JP6557552B2 - 包装装置 - Google Patents

Description

本発明は、包装装置に係り、特にティーバッグ等を熱溶着可能なシートによって構成される平袋に収容して二重包装体を製造するための包装装置に関するものである。

ティーバッグは、そのまま湯に浸して茶葉類からの抽出を行う。従って、ティーバッグそのものは通水性のあるメッシュ素材等によって構成されている。このためティーバッグに封入されている茶葉は外気に接触することになり、ある程度の期間しか茶葉類の風味を保つことができない。
そこで、近年ではティーバッグに封入された茶葉類の風味を長期間に渡って保つために、このティーバッグを平袋に窒素ガス等の不活性ガスと共に封入するいわば二重包装が行われている。この二重包装を行う装置としては特許文献１に記載されたものがある。
従来の包装装置では幅方向の中心において折り重ねた帯状のシートに所定間隔を開けて一対の縦方向の仮シールを施す。そして、一対の縦仮シール部の間にシートの上部開口からティーバッグを押し込むようにして収容する。次いで、シートの上端部の縁部に横方向のシールを施し、更に一対の縦仮シール部を含む範囲に縦シールを施して、縦シール部においてカットしてティーバッグを平袋に収容した二重包装体を完成する。

ＷＯ２００９／１０１６８６

しかしながら、上記従来の包装装置は一対の縦仮シール部の間に上方からティーバッグを押し込むようにして収容しているので、ティーバッグをシート内の所定位置に収容することができず、ティーバッグがシール部に噛みこんでシール不良を生じるおそれがある。特に、三角錐状のティーバッグは嵩張るためシート内に入れるのが容易ではなく、シール不良を生じるおそれが高い。
また、シートの上部開口が大きく開くようにシートの送り方向の下流側の縦仮シール部のみを形成し、上流側の縦仮シール部を形成しない状態で、ティーバッグを収容することも行われているが、この場合はシートを送る際にティーバッグが取り残されて、ティーバッグが縦シール部にかかってしまいシール不良を生じるおそれがある。
本発明は上記従来の問題点に着目して為されたものであり、二重包装体の平袋を形成する際に、平袋を構成するシートの正しい位置にティーバッグ等を常に収容することが可能で、平袋のシール不良の発生を防止することができる包装装置の提供を、その目的とする。

本発明は上記課題を解決するためになされたものであり、請求項１の発明は、熱溶着性のシートによって構成される平袋を形成しながらティーバッグ等の内側包装体を前記平袋に収容して包装する包装装置であって、幅方向の中心で折られた帯状のシートの一対の幅方向の縁部を上にして間欠的に送るシート送り手段と、前記シートに縦方向の仮の縦仮シール部を形成する縦仮シール手段と、前記縦仮シール手段によって前記シートの送り方向である下流側と前記下流側と反対の上流側に所定間隔を開けて配置される一対の縦仮シール部をそれぞれクランプする上流側クランプ手段並びに下流側クランプ手段と、前記上流側クランプ手段と下流側クランプ手段によって一対の縦仮シール部がクランプされた状態で前記一対の縁部を開いて前記一対の縦仮シール部間にティーバッグ等の内側包装体を送り込む内側包装体送り込み手段と、前記内側包装体を前記一対の縦仮シール部間に収容してから前記一対の縁部どうしをシールする横シール手段と、前記一対の縦仮シール部を含めた範囲を縦シールする縦シール手段を具備する包装装置において、前記縦仮シール手段を保持するスライダと、前記上流側クランプ手段を保持するスライダと、出入軸が前記縦仮シール手段を保持するスライダと前記上流側クランプ手段を保持するスライダに連結されたエアシリンダとで構成され、前記縦仮シール手段と上流側クランプ手段を上流側と下流側に動作させる弛み形成用駆動手段を備え、前記内側包装体を前記一対の縁部を開いて内側包装体を一対の縦仮シール部間へ送り込む前に前記縦仮シール手段と上流側クランプ手段が下流側へ動作して、前記シートの一対の縦仮シール部間を弛ませることを特徴とする包装装置である。

