JP2002308240A

JP2002308240A - 筒状フィルムの嵌挿方法及び嵌挿装置

Info

Publication number: JP2002308240A
Application number: JP2001112169A
Authority: JP
Inventors: Akira Nagano; 暁永野; Yoshihiro Kondo; 善弘近藤; Masahide Ikeda; 政秀池田
Original assignee: Fuji Seal Inc
Current assignee: Fuji Seal Inc
Priority date: 2001-04-11
Filing date: 2001-04-11
Publication date: 2002-10-23

Abstract

(57)【要約】【課題】頭部に角部や段部が形成された被嵌挿体であっ
ても、タイトな筒状フィルムを円滑かつ確実に嵌挿する
ことができる筒状フィルムの嵌挿方法及び嵌挿装置を提
供する。【解決手段】容器Ｐを起立させた状態でラベル嵌挿位置
αに順次搬送する容器搬送手段５０と、筒状のシュリン
クラベル（ラベル）Ｌを上方側からラベル嵌挿位置αに
順次送出することによって、ラベル嵌挿位置αに搬送さ
れてくる容器ＰにラベルＬを嵌挿するラベル送出手段４
０とを備えており、容器搬送手段５０は、起立させた状
態で容器Ｐを搬送するベルトコンベア５１と、このベル
トコンベア５１によって搬送される容器Ｐをラベル嵌挿
位置αの上流側で一旦傾け、傾けた容器Ｐの上部にラベ
ルＬが嵌挿された後に、容器Ｐを初期の搬送姿勢に戻す
上下２段のスクリュー５２、５３を備えている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、シュリンクラベ
ルやキャップシール等の筒状フィルムを容器等の被嵌挿
体に嵌挿する筒状フィルムの嵌挿方法及び嵌挿装置、特
に、上端部が角張った被嵌挿体や上部側に段部や張出部
が形成された被嵌挿体に、タイトな筒状フィルムを円滑
かつ確実に嵌挿することができる筒状フィルムの嵌挿方
法及び嵌挿装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】こういった筒状フィルムの嵌挿装置とし
ては、例えば、図７に示すようなものがある。この筒状
フィルムの嵌挿装置６０は、同図に示すように、容器Ｐ
を起立させた状態で嵌挿位置αに順次搬送するベルトコ
ンベア６２と、嵌挿位置αの手前から容器Ｐの搬送ピッ
チを調整する上下２段のスクリュー６３ａ、６３ｂとを
備えた容器搬送手段６１と、嵌挿位置αにおいて、その
上方から真下に筒状のシュリンクフィルムＦを順次送出
するフィルム送出手段６４とを備えており、容器Ｐの嵌
挿位置αへの搬送タイミングに合わせて、フィルム送出
手段６４によって嵌挿位置αの上方から筒状のシュリン
クフィルムＦを順次送出することで、筒状のシュリンク
フィルムＦが容器Ｐの胴部に次々と嵌挿されるようにな
っている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このようにして容器Ｐ
の胴部に嵌挿されたシュリンクフィルムＦは、後工程で
加熱収縮させることにより、容器Ｐに密着させなければ
ならないので、シュリンクフィルムＦの口径を大きくす
ると熱収縮量も必然的に大きくなって、熱収縮の際にシ
ュリンクフィルムＦに印刷されたデザイン等のひずみ量
が大きくなり、シュリンクフィルムＦを容器Ｐに綺麗に
装着することができない。

【０００４】従って、こういった筒状のシュリンクフィ
ルムＦは、加熱収縮時に発生するひずみ等を考慮する
と、その口径を容器Ｐの外径より極端に大きくすること
ができず、容器Ｐの大径部より僅かに大きくなるように
設定しておくことが望ましい。

