔性齿条1205向右移动至与传动齿轮1202失去啮合时，罐头组远离第一转动杆1207，第一滑动杆1204与限位架1201之间的拉簧复位，拉簧带动第一滑动杆1204向左下方向滑动的同时向相背侧滑动，第一滑动杆1204带动L形架1206同步移动，使相邻L形架1206之间的拉簧被拉伸，L形架1206将L形杆1203向下压，L形杆1203的竖向齿条同步向下移动，带动传动齿轮1202进行反向转动，完成复位，当下一个推动杆11带动下一罐头组移动至与L形架1206接触时，重复上述步骤。

当左侧的输送带4配合推动杆11带动罐头组移动至第二固定架13时，罐头组失去与左侧的传送带6的配合，推动杆11带动罐头组通过热切刀15的下侧并移动至引导架1706，在移动过程中罐头组与热缩膜接触，并对热缩膜进行挤压，使热缩膜对罐头组的下侧和右侧进行贴合，在罐头组与当热缩膜贴合的过程中，罐头组与挤压块1602的倾斜面接触，并对挤压块1602进行挤压，挤压块1602受到挤压后沿第二滑动杆1601向上移动，以此适应不同产品的大小，接触软垫1603对罐头组上侧的热缩膜进行摩擦，使罐头组上侧的热缩膜与罐头组的上侧贴合，保持整体的贴合效果，此时对称的引导架1706对罐头组进行导向，防止罐头组向两侧散开，使裹包效果更好。

当罐头组的下侧、右侧和上侧均与热缩膜贴合且罐头组位于热切刀15的右侧时，推动杆11继续与链条10同步移动并远离热切刀15，此时操作人员通过控制面板启动第一伸缩件14，第一伸缩件14带动热切刀15上下往复移动，当罐头组位于热切刀15的右侧时，热切刀15向下移动，此时第一滑动块1703位于热切刀15侧边的凹槽内，热切刀15带动第一滑动块1703同步向下移动，第一滑动块1703沿第一连通筒1701向下滑动，此时第一连通筒1701内部的空间逐渐变大，第一连通筒1701通过连通管将第二连通筒1704内部气体抽出至第一连通筒1701内，第二连通筒1704内的气体减少使第二连通筒1704的空间减少，第二活塞杆1705向第二连通筒1704的方向滑动，第二活塞杆1705带动引导架1706滑动，引导架1706带动第二滑动块1707滑动，第二滑动块1707失去与限位块1710处凹槽的配合，引导架1706向远离热切刀15的方向移动，防止引导架1706影响热切刀15的正常工作，热切刀15继续向下移动，将包裹于罐头组的热缩膜进行切割并粘合，并使热缩膜的被切开的位置粘附于支撑架1处，方便对下一罐头组进行裹包。

当热切刀15完成对热缩膜的处理后，热切刀15通过第一伸缩件14伸缩端的带动向上移动，热切刀15通过第一滑动块1703带动第一活塞杆1702沿第一连通筒1701向上移动，第一活塞杆1702将第一连通筒1701内部的气体通过连通管向第二连通筒1704挤压，第二活塞杆1705被气体挤压向靠近热切刀15的方向伸出，第二活塞杆1705带动引导架1706向靠近热切刀15的方向移动，直至第二滑动块1707再次与限位块1710处的凹槽限位配合，此时引导架1706被限位块1710的限位，同时第一滑动块1703完成复位，完成初步裹包，当下一罐头组移动至此处时，此罐头组被挤至处，重复上述步骤。

