CN207536237U - 一种新型封箱机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型封箱机，其技术方案要点是包括机身本体、以及两条平行设置的传送带，一左一右平行设置在机身本体上，且两条传送带中间形成容纳空间，容纳空间内设有贴带装置和切带装置；机身两侧设有用于引导包装箱在通道内移动的两个导向机构，两个导向机构对称设于容纳空间两侧。通过采用上述技术方案，包装箱在传送带的作用下沿着通道前进，通过上下两侧的贴带装置同时对包装箱上下表面进行贴带，并通过切带装置将粘贴完毕后的胶带纸切断，通过调节连杆调节装置可使得该封箱机适用于不同宽度的包装箱，通过定位装置可以将调节好位置的连杆调节装置固定。

Description

一种新型封箱机

技术领域

本实用新型涉及一种润滑油封装设备，特别涉及一种新型封箱机。

背景技术

润滑油封箱是润滑油的生产过程中重要的一个环节，润滑油生产完毕后，需要将成品润滑油统一装进包装箱内进行运输或者售卖。润滑油封箱机主要用于对装有成品润滑油的包装箱进行封箱，使用粘胶带(也叫封箱胶带)对纸箱进行封箱。

现有的用于润滑油的封箱机有一种胶带封箱机，胶带封箱机是将胶带贴封在包装箱上的装置，其中的压辊装置起到将胶带压平压紧在包装箱上的作用，切带装置起到切断胶带的作用。胶带卷放置在一可旋转的架子上，拉出胶带纸，通过一系列的辊轴的引导，将胶带纸悬挂在前压架的一侧，使包装箱经过时，将胶带纸推到前压架上，将胶带纸贴在包装箱上，在胶带纸贴到包装箱上后，张紧的胶带纸经过切刀，被切刀切断。

但是这种封箱机只能针对同一种规格的包装箱进行封箱，不能够针对宽度不同的包装箱进行封装，使得其使用比较单一。

针对上述技术问题，现有的可参考授权公布号为CN106516279A的中国发明专利，其公布了一种封箱机，其主要技术方案要点是包括机架、设置在机架上的上封箱装置、以及设置在机架上的下封箱装置，上封箱装置用于将胶带贴到包装箱的上半部分，下封箱装置用于将胶带贴到包装箱的下半部分，所述上封箱装置与下封箱装置相对设置，在其间形成供包装箱通过的通道。

所述上封箱装置和下封箱装置均包括两条传送带，一左一右平行设置在机架上，且所述两条传送带中间形成容纳空间。该封箱机还包括设于容纳空间内的贴带装置和切带装置、以及用于引导包装箱移动到通道内的导杆机构。

包装箱在传送带的作用下沿着通道前进，通过上下两侧的贴带装置同时对包装箱上下两侧进行贴带，并通过切带装置将粘贴完毕后的胶带纸切断，通过调节导杆机构可使得该装置适用于不同宽度的包装箱。

如图1所示，所述导杆机构G包括主导杆Gl，设置在通道的一侧，其上固定有主动架G3，所述主动架G3可旋转的安装在机架J上;辅导杆G2，与主导杆Gl在通道内相对设置，其上固定有从动架G4，所述从动架G4可旋转的安装在机架J上;从动杆G6，可旋转的设置在机架J上，并与主动架G3固定连接，驱动主动架G3转动，其上环绕设置有传动齿；主动杆G7，可旋转的设置在机架J上，其上设置有外螺纹，与传动齿传动连接，所述主动杆的一端设置有用于与手柄25连接的方形连接块G8;传动架G5，一端与主动架G3铰接，另一端与从动架G4铰接，在主动杆G7转动时，使主动架G3与从动架G4相向或相背运动（运动方向图中由箭头示出）。

操作人员将手柄25插到连接块G8上，转动手柄25，带动主动杆G7转动，外螺纹和传动齿传动连接，带动从动杆G6转动，从动杆G6带动主动架G3转动，并通过传动架G5带动从动架G4转动，使主导杆G1与辅导杆G2相互靠近或远离运动，调节主导杆Gl和辅导杆G2间的距离，使其适用于不同宽度的包装箱。

