ES2276958T3 - Olla a presion que comprende un medio de escape calibrado. - Google Patents
Olla a presion que comprende un medio de escape calibrado. Download PDFInfo
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Abstract
Aparato de cocción doméstico a presión que comprende una cuba de cocción y una cubierta (2) destinada a bloquearse sobre la cuba para permitir el aumento de presión del aparato, comprendiendo dicho aparato un medio (3, 6, 10, 30, 51, 60, 80) de escape calibrado biestable susceptible de adoptar, por una parte, una posición de apertura en la que se permite el aumento continuo de presión del aparato por encima de una presión P0 determinada, al tiempo que se autoriza un vaciado del aire del aparato o, por otra parte, una posición de cierre que corresponde a una ausencia de escape de aire hacia el exterior, manteniéndose dicha posición de apertura hasta alcanzarse un valor predeterminado de presión P1 reinante en el aparato con P1>P2, caracterizado porque dicha posición de apertura, a falta de mantenerse hasta alcanzar el valor predeterminado de presión P1, se mantiene durante un intervalo de tiempo Deltat predeterminado después de alcanzar P0 o su valor de temperatura correspondiente T0 o hasta alcanzar un valor predeterminado de temperatura T1 reinante en el aparato, con T1 > T0, y porque comprende al menos un medio (15, 15A) de seguridad en el cierre / apertura, de tipo válvula, cuya posición es sensible a la presión reinante en la cuba y que se monta de forma móvil entre dos posiciones estables de tope, la primera en la que dicho medio comunica el interior de la cuba con el exterior por debajo de una presión P0 determinada, la segunda en la que dicho medio cierra la comunicación de la cuba con el exterior cuando se alcanza la presión P0, para permitir el aumento de presión del aparato y la cocción.
Description
Olla a presión que comprende un medio de escape
calibrado.
La presente invención se refiere al campo
general de los aparatos de cocción domésticos a presión que
comprenden una cuba de cocción y una cubierta destinada a
bloquearse sobre la cuba para permitir el aumento de presión del
aparato y la cocción a presión de alimentos contenidos en la
cuba.
La presente invención se refiere a un aparato de
cocción doméstico a presión que comprende una cuba de cocción y una
cubierta destinada a bloquearse sobre la cuba para permitir el
aumento de presión del aparato y la cocción de los alimentos.
La presente invención también se refiere a un
procedimiento de cocción de alimentos a presión de vapor en un
recinto cerrado, en el que se garantiza el aumento de presión o de
temperatura del recinto que contiene los alimentos.
Se conoce ya a día de hoy el hecho de prever el
equipamiento de los aparatos de cocción domésticos a presión, de
tipo olla a presión, con sistemas de salientes o válvulas de
retención que reaccionan a la presión interna que reina en el
aparato para cerrar, de manera estanca, el aparato a partir de, o al
superar, una presión determinada.
Un aparato de este tipo se conoce por el
documento US2563563.
Por regla general, estos sistemas de salientes o
válvulas de retención se montan en la cubierta del aparato y pueden
moverse en un asiento de válvula entre posiciones bajas y altas de
tope. Después de haber bloqueado la cubierta sobre la cuba, los
sistemas de salientes o de válvulas de retención pasan
progresivamente de su posición baja de tope hacia su posición alta,
bajo la influencia del calentamiento del medio gaseoso presente en
la cuba al inicio de la cocción. Los sistemas conocidos a día de hoy
reaccionan por tanto al aumento progresivo de presión y permiten
dejar escapar una pequeña cantidad de una mezcla de aire/vapor hasta
que el saliente o la válvula de retención alcanza su posición alta
de tope.
Tales sistemas permiten un funcionamiento
aceptable de una olla a presión, pero padecen un inconveniente
asociado a la persistencia de la presencia de aire en el medio
gaseoso de cocción. En efecto, se ha demostrado que llegar a la
posición alta de tope del saliente o de la válvula de retención se
realiza con un valor de temperatura o de presión poco controlado e
impreciso, y en cualquier caso, con valores de presión o
temperaturas (70ºC aproximadamente) débiles que conducen a un
cierre prematuro del saliente o la válvula de retención, de tal
manera que el medio de cocción todavía contiene una parte no
despreciable de aire, perjudicial para una cocción óptima de los
alimentos, y además durante un periodo de tiempo optimizado, con
respecto al respeto de la relación presión/temperatura.