当罐头组移动至调整组件18，操作人员通过控制面板启动第二伸缩件1801和电动转辊1809，第二伸缩件1801的伸缩端带动第三固定架1802向靠近罐头组的方向移动，第三固定架1802通过限位柱1803带动第四固定架1804和第五固定架1805逐渐移动至罐头组两侧的热缩膜内，限位柱1803和第五固定架1805带动电动转辊1809伸入热缩膜内，第四固定架1804带动第一滑动架1810、第二滑动架1811和弧形滑动杆1812伸入热缩膜内，当启动第二伸缩件1801时，操作人员同时启动第三电机1806，第三电机1806带动第四转动杆1807进行转动，第四转动杆1807通过锥齿轮组带动组合传动件1808运动，组合传动件1808的齿条带动对称的电动转辊1809和对称的第二滑动架1811向背向侧移动，当电动转辊1809的背向侧移动至与罐头组的前侧或后侧平行时，控制面板关闭第三电机1806和第二伸缩件1801，电动转辊1809转动将热缩膜进行展平，此时弧形滑动杆1812与罐头组接触，将罐头组的位置进行固定，防止在对热缩膜展平的过程中罐头组发生位移，完成展平后，控制面板启动第三电机1806反向转动，控制面板控制第二伸缩件1801的伸缩端收缩，第二伸缩件1801带动电动转辊1809和第二滑动架1811向远离罐头组的方向移动，同时第三电机1806通过第四转动杆1807和组合传动件1808带动电动转辊1809和第二滑动架1811逐渐远离热缩膜，完成电动转辊1809和第二滑动架1811的复位，下一罐头组推动此罐头组移动至右侧的输送带4，重复上述步骤。

当罐头组移动至右侧的输送带4后，右侧的输送带4带动罐头组继续向右移动至热缩机3，进行热缩步骤，对热缩膜加热，使热缩膜与罐头组贴合，当完成整体的工作流程后，操作人员通过控制面板关闭输送带4、电力驱动件9、第一伸缩件14、第二伸缩件1801和电动转辊1809。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图10所示，限位块1710与支撑架1滑动连接，支撑架1转动连接有第三转动杆1709，第三转动杆1709设置有对称分布的螺纹槽，第三转动杆1709与限位块1710螺纹连接，第三转动杆1709的前端固接有转把1708，通过转动转把1708，调整限位块1710的相对位置，以调整引导架1706的极限位置。

当对不同型号的产品进行裹包时，操作人员提前转动转把1708，转把1708通过螺纹带动限位块1710沿支撑架1进行滑动，限位块1710通过第二滑动块1707带动引导架1706进行移动，使对称的引导架1706之间的距离适应产品的型号，引导架1706带动第二活塞杆1705沿第二连通筒1704滑动，使第一活塞杆1702沿第一连通筒1701进行同步移动，第一活塞杆1702带动第一滑动块1703移动，使第一滑动块1703与热切刀15处的其它凹槽配合。

如图12和图13所示，第四固定架1804的中部转动连接有花键套1814，花键套1814花键连接有左右对称分布的第五转动杆1813，第一滑动架1810与第二滑动架1811滑动连接，第五转动杆1813与第一滑动架1810转动连接，第五转动杆1813与第二滑动架1811螺纹连接，第五转动杆1813用于对弧形滑动杆1812的位置进行调整，以适应不同产品的大小。

如图12所示，第三固定架1802滑动连接有限位板1815，限位板1815与第三固定架1802之间设置有弹簧，第三固定架1802固接有左右对称分布的两个凸块，第三固定架1802通过凸块与第三固定架1802滑动连接，限位板1815设置有等距分布的凹槽，限位板1815处的凸块与限位柱1803处的凹槽滑动配合，用于对第四固定架1804和第五固定架1805的高度进行调整，以适应不同产品的大小，使第五固定架1805处的电动转辊1809适应热缩膜的高度，提升展平的效果。

