KR101091704B1 - 용기용 수축필름의 랩핑 머신 - Google Patents

용기용 수축필름의 랩핑 머신 Download PDF

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KR101091704B1
KR101091704B1 KR1020110096718A KR20110096718A KR101091704B1 KR 101091704 B1 KR101091704 B1 KR 101091704B1 KR 1020110096718 A KR1020110096718 A KR 1020110096718A KR 20110096718 A KR20110096718 A KR 20110096718A KR 101091704 B1 KR101091704 B1 KR 101091704B1
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김명배
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(주)새한테크
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Abstract

본 발명에 따라 샤프트(S)는 커팅뭉치(50)에 의해 커팅된 수축필름(F)으로 하여금 컨베이어(C)에 의해 기준위치(C1)로 이송되어 온 용기(B)의 진입방향을 향하여 사선방향으로 낙하되면서 씌워지도록 기울기(A)를 갖는 것을 가장 큰 특징으로 한다.

Description

용기용 수축필름의 랩핑 머신{WRAPPING MACHINE OF CONTRACTION FILM FOR BOTTLE}
본 발명은 용기용 수축필름의 랩핑 머신에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 수축필름을 용기에 간단 용이하고 신속 수월하게 씌울 수 있도록 한 용기용 수축필름의 랩핑 머신에 관한 것이다.
일반적으로 용기(Bottle)는 음료나 물을 담아 보관하는 것으로 플라스틱과 같은 합성수지 또는 유리로 제작된다.
이러한 용기는 다양한 광고문안이 인쇄된 수축필름이 씌워져 그 속에 담겨진 음료나 물의 성질, 상품명 또는 가격 등을 소비자가 알아볼 수 있도록 하고 있다.
이때, 수축필름은 용기에 씌워진 후 자동화 공정에 의한 가열공간 속으로 들어가면서 순간적으로 수축되어 용기와 일체화될 수 있게 된다.
선출원(특허 제1006148호; 용기용 수축필름의 랩핑 머신) 선출원은 본원 출원인이 2010.09.10. 출원하여 2010.12.29. 특허받은 특허 제1006148호이다. 선출원에 따른 용기용 수축필름의 랩핑 머신은 도 1 내지 도 15에 도시된 바와 같이 용기(B)를 기준위치(C1)로 공급하면서 순차 통과시키는 컨베이어(C)와, 이 기준위치(C1)의 상측방향으로 세워지면서 양측 외주연에 2개 1조의 상부 공회전베어링(S1), 중간 공회전베어링(S2) 및 하부 공회전베어링(S3)이 각각 장착된 샤프트(S)와, 필름 공급라인(L)을 통해 공급되어 샤프트(S)에 씌워지면서 하강하는 수축필름(F)과, 백 프레임(100)에 조립되면서 샤프트(S)를 직립시킴과 동시에 수축필름(F)을 사이에 두고 2개 1조의 상부 공회전베어링(S1) 및 중간 공회전베어링(S2)에 맞닿아 수축필름(F)을 하강시키도록 백 프레임(100)의 뒤에 장착된 원톱모터(One Top Motor; M1)에 의해 회전되는 2개 1조의 상부 회전롤러(11) 및 중간 회전롤러(12)를 지지하는 지지뭉치(20)와, 백 프레임(100)에 장착되어 샤프트(S)를 통해 하강하는 수축필름(F)을 커팅하여 기준위치(C1)에 도달한 용기(B)에 씌워지도록 하는 커팅뭉치(50)와, 백 프레임(100)에 조립되면서 샤프트(S)를 직립시킴과 동시에 수축필름(F)을 사이에 두고 2개 1조의 하부 공회전베어링(S3)에 맞닿아 커팅뭉치(50)에 의해 커팅된 수축필름(F)을 용기(B)에 낙하시키도록 백 프레임(100)의 뒤에 장착된 하부모터(M2)에 의해 회전되는 2개 1조의 하부 회전롤러(13)를 포함한다. 컨베이어(C)는 용기(B)를 일렬로 배열하면서 순차적으로 기준위치(C1)로 공급하는 것이고, 컨베이어(C)를 경유한 용기(B)는 수축필름(F)이 씌워져 다음 공정인 가열실을 통과하면서 열에 의한 수축으로 용기(B)의 표면에 밀착될 수 있게 된다. 필름 공급라인(L)은 수축필름(F)을 릴투릴 또는 롤투롤 타입으로 감은 상태에서 서로 꼬이지 않도록 다수의 풀리(Pulley)를 통해 공급될 수 있도록 설계된다. 샤프트(S)는 도 5의 a 및 b에 도시된 바와 같이 일종의 몰드(Mold)라고도 하며 기준위치(C1)의 상측방향으로 직립되고, 용기(B)의 직경에 대응되는 수축필름(F)의 내경에 따라 각각 다른 크기의 직경으로 교체 가능하여야만 한다. 이에 따라, 샤프트(S)는 특별히 고정수단 없이 직립될 수 있도록 그 양측 외주연에 부여된 2개 1조의 상부 공회전베어링(S1), 중간 공회전베어링(S2) 및 하부 공회전베어링(S3)에 2개 1조의 상부 회전롤러(11), 중간 회전롤러(12), 하부 회전롤러(13)가 각각 맞닿도록 설계된다. 그리고, 필요에 따라 샤프트(S)의 전후 외주연에 2개 1조의 전방 공회전베어링(S4) 및 후방 공회전베어링(S5)이 마련됨과 동시에 이 2개 1조의 전방 공회전베어링(S4) 및 후방 공회전베어링(S5)에 각각 맞닿는 2개 1조의 전방 공회전롤러(14) 및 후방 공회전롤러(15)가 구비될 수 있으며, 이 2개 1조의 전방 공회전롤러(14) 및 후방 공회전롤러(15)는 백 프레임(100)에 고정된 수평 슬라이딩봉(61)을 따라 슬라이딩되면서 샤프트(S)를 기준으로 상호간의 간격을 조절하는 전방 간격조절로드(62) 및 후방 간격조절로드(63)에 지지될 수 있도록 설계할 수 있다. 선출원에서 2개 1조의 상부 공회전베어링(S1) 및 중간 공회전베어링(S2) 그리고 2개 1조의 상부 회전롤러(11) 및 중간 회전롤러(12)와 같이 2중의 구성요소로 하고 있으나 어느 하나 또는 그 이상의 구성요소로 할 수 있음은 물론이며, 또한 원톱모터(M1)를 비롯한 후술되는 다수의 구성요소가 백 프레임(100)의 뒤에 배열되는 것으로 되어 있으나 당업자의 실시예에 따라 위치 변경이 가능함은 물론이다. 이와 같이, 샤프트(S)는 수축필름(F)이 끼워진 후 그대로 빠져나갈 수 있도록 특별한 고정수단이 없이 2개 1조의 상부 공회전베어링(S1), 중간 공회전베어링(S2), 하부 공회전베어링(S3), 전방 공회전베어링(S4) 및 후방 공회전베어링(S5)에 각각 맞닿는 2개 1조의 상부 회전롤러(11), 중간 회전롤러(12), 하부 회전롤러(13), 전방 공회전롤러(14) 및 후방 공회전롤러(15)에 의해 공중에 수직방향으로 직립될 수 있도록 설계되며, 수축필름(F)이 최초 끼워지는 부분은 얇은 판형으로 이루어지고 그 이후 원기둥형으로 이루어져 수축필름(F)이 샤프트(S)를 빠져나가 낙하되는 순간에는 원통형을 취할 수 있도록 설계된다. 그리고, 2개 1조의 상부 공회전베어링(S1) 및 중간 공회전베어링(S2)은 수축필름(F)을 사이에 두고 2개 1조의 상부 회전롤러(11) 및 중간 회전롤러(12)에 맞닿고, 이 2개 1조의 상부 회전롤러(11) 및 중간 회전롤러(12)의 회전(정회전 및 역회전)에 따라 2개 1조의 상부 공회전베어링(S1) 및 중간 공회전베어링(S2)이 함께 회전(역회전 및 정회전)되면서 수축필름(F)을 하강시키게 되고, 2개 1조의 상부 회전롤러(11) 및 중간 회전롤러(12)는 지지뭉치(20)에 의해 지지되면서 원톱모터(M1)로부터 회전력을 받게 된다. 원톱모터(M1)는 백 프레임(100)의 뒤에 장착된 것으로 단일의 모터로서 2개 1조의 상부 회전롤러(11) 및 중간 회전롤러(12)를 함께 회전시킬 수 있도록 설계됨으로써 구성의 단순화로 공간 점유를 최소화함과 동시에 설비단가를 감소시켜 생산성을 극대화시킬 수 있도록 한다. 