【０００５】しかしながら、筒状のシュリンクフィルム
Ｆを嵌挿しようとする容器Ｐが、例えば、図８（ａ）に
示すように、その頭部ＨＰの外径が胴部ＢＰの外径と同
程度に大きく、しかも、頭部ＨＰと胴部ＢＰとの間に段
部ＤＰが形成されているような場合や、同図（ｂ）に示
すように、その頭部ＨＰの外径が胴部ＢＰの外径と略同
径で、しかも、頭部ＨＰの上端が角張っているような場
合、こういった容器Ｐに、口径が容器Ｐの大径部である
胴部ＢＰの外径より僅かに大きく設定されたタイトなシ
ュリンクフィルムＦを嵌挿しようとすると、フィルム送
出手段６４によって送出されるシュリンクフィルムＦが
僅かに位置ずれしたり、搬送されてくる容器Ｐが嵌挿位
置αから僅かに位置ずれしたりするだけで、図９
（ａ）、（ｂ）に示すように送出された筒状のシュリン
クフィルムＦの先端縁が容器Ｐの段部ＤＰや角部に引っ
掛かってしまい、シュリンクフィルムＦを円滑かつ確実
に容器Ｐに嵌挿することができないといった問題があ
る。

【０００６】そこで、この発明の課題は、上部側に段部
や張出部が形成された被嵌挿体や上端部が角張った被嵌
挿体であっても、タイトな筒状フィルムを円滑かつ確実
に嵌挿することができる筒状フィルムの嵌挿方法及び嵌
挿装置を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段及びその効果】上記の課題
を解決するため、請求項１に係る発明は、被嵌挿体を起
立させた状態で嵌挿位置に順次搬送しながら、筒状フィ
ルムを上方側から前記嵌挿位置に順次送出することによ
って、前記嵌挿位置に搬送されてくる前記被嵌挿体に前
記筒状フィルムを嵌挿する筒状フィルムの嵌挿方法にお
いて、送出される前記筒状フィルムの中心線と搬送され
てくる前記被嵌挿体の中心線とが交差するように、前記
筒状フィルムの送出方向に対して前記被嵌挿体を傾けた
状態で、前記筒状フィルムを前記被嵌挿体の上部に部分
的に嵌挿した後、前記被嵌挿体を初期の搬送姿勢に戻す
ことによって、前記筒状フィルムを前記被嵌挿体に完全
に嵌挿するようにしたのである。

【０００８】以上のように、この筒状フィルムの嵌挿方
法では、起立させた状態で搬送される被嵌挿体を、筒状
フィルムの送出方向に対して傾けた状態で、筒状フィル
ムを被嵌挿体の上部に部分的に嵌挿するようにしたの
で、例えば、上部の外径が胴部と同程度に大きく、しか
も、上端部が角張っているような被嵌挿体であっても、
これを傾けることによって、被嵌挿体の上端角部の一部
が、送出される筒状フィルム側に突出した状態となり、
その突出した上端角部に筒状フィルムが確実に嵌挿され
る。続いて、被嵌挿体を初期の搬送姿勢である起立状態
に戻すことによって、被嵌挿体の上端角部に部分的に嵌
挿された筒状フィルムは、被嵌挿体の上端角部に沿うよ
うに被嵌挿体の上部全体に嵌挿され、最終的に被嵌挿体
の胴部に完全に嵌挿される。

【０００９】従って、この嵌挿方法を採用すると、上端
部の外径が最大径と同径または最大径に近いような被嵌
挿体であっても、口径が被嵌挿体の最大径より僅かに大
きいタイトな筒状フィルムを円滑かつ確実に嵌挿するこ
とが可能となる。

【００１０】また、請求項２に係る発明のように、上部
外周面に段部または張出部が形成された被嵌挿体につい
ては、前記筒状フィルムを前記被嵌挿体の上部に部分的
に嵌挿する際、送出された前記筒状フィルム内に前記被
嵌挿体の上端部が完全に入り込み、しかも、前記筒状フ
ィルムの先端が前記段部または張出部を部分的に乗り越
えるように、前記被嵌挿体を傾けるようにしておくと、
筒状フィルムが被嵌挿体の段部や張出部に引っかかるこ
とがなく、筒状フィルムを円滑かつ確実に被嵌挿体に嵌
挿することができる。