Por otra parte, se ha demostrado que en los
aparatos de cocción domésticos a presión conocidos, los sistemas de
saliente que reacciona a la presión también se asocian a un
dispositivo de seguridad en la apertura o el mal cierre de la
cubierta destinado a garantizar un aumento de presión de la olla a
presión, y por tanto del sistema de saliente o válvula de
retención, únicamente cuando la cubierta está correctamente colocada
y bloqueada. Se comprende a partir de ello que, por razones de
seguridad, los sistemas de saliente o de válvula de retención se
conciben para alcanzar su posición alta de tope con valores de
presión relativamente débiles y, en cualquier caso, generalmente
inferiores a 4 Kpa (valor admitido de manera común para la seguridad
del usuario en la apertura). Tales dispositivos se oponen a un
escape del aire resultante al inicio de la cocción.
Los objetos asignados a la invención pretenden,
por lo tanto, remediar los diferentes inconvenientes enumerados
anteriormente y proponer un nuevo aparato y un nuevo procedimiento
de cocción doméstica a presión que permita garantizar, de manera
controlada, un vaciado lo más completo posible del aparato a
presión, sin que por ello se perturbe el correcto desarrollo de la
fase de aumento de presión o aumento de temperatura, y especialmente
sin alargar el tiempo de cocción, ni perturbar la calidad de los
alimentos.
Otro objeto de la invención pretende proponer un
nuevo aparato de cocción que permite al mismo tiempo un vaciado lo
más eficaz posible del aire antes de la fase de cocción propiamente
dicha, manteniendo una máxima seguridad y permitiendo un bloqueo
del aparato desde que se alcanzan valores de presión débiles.
Otro objeto de la invención pretende proponer un
nuevo aparato de cocción de diseño particularmente sencillo y
eficaz que no perturba el funcionamiento de los demás dispositivos,
especialmente de seguridad, del aparato.
Otro objeto de la invención pretende proponer un
nuevo aparato de cocción en el que el sistema de vaciado se integra
fácilmente.
Los objetos asignados a la invención se alcanzan
con ayuda de un aparato de cocción doméstico a presión que
comprende una cuba de cocción y una cubierta destinada a bloquearse
sobre la cuba para permitir el aumento de presión del aparato,
comprendiendo dicho aparato un medio de escape calibrado biestable
susceptible de adoptar, por una parte, una posición de apertura en
la que se permite el aumento continuo de presión del aparato por
encima de una presión P_{0} determinada, al tiempo que se autoriza
un vaciado del aire del aparato o, por otra parte, una posición de
cierre que corresponde a una ausencia de escape de aire hacia el
exterior, manteniéndose dicha posición de apertura durante un
intervalo de tiempo \Deltat predeterminado después de alcanzar
P_{0} o su valor de temperatura correspondiente T_{0} o hasta
alcanzar valores predeterminados de presión o de temperatura
reinantes en el aparato, respectivamente P_{1} y T_{1}, con
P_{1} >P_{0} y T_{1} > T_{0}, comprendiendo dicho
aparato al menos un medio de seguridad en el cierre/apertura, de
tipo válvula, cuya posición es sensible a la presión reinante en la
cuba y que se monta de forma móvil entre dos posiciones estables de
tope, la primera en la que dicho medio comunica el interior de la
cuba con el exterior por debajo de una presión P_{0} determinada,
la segunda en la que dicho medio cierra la comunicación de la cuba
con el exterior cuando se alcanza la presión P_{0}, para permitir
el aumento de presión del aparato y la cocción.
Los objetos asignados a la invención se alcanzan
también con ayuda de un procedimiento de cocción de alimentos a
presión de vapor en un recinto cerrado en el que:
- se garantiza el aumento de presión o de
temperatura del recinto que contiene los alimentos,
- se garantiza una etapa de vaciado del aire y
el vapor del recinto, al tiempo que se permite el aumento de
presión del recinto durante un tiempo suficiente para garantizar el
vaciado prácticamente total del recinto, o hasta una presión o
temperatura predeterminada,
- después se detiene el vaciado dejando el
recinto totalmente estanco,
- y se procede a la cocción a presión de los
alimentos.
caracterizado porque se garantiza el aumento de
presión o de temperatura del recinto que contiene los alimentos
mediante medios de seguridad en la apertura del aparato sensibles a
la presión y que cierran el recinto a partir de una presión
determinada, preferiblemente inferior o igual a 4 Kpa y se garantiza
la etapa de vaciado del aire y el vapor a partir del cierre de los
medios de seguridad.
Otros objetos y ventajas de la invención se
verán con mayor detalle con la lectura de la descripción que sigue,
en referencia a los dibujos adjuntos facilitados a título de
ejemplos ilustrativos y no limitativos en los que:
- La figura 1 ilustra, según una vista en corte
parcial, un primer ejemplo de realización de un medio de escape
calibrado según la invención que reacciona a la temperatura.
- La figura 2 ilustra, según una vista en corte
parcial, un segundo ejemplo de realización de un medio de escape
calibrado según la invención que reacciona a la presión.
- La figura 3 ilustra, según una vista en corte
parcial, un tercer ejemplo de realización de un sistema según la
invención que reacciona a la temperatura e integrado en un
dispositivo de seguridad en el cierre.