커팅뭉치(50)는 도 15에 도시된 바와 같이 샤프트(S)를 중앙으로 받아들이면서 통과시키는 중앙홀(52)을 구비한 베이스(51)와, 중앙홀(52)의 주변을 따라 베이스(51) 위에 배열되어 서브벨트(56)에 치합되는 서브기어(55)들과, 이 서브기어(55)들 중 어느 하나에 치합되는 메인벨트(54)와, 메인벨트(54)에 회전력을 주는 메인모터(53)와, 서브기어(55)에 결합되어 베이스(51) 아래로 노출되는 축(57)과, 축(57)에 결합되며 메인모터(53)의 회전에 따라 샤프트(S)를 향하여 회전되는 커터(58)를 포함하고, 이때 커터(58)의 회전반경을 따라 샤프트(S)는 커팅홈(S6)을 구비한다. 즉, 메인모터(53)가 회전하게 되면 메인벨트(54)에 의해 서브기어(55)들 중 어느 하나에 그 회전력이 전달되고, 이와 동시에 다른 서브기어(55)들이 서브벨트(56)에 의해 함께 회전하면서 축(57)에 결합된 커터(58)를 회전시키게 되며, 이때 샤프트(S)를 따라 하강하던 수축필름(F)은 커터(58)의 회전에 의해 단번에 수평방향으로 커팅되고, 이들 커터(58)는 샤프트(S)의 커팅홈(S6)까지 진입하면서 수축필름(F)을 커팅하게 된다. 이렇게 커팅된 수축필름(F)은 2개 1조의 하부 공회전베어링(S3)에 맞닿는 2개 1조의 하부 회전롤러(13)에 의해 컨베이어(C)의 기준위치(C1)로 다가온 용기(B)에 신속히 낙하되어 씌워지게 된다. 2개 1조의 하부 회전롤러(13)는 하부모터(M2)에 의해 회전되도록 설계되며, 이 하부모터(M2)는 원톱모터(M1)보다 회전력을 더 빠르게 하여 샤프트(S)를 따라 하강하는 수축필름(F)의 속도보다 용기(B)를 향하여 낙하되는 수축필름(F)의 속도를 더욱 크게 함으로써, 커팅된 수축필름(F)이 용기(B)를 향하여 낙하될 때 주변으로 날려가지 않으면서도 보다 정확하고 신속하게 용기(B)에 씌워질 수 있도록 한다. 지지뭉치(20)는, 도 7 및 도 8에 도시된 바와 같이 2개 1조의 상부 회전롤러(11) 및 중간 회전롤러(12)를 각각 지지하면서 백 프레임(100)의 뒤로 노출되는 2개 1조의 상부 지지축(21) 및 중간 지지축(22)과, 이 2개 1조의 상부 지지축(21)을 각각 잡아주는 2개 1조의 상부 파지체(21a)와, 샤프트(S)를 사이에 두고 2개 1조의 상부 파지체(21a)의 좌우 간격을 조절하는 상부 간격조절구(23)와, 백 프레임(100)에 고정되어 상부 간격조절구(23)를 지지하는 상부 브래킷(25)을 포함하고, 나아가 2개 1조의 중간 지지축(22)을 각각 잡아주는 2개 1조의 중간 파지체(22a)와, 샤프트(S)를 사이에 두고 2개 1조의 중간 파지체(22a)의 좌우 간격을 조절하는 중간 간격조절구(24)와, 백 프레임(100)에 고정되어 중간 간격조절구(24)를 지지하는 중간 브래킷(27)을 포함하며, 더 나아가 백 프레임(100)의 뒤쪽으로 노출되는 2개 1조의 상부 지지축(21) 및 중간 지지축(22)에 각각 장착되는 2개 1조의 상부 기어(31) 및 중간 기어(32)와, 백 프레임(100)의 뒤쪽으로 배치되면서 원톱모터(M1)의 회전에 연동되어 2개 1조의 상부 기어(31) 및 중간 기어(32)를 회전시키는 회전 조립체(40)를 포함한다. 상부 간격조절구(23)에 의해 2개 1조의 상부 지지축(21)과 더불어 2개 1조의 상부 파지체(21a)가 샤프트(S)를 사이에 두고 좌우 간격을 조절할 수 있도록 함으로써 용기(B)의 직경에 따른 수축필름(F)의 내경의 변화에 연동되도록 직경이 각각 다른 샤프트(S)를 교체하고자 할 때 더욱 용이하게 교체작업을 수행할 수 있게 된다. 또한, 중간 간격조절구(24)에 의해 2개 1조의 중간 지지축(22)과 더불어 2개 1조의 중간 파지체(22a)가 샤프트(S)를 사이에 두고 좌우 간격을 조절할 수 있도록 함으로써 용기(B)의 직경에 따른 수축필름(F)의 내경의 변화에 연동되도록 직경이 각각 다른 샤프트(S)를 교체하고자 할 때 더욱 용이하게 교체작업을 수행할 수 있음은 물론이다. 그리고, 2개 1조의 상부 지지축(21) 및 중간 지지축(22)에 각각 장착되는 2개 1조의 상부 기어(31) 및 중간 기어(32)를 원톱모터(M1)의 회전에 연동되는 2개 1조의 상부 기어(31) 및 중간 기어(32)와 더불어 회전 조립체(40)로서 2개 1조의 상부 회전롤러(11) 및 중간 회전롤러(12)를 보다 간단하게 회전시킬 수 있게 된다. 상부 간격조절구(23)는, 2개 1조의 상부 파지체(21a) 위로 돌출되어 상부 왼나사홈(23b) 및 상부 오른나사홈(23c)이 각각 형성된 상부 돌출턱(23a)과, 상부 브래킷(25)으로부터 연장되면서 상부 공회전구멍(23g)을 각각 구비하여 상부 돌출턱(23a)의 양측에 수평상태가 되도록 배치된 상부 바(23f)와, 상부 공회전구멍(23g)을 통해 상부 왼나사홈(23b) 및 상부 오른나사홈(23c)에 직선방향으로 끼워져 제자리 회전되면서 2개 1조의 상부 파지체(21a) 상호간의 간격을 샤프트(S)를 기준으로 조절하는 상부 간격조절 스크류(23h)를 포함한다. 이때, 상부 돌출턱(23a)에 상부 왼나사홈(23b) 및 상부 오른나사홈(23c)이 각각 형성되는 것으로 하였지만 역으로 상부 간격조절 스크류(23h)를 절반으로 나누어 한쪽은 왼나사산 다른 한쪽은 오른나사산을 형성할 수 있음은 물론이다. 상부 간격조절 스크류(23h)를 정회전 또는 역회전시키면, 상부 돌출턱(23a)의 상부 왼나사홈(23b) 및 상부 오른나사홈(23c)에 의해 2개 1조의 상부 파지체(21a)는 서로 멀어지거나 가까워지게 되고, 이와 더불어 2개 1조의 상부 파지체(21a)는 상부 바(23f)의 상부 공회전구멍(23g)을 통해 제자리 회전되는 상부 간격조절 스크류(23h)의 회전에 의해 샤프트(S)를 기준으로 상호간의 간격을 조절할 수 있게 된다. 중간 간격조절구(24)는, 2개 1조의 중간 파지체(22a) 위로 돌출되어 중간 왼나사홈(24b) 및 중간 오른나사홈(24c)이 각각 형성된 중간 돌출턱(24a)과, 중간 브래킷(27)으로부터 연장되면서 중간 공회전구멍(24g)을 각각 구비하여 중간 돌출턱(24a)의 양측에 수평상태가 되도록 배치된 중간 바(24f)와, 중간 공회전구멍(24g)을 통해 중간 왼나사홈(24b) 및 중간 오른나사홈(24c)에 직선방향으로 끼워져 제자리 회전되면서 2개 1조의 중간 파지체(22a) 상호간의 간격을 샤프트(S)를 기준으로 조절하는 중간 간격조절 스크류(24h)를 포함한다. 이때, 중간 돌출턱(24a)에 중간 왼나사홈(24b) 및 중간 오른나사홈(24c)이 각각 형성되는 것으로 하였지만 역으로 중간 간격조절 스크류(24h)를 절반으로 나누어 한쪽은 왼나사산 다른 한쪽은 오른나사산을 형성할 수 있음은 물론이다. 중간 간격조절 스크류(24h)를 정회전 또는 역회전시키면, 중간 돌출턱(24a)의 중간 왼나사홈(24b) 및 중간 오른나사홈(24c)에 의해 2개 1조의 중간 파지체(22a)는 서로 멀어지거나 가까워지게 되고, 이와 더불어 2개 1조의 중간 파지체(22a)는 중간 바(24f)의 중간 공회전구멍(24g)을 통해 제자리 회전되는 중간 간격조절 스크류(24h)의 회전에 의해 샤프트(S)를 기준으로 상호간의 간격을 조절할 수 있게 된다. 다른 한편으로, 선출원에 따른 용기용 수축필름의 랩핑 머신은 2개 1조의 상부 파지체(21a)의 상부 돌출턱(23a)에 각각 뚫려진 상부 슬라이딩 구멍(23d)과, 상부 슬라이딩 구멍(23d)을 경유하여 상부 바(23f)에 고정되는 상부 슬라이딩 봉(23e)과, 2개 1조의 중간 파지체(22a)의 중간 돌출부에 각각 뚫려진 중간 슬라이딩 구멍(24d)과, 중간 슬라이딩 구멍(24d)을 경유하여 중간 바(24f)에 고정되는 중간 슬라이딩 봉(24e)을 포함할 수 있다. 2개 1조의 상부 파지체(21a)의 상부 슬라이딩 구멍(23d)이 상부 바(23f)에 고정된 상부 슬라이딩 봉(23e)에 끼워져 슬라이딩되고, 2개 1조의 중간 파지체(22a)의 중간 슬라이딩 구멍(24d)이 중간 바(24f)에 고정된 중간 슬라이딩 봉(24e)에 끼워져 슬라이딩될 수 있게 되어, 2개 1조의 상부 파지체(21a) 및 중간 파지체(22a)의 좌우 움직임을 더욱 균형있고 안정되게 보장할 수 있게 된다. 