KR20210082762A - 포장기계시스템의 사이드 실링장치 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 제품의 안전한 보관 및 운반을 위하여 제품의 외부를 비닐로 패킹하는 포장기계시스템에서 비닐의 측면부를 융착 및 절단하는 사이드 실링장치에 관한 것이다.
본 발명은 제품이 들어 있는 비닐의 폭 방향 한쪽의 두 겹의 비닐 실링 시, 비닐 융착 및 커팅을 위한 한 쌍의 상부 커터 휠 및 하부 다이 휠, 비닐 이송을 위한 두 쌍의 타이밍 구동 풀리 및 타이밍 종동 풀리, 비닐의 정렬을 위한 한 쌍의 상부 가이드 플레이트 및 하부 가이드 플레이트 등의 조합으로 이루어지는 새로운 형태의 사이드 실링장치를 구현함으로써, 일련의 제품 포장 비닐을 끊김 없이 연속적이고 고속으로 실링 처리할 수 있는 등 생산성을 높이고 작업 수율을 증대시킬 수 있는 한편, 포장 불량율을 줄여서 포장 품질을 확보할 수 있으며, 전체 설비의 레이 아웃을 간단하게 하여 구조를 단순화할 수 있는 동시에 공간 점유율 또한 낮출 수 있는 포장기계시스템의 사이드 실링장치를 제공한다.
본 발명은 제품이 들어 있는 비닐의 폭 방향 한쪽의 두 겹의 비닐 실링 시, 비닐 융착 및 커팅을 위한 한 쌍의 상부 커터 휠 및 하부 다이 휠, 비닐 이송을 위한 두 쌍의 타이밍 구동 풀리 및 타이밍 종동 풀리, 비닐의 정렬을 위한 한 쌍의 상부 가이드 플레이트 및 하부 가이드 플레이트 등의 조합으로 이루어지는 새로운 형태의 사이드 실링장치를 구현함으로써, 일련의 제품 포장 비닐을 끊김 없이 연속적이고 고속으로 실링 처리할 수 있는 등 생산성을 높이고 작업 수율을 증대시킬 수 있는 한편, 포장 불량율을 줄여서 포장 품질을 확보할 수 있으며, 전체 설비의 레이 아웃을 간단하게 하여 구조를 단순화할 수 있는 동시에 공간 점유율 또한 낮출 수 있는 포장기계시스템의 사이드 실링장치를 제공한다.
Description
본 발명은 포장기계시스템의 사이드 실링장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 제품의 안전한 보관 및 운반을 위하여 제품의 외부를 비닐로 패킹하는 포장기계시스템에서 비닐의 측면부를 융착 및 절단하는 사이드 실링장치에 관한 것이다.
일반적으로 포장은 생활에 필요한 식품이나 물건 등의 제품을 조달하고, 이것을 보호, 저장, 이동, 분배나 교환하기 위해 사용되고 있다.
즉, 제품이 소비자들에게 제공될 때까지 이물질 유입을 방지하고 제품 외관 손상을 방지하는 등의 목적으로 포장이 많이 이용된다.
현재 사용되고 있는 제품 포장을 위한 수단은 비닐, 캔, 병, PET, 종이, 및 플라스틱류 등이 있다.
이러한 제품 포장을 위한 수단 중에서 비닐은 단가가 저렴하고 구김이 가는 제품을 포장할 때 주로 사용된다.
보통 비닐 포장지는 낮은 원가와 뛰어난 밀봉성 및 기밀성으로 인하여 각종 식료품이나 부품 등의 포장용 봉지로 널리 사용되고 있다.
현재 자동 비닐포장설비에서 비닐포장용으로 사용되는 비닐은 전후방이 개방되어 롤에 감겨진 상태로 공급되거나, 또는 롤에서부터 시트 상의 비닐 상태로 공급되며, 작업자가 제품을 비닐 내에 삽입시키는 과정을 거친 후에 제품이 들어 있는 비닐의 길이방향 양단부를 융착하여 밀봉하거나, 비닐의 폭방향 융착 및 길이방향 양단 융착을 통해 밀봉하는 과정으로 개별 제품 포장이 이루어지게 된다.
일 예로서, 비닐을 이용하여 제품을 포장하는 설비는 폭방향으로 접힌 비닐을 길이방향으로 연속공급하는 수단, 제품의 밀봉 포장 시 내부 공기의 배출을 위해 니들수단으로 비닐에 타공을 하는 수단, 반으로 접혀 진행되는 비닐을 위아래 전개상태로 반전시켜 진행하는 수단, 비닐 내의 제품 수용 후 비닐을 융착 절단하여 포장하는 수단, 제품 포장 후 잔여 조각 비닐을 권취하여 회수하는 수단 등을 포함한다.
그리고, 비닐을 이용하여 제품을 포장하는 설비는 비닐의 진행과 연계적으로 배치되는 별도의 제품 이송용 컨베이어 수단을 포함한다.
그러나, 종래의 비닐을 이용하여 제품을 포장하는 설비의 경우 제품이 수용되어 있는 비닐의 폭 방향 한쪽의 두 겹의 비닐을 실링 처리할 때, 비닐의 이송, 융착, 커팅 공정 등이 유기적으로 연계되지 않는 관계로 실링 불량이 많이 발생하는 단점은 물론, 전체적인 공정의 생산성이 떨어지고 단점이 있으며, 또 전반적으로 구조가 복잡하고 공간도 많이 차지하는 등 설비 운용의 효율성이 떨어지는 단점이 있다.
또한, 종래의 비닐을 이용하여 제품을 포장하는 설비는 스텝 방식으로 진행되는 비닐을 "L"자형의 나이프로 융착 및 밀봉하는 방식(비닐 폭 단부와 길이 단부를 동시에 융착 및 커닝하는 방식)을 채택하고 있기 때문에 소형 제품의 포장에는 큰 문제는 없지만 제품의 크기가 커질수록 불량이 많이 나오는 단점이 있고, 또 공정 자체가 딱딱 끊어지는 스텝 방식이다보니 전체적인 공정 속도가 떨어져 생산성 측면에서 불리한 점이 있다.
따라서, 본 발명은 이와 같은 점을 감안하여 안출한 것으로서, 제품이 들어 있는 비닐의 폭 방향 한쪽의 두 겹의 비닐 실링 시, 비닐 융착 및 커팅을 위한 한 쌍의 상부 커터 휠 및 하부 다이 휠, 비닐 이송을 위한 두 쌍의 타이밍 구동 풀리 및 타이밍 종동 풀리, 비닐의 정렬을 위한 한 쌍의 상부 가이드 플레이트 및 하부 가이드 플레이트 등의 조합으로 이루어지는 새로운 형태의 사이드 실링장치를 구현함으로써, 일련의 제품 포장 비닐을 끊김 없이 연속적이고 고속으로 실링 처리할 수 있는 등 생산성을 높이고 작업 수율을 증대시킬 수 있는 한편, 포장 불량율을 줄여서 포장 품질을 확보할 수 있으며, 전체 설비의 레이 아웃을 간단하게 하여 구조를 단순화할 수 있는 동시에 공간 점유율 또한 낮출 수 있는 포장기계시스템의 사이드 실링장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명에서 제공하는 포장기계시스템의 사이드 실링장치는 다음과 같은 특징이 있다.