請求項２の発明は、請求項１に記載した包装装置において、一対の縦仮シール部間に入った内側包装体を押し込む内側包装体押込み手段を有し、前記内側包装体押込み手段は扁平な板状のホルダと、前記ホルダに形成されホルダの左右両側と下側に開口し上下方向へ延びるスリットと、前記スリットに上下動自在に備えられたプレートと、前記ホルダを前記プレートと共に昇降動作させる全体昇降手段と、前記プレートのみを昇降させるプレート昇降手段とから構成されており、前記全体昇降手段によって前記ホルダを前記プレートと共に下降させて一対の縦仮シール部間へ送り込まれた内側包装体を押し込み、前記プレート昇降手段によってプレートを下降させながら前記全体昇降手段によって前記ホルダを上昇させて、前記プレートを下降位置に残したまま前記ホルダを上昇させ、更にホルダと共にプレートを上昇させて一対の縦仮シール部間から退避させることを特徴とする包装装置である。

請求項３の発明は、請求項２に記載した包装装置において、内側包装体を一対の縦仮シール部間に入れる際の案内路となるホッパーを有し、前記ホッパーの下部に設けられ、その下端部が一対の縦仮シール部間の上部に入り込んで互いに対向し、且つ開閉可能な一対の開閉板と、前記一対の開閉板が閉じる状態に付勢する付勢手段と、前記開閉板を前記付勢手段の付勢力に抗して開く開閉板駆動手段を有し、内側包装体を一対の縦仮シール部間に入れる際にはプレートと共に下降するホルダによって前記付勢手段の付勢力に抗して開閉板が開き、ホルダが上昇する際には前記開閉板駆動手段によって開閉板を開くことを特徴とする包装装置である。

請求項４の発明は、請求項３に記載した包装装置において、ホッパーを昇降させるホッパー昇降手段を有することを特徴とする包装装置である。

請求項５の発明は、請求項１から４のいずれかに記載した包装装置において、上流側クランプ手段が下流側へ動作して、前記シートの一対の縦仮シール部間を弛ませる動作と同期してシートの一対の縦仮シール部間の下部を押し上げる押上げ手段を具備することを特徴とする包装装置である。

本発明の包装装置によれば、二重包装体の平袋を形成する際に、平袋を構成するシートの正しい位置にティーバッグ等の内側包装体を常に収容することが可能であり、平袋のシール不良の発生を防止することができる。

本発明の実施の形態に係る包装装置の正面図である。 図１の部分拡大図である。 図２の左側面図である。 図１の包装装置のホッパー周辺の斜視図である。 図１の包装装置のティーバッグを一対の縦仮シール部間に押し込むための機構の装置の主要部分の斜視図である。 図１の包装装置の動作を説明するための斜視図である。 図１の包装装置の動作においてシートの一対の縦仮シール部間にティーバッグを送り込む動作を説明するための斜視図である。 図７に対応する正面図である。 図１の包装装置の動作においてシートの一対の縦仮シール部間にティーバッグを送り込む動作を説明するための斜視図である。 図９に対応する正面図である。 図１の包装装置の動作においてシートの一対の縦仮シール部間にティーバッグを送り込む動作を説明するための斜視図である。 図１１に対応する正面図である。 図１の包装装置のティーバッグを一対の縦仮シール部間に押し込むための機構の動作と開閉板の動作を説明するための図である。 図１の包装装置のティーバッグを一対の縦仮シール部間に押し込むための機構の動作と開閉板の動作を説明するための図である。 図１の包装装置のティーバッグを一対の縦仮シール部間に押し込むための機構の動作と開閉板の動作を説明するための図である。 図１の包装装置のティーバッグを一対の縦仮シール部間に押し込むための機構の動作と開閉板の動作を説明するための図である。 図１の包装装置によって製造される包装体の斜視図である。

本発明の実施の形態に係る包装装置１を図面にしたがって説明する。
包装装置１においてシートＳの送り方向である図１において右方向を下流側、これと逆の左方向を上流側として説明する。
符号３は機台を示し、この機台３には取付けベース５、７、９、１１、１３が設けられている。取付けベース７にはガイドシャフト１５の左端部が支持され、その右端部は取付けベース１３に支持されている。
また、取付けベース５にはガイドシャフト１７の左端部が支持され、その右端部は取付けベース１３に支持されている。ガイドシャフト１７の左端部は取付けベース７から突出しており、この突出部分が取付けベース５に支持されている。取付けベース５、９には短寸法のガイドシャフト１９が支持されており、このガイドシャフト１９はガイドシャフト１７の下方に備えられている。