- La figura 4 ilustra, según una vista en corte
parcial, un cuarto ejemplo de realización de un medio de escape
calibrado según la invención que reacciona a la presión e integrado
en un dispositivo de seguridad en el cie-
rre.
rre.
- La figura 5 ilustra, según una vista en corte
transversal parcial, un quinto ejemplo de realización de un medio
de escape calibrado según la invención que reacciona a la
presión.
- La figura 6 ilustra, según una vista en corte
transversal parcial, un sexto ejemplo de realización de un medio de
escape calibrado según la invención que reacciona a la temperatura e
integrado en una rampa de válvula.
- La figura 7 ilustra, según una vista en corte
transversal parcial, un séptimo ejemplo de realización de un medio
de escape calibrado según la invención que corresponde al ilustrado
en la figura 5, pero integrado en un dispositivo de seguridad en el
cierre.
- La figura 8 ilustra, según una vista en
perspectiva y parcialmente en despiece ordenado, un octavo ejemplo
de realización de un sistema de vaciado según la invención que
reacciona en el tiempo.
- Las figuras 9A y 9B ilustran, según vistas en
corte transversal parcial, otro ejemplo de realización de un
sistema de vaciado según la invención que reacciona a la
temperatura.
\newpage
En los ejemplos que siguen, los sistemas de
vaciado de aire o medios de escape calibrados según la invención
están integrados o montados en un aparato de cocción doméstico a
presión, de tipo olla a presión, que comprenden de manera conocida
per se una cuba de cocción (no representada en las figuras) y
una cubierta 2 destinada a bloquearse o unirse sobre la cuba
mediante cualquier medio apropiado, para permitir el aumento de
presión del aparato, y la cocción propiamente dicha de los
alimentos. Los sistemas de vaciado de aire según la invención están
destinados a integrarse y montarse en cualquier tipo de olla a
presión, independientemente del sistema de bloqueo de la cubierta
sobre la cuba, ya se trate de sistemas de bloque que hacen
intervenir una abrazadera, rampas de cuba y cubierta, mordazas
radialmente desplazables o cualquier otro sistema. Los aparatos de
cocción domésticos a presión a los que se refiere la invención son
por tanto ollas a presión con abrazaderas, ollas a presión de
bayoneta, ollas a presión con mordazas radiales o también ollas a
presión con boca de acceso, facilitándose dicha lista por supuesto
a título puramente ilustrativo y no limitativo.
Según la invención, el aparato de cocción
comprende un medio de escape calibrado que permite vaciarse a la
olla a presión, preferiblemente por completo, de aire antes de la
regulación a presión normal del aparato o el mantenimiento del
nivel de presión (en el caso de las ollas a presión que disponen de
un indicador visual de presión), correspondiente a la fase
propiamente dicha de cocción. Según la invención, el medio de escape
calibrado podrá ser de varios tipos según su modo de activación.
Así, el parámetro de activación podrá ser la temperatura alcanzada
por el medio gaseoso, la presión de dicho medio gaseoso o también un
intervalo de tiempo predefinido que corresponde por tanto
sensiblemente a una temperatura o una presión de referencia
estimada.
El principio general de la invención se basa en
la realización de un sistema o medio de escape calibrado que
permite dejar escapar el aire, hasta una temperatura o presión dada
al tiempo que permite un aumento simultáneo de presión del aparato
para obtener en total un tiempo de cocción corto.
Así, el aparato de cocción doméstico a presión
según la invención comprende un medio de escape calibrado biestable,
susceptible de adoptar, por una parte, una posición de apertura en
la que se permite el aumento continuo de presión del aparato por
encima de una presión P_{0} determinada, al tiempo que se autoriza
un vaciado del aire del aparato o, por otra parte, una posición de
cierre que corresponde a una ausencia de escape de aire hacia el
exterior, manteniéndose dicha posición de apertura durante un
intervalo de tiempo \Deltat predeterminado después de alcanzar
P_{0} o su valor de temperatura correspondiente T_{0} o hasta
alcanzar valores predeterminados de presión o de temperatura
reinantes en el aparato, respectivamente P_{1} y T_{1}, con
P_{1} >P_{0} y T_{1} > T_{0}.
Así, según una primera variante de realización,
tal como se ilustra en la figura 1, el medio de escape calibrado
puede ser sensible a la temperatura y estar formado por un bimetal
3, por ejemplo en forma de disco, integrado en una cámara 4
delimitada entre dos piezas unidas entre sí, por ejemplo por
encajado, atornillado o encastre especialmente, y formado por
cuerpos 9A superior y 9B inferior montados uno en el otro en una
perforación de la cubierta 2. El cuerpo 9A superior está en
relación con el exterior de la olla a presión, y por tanto con la
presión atmosférica, por medio de una abertura 6 calibrada de
cualquier forma, y por ejemplo circular u oval. El cuerpo 9B
inferior está en relación con el interior de la olla a presión por
medio de un orificio 5 interno, de cualquier forma, y está por
ejemplo alineado axialmente con la abertura 6 calibrada.