상기 포장기계시스템의 사이드 실링장치는 제품이 들어 있는 비닐의 폭 방향 한쪽의 두 겹의 비닐을 실링 처리하기 위한 사이드 실링장치로서, 실링장치 베이스 플레이트 상에 지지되면서 수직판과 수평판의 조합으로 구성되는 실링장치 프레임과, 상기 실링장치 프레임의 수직판 상에 지지되는 구조로 설치됨과 더불어 비닐을 사이에 두고 서로 접촉하면서 두 겹의 비닐을 융착 및 커팅하는 한 쌍의 상부 커터 휠과 하부 다이 휠, 그리고 상부 커터 휠과 하부 다이 휠을 각각 지지하는 커터 휠 샤프트 및 다이 휠 샤프트와, 상기 상부 커터 휠과 하부 다이 휠에 각각 내장되는 상부 히터 및 하부 히터와, 상기 상부 커터 휠과 하부 다이 휠 사이에 수평 자세로 설치되면서 비닐을 편평하게 정렬시켜주는 상부 가이드 플레이트 및 하부 가이드 플레이트와, 상기 상부 커터 휠과 하부 다이 휠의 후단 구간과 전단 구간에 각각 설치되면서 비닐을 이송시켜주는 두 쌍의 상하부 타이밍 구동 풀리 및 상하부 타이밍 종동 풀리, 그리고 상하부 타이밍 구동 풀리 및 상하부 타이밍 종동 풀리 사이에 걸쳐져 돌아가는 한 쌍의 상하부 타이밍 벨트와, 구동수단으로부터 동력을 받아 상부 커터 휠 및 하부 다이 휠과 상하부 타이밍 구동 풀리 및 상하부 타이밍 종동 풀리를 회전시켜주는 구동 기어 어셈블리를 포함하는 것이 특징이다.
여기서, 상기 상부 커터 휠과 하부 다이 휠은 실링장치 프레임측의 베어링 블록 상에 설치되어 있는 히터 지지대에 지지됨과 더불어 휠 이면부 내측으로 수용되면서 휠을 가열하는 히터 블록 및 히터를 포함할 수 있다.
바람직한 실시예로서, 상기 포장기계시스템의 사이드 실링장치는 실링장치 프레임의 수직판 상에 수평 설치되는 서포트 바와,
상기 상부 가이드 플레이트의 상면에 체결되는 체결 블록과, 상기 체결 블록에 하단부가 결합됨과 더불어 상단부는 서포트 바를 관통하여 수직 자세를 취하면서 상부 가이드 플레이트와 함께 상하 유동이 가능한 슬라이드 바와, 상기 슬라이드 바를 동축 구조로 내측에 수용함과 더불어 서포트 바에 체결되는 조절 노브와, 상기 조절 노브의 하단측과 체결 블록의 상단측 사이에 개재되어 상부 가이드 플레이트를 탄력적으로 지지하는 스프링으로 구성되어, 상부 가이드 플레이트측과 하부 가이드 플레이트측 사이를 지나가는 비닐의 눌림력을 조절하는 한 쌍의 텐션조절장치를 더 포함할 수 있다.
바람직한 실시예로서, 상기 포장기계시스템의 사이드 실링장치는 상부 커터 휠의 상하 위치 이동을 위하여, 실링장치 프레임의 수직판 상에서 상하 이동이 가능한 동시에 베어링 블록을 수용하는 슬라이드 블록과, 수직판 상의 실린더 베이스 상에 설치되면서 로드를 통해 슬라이드 블록과 연결되는 업다운 실린더로 구성되는 휠 업다운장치를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 상하부 타이밍 벨트는 상하부 타이밍 구동 풀리 및 상하부 타이밍 종동 풀리와 수직판 상의 각 한 쌍씩의 아이들러 사이에 걸쳐지는 폐곡선을 이루며 상하부 타이밍 구동 풀리와 상하부 타이밍 종동 풀리를 돌려줌과 더불어 비닐을 이송시켜줄 수 있다.
그리고, 상기 구동 기어 어셈블리는 하부 타이밍 구동 풀리를 지지하는 하부 풀리 샤프트의 후단부에 차례로 장착되는 하부 풀리 전동 기어, 하부 풀리 구동 기어 및 입력 스프로킷와, 상부 타이밍 구동 풀리의 상부 풀리 샤프트에 장착됨과 더불어 하부 풀리 구동 기어와 맞물리는 상부 풀리 구동 기어와, 수직판 상에 장착됨과 더불어 하부 풀리 전동 기어와 맞물리는 중간 기어와, 커터 휠 샤프트의 후단부에 장착되는 커터 휠 샤프트 구동 기어와, 다이 휠 샤프트의 후단부에 차례로 장착되면서 각각 중간 기어 및 커터 휠 샤프트 구동 기어와 맞물리는 다이 휠 샤프트 전동 기어 및 다이 휠 샤프트 구동 기어로 구성될 수 있다.
바람직한 실시예로서, 상기 포장기계시스템의 사이드 실링장치는 실링장치 베이스 플레이트 상에 세워지면서 실링장치 프레임의 수직판측과 수평판측에 각각 스크류 결합 및 슬라이드 결합되는 스크류 축 및 한 쌍의 가이드 축과, 상기 스크류 축의 상단부에 결합되는 핸들로 구성되어 실링장치 프레임 전체를 위아래로 움직여주는 높이조절장치를 더 포함할 수 있다.
본 발명에서 제공하는 포장기계시스템의 사이드 실링장치는 다음과 같은 효과가 있다.
첫째, 제품이 들어 있는 비닐의 폭 방향 한쪽의 두 겹의 비닐을 실링 처리하기 위한 수단으로 비닐 융착 및 커팅을 위한 한 쌍의 상부 커터 휠 및 하부 다이 휠, 비닐 이송을 위한 두 쌍의 타이밍 구동 풀리 및 타이밍 종동 풀리, 비닐의 정렬을 위한 한 쌍의 상부 가이드 플레이트 및 하부 가이드 플레이트 등의 조합으로 이루어진 새로운 사이드 실링장치를 적용함으로써, 일련의 제품 포장 비닐을 연속적으로 원활하게 진행시키면서 고속으로 실링 처리할 수 있는 등 생산성 향상을 도모할 수 있는 효과가 있고, 또 공정 상의 포장 불량율을 줄일 수 있는 등 제품의 포장 품질을 확보할 수 있는 효과가 있으며, 또 전체 설비의 레이 아웃을 간단하게 하여 설비의 구조를 단순화할 수 있는 동시에 설비의 공간 점유율을 낮출 수 있는 효과가 있다.
둘째, 비닐을 연속적으로 진행시키면서 상부 커터 휠과 하부 다이 휠의 회전 작동을 통해 비닐을 고속으로 연속 실링 처리할 수 있는 등 생산성 측면에서 유리한 효과가 있다.
셋째, 전단부와 후단부의 타이밍 구동 풀리 및 타이밍 종동 풀리로 비닐을 이송시킴과 더불어 위아래 한 쌍의 가이드 플레이트로 비닐을 정렬시킨 상태로 이송시키는 방식이므로, 비닐의 정렬 상태가 우수하고, 따라서 포장 품질을 높일 수 있는 효과가 있다.
