CN209113033U - 二段式皮带分瓶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型是关于一种二段式皮带分瓶装置，其包括有一输送模组以及两分瓶模组，其中各分瓶模组设有一第一驱动组件、一第二驱动组件、一从动件以及多个皮带，该第一驱动组件与该第二驱动组件间隔设置，且分别设有至少一驱动轮，且该第二驱动组件的转速高于该第一驱动组件的转速，该从动件设于该第一驱动组件与该第二驱动组件之间，并通过该多个皮带而分别与该两驱动组件相连接，藉由上述的技术特征，本实用新型藉由该两驱动组件的转速差，并造成分别连接的皮带带动各瓶体的速度产生差异，让各瓶体在通过时会互相分离，而在相邻瓶体之间产生一间距，因此可以让各瓶体后续加工步骤顺利进行，藉以提供一种二段式皮带分瓶装置。

Description

二段式皮带分瓶装置

技术领域

本实用新型是关于一种分瓶装置，尤其是指一种二段式皮带分瓶装置。

背景技术

在瓶装产品的制造过程中，以饮料为例，一般会通过自动化机器将饮料液体填充、注入各饮料瓶中，完成液体的填充后，各饮料瓶必须进行后续加工，如藉由一套膜装置(套标机)，将包装用的热缩膜套设于各饮料瓶上等，进一步，各饮料瓶在输送的过程中会互相抵靠，而且在饮料瓶互相抵靠的状态下，套膜装置等机器无法进行后续加工，因此，为符合后续加工的需求，必须进行分瓶作业，将各饮料瓶彼此互相分离，使各饮料瓶之间具有一间隔，让后续加工能顺利进行，藉以精简人力，降低生产成本。

现有分瓶技术是利用一分瓶螺杆，该分瓶螺杆能将互相抵靠的饮料瓶逐一朝前输送，藉以使各饮料瓶被该分瓶螺杆输送后，与相邻饮料瓶之间产生一间隔，以利后续加工，然而，现有分瓶螺杆的螺纹需与饮料瓶的外形相搭配才能通过这种方式进行分瓶，若饮料瓶外形不同，则现有分瓶螺杆的螺纹可能无法与该种饮料瓶相卡掣，也因此无法输送并分瓶，综上所述，现有分瓶螺杆具有无法对多种瓶形进行分瓶的缺点，因此，现有分瓶技术确有需加以改进之处。

实用新型内容

为了解决饮料瓶互相抵靠的状况下，套膜装置等机器无法进行后续加工的问题，本实用新型提供一种二段式皮带分瓶装置，通过两段不同转速的皮带带动，使饮料瓶之间具有一间隔，达到分瓶的功效，进一步说明如下。

本实用新型是一种二段式皮带分瓶装置，其特征在于该二段式皮带分瓶装置包括有：

一输送模组，该输送模组设有一输送带；以及

两分瓶模组，该两分瓶模组分别设于该输送模组的输送带的两侧，各分瓶模组包括有一第一驱动组件、一第二驱动组件、一从动件以及多个皮带，其中该第一驱动组件设有至少一驱动轮，该第二驱动组件沿着该输送带与该第一驱动组件间隔设置，且该第二驱动组件设有至少一驱动轮，且该第二驱动组件的至少一驱动轮的转速高于该第一驱动组件的至少一驱动轮的转速，该从动件设于该第一驱动组件与该第二驱动组件之间，且该从动件设有一支撑杆以及多个从动轮，该多个从动轮分别能转动地套设于该支撑杆，且各从动轮与该第一驱动组件及该第二驱动组件的其中一驱动轮直线相对，各皮带分别与其中一从动轮及与该从动轮相对应的驱动轮相啮合。

上述的二段式皮带分瓶装置，其特征在于，该二段式分瓶装置包括有一架体，该架体设有一操作部，该操作部包括有两滑杆，各分瓶模组能在该两滑杆上滑动地与该操作部相结合。

进一步，上述的二段式皮带分瓶装置，其特征在于，该操作部还设有一调整组件，该调整组件与该两分瓶模组相连接，而能够调整该两分瓶模组的间距。

再进一步，上述的二段式皮带分瓶装置，该第一驱动组件设有一驱动轮，且该第二驱动组件设有两驱动轮，该从动件设有三从动轮，其中一从动轮与该第一驱动组件的驱动轮相连接，另外两从动轮分别与该第二驱动组件的两驱动轮相连接。

较佳的是，上述的二段式皮带分瓶装置，该输送模组设有至少两支架，该至少两支架分别固定于该输送带的两侧。

藉由上述的技术特征，本实用新型藉由两驱动组件的转速差，并造成分别连接的皮带带动各瓶体的速度产生差异，让各瓶体在通过时会互相分离，而在相邻瓶体之间产生一间距，因此可以让各瓶体后续加工步骤顺利进行，较佳的是，在针对不同瓶形的瓶体进行分瓶时，工作人员只需要调整该两分瓶模组的间距，让该多个皮带可以夹住各瓶体，即可方便地完成调整，进行分瓶，而不需如现有技术必须使用相对应的分瓶螺杆，因此，本实用新型有效改进现有技术的缺点，藉以提供一种二段式皮带分瓶装置。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的立体外观图。

图2为本实用新型较佳实施例的外观侧视图。

图3为本实用新型较佳实施例的分瓶模组的立体外观图。

图4为本实用新型较佳实施例的从动组件的立体分解图。

图5及图6为本实用新型较佳实施例的操作示意图。

具体实施方式

以下配合图式及本实用新型的较佳实施例，进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段。

本实用新型提供一种二段式皮带分瓶装置，请参阅如图1及图2所示，该二段式皮带分瓶装置包括有一输送模组10、一架体20以及两分瓶模组30，其中：

请参阅如图1、图2及图6所示，该输送模组10包括有一输送带11以及至少两支架12，其中该输送带11能沿一路径移动，藉以输送多个瓶体80，且该输送带11能与产线上其他机器相连接，而为产线上的一部分；该至少两支架12固定于该输送带11的两侧，并未于该输送带11上方，藉以使该多个瓶体80以线性的排列方式在该输送带11上移动，且不会脱离该输送带11。

请参阅如图1及图2所示，该架体20设于靠近该输送模组10的位置，且该架体20设有一操作部21，该操作部21设于该架体20靠近顶部的位置，且位于该输送带11上方，进一步，该操作部21设有两滑杆211以及一调整组件212，该两滑杆211平行地设于该操作部21的两侧，且各滑杆211延伸的方向与该输送带11的路径方向相垂直；该调整组件212设于该操作部21的中段，而与该两滑杆211相平行，在本较佳实施例中，该调整组件212可为包括有一手轮以及一与该手轮相连接的螺杆的机构，其调整方式为现有技术，在此不加以详述。

请参阅如图1至图3及图5所示，该两分瓶模组30是分别能滑动地与该架体20的操作部21相连接，并分别位于该输送模组10的输送带11的两侧，如图3所示，各分瓶模组30包括有一结合块31、一第一驱动组件33、一第二驱动组件32、一从动组件34以及多个皮带35，其中该结合块31设有分别位于两端的两穿孔311，使该结合块31能通过将该两穿孔311分别套设于该两滑杆211而在该操作部21上滑动，且该结合块31的滑动方向与该多个瓶体80被输送的方向相垂直，进一步，该结合块31与该架体20的调整组件212相连接，工作人员能藉由该调整组件212使该结合块31在该两滑杆211上滑动，藉以调整该两结合块31之间的距离，该调整组件212调整该结合块31的方式为现有技术，在此不加以详述。

请参阅如图2至图5所示，该第一驱动组件33与该第二驱动组件32分别设于该结合块31靠近两端的位置，且该第一驱动组件33及该第二驱动组件32分别设有一马达331、321、一驱动轴332、322、332以及至少一驱动轮333、323，其中各驱动组件33、32的驱动轴332、322连接相对应的马达331、321，并能相对该相对应马达331、321转动，该至少一驱动轮333、323固定套在相对应驱动轴332、322上，而随着该相对应驱动轴332、322转动，在本实用新型的较佳实施例中，该第一驱动组件33设有两驱动轮333，而该第二驱动组件32设有一驱动轮323，进一步，且该两分瓶模组30的第一驱动组件33的各部件直线相对，该两分瓶模组30的第二驱动组件32的各部件直线相对；该从动组件34与该结合块31相连接而位于该第一驱动组件33及该第二驱动组件32之间，该从动组件34包括有一支撑杆341、多个从动轮342以及多个轴承343，其中该支撑杆341与该结合块31相一连接，而位于该第一驱动组件33及该第二驱动组件32的驱动轴332、322之间，该多个从动轮342分别通过该多个轴承343间隔地套设于该支撑杆341上，该多个从动轮342的数量为该第一驱动组件33及该第二驱动组件32的驱动轮333、323的总数相等，且各从动轮342分别与其中一驱动轮333、323直线相对，进一步，该两分瓶模组30的从动组件34的各部件直线相对，再进一步，各驱动轮333、323及各从动轮342的外径均相等；该多个皮带35的数量与该从动轮342的数量相等，且各皮带35是与其中一从动轮342及与该从动轮342相对应的一驱动轮333、323相啮合。

请参阅如图5及图6所示，在使用本实用新型所提供的二段式皮带分瓶装置时，须先通过该调整组件212调整该两分瓶模组30的间距，使该两分瓶模组30的直线相对的皮带35之间的距离与待分瓶瓶体80的外径相等，即可利用该输送带11让瓶体80从该两第一驱动组件33的方向往该两第二驱动组件32的方向移动，进行分瓶作业，在分瓶作业的过程中，使该两第一驱动组件33的马达331的转速低于该两第二驱动组件32的马达321的转速，使该两第一驱动组件33与该两从动组件34之间的第一段部的多个皮带35的转速，低于该两从动组件34与该两第二驱动组件32之间的第二段部的多个皮带35的转速，因此，各瓶体80依序行进时，经过该第一段部时，会被两侧转速低的皮带35夹住并带动，而以低速前进，而进入该第二段部时，就会被转速高的皮带35带动，因此，以高速前进，进而在相邻瓶体80之间产生间距，达成分瓶的功效。

较佳的是，在本实用新型的较佳实施例中，该输送带11的表面平滑，使瓶体80被加速时能顺利在该输送带11上滑动，此外，由于各瓶体80已被填充内容物，因此，在分瓶作业的过程中，不会因为被带动受力而倾倒。

藉由上述的技术特征，本实用新型藉由两驱动组件33、32的转速差，并造成分别连接的皮带35带动各瓶体80的速度产生差异，让各瓶体80在通过时会互相分离，而在相邻瓶体80之间产生一间距，因此可以让各瓶体80后续加工步骤顺利进行，较佳的是，在针对不同瓶形的瓶体80进行分瓶时，工作人员只需要调整该两分瓶模组30的间距，让该多个皮带35可以夹住各瓶体80，即可方便地完成调整，进行分瓶，而不需如现有技术必须使用相对应的分瓶螺杆，因此，本实用新型有效改进现有技术的缺点，藉以提供一种二段式皮带分瓶装置。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种二段式皮带分瓶装置，其特征在于，该二段式分瓶装置包括有：

一输送模组，该输送模组设有一输送带；以及

两分瓶模组，该两分瓶模组分别设于该输送模组的输送带的两侧，各分瓶模组包括有一第一驱动组件、一第二驱动组件、一从动件以及多个皮带，其中该第一驱动组件设有至少一驱动轮，该第二驱动组件沿着该输送带与该第一驱动组件间隔设置，且该第二驱动组件设有至少一驱动轮，且该第二驱动组件的至少一驱动轮的转速高于该第一驱动组件的至少一驱动轮的转速，该从动件设于该第一驱动组件与该第二驱动组件之间，且该从动件设有一支撑杆以及多个从动轮，该多个从动轮分别能转动地套设于该支撑杆，且各从动轮与该第一驱动组件及该第二驱动组件的其中一驱动轮直线相对，各皮带分别与其中一从动轮及与该从动轮相对应的驱动轮相啮合。

2.根据权利要求1所述的二段式皮带分瓶装置，其特征在于，该二段式分瓶装置包括有一架体，该架体设有一操作部，该操作部包括有两滑杆，各分瓶模组能在该两滑杆上滑动地与该操作部相结合。

3.根据权利要求2所述的二段式皮带分瓶装置，其特征在于，该操作部还设有一调整组件，该调整组件与该两分瓶模组相连接，而能够调整该两分瓶模组的间距。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的二段式皮带分瓶装置，其特征在于，该第一驱动组件设有一驱动轮，且该第二驱动组件设有两驱动轮，该从动件设有三从动轮，其中一从动轮与该第一驱动组件的驱动轮相连接，另外两从动轮分别与该第二驱动组件的两驱动轮相连接。

5.根据权利要求4所述的二段式皮带分瓶装置，其特征在于，该输送模组设有至少两支架，该至少两支架固定于该输送模组，而分别位于该输送带的两侧。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的二段式皮带分瓶装置，其特征在于，该输送模组设有至少两支架，该至少两支架分别固定于该输送带的两侧。