Ventajosamente, tal como se ilustra en la figura
1, el bimetal 3 puede mantenerse en posición por su periferia con
ayuda de ranuras 4A perforadas unidad al cuerpo 9A superior, siendo
la superficie total de las secciones de paso de las ranuras
perforadas, por supuesto, superior a la superficie de la abertura 6
calibrada, de manera que se permite el paso libre y sin obstáculos
del aire y el vapor procedente del interior de la olla a presión y
que se escapa por la abertura 6 calibrada. Una junta 7 tórica se
coloca en un hueco del cuerpo 9A superior de manera que rodea la
abertura 6 calibrada y sirve de soporte estanco para el bimetal 3
cuando éste ocupa su posición alta de estanqueidad, tal como se
ilustra en la parte izquierda de la figura 1.
Así, en su posición ilustrada en la parte
derecha de la figura 1, el bimetal 3 se mantiene en posición
abierta, de tal manera que al inicio de la cocción, puede dejar
pasar el aire de la olla a presión por su periferia a través de las
perforaciones de las ranuras, escapándose por tanto el aire a través
de la abertura 6 calibrada. En la posición del bimetal 3 ilustrada
en la parte izquierda de la figura 1, el bimetal, después de haber
cambiado de forma debido a la elevación de temperatura interna de la
olla a presión, pasa a la posición de tope estanca contra la junta
7 tórica y cierra por sí mismo directamente la abertura 6 calibrada
a partir de una temperatura T_{1} característica del bimetal 3 y
que corresponde a la deformación de los materiales que lo
componen.
Tal como conoce bien el experto en la técnica,
al ser las características de deformación de los bimetales
reversibles, y al volver a descender la temperatura al final de la
cocción, el bimetal 3 volverá a su posición inicial de apertura
correspondiente a la parte izquierda de la figura 1.
Así según la invención, el escape de aire
permitido por la abertura 6 calibrada es suficientemente débil y
controlado para permitir un aumento de presión no perturbado y
normal de la olla a presión, al tiempo que se permite que dicha
abertura 6 calibrada deje escapar el aire, hasta que se alcance la
temperatura de cierre del dispositivo que será al menos igual a
100ºC \pm 2ºC, o preferiblemente igual a 102ºC \pm 2ºC, pudiendo
llegar la temperatura de cierre hasta aproximadamente 104ºC.
Después del cierre, se alcanzará la temperatura óptima de cocción
de los alimentos y será del orden de 105ºC a 120ºC.
De manera ventajosa, el medio de escape
calibrado según la invención comprende, para satisfacer las
condiciones de temperatura de cierre mencionadas anteriormente, al
menos una abertura 6 calibrada que permite un escape equivalente a
la apertura de una sección comprendida entre 1,75 mm^{2} y 4,15
mm^{2}, preferiblemente del orden de 2,80 mm^{2}
aproximadamente, y un elemento de obturación, en su caso el bimetal
3, montado de forma móvil y en asociación con dicha al menos una
abertura 6 calibrada.
Se han tenido en cuenta diferentes parámetros
variables para determinar los límites de esta sección preferida de
escape calibrada, al tiempo que se tiene en consideración que el
objetivo previsto tiene como objetivo garantizar:
- un vaciado de aire eficaz que puede respetar
una desviación débil con respecto a la curva teórica de presión de
vapor de agua/temperatura,
- una fiabilidad del dispositivo que debe actuar
a pesar de estos diferentes parámetros y las dispersiones
inevitables asociadas a las condiciones de los ensayos y a las
piezas que constituyen el dispositivo.
Los parámetros que influyen y que se han tenido
en cuenta son: el tiempo de vaciado, la presión de funcionamiento,
la potencia de calentamiento, el nivel de relleno de la olla a
presión, así como la temperatura media del vapor.