넷째, 비닐의 폭 방향 한쪽의 두 겹의 비닐을 연속적으로 회전하는 상부 커터 휠과 하부 다이 휠로 실링하는 방식을 채택함으로써, 소형, 중형, 대형 등 크기에 관계없이 모든 제품에 적용할 수 있는 등 설비의 범용성을 확보할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 사이드 실링장치가 적용되어 있는 포장기계시스템을 나타내는 정면도
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 포장기계시스템의 사이드 실링장치를 나타내는 사시도
도 3 내지 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 포장기계시스템의 사이드 실링장치를 나타내는 정면도, 배면도, 평면도 및 측면도
도 7과 도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 포장기계시스템의 사이드 실링장치의 작동상태를 나타내는 정면도
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 포장기계시스템의 사이드 실링장치를 나타내는 사시도
도 3 내지 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 포장기계시스템의 사이드 실링장치를 나타내는 정면도, 배면도, 평면도 및 측면도
도 7과 도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 포장기계시스템의 사이드 실링장치의 작동상태를 나타내는 정면도
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 사이드 실링장치가 적용되어 있는 포장기계시스템을 나타내는 정면도이다.
도 1에 도시한 바와 같이, 상기 사이드 실링장치가 속해 있는 포장기계시스템은 비닐 공급장치(100), 비닐 포머장치(110), 제품공급 컨베이어장치(120), 사이드 실링장치(130), 엔드실링 및 커팅장치(140), 중간 컨베이어장치(150), 배출 컨베이어장치(160), 스크랩 권취장치(170) 등을 포함한다.
여기서, 상기 사이드 실링장치(130)를 제외한 나머지 장치들의 구조 및 작동 메카니즘은 공지의 포장기계시스템에 갖추어져 있는 장치들의 구조 및 작동 메카니즘과 동일하므로 이에 대한 구체적인 설명은 생략하기로 한다.
따라서, 상기 비닐 공급장치(100)에서 비닐이 공급되면, 삼각대 구조의 비닐 포머장치(110)가 두 겹의 비닐을 위아래로 벌려주게 됨과 더불어 제품공급 컨베이어장치(120)에서 공급되는 제품이 비닐 사이로 투입되고, 이렇게 제품이 들어 있는 겹쳐진 비닐, 즉 폭 방향 한쪽 단부가 접혀 있고 폭 방향 다른 한쪽 단부가 겹쳐져 있는 비닐이 사이드 실링장치(130)를 지나면서 비닐 폭 방향 한쪽의 두 겹의 비닐이 실링 처리되며, 계속해서 엔드실링 및 커팅장치(140)에서 비닐 길이 방향 앞뒤쪽 단부가 실링 처리된 후, 이렇게 비닐 포장이 완료된 낱개의 제품은 배출 컨베이어장치(160)를 통해 배출됨과 더불어 사이드 실링처리로 인해 만들어진 스크랩이 스크랩 권취장치(17)에 권취되므로서 비닐을 이용한 제품 포장 공정이 완료된다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 포장기계시스템의 사이드 실링장치를 나타내는 사시도이고, 도 3 내지 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 포장기계시스템의 사이드 실링장치를 나타내는 정면도, 배면도, 평면도 및 측면도이다.
도 2 내지 도 6에 도시한 바와 같이, 상기 포장기계시스템의 사이드 실링장치는 제품이 들어 있는 비닐의 폭 방향 한쪽의 두 겹의 비닐을 실링 처리하는 장치로서, 일련의 제품 포장 비닐을 연속적으로 원활하게 진행시키면서 고속으로 실링 처리할 수 있는 구조로 이루어지게 된다.
이를 위하여, 상기 포장기계시스템의 사이드 실링장치는 수평판(11b)과 이 수평판(11b)의 상면에 수직 결합되는 수직판(11a)의 조합으로 구성되는 실링장치 프레임(11)을 포함한다.
이러한 실링장치 프레임(11)은 후술하는 높이조절장치(52)에 의해 포장기계시스템의 실링장치 베이스 플레이트(10) 상에 지지되는 구조로 설치된다.
이렇게 설치되는 실링장치 프레임(11)의 수직판(11a)과 수평판(11b)에는 상부 커터 휠(12)과 하부 다이 휠(13), 상하부 타이밍 구동 풀리(20a,20b) 및 상하부 타이밍 종동 풀리(21a,12b), 구동 기어 어셈블리(23) 등이 지지될 수 있게 된다.
또한, 상기 포장기계시스템의 사이드 실링장치는 실질적으로 비닐을 융착 및 커팅하는 수단으로 한 쌍의 상부 커터 휠(12)과 하부 다이 휠(13)을 포함한다.
상기 상부 커터 휠(12)과 하부 다이 휠(13)은 위아래에서 서로 맞물려 돌아가면서 그 사이로 지나가는 비닐을 열로 융착함과 더불어 커팅하는 역할을 하게 된다.
이를 위하여, 상기 실링장치 프레임(11)의 수직판(11a)에는 베어링을 포함하는 베어링 블록(24)에 끼워져 회전 가능하게 지지되는 커터 휠 샤프트(14)와 다이 휠 샤프트(15)가 위아래에서 나란하게 수평 설치되고, 이렇게 설치되는 커터 휠 샤프트(14)와 다이 휠 샤프트(15)의 각 선단부, 즉 수직판(11a)을 기준으로 하여 앞쪽으로 나와있는 샤프트 끝 부분에는 상부 커터 휠(12)과 하부 다이 휠(13)이 각각 체결구조로 결합된다.
이에 따라, 상기 상부 커터 휠(12)과 하부 다이 휠(13)은 커터 휠 샤프트(14) 및 다이 휠 샤프트(15)와 함께 서로 맞물려 회전될 수 있게 된다.
여기서, 상기 상부 커터 휠(12)과 하부 다이 휠(13)은 속이 비어 있는 중공의 휠 형태로 이루어지게 됨과 더불어 휠 폭의 앞쪽 단부의 외주면에는 원주방향을 따라 가면서 연속해서 돌출되는 휠 실링부(53a,53b)가 각각 형성되고, 이때의 상부 커터 휠(12)과 하부 다이 휠(13)은 각각이 가지고 있는 휠 실링부(53a,53b)를 통해 서로 맞접촉될 수 있게 되며, 이렇게 맞접촉되는 휠 실링부(53a,53b)로 비닐이 지나가면서 융착 및 커팅될 수 있게 된다.
이때, 상기 상부 커터 휠(12)의 휠 실링부(53a)의 외주면은 끝이 뾰족한 대략 "V"형 단면 또는 "U"형 단면으로 되어 있고, 하부 다이 휠(13)의 휠 실링부(53b)의 외주면은 끝이 편평한 사각형 단면으로 되어 있어서, 이러한 휠 실링부(53a,53b) 사이를 2겹의 비닐이 통과하게 되면, 열에 의해 2겹의 비닐이 소정의 폭을 갖는 띠 형상으로 융착되는 동시에 띠 형상의 폭 중간이 쉽게 커팅될 수 있게 된다.
또한, 상기 포장기계시스템의 사이드 실링장치는 상부 커터 휠(12)과 하부 다이 휠(13)의 가열을 위한 수단으로 상부 히터(16)와 하부 히터(17)를 포함한다.