针对现有的封装机不能够对不同宽度的包装箱进行包装的问题，本实用新型同样提出了一种封箱机。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型封箱机，能够适用不同宽度的包装箱的封箱。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型封箱机，包括机身本体、通过机身本体两侧的机身架设于机身本体上方的上封箱装置、以及设置在机身本体上的下封箱装置，上封箱装置用于将胶带贴到包装箱的上表面，下封箱装置用于将胶带贴到包装箱的下表面，上封箱装置与下封箱装置上下相对设置，在其间形成供包装箱通过的通道，上封箱装置和下封箱装置均包括两条平行设置的传送带，一左一右平行设置在机身本体上，且两条传送带中间形成容纳空间，容纳空间内设有贴带装置和切带装置；

包装箱在传送带的作用下沿着通道行进，上下两侧的贴带装置对包装箱上下表面进行贴带，切带装置将粘贴完毕后的胶带纸切断；

该封箱机还包括设于机身本体两侧用于引导包装箱在通道内移动的两个导向机构，两个导向机构对称设于容纳空间两侧，其包括用于调节通道宽度的连杆调节装置、以及用于固定连杆调节装置的位置的定位装置。

通过采用上述技术方案，包装箱在传送带的作用下沿着通道前进，通过上下两侧的贴带装置同时对包装箱上下表面进行贴带，并通过切带装置将粘贴完毕后的胶带纸切断，通过调节连杆调节装置可使得该封箱机适用于不同宽度的包装箱，通过定位装置可以将调节好位置的连杆调节装置固定。

优选地，连杆调节装置包括沿传送带传送方向设置的导向杆、以及铰接于导向杆两端的第一调节杆和第二调节杆；第一调节杆一端与导向杆铰接，另一端通过第一连接轴与机身本体铰接，第二调节杆一端与导向杆铰接，另一端通过第二连接轴与机身本体铰接，第一调节杆与第二调节杆长度相等且相互平行设置，第一连接轴与第二连接轴长度相等且相互平行设置；

定位装置设于导向杆与第一调节杆的铰接点处，包括固定连接于导向杆的远离容纳空间的一侧的半圆形的支撑片、固定连接于第一调节杆远离第二调节杆的一侧的固定块、以及与固定块螺纹连接的定位盘；支撑片位于固定块上方，支撑片外侧设有上下贯通的腰形槽，腰形槽位于固定块上方，且腰形槽弧度与支撑片弧度相适配，固定块上开设有竖直的螺纹孔，定位盘下端穿过腰形槽与固定块上的螺纹孔连接。

通过采用上述技术方案，同时向内或向外推动两侧的把手，导向杆联动第一调节杆和第二调节杆转动，使得两根导向杆相向运动或者相背运动，达到调节通道宽度的目的，使得该封装机能够适用不同宽度的包装箱，这种操作方式简单快速，可以增加工作的效率。

优选地，导向杆、第一调节杆和第二调节杆下表面均与机身本体上表面之间存在间隙。

通过采用上述技术方案，可防止连杆调节装置与机身本体摩擦接触，对连杆调节装置的运动产生阻力。

优选地，导向杆为矩形杆。

通过采用上述技术方案，相比于圆形杆，矩形杆与包装箱的接触面积更大，可以减少导向杆与包装箱侧面之间的压力，防止包装箱在导向杆的压力下产生明显的压痕。

优选地，导向杆的靠近定位装置的一端一体成型有把手，把手向外弯折。

通过采用上述技术方案，把手更加方便操作员对导向机构的调节。

优选地，定位盘的外周面上开设有多个竖直的防滑槽。

通过采用上述技术方案，防滑槽方便操作员对定位盘的操作。

优选地，导向杆上垂直设有一排导向辊，导向辊通过支撑轴与导向杆转动连接。包装箱在通道内行进时，包装箱侧面与导向辊表面摩擦接触。

通过采用上述技术方案，导向辊可以对包装箱的侧面起到保护的作用。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.该装置适用于不同宽度的包装箱；

