CN207536238U - 一种封箱机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种封箱机，其技术方案要点是包括机身本体、以及两条平行设置的传送带，一左一右平行设置在机身本体上，且两条传送带中间形成容纳空间，容纳空间内设有贴带装置和切带装置；机身两侧设有用于引导包装箱在通道内移动的两个导向机构，两个导向机构对称设于容纳空间两侧。包装箱在传送带的作用下沿着通道前进，通过上下两侧的贴带装置同时对包装箱上下表面进行贴带，并通过切带装置将粘贴完毕后的胶带纸切断，通过弹性张紧引导机构的作用可使得该封箱机适用于不同宽度的包装箱，并且通道的宽度根据包装箱宽度的不同自动调节，无需人为操作，更加方便。

Description

一种封箱机

技术领域

本实用新型涉及一种润滑油封装设备，特别涉及一种封箱机。

背景技术

润滑油封箱是润滑油的生产过程中重要的一个环节，润滑油生产完毕后，需要将成品润滑油统一装进包装箱内进行运输或者售卖。润滑油封箱机主要用于对装有成品润滑油的包装箱进行封箱，使用粘胶带(也叫封箱胶带)对纸箱进行封箱。

现有的用于润滑油的封箱机有一种胶带封箱机，胶带封箱机是将胶带贴封在包装箱上的装置，其中的压辊装置起到将胶带压平压紧在包装箱上的作用，切带装置起到切断胶带的作用。胶带卷放置在一可旋转的架子上，拉出胶带纸，通过一系列的辊轴的引导，将胶带纸悬挂在前压架的一侧，使包装箱经过时，将胶带纸推到前压架上，将胶带纸贴在包装箱上，在胶带纸贴到包装箱上后，张紧的胶带纸经过切刀，被切刀切断。

但是这种封箱机只能针对同一种规格的包装箱进行封箱，不能够针对宽度不同的包装箱进行封装，使得其使用比较单一。

针对上述技术问题，授权公布号为CN106516279A的中国发明专利，其公布了一种封箱机，其主要技术方案要点是包括机架、设置在机架上的上封箱装置、以及设置在机架上的下封箱装置，上封箱装置用于将胶带贴到包装箱的上半部分，下封箱装置用于将胶带贴到包装箱的下半部分，所述上封箱装置与下封箱装置相对设置，在其间形成供包装箱通过的通道。

所述上封箱装置和下封箱装置均包括两条传送带，一左一右平行设置在机架上，且所述两条传送带中间形成容纳空间。该封箱机还包括设于容纳空间内的贴带装置和切带装置、以及用于引导包装箱移动到通道内的导杆机构。

包装箱在传送带的作用下沿着通道前进，通过上下两侧的贴带装置同时对包装箱上下两侧进行贴带，并通过切带装置将粘贴完毕后的胶带纸切断，通过调节导杆机构可使得该装置适用于不同宽度的包装箱。

如图1所示，所述导杆机构G包括主导杆Gl，设置在通道的一侧，其上固定有主动架G3，所述主动架G3可旋转的安装在机架J上;辅导杆G2，与主导杆Gl在通道内相对设置，其上固定有从动架G4，所述从动架G4可旋转的安装在机架J上;从动杆G6，可旋转的设置在机架J上，并与主动架G3固定连接，驱动主动架G3转动，其上环绕设置有传动齿;主动杆G7，可旋转的设置在机架J上，其上设置有外螺纹，与传动齿传动连接，所述主动杆的一端设置有用于与手柄25连接的方形连接块G8;传动架G5，一端与主动架G3铰接，另一端与从动架G4铰接，在主动杆G7转动时，使主动架G3与从动架G4相向或相背运动（运动方向图中由箭头示出）。

操作人员将手柄25插到连接块G8上，转动手柄25，带动主动杆G7转动，外螺纹和传动齿传动连接，带动从动杆G6转动，从动杆G6带动主动架G3转动，并通过传动架G5带动从动架G4转动，使主导杆G1与辅导杆G2相互靠近或远离运动，调节主导杆Gl和辅导杆G2间的距离，使其适用于不同宽度的包装箱。