상기 상부 히터(16)와 하부 히터(17)는 중공의 상부 커터 휠(12)과 하부 다이 휠(13)에 내장되는 전열 히터로서, 상부 커터 휠(12)과 하부 다이 휠(13)의 이면부쪽으로 삽입 설치되는 링 모양의 히터 블록(26)과 외부의 전원(미도시)과 접속되는 동시에 히터 블록(26)의 일측에 연결되는 히터(27)로 구성된다.
이러한 히터 블록(26)과 히터(27)는 히터 지지대(25)에 의해 실링장치 프레임(11)측에 지지되는 구조로 고정 설치된다.
예를 들면, 실링장치 프레임(11)의 수직판(11a)에 설치되어 있는 베어링 블록(24)의 선단부에 다수 개의 봉을 원형으로 배치한 원형틀 형태의 히터 지지대(25)가 커터 휠 샤프트(14)와 다이 휠 샤프트(15)의 주변을 둘러싸는 동시에 샤프트와 동축 구조를 이루며 나란하게 설치되고, 이렇게 설치되는 히터 지지대(25)의 선단부에는 상부 커터 휠(12)과 하부 다이 휠(13)에 내장되는 링 모양의 히터 블록(26)이 설치되며, 이때의 히터 블록(26)의 일측에 히터(27)가 설치된다.
이때, 상기 상부 커터 휠(12) 및 하부 다이 휠(13)의 내주면과 이에 속하는 각 히터 블록(26)의 외주면은 서로 접촉될 수 있거나, 또는 미세한 간극을 두고 서로 마주대할 수 있게 된다.
이에 따라, 상기 히터(27)에 전원이 공급되면, 이때의 히터(27)에 연결되어 있는 히터 블록(26)과 이를 수용하고 있는 상부 커터 휠(12)과 하부 다이 휠(13)이 가열되고, 결국 소정의 온도로 가열되어 있는 상하부 열간 휠, 즉 상부 커터 휠(12)과 하부 다이 휠(13)을 사이를 지나면서 눌려지는 2겹의 비닐이 융착됨과 동시에 커팅될 수 있게 된다.
또한, 상기 포장기계시스템의 사이드 실링장치는 융착 및 커팅 작업이 이루어지고 있는 비닐을 고르게 펴진 상태로 유지시켜주는 수단으로 상부 가이드 플레이트(18)와 하부 가이드 플레이트(19)를 포함한다.
상기 상부 가이드 플레이트(18)와 하부 가이드 플레이트(19)는 사각판 형태로서, 서로 간에 소정의 간격, 예를 들면 2겹의 비닐 두께에 상응하는 간격을 두고 위아래에서 서로 마주보며 나란히 접하게 된다.
이러한 상부 가이드 플레이트(18)와 하부 가이드 플레이트(19)는 상부 커터 휠(12)과 하부 다이 휠(13) 사이에 위치되어 그 사이로 지나가는 2겹의 비닐을 편평하게 펴주면서 정렬시키는 역할을 하게 된다.
이때, 상기 상부 가이드 플레이트(18)는 후술하는 텐션조절장치(34)에 의해 지지되면서 상하 탄력적으로 유동 가능한 구조로 설치되고, 하부 가이드 플레이트(19)는 실링장치 프레임(11)의 수직판(11a)에 앞쪽으로 수평 연장되면서 설치되어 있는 양편의 받침 블록(54)에 받쳐져 지지되는 구조로 설치된다.
그리고, 상기 상부 가이드 플레이트(18)와 하부 가이드 플레이트(19)에는 휠 회피홀(55)이 각각 형성되며, 상부 커터 휠(12)과 하부 다이 휠(13)의 일부가 이때의 휠 회피홀(55)을 통해 비닐이 진행되는 선상까지 위치되면서 비닐을 사이에 두고 서로 접할 수 있게 된다.
이와 더불어, 상기 상부 가이드 플레이트(18)와 하부 가이드 플레이트(19)의 서로 마주 대하는 저면과 평면에는 플레이트 좌우 길이방향을 따라 나란하게 파여 있는 형태의 벨트 회피홈(56)이 각각 형성되며, 이렇게 형성되는 벨트 회피홈(56)에는 전단측의 상하부 타이밍 종동 풀리(21a,21b)와 후단측의 상하부 타이밍 구동 풀리(20a,20b) 사이의 궤적을 지나는 상하부 타이밍 벨트(22a,22b)가 수용되면서 지나갈 수 있게 된다.
따라서, 상기 상하부 타이밍 구동 풀리(20a,20b)과 상하부 타이밍 종동 풀리(21a,21b), 그리고 그 사이에 걸쳐지는 상하부 타이밍 벨트(22a,22b)에 의해 비닐이 이송될 때, 비닐은 상부 가이드 플레이트(18)와 하부 가이드 플레이트(19) 사이를 지나면서 편평하게 펴친 상태로 지나게 되고, 이렇게 비닐이 편평하게 펴진 상태로 유지되면서 진행되는 과정 중에 상부 커팅 휠(12)과 하부 다이 휠(13)에 의해 비닐에 대한 융착 및 커팅 작업이 진행되므로, 비닐이 울거나 겹쳐지지 않게 되는 등 실링 불량을 줄일 수 있고 완벽한 실링 품질을 확보할 수 있게 된다.
또한, 상기 포장기계시스템의 사이드 실링장치는 비닐을 이송시켜주는 수단으로 두 쌍의 상하부 타이밍 구동 풀리(20a,20b) 및 상하부 타이밍 종동 풀리(21a,21b)와, 상기 상하부 타이밍 구동 풀리(20a,20b) 및 상하부 타이밍 종동 풀리(21a,21b) 사이에 걸쳐져 돌아가는 한 쌍의 상하부 타이밍 벨트(22a,22b)를 포함한다.
상기 한 쌍의 상하부 타이밍 벨트(22a,22b)는 두 쌍의 상하부 타이밍 구동 풀리(20a,20b) 및 상하부 타이밍 종동 풀리(21a,21b) 사이에 걸쳐져 폐순환 궤적을 그리며 돌아감과 더불어 비닐과 직접 접촉하면서 비닐을 한쪽 방향으로 진행시켜주는 역할을 하게 된다.
이를 위하여, 사이드 실링장치의 좌우 정 중앙에 위치하고 있는 상부 커터 휠(12)과 하부 다이 휠(13)의 후단 구간에는 실링장치 프레임(11)의 수직판(11a) 상에 회전 가능한 구조로 설치되어 있는 상부 풀리 샤프트(43)와 하부 풀리 샤프트(39)에 각각 결합되는 상부 타이밍 구동 풀리(20a)와 하부 타이밍 구동 풀리(20b)가 설치되는 동시에 이때의 상하부 타이밍 구동 풀리(20a,20b)는 서로 간의 풀리면을 마주 대하며 위아래로 나란하게 배치되고, 상기 상부 커터 휠(12)과 하부 다이 휠(13)의 전단 구간에는 실링장치 프레임(11)의 수직판(11a) 상에 회전 가능한 구조로 설치되어 있는 상부 풀리 샤프트(43)와 하부 풀리 샤프트(39)에 각각 결합되는 상부 타이밍 종동 풀리(21a)와 하부 타이밍 종동 풀리(21b)가 설치되는 동시에 이때의 상하부 타이밍 종동 풀리(21a,21b)도 서로 간의 풀리면을 마주 대하며 위아래로 나란하게 배치되며, 상기 상하부 타이밍 구동 풀리(20a,20b)와 상하부 타이밍 종동 풀리(21a,21b)는 동일한 수평선 상에 위치된다.