그리고, 선출원에 따른 용기용 수축필름의 랩핑 머신은 2개 1조의 상부 돌출턱(23a) 중 어느 하나에 고정되고 다른 하나의 상부 돌출턱(23a)에 놓여지는 상부 간격유지 로드(23i)와, 상부 간격유지 로드(23i)를 관통하여 상기 다른 하나의 상부 돌출턱(23a)에 나사 결합되는 상부 간격유지 스크류(23j)를 포함할 수 있다. 2개 1조의 상부 파지체(21a)가 2개 1조의 상부 회전롤러(11)의 간격 즉, 샤프트(S)의 2개 1조의 상부 공회전베어링(S1)에 맞닿도록 2개 1조의 상부 회전롤러(11) 상호간의 간격을 좁혀준 상태 그대로 유지할 수 있도록 상부 간격유지 로드(23j)를 배치시키고, 상부 간격유지 스크류(23j)로 조여줌으로써 동작 중 외부의 충격 또는 부하에 의한 2개 1조의 상부 회전롤러(11) 상호간의 간격 변화를 미연에 방지하면서 항상 일정하게 유지할 수 있도록 한다. 또한, 선출원에 따른 용기용 수축필름의 랩핑 머신은 2개 1조의 중간 돌출턱(24a) 중 어느 하나에 고정되고 다른 하나의 중간 돌출턱(24a)에 놓여지는 중간 간격유지 로드(24i)와, 중간 간격유지 로드(24i)를 관통하여 상기 다른 하나의 중간 돌출턱(24a)에 뚫려진 중간 나사홈에 체결되는 중간 간격유지 스크류(24j)를 포함할 수 있다. 2개 1조의 중간 파지체(22a)가 2개 1조의 중간 회전롤러(12)의 간격 즉, 샤프트(S)의 2개 1조의 중간 공회전베어링(S2)에 맞닿도록 2개 1조의 중간 회전롤러(12) 상호간의 간격을 좁혀준 상태 그대로 유지할 수 있도록 중간 간격 유지로드를 배치시키고, 중간 간격유지 스크류(24j)로 조여줌으로써 동작 중 외부의 충격 또는 부하에 의한 2개 1조의 중간 회전롤러(12) 상호간의 간격 변화를 미연에 방지하면서 항상 일정하게 유지할 수 있도록 한다. 회전 조립체(40)는 도 10 내지 도 14에 도시된 바와 같이, 2개 1조의 상부 기어(31) 및 중간 기어(32) 사이의 양측으로 배열되도록 백 프레임(100)의 뒤에 각각 고정되는 좌측 고정 아이들기어(41) 및 우측 고정 매개기어(42)와, 좌측 고정 아이들기어(41) 및 우측 고정 매개기어(42)에 치합되면서 2개 1조의 상부 기어(31) 및 2개 1조의 중간 기어(32)에 치합되는 종동벨트(43)와, 원톱모터(M1)의 회전력을 우측 고정 매개기어(42)에 전달하는 구동벨트(44)를 포함한다. 원톱모터(M1)의 회전에 의해 회전 조립체(40)가 일체 회전되면서 2개 1조의 상부 회전롤러(11) 및 중간 회전롤러(12)를 서로 마주보는 시계방향 및 역시계방향으로 회전시킬 수 있도록 하여 샤프트(S)에 씌워진 수축필름(F)의 하강을 간단 용이하게 가능케 할 수 있다. 특히, 좌측 고정 아이들기어(41) 및 우측 고정 매개기어(42)가 2개 1조의 상부 기어(31) 및 중간 기어(32) 사이의 양측으로 배열되도록 백 프레임(100)의 뒤에 각각 고정됨으로써 2개 1조의 상부 회전롤러(11) 및 중간 회전롤러(12)가 서로 가까워지거나 멀어지더라도 2개 1조의 상부 기어(31) 및 중간 기어(32)가 좌측 고정 아이들기어(41) 및 우측 고정 매개기어(42) 사이에서 움직임(이동됨)으로써 종동벨트(43)의 길이를 특별히 가감하지 않아도 되어, 결국 직경이 각각 다른 샤프트(S)를 교체하고자 할 때 2개 1조의 상부 회전롤러(11) 및 중간 회전롤러(12)의 간격 조절로서 2개 1조의 상부 기어(31) 및 중간 기어(32)가 서로 멀어지거나 가까워지더라도 하나의 종동벨트(43)로서 길이의 가감없이 교체작업을 가능케 할 수 있게 된다. 회전 조립체(40)는 2개 1조의 상부 파지체(21a)로부터 백 프레임(100)의 뒤로 각각 연장 노출되는 상부 좌측 이동판(45) 및 상부 우측 이동판(46)과, 2개 1조의 중간 파지체(22a)로부터 백 프레임(100)의 뒤로 각각 연장 노출되는 중간 좌측 이동판(47) 및 중간 우측 이동판(48)과, 상부 좌측 이동판(45) 및 상부 우측 이동판(46)에 각각 장착되어 원톱모터(M1)의 회전에 따라 2개 1조의 상부 기어(31)로 하여금 서로 마주보는 시계방향 및 역시계방향으로 회전하도록 배열되면서 종동벨트(43)에 각각 치합되는 상부 제1 좌측풀리(49a), 상부 제2 좌측풀리(49b), 상부 제3 좌측풀리(49c) 및 상부 제1 우측풀리(49d)와, 중간 좌측 이동판(47) 및 중간 우측 이동판(48)에 각각 장착되어 원톱모터(M1)의 회전에 따라 2개 1조의 중간 기어(32)로 하여금 서로 마주보는 시계방향 및 역시계방향으로 회전하도록 배열되면서 종동벨트(43)에 각각 치합되는 중간 제1 좌측풀리(49e), 중간 제1 우측풀리(49f), 중간 제2 우측풀리(49g) 및 중간 제3 우측풀리(49h)를 더 포함한다. 좌측 고정 아이들기어(41) 및 우측 고정 매개기어(42)가 기준이 되면서 2개 1조의 상부 회전롤러(11) 및 중간 회전롤러(12)가 서로 가까워지거나 멀어질 때 상부 좌측 이동판(45) 및 상부 우측 이동판(46) 그리고 중간 좌측 이동판(47) 및 중간 우측 이동판(48)이 샤프트(S)를 기준으로 서로 가까워지거나 멀어질 수 있게 되고, 이와 더불어 원톱모터(M1)의 회전에 따라 2개 1조의 상부 기어(31) 및 중간 기어(32)로 하여금 서로 마주보는 시계방향 및 역시계방향으로 회전되도록 종동벨트(43)에 각각 치합되는 상부 제1 좌측풀리(49a), 상부 제2 좌측풀리(49b), 상부 제3 좌측풀리(49c) 및 상부 제1 우측풀리(49d)와, 중간 제1 좌측풀리(49e), 중간 제1 우측풀리(49f), 중간 제2 우측풀리(49g) 및 중간 제3 우측풀리(49h)가 각각 배열되어 종동벨트(43)의 길이의 가감없이 상호간의 근접 또는 이격을 가능케 할 수 있을 뿐만 아니라 2개 1조의 상부 기어(31) 및 중간 기어(32) 상호간의 시계방향 및 역시계방향의 회전 또한 가능케 할 수 있게 된다. 더욱 구체적으로, 상부 간격조절 스크류(23h)의 정역회전에 따라 2개 1조의 상부 파지체(21a)는 샤프트(S)를 기준으로 근접하거나 멀어지는 방향으로 움직이고, 상부 좌측 이동판(45) 및 상부 우측 이동판(46) 역시 서로 근접하거나 멀어지는 방향으로 움직이며, 상부 제1 좌측풀리(49a), 상부 제2 좌측풀리(49b), 상부 제3 좌측풀리(49c) 및 상부 제1 우측풀리(49d)는 좌측 고정 아이들기어(41) 및 우측 고정 매개기어(42)에 치합된 종동벨트(43)에 의해 회전되면서 좌우측으로 이동될 수 있다. 또한, 중간 간격조절 스크류(24h)의 정역회전에 따라 2개 1조의 중간 파지체(22a)는 샤프트(S)를 기준으로 근접하거나 멀어지는 방향으로 움직이고, 중간 좌측 이동판(47) 및 중간 우측 이동판(48) 역시 서로 근접하거나 멀어지는 방향으로 움직이며, 중간 제1 좌측풀리(49e), 중간 제1 우측풀리(49f), 중간 제2 우측풀리(49g) 및 중간 제3 우측풀리(49h)는 좌측 고정 아이들기어(41) 및 우측 고정 매개기어(42)에 치합된 종동벨트(43)에 의해 회전되면서 좌우측으로 이동될 수 있다. 그리고, 상부 간격조절 스크류(23h) 또는 중간 간격조절 스크류(24h)의 정역회전에 따라 2개 1조의 상부 파지체(21a) 및 2개 1조의 중간 파지체(22a)가 샤프트(S)를 기준으로 근접하거나 멀어지더라도 상부 제1 좌측풀리(49a), 상부 제2 좌측풀리(49b), 상부 제3 좌측풀리(49c) 및 상부 제1 우측풀리(49d) 그리고 중간 제1 좌측풀리(49e), 중간 제1 우측풀리(49f), 중간 제2 우측풀리(49g) 및 중간 제3 우측풀리(49h)는 종동벨트(43)의 길이의 가감없이 그 종동벨트(43)를 따라 회전되면서 좌우측으로 이동될 수 있다. 