Como variante de realización, no representada en
las figuras, el medio de escape calibrado puede comprender, como
medio que reacciona a la temperatura reinante en el aparato y en
lugar de un bimetal 3, un cilindro de elevación de cera o una
válvula de solenoide asociada a un detector de temperatura o a
cualquier otro medio equivalente. A modo de variante
complementaria, tal como se ilustra en la figura 2, el medio de
escape de aire calibrado comprende un medio que reacciona a la
presión reinante en el aparato. Según esta variante, el medio de
escape calibrado puede comprender una válvula 10 de pesa montada en
deslizamiento libre en una perforación de la cubierta 2 entre dos
posiciones de tope. En la posición de la válvula 10 ilustrada en la
parte izquierda la figura 2, la conformación y las dimensiones
respectivas de la perforación y la válvula 10 son tales que se
realiza un orificio 6 calibrado periféricamente entre la válvula 10
y la cubierta 2, permitiéndose que el aire o el vapor se escapen
hasta alcanzar una presión de valor P_{1} predeterminada. A la
inversa, al estar dotada la parte inferior de la válvula 10 de una
junta 7 tórica soportada por un collar, cuando se alcanza la
presión P_{1} predeterminada, la válvula 10 alcanza su posición
alta ilustrada en la parte derecha de la figura 2, cerrando la
junta 7 tórica la abertura 6 calibrada de forma
estanca.
estanca.
Así, según la invención, el medio de escape
calibrado biestable está formado por la asociación de una abertura
6 calibrada y un medio sensible a la temperatura o a la presión, o
que también permite descontar un intervalo de tiempo y obturar o
liberar dicha abertura 6 calibrada.
A modo de variante complementaria, tal como se
ilustra en las figuras 9A y 9B, el bimetal 3 puede asociarse a una
válvula 80 de pesa dotada en un extremo de una aguja 81 destinada a
acoplarse en un asiento de alojamiento formado por la parte 82
superior de un cuerpo 83 tubular hueco y de paso a través conectado
por cualquier medio conocido sobre la cubierta 2 y que comunica a
través del orificio 5 el interior de la olla a presión con el
exterior. Según esta variante, el bimetal 3 se monta unido al
interior de un cuerpo 85 superior que forma una caperuza y
destinado a cubrir el cuerpo 83 tubular y a apoyarse, en posición de
reposo, sobre cuñas 86 que delimitan un collar perforado que
sobresale radialmente desde dicho cuerpo 83 tubular. Según esta
realización, el bimetal 3, que se extiende transversalmente en el
interior del cuerpo 85 superior, está dotado de una luz central en
la que se monta axialmente y se fija la válvula 80 de pesa, que
sobresale también axialmente fuera del cuerpo 85 superior por una
perforación en la que se desliza libremente, de tal manera que, al
inicio de la cocción (figura 9A), el orifico 6 calibrado delimitado
entre la periferia 81 de la aguja y la parte 82 superior esté
libre, lo que corresponde por tanto a una posición de vaciado
abierta en la que el medio de escape calibrado permite dejar
escapar el aire. Cuando se alcanza la temperatura que corresponde al
cambio de forma del bimetal 3 (figura 9B), el cambio de forma del
bimetal 3 permite que el cuerpo 85 superior se desplace axialmente
hacia arriba y que la aguja 81 se desplace en sentido inverso y
obture la abertura 6 calibrada apoyándose de manera estanca contra
el extremo 82 superior.
Según esta variante, el bimetal 3 y la válvula
80 de pesa pueden montarse previamente en o sobre el cuerpo 85
superior para formar una única pieza monobloque, que además puede
colocarse fácilmente por el propio usuario sobre el cuerpo 85
principal.
Según esta variante de realización, el medio de
escape de aire calibrado comprende por tanto una válvula 80 de pesa
soportada por un bimetal 3 soportado a su vez por el cuerpo
principal 85 que está destinado a montarse en frente de la abertura
5 de la cubierta 2, de tal manera que la abertura 6 calibrada se
define entre dicha válvula 80 de pesa y la abertura 5 que forma el
asiento de alojamiento estanco para la válvula cuando el bimetal 3
está en posición de cierre (figura 9B), lo que corresponde a un
vaciado cerrado y a condiciones de temperatura T_{1}. Según esta
variante, la abertura 5 está coronada por tanto por un cuerpo 83
tubular cuya parte 82 superior forma el asiento de alojamiento de
la válvula 80 de pesa, estando el cuerpo 85 principal formado por
una caperuza amovible destinada a cubrir dicho cuerpo 83
tubular.
A modo de variante complementaria, la abertura 6
calibrada puede formarse también por la(las)
abertura(s) delimitada(s) por las cuñas 86 del collar
perforado (figura 9A). Según esta variante, los medios técnicos
puestos en práctica son idénticos a los de la variante anterior,
pero dispuestos sensiblemente diferentes. Así, el medio de escape
de aire calibrado comprende una válvula 80 de pesa soportada por un
bimetal 3 soportado a su vez por un cuerpo 83 tubular destinado a
montarse en frente de una abertura 5 de la cubierta 2, formado
dicha abertura 5 el asiento de alojamiento estanco para la válvula
80 cuando el bimetal 3 está en posición cerrada, formándose la
abertura 6 calibrada por aberturas delimitadas en un collar
perforado que forma un tope para el cuerpo 83 tubular cuando el
vaciado está abierto.