【００１１】請求項１に係る発明の嵌挿方法は、被嵌挿
体を起立させた状態で嵌挿位置に順次搬送する搬送手段
と、筒状フィルムを上方側から前記嵌挿位置に順次送出
することによって、前記嵌挿位置に搬送されてくる前記
被嵌挿体に前記筒状フィルムを嵌挿するフィルム送出手
段とを備えた筒状フィルムの嵌挿装置において、前記フ
ィルム送出手段から送出される前記筒状フィルムの中心
線と前記嵌挿位置に搬送されてきた前記被嵌挿体の中心
線とが交差するように、前記筒状フィルムの送出方向に
対して前記被嵌挿体を一時的に傾け、傾けた前記被嵌挿
体の上部に前記筒状フィルムが嵌挿された後に、前記被
嵌挿体を初期の搬送姿勢に戻す姿勢変更手段を設けた、
請求項３に係る発明の嵌挿装置によって実施することが
できる。

【００１２】また、請求項４に係る発明の嵌挿装置のよ
うに、前記姿勢変更手段を、前記被嵌挿体の上部及び下
部がそれぞれ嵌り込む案内溝を有する上部側スクリュー
及び下部側スクリューによって構成し、前記上部側スク
リュー及び前記下部側スクリューに、前記嵌挿位置の上
流側から前記嵌挿位置までの間で、前記被嵌挿体の上部
側の移動速度が下部側の移動速度より大きくなり、前記
嵌挿位置より下流側で、前記被嵌挿体の下部側の移動速
度が上部側の移動速度より大きくなるように、前記案内
溝を形成しておくと、被嵌挿体を傾けた後に初期の搬送
姿勢に戻すといった被嵌挿体の姿勢変更動作を、被嵌挿
体を搬送しながら、簡単かつ確実に行うことができる。

【００１３】特に、請求項５に係る発明の嵌挿装置のよ
うに、前記上部側スクリューには、前記嵌挿位置の下流
側で、前記被嵌挿体の上部側の移動速度が減速されるよ
うに、前記案内溝が形成されているものにあっては、被
嵌挿体の上部側が嵌挿位置からゆっくりと離れていくの
で、例えば、嵌挿位置において、被嵌挿体の上部に筒状
フィルムが部分的に嵌挿された時点で、その筒状フィル
ムの後部側がフィルム送出装置側に残っているため、引
き続いて筒状フィルムの送出動作を継続しなければなら
ないようなロングフィルムについても、その後に行われ
る筒状フィルムの送出動作に支障をきたすことがなく、
長い筒状フィルムを被嵌挿体に円滑かつ確実に嵌挿する
ことができる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、実施の形態について図面を
参照して説明する。図１及び図２は、筒状のシュリンク
ラベル（以下、ラベルという。）Ｌが連続的に繋がった
ラベル形成基材Ｍを順次切断することによって個別のラ
ベルＬを形成しながら、このラベルＬを、図４に示すよ
うに、頭部ＨＰと胴部ＢＰとの間に僅かな段部ＤＰが形
成された容器Ｐに嵌挿するためのラベル嵌挿装置１を示
しており、ラベル形成基材Ｍは、シート状に折り畳んだ
状態で巻回された原反ロールＲから繰り出されるように
なっている。

【００１５】このラベル嵌挿装置１は、同図に示すよう
に、原反ロールＲから繰り出された長尺のラベル形成基
材Ｍを所定の速度で連続的に送り出す基材供給手段１０
と、この基材供給手段１０によって一定速度で送り出さ
れたラベル形成基材Ｍを所定長さに順次切断する基材切
断手段２０と、この基材切断手段２０によって切断され
ることにより形成されたラベルＬを予備的に開口するラ
ベル開口手段３０と、このラベル開口手段３０によって
予備的に開口されたラベルＬを容器Ｐに嵌挿することが
できる状態に開口しながら、ラベル嵌挿位置αに順次送
出するラベル送出手段４０と、ラベル嵌挿位置αに容器
Ｐを順次搬送する容器搬送手段５０とから構成されてお
り、このラベル嵌挿装置１、ラベル送出手段４０、容器
搬送手段５０、ラベルＬ、容器Ｐ及びラベル嵌挿位置α
が、本願発明の筒状フィルムの嵌挿装置、フィルム送出
手段、搬送手段、筒状フィルム、被嵌挿体及び嵌挿位置
にそれぞれ相当するものである。