선출원에 따른 용기용 수축필름의 랩핑 머신은 백 프레임(100)의 뒤에 고정되어 가로방향으로 뚫려진 관통구멍(41b)을 구비한 고정구(41a)와, 고정구(41a)의 우측에 지지되는 헤드(41d)로부터 연장되면서 관통구멍(41b)을 경유하여 고정구(41a)의 좌측으로 노출되는 유동 봉(41c)과, 이 유동 봉(41c)에 끼워지는 스프링(41e)과, 유동 봉(41c)의 좌측에 합체된 유동뭉치(41f)와, 유동뭉치(41f)에 지지되어 종동벨트(43)에 치합되는 좌측 고정 아이들기어(41)를 포함한다. 좌측 고정 아이들기어(41)가 유동 봉(41c)에 끼워진 스프링(41e)에 의해 고정구(41a)의 관통구멍(41b)을 따라 탄성적으로 움직임으로써 2개 1조의 상부 회전롤러(11) 및 중간 회전롤러(12)의 회전시 부하가 걸리더라도 탄성적으로 완충할 수 있고, 특히 상부 간격조절 스크류(23h) 또는 중간 간격조절 스크류(24h)의 정역회전에 따라 2개 1조의 상부 파지체(21a) 및 2개 1조의 중간 파지체(22a)가 샤프트(S)를 기준으로 근접하거나 멀어지더라도 즉, 2개 1조의 상부 기어(31) 및 중간 기어(32)가 근접하거나 멀어지더라도 (일정한 길이로 된)종동벨트(43)에 가해질 수 있는 부하를 탄성적으로 완충시킬 수 있어 바람직하게 된다. 다음으로, 선출원에 따른 용기용 수축필름의 랩핑 머신의 동작을 실시예로서 살펴본다. 실시예 1[수축필름(F) 커팅 및 낙하 동작] 먼저, 컨베이어(C)를 통해 용기(B)가 일렬로 공급되어 기준위치(C1)를 하나씩 통과하게 된다. 수축필름(F)은 필름 공급라인(L)을 통해 공급되어 샤프트(S)에 끼워진 상태를 유지한다. 이러한 상태에서 원톱모터(M1)가 회전되면, 구동벨트(44)에 의해 회전 조립체(40)의 우측 고정 매개기어(42)가 회전되고, 이 우측 고정 매개기어(42)에 치합된 종동벨트(43)는 좌측 고정 아이들기어(41) 사이에 배치된 2개 1조의 상부 기어(31) 및 중간 기어(32)를 정회전 및 역회전시키게 된다. 2개 1조의 상부 기어(31) 및 중간 기어(32)의 정회전 및 역회전은 2개 1조의 상부 지지축(21) 및 중간 지지축(22)을 통해 그대로 2개 1조의 상부 회전롤러(11) 및 중간 회전롤러(12)를 정회전 및 역회전시켜 샤프트(S)의 2개 1조의 상부 공회전베어링(S1) 및 중간 공회전베어링(S2) 역시 함께 역회전 및 정회전되도록 함으로써 그 사이에 개재된 수축필름(F)이 샤프트(S)를 따라 하강할 수 있도록 한다. 그리고, 수축필름(F)의 끝단이 샤프트(S)의 끝단에 일치되는 순간 커팅뭉치(50)가 동작되어 수축필름(F)을 수평방향으로 커팅하게 된다. 이어서, 하부모터(M2)에 의해 회전되는 2개 1조의 하부 회전롤러(13)가 회전(정회전 및 역회전)되면서 2개 1조의 하부 공회전베어링(S3) 역시 역회전 및 정회전되도록 함으로써 그 사이에 개재된 수축필름(F)이 샤프트(S)로부터 순간적으로 낙하되어 정위치에 다다른 용기(B)에 씌워질 수 있도록 한다. 이후, 수축필름(F)이 씌워진 용기(B)가 가열실을 통과하면서 수축되어 용기(B)의 외주연에 수축필름(F)이 밀착 일체화될 수 있게 되는 것이다. 실시예 2[수축필름(F) 커팅 동작] 수축필름(F)의 끝단이 샤프트(S)의 끝단에 일치되는 순간 커팅뭉치(50)가 동작되어 수축필름(F)을 수평방향으로 커팅하게 되는데, 그 동작 원리는 일단 메인모터(53)가 회전하게 되면 메인벨트(54)에 의해 서브기어(55)들 중 어느 하나에 그 회전력이 전달되고, 이와 동시에 다른 서브기어(55)들이 서브벨트(56)에 의해 함께 회전하면서 축(57)에 결합된 커터(58)를 회전시키게 되며, 이때 샤프트(S)를 따라 하강하던 수축필름(F)은 커터(58)의 회전에 의해 단번에 수평방향으로 커팅될 수 있게 된다. 이때, 커터(58)는 회전하면서 샤프트(S)의 커팅홈(S6)까지 진입하여 수축필름(F)을 커팅하게 되고, 이렇게 커팅된 수축필름(F)은 2개 1조의 하부 공회전베어링(S3)에 맞닿는 2개 1조의 하부 회전롤러(13)에 의해 컨베이어(C)의 기준위치(C1)로 다가온 용기(B)에 신속히 낙하되어 씌워지게 된다. 실시예 3[샤프트(S) 교체 동작] 먼저, 샤프트(S)가 조립된 상태에서 직경이 더 큰 샤프트(S)를 조립하기 위해서는 2개 1조의 상부 회전롤러(11) 및 중간 회전롤러(12) 그리고 2개 1조의 전방 공회전롤러(14) 및 후방 공회전롤러(15) 상호간의 간격을 벌려야 한다. 2개 1조의 전방 공회전롤러(14) 및 후방 공회전롤러(15)는 전방 간격조절로드(62) 및 후방 간격조절로드(63)를 백 프레임(100)에 고정된 수평 슬라이딩봉(61)을 따라 슬라이딩시켜 서로 멀어지도록 함으로써 가능하게 된다. 2개 1조의 상부 회전롤러(11)는 상부 간격조절 스크류(23h)의 정회전에 따라 2개 1조의 상부 파지체(21a)의 상부 돌출턱(23a)에 형성된 상부 왼나사홈(23b) 및 오른나사홈이 연동되어 2개 1조의 상부 파지체(21a)가 서로 멀어짐으로써 그 속의 2개 1조의 상부 지지축(21) 역시 함께 멀어지는 방향으로 이동되어, 결국 2개 1조의 상부 지지축(21)에 지지되는 2개 1조의 상부 회전롤러(11) 역시 서로 간격이 벌려지게 된다. 2개 1조의 중간 회전롤러(12)는 중간 간격조절 스크류(24h)의 정회전에 따라 2개 1조의 중간 파지체(22a)의 중간 돌출턱(24a)에 형성된 중간 왼나사홈(24b) 및 오른나사홈이 연동되어 2개 1조의 중간 파지체(22a)가 서로 멀어짐으로써 그 속의 2개 1조의 중간 지지축(22) 역시 함께 멀어지는 방향으로 이동되어, 결국 2개 1조의 중간 지지축(22)에 지지되는 2개 1조의 중간 회전롤러(12) 역시 서로 간격이 벌려지게 된다. 이러한 상태에서 기존에 조립된 샤프트(S)를 분해시키고 다시 직경이 더 큰 샤프트(S)를 위치시킨 후 2개 1조의 상부 회전롤러(11) 및 중간 회전롤러(12) 그리고 2개 1조의 전방 공회전롤러(14) 및 후방 공회전롤러(15) 상호간의 간격을 좁혀줌으로써 샤프트(S)의 교체작업을 완료할 수 있게 된다[상기 구성요소의 간격을 좁히는 동작은 위 동작의 역순으로 가능하여 설명상의 번잡함을 피하기 위하여 생략하기로 한다]. 이와 같이 선출원에서 샤프트(S)의 교체작업을 매우 간단히 할 수 있는 근거는 2개 1조의 상부 회전롤러(11) 및 중간 회전롤러(12)를 지지하는 지지뭉치(20)의 구조, 상부 간격조절구(23) 및 중간 간격조절구(24)의 구조, 나아가 원톱모터(M1)에 의해 2개 1조의 상부 기어(31) 및 중간 기어(32)를 회전시키는 회전 조립체(40)의 구조, 특히 종동벨트(43)의 길이를 가감하지 않고서도 2개 1조의 상부 기어(31) 및 중간 기어(32) 상호간의 원근을 가능케 하는 구조에 의하여 가능하게 되는 것이다. 도 16a 및 도 16b는 선출원에 따른 용기용 수축필름의 랩핑 머신에 적용된 샤프트(S)로부터 수축필름(F)이 낙하되어 용기(B)에 씌워지는 모습을 도시한 사시도이다. 선출원에 따른 용기용 수축필름의 랩핑 머신은 컨베이어(C)에 의해 이송되어 온 용기(B)에 샤프트(S)로부터 수축필름(F)이 낙하되어 정확하게 씌워질 수 있어야 하는데 도 16a에 도시된 바와 같이 용기(B)는 수평상태로 이송되어 오는데 반하여 수축필름(F)은 샤프트(S)로부터 직하방향으로 낙하하여 기준위치(C1)로 다가오는 용기(B)의 타이밍과 샤프트(S)로부터 낙하되는 수축필름(F)의 타이밍이 조금만 맞지 않더라도 도 16b에 도시된 바와 같이 수축필름(F)이 용기(B)에 정확하게 씌워지지 못하는 경우가 빈번하게 발생하여 작업성을 크게 떨어뜨리는 문제점을 안고 있다.
본 발명의 목적은 수축필름을 용기에 간단 용이하고 신속하게 씌울 수 있도록 한 용기용 수축필름의 랩핑 머신을 제공함에 있다.
본 발명의 목적은 원톱모터로서 2개 1조의 상부 회전롤러 및 중간 회전롤러를 회전시키면서 샤프트를 지지할 수 있도록 하여 구성요소의 간소함을 통한 제작비용의 절감으로 생산성을 크게 향상시킬 수 있는 용기용 수축필름의 랩핑 머신을 제공함에 있다.
본 발명의 목적은 수축필름이 용기에 보다 정확하게 씌워져 작업성을 더욱 크게 향상시킬 수 있는 용기용 수축필름의 랩핑 머신을 제공함에 있다.
본 발명의 목적은 샤프트의 기울기에 의하여 커팅뭉치로 커팅된 수축필름이 컨베이어에 의해 이송되어 온 용기에 보다 정확하게 낙하되면서 씌워질 수 있는 용기용 수축필름의 랩핑 머신을 제공함에 있다.
본 발명의 목적은 샤프트를 포함한 구성요소들을 지지하는 회동판으로 하여금 기준축에 끼워지는 축홀을 중심으로 조임볼트에 합치되는 원호형 장공에 의해 백 프레임에 지지되면서 안전하게 좌우 각도 변환될 수 있도록 하여 용기의 크기에 따라 샤프트를 사선방향 기울기로 조절하고자 할 때 회동판의 간단한 각도 변환만으로 실현할 수 있는 용기용 수축필름의 랩핑 머신을 제공함에 있다.
본 발명의 목적은 샤프트의 기울기에 의존되어 조립되는 원톱모터, 지지뭉치, 커팅뭉치, 하부모터 및 하부 회전롤러 등의 구성요소마다 별도로 각도 변환을 할 필요없이 회동판에 의존되어 일괄적으로 각도 조정이 될 수 있도록 함으로써 더욱 자유롭게 용기의 크기에 따라 샤프트의 기울기를 조절할 수 있는 용기용 수축필름의 랩핑 머신을 제공함에 있다.
본 발명의 목적은 메인벨트, 서브벨트 및 종속벨트의 길이를 가감하는 대신 슬라이드판으로 하여금 수직장공을 통해 고정볼트를 따라 상하 이동될 수 있도록 함으로써 작업 중 또는 조립 중 그 높낮이를 자유롭고도 간단하게 변화시킬 수 있는 용기용 수축필름의 랩핑 머신을 제공함에 있다.
본 발명의 목적은 승강스크류의 좌우회전에 의해 슬라이드판을 보다 정밀하고 안전하게 상하 높낮이를 맞출 수 있는 용기용 수축필름의 랩핑 머신을 제공함에 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은,
용기를 베이스 위에 탑재된 기준위치로 공급하면서 순차 통과시키는 컨베이어와, 상기 베이스의 양측에 세워진 수직 프레임과, 상기 수직 프레임 사이에 조립된 백 프레임과, 상기 기준위치의 상측방향으로 세워지면서 양측 외주연에 2개 1조의 상부 공회전베어링, 중간 공회전베어링 및 하부 공회전베어링이 각각 장착된 샤프트와, 필름 공급라인을 통해 공급되어 상기 샤프트에 씌워지면서 하강하는 수축필름과, 상기 백 프레임에 지지되면서 상기 샤프트를 세워줌과 동시에 상기 수축필름을 사이에 두고 상기 2개 1조의 상부 공회전베어링 및 중간 공회전베어링에 맞닿아 상기 수축필름을 하강시키도록 원톱모터에 의해 회전되는 2개 1조의 상부 회전롤러 및 중간 회전롤러를 지지하는 지지뭉치와, 상기 샤프트를 통해 하강하는 상기 수축필름을 커팅하여 상기 기준위치에 도달한 용기에 씌워지도록 하는 커팅뭉치와, 상기 샤프트를 지지함과 동시에 상기 수축필름을 사이에 두고 상기 2개 1조의 하부 공회전베어링에 맞닿아 상기 커팅뭉치에 의해 커팅된 상기 수축필름을 상기 용기에 낙하시키도록 하부모터에 의해 회전되는 2개 1조의 하부 회전롤러를 포함하는 용기용 수축필름의 랩핑 머신에 있어서,
상기 샤프트는 상기 커팅뭉치에 의해 커팅된 상기 수축필름으로 하여금 상기 컨베이어에 의해 상기 기준위치로 이송되어 온 상기 용기의 진입방향을 향하여 사선방향으로 낙하되면서 씌워지도록 기울기를 갖는 것을 그 기술적 구성상의 기본 특징으로 한다.
본 발명은 수축필름을 용기에 간단 용이하고 신속하게 씌울 수 있는 효과가 있다.
본 발명은 원톱모터로서 2개 1조의 상부 회전롤러 및 중간 회전롤러를 회전시키면서 샤프트를 지지할 수 있도록 하여 구성요소의 간소함을 통한 제작비용의 절감으로 생산성을 크게 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
즉, 원톱모터(One Top Motor)라는 단일의 모터로서 2개 1조의 상부 회전롤러 및 중간 회전롤러를 함께 회전시킬 수 있도록 설계됨으로써 구성의 단순화로 공간 점유를 최소화함과 동시에 설비단가를 감소시켜 생산성을 극대화시킬 수 있는 효과가 있다.
본 발명은 수축필름이 용기에 보다 정확하게 씌워져 작업성을 더욱 크게 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
본 발명은 샤프트의 기울기에 의하여 커팅뭉치로 커팅된 수축필름이 컨베이어에 의해 이송되어 온 용기에 보다 정확하게 낙하되면서 씌워질 수 있는 효과가 있다.
본 발명은 샤프트를 포함한 구성요소들을 지지하는 회동판으로 하여금 기준축에 끼워지는 축홀을 중심으로 조임볼트에 합치되는 원호형 장공에 의해 백 프레임에 지지되면서 안전하게 좌우 각도 변환될 수 있도록 하여 용기의 크기에 따라 샤프트를 사선방향 기울기로 조절하고자 할 때 회동판의 간단한 각도 변환만으로 실현할 수 있는 효과가 있다.
본 발명은 샤프트의 기울기에 의존되어 조립되는 원톱모터, 지지뭉치, 커팅뭉치, 하부모터 및 하부 회전롤러 등의 구성요소마다 별도로 각도 변환을 할 필요없이 회동판에 의존되어 일괄적으로 각도 조정이 될 수 있도록 함으로써 더욱 자유롭게 용기의 크기에 따라 샤프트의 기울기를 조절할 수 있는 효과가 있다.