Ventajosamente, el aparato de cocción según la
invención también podrá comprender un medio de seguridad en el
cierre/apertura de la olla a presión, de tipo válvula, cuya posición
es sensible a la presión reinante en la cuba, y que se monta de
manera móvil entre dos posiciones estables de tope, la primera en la
que dicho medio de seguridad comunica el interior de la cuba con el
exterior por debajo de la presión P_{0} determinada, la segunda
en la que dicho medio cierra la comunicación de la cuba con el
exterior cuando se alcanza la presión P_{0} para permitir el
aumento de presión del aparato y la cocción. Estos medios de
seguridad en el cierre/apertura se conocen bien por los expertos en
la técnica y permiten garantizar que la cubierta está adecuadamente
en posición de bloqueo estable sobre la cuba, pudiendo la válvula
desplazarse a presión sólo si dicha posición estable de bloqueo se
ha logrado efectivamente. Esto permite evitar un aumento de presión
cuando se ha llegado a una mala posición de bloqueo. A la inversa,
el montaje de tales medios de seguridad en el cierre/apertura evita
una apertura del aparato inadecuada cuando una presión residual
permanece en el interior del aparato, ya que sólo la posición baja
de la válvula de seguridad permite la apertura del aparato.
La asociación del medio de escape calibrado
biestable según la invención con un medio de seguridad en el
cierre/apertura permite por tanto beneficiarse de una olla a presión
perfectamente segura, cuya activación del sistema de seguridad es
precoz, lo que proporciona una buena seguridad al usuario al tiempo
que permite un vaciado eficaz del aparato, gracias a la existencia
de un escape calibrado que no perturba la elevación de la válvula
del medio de seguridad en el cierre.
Según variantes de realización particularmente
interesantes, el aparato según la invención comprende un medio de
escape de aire calibrado que está integrado en el propio medio de
seguridad. Las variantes de la invención que corresponden a este
montaje se ilustran en las figuras 3, 4 y 7.
En las variantes preferidas de la invención
ilustradas en las figuras 3, 4 y 7, el medio de escape calibrado
está integrado o soportado en un saliente 15 de tipo Aroma que
constituye un medio de seguridad en el cierre de la olla a presión
en el sentido de la invención. El saliente 15 de tipo Aroma, que es
del tipo de vástago manométrico, está encargado de asumir la
función de bloqueo frente a la apertura y el cierre de la cubierta
2 sobre la cuba desde que se alcanza una presión mínima, del orden
de 4 Kpa por ejemplo, en la olla a presión. En efecto, desde que se
alcanza este valor de presión mínima, el saliente de tipo Aroma sube
desde su posición baja de tope (tal como se ilustra en la figura 3)
para alcanzar su posición alta de tope en la que se garantiza la
estanqueidad para la presión de la olla a presión. En esta posición
alta de tope, el saliente de tipo Aroma se introduce en una luz
correspondiente dispuesta en un elemento fijo de la olla a presión,
por ejemplo, unido con un asa de la cuba, de tal manera que se
impide la apertura o el cierre de la olla a presión. Puesto que se
conocen bien tales medios de seguridad por el experto en la técnica,
no se describirán con más detalle a continuación.
La variante ilustrada en la figura 3 comprende
un bimetal 3 montado en una cámara 4 dispuesta entre la parte 16
inferior del cuerpo del saliente 15 de tipo Aroma y una pieza 17
conectada sobre dicha parte inferior. La cámara 4 está en relación
de fluido con el exterior y el interior de la olla a presión
respectivamente por un canal 18 de paso a través realizado a través
del cuerpo 16 y por una abertura 5 dispuesta, preferiblemente
alineada de manera axial con el canal 18, a través de la pieza 17
conectada. El bimetal 3 se mantiene y soporta, al menos en parte,
de manera elástica por una junta 7 tórica en la cámara 4 y obtura,
tal como se ilustra en la mitad derecha de la figura 3, la abertura
6 calibrada desde que se alcanza el valor de la temperatura mínima
T_{1} determinada en la olla a presión. La mitad izquierda de la
figura 6 muestra el bimetal 3 en posición de apertura de la
abertura 6 calibrada correspondiente a una deformación del bimetal 3
asociada a un valor de temperatura inferior a la temperatura
T_{1} predeterminada. En esta posición de apertura, puede
realizarse un vaciado de la olla a presión a través del orificio 5 y
del canal 18 a través de la abertura 6 calibrada, aunque el
saliente 15 de tipo Aroma ocupa su posición alta de estanqueidad,
estando la junta 19 tórica anular en apoyo elástico estanco contra
la cara inferior de la cubierta 2. En esta posición, el aumento de
presión se realiza desde el comienzo de la cocción en la olla a
presión mientras que puede realizarse simultáneamente un vaciado de
la mezcla de aire/vapor. Según esta variante, el medio de escape de
aire calibrado está integrado en el saliente 15 de tipo Aroma y
comprende, como elemento de obturación móvil, un bimetal soportado
por dicho saliente 15 de tipo Aroma.