ガイドシャフト１７、１９にはスライダ２１、２３がスライド自在に支持されており、スライダ２１、２３には縦仮シール手段としての縦仮シール装置２５と上流側クランプ手段としての上流側冷却装置２７が保持されている。上流側冷却装置２７は縦仮シール装置２５より下流側に備えられている。
従って、縦仮シール装置２５と上流側冷却装置２７はスライダ２１、２３と共に上流側と下流側へスライドする。

縦仮シール装置２５は図６に示すように一対のブロック状の発熱部２５ａ、２５ｂを有しており、発熱部２５ａ、２５ｂは間隔を開けて互いに対向して配置されている。発熱部２５ａ、２５ｂは図示しない機構によって互いに近接離間動作するようになっている。
上流側冷却装置２７は図６に示すように一対のブロック状の冷却部２７ａ、２７ｂを有しており、冷却部２７ａ、２７ｂは間隔を開けて互いに対向して配置されている。冷却部２７ａ、２７ｂは図示しない機構によって互いに近接離間動作するようになっている。
取付けベース５にはエアシリンダ２９が保持されており、このエアシリンダ２９の出入軸２９ａはスライダ２１、２３に連結されている。
これらスライダ２１、２３と出入軸２９ａを有するエアシリンダ２９によって弛み形成用駆動手段が構成されている。

ガイドシャフト１５、１７には、下流側クランプ手段としての下流側冷却装置３１、横シール手段としての横シール装置３３、縦シール手段としての縦本シール装置３５及びカッター装置３７が支持され、この順で上流側から下流側に配置されている。下流側冷却装置３１、横シール装置３３、縦本シール装置３５はガイドシャフト１５、１７に固定されており、カッター装置３７はスライド自在に備えられている。

下流側冷却装置３１は図６に示すように一対のブロック状の冷却部３１ａ、３１ｂを有しており、冷却部３１ａ、３１ｂは間隔を開けて互いに対向して配置されている。冷却部３１ａ、３１ｂは図示しない機構によって互いに近接離間動作するようになっている。
横シール装置３３は図６に示すように一対のブロック状の発熱部３３ａ、３３ｂを有しており、発熱部３３ａ、３３ｂは間隔を開けて互いに対向して配置されている。発熱部３３ａ、３３ｂは図示しない機構によって互いに近接離間動作するようになっている。
縦本シール装置３５は図６に示すように一対のブロック状の発熱部３５ａ、３５ｂを有しており、発熱部３５ａ、３５ｂは間隔を開けて互いに対向して配置されている。発熱部３５ａ、３５ｂは図示しない機構によって互いに近接離間動作するようになっている。

カッター装置３７は切断刃（図示せず）を備えた刃搭載部３７ａ、この刃搭載部３７ａに対向して備えられた受け部３７ｂを有している。
取付けベース１１、１３には雄ネジシャフト３９が回転自在に支持され、この雄ネジシャフト３９には雌ネジスライダ４１が螺合している。雄ネジシャフト３９は図示しないモータによって回転するようになっている。雌ネジスライダ４１はカッター装置３７に連結されている。
これらカッター装置３７、雄ネジシャフト３９及び雌ネジスライダ４１によってシート送り手段が構成されている。

符号４３は排出シュートを示し、この排出シュート４３はカッター装置３７の下流側で、且つガイドシャフト１５、１７の前方側に備えられている。排出シュート４３の前方側にはコンベア装置４５が備えられている。
符号４７はハンド装置を示し、このハンド装置４７は一対の把持部４７ａ、４７ｂを有している。ハンド装置４７はカッター装置３７より下流側に備えられ、図示しない機構によって下流側と上流側へ動作するようになっている。

取付けベース７には上下方向へ延びるガイドシャフト４９、５１が設けられており、ガイドシャフト４９、５１の下端側には昇降ベース５３が昇降自在に支持されている。この昇降ベース５３はエアシリンダ５５の出入軸５５ａが連結されており昇降動作するようになっている。
これら昇降ベース５３、出入軸５５ａを有するエアシリンダ５５によってホッパー昇降手段が構成されている。

また、昇降ベース５３にはホッパー５７が支持されている。ホッパー５７の詳細な構造について説明する。ホッパー５７は後述するようにティーバッグＴを一対の縦仮シール部Ｋａ間に入れる際の案内路となる。
ホッパー５７は本体５７ａを有し、この本体５７ａは下方へいくに従って徐々に絞られた略各筒状を為している。本体５７ａの下流側の面の略上半部が欠落して側面開口５７ｂが形成されている。また、本体５７ａの上流側と下流側の面の中心部には分岐用部材５７ｃ、５７ｄがそれぞれ設けられ、この分岐用部材５７ｃ、５７ｄは円柱を縦断した形状で、先端部が尖っている。

図４に示すように本体５７ａはフレーム５９によって囲まれており、このフレーム５９には一対の回動軸６１、６３が回動自在に支持されている。一対の回動軸６１、６３は本体５７ａを前後方向に挟むように配置されており、回動軸６１、６３には開閉板６５、６７がそれぞれ固定されている。
また、回動軸６１の上流側の端部と、回動軸６３の下流側の端部はフレーム５９からそれぞれ突出しており、この突出部分に揺動部材６９、７１が固定されている。揺動部材６９、７１の下端部には付勢部材としてのコイルバネ７３、７５がそれぞれ連結されており、このコイルバネ７３、７５の弾性力によって開閉板６５、６７の下半部が閉じる方向へ付勢されている。更に、揺動部材６９の上端部の前方側にはエアシリンダ７７の出入軸７７ａが対向し、揺動部材７１の上端部の後方側にはエアシリンダ７９の出入軸７９ａが対向している。
これら回動軸６１、６３、揺動部材６９、７１及び出入軸７７ａを有するエアシリンダ７７、出入軸７９ａを有するエアシリンダ７９によって開閉板駆動手段が構成されている。

ガイドシャフト４９、５１の上端側には昇降ベース８１が昇降自在に支持されている。取付けベース７にはエアシリンダ８３が保持され、このエアシリンダ８３の出入軸８３ａが昇降ベース８１に連結されて、昇降ベース８１が昇降動作するようになっている。これら昇降ベース８１、出入軸８３ａを有するエアシリンダ８３によって全体昇降手段が構成されている。
昇降ベース８１にはエアシリンダ８５が、その出入軸８５ａを下に向けて保持されている。エアシリンダ８５の本体８５ｂの先端には筒部８５ｃが固定されており、この筒部８５ｃを出入軸８５ａが通って、その先端部が筒部８５ｃから突出している。筒部８５ｃには扁平な板状のホルダ８７が取り付けられており、このホルダ８７の上流側と下流側（左右両側）の両側面と下側に貫通し上下方向へ延びるスリット８７ａが形成されている。
また、ホルダ８７にはスリット８７ａを挟んで前板８７ｂと背板８７ｃが形成され、前板８７ｂは背板８７ｃより僅かに短い寸法となっている。
出入軸８５ａの下端にはプレート８９が取り付けられており、このプレート８９はスリット８７ａに昇降自在に嵌っている。プレート８９の上流側と下流側の両端部と下端部がスリット８７ａから突出している。
上記出入軸８５ａを有するエアシリンダ８５、筒部８５ｃによってプレート昇降手段が構成されている。

上記昇降ベース８１、上記出入軸８３ａを有するエアシリンダ８３、本体８５ｂと出入軸８５ａを有するエアシリンダ８５、筒部８５ｃ、スリット８７ａと前板８７ｂと背板８７ｃを有するホルダ８７及びプレート８９によって内側包装体押込み手段が構成されている。

符号８８は押上げ部材を示し、この押上げ部材８８はホッパー５７の下方に備えられ、且つホッパー５７に対向している。押上げ部材８８はエアシリンダ９０によって上下動するようになっている。
これら押上げ部材８８、エアシリンダ９０によって押し上げ手段が構成されている。
符号９１は供給シュートを示し、この供給シュート９１の下端部はホッパー５７の側面開口５７ｂに対向している。
上記ホッパー５７と内側包装体押込み手段によって内側包装体送り込み手段が構成されている。
包装装置１は以上のように構成されている。
包装装置１は図１７に示す二重包装体Ｈを製造する。二重包装体ＨはティーバッグＴが平袋Ｗに収容されて成り、この平袋Ｗは熱溶着性のシートＳによって構成されている。平袋Ｗには上端部の横シール部Ｓａ、左右両端部の縦シール部Ｓｂ、Ｓｂが形成されている。