이와 더불어, 상기 상부 타이밍 구동 풀리(20a)와 상부 타이밍 종동 풀리(21a)의 윗쪽으로는 실링장치 프레임(11)의 수직판(11a) 상에 고정 설치되어 있는 2개의 아이들러 샤프트(58)에 각각 지지되면서 자유롭게 회전 가능한 아이들러(59)가 설치되는 동시에 이때의 2개의 아이들러(59)와 상부 타이밍 구동 풀리(20a) 및 상부 타이밍 종동 풀리(21a)는 대략 사각형의 배치구조를 이루게 되고, 상기 하부 타이밍 구동 풀리(20b)와 하부 타이밍 종동 풀리(21b)의 아래쪽으로는 실링장치 프레임(11)의 수직판(11a) 상에 고정 설치되어 있는 2개의 아이들러 샤프트(58)에 각각 지지되면서 자유롭게 회전 가능한 아이들러(59)가 설치되는 동시에 이때의 2개의 아이들러(59)와 하부 타이밍 구동 풀리(20b) 및 하부 타이밍 종동 풀리(21b)는 대략 사각형의 배치구조를 이루게 된다.
그리고, 윗쪽에서 사각형의 배치구조를 이루는 2개의 아이들러(59)와 상부 타이밍 구동 풀리(20a) 및 상부 타이밍 종동 풀리(21a)에는 폐곡선을 이루는 상부 타이밍 벨트(22a)가 설치되고, 아래쪽에서 사각형의 배치구조를 이루는 2개의 아이들러(59)와 하부 타이밍 구동 풀리(20b) 및 하부 타이밍 종동 풀리(21b)에는 폐곡선을 이루는 하부 타이밍 벨트(22b)가 설치된다.
이렇게 설치되는 상부 타이밍 벨트(22a)와 하부 타이밍 벨트(22b)는 상하부 타이밍 종동 풀리(21a,21b)에서 상하부 가이드 플레이트(18,19)를 거쳐 상하부 타이밍 구동 풀리(20a,20b)에 이르는 직선구간에서는 2겹의 비닐을 사이에 두고 서로 나란하게 접할 수 있게 된다.
여기서, 상기 상하부 타이밍 벨트(22a,22b)는 2열의 듀얼 타입을 적용하는 것이 바람직하다.
이에 따라, 상기 상하부 타이밍 구동 풀리(20a,20b)가 회전함에 따라 상부 타이밍 벨트(22a)와 하부 타이밍 벨트(22b)가 같은 방향으로 폐순환 궤적을 그리며 돌아가게 되고, 이렇게 돌아가는 상하부 타이밍 벨트(22a,22b) 사이에 2겹의 비닐이 위치됨으로써, 타이밍 벨트 마찰력을 받은 비닐 또한 한쪽 방향으로 당겨지면서 이송될 수 있게 된다.
이렇게 비닐의 윗면과 밑면에 압착되는 위아래 타이밍 벨트 마찰력을 이용하여 비닐을 이송시킴으로써, 비닐의 정확한 이송이 가능하고 또 비닐의 연속 이송이 원활하게 진행될 수 있는 이점이 있다.
또한, 상기 포장기계시스템의 사이드 실링장치는 모터 등의 구동수단(미도시)으로부터 동력을 받아 상부 커터 휠(12), 하부 다이 휠(13), 상하부 타이밍 구동 풀리(20a,20b), 상하부 타이밍 종동 풀리(21a,21b)를 회전시켜주는 수단으로 구동 기어 어셈블리(23)를 포함한다.
상기 구동 기어 어셈블리(23)는 하부 타이밍 구동 풀리(20b)의 하부 풀리 샤프트(39)의 후단부에 안쪽에서부터 차례로 장착되는 하부 풀리 전동 기어(40), 하부 풀리 구동 기어(41) 및 입력 스프로킷(42)와, 상부 타이밍 구동 풀리(20a)의 상부 풀리 샤프트(43)에 장착됨과 더불어 하부 풀리 구동 기어(41)와 맞물리는 상부 풀리 구동 기어(44)와, 수직판(11a) 상에 중간 기어 샤프트(60)에 장착됨과 더불어 하부 풀리 전동 기어(40)와 맞물리는 중간 기어(45)와, 커터 휠 샤프트(14)의 후단부에 장착되는 커터 휠 샤프트 구동 기어(46)와, 다이 휠 샤프트(15)의 후단부에 안쪽에서부터 차례로 장착되면서 각각 중간 기어(45) 및 커터 휠 샤프트 구동 기어(46)와 맞물리는 다이 휠 샤프트 전동 기어(47) 및 다이 휠 샤프트 구동 기어(48)로 구성된다.
이에 따라, 외부의 구동수단으로부터 전달되는 동력은 입력 스프로킷(42)으로 도입되어 입력 스프로킷(42), 하부 풀리 구동 기어(41), 하부 풀리 전동 기어(40), 하부 풀리 샤프트(39) 및 하부 타이밍 구동 풀리(20b) 전체가 회전하게 되고, 계속해서 하부 풀리 구동 기어(41)와 맞물려 있는 상부 풀리 구동 기어(44)는 물론 상부 풀리 샤프트(43) 및 상부 타이밍 구동 풀리(20a) 전체가 회전하게 되는 한편, 계속해서 동력은 하부 풀리 전동 기어(40)→중간 기어(45)→다이 휠 샤프트 전동 기어(47)로 전달되어 다이 휠 샤프트 전동 기어(47), 다이 휠 샤프트 구동 기어(48), 다이 휠 샤프트(15) 및 하부 다이 휠(13) 전체가 회전하게 되며, 계속해서 다이 휠 샤프트 구동 기어(48)와 맞물려 있는 커터 휠 샤프트 구동 기어(46)는 물론 커터 휠 샤프트(14) 및 상부 커터 휠(12) 전체가 회전하게 된다.
이와 더불어, 상기 상부 타이밍 구동 풀리(20a) 및 하부 타이밍 구동 풀리(20b)가 회전함에 따라 상하부 타이밍 벨트(22a,22b)를 매개로 하여 상하부 타이밍 종동 풀리(21a,21b) 및 아이들러(59) 또한 회전하게 된다.
또한, 상기 포장기계시스템의 사이드 실링장치는 상부 가이드 플레이트(18)의 저면과 하부 가이드 플레이트(19)의 상면 사이를 지나가는 비닐의 눌림력을 조절하는 수단으로 한 쌍의 텐션조절장치(34)를 포함한다.
상기 텐션조절장치(34)는 스프링 힘으로 상부 가이드 플레이트(18)를 항상 아래쪽으로 눌러서 하부 가이드 플레이트(19)와의 사이로 지나가는 비닐에 가압력이 가해지도록 함으로써, 비닐이 구져지거나 울지 않고 항상 고르게 펴진 상태로 지나갈 수 있도록 해주는 역할을 하게 된다.
이를 위하여, 상기 실링장치 프레임(11)의 수직판(11a) 상에는 수평자세로 서포트 바(28)가 설치됨과 더불어 이렇게 설치되는 서포트 바(28)에는 조절 노브(32)가 나사체결구조로 설치되고, 상부 가이드 플레이트(18)의 상면에는 체결 블록(29)이 설치된다.