La variante de realización ilustrada en la
figura 4 es una realización en la que el sistema de vaciado según
la invención reacciona a la presión. Según esta variante, el medio
de escape calibrado está integrado en un primer saliente 15 de tipo
Aroma, y formado por un segundo saliente 15A de tipo Aroma,
concéntrico (dispuesto exteriormente o, de manera preferible,
interiormente) a dicho primer saliente 15 de tipo Aroma, y montado
de forma móvil axialmente con respecto a éste último. Esta variante
corresponde por tanto a un doble saliente de tipo Aroma en el que
el primer saliente 15 de tipo Aroma garantiza la estanqueidad a
presión del aparato desde que se alcanza un primer nivel de
presión, del orden de 4 Kpa por ejemplo, cerrando el orificio 21 de
salida realizado entre la periferia 16 externa del cuerpo y la
periferia 16A interna del segundo saliente 15A de tipo Aroma. En
esta posición de tope alto del primer saliente 15 de tipo Aroma, el
segundo saliente 15A de tipo Aroma se regula ponderadamente y se
dimensiona para liberar la abertura 6 calibrada dispuesta entre la
periferia 16A externa del cuerpo y una perforación de la olla a
presión situada ventajosamente en la cubierta 2. En esta posición,
aunque se realiza el aumento de presión de la olla a presión, puede
realizarse un vaciado antes de alcanzarse la presión de cocción
definitiva. Desde que se alcanza la presión definitiva de
funcionamiento, el segundo saliente 15A de tipo Aroma pasa a ocupar
su posición alta de tope en la que la junta 7 tórica cierra, de
manera elástica y estanca, la abertura 6 calibrada.
La variante de realización ilustrada en la
figura 5 muestra un medio de escape calibrado formado por un
elemento 30 de junta deformable bajo el efecto de la presión para
estancar al menos una, y preferiblemente varias, aberturas 6
calibradas. Según esta variante, la junta 30 deformable está
integrada en una perforación de la olla a presión, y por ejemplo de
la cubierta 2, y comprende una membrana 31 deformable conectada, por
ejemplo mediante encaje, por uno de sus extremos 32 en el borde del
orificio, y que define hacia el otro de sus extremos 33 un hoyo 34
central a través de cuya pared está dispuesto al menos un orificio 6
calibrado. Esta configuración define una clase de collar abombado
cuya zona central está plegada interiormente y abierta para formar
el hoyo 34 central. El hoyo 34 central se termina por una cara 35
de estanqueidad que forma un collar de estanqueidad destinado a
bloquearse contra el cuerpo de la junta formada por la cara inferior
del extremo 32, a partir de un valor de presión predeterminado al
menos igual a un valor de referencia P_{1}. La mitad izquierda de
la figura 5 muestra la posición de estanqueidad de la membrana 30
deformable que se alcanza a partir de un valor de presión P_{1}
predeterminado, mientras que la mitad derecha de la figura 5 muestra
la posición de apertura de dicha membrana 30 deformable. En esta
posición de apertura, puede realizarse un vaciado de la olla a
presión incluso mientras puede realizarse su aumento de presión
simultáneamente de manera clásica.
La figura 7 ilustra una variante que retoma el
montaje de una junta 30 deformable ilustrado en la figura 5. Según
esta variante de realización, la junta 30 deformable integra un
saliente 15 de tipo Aroma clásico que se monta en deslizamiento
libre en el hoyo 34 central entre dos posiciones estables de tope.
Tal como se ilustra, la cara 35 de estanqueidad está dotada de un
orificio 40 en el que se monta en deslizamiento libre el saliente
15 de tipo Aroma, formando los dos lados de la cara 15 de
estanqueidad alrededor del orificio 40 un asiento de estanqueidad
para las dos posiciones de tope del saliente 15 de tipo Aroma. Se
obtiene así un sistema de vaciado según la invención asociado a un
medio de seguridad en el cierre/apertura de la olla a presión.