【００１６】前記基材供給手段１０は、図１に示すよう
に、サーボモータによって駆動される駆動ローラ１１
と、この駆動ローラ１１との間にシート状に折り畳まれ
たラベル形成基材Ｍを挟み込む従動ローラ１２とから構
成されており、両ローラ１１、１２に挟み込まれたラベ
ル形成基材Ｍは駆動ローラ１１の回転によって一定速度
で、基材切断手段２０が設けられた下方側の基材切断位
置に送り出される。

【００１７】前記基材切断手段２０は、基材切断位置に
固定設置された固定刃２１と、回転駆動される回転刃２
２とによって構成されており、この回転刃２２が１回転
する毎に、基材供給手段１０により一定速度で連続的に
送り出されるラベル形成基材Ｍを順次切断することで、
所定長のラベルＬが順次形成されるようになっている。

【００１８】前記ラベル開口手段３０は、図１に示すよ
うに、基材切断手段２０によってラベル形成基材Ｍを順
次切断することで形成されたラベルＬを搬送するラベル
搬送機構３１と、このラベル搬送機構３１によって搬送
されてきた、シート状に折り畳まれた状態のラベルＬを
予備的に開口するラベル開口機構３４とから構成されて
おり、このラベル開口機構３４によって予備的に開口さ
れたラベルＬは、前記ラベル送出手段４０に引き渡され
る。

【００１９】前記ラベル搬送機構３１は、駆動プーリ３
２ａ及び複数のガイドローラ３２ｂに無端状の搬送ベル
ト３３がそれぞれ掛け渡されたものであり、シート状に
折り畳まれた状態で供給されるラベルＬが左右の搬送ベ
ルト３３に挟み込まれた状態で、その下方に設置されて
いるラベル開口機構３４に搬送される。

【００２０】前記ラベル開口機構３４は、前記駆動プー
リ３２ａ及び複数のガイドローラ３５ａに掛け渡された
無端状の搬送ベルト３６と、この搬送ベルト３６にラベ
ルＬを吸引保持させる吸引機構３７とから構成されてお
り、前記搬送ベルト３６には、その幅方向の中央部に長
手方向に沿って所定間隔毎に多数の吸引孔（図示せず）
が形成されていると共に、テンションローラ３５ｂによ
って、所定の張力が常時付与されている。

【００２１】前記吸引機構３７は、各搬送ベルト３６に
沿ってそれぞれ配置された左右一対の吸引ボックス３
８、３９と、この左右一対の吸引ボックス３８、３９に
それぞれ形成された接続口に図示しないチューブ等を介
して接続される真空ポンプ等の図示しない吸引装置とか
ら構成されており、各吸引ボックス３８、３９の搬送ベ
ルト３６との接触面には吸引口（図示せず）が開放され
ている。

【００２２】左右の吸引ボックス３８は、搬送ベルト３
６を介して、ラベルＬを挟み込むように相互に近接した
状態で設置されているが、左右の吸引ボックス３９は、
その下方側が相互に離反した状態になっており、それに
伴って、搬送ベルト３６も、吸引ボックス３９の下方部
分において相互に離反した状態となっている。

【００２３】従って、前記ラベル搬送機構３１によって
搬送されてきたシート状に折り畳まれた状態のラベルＬ
は、まず、吸引ボックス３８部分において、搬送ベルト
３６に挟み込まれることで、その左右両面が左右の搬送
ベルト３６にそれぞれ吸引保持された状態で下方側に搬
送される。そして、吸引ボックス３９部分において、搬
送ベルト３６が徐々に離反することによって、搬送ベル
ト３６に吸引保持されたラベルＬが徐々に開口しながら
下方側に搬送され、前記ラベル送出手段４０に引き渡さ
れる。

【００２４】前記ラベル送出手段４０は、図１及び図２
に示すように、ラベル開口手段３０によって下端部が予
備的に開口されたラベルＬが嵌挿されるマンドレル４１
と、このマンドレル４１に嵌挿されたラベルＬをラベル
嵌挿位置αに送出する送出機構４２とから構成されてお
り、ラベル嵌挿位置αに送出されるラベルＬは、マンド
レル４１によって略真円状態に開口されるようになって
いる。