본 발명은 원톱모터가 회동판에 고정되면서 확장구멍을 통해 백 프레임의 뒤쪽에 배치됨으로써 샤프트를 비롯한 수축필름의 전방에서의 작업공간 효율을 더욱 향상시킬 수 있게 되고, 지지뭉치 역시 커팅뭉치에 탑재되면서 2개 1조의 상부 회전롤러 및 중간 회전롤러를 지지토록 하여 공간활용의 효율화를 높일 수 있는 효과가 있다.
본 발명은 원톱모터 하나에 후방벨트, 메인벨트 및 서브벨트로서 2개 1조의 상부 회전롤러 및 중간 회전롤러를 일거에 함께 회전시킬 수 있도록 함으로써 부품의 간소화와 더불어 집접화를 통한 공간효율의 극대화를 도모할 수 있는 효과가 있다.
본 발명은 샤프트의 크기 또는 병의 크기에 따라 메인벨트, 서브벨트 및 종속벨트의 길이를 가감하여야 하는데, 본 발명에서는 메인벨트, 서브벨트 및 종속벨트의 길이를 가감하는 대신 슬라이드판으로 하여금 수직장공을 통해 고정볼트를 따라 상하 이동될 수 있도록 함으로써 작업 중 또는 조립 중 그 높낮이를 자유롭고도 간단하게 변화시킬 수 있는 효과가 있다.
본 발명은 승강스크류의 좌우회전에 의해 슬라이드판을 보다 정밀하고 안전하게 상하 높낮이를 맞출 수 있는 효과가 있다.
본 발명은 커팅된 수축필름이 2개 1조의 하부 공회전베어링에 맞닿는 2개 1조의 하부 회전롤러에 의해 컨베이어의 기준위치로 다가온 용기에 신속히 낙하되어 씌워질 수 있는 효과가 있다.
도 1은 선출원에 따른 용기용 수축필름의 랩핑 머신을 정면에서 바라본 사시도.
도 2는 선출원에 따른 용기용 수축필름의 랩핑 머신에 수축필름을 함께 나타내는 사시도.
도 3은 선출원에 따른 용기용 수축필름의 랩핑 머신에 수축필름을 생략한 사시도.
도 4는 선출원에 따른 용기용 수축필름의 랩핑 머신을 나타내는 정면도.
도 5의 a 및 b는 선출원에 따른 용기용 수축필름의 랩핑 머신에 적용된 샤프트를 나타내는 정면도 및 측면도.
도 6은 선출원에 따른 용기용 수축필름의 랩핑 머신을 나타내는 요부 정면도.
도 7은 선출원에 따른 용기용 수축필름의 랩핑 머신을 나타내는 요부확대 사시도.
도 8은 선출원에 따른 용기용 수축필름의 랩핑 머신을 나타내는 요부확대 분해사시도.
도 9는 선출원에 따른 용기용 수축필름의 랩핑 머신을 나타내는 배면도.
도 10은 선출원에 따른 용기용 수축필름의 랩핑 머신을 배면에서 바라본 사시도.
도 11은 선출원에 따른 용기용 수축필름의 랩핑 머신을 배면에서 바라본 일부 생략 사시도.
도 12는 선출원에 따른 용기용 수축필름의 랩핑 머신을 배면에서 바라본 요부확대 사시도.
도 13은 선출원에 따른 용기용 수축필름의 랩핑 머신에 적용된 좌측 고정 아이들기어에 관련된 부품을 나타내는 사시도.
도 14는 선출원에 따른 용기용 수축필름의 랩핑 머신을 나타내는 요부확대 배면도.
도 15는 선출원에 따른 용기용 수축필름의 랩핑 머신에 적용된 커팅뭉치를 나타내는 요부 사시도.
도 16a 및 도 16b는 선출원에 따른 용기용 수축필름의 랩핑 머신에 적용된 샤프트로부터 수축필름이 낙하되어 용기에 씌워지는 모습을 도시한 개략도.
도 17a 내지 도 17e는 본 발명에 따른 용기용 수축필름의 랩핑 머신의 조립완성 전의 모습을 촬영한 사진.
도 18a 내지 도 18e는 본 발명에 따른 용기용 수축필름의 랩핑 머신을 뒤쪽에서 촬영한 사진.
도 19a 내지 도 19k는 본 발명에 따른 용기용 수축필름의 랩핑 머신의 조립된 모습을 촬영한 사진.
도 20a 및 도 20b는 본 발명에 따른 용기용 수축필름의 랩핑 머신에 적용된 샤프트로부터 수축필름이 낙하되어 용기에 씌워지는 모습을 도시한 개략도.
본 발명에 따른 용기용 수축필름의 랩핑 머신의 바람직한 실시예를 도면을 참조하면서 설명하기로 하고, 그 실시예로는 다수 개가 존재할 수 있으며, 이러한 실시예를 통하여 본 발명의 목적, 특징 및 이점들을 더욱 잘 이해할 수 있게 된다.
도 17a 내지 도 17e는 본 발명에 따른 용기용 수축필름의 랩핑 머신의 조립완성 전의 모습을 촬영한 사진이고, 도 18a 내지 도 18e는 본 발명에 따른 용기용 수축필름의 랩핑 머신을 뒤쪽에서 촬영한 사진이며, 도 19a 내지 도 19k는 본 발명에 따른 용기용 수축필름의 랩핑 머신의 조립된 모습을 촬영한 사진이고, 도 20a 및 도 20b는 본 발명에 따른 용기용 수축필름의 랩핑 머신에 적용된 샤프트로부터 수축필름이 낙하되어 용기에 씌워지는 모습을 도시한 개략도이다.
본 발명에 따른 용기용 수축필름의 랩핑 머신은 도 17a 내지 도 20b에 도시된 바와 같이 용기(B)를 베이스(70) 위에 탑재된 기준위치(C1)로 공급하면서 순차 통과시키는 컨베이어(C)와, 베이스(70)의 양측에 세워진 수직 프레임(71)과, 수직 프레임(71) 사이에 조립된 백 프레임(100)과, 기준위치(C1)의 상측방향으로 세워지면서 양측 외주연에 2개 1조의 상부 공회전베어링(S1), 중간 공회전베어링(S2) 및 하부 공회전베어링(S3)이 각각 장착된 샤프트(S)와, 필름 공급라인(L)을 통해 공급되어 샤프트(S)에 씌워지면서 하강하는 수축필름(F)과, 백 프레임(100)에 지지되면서 샤프트(S)를 세워줌과 동시에 수축필름(F)을 사이에 두고 2개 1조의 상부 공회전베어링(S1) 및 중간 공회전베어링(S2)에 맞닿아 수축필름(F)을 하강시키도록 원톱모터(M1)에 의해 회전되는 2개 1조의 상부 회전롤러(11) 및 중간 회전롤러(12)를 지지하는 지지뭉치(20)와, 샤프트(S)를 통해 하강하는 수축필름(F)을 커팅하여 기준위치(C1)에 도달한 용기(B)에 씌워지도록 하는 커팅뭉치(50)와, 샤프트(S)를 지지함과 동시에 수축필름(F)을 사이에 두고 2개 1조의 하부 공회전베어링(S3)에 맞닿아 커팅뭉치(50)에 의해 커팅된 수축필름(F)을 용기(B)에 낙하시키도록 하부모터(M2)에 의해 회전되는 2개 1조의 하부 회전롤러(13)를 포함하고, 이와 같은 구성은 선출원과 크게 다름이 없다.
본 발명에 따른 용기용 수축필름의 랩핑 머신의 핵심 구성에 따라 샤프트(S)는 커팅뭉치(50)에 의해 커팅된 수축필름(F)으로 하여금 컨베이어(C)에 의해 기준위치(C1)로 이송되어 온 용기(B)의 진입방향을 향하여 사선방향으로 낙하되면서 씌워지도록 기울기(A)를 갖는 것을 가장 큰 특징으로 한다.
도 16a 및 도 16b와 같이 선출원에 따른 용기용 수축필름의 랩핑 머신은 용기(B)가 컨베이어(C)에 의해 수평상태로 이송되어 올 때 수축필름(F)이 샤프트(S)로부터 직하방향으로 낙하될 경우 수축필름(F)의 하단 역시 용기(B)의 진입방향과 동일하게 수평상태를 유지하므로 인하여 기준위치(C1)로 다가오는 용기(B)의 타이밍과 샤프트(S)로부터 낙하되는 수축필름(F)의 타이밍이 정확하게 맞지 않으면 수축필름(F)이 용기(B)에 정상적으로 씌워지지 못하는 사태가 발생할 수밖에 없다.
이러한 점을 고려한 본 발명에 따른 용기용 수축필름의 랩핑 머신은 도 20a 및 도 20b에 도시된 바와 같이 용기(B)가 컨베이어(C)에 의해 수평상태로 이송되어 올 때 수축필름(F)이 샤프트(S)로부터 사선방향, 즉 용기(B)의 진입방향을 향하여 사선방향으로 낙하될 수 있도록 샤프트(S)로 하여금 기울기(A)를 갖도록 함으로써 용기(B)의 진입방향이 수평상태일지라도 수축필름(F)의 낙하방향이 사선방향을 유지하게 되어, 용기(B)가 기준위치(C)로 다가오기 직전 수축필름(F)의 하단 끝이 용기(B)의 상단보다 더 아래에 위치한 후 용기(B)가 기준위치(C)로 정위치될 때 수축필름(F)으로 하여금 사선방향에서 용기(B)의 상단을 받아들일 수 있도록 하여 수축필름(F)이 용기(B)에 보다 정확하게 씌워져 작업성을 더욱 크게 향상시킬 수 있도록 하는 것이다.
즉, 본 발명의 핵심 구성에 따라 샤프트(S)의 기울기(A)에 의하여 커팅뭉치(50)로 커팅된 수축필름(F)이 컨베이어(C)에 의해 이송되어 온 용기(B)에 보다 정확하게 낙하되면서 씌워질 수 있게 되는 것이다.
더욱 구체적으로, 본 발명에 따른 용기용 수축필름의 랩핑 머신은 백 프레임(100)에 고정된 기준축(81)과, 백 프레임(100)에 나사 결합되며 기준축(81)을 중심으로 원호방향으로 배치되는 조임볼트(82)와, 기준축(81)에 끼워지는 축홀(91) 및 조임볼트(82)에 끼워지는 원호형 장공(92)을 구비하여 백 프레임(100)에 지지되면서 기준축(81)을 중심으로 좌우 각도 변환됨과 동시에 샤프트(S), 원톱모터(M1), 지지뭉치(20), 커팅뭉치(50), 하부모터(M2) 및 하부 회전롤러(13)를 함께 결합시켜 백 프레임(100)에 지지되도록 하는 회동판(90)을 포함한다.
샤프트(S)를 포함한 구성요소들을 지지하는 회동판(90)으로 하여금 기준축(81)에 끼워지는 축홀(91)을 중심으로 조임볼트(82)에 합치되는 원호형 장공(92)에 의해 백 프레임(100)에 지지되면서 안전하게 좌우 각도 변환될 수 있도록 하여 용기(B)의 크기에 따라 샤프트(S)를 사선방향 기울기(A)로 조절하고자 할 때 회동판(80)의 간단한 각도 변환만으로 실현할 수 있도록 할 수 있고, 나아가 샤프트(S)의 기울기(A)에 의존되어 조립되는 원톱모터(M1), 지지뭉치(20), 커팅뭉치(50), 하부모터(M2) 및 하부 회전롤러(13) 등의 구성요소마다 별도로 각도 변환을 할 필요없이 회동판(90)에 의존되어 일괄적으로 각도 조정이 될 수 있도록 함으로써 더욱 자유롭게 용기(B)의 크기에 따라 샤프트(S)의 기울기(A)를 조절할 수 있게 된다.
본 발명에 따라 백 프레임(100)은 확장구멍(110)을 구비하고, 원톱모터(M1)는 회동판(90)에 고정되면서 확장구멍(110)을 통해 백 프레임(100)의 뒤쪽에 배치됨과 동시에 지지뭉치(20)에 회전력을 전달할 수 있도록 조립된다.
원톱모터(M1)가 회동판(90)에 고정되면서 확장구멍(110)을 통해 백 프레임(100)의 뒤쪽에 배치됨으로써 샤프트(S)를 비롯한 수축필름(F)의 전방에서의 작업공간 효율을 더욱 향상시킬 수 있게 되고, 지지뭉치(20) 역시 커팅뭉치(50)에 탑재되면서 2개 1조의 상부 회전롤러(11) 및 중간 회전롤러(12)를 지지토록 하여 공간활용의 효율화를 높일 수 있도록 한다.
본 발명에 따라 원톱모터(M1)는 회동판(90)에 조립된 슬라이드판(93)에 고정되어 백 프레임(100)의 뒤쪽에 배치되고, 슬라이드판(93)은 메인샤프트(94) 및 서브샤프트(95)를 구비하고, 메인샤프트(94)에는 메인전방기어(94a), 메인전방풀리(94b) 및 메인후방기어(94c)가 장착되고, 서브샤프트(95)에는 메인전방기어(94a)에 치합되는 서브전방기어(95a) 및 서브전방풀리(95b)가 장착되고, 메인후방기어(94c)는 후방벨트(96)를 통해 원톱모터(M1)로부터 회전력을 전달받고, 지지뭉치(20)는 2개 1조의 상부 회전롤러(11) 및 중간 회전롤러(12)에 각각 결합되는 2개 1조의 상부 지지축(21) 및 중부 지지축(22)에 각각 고정되는 2개 1조의 상부기어(21c) 및 중부기어(22c)를 구비하고, 2개 1조의 상부기어(21c) 및 중부기어(22c)는 메인전방풀리(94b) 및 서브전방풀리(95b)에 각각 끼워진 메인벨트(97a) 및 서브벨트(97b)에 연동되어 회전되도록 이루어진다.
원톱모터(M1) 하나에 후방벨트(96), 메인벨트(97a) 및 서브벨트(97b)로서 2개 1조의 상부 회전롤러(11) 및 중간 회전롤러(12)를 일거에 함께 회전시킬 수 있도록 함으로써 부품의 간소화와 더불어 집접화를 통한 공간효율의 극대화를 도모할 수 있게 된다.
본 발명에 따라 2개 1조의 중부 지지축(22)은 좌측 중부풀리(22d) 및 우측 중부풀리(22e)를 구비하고, 메인벨트(97a)는 메인전방풀리(94b) 및 좌측 중부풀리(22d)에 끼워지고, 서브벨트(97b)는 서브전방풀리(95b) 및 우측 중부풀리(22e)에 끼워지고, 상부기어(21c) 및 중부기어(22c)는 종속벨트(97c)에 의해 각각 끼워져 회전력을 전달받을 수 있도록 설계된다.
본 발명에 따라 회동판(90)에 나사 결합되며 메인샤프트(94) 및 서브샤프트(95)를 중심으로 상하좌우 배치되는 고정볼트(98)를 포함하고, 슬라이드판(93)은 고정볼트(98)에 끼워지는 수직장공(93a)을 구비하여 회동판(90)에 지지되면서 상하 이동 가능하도록 조립된다.
샤프트(S)의 크기 또는 병(B)의 크기에 따라 메인벨트(97a), 서브벨트(97b) 및 종속벨트(97c)의 길이를 가감하여야 하는데, 본 발명에서는 메인벨트(97a), 서브벨트(97b) 및 종속벨트(97c)의 길이를 가감하는 대신 슬라이드판(93)으로 하여금 수직장공(93a)을 통해 고정볼트(98)를 따라 상하 이동될 수 있도록 함으로써 작업 중 또는 조립 중 그 높낮이를 자유롭고도 간단하게 변화시킬 수 있게 된다.
본 발명에 따라 회동판(90)의 상단에 고정되면서 스크류홈(90b)을 지닌 돌출판(90a)과, 슬라이드판(93)의 상단에 고정된 승강판(93b)과, 돌출판(90a)의 스크류홈(90b)에 치합되면서 승강판(93b)에 고정되어 좌우회전에 의해 슬라이드판(93)을 상하 슬라이딩 이동시키는 승강스크류(99)를 포함한다.
승강스크류(99)의 좌우회전에 의해 슬라이드판(93)을 보다 정밀하고 안전하게 상하 높낮이를 맞출 수 있게 되어 더욱 바람직하게 된다.
한편, 하부모터(M2)는 커팅뭉치(50)에 고정되어 2개 1조의 하부 회전롤러(13)에 회전력을 전달하고, 백 프레임(100)은 하단에 개방부(120)를 구비하고, 커팅뭉치(50)는 개방부(120)를 통해 백 프레임(100)의 뒤쪽에 배치된 메인모터(53)의 회전력에 의해 연동되면서 샤프트(S)를 통해 하강하는 수축필름(F)을 커팅하여 기준위치(C1)에 도달한 용기(B)에 씌워지도록 할 수 있다.
상기 구성 및 작용을 하는 본 발명에 따른 용기용 수축필름의 랩핑 머신에 의한 수축필름(F)의 커팅 및 낙하 동작은 선출원과 크게 다르지 않아 그 설명상의 중복을 피하기 위하여 생략하기로 한다.
본 발명은 용기에 수축필름을 씌워 랩핑시키는 산업분야에 이용될 수 있다.