La variante de realización ilustrada en la
figura 6 muestra un sistema de vaciado según la invención que está
integrado en una rampa 50 de una válvula 51. La rampa 50 de válvula
está montada elásticamente de forma móvil en posición de retroceso
contra el cuello 52 de una válvula 53 por medio de un resorte 54
helicoidal interpuesto, en un alojamiento 55 de la rampa 50, entre
dicha rampa 50 y la cubierta 2. Se interpone un bimetal 3 entre el
cuello 52 y la cabeza 56 de la rampa 50. En la posición de apertura
del bimetal 3, una pata 57 de la rampa 50, situada en su parte
inferior, libera una abertura 6 calibrada dispuesta a través de la
cubierta 2, permitiendo así realizarse el vaciado. Cuando la
temperatura en el recinto de cocción alcanza el umbral de activación
del bimetal 3, éste último se da la vuelta y permite el cierre de
la abertura 6 calibrada por la pata 57, mediante desplazamiento
axial de la rampa 50 en contra de la fuerza elástica ejercida por el
resorte 54 helicoidal. En esta posición, se obtiene la estanqueidad
del sistema de vaciado, comprendiendo entonces el medio de escape
calibrado según la invención un bimetal 3 montado en apoyo elástico
contra la rampa 50 de la válvula 51, estando montada la rampa de
forma móvil con respecto a la abertura 6 calibrada, de manera que la
rampa abre o cierra dicha abertura 6 calibrada según la posición
del bimetal 3.
La variante de realización ilustrada en la
figura 8 muestra un aparato de cocción a presión doméstico según la
invención, que comprende un medio de escape calibrado biestable que
autoriza un vaciado del aire del aparato, manteniéndose dicho
vaciado durante un intervalo de tiempo \Deltat predeterminado tras
alcanzar un valor de presión P_{0} predeterminado o su valor de
temperatura correspondiente T_{0}.
Según esta variante, el aparato está equipado
con un cronómetro 60 de tipo clásico equipado con un minutero para
descontar el tiempo \Deltat predeterminado a partir de que se
alcance la presión o la temperatura de referencia P_{0} o
T_{0}, así como un sistema 61 de apertura y cierre de una abertura
6 calibrada. El sistema 61 incorpora igualmente un detector de
temperatura o de presión para detectar cuándo se alcanza la presión
P_{0} o la temperatura T_{0}. Este conjunto forma un medio 60
de escape calibrado integrado preferiblemente en la cubierta 2 de
la olla a presión. Al comienzo de la presión, el cronómetro
descuenta el tiempo \Deltat predeterminado que permite vaciar
totalmente el aire de la olla a presión por medio del orificio 6
calibrado. Cuando se alcanza el tiempo \Deltat predeterminado, el
sistema 61 de apertura y cierre cierra el orificio 6 calibrado. Al
final de la cocción, el detector de temperatura y de presión
integrado en el cronómetro puede detectar la disminución de presión
o de temperatura y autorizar así la reapertura del medio de escape
de aire calibrado según la invención.
En todos los ejemplos mencionados anteriormente,
el medio de escape calibrado se ha presentado como que está
preferiblemente integrado o montado en la cubierta 2 de la olla a
presión. No obstante, en el sentido de la invención es posible
integrar un medio de escape calibrado de este tipo en otras partes
de la olla a presión, y especialmente en la cuba o en los elementos
de prensión, sin por ello salirse del marco de la invención.
De la misma manera, se ha presentado en los
ejemplos anteriores un aparato de cocción cuyo medio de escape
calibrado autoriza un vaciado del aparato en función del
desplazamiento de un elemento de obturación montado de forma móvil,
pudiendo un elemento de este tipo, en el sentido de la invención,
controlarse por cualquier medio bien conocido por el experto en la
técnica, y especialmente por ondas de tipo ondas
radioelectromagnéticas.
La invención se refiere igualmente a un
procedimiento de cocción de alimentos a presión de vapor en un
recinto cerrado en el que se garantiza el aumento de presión o de
temperatura del recinto que contiene los alimentos. Ventajosamente,
se garantiza el aumento de presión o de temperatura del recinto
mediante medios de seguridad en la apertura o cierre de la olla a
presión, siendo dichos medios de seguridad sensibles a la presión y
cerrando el recinto a partir de una presión determinada,
preferiblemente inferior o igual a 4 Kpa. Según el procedimiento
según la invención:
- se garantiza una etapa de vaciado del aire y
del vapor del recinto, mientras se permite el aumento de presión
del recinto durante un tiempo suficiente para garantizar el vaciado
prácticamente total del recinto, o hasta una presión o temperatura
predeterminadas,
- después se detiene el vaciado dejando el
recinto totalmente estanco,
- y se procede a la cocción a presión de los
alimentos.
Ventajosamente, se garantiza el aumento de
presión o de temperatura del recinto que contiene los alimentos
mediante medios de seguridad en la apertura del aparato sensibles a
la presión y que cierran el recinto a partir de una presión
determinada, preferiblemente inferior o igual a 4 Kpa, y se
garantiza la etapa de vaciado del aire y del vapor a partir del
cierre de los medios de seguridad.
Preferiblemente, el procedimiento según la
invención permite garantizar un vaciado de aire, para permitir una
cocción de los alimentos en monofase de vapor total.
De manera preferida, se garantiza la etapa de
vaciado hasta alcanzar una temperatura media del recinto de al
menos 96ºC aproximadamente, o hasta alcanzar una presