CN216270041U - 一种用于smc片材生产的包装覆膜设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于SMC片材生产的包装覆膜设备，包括有底座，所述底座上设置有旋转覆膜盘、升降动力柱和薄膜放置座，所述旋转覆膜盘设置在底座上，并绕其中心水平旋转设置；所述升降动力柱竖立设置在旋转覆膜盘侧方，在所述升降动力柱内腔设置有传动机构，所述传动机构通过连接柱连接设置有薄膜放置座，所述薄膜放置座位于升降动力柱与旋转薄膜盘之间，且薄膜放置座通过所述传动机构带动沿竖直方向升降设置。本实用新型通过升降动力柱带动薄膜放置座从下到上升降依次对旋转覆膜盘上的产品进行覆膜，这样产品覆膜效率高，覆膜效果好。

Description

一种用于SMC片材生产的包装覆膜设备

技术领域

本实用新型涉及技术领域，具体为一种用于SMC片材生产的包装覆膜设备。

背景技术

在SMC片材生产过程中，打包成捆后的SMC片材箱体需要套上塑料薄膜并封口，这样可以便于存放和运输。在现有的技术中，打包机上的塑料薄膜需要人工安装在机架顶端，打包机高度高，安装塑料薄膜比较麻烦，不便于工作人员安装，同时在使用时也不便于工作人员操作打包机，降低工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于SMC片材生产的包装覆膜设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于SMC片材生产的包装覆膜设备，包括有底座，所述底座上设置有旋转覆膜盘、升降动力柱和薄膜放置座，所述旋转覆膜盘设置在底座上，并绕其中心水平旋转设置；所述升降动力柱竖立设置在旋转覆膜盘侧方，在所述升降动力柱内腔设置有传动机构，所述传动机构通过连接柱连接设置有薄膜放置座，所述薄膜放置座位于升降动力柱与旋转薄膜盘之间，且薄膜放置座通过所述传动机构带动沿竖直方向升降设置。

更进一步的，所述薄膜放置座呈“匚”形状设置，并在薄膜放置座内竖直设置有若干薄膜固定辊，若干所述薄膜固定辊在薄膜放置座上呈凸弧状面向旋转覆膜盘设置；单个所述薄膜固定辊绕自身轴线转动设置；所述薄膜放置座的上固定板可拆卸设置。

更进一步的，所述连接柱与薄膜放置座背部阻尼铰接设置，且所述薄膜放置座绕其铰接处水平旋转设置。

更进一步的，所述传动机构包括有动力电机、传动座和传动链；在升降动力柱上、下端分别正对设置有传动座，传动链的上、下两端分别传动绕设在上、下传动座内的传动辊上；所述动力电机设置在升降动力柱内顶部，所述动力电机的动力轴与上部传动座内的传动辊传动设置。

更进一步的，所述连接柱固定设置在一侧传动链上；所述连接柱伸入升降动力柱内的一端固定设置有滑动块，所述升降动力柱内竖立设置有滑动槽，所述滑动块配合设置在滑动槽内，并沿滑动槽长度方向滑动设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过升降动力柱带动薄膜放置座从下到上升降依次对旋转覆膜盘上的产品进行覆膜，这样产品覆膜效率高，覆膜效果好；同时在薄膜放置座上设置多个薄膜固定辊，能够对多个旋转覆膜盘上的产品进行同时覆膜，极大提升了产品覆膜效率。

附图说明

图1为本实用新型的覆膜设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型的升降动力柱的剖面结构示意图；

图3为本实用新型的升降动力柱的横剖结构示意图；

图4为本实用新型的薄膜放置座的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图，本实用新型提供一种技术方案：一种用于SMC片材生产的包装覆膜设备，包括有底座1，所述底座1上设置有旋转覆膜盘2、升降动力柱3和薄膜放置座4，所述旋转覆膜盘2设置在底座1上，并绕其中心水平旋转设置；所述升降动力柱3竖立设置在旋转覆膜盘2侧方，在所述升降动力柱3内腔设置有传动机构5，所述传动机构5通过连接柱6连接设置有薄膜放置座4，所述薄膜放置座4位于升降动力柱3与旋转薄膜盘2之间，且薄膜放置座4通过所述传动机构5带动沿竖直方向升降设置。