当对不同型号的产品进行裹包时，操作人员通过拉动限位板1815，使限位板1815的凸块与限位柱1803的凹槽失去配合，将第四固定架1804的位置进行调整后，再次将限位板1815的凸块插回限位柱1803的凹槽处进行限位，使电动转辊1809位于热缩膜的上侧和下侧，提升对热缩膜的展平效果，操作人员通过手动控制第五转动杆1813沿花键套1814移动，操作人员转动第五转动杆1813使第二滑动架1811沿第一滑动架1810滑动，第一滑动架1810带动弧形滑动杆1812进行移动，对弧形滑动杆1812位置的调整，使弧形滑动杆1812始终位于产品的中部，适应不同产品的直径。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变化，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种罐头生产用具有罐体齐整结构的裹包装置，包括有支撑架（1），支撑架（1）安装有控制面板，支撑架（1）的两侧分别固接有进料架（2）和热缩机（3），支撑架（1）设置有对称分布的输送带（4），输送带（4）与控制面板电连接，支撑架（1）固接有对称分布的第一固定架（7），第一固定架（7）转动连接有传动链轮（8），支撑架（1）固接有与控制面板电连接的电力驱动件（9），电力驱动件（9）的输出端与相邻的传动链轮（8）通过带轮皮带传动，同侧的传动链轮（8）绕设有链条（10），链条（10）固接有等距分布的推动杆（11），其特征在于：包括有用于对罐头进行摆正收拢的收拢组件（12），收拢组件（12）设置于支撑架（1），支撑架（1）固接有第二固定架（13），第二固定架（13）安装有与控制面板电连接的第一伸缩件（14），第一伸缩件（14）的伸缩端固接有热切刀（15），第二固定架（13）设置有对热缩膜进行放卷的放卷机，第二固定架（13）设置有使热缩膜与罐头的上侧面贴合的贴合组件（16），第二固定架（13）设置有对罐头导向并且不妨碍热切刀（15）工作的引导组件（17），支撑架（1）设置有对称分布的调整组件（18），调整组件（18）用于对罐头位置进行调整，方便接下来对热缩膜的处理。

2.根据权利要求1所述的一种罐头生产用具有罐体齐整结构的裹包装置，其特征在于：收拢组件（12）包括有对称分布的限位架（1201），限位架（1201）固定连接于支撑架（1），限位架（1201）转动连接有传动齿轮（1202），限位架（1201）滑动连接有L形杆（1203），L形杆（1203）设置有与传动齿轮（1202）啮合的竖向齿条，限位架（1201）设置有限位滑槽，限位架（1201）滑动连接有第一滑动杆（1204），第一滑动杆（1204）通过固定块与限位架（1201）的限位滑槽限位配合，第一滑动杆（1204）的一端与限位架（1201）之间设置有拉簧，推动杆（11）固接有对称分布的柔性齿条（1205），柔性齿条（1205）与传动齿轮（1202）配合，第一滑动杆（1204）的另一端固接有L形架（1206），相邻的L形架（1206）之间设置有拉簧，L形架（1206）通过滑块转动连接有等距分布的第一转动杆（1207），L形架（1206）与滑块之间设置有弹簧。

3.根据权利要求2所述的一种罐头生产用具有罐体齐整结构的裹包装置，其特征在于：L形架（1206）转动连接有等距分布的第二转动杆（1208）。

4.根据权利要求2所述的一种罐头生产用具有罐体齐整结构的裹包装置，其特征在于：柔性齿条（1205）的长度大于罐头组的宽度。

5.根据权利要求1所述的一种罐头生产用具有罐体齐整结构的裹包装置，其特征在于：贴合组件（16）包括有对称分布的第二滑动杆（1601），对称分布的第二滑动杆（1601）均固接于第二固定架（13），第二滑动杆（1601）滑动连接有挤压块（1602），第二固定架（13）与挤压块（1602）之间设置有弹簧，挤压块（1602）靠近第一固定架（7）的一侧为倾斜面，挤压块（1602）的倾斜面和下侧面设置有接触软垫（1603）。