包装装置１によって二重包装体Ｈを製造する動作について説明する。
図６に示すように帯状のシートＳは図示しない機構によって幅方向の中心で二つ折りにされ一対の幅方向の縁部Ｓｆを上にして、縦仮シール装置２５の発熱部２５ａ、２５ｂの間、上流側冷却装置２７の冷却部２７ａ、２７ｂの間、下流側冷却装置３１の冷却部３１ａ、３１ｂの間、横シール装置３３の発熱部３３ａ、３３ｂの間、縦本シール装置３５の発熱部３５ａ、３５ｂの間、カッター装置３７の刃搭載部３７ａと受け部３７ｂの間へ送られている。カッター装置３７の刃搭載部３７ａと受け部３７ｂとの間にシートＳをクランプして、下流側へ移動することで二重包装体Ｈの幅寸法を１ピッチとして上流側から下流側へ間欠的に送られる。

シートＳには１ピッチずつ間欠的に送られながら連続し且つ同期して、次の各加工が施される。
（１）縦仮シール装置２５の発熱部２５ａ、２５ｂによってシートＳが挟まれて縦仮シール部Ｋａが形成される。
（２）上流側冷却装置２７の冷却部２７ａ、２７ｂによって縦仮シール部Ｋａが挟まれて冷却される。
（３）下流側冷却装置３１の冷却部３１ａ、３１ｂによって縦仮シール部Ｋａが挟まれて冷却される。
（４）シートＳの幅方向の一対の縁部Ｓｆを開いて、ティーバッグＴを一対の縦仮シール部Ｋａ間に収容する。
（５）横シール装置３３の発熱部３３ａ、３３ｂによってシートＳが挟まれて横シール部Ｓａが形成される。
（６）図示しない不活性ガス充填装置によって窒素ガス等の不活性ガスが縦仮シール部Ｋａ間へ充填された後、縦本シール装置３５の発熱部３５ａ、３５ｂによってシートＳが挟まれて縦シール部Ｓｂが形成される。

（７）カッター装置３７の刃搭載部３７ａ、受け部３７ｂによって縦シール部Ｓｂが形成された部位の略中心で切断されて二重包装体Ｈがシートから切り離され、この二重包装体Ｈは刃搭載部３７ａ、受け部３７ｂによってクランプされる。そして、図示しないモータによって雄ネジシャフト３９が回転させられ、これにより雌ネジスライダ４１はカッター装置３７と共に下流側へ移動する。
（８）また、ハンド装置４７が上流側へ移動してカッター装置３７によってクランプされている二重包装体Ｈを把持部４７ａ、４７ｂが把持する。次いで、カッター装置３７の刃搭載部３７ａと受け部３７ｂが離間して、ハンド装置４７が二重包装体Ｈを把持したまま下流側へ移動する。そして、二重包装体Ｈが排出シュート４３に対向すると把持部４７ａ、４７ｂが離間して、二重包装体Ｈが排出シュート４３に落下する。二重包装体Ｈは排出シュート４３を滑走してコンベア装置４５へ乗り移り、機外に排出される。

上記（４）のティーバッグＴを一対の縦仮シール部Ｋａ間に収容する際の包装装置１の詳細な動作について説明する。
図７、図８に示すように、ガイドシャフト１５、１７に固定された下流側冷却装置３１の冷却部３１ａ、３１ｂが縦仮シール部Ｋａを挟んだ状態で、縦仮シール装置２５の発熱部２５ａ、２５ｂと上流側冷却装置２７の冷却部２７ａ、２７ｂがシートＳを挟んだまま、エアシリンダ２９の出入軸２９ａが突出し、スライダ２１、２３と共に縦仮シール装置２５、上流側冷却装置２７が下流側へ移動する。
これにより、図９、図１０に示すように冷却部２７ａ、２７ｂと下流側冷却装置３１の冷却部３１ａ、３１ｂの間、すなわち一対の縦仮シール部Ｋａの間が弛むことになる。このように一対の縦仮シール部Ｋａの間にシートＳの弛みを発生させることで、シートＳの一対の縦仮シール部Ｋａの間の幅方向の一対の縁部Ｓｆが開くことになる。また、エアシリンダ９０によって押上げ部材８８が上昇し、シートＳの一対の縦仮シール部Ｋａの間の下面を押し上げる。これにより、一対の縦仮シール部Ｋａの間は前後方向へ広げられ、まち（前後方向の厚み）が形成されることになる。