B : 용기 C1 : 기준위치
70 : 베이스 71 : 수직 프레임
100 : 백 프레임 110 : 확장구멍
S : 샤프트 S1 : 상부 공회전베어링
S2 : 중간 공회전베어링 S3 : 하부 공회전베어링
L : 필름 공급라인 F : 수축필름
M1 : 원톱모터 11 : 상부 회전롤러
12 : 중간 회전롤러 13 : 하부 회전롤러
20 : 지지뭉치 21 : 상부 지지축
21c : 상부기어 22 : 중부 지지축
22d : 좌측 중부풀리 22e : 우측 중부풀리
22c : 중부기어 50 : 커팅뭉치
53 : 메인모터 M2 : 하부모터
A : 기울기 81 : 기준축
82 : 조임볼트 90 : 회동판
90a : 돌출판 90b : 스크류홈
91 : 축홀 92 : 원호형 장공
93 : 슬라이드판 93a : 수직장공
93b : 승강판 94 : 메인샤프트
94a : 메인전방기어 94b : 메인전방풀리
94c : 메인후방기어 95 : 서브샤프트
95a : 서브전방기어 95b : 서브전방풀리
96 : 후방벨트 97a : 메인벨트
97b : 서브벨트 97c : 종속벨트
98 : 고정볼트 99 : 승강스크류
120 : 개방부

Claims (10)

  1. 용기(B)를 베이스(70) 위에 탑재된 기준위치(C1)로 공급하면서 순차 통과시키는 컨베이어(C)와, 상기 베이스(70)의 양측에 세워진 수직 프레임(71)과, 상기 수직 프레임(71) 사이에 조립된 백 프레임(100)과, 상기 기준위치(C1)의 상측방향으로 세워지면서 양측 외주연에 2개 1조의 상부 공회전베어링(S1), 중간 공회전베어링(S2) 및 하부 공회전베어링(S3)이 각각 장착된 샤프트(S)와, 필름 공급라인(L)을 통해 공급되어 상기 샤프트(S)에 씌워지면서 하강하는 수축필름(F)과, 상기 백 프레임(100)에 지지되면서 상기 샤프트(S)를 세워줌과 동시에 상기 수축필름(F)을 사이에 두고 상기 2개 1조의 상부 공회전베어링(S1) 및 중간 공회전베어링(S2)에 맞닿아 상기 수축필름(F)을 하강시키도록 원톱모터(M1)에 의해 회전되는 2개 1조의 상부 회전롤러(11) 및 중간 회전롤러(12)를 지지하는 지지뭉치(20)와, 상기 샤프트(S)를 통해 하강하는 상기 수축필름(F)을 커팅하여 상기 기준위치(C1)에 도달한 용기(B)에 씌워지도록 하는 커팅뭉치(50)와, 상기 샤프트(S)를 지지함과 동시에 상기 수축필름(F)을 사이에 두고 상기 2개 1조의 하부 공회전베어링(S3)에 맞닿아 상기 커팅뭉치(50)에 의해 커팅된 상기 수축필름(F)을 상기 용기(B)에 낙하시키도록 하부모터(M2)에 의해 회전되는 2개 1조의 하부 회전롤러(13)를 포함하는 용기용 수축필름의 랩핑 머신에 있어서,
    상기 샤프트(S)는 상기 커팅뭉치(50)에 의해 커팅된 상기 수축필름(F)으로 하여금 상기 컨베이어(C)에 의해 상기 기준위치(C1)로 이송되어 온 상기 용기(B)의 진입방향을 향하여 사선방향으로 낙하되면서 씌워지도록 기울기(A)를 갖는 것을 특징으로 하는 용기용 수축필름의 랩핑 머신.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 백 프레임(100)에 고정된 기준축(81)과,
    상기 백 프레임(100)에 나사 결합되며 상기 기준축(81)을 중심으로 원호방향으로 배치되는 조임볼트(82)와,
    상기 기준축(81)에 끼워지는 축홀(91) 및 상기 조임볼트(82)에 끼워지는 원호형 장공(92)을 구비하여 상기 백 프레임(100)에 지지되면서 상기 기준축(81)을 중심으로 좌우 각도 변환됨과 동시에 상기 샤프트(S), 원톱모터(M1), 지지뭉치(20), 커팅뭉치(50), 하부모터(M2) 및 하부 회전롤러(13)를 함께 결합시켜 상기 백 프레임(100)에 지지되도록 하는 회동판(90)을 포함하는 것을 특징으로 하는 용기용 수축필름의 랩핑 머신.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 백 프레임(100)은 확장구멍(110)을 구비하고,
    상기 원톱모터(M1)는 상기 회동판(90)에 고정되면서 상기 확장구멍(110)을 통해 상기 백 프레임(100)의 뒤쪽에 배치됨과 동시에 상기 지지뭉치(20)에 회전력을 전달하는 것을 특징으로 하는 용기용 수축필름의 랩핑 머신.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 지지뭉치(20)는 상기 커팅뭉치(50)에 탑재되면서 상기 2개 1조의 상부 회전롤러(11) 및 중간 회전롤러(12)를 지지하는 것을 특징으로 하는 용기용 수축필름의 랩핑 머신.
  5. 제 3 항에 있어서,
    상기 원톱모터(M1)는 상기 회동판(90)에 조립된 슬라이드판(93)에 고정되어 상기 백 프레임(100)의 뒤쪽에 배치되고,
    상기 슬라이드판(93)은 메인샤프트(94) 및 서브샤프트(95)를 구비하고,
    상기 메인샤프트(94)에는 메인전방기어(94a), 메인전방풀리(94b) 및 메인후방기어(94c)가 장착되고,
    상기 서브샤프트(95)에는 상기 메인전방기어(94a)에 치합되는 서브전방기어(95a) 및 서브전방풀리(95b)가 장착되고,
    상기 메인후방기어(94c)는 후방벨트(96)를 통해 상기 원톱모터(M1)로부터 회전력을 전달받고,
    상기 지지뭉치(20)는 상기 2개 1조의 상부 회전롤러(11) 및 중간 회전롤러(12)에 각각 결합되는 2개 1조의 상부 지지축(21) 및 중부 지지축(22)에 각각 고정되는 2개 1조의 상부기어(21c) 및 중부기어(22c)를 구비하고,
    상기 2개 1조의 상부기어(21c) 및 중부기어(22c)는 상기 메인전방풀리(94b) 및 서브전방풀리(95b)에 각각 끼워진 메인벨트(97a) 및 서브벨트(97b)에 연동되어 회전되는 것을 특징으로 하는 용기용 수축필름의 랩핑 머신.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 2개 1조의 중부 지지축(22)은 좌측 중부풀리(22d) 및 우측 중부풀리(22e)를 구비하고,
    상기 메인벨트(97a)는 상기 메인전방풀리(94b) 및 좌측 중부풀리(22d)에 끼워지고,
    상기 서브벨트(97b)는 상기 서브전방풀리(95b) 및 우측 중부풀리(22e)에 끼워지고,
    상기 상부기어(21c) 및 중부기어(22c)는 종속벨트(97c)에 의해 각각 끼워져 회전력을 전달받는 것을 특징으로 하는 용기용 수축필름의 랩핑 머신.
  7. 제 5 항에 있어서,
    상기 회동판(90)에 나사 결합되며 상기 메인샤프트(94) 및 서브샤프트(95)를 중심으로 상하좌우 배치되는 고정볼트(98)를 포함하고,
    상기 슬라이드판(93)은 상기 고정볼트(98)에 끼워지는 수직장공(93a)을 구비하여 상기 회동판(90)에 지지되면서 상하 이동 가능한 것을 특징으로 하는 용기용 수축필름의 랩핑 머신.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 회동판(90)의 상단에 고정되면서 스크류홈(90b)을 지닌 돌출판(90a)과,
    상기 슬라이드판(93)의 상단에 고정된 승강판(93b)과,
    상기 돌출판(90a)의 스크류홈(90b)에 치합되면서 상기 승강판(93b)에 고정되어 좌우회전에 의해 상기 슬라이드판(93)을 상하 슬라이딩 이동시키는 승강스크류(99)를 포함하는 것을 특징으로 하는 용기용 수축필름의 랩핑 머신.
  9. 제 2 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 하부모터(M2)는 상기 커팅뭉치(50)에 고정되어 상기 2개 1조의 하부 회전롤러(13)에 회전력을 전달하는 것을 특징으로 하는 용기용 수축필름의 랩핑 머신.
  10. 제 2 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 백 프레임(100)은 하단에 개방부(120)를 구비하고,
    상기 커팅뭉치(50)는 상기 개방부(120)를 통해 상기 백 프레임(100)의 뒤쪽에 배치된 메인모터(53)의 회전력에 의해 연동되면서 상기 샤프트(S)를 통해 하강하는 상기 수축필름(F)을 커팅하여 상기 기준위치(C1)에 도달한 용기(B)에 씌워지도록 하는 것을 특징으로 하는 용기용 수축필름의 랩핑 머신.
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