【００２５】前記送出機構４２は、駆動プーリ４３ａ及
び複数のガイドローラ４３ｂに無端状の送出ベルト４４
がそれぞれ掛け渡されたものであり、送出ベルト４４に
よって、ラベルＬをマンドレル４１との間に挟み込むよ
うに、マンドレル４１の左右両側にそれぞれ設置されて
いる。なお、マンドレル４１の外周面には、図示しない
複数のローラが設けられており、このローラと送出ベル
ト４４との間にラベルＬを挟み込むことによって、マン
ドレル４１に嵌挿されたラベルＬが送出ベルト４４の循
環移動に伴って円滑にラベル嵌挿位置αに送出されるよ
うになっている。

【００２６】前記容器搬送手段５０は、図１及び図２に
示すように、容器Ｐを起立させた状態でラベル嵌挿位置
αに順次搬送するベルトコンベア５１と、ラベル嵌挿位
置αの手前から容器Ｐの搬送ピッチを調整する上下２段
のスクリュー５２、５３とを備えており、図３（ａ）、
（ｂ）に示すように、ラベル嵌挿位置αの前後では、ス
クリュー５２、５３の案内溝５２ａ、５３ａに嵌り込ん
だ容器Ｐが、ガイドプレート５４に沿って搬送されるよ
うになっている。

【００２７】前記スクリュー５２、５３に形成された案
内溝５２ａ、５３ａは、図３に示すように、ラベル嵌挿
位置αの上流側では、容器Ｐの上部側の移動速度Ｖ_Ｕ１
が下部側の移動速度Ｖ_Ｄ１より大きくなるように、ま
た、ラベル嵌挿位置αより下流側では、逆に、容器Ｐの
下部側の移動速度Ｖ_Ｄ２が上部側の移動速度Ｖ_Ｕ２より
大きくなり、しかも、ラベル嵌挿位置αより下流側にお
ける容器Ｐの上部側の移動速度Ｖ_Ｕ２がラベル嵌挿位置
αより上流側における容器Ｐの上部側の移動速度Ｖ_Ｕ１
より小さくなるように、その溝ピッチが設定されてい
る。

【００２８】従って、ベルトコンベア５１によって起立
状態で搬送されてきた容器Ｐは、図２に示すように、ラ
ベル嵌挿位置αに近づくに従って、その上部側が下部側
より少しずつ先に進むようになり、ラベル嵌挿位置αに
送出されるラベルＬの中心線と容器Ｐの中心線とが交差
するように、上部側が搬送方向の前方側に傾いた状態
で、容器Ｐの上部側が下部側より先にラベル嵌挿位置α
に到達し、その後は、容器Ｐの下部側が増速すると共に
上部側が減速することになるので、即座に起立状態であ
る初期の搬送姿勢に戻ることになる。このように、スク
リュー５２、５３は、容器Ｐの搬送ピッチを調整するだ
けでなく、容器Ｐの搬送姿勢を変更する機能をも兼ね備
えており、このスクリュー５２、５３が、本願発明にお
ける姿勢変更手段に相当する。

【００２９】以上のように構成されたラベル嵌挿装置１
によるラベルＬの容器Ｐへの嵌挿動作について、以下に
説明する。上述したように、ベルトコンベア５１によっ
て起立状態で搬送されてくる容器Ｐは、スクリュー５
２、５３によって、少しづつ搬送ピッチ及び搬送姿勢を
変えながら、所定の角度で傾斜した状態でラベル嵌挿位
置αに到達し、図５（ａ）に示すように、マンドレル４
１から送出されたラベルＬが、ラベル嵌挿位置αに先に
到達した容器Ｐの頭部ＨＰに部分的に嵌挿される。

【００３０】このとき、容器Ｐは、同図に示すように、
その頭部ＨＰがマンドレル４１から送出されたラベルＬ
の内側に完全に入り込み、しかも、ラベルＬの先端が段
部ＤＰを部分的に乗り越えるような状態まで傾斜してい
る。一方、ラベルＬは、マンドレル４１から完全に送出
されておらず、その後部側が部分的にマンドレル４１に
嵌挿された状態となっている。