また、エアシリンダ５５の出入軸５５ａが突出し、昇降ベース５３と共にホッパー５７が下降する。これにより一対の開閉板６５、６７が一対の縦仮シール部Ｋａの間へ更に入り込み、一対の縦仮シール部Ｋａの間を押し広げる。
次に、図示しないティーバッグ供給装置から供給シュート９１を介してティーバッグＴが供給され、このティーバッグＴはホッパー５７の側面開口５７ｂを通って本体５７ａへ入り、更に開閉板６５、６７の対向領域に位置する。
そして、エアシリンダ８３の出入軸８３ａが没入して、昇降ベース８１がエアシリンダ８５、ホルダ８７及びプレート８９と共に下降する。これにより、ホルダ８７及びプレート８９が開閉板６５、６７の対向領域に位置するティーバッグＴを押し、しかも開閉板６５、６７をコイルバネ７３、７５の弾性力に抗して押す。

ホルダ８７及びプレート８９はコイルバネ７３、７５の付勢力に抗して開閉板６５、６７を回動させて開く。そして、ホルダ８７及びプレート８９は図１３に示すようにティーバッグＴをシートＳの一対の縦仮シール部Ｋａの間の下部へ向かって押す。
図１４に示すように一対の縦仮シール部Ｋａの間にホルダ８７及びプレート８９は下降して、ティーバッグＴを押し込む。
次いで、図１５に示すようにエアシリンダ７７の出入軸７７ａ、エアシリンダ７９の出入軸７９ａが突出し、揺動部材６９、７１の上端部外面を押す。これにより、回動軸６１、６３と共に開閉板６５、６７の下半部が開く。

そして、エアシリンダ８３の出入軸８３ａが突出して、昇降ベース８１がエアシリンダ８５、ホルダ８７と共に上昇する。このとき、エアシリンダ８５の出入軸８５ａが突出し、プレート８９が下降位置に残されたままとなりプレート８９はティーバッグＴを押えたままの状態となっている。従って、ティーバッグＴがホルダ８７の上昇と共にずり上がってしまうのを防ぐことができる。
従って、ティーバッグＴが横シール部Ｓａに噛み込むのを防止することが可能である。
図１６に示すように、昇降ベース８１がエアシリンダ８５、ホルダ８７及びプレート８９と共に更に上昇し、プレート８９によるティーバッグＴの押圧が解除される。そして、ホルダ８７とプレート８９が一対の縦仮シール部Ｋａの間から退避する。
このように、包装装置１によれば、平袋Ｗを構成するシートＳの正しい位置にティーバッグＴを常に収容することが可能であり、シール不良の発生を防止することができる。

以上、本発明の実施の形態について詳述してきたが、具体的構成は、この実施の形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における設計の変更などがあっても発明に含まれる。
例えば、押上げ部材を設けない構成とすることも可能である。
また、本発明の包装装置はティーバッグ以外のレギュラーコーヒーを収容した抽出用バッグを平袋に収容して包装する場合にも適用することができる。

本発明の包装装置は、包装装置製造業において利用可能性を有し、二重包装体の平袋を形成する際に、平袋を構成するシートの正しい位置にティーバッグ等を常に収容することが可能でシール不良の発生を防止することができるものである。

１…包装装置 ３…機台 ５、７、９、１１、１３…取付けベース
１５、１７、１９…ガイドシャフト ２１、２３…スライダ
２５…縦仮シール装置 ２５ａ、２５ｂ…発熱部
２７…上流側冷却装置 ２７ａ、２７ｂ…冷却部
２９…エアシリンダ ２９ａ…出入軸
３１…下流側冷却装置 ３１ａ、３１ｂ…冷却部
３３…横シール装置 ３３ａ、３３ｂ…発熱部
３５…縦本シール装置 ３７…カッター装置
３７ａ…刃搭載部 ３７ｂ…受け部
３９…雄ネジシャフト ４１…雌ネジスライダ
４３…排出シュート ４５…コンベア装置 ４７…ハンド装置
４７ａ、４７ｂ…把持部 ４９、５１…ガイドシャフト
５３…昇降ベース ５５…エアシリンダ ５５…出入軸
５７…ホッパー ５７ａ…本体 ５７ｂ…側面開口
５７ｃ、５７ｄ…分岐用部材 ５９…フレーム ６１、６３…回動軸
６５、６７…開閉板 ６９、７１…揺動部材
７３、７５…コイルバネ７ ７７、７９…エアシリンダ
７７ａ、７９ａ…出入軸 ８１…昇降ベース
８３…エアシリンダ ８３ａ…出入軸
８５…エアシリンダ ８５ａ…出入軸
８５ｂ…エアシリンダの本体 ８５ｃ…筒部 ８７…ホルダ
８７ａ…スリット ８７ｂ…ホルダの前 ８７ｃ…背板
８８…押上げ部材 ９０…エアシリンダ
８９…プレート ９１…供給シュート
Ｈ…二重包装体 Ｓ…シート Ｗ…平袋 Ｔ…ティーバッグ
Ｓａ…横シール部 Ｓｂ、Ｓｃ…左右両端部の縦シール部
Ｋａ…縦仮シール部 Ｓｆ…シートの幅方向の縁部