그리고, 상기 조절 노브(32)의 윗쪽에서부터 조절 노브 축선을 따라 수직 관통되면서 끼워지는 봉 형태의 슬라이드 바(31)의 하단부는 체결 블록(20)의 상면에 결합된다.
즉, 상부 가이드 플레이트(18)의 저면에서부터 체결되는 스크류에 의해 상부 가이드 플레이트(18), 체결 블록(20) 및 슬라이드 바(31)가 일체식으로 결합될 수 있게 되고, 이에 따라 체결 블록(20)과 슬라이드 바(31), 그리고 상부 가이드 플레이트(18)는 함께 위아래로 유동될 수 있게 된다.
이와 더불어, 상기 슬라이드 바(31)의 외주면 둘레에는 조절 노브(32)의 하단측과 체결 블록(29)의 상면측 사이에 양단 지지되면서 상부 가이드 플레이트(18)를 탄력적으로 지지하는 스프링(33)이 설치된다.
여기서, 상기 스프링(33)의 상단부와 조절 노브(32)의 하단부 사이에는 스페이서 링(30)이 개재될 수 있게 된다.
이에 따라, 상기 체결 블록(20)과 슬라이드 바(31), 그리고 상부 가이드 플레이트(18) 전체는 스프링(33)의 힘을 받아 항상 아래쪽으로 눌려지게 되고, 결국 상부 가이드 플레이트(18)와 하부 가이드 플레이트(19) 사이에 있는 비닐은 항상 편평하게 펴진 상태를 유지할 수 있게 됨과 더불어 이렇게 편평하게 펴진 상태로 진행될 수 있게 된다.
이때, 상기 조절 노브(32)를 조작하게 되면, 스프링(33)의 탄성력, 즉 하부 가이드 플레이트(18)의 텐션을 조절할 수 있게 된다.
예를 들면, 상기 조절 노브(32)를 시계방향으로 돌려서 서포트 바(28) 상의 조절 노브 체결 상태를 좀더 조여주게 되면, 조절 노브(32)가 아래쪽으로 이동하면서 스프링(33)을 좀더 눌러주게 되고, 이때의 스프링(33)의 탄성력이 상대적으로 강해질 수 있게 되므로서, 결국 상하부 가이드 플레이트(18,19) 사이의 비닐은 상대적으로 더 눌려질 수 있게 된다.
이와는 반대로, 상기 조절 노브(32)를 반시계방향으로 돌려서 서포트 바(28) 상의 조절 노브 체결 상태를 좀더 풀어주게 되면, 조절 노브(32)가 윗쪽으로 이동하면서 스프링(33)을 느슨하게 해주게 되고, 이때의 스프링(33)의 탄성력이 상대적으로 약해질 수 있게 되므로서, 결국 상하부 가이드 플레이트(18,19) 사이의 비닐은 상대적으로 덜 눌려질 수 있게 된다.
이렇게 텐션조절장치(34)의 텐션력 조절을 통해 비닐의 종류나 재질에 따라 비닐 눌림력을 다양하게 적절히 조절할 수 있게 되므로서, 비닐의 이송이 보다 원활하게 이루어질 수 있게 된다.
또한, 상기 포장기계시스템의 사이드 실링장치는 상부 커터 휠(12)의 상하 위치 이동을 위한 수단으로 휠 업다운장치(38)를 포함한다.
상기 휠 업다운장치(38)는 실링장치 프레임(11)의 수직판(11a) 상에 형성되어 있는 절개부 내에 끼워져 위아래로 이동이 가능한 동시에 커터 휠 샤프트(14)를 지지하고 있는 베어링 블록(24)을 수용하는 슬라이드 블록(35)과, 실링장치 프레임(11)의 수직판(11a)에 설치되어 있는 실린더 베이스(36) 상에 설치되면서 로드를 통해 슬라이드 블록(35)과 연결되는 업다운 실린더(37)로 구성된다.
그리고, 상기 슬라이드 블록(35)은 상하 이동 시에 2개의 가이드 바(61)에 의한 안내를 받을 수 있게 된다.
이에 따라, 상기 업다운 실린더(37)의 후진(상승) 작동 시 슬라이드 블록(35), 커터 휠 샤프트(14) 및 상부 커터 휠(12) 전체가 윗쪽으로 위치를 옮기게 되고, 그 결과 상부 커터 휠(12)과 하부 다이 휠(13) 간의 사이가 벌어지게 되며, 이 상태에서 비닐 세팅 등의 작업을 할 수 있게 되는 한편, 상기 업다운 실린더(37)의 전진(하강) 작동 시 슬라이드 블록(35), 커터 휠 샤프트(14) 및 상부 커터 휠(12) 전체가 아래쪽으로 위치를 옮기게 되고, 그 결과 상부 커터 휠(12)과 하부 다이 휠(13)은 비닐을 사이에 두고 서로 접하게 되며, 이 상태에서 비닐 융착 및 커팅 작업이 이루어질 수 있게 된다.
또한, 상기 포장기계시스템의 사이드 실링장치는 실링장치 프레임(11) 전체를 위아래로 움직여주는 수단으로 높이조절장치(52)를 포함한다.
상기 높이조절장치(52)는 상부 커터 휠(12)과 하부 다이 휠(13) 사이에 조성되는 비닐 이송라인의 높이를 비닐 포머장치, 제품공급 컨베이어장치, 중간 컨베이어장치 등과 같은 주변의 파트들과 연계하여 세팅할 때 사용될 수 있다.
이를 위하여, 상기 높이조절장치(52)는 실링장치 베이스 플레이트(10) 상에 세워지면서 실링장치 프레임(11)의 수직판(11a)의 후면부에서 수평으로 연장 형성되는 중간 플레이트(62)에 스크류 결합되는 스크류 축(49)과, 상기 스크류 축(49)의 양편에 배치되면서 실링장치 프레임(11)의 수평판(11b)에 슬라이드 결합되는 한 쌍의 가이드 축(50)과, 상기 스크류 축(49)의 상단부에 결합되는 핸들(51)로 구성된다.
여기서, 상기 스크류 축(49)의 하단부는 베이스 플레이트(10) 상에 베어링을 매개로 지지될 수 있게 됨과 동시에 상단부는 양쪽의 가이드 축(50)의 상단부 사이를 가로질러 설치되는 보조 플레이트(57) 상에 베어링을 매개로 지지될 수 있게 된다.
이에 따라, 상기 핸들(51)을 조작하게 되면, 스크류 축(49)과 중간 플레이트(62) 간의 스크류 전동에 의해 실링장치 프레임(11) 전체는 양편의 가이드 축(50)에 의한 안내를 받으면서 위아래로 위치를 옮길 수 있게 되고, 결국 상부 커터 휠(12)과 하부 다이 휠(13) 사이에 조성되는 비닐 이송라인의 높이도 조절될 수 있게 된다.
따라서, 이와 같이 구성되는 포장기계시스템의 사이드 실링장치에 대한 작동상태를 살펴보면 다음과 같다.
도 7과 도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 포장기계시스템의 사이드 실링장치의 작동상태를 나타내는 정면도이다.