【００３１】続いて、上述したように、容器Ｐの下部側
の移動速度Ｖ_Ｄ２が上部側の移動速度Ｖ_Ｕ２より大きく
なるので、同図（ｂ）に示すように、容器Ｐの傾斜角度
が急激に小さくなっていき、これに伴って、容器Ｐの頭
部ＨＰに部分的に嵌挿されているラベルＬが、容器Ｐの
胴部ＢＰまで嵌挿される。

【００３２】このとき、容器Ｐは、その上部側が減速さ
れているので、容器Ｐの頭部ＨＰがラベル嵌挿位置αか
らほとんど進んでおらず、マンドレル４１に部分的に嵌
挿されているラベルＬの後部側がマンドレル４１に引っ
かかることなく、ラベルＬがマンドレル４１から円滑に
送出される。また、容器Ｐの頭部ＨＰに部分的に嵌挿さ
れているラベルＬの先端は、部分的ではあるが、容器Ｐ
の段部ＤＰを既に越えているので、ラベルＬが段部ＤＰ
に引っかかることなく、円滑に胴部ＢＰまで嵌挿され
る。

【００３３】その後、同図（ｃ）に示すように、容器Ｐ
は、起立した初期の搬送姿勢に戻り、これに伴って、マ
ンドレル４１から完全に送出されたラベルＬが、容器Ｐ
に完全に嵌挿される。

【００３４】以上のように、このラベル嵌挿装置１で
は、起立させた状態で搬送される容器Ｐを、その頭部Ｈ
Ｐが送出されたラベルＬの内側に完全に入り込み、しか
も、ラベルＬの先端が段部ＤＰを部分的に乗り越えるよ
うに傾けた状態で、ラベルＬを容器Ｐの上部に部分的に
嵌挿し、その後に、容器Ｐを初期の搬送姿勢に戻すこと
によって、ラベルＬを容器Ｐに完全に嵌挿するようにし
たので、上述したように、頭部ＨＰと胴部ＢＰとの間に
僅かな段部ＤＰが形成されているような容器Ｐであって
も、ラベルＬの先端が容器Ｐの段部ＤＰに引っかかるこ
となく、タイトなラベルＬを円滑かつ確実に容器Ｐに嵌
挿することができる。

【００３５】また、このラベル嵌挿装置１は、ラベル嵌
挿位置αの上流側で、容器Ｐの上部側の移動速度Ｖ_Ｕ１
が下部側の移動速度Ｖ_Ｄ１より大きくなるように、ま
た、ラベル嵌挿位置αの下流側で、容器Ｐの下部側の移
動速度Ｖ_Ｄ２が上部側の移動速度Ｖ_Ｕ２より大きくなる
ように、案内溝５２ａ、５３ａの溝ピッチが設定された
スクリュー５２、５３を使用することによって、容器Ｐ
の搬送ピッチの調整と搬送姿勢の変更とを同時に行うよ
うにしたため、容器Ｐの姿勢変更手段を別途設けること
なく、簡素な機構で上述した効果を実現することができ
る。

【００３６】また、このラベル嵌挿装置１は、ラベル嵌
挿位置αの下流側で、容器Ｐの下部側の移動速度Ｖ_Ｄ２
を上部側の移動速度Ｖ_Ｕ２より大きくする際、容器Ｐの
上部側の移動速度Ｖ_Ｕ２を積極的に減速させるようにし
たので、ラベル嵌挿位置αに到達した容器Ｐの上部側が
ラベル嵌挿位置αから搬送方向前方側に移動しにくくな
ると共に、短時間のうちに容器Ｐを初期の搬送姿勢に戻
すことができるので、ラベルＬを容器Ｐの頭部ＨＰに嵌
挿した状態で、その後部側がマンドレル４１に部分的に
嵌挿されているようなロングラベルであっても、マンド
レル４１からの送出動作に支障をきたすことがなく、円
滑かつ確実に容器Ｐに嵌挿することができる。