所述薄膜放置座4呈“匚”形状设置，并在薄膜放置座4内竖直设置有若干薄膜固定辊40，若干所述薄膜固定辊40在薄膜放置座4上呈凸弧状面向旋转覆膜盘2设置；单个所述薄膜固定辊40绕自身轴线转动设置；所述薄膜放置座4的上固定板41可拆卸设置。

所述连接柱6与薄膜放置座4背部阻尼铰接设置，且所述薄膜放置座4绕其铰接处水平旋转设置。

所述传动机构5包括有动力电机51、传动座52和传动链53；在升降动力柱3上、下端分别正对设置有传动座52，传动链53的上、下两端分别传动绕设在上、下传动座52内的传动辊上；所述动力电机51设置在升降动力柱3内顶部，所述动力电机51的动力轴与上部传动座52内的传动辊传动设置。

所述连接柱6固定设置在一侧传动链53上；所述连接柱6伸入升降动力柱3内的一端固定设置有滑动块60，所述升降动力柱3内竖立设置有滑动槽30，所述滑动块60配合设置在滑动槽30内，并沿滑动槽30长度方向滑动设置。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于SMC片材生产的包装覆膜设备，其特征在于，包括有底座(1)，所述底座(1)上设置有旋转覆膜盘(2)、升降动力柱(3)和薄膜放置座(4)，所述旋转覆膜盘(2)设置在底座(1)上，并绕其中心水平旋转设置；所述升降动力柱(3)竖立设置在旋转覆膜盘(2)侧方，在所述升降动力柱(3)内腔设置有传动机构(5)，所述传动机构(5)通过连接柱(6)连接设置有薄膜放置座(4)，所述薄膜放置座(4)位于升降动力柱(3)与旋转覆膜盘(2)之间，且薄膜放置座(4)通过所述传动机构(5)带动沿竖直方向升降设置。

2.根据权利要求1所述的一种用于SMC片材生产的包装覆膜设备，其特征在于：所述薄膜放置座(4)呈“匚”形状设置，并在薄膜放置座(4)内竖直设置有若干薄膜固定辊(40)，若干所述薄膜固定辊(40)在薄膜放置座(4)上呈凸弧状面向旋转覆膜盘(2)设置；单个所述薄膜固定辊(40)绕自身轴线转动设置；所述薄膜放置座(4)的上固定板(41)可拆卸设置。

3.根据权利要求2所述的一种用于SMC片材生产的包装覆膜设备，其特征在于：所述连接柱(6)与薄膜放置座(4)背部阻尼铰接设置，且所述薄膜放置座(4)绕其铰接处水平旋转设置。

4.根据权利要求3所述的一种用于SMC片材生产的包装覆膜设备，其特征在于：所述传动机构(5)包括有动力电机(51)、传动座(52)和传动链(53)；在升降动力柱(3)上、下端分别正对设置有传动座(52)，传动链(53)的上、下两端分别传动绕设在上、下传动座(52)内的传动辊上；所述动力电机(51)设置在升降动力柱(3)内顶部，所述动力电机(51)的动力轴与上部传动座(52)内的传动辊传动设置。

5.根据权利要求4所述的一种用于SMC片材生产的包装覆膜设备，其特征在于：所述连接柱(6)固定设置在一侧传动链(53)上；所述连接柱(6)伸入升降动力柱(3)内的一端固定设置有滑动块(60)，所述升降动力柱(3) 内竖立设置有滑动槽(30)，所述滑动块(60)配合设置在滑动槽(30)内，并沿滑动槽(30)长度方向滑动设置。

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