도 7과 도 8에 도시한 바와 같이, 비닐(000)의 세팅을 위한 준비작업으로서, 업다운 실린더장치(38)의 업다운 실린더(37)를 후진 작동시켜서 상부 커터 휠(12)을 하부 다이 휠(13)로부터 이격시키고, 상부 가이드 플레이트(18)를 윗쪽으로 살짝 들어서 올린 다음, 전단측의 상하부 타이밍 종동 풀리(21a,21b)에 걸쳐져 있는 상하부 타이밍 벨트(22a,22b) 사이에서부터 후단측의 상하부 타이밍 구동 풀리(20a,20b)에 걸쳐져 있는 상하부 타이밍 벨트(22a,22b) 사이까지 비닐(200)를 끼워넣어서 세팅한다.
다음, 위로 들어 올렸던 상부 가이드 플레이트(18)를 아래로 내려 놓게 되면, 비닐(100)은 상하부 가이드 플레이트(18,19) 사이에 펼쳐진 상태로 끼워지게 되고, 이와 더불어 상하부 가이드 플레이트(18,19) 사이를 경유하는 상하부 타이밍 벨트(22a,22b) 사이에도 비닐(200)이 끼워지게 된다.
다음, 상기 업다운 실린더장치(38)의 업다운 실린더(37)를 전진 작동시켜서 상부 커터 휠(12)을 하부 다이 휠(13)쪽으로 하강시키게 되면, 상부 커터 휠(12)과 하부 다이 휠(13)은 비닐(200)를 가운데 두고 서로 맞닿게 된다.
이 상태에서, 상기 상부 커터 휠(12)과 하부 다이 휠(13)에 내장되어 있는 상하부 히터(16,17)를 작동시켜서 상부 커터 휠(12)과 하부 다이 휠(13)을 가열하고, 계속해서 외부의 구동수단을 작동시켜서 구동 기어 어셈블리(23)를 작동시키게 되면, 상하부 타이밍 구동 풀리(20a,20b), 상하부 타이밍 종동 풀리(21a,21b) 및 상하부 타이밍 벨트(22a,22b)의 구동에 의해 비닐(200)이 화살표 방향으로 이동하게 되며, 이와 동시에 소정의 온도로 가열되어 있는 상부 커터 휠(12)과 하부 다이 휠(13)이 회전하게 되므로서, 그 사이를 지나는 비닐(200), 즉 제품이 들어 있는 비닐의 폭 방향 한쪽의 두 겹의 비닐(200)이 융착 및 커팅된다.
이렇게 사이드 실링공정은 비닐(200)의 연속적인 이송은 물론 이와 연동되는 상부 커터 휠(12)과 하부 다이 휠(13)의 계속적인 회전 작동에 의해 연속 자동화 공정으로 진행될 수 있는 등 비닐 사이드 실링과 관련한 공정의 효율성 및 생산성을 높일 수 있게 된다.
이와 같이, 본 발명은 제품이 들어 있는 비닐의 폭 방향 한쪽의 두 겹의 비닐 실링 시, 일련의 제품 포장 비닐을 끊김 없이 연속적이고 고속으로 실링 처리할 수 있는 새로운 사이드 실링장치를 제공함으로써, 제품 포장 작업과 관련한 생산성을 높일 수 있는 동시에 다양한 종류 및 크기의 제품 포장에 적용할 수 있고, 포장 불량율을 줄여서 포장 품질을 확보할 수 있으며, 전체 설비의 레이 아웃을 간단하게 구성하여 설비의 구조를 단순화할 수 있는 동시에 공간 점유율 또한 낮출 수 있다.
10 : 실링장치 베이스 플레이트
11 : 실링장치 프레임
11a : 수직판
11b : 수평판
12 : 상부 커터 휠
13 : 하부 다이 휠
14 : 커터 휠 샤프트
15 : 다이 휠 샤프트
16 : 상부 히터
17 : 하부 히터
18 : 상부 가이드 플레이트
19 : 하부 가이드 플레이트
20a : 상부 타이밍 구동 풀리
20b : 하부 타이밍 구동 풀리
21a : 상부 타이밍 종동 풀리
21b : 하부 타이밍 종동 풀리
22a : 상부 타이밍 벨트
22b : 하부 타이밍 벨트
23 : 구동 기어 어셈블리
24 : 베어링 블록
25 : 히터 지지대
26 : 히터 블록
27 : 히터
28 : 서포트 바
29 : 체결 블록
30 : 스페이서 링
31 : 슬라이드 바
32 : 조절 노브
33 : 스프링
34 : 텐션조절장치
35 : 슬라이드 블록
36 : 실린더 베이스
37 : 업다운 실린더
38 : 휠 업다운장치
39 : 하부 풀리 샤프트
40 : 하부 풀리 전동 기어
41 : 하부 풀리 구동 기어
42 : 입력 스프로킷
43 : 상부 풀리 샤프트
44 : 상부 풀리 구동 기어
45 : 중간 기어
46 : 커터 휠 샤프트 구동 기어
47 : 다이 휠 샤프트 전동 기어
48 : 다이 휠 샤프트 구동 기어
49 : 스크류 축
50 : 가이드 축
51 : 핸들
52 : 높이조절장치
53a,53b : 휠 실링부
54 : 받침 블록
55 : 휠 회피홀
56 : 벨트 회피홈
57 : 보조 플레이트
58 : 아이들러 샤프트
59 : 아이들러
60 : 중간 기어 샤프트
61 : 가이드 바
62 : 중간 플레이트
11 : 실링장치 프레임
11a : 수직판
11b : 수평판
12 : 상부 커터 휠
13 : 하부 다이 휠
14 : 커터 휠 샤프트
15 : 다이 휠 샤프트
16 : 상부 히터
17 : 하부 히터
18 : 상부 가이드 플레이트
19 : 하부 가이드 플레이트
20a : 상부 타이밍 구동 풀리
20b : 하부 타이밍 구동 풀리
21a : 상부 타이밍 종동 풀리
21b : 하부 타이밍 종동 풀리
22a : 상부 타이밍 벨트
22b : 하부 타이밍 벨트
23 : 구동 기어 어셈블리
24 : 베어링 블록
25 : 히터 지지대
26 : 히터 블록
27 : 히터
28 : 서포트 바
29 : 체결 블록
30 : 스페이서 링
31 : 슬라이드 바
32 : 조절 노브
33 : 스프링
34 : 텐션조절장치
35 : 슬라이드 블록
36 : 실린더 베이스
37 : 업다운 실린더
38 : 휠 업다운장치
39 : 하부 풀리 샤프트
40 : 하부 풀리 전동 기어
41 : 하부 풀리 구동 기어
42 : 입력 스프로킷
43 : 상부 풀리 샤프트
44 : 상부 풀리 구동 기어
45 : 중간 기어
46 : 커터 휠 샤프트 구동 기어
47 : 다이 휠 샤프트 전동 기어
48 : 다이 휠 샤프트 구동 기어
49 : 스크류 축
50 : 가이드 축
51 : 핸들
52 : 높이조절장치
53a,53b : 휠 실링부
54 : 받침 블록
55 : 휠 회피홀
56 : 벨트 회피홈
57 : 보조 플레이트
58 : 아이들러 샤프트
59 : 아이들러
60 : 중간 기어 샤프트
61 : 가이드 바
62 : 중간 플레이트
Claims (7)
- 제품이 들어 있는 비닐의 폭 방향 한쪽의 두 겹의 비닐을 실링 처리하기 위한 사이드 실링장치로서,
실링장치 베이스 플레이트(10) 상에 지지되면서 수직판(11a)과 수평판(11b)의 조합으로 구성되는 실링장치 프레임(11);
상기 실링장치 프레임(11)의 수직판(11a) 상에 지지되는 구조로 설치됨과 더불어 비닐을 사이에 두고 서로 접촉하면서 두 겹의 비닐을 융착 및 커팅하는 한 쌍의 상부 커터 휠(12)과 하부 다이 휠(13), 그리고 상부 커터 휠(12)과 하부 다이 휠(13)을 각각 지지하는 커터 휠 샤프트(14) 및 다이 휠 샤프트(15);
상기 상부 커터 휠(12)과 하부 다이 휠(13)에 각각 내장되는 상부 히터(16) 및 하부 히터(17);
상기 상부 커터 휠(12)과 하부 다이 휠(13) 사이에 수평 자세로 설치되면서 비닐을 편평하게 정렬시켜주는 상부 가이드 플레이트(18) 및 하부 가이드 플레이트(19);
상기 상부 커터 휠(12)과 하부 다이 휠(13)의 후단 구간과 전단 구간에 각각 설치되면서 비닐을 이송시켜주는 두 쌍의 상하부 타이밍 구동 풀리(20a,20b) 및 상하부 타이밍 종동 풀리(21a,21b), 그리고 상하부 타이밍 구동 풀리(20a,20b) 및 상하부 타이밍 종동 풀리(21a,21b) 사이에 걸쳐져 돌아가는 한 쌍의 상하부 타이밍 벨트(22a,22b);
구동수단으로부터 동력을 받아 상부 커터 휠(12) 및 하부 다이 휠(13)과 상하부 타이밍 구동 풀리(20a,20b) 및 상하부 타이밍 종동 풀리(21a,21b)를 회전시켜주는 구동 기어 어셈블리(23);
를 포함하는 것을 특징으로 하는 포장기계시스템의 사이드 실링장치.