针对现有的封装机不能够对不同宽度的包装箱进行包装的问题，本实用新型同样提出了一种封箱机。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种封箱机，能够适用不同宽度的包装箱的封箱。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种封箱机，包括机身本体、通过机身本体两侧的机身架设于机身本体上方的上封箱装置、以及设置在机身本体上的下封箱装置。上封箱装置用于将胶带贴到包装箱的上表面，下封箱装置用于将胶带贴到包装箱的下表面，上封箱装置与下封箱装置上下相对设置，在其间形成供包装箱通过的通道，上封箱装置和下封箱装置均包括两条平行设置的传送带，一左一右平行设置在机身本体上，且两条传送带中间形成容纳空间，容纳空间内设有贴带装置和切带装置；

包装箱在传送带的作用下沿着通道行进，上下两侧的贴带装置对包装箱上下表面进行贴带，切带装置将粘贴完毕后的胶带纸切断；

该封箱机还包括设于机身两侧用于引导包装箱在通道内移动的两个弹性张紧引导机构。

通过采用上述技术方案，包装箱在传送带的作用下沿着通道前进，通过上下两侧的贴带装置同时对包装箱上下表面进行贴带，并通过切带装置将粘贴完毕后的胶带纸切断，通过弹性张紧引导机构的作用可使得该封箱机适用于不同宽度的包装箱。该弹性张紧引导机构不仅可以适用于不同宽度的箱子，而且弹性张紧引导机构会根据包装箱的不同宽度自动调节两个弹性张紧引导机构之间的距离，不需要人为的根据包装箱的宽度调节两个弹性张紧引导机构之间的距离，使用方便。

优选地，两个弹性张紧引导机构对称设于容纳空间两侧，均包括沿传送带的传送方向设置的第一支撑杆、以及等间隔平行设于第一支撑杆上的多个弹性张紧单元，第一支撑杆为矩形杆，弹性张紧单元设于第一支撑杆的靠近传送带的侧面上。

通过采用上述技术方案，多个弹性张紧单元受到来自包装箱侧面的压力时向机身本体外侧运动，使得通道的宽度变宽从而适应不同宽度的包装箱，并且弹性张紧单元受压时对包装箱侧面产生压紧力，保证了该装置对包装箱的引导作用。

优选地，弹性张紧单元包括铰接于第一支撑杆上的支撑架、连接于支撑架与第一支撑杆之间的弹簧、以及竖直设于支撑架的非固定端的引导辊；支撑架包括铰接于第一支撑杆的靠近通道的侧面上的固定杆、固定连接于固定杆的非固定端的引导架、以及垂直固定连接于固定杆的一侧的第一连接杆；

固定杆相对第一支撑杆垂直设置，引导辊置于引导架内且与引导架转动连接，第一连接杆设于固定杆的中部位置，第一连接杆长度小于固定杆的长度；弹簧包括相对固定杆倾斜设置的第一弹簧，第一弹簧一端与第一连接杆的非固定端固定连接，另一端与第一支撑杆固定连接。

通过采用上述技术方案，当包装箱在通道内行进时，引导辊与包装箱侧面摩擦接触，且引导辊在包装箱的压迫下使得固定杆带动第一连接杆向包装箱前进的方向转动，第一弹簧被第一连接杆拉伸，对转动的固定杆产生阻力，使得引导辊压紧包装箱，保证对包装箱的引导作用。

优选地，固定杆的远离第一连接杆的一侧还设有第二连接杆和第二弹簧，第二连接杆相对第一连接杆对称设置，且第二连接杆长度与第一连接杆长度相同；所述第二弹簧相对固定杆倾斜设置，其一端与第二连接杆的非固定端固定连接，另一端与第一支撑杆固定连接。