2.该装置不会在包装箱侧面产生明显的压痕。

附图说明

图1是对比文件中的封箱机的导杆机构的示意图；

图2是本实施例中的封箱机中的整体结构示意图；

图3是突显上封箱装置的示意图；

图4是突显导向机构的示意图；

图5是图4中A部分的放大图。

图中，G、导杆机构；G1、主导杆；G2、辅导杆；G3、主动架；G4、从动架；G5、传动架；G6、从动杆；G7、主动杆；G8、方形连接块；J、机架；1、机身本体；2、机身架；3、上封箱装置；4、下封箱装置；5、传送带；6、贴带装置；7.切带装置；8、导向机构；81、连杆调节装置；811、导向杆；812、第一调节杆；8121、第一连接轴；813、第二调节杆；814、导向辊；8131、第二连接轴；82、定位装置；821、支撑片；8211、腰形槽；822、固定块；823、定位盘；8231、防滑槽；83、把手。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种新型封箱机，如图2和图3所示，包括机身本体1、通过机身本体1两侧的机身架2设于机身本体1上方的上封箱装置3、以及设置在机身本体1上的下封箱装置4。上封箱装置3用于将胶带贴到包装箱的上表面，下封箱装置4用于将胶带贴到包装箱的下表面，上封箱装置3与下封箱装置4上下相对设置，在其间形成供包装箱通过的通道。上封箱装置3和下封箱装置4均包括两条平行设置的传送带5，一左一右平行设置在机身本体1上，且两条传送带5中间形成容纳空间。该封箱机还包括设于容纳空间内的贴带装置6和切带装置7、以及设于机身本体1两侧用于引导包装箱在通道内移动的两个导向机构8。

包装箱在传送带5的作用下沿着通道前进，通过上下两侧的贴带装置6同时对包装箱上下表面用时进行贴带，并通过切带装置7将粘贴完毕后的胶带纸切断，调节两个导向机构8之间的宽度使得所述通道的宽度可调节，从而使得该封箱机适用于不同宽度的包装箱。

结合图4和图5，两个导向机构8对称设于容纳空间两侧，其包括用于调节通道宽度的连杆调节装置81、以及用于固定连杆调节装置81的位置的定位装置82。

连杆调节装置81包括沿传送带5传送方向设置的导向杆811、以及铰接于导向杆811两端的第一调节杆812和第二调节杆813。第一调节杆812一端与导向杆811铰接，另一端通过第一连接轴8121与机身本体1铰接，第二调节杆813一端与导向杆811铰接，另一端通过第二连接轴8131与机身本体1铰接；第一调节杆812与第二调节杆813长度相等且相互平行设置，第一连接轴8121与第二连接轴8131长度相等且相互平行设置，整个连杆调节装置81与机身本体1上表面之间存在间隙，可保证该连杆调节装置81运动时不与机身本体1上表面发生摩擦。

定位装置82设于导向杆811与第一调节杆812的铰接点处，包括固定连接于导向杆811的远离传送带5的一侧的半圆形的支撑片821、固定连接于第一调节杆812远离第二调节杆813的一侧的固定块822、以及与固定块822螺纹连接的定位盘823。支撑片821位于固定块822上方，支撑片821外侧设有上下贯通的腰形槽8211，腰形槽8211位于固定块822上方，且腰形槽8211弧度与支撑片821弧度相适配，固定块822上开设有竖直的螺纹孔，定位盘823下端穿过腰形槽8211与固定块822上的螺纹孔连接。

且为了方便拧动定位盘823，定位盘823上在定位盘823的外周面上开设有多个竖直的防滑槽8231，防滑槽8231允许人的手指嵌进，使得人拧动定位盘823时更加方便。

回看图4，导向杆811的靠近定位装置82的一端一体成型有把手83，把手83向外弯折。同时向内或向外推动两侧的把手83，导向杆811联动第一调节杆812和第二调节杆813转动，使得两根导向杆811相向运动或者相背运动，达到调节通道宽度的目的，使得该封装机能够适用不同宽度的包装箱。在这个过程中定位盘823沿着腰形槽8211滑动，腰形槽8211的长度限制了两根导向杆811之间的宽度的最大距离和最小距离。

当将两根导向杆811之间的距离调整到与包装箱的宽度相同时，拧动定位盘823使得定位盘823下表面与支撑片821上表面抵接，将整个连杆调节装置81的位置固定。

包装箱在通道内沿着导向杆811移动时，导向杆811与包装箱两侧面摩擦接触。导向杆811可为矩形杆，相比于圆形杆，矩形杆与包装箱的接触面积更大，可以减少导向杆811与包装箱侧面之间的压力，防止包装箱在导向杆811的压力下产生明显的压痕。