6.根据权利要求1所述的一种罐头生产用具有罐体齐整结构的裹包装置，其特征在于：引导组件（17）包括有对称分布的第一连通筒（1701），第一连通筒（1701）固定连接于第二固定架（13），第一连通筒（1701）滑动连接有第一活塞杆（1702），第一活塞杆（1702）滑动连接有第一滑动块（1703），第一滑动块（1703）与第一活塞杆（1702）之间设置有弹簧，热切刀（15）的两侧分别设置有一列凹槽，第一滑动块（1703）与热切刀（15）处的凹槽限位配合，支撑架（1）通过固定件固接有第二连通筒（1704），第二连通筒（1704）与第一连通筒（1701）通过连通管连通，第二连通筒（1704）滑动连接有第二活塞杆（1705），第二活塞杆（1705）固接有与支撑架（1）滑动连接的引导架（1706），引导架（1706）滑动连接有第二滑动块（1707），第二滑动块（1707）与引导架（1706）之间设置有弹簧，支撑架（1）设置有限位块（1710），限位块（1710）设置有与第二滑动块（1707）配合的凹槽。

7.根据权利要求6所述的一种罐头生产用具有罐体齐整结构的裹包装置，其特征在于：限位块（1710）与支撑架（1）滑动连接，支撑架（1）转动连接有第三转动杆（1709），第三转动杆（1709）设置有对称分布的螺纹槽，第三转动杆（1709）与限位块（1710）螺纹连接，第三转动杆（1709）的一端固接有转把（1708）。

8.根据权利要求1所述的一种罐头生产用具有罐体齐整结构的裹包装置，其特征在于：调整组件（18）包括有与控制面板电连接的第二伸缩件（1801），第二伸缩件（1801）安装于支撑架（1），第二伸缩件（1801）的伸缩端固接有与支撑架（1）滑动连接的第三固定架（1802），第三固定架（1802）设置有对称分布的限位柱（1803），对称分布的限位柱（1803）固接有第四固定架（1804），第四固定架（1804）固接有第五固定架（1805），第五固定架（1805）安装有第三电机（1806），第五固定架（1805）转动连接有第四转动杆（1807），第四转动杆（1807）与第三电机（1806）的输出端固接，第四转动杆（1807）与第三固定架（1802）花键连接，第四转动杆（1807）与第四固定架（1804）转动连接，第三固定架（1802）、第四固定架（1804）和第五固定架（1805）处均设置有组合传动件（1808），组合传动件（1808）与第四转动杆（1807）通过锥齿轮组进行传动，第三固定架（1802）和第五固定架（1805）均设置有对称分布的电动转辊（1809），电动转辊（1809）与控制面板电连接，电动转辊（1809）通过固定件与相邻的组合传动件（1808）固接，第四固定架（1804）滑动连接有对称分布的第一滑动架（1810），第一滑动架（1810）通过固定件与相邻的组合传动件（1808）固接，第一滑动架（1810）设置有第二滑动架（1811），第二滑动架（1811）滑动连接有弧形滑动杆（1812），弧形滑动杆（1812）与第二滑动架（1811）之间设置有弹簧。

9.根据权利要求8所述的一种罐头生产用具有罐体齐整结构的裹包装置，其特征在于：第四固定架（1804）转动连接有花键套（1814），花键套（1814）花键连接有对称分布的第五转动杆（1813），第一滑动架（1810）与第二滑动架（1811）滑动连接，第五转动杆（1813）与第一滑动架（1810）转动连接，第五转动杆（1813）与第二滑动架（1811）螺纹连接。

10.根据权利要求8所述的一种罐头生产用具有罐体齐整结构的裹包装置，其特征在于：第三固定架（1802）滑动连接有限位板（1815），限位板（1815）与第三固定架（1802）之间设置有弹簧，限位板（1815）设置有对称分布的凸块，限位板（1815）通过凸块与第三固定架（1802）滑动连接，限位柱（1803）设置有等距分布的凹槽，第三固定架（1802）处的凸块与限位柱（1803）处的凹槽限位配合。

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