通过采用上述技术方案，不管包装箱从哪个方向在通道内行进，该装置都可以对包装箱产生作用。

优选地，第一支撑杆通过其两端的第一竖杆固定于机身本体上，第一支撑杆下表面与机身本体上表面之间存在间隙。

通过采用上述技术方案，可防止整个装置运动的时候下表面与机身本体上表面之间产生摩擦，让整个装置的运动更加的灵活。

优选地，所有引导辊的外周面均与传送带的外侧端部所在的竖直平面相切。

通过采用上述技术方案，两个传动带之间的宽度为允许包装箱通过的最小宽度，因此这种设置可以保证对最小宽度的包装箱也可以起到引导作用。

优选地，相邻的固定杆之间铰接有联动杆，联动杆相对第一支撑杆平行设置，且设于固定杆的靠近引导架的位置。

通过采用上述技术方案，当第一个弹性张紧单元受到包装箱的作用转动时，通过联动杆联动相邻的弹性张紧单元同时发生转动，这种联动的方式速度更快，效率更高。

优选地，两个弹性张紧引导机构对称设于容纳空间两侧，均包括沿传送带的传送方向设置的第二支撑杆、以及设于第二支撑杆上的弹性张紧装置；第二支撑杆横截面为圆形，通过其两端的第二竖杆固定于机身本体上，第二支撑杆下表面与机身本体上表面之间存在间隙，弹性张紧装置设于第二支撑杆的靠近传送带的侧面上；

弹性张紧装置包括设于第二支撑杆上的滑移件、以及设于滑移件的靠近传动带一侧的弹性张紧件。

通过采用上述技术方案，弹性张紧件受到来自包装箱的侧面的压力时被压缩，滑移件沿着第二支撑杆的长度方向移动，使得弹性张紧件向机身本体外侧运动，从而使得通道的宽度变宽。

优选地，滑移件可为两个套设于第二支撑杆上的套筒，两个套筒沿第二支撑杆的中部对称布置；弹性张紧件包括斜杆、矩形状的固定座以及多个导向辊，斜杆设置为两根，位于同一水平面内，斜杆分别设于其中一个套筒与固定座之间，两个斜杆和第二支撑杆的位于两个套筒之间的部分组成一个等腰三角形；斜杆一端铰接于套筒外周面，另一端铰接于固定座侧面；

固定座的靠近传送带的一侧固定连接有矩形的第四连接杆，第四连接杆与第二支撑杆平行设置，且第四连接杆上靠近传动带的面上开设有横向的矩形槽，矩形槽位于第四连接杆的中部位置，多个导向辊竖直设于矩形槽内且与第四连接杆转动连接；

第二支撑杆上沿第二支撑杆的长度方向开设有滑动槽，滑动槽位于第二支撑杆中部位置，并且将第二支撑杆上下贯通，滑动槽的长度小于第二支撑杆的长度；在套筒上沿其径向方向开设有竖直的通孔，通孔位于套筒的中部，并且通孔与滑动槽相连通，通孔的直径与滑动槽的槽宽相同。套筒上固定连接有限位杆，限位杆分别穿过通孔和滑动槽，且限位杆两端与套筒的上下表面固定连接，与滑动槽为滑动连接；

在两根斜杆内侧分别固定连接有横向的圆柱杆，圆柱杆位于斜杆的中部位置，且两根圆柱杆的轴线位于同一条直线上，与第二支撑杆的轴线平行；在斜杆之间设有第二弹簧，第二弹簧的两端分别套设于两根圆柱杆上，且与两根圆柱杆固定连接。

通过采用上述技术方案，包装箱在通道内行进时，导向辊与包装箱侧面摩擦接触，包装箱压迫导向辊联动两根斜杆使得套筒背向运动，使得通道自动变宽以适应包装箱的宽度；并且在这个过程中第二弹簧被拉伸，拉伸的第二弹簧通过导向辊对包装箱产生压紧力，使得包装箱在通道内依然能沿直线前进，保证了对包装箱的导向作用。

优选地，始末的导向辊分别位于所述通道的始末位置。

通过采用上述技术方案，包装箱在通道内运动的过程中，导向辊始终与包装箱接触，可以保证弹性张紧装置的导向功能。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1. 弹性张紧引导机构的利用使得该封箱机可以适用于不同宽度的箱子；

