CN219487863U - 一种立式包装机的低张力拉膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及拉膜装置技术领域，具体为一种立式包装机的低张力拉膜装置，包括拉膜装置，所述拉膜装置的一侧固定连接有固定板，所述固定板的一侧固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有转盘，所述转盘的一侧固定连接有矩形转柱，所述矩形转柱的一侧开设有圆形滑槽一，所述矩形转柱内开设有圆形滑槽二，所述矩形转柱内开设有对称的齿轮槽，本实用新型通过设置的转盘、矩形转柱、圆形滑槽一、圆形滑槽二和齿轮槽，解决了立式包装机上的拉膜装置在运行中，拉膜装置上的膜会左右移动出现位置偏差，导致拉模两边跑动，且人们将膜放置在拉膜装置上时，需调整位置，将膜放置在中间，不方便人们使用的问题。

Description

一种立式包装机的低张力拉膜装置

技术领域

本实用新型涉及拉膜装置技术领域，具体为一种立式包装机的低张力拉膜装置。

背景技术

立式包装机主要由重量装置、包装机、立斗提升机三个部件构成，可实现食品重量、制袋、材料、氮填充、封口等包装环节，适用于具有正确计量要求和易碎、散装的三种产品。

现有技术中，立式包装机上的拉膜装置在运行中，拉膜装置上的膜会左右移动出现位置偏差，导致拉模两边跑动，且人们将膜放置在拉膜装置上时，需调整位置，将膜放置在中间，不方便人们使用。鉴于此，我们提出一种立式包装机的低张力拉膜装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种立式包装机的低张力拉膜装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种立式包装机的低张力拉膜装置，包括拉膜装置，所述拉膜装置的一侧固定连接有固定板，所述固定板的一侧固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有转盘，所述转盘的一侧固定连接有矩形转柱，所述矩形转柱的一侧开设有圆形滑槽一，所述矩形转柱内开设有圆形滑槽二，所述矩形转柱内开设有对称的齿轮槽，所述齿轮槽的内壁开设有对称的两个半圆形齿轮槽，所述矩形转柱的一侧开设有卡槽，所述圆形滑槽一和圆形滑槽二内转动连接有同一个矩形滑柱，所述矩形滑柱表面套设有对称的弹簧，两个所述弹簧的之间设有两组圆形板，每组中的一个所述圆形板与弹簧的一端固定连接，每组所述圆形板之间均固定连接有齿轮，所述齿轮的一侧开设有矩形槽，所述矩形槽与矩形滑柱滑动连接，所述齿轮啮合有对称的两个半圆形齿轮，一组中的一个所述圆形板的一侧固定连接有对称的圆形滑柱，两个所述圆形滑柱均穿过矩形转柱的一侧并延伸至外部，两个所述圆形滑柱的一端均固定连接有同一个圆形把手，所述矩形滑柱与圆形把手滑动连接，所述圆形把手内卡接有卡柱。

优选的，四个所述半圆形齿轮均位于对应的一组圆形板内，且四个半圆形齿轮与对应的一组圆形板相抵。

优选的，所述齿轮槽和对应的半圆形齿轮槽相连通。

优选的，每组所述圆形板均位于对应的齿轮槽内，且每组圆形板均与对应的齿轮槽活动连接，所述齿轮均位于对应的齿轮槽内，且齿轮均与对应的齿轮槽活动连接，四个所述半圆形齿轮均位于半圆形齿轮槽内，且四个半圆形齿轮均与对应的半圆形齿轮槽活动连接。

优选的，所述圆形滑槽二和圆形滑槽一的直径等于矩形滑柱外切圆的直径。

优选的，所述卡柱与卡槽卡接安装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该立式包装机的低张力拉膜装置，通过设置的矩形转柱、圆形板、齿轮和圆形把手，当膜位于矩形转柱中间位置处时，由于人们已经向前转动圆形把手，使圆形把手带动矩形滑柱向前转动，此时矩形滑柱带动两组圆形板和两个齿轮向前转动，同时齿轮带动四个半圆形齿轮向矩形转柱外转动，此时膜的两侧分别与对应的八个半圆形齿轮相抵，避免拉膜装置上的膜会左右移动出现位置偏差，导致拉模两边跑动。

2.该立式包装机的低张力拉膜装置，通过设置的矩形转柱、圆形板、半圆形齿轮和弹簧，当八个半圆形齿轮一端均处于矩形转柱外部时，松开圆形把手，通过对应弹簧的反弹使圆形把手向矩形转柱的方向移动，同时圆形把手会带动圆形滑柱同向移动，此时圆形滑柱会带动其中一个圆形板同向移动，之后其中一个圆形板带动齿轮和四个半圆形齿轮同向移动，且四个半圆形齿轮会与膜的一侧相抵并带动膜向矩形转柱的方向移动，直至膜的另一侧与另外四个半圆形齿轮相抵，将膜的位置固定住，由于两个弹簧对称且弹性相同，挤压膜位于拉膜装置的中间位置处，避免将膜放置在拉膜装置上时，需调整位置，将膜放置在中间，不方便人们使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中转盘的安装结构示意图；