- 청구항 1에 있어서,
상기 상부 커터 휠(12)과 하부 다이 휠(13)은 실링장치 프레임(11)측의 베어링 블록(24) 상에 설치되어 있는 히터 지지대(25)에 지지됨과 더불어 휠 이면부 내측으로 수용되면서 휠을 가열하는 히터 블록(26) 및 히터(27)를 포함하는 것을 특징으로 하는 포장기계시스템의 사이드 실링장치.
- 청구항 1에 있어서,
상기 실링장치 프레임(11)의 수직판(11a) 상에 수평 설치되는 서포트 바(28)와, 상기 상부 가이드 플레이트(18)의 상면에 체결되는 체결 블록(29)과, 상기 체결 블록(20)에 하단부가 결합됨과 더불어 상단부는 서포트 바(28)를 관통하여 수직 자세를 취하면서 상부 가이드 플레이트(18)와 함께 상하 유동이 가능한 슬라이드 바(31)와, 상기 슬라이드 바(31)를 동축 구조로 내측에 수용함과 더불어 서포트 바(28)에 체결되는 조절 노브(32)와, 상기 조절 노브(32)의 하단측과 체결 블록(29)의 상단측 사이에 개재되어 상부 가이드 플레이트(18)를 탄력적으로 지지하는 스프링(33)으로 구성되어, 상부 가이드 플레이트(18)측과 하부 가이드 플레이트(19)측 사이를 지나가는 비닐의 눌림력을 조절하는 한 쌍의 텐션조절장치(34)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 포장기계시스템의 사이드 실링장치.
- 청구항 1에 있어서,
상기 상부 커터 휠(12)의 상하 위치 이동을 위하여 실링장치 프레임(11)의 수직판(11a) 상에서 상하 이동이 가능한 동시에 베어링 블록(24)을 수용하는 슬라이드 블록(35)과, 수직판(11a) 상의 실린더 베이스(36) 상에 설치되면서 로드를 통해 슬라이드 블록(35)과 연결되는 업다운 실린더(37)로 구성되는 휠 업다운장치(38)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 포장기계시스템의 사이드 실링장치.
- 청구항 1에 있어서,
상기 상하부 타이밍 벨트(22a,22b)는 상하부 타이밍 구동 풀리(20a,20b) 및 상하부 타이밍 종동 풀리(21a,21b)와 수직판(11a) 상의 각 한 쌍씩의 아이들러(59) 사이에 걸쳐지는 폐곡선을 이루며 상하부 타이밍 구동 풀리(20a,20b)와 상하부 타이밍 종동 풀리(21a,21b)를 돌려줌과 더불어 비닐을 이송시켜주는 것을 특징으로 하는 포장기계시스템의 사이드 실링장치.
- 청구항 1에 있어서,
상기 구동 기어 어셈블리(23)는 하부 타이밍 구동 풀리(20b)를 지지하는 하부 풀리 샤프트(39)의 후단부에 차례로 장착되는 하부 풀리 전동 기어(40), 하부 풀리 구동 기어(41) 및 입력 스프로킷(42)와, 상부 타이밍 구동 풀리(20a)의 상부 풀리 샤프트(43)에 장착됨과 더불어 하부 풀리 구동 기어(41)와 맞물리는 상부 풀리 구동 기어(44)와, 수직판(11a) 상에 장착됨과 더불어 하부 풀리 전동 기어(40)와 맞물리는 중간 기어(45)와, 커터 휠 샤프트(14)의 후단부에 장착되는 커터 휠 샤프트 구동 기어(46)와, 다이 휠 샤프트(15)의 후단부에 차례로 장착되면서 각각 중간 기어(45) 및 커터 휠 샤프트 구동 기어(46)와 맞물리는 다이 휠 샤프트 전동 기어(47) 및 다이 휠 샤프트 구동 기어(48)로 구성되는 것을 특징으로 하는 포장기계시스템의 사이드 실링장치.
- 청구항 1에 있어서,
상기 실링장치 베이스 플레이트(10) 상에 세워지면서 실링장치 프레임(11)의 수직판(11a)측과 수평판(11b)측에 각각 스크류 결합 및 슬라이드 결합되는 스크류 축(49) 및 한 쌍의 가이드 축(50)과, 상기 스크류 축(49)의 상단부에 결합되는 핸들(51)로 구성되어 실링장치 프레임(11) 전체를 위아래로 움직여주는 높이조절장치(52)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 포장기계시스템의 사이드 실링장치.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020190175029A KR102350431B1 (ko) | 2019-12-26 | 2019-12-26 | 포장기계시스템의 사이드 실링장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020190175029A KR102350431B1 (ko) | 2019-12-26 | 2019-12-26 | 포장기계시스템의 사이드 실링장치 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20210082762A true KR20210082762A (ko) | 2021-07-06 |
| KR102350431B1 KR102350431B1 (ko) | 2022-01-11 |
Family
ID=76860877
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020190175029A KR102350431B1 (ko) | 2019-12-26 | 2019-12-26 | 포장기계시스템의 사이드 실링장치 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR102350431B1 (ko) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115196115A (zh) * | 2022-07-21 | 2022-10-18 | 马鞍山市延序包装科技有限公司 | 一种塑料袋封边装置 |
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-
2019
- 2019-12-26 KR KR1020190175029A patent/KR102350431B1/ko active IP Right Grant
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|---|---|
| KR102350431B1 (ko) | 2022-01-11 |
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