Claims (5)

1. 熱溶着性のシートによって構成される平袋を形成しながらティーバッグ等の内側包装体を前記平袋に収容して包装する包装装置であって、
   幅方向の中心で折られた帯状のシートの一対の幅方向の縁部を上にして間欠的に送るシート送り手段と、
   前記シートに縦方向の仮の縦仮シール部を形成する縦仮シール手段と、
   前記縦仮シール手段によって前記シートの送り方向である下流側と前記下流側と反対の上流側に所定間隔を開けて配置される一対の縦仮シール部をそれぞれクランプする上流側クランプ手段並びに下流側クランプ手段と、
   前記上流側クランプ手段と下流側クランプ手段によって一対の縦仮シール部がクランプされた状態で前記一対の縁部を開いて前記一対の縦仮シール部間にティーバッグ等の内側包装体を送り込む内側包装体送り込み手段と、
   前記内側包装体を前記一対の縦仮シール部間に収容してから前記一対の縁部どうしをシールする横シール手段と、
   前記一対の縦仮シール部を含めた範囲を縦シールする縦シール手段を具備する包装装置において、
   前記縦仮シール手段を保持するスライダと、前記上流側クランプ手段を保持するスライダと、出入軸が前記縦仮シール手段を保持するスライダと前記上流側クランプ手段を保持するスライダに連結されたエアシリンダとで構成され、前記縦仮シール手段と上流側クランプ手段を上流側と下流側に動作させる弛み形成用駆動手段を備え、
   前記内側包装体を前記一対の縁部を開いて内側包装体を一対の縦仮シール部間へ送り込む前に前記縦仮シール手段と上流側クランプ手段が下流側へ動作して、前記シートの一対の縦仮シール部間を弛ませることを特徴とする包装装置。
2. 請求項１に記載した包装装置において、
   一対の縦仮シール部間に入った内側包装体を押し込む内側包装体押込み手段を有し、
   前記内側包装体押込み手段は扁平な板状のホルダと、
   前記ホルダに形成されホルダの左右両側と下側に開口し上下方向へ延びるスリットと、
   前記スリットに上下動自在に備えられたプレートと、
   前記ホルダを前記プレートと共に昇降動作させる全体昇降手段と、
   前記プレートのみを昇降させるプレート昇降手段とから構成されており、
   前記全体昇降手段によって前記ホルダを前記プレートと共に下降させて一対の縦仮シール部間へ送り込まれた内側包装体を押し込み、前記プレート昇降手段によってプレートを下降させながら前記全体昇降手段によって前記ホルダを上昇させて、前記プレートを下降位置に残したまま前記ホルダを上昇させ、更にホルダと共にプレートを上昇させて一対の縦仮シール部間から退避させることを特徴とする包装装置。
3. 請求項２に記載した包装装置において、
   内側包装体を一対の縦仮シール部間に入れる際の案内路となるホッパーを有し、前記ホッパーの下部に設けられ、その下端部が一対の縦仮シール部間の上部に入り込んで互いに対向し、且つ開閉可能な一対の開閉板と、
   前記一対の開閉板が閉じる状態に付勢する付勢手段と、
   前記開閉板を前記付勢手段の付勢力に抗して開く開閉板駆動手段を有し、
   内側包装体を一対の縦仮シール部間に入れる際にはプレートと共に下降するホルダによって前記付勢手段の付勢力に抗して開閉板が開き、ホルダが上昇する際には前記開閉板駆動手段によって開閉板を開くことを特徴とする包装装置。
4. 請求項３に記載した包装装置において、ホッパーを昇降させるホッパー昇降手段を有することを特徴とする包装装置。
5. 請求項１から４のいずれかに記載した包装装置において、
   上流側クランプ手段が下流側へ動作して、前記シートの一対の縦仮シール部間を弛ませる動作と同期してシートの一対の縦仮シール部間の下部を押し上げる押上げ手段を具備することを特徴とする包装装置。

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