图3为本实用新型中矩形转柱的结构示意图；

图4为本实用新型中矩形转柱的内部结构示意图；

图5为本实用新型中圆形板的安装结构示意图；

图6为本实用新型中齿轮的结构示意图。

图中各个标号的意义为：1、拉膜装置；2、固定板；3、电机；4、转盘；5、矩形转柱；6、圆形滑槽一；7、圆形滑槽二；8、齿轮槽；9、半圆形齿轮槽；10、卡槽；11、矩形滑柱；12、弹簧；13、圆形板；14、齿轮；15、矩形槽；16、半圆形齿轮；17、圆形滑柱；18、圆形把手；19、卡柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-图6所示，本实用新型提供的一种技术方案：

一种立式包装机的低张力拉膜装置，包括拉膜装置1，拉膜装置1的一侧固定连接有固定板2，固定板2的一侧固定连接有电机3，电机3的输出轴固定连接有转盘4，转盘4的一侧固定连接有矩形转柱5，矩形转柱5的一侧开设有圆形滑槽一6，矩形转柱5内开设有圆形滑槽二7，矩形转柱5内开设有对称的齿轮槽8，齿轮槽8的内壁开设有对称的两个半圆形齿轮槽9，矩形转柱5的一侧开设有卡槽10，圆形滑槽一6和圆形滑槽二7内转动连接有同一个矩形滑柱11，矩形滑柱11表面套设有对称的弹簧12，两个弹簧12的之间设有两组圆形板13，每组中的一个圆形板13与弹簧12的一端固定连接，每组圆形板13之间均固定连接有齿轮14，齿轮14的一侧开设有矩形槽15，矩形槽15与矩形滑柱11滑动连接，齿轮14啮合有对称的两个半圆形齿轮16，一组中的一个圆形板13的一侧固定连接有对称的圆形滑柱17，两个圆形滑柱17均穿过矩形转柱5的一侧并延伸至外部，两个圆形滑柱17的一端均固定连接有同一个圆形把手18，矩形滑柱11与圆形把手18滑动连接，圆形把手18内卡接有卡柱19。

进一步的，个半圆形齿轮16均位于对应的一组圆形板13内，且四个半圆形齿轮16与对应的一组圆形板13相抵，当圆形滑柱17向远离矩形转柱5的方向移动时，使圆形滑柱17能带动一组圆形板13同向移动，此时一组圆形板13能带动中间的齿轮14和四个半圆形齿轮16同向移动，当膜位于半圆形齿轮槽9上时，使四个半圆形齿轮16能将膜的一侧抵住向另外四个半圆形齿轮16移动，将膜的位置固定住。

进一步的，齿轮槽8和对应的半圆形齿轮槽9相连通，当齿轮14转动时，齿轮14能带动对应的四个半圆形齿轮16转动。

进一步的，每组圆形板13均位于对应的齿轮槽8内，且每组圆形板13均与对应的齿轮槽8活动连接，齿轮14均位于对应的齿轮槽8内，且齿轮14均与对应的齿轮槽8活动连接，四个半圆形齿轮16均位于半圆形齿轮槽9内，且四个半圆形齿轮16均与对应的半圆形齿轮槽9活动连接，当膜位于半圆形齿轮槽9上时，松开圆形把手18，通过对应弹簧12的反弹使圆形把手18向矩形转柱5的方向移动，同时圆形把手18会带动圆形滑柱17同向移动，此时圆形滑柱17会带动其中一个圆形板13同向移动，之后其中一个圆形板13带动齿轮14和四个半圆形齿轮16同向移动，且四个半圆形齿轮16会与膜的一侧相抵并带动膜向矩形转柱5的方向移动，直至膜的另一侧与另外四个半圆形齿轮16相抵，将膜的位置固定住，由于两个弹簧12对称且弹性相同，挤压膜位于拉膜装置1的中间位置处，避免将膜放置在拉膜装置1上时，需调整位置，将膜放置在中间，不方便人们使用。

进一步的，圆形滑槽二7和圆形滑槽一6的直径等于矩形滑柱11外切圆的直径，使矩形滑柱11能在圆形滑槽二7和圆形滑槽一6内转动。

进一步的，卡柱19与卡槽10卡接安装，防止圆形把手18向后转动，使圆形把手18带动矩形滑柱11向后转动，此时矩形滑柱11带动两组圆形板13和两个齿轮14向后转动，同时齿轮14带动四个半圆形齿轮16向矩形转柱5内转动，不能将膜固定住，拉膜装置1上的膜会左右移动出现位置偏差，导致拉模两边跑动。

本实施例的立式包装机的低张力拉膜装置在使用时，人们将卡柱19从卡槽10内移出，之后人们向后转动圆形把手18，使圆形把手18带动矩形滑柱11向后转动，此时矩形滑柱11带动两组圆形板13和两个齿轮14向后转动，同时齿轮14带动四个半圆形齿轮16向矩形转柱5内转动，之后人们向远离矩形转柱5的方向移动圆形把手18，且圆形把手18带动对称的圆形滑柱17同向移动，此时圆形滑柱17带动一组圆形板13和齿轮14同向移动，且其中一个圆形板13挤压对应的弹簧12，此时将膜穿过圆形把手18向靠近矩形转柱5的方向移动，直至膜位于半圆形齿轮槽9上，之后向前方转动圆形把手18，使圆形把手18带动矩形滑柱11向前转动，此时矩形滑柱11带动两组圆形板13和两个齿轮14向前转动，同时齿轮14带动四个半圆形齿轮16向矩形转柱5外转动，此时松开圆形把手18，通过对应弹簧12的反弹使圆形把手18向矩形转柱5的方向移动，同时圆形把手18会带动圆形滑柱17同向移动，此时圆形滑柱17会带动其中一个圆形板13同向移动，之后其中一个圆形板13带动齿轮14和四个半圆形齿轮16同向移动，且四个半圆形齿轮16会与膜的一侧相抵并带动膜向矩形转柱5的方向移动，直至膜的另一侧与另外四个半圆形齿轮16相抵，将膜的位置固定住，由于两个弹簧12对称且弹性相同，挤压膜位于拉膜装置1的中间位置处，避免将膜放置在拉膜装置1上时，需调整位置，将膜放置在中间，不方便人们使用，之后将卡柱19穿过圆形把手18并与卡槽10卡接在一起，该过程避免拉膜装置1上的膜会左右移动出现位置偏差，导致拉模两边跑动。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种立式包装机的低张力拉膜装置，包括拉膜装置(1)，其特征在于：所述拉膜装置(1)的一侧固定连接有固定板(2)，所述固定板(2)的一侧固定连接有电机(3)，所述电机(3)的输出轴固定连接有转盘(4)，所述转盘(4)的一侧固定连接有矩形转柱(5)，所述矩形转柱(5)的一侧开设有圆形滑槽一(6)，所述矩形转柱(5)内开设有圆形滑槽二(7)，所述矩形转柱(5)内开设有对称的齿轮槽(8)，所述齿轮槽(8)的内壁开设有对称的两个半圆形齿轮槽(9)，所述矩形转柱(5)的一侧开设有卡槽(10)，所述圆形滑槽一(6)和圆形滑槽二(7)内转动连接有同一个矩形滑柱(11)，所述矩形滑柱(11)表面套设有对称的弹簧(12)，两个所述弹簧(12)的之间设有两组圆形板(13)，每组中的一个所述圆形板(13)与弹簧(12)的一端固定连接，每组所述圆形板(13)之间均固定连接有齿轮(14)，所述齿轮(14)的一侧开设有矩形槽(15)，所述矩形槽(15)与矩形滑柱(11)滑动连接，所述齿轮(14)啮合有对称的两个半圆形齿轮(16)，一组中的一个所述圆形板(13)的一侧固定连接有对称的圆形滑柱(17)，两个所述圆形滑柱(17)均穿过矩形转柱(5)的一侧并延伸至外部，两个所述圆形滑柱(17)的一端均固定连接有同一个圆形把手(18)，所述矩形滑柱(11)与圆形把手(18)滑动连接，所述圆形把手(18)内卡接有卡柱(19)。

2.根据权利要求1所述的立式包装机的低张力拉膜装置，其特征在于：四个所述半圆形齿轮(16)均位于对应的一组圆形板(13)内，且四个半圆形齿轮(16)与对应的一组圆形板(13)相抵。

3.根据权利要求1所述的立式包装机的低张力拉膜装置，其特征在于：所述齿轮槽(8)和对应的半圆形齿轮槽(9)相连通。

4.根据权利要求1所述的立式包装机的低张力拉膜装置，其特征在于：每组所述圆形板(13)均位于对应的齿轮槽(8)内，且每组圆形板(13)均与对应的齿轮槽(8)活动连接，所述齿轮(14)均位于对应的齿轮槽(8)内，且齿轮(14)均与对应的齿轮槽(8)活动连接，四个所述半圆形齿轮(16)均位于半圆形齿轮槽(9)内，且四个半圆形齿轮(16)均与对应的半圆形齿轮槽(9)活动连接。

5.根据权利要求1所述的立式包装机的低张力拉膜装置，其特征在于：所述圆形滑槽二(7)和圆形滑槽一(6)的直径等于矩形滑柱(11)外切圆的直径。

6.根据权利要求1所述的立式包装机的低张力拉膜装置，其特征在于：所述卡柱(19)与卡槽(10)卡接安装。