【００３７】なお、上述した実施形態では、頭部ＨＰと
胴部ＢＰとの間に段部ＤＰが形成された容器Ｐに筒状の
シュリンクラベルＬを嵌挿する場合について説明した
が、これに限定されるものではなく、例えば、図６
（ａ）に示すように、頭部ＨＰと胴部ＢＰが同一の外径
を有し、上端部が角張っているような容器Ｐ１や、同図
（ｂ）に示すように、蓋部材ＣＰの下端が僅かに外側に
張り出した張出部ＦＰを有し、蓋部材ＣＰの外径が胴部
ＢＰの外径に近いような容器Ｐ２等に、タイトなシュリ
ンクラベルを嵌挿する場合にも有効である。なお、容器
Ｐ２の場合は、その蓋部材ＣＰの上端部が筒状のシュリ
ンクラベルの内側に完全に入り込み、しかも、シュリン
クラベルの先端が張出部ＦＰを部分的に乗り越えるよう
な状態に傾けておく必要がある。

【００３８】また、上述した実施形態では、容器Ｐの上
部側を、搬送方向の前方側に傾けるようにしているが、
これに限定されるものではなく、例えば、傾けた容器の
頭部にラベルが嵌挿された状態では、ラベルがマンドレ
ルから完全に外れてしまうようなショートラベルについ
ては、ラベル嵌挿位置αの下流側で、容器Ｐの上部側を
増速させても、特に問題は生じないので、容器Ｐの上部
側を、搬送方向の後方側に傾けるようにしてもよい。そ
の場合は、ラベル嵌挿位置αの上流側では、容器Ｐの上
部側の移動速度Ｖ_Ｕ１が下部側の移動速度Ｖ_Ｄ１より小
さくなるように、また、ラベル嵌挿位置αより下流側で
は、逆に、容器Ｐの下部側の移動速度Ｖ _Ｄ２が上部側の
移動速度Ｖ_Ｕ２より小さくなるように、案内溝の溝ピッ
チが設定された上下２段のスクリューを使用すればよ
い。

【００３９】また、上述した実施形態では、容器Ｐに嵌
挿しようとするラベルＬがロングラベルであるため、マ
ンドレル４１からの送出動作を円滑に行わせるべく、傾
けた容器Ｐを初期の搬送姿勢に戻す際、容器Ｐの上部側
の移動速度Ｖ_Ｕ２を積極的に減速させるようにしている
が、上述したようなショートラベルの場合は、容器Ｐの
上部側をラベル嵌挿位置α側に残しておく必要はないの
で、容器Ｐの上部側を減速させることなく、容器Ｐの下
部側を増速させることによって、容器Ｐを初期の搬送姿
勢に戻すようにしてもよい。

【００４０】また、上述した実施形態では、筒状のシュ
リンクラベルＬを容器Ｐに嵌挿するラベル嵌挿装置につ
いて説明したが、本願発明の嵌挿方法及び嵌挿装置は、
こういったラベル嵌挿装置に限定されるものではなく、
種々の筒状フィルムを容器以外の種々の被嵌挿体に嵌挿
する場合に適用することができることはいうまでもな
い。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明にかかる筒状フィルムの嵌挿装置の一
実施形態であるラベル嵌挿装置を示す概略構成図であ
る。

【図２】同上のラベル嵌挿装置における容器搬送手段を
示す概略構成図である。

【図３】（ａ）、（ｂ）は同上のラベル嵌挿装置におけ
る容器の搬送動作を説明するための動作説明図である。

【図４】同上のラベル嵌挿装置によって筒状のシュリン
クラベルが嵌挿される容器を示す側面図である。

【図５】（ａ）〜（ｃ）は同上のラベル嵌挿装置におけ
るラベルの嵌挿動作を説明するための動作説明図であ
る。

【図６】（ａ）、（ｂ）は同上のラベル装着装置によっ
てタイトなシュリンクラベルを円滑に嵌挿することがで
きる容器の具体例を示す側面図である。

【図７】従来の筒状フィルムの嵌挿装置を示す概略構成
図である。

【図８】（ａ）、（ｂ）は筒状フィルムが嵌挿される容
器の具体例を示す側面図である。

【図９】（ａ）、（ｂ）は従来の嵌挿装置によって筒状
フィルムを同上の容器に嵌挿する場合の問題点を説明す
るための説明図である。

【符号の説明】

１ラベル嵌挿装置（筒状フィルムの嵌挿装置）１０基材供給手段２０基材切断手段３０ラベル開口手段４０ラベル送出手段（フィルム送出手段）４１マンドレル４２送出機構５０容器搬送手段（搬送手段）５１ベルトコンベア５２、５３スクリュー（姿勢変更手段）５２ａ、５３ａ案内溝５４ガイドプレート α ラベル嵌挿位置（嵌挿位置）Ｌシュリンクラベル（筒状フィルム）Ｐ容器（被嵌挿体）ＨＰ頭部ＢＰ胴部ＤＰ段部ＦＰ張出部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者池田政秀大阪府堺市石原町１丁５番地株式会社フジアステック内Ｆターム(参考） 3E095 AA06 BA02 BA10 CA01 DA03 DA24 DA40 DA44 DA50 DA82 EA23 EA26 EA36 FA11

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】被嵌挿体を起立させた状態で嵌挿位置に
順次搬送しながら、筒状フィルムを上方側から前記嵌挿
位置に順次送出することによって、前記嵌挿位置に搬送
されてくる前記被嵌挿体に前記筒状フィルムを嵌挿する
筒状フィルムの嵌挿方法において、送出される前記筒状フィルムの中心線と搬送されてくる
前記被嵌挿体の中心線とが交差するように、前記筒状フ
ィルムの送出方向に対して前記被嵌挿体を傾けた状態
で、前記筒状フィルムを前記被嵌挿体の上部に部分的に
嵌挿した後、前記被嵌挿体を初期の搬送姿勢に戻すこと
によって、前記筒状フィルムを前記被嵌挿体に完全に嵌
挿するようにしたことを特徴とする筒状フィルムの嵌挿
方法。
【請求項２】前記被嵌挿体は、その上部外周面に段部
または張出部が形成されており、前記筒状フィルムを前記被嵌挿体の上部に部分的に嵌挿
する際、送出された前記筒状フィルム内に前記被嵌挿体
の上端部が完全に入り込み、しかも、前記筒状フィルム
の先端が前記段部または張出部を部分的に乗り越えるよ
うに、前記被嵌挿体を傾けるようにした請求項１に記載
の筒状フィルムの嵌挿方法。
【請求項３】被嵌挿体を起立させた状態で嵌挿位置に
順次搬送する搬送手段と、筒状フィルムを上方側から前
記嵌挿位置に順次送出することによって、前記嵌挿位置
に搬送されてくる前記被嵌挿体に前記筒状フィルムを嵌
挿するフィルム送出手段とを備えた筒状フィルムの嵌挿
装置において、前記フィルム送出手段から送出される前記筒状フィルム
の中心線と前記嵌挿位置に搬送されてきた前記被嵌挿体
の中心線とが交差するように、前記筒状フィルムの送出
方向に対して前記被嵌挿体を一時的に傾け、傾けた前記
被嵌挿体の上部に前記筒状フィルムが嵌挿された後に、
前記被嵌挿体を初期の搬送姿勢に戻す姿勢変更手段を設
けたことを特徴とする筒状フィルムの嵌挿装置。
【請求項４】前記姿勢変更手段を、前記被嵌挿体の上
部及び下部がそれぞれ嵌り込む案内溝を有する上部側ス
クリュー及び下部側スクリューによって構成し、前記上部側スクリュー及び前記下部側スクリューには、
前記嵌挿位置の上流側から前記嵌挿位置までの間で、前
記被嵌挿体の上部側の移動速度が下部側の移動速度より
大きくなり、前記嵌挿位置より下流側で、前記被嵌挿体
の下部側の移動速度が上部側の移動速度より大きくなる
ように、前記案内溝が形成されている請求項３に記載の
筒状フィルムの嵌挿装置。
【請求項５】前記上部側スクリューには、前記嵌挿位
置の下流側で、前記被嵌挿体の上部側の移動速度が減速
されるように、前記案内溝が形成されている請求項４に
記載の筒状フィルムの嵌挿装置。