作为一种优选的实施方式，导向杆811上竖直设有一排导向辊814，导向辊814通过支撑轴与导向杆811转动连接。包装箱在通道内行进时，包装箱侧面与导向辊814表面摩擦接触，导向辊814可以对包装箱的侧面起到保护的作用，使得包装箱与导线杆之间的滑动摩擦变成了与导向辊814之间的滚动摩擦，使得包装箱的运动更加的方便。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种新型封箱机，包括机身本体（1）、通过机身本体（1）两侧的机身架（2）设于机身本体（1）上方的上封箱装置（3）、以及设置在机身本体（1）上的下封箱装置（4）；上封箱装置（3）用于将胶带贴到包装箱的上表面，下封箱装置（4）用于将胶带贴到包装箱的下表面，上封箱装置（3）与下封箱装置（4）上下相对设置，在其间形成供包装箱通过的通道，上封箱装置（3）和下封箱装置（4）均包括两条平行设置的传送带（5），一左一右平行设置在机身本体（1）上，且两条传送带（5）中间形成容纳空间，容纳空间内设有贴带装置（6）和切带装置（7）；

包装箱在传送带（5）的作用下沿着通道行进，上下两侧的贴带装置（6）对包装箱上下表面进行贴带，切带装置（7）将粘贴完毕后的胶带纸切断；

其特征在于：该封箱机还包括设于机身本体（1）两侧用于引导包装箱在通道内移动的两个导向机构（8），两个导向机构（8）对称设于容纳空间两侧，其包括用于调节通道宽度的连杆调节装置（81）、以及用于固定连杆调节装置（81）的位置的定位装置（82）。

2.根据权利要求1所述的一种新型封箱机，其特征在于：连杆调节装置（81）包括沿传送带（5）传送方向设置的导向杆（811）、以及铰接于导向杆（811）两端的第一调节杆（812）和第二调节杆（813）；第一调节杆（812）一端与导向杆（811）铰接，另一端通过第一连接轴（8121）与机身本体（1）铰接，第二调节杆（813）一端与导向杆（811）铰接，另一端通过第二连接轴（8131）与机身本体（1）铰接，第一调节杆（812）与第二调节杆（813）长度相等且相互平行设置，第一连接轴（8121）与第二连接轴（8131）长度相等且相互平行设置；

定位装置（82）设于导向杆（811）与第一调节杆（812）的铰接点处，包括固定连接于导向杆（811）的远离传送带（5）的一侧的半圆形的支撑片（821）、固定连接于第一调节杆（812）远离第二调节杆（813）的一侧的固定块（822）、以及与固定块（822）螺纹连接的定位盘（823）；支撑片（821）位于固定块（822）上方，支撑片（821）外侧设有上下贯通的腰形槽（8211），腰形槽（8211）位于固定块（822）上方，且腰形槽（8211）弧度与支撑片（821）弧度相适配，固定块上开设有竖直的螺纹孔，定位盘（823）下端穿过腰形槽（8211）与固定块（822）上的螺纹孔连接。

3.根据权利要求2所述的一种新型封箱机，其特征在于：导向杆（811）、第一调节杆（812）和第二调节杆（813）下表面均与机身本体（1）上表面之间存在间隙。

4.根据权利要求3所述的一种新型封箱机，其特征在于：导向杆（811）为矩形杆。

5.根据权利要求4所述的一种新型封箱机，其特征在于：导向杆（811）的靠近定位装置（82）的一端一体成型有把手（83），把手（83）向外弯折。

6.根据权利要求5所述的一种新型封箱机，其特征在于：定位盘（823）的外周面上开设有多个竖直的防滑槽（8231）。

7.根据权利要求1-6任一所述的一种新型封箱机，其特征在于：导向杆（811）上竖直设有一排导向辊（814），导向辊（814）通过支撑轴与导向杆（811）转动连接，包装箱在通道内行进时，包装箱侧面与导向辊（814）表面摩擦接触。