2.通道的宽度根据包装箱宽度的不同自动调节，无需人为操作，更加方便。

附图说明

图1是对比文件中的封箱机的导杆机构的示意图；

图2是实施例1的整体结构示意图；

图3是突显贴带装置与切带装置的示意图；

图4是突显实施例1中的弹性张紧引导机构在机身本体上的安装的示意图；

图5中实施例1中的弹性张紧引导机构的示意图；

图6是突显实施例2中的弹性张紧引导机构在机身本体上的安装的示意图；

图7是实施例2中的弹性张紧引导机构的示意图。

图中，G、导杆机构；G1、主导杆；G2、辅导杆；G3、主动架；G4、从动架；G5、传动架；G6、从动杆；G7、主动杆；G8、方形连接块；J、机架；1、机身本体；2、机身架；3、上封箱装置；4、下封箱装置；5、传送带；6、贴带装置；7.切带装置；8、弹性张紧引导机构；81、第一支撑杆；82、弹性张紧单元；821、支撑架；8211、固定杆；8212、第一连接杆；8213、第二连接杆；8214、引导架；822、第一弹簧；823、第二弹簧；824、引导辊；83、第一竖杆；84、联动杆；85、第二支撑杆；851、滑动槽；86、弹性张紧件；861、斜杆；862、固定座；863、导向辊；864、第三连接杆；8641、矩形槽；865、圆柱杆；866、第三弹簧；87、第二竖杆；88、套筒；881、通孔；882、限位杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语 “内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1

一种封箱机，如图2和图3所示，包括机身本体1、通过机身本体1两侧的机身架2设于机身本体1上方的上封箱装置3、以及设置在机身本体1上的下封箱装置4。上封箱装置3用于将胶带贴到包装箱的上表面，下封箱装置4用于将胶带贴到包装箱的下表面，上封箱装置3与下封箱装置4上下相对设置，在其间形成供包装箱通过的通道。上封箱装置3和下封箱装置4均包括两条平行设置的传送带5，一左一右平行设置在机身本体1上，且两条传送带5中间形成容纳空间。该封箱机还包括设于容纳空间内的贴带装置6和切带装置7、以及设于机身两侧用于引导包装箱在通道内移动的两个弹性张紧引导机构8。

包装箱在传送带5的作用下沿着通道前进，通过上下两侧的贴带装置6同时对包装箱上下表面进行贴带，并通过切带装置7将粘贴完毕后的胶带纸切断，通过弹性张紧引导机构8的作用可使得该封箱机适用于不同宽度的包装箱，且弹性张紧引导机构8受到包装箱的压迫时向机身本体1的外侧自主运动，使得通道的宽度变宽。

结合图4，两个弹性张紧引导机构8对称设于容纳空间两侧，均包括沿传送带5的传送方向设置的第一支撑杆81、以及等间隔平行设于第一支撑杆81上的多个弹性张紧单元82。第一支撑杆81为矩形杆，通过其两端的第一竖杆83固定于机身本体1上，第一支撑杆81下表面与机身本体1上表面之间存在间隙，弹性张紧单元82设于第一支撑杆81的靠近通道的侧面上。

结合图5，弹性张紧单元82包括铰接于第一支撑杆81上的支撑架821、连接于支撑架821与第一支撑杆81之间的弹簧、以及竖直设于支撑架821的非固定端的引导辊824。支撑架821包括铰接于第一支撑杆81的靠近传送带5的侧面上的固定杆8211、固定连接于固定杆8211的非固定端的引导架8214、以及分别垂直固定连接于固定杆8211的两侧的第一连接杆8212和第二连接杆8213。

固定杆8211相对第一支撑杆81垂直设置，引导辊824置于引导架8214内且与引导架8214转动连接，第一连接杆8212和第二连接杆8213在固定杆8211两侧对称设置；第一连接杆8212和第二连接杆8213长度相同，且其长度均小于固定杆8211的长度。

弹簧设置为两根，分别为第一弹簧822和第二弹簧823，第一弹簧822和第二弹簧823在固定杆8211两侧对称设置，均相对固定杆8211倾斜设置，第一弹簧822一端与第一连接杆8212的非固定端固定连接，另一端与第一支撑杆81固定连接；第二弹簧823一端与第二连接杆8213的非固定端固定连接，另一端与第一支撑杆81固定连接。

在开机前，所有引导辊824的外周面均与传送带5的外侧端部所在的竖直平面相切。当包装箱在通道内行进时，引导辊824与包装箱侧面摩擦接触，且引导辊824在包装箱的压迫下使得固定杆8211带动第一连接杆8212或第二连接杆8213向包装箱前进的方向转动，第一弹簧822和第二弹簧823被第一连接杆8212或第二连接杆8213拉伸，对转动的固定杆8211产生阻力，使得引导辊824压紧包装箱，保证对包装箱的引导作用。该弹性张紧引导机构8不仅可以适用于不同宽度的箱子，而且弹性张紧引导机构8会根据包装箱的不同宽度自动调节两个弹性张紧引导机构8之间的距离，不需要人为的根据包装箱的宽度调节两个弹性张紧引导机构8之间的距离，使用方便。

作为一种优选的实施方式，相邻的固定杆8211之间铰接有联动杆84，联动杆84分别通过其两端的铰接杆与固定杆8211连接，联动杆84相对第一支撑杆81平行设置，且设于固定杆8211的靠近引导架8214的位置，这样可使得联动杆84避开第一弹簧822和第二弹簧823的安装位置，可防止联动杆84与第一弹簧822或第二弹簧823之间发生干涉。

当靠近包装箱的第一个弹性张紧单元82受到包装箱的作用转动时，通过联动杆84联动相邻的弹性张紧单元82同时发生转动。相比于每个弹性张紧单元82分别与包装箱接触后转动相比，这种联动的方式速度更快，效率更高。

实施例2

结合图6，与实施例1的不同之处在于弹性张紧引导机构8的不同。

两个弹性张紧引导机构8对称设于容纳空间两侧，均包括沿传送带5的传送方向设置的第二支撑杆85、以及设于第二支撑杆85上的弹性张紧装置。第二支撑杆85横截面为圆形，通过其两端的第二竖杆87固定于机身本体1上，第二支撑杆85下表面与机身本体1上表面之间存在间隙，弹性张紧装置设于第二支撑杆85的靠近传送带5的侧面上。

结合图7，弹性张紧装置包括设于第二支撑杆85上的滑移件、以及设于滑移件的靠近传动带一侧的弹性张紧件86。

滑移件可为两个套设于第二支撑杆85上的套筒88，两个套筒88沿第二支撑杆85的中部对称布置；弹性张紧件86包括斜杆861、矩形状的固定座862以及多个导向辊863，斜杆861设置为两根，位于同一水平面内，斜杆861分别设于其中一个套筒88与固定座862之间，两个斜杆861和第二支撑杆85的位于两个套筒88之间的部分组成一个等腰三角形；斜杆861一端铰接于套筒88外周面，另一端铰接于固定座862侧面。

固定座862的靠近传送带5的一侧固定连接有矩形状的第三连接杆864，第三连接杆864相对第二支撑杆85的轴线平行设置，且第三连接杆864上靠近传动带5的面上开设有横向的矩形槽8641，矩形槽8641位于第三连接杆864的中部位置，多个导向辊863竖直设于矩形槽8641内且与第三连接杆864转动连接，导向辊863沿第三连接杆864的长度方向等间距设置，且始末的导向辊863分别位于通道的始末位置，导向辊863与包装箱侧面摩擦接触。

在第二支撑杆85上沿第二支撑杆85的长度方向开设有竖直滑动槽851，滑动槽851位于第二支撑杆85中部位置，并且将第二支撑杆85上下贯通，滑动槽851的长度小于第二支撑杆85的长度；在套筒88上沿其径向方向开设有竖直的通孔881，通孔881位于套筒88的中部，并且通孔881与滑动槽851相连通，通孔881的直径与滑动槽851的槽宽相同。套筒88上固定连接有限位杆882，限位杆882分别穿过通孔881和滑动槽851，且限位杆882两端与套筒88的上下表面固定连接，与滑动槽851为滑动连接。这样限位杆882可防止套筒88绕着第二支撑杆85转动，使得套筒88只能沿着滑动槽851滑动。

在两根斜杆861内侧分别固定连接有横向的圆柱杆865，圆柱杆865位于斜杆861的中部位置，且两根圆柱杆865的轴线位于同一条直线上，与第二支撑杆85的轴线平行；在斜杆861之间设有第三弹簧866，第三弹簧866的两端分别套设于两根圆柱杆865上，且与两根圆柱杆865固定连接。

在开机前，所有导向辊863的外周面均与传送带5的外侧端部所在的竖直平面相切。包装箱在通道内行进时，导向辊863与包装箱侧面摩擦接触，包装箱压迫导向辊863联动两根斜杆861使得套筒88背向运动，使得通道自动变宽以适应包装箱的宽度；并且在这个过程中第三弹簧866被拉伸，拉伸的第三弹簧866通过导向辊863对包装箱产生压紧力，使得包装箱在通道内依然能沿直线前进，保证了对包装箱的导向作用。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种封箱机，包括机身本体（1）、通过机身本体（1）两侧的机身架（2）设于机身本体（1）上方的上封箱装置（3）、以及设置在机身本体（1）上的下封箱装置（4）；

上封箱装置（3）用于将胶带贴到包装箱的上表面，下封箱装置（4）用于将胶带贴到包装箱的下表面，上封箱装置（3）与下封箱装置（4）上下相对设置，在其间形成供包装箱通过的通道，上封箱装置（3）和下封箱装置（4）均包括两条平行设置的传送带（5），一左一右平行设置在机身本体（1）上，且两条传送带（5）中间形成容纳空间，容纳空间内设有贴带装置（6）和切带装置（7）；

包装箱在传送带（5）的作用下沿着通道行进，上下两侧的贴带装置（6）对包装箱上下表面进行贴带，切带装置（7）将粘贴完毕后的胶带纸切断；

其特征在于：该封箱机还包括设于机身两侧用于引导包装箱在通道内移动的两个弹性张紧引导机构（8）。

2.根据权利要求1所述的一种封箱机，其特征在于：两个弹性张紧引导机构（8）对称设于容纳空间两侧，均包括沿传送带（5）的传送方向设置的第一支撑杆（81）、以及等间隔平行设于第一支撑杆（81）上的多个弹性张紧单元（82），第一支撑杆（81）为矩形杆，弹性张紧单元（82）设于第一支撑杆（81）的靠近传送带（5）的侧面上。

3.根据权利要求2所述的一种封箱机，其特征在于：弹性张紧单元（82）包括铰接于第一支撑杆（81）上的支撑架（821）、连接于支撑架（821）与第一支撑杆（81）之间的弹簧、以及竖直设于支撑架（821）的非固定端的引导辊（824）；支撑架（821）包括铰接于第一支撑杆（81）的靠近传送带（5）的侧面上的固定杆（8211）、固定连接于固定杆（8211）的非固定端的引导架（8214）、以及垂直固定连接于固定杆（8211）的一侧的第一连接杆（8212）；

固定杆（8211）相对第一支撑杆（81）垂直设置，引导辊（824）置于引导架（8214）内且与引导架（8214）转动连接，第一连接杆（8212）设于固定杆（8211）的中部位置，第一连接杆（8212）长度小于固定杆（8211）的长度；弹簧包括相对固定杆（8211）倾斜设置的第一弹簧（822），第一弹簧（822）一端与第一连接杆（8212）的非固定端固定连接，另一端与第一支撑杆（81）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种封箱机，其特征在于：固定杆（8211）的远离第一连接杆（8212）的一侧还设有第二连接杆（8213）和第二弹簧（823），第二连接杆（8213）相对第一连接杆（8212）对称设置，且第二连接杆（8213）长度与第一连接杆（8212）长度相同；所述第二弹簧（823）相对固定杆（8211）倾斜设置，其一端与第二连接杆（8213）的非固定端固定连接，另一端与第一支撑杆（81）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种封箱机，其特征在于：第一支撑杆（81）通过其两端的第一竖杆（83）固定于机身本体（1）上，第一支撑杆（81）下表面与机身本体（1）上表面之间存在间隙。

6.根据权利要求5所述的一种封箱机，其特征在于：所有引导辊（824）的外周面均与传送带（5）的外侧端部所在的竖直平面相切。

7.根据权利要求3-6任一所述的一种封箱机，其特征在于：相邻的固定杆（8211）之间铰接有联动杆（84），联动杆（84）相对第一支撑杆（81）平行设置，且设于固定杆（8211）的靠近引导架（8214）的位置。

8.根据权利要求1所述的一种封箱机，其特征在于：两个弹性张紧引导机构（8）对称设于容纳空间两侧，均包括沿传送带（5）的传送方向设置的第二支撑杆（85）、以及设于第二支撑杆（85）上的弹性张紧装置；第二支撑杆（85）横截面为圆形，通过其两端的第二竖杆（87）固定于机身本体（1）上，第二支撑杆（85）下表面与机身本体（1）上表面之间存在间隙，弹性张紧装置设于第二支撑杆（85）的靠近传送带（5）的侧面上；

弹性张紧装置包括设于第二支撑杆（85）上的滑移件、以及设于滑移件的靠近传动带（5）一侧的弹性张紧件（86）。

9.根据权利要求8所述的一种封箱机，其特征在于：滑移件为两个套设于第二支撑杆（85）上的套筒（88），两个套筒（88）沿第二支撑杆（85）的中部对称布置；弹性张紧件（86）包括斜杆（861）、矩形状的固定座（862）以及多个导向辊（863），斜杆（861）设置为两根，位于同一水平面内，斜杆（861）分别设于其中一个套筒（88）与固定座（862）之间，两个斜杆（861）和第二支撑杆（85）的位于两个套筒（88）之间的部分组成一个等腰三角形；斜杆（861）一端铰接于套筒（88）外周面，另一端铰接于固定座（862）侧面；

固定座（862）的靠近传送带（5）的一侧固定连接有矩形的第三连接杆（864），第三连接杆（864）与第二支撑杆（85）平行设置，且第三连接杆（864）上靠近传动带的面上开设有横向的矩形槽（8641），矩形槽（8641）位于第三连接杆（864）的中部位置，多个导向辊（863）竖直设于矩形槽（8641）内且与第三连接杆（864）转动连接；

第二支撑杆（85）上沿第二支撑杆（85）的长度方向开设有竖直滑动槽（851），滑动槽（851）位于第二支撑杆（85）中部位置，并且将第二支撑杆（85）上下贯通，滑动槽（851）的长度小于第二支撑杆（85）的长度；在套筒（88）上沿其径向方向开设有竖直的通孔（881），通孔（881）位于套筒（88）的中部，并且通孔（881）与滑动槽（851）相连通，通孔（881）的直径与滑动槽（851）的槽宽相同；

套筒（88）上固定连接有限位杆（882），限位杆（882）分别穿过通孔（881）和滑动槽（851），且限位杆（882）两端与套筒（88）的上下表面固定连接，与滑动槽（851）为滑动连接；

在两根斜杆（861）内侧分别固定连接有横向的圆柱杆（865），圆柱杆（865）位于斜杆（861）的中部位置，且两根圆柱杆（865）的轴线位于同一条直线上，与第二支撑杆（85）的轴线平行；在斜杆（861）之间设有第三弹簧（866），第三弹簧（866）的两端分别套设于两根圆柱杆（865）上，且与两根圆柱杆（865）固定连接。

10.根据权利要求9所述的一种封箱机，其特征在于：始末的导向辊（863）分别位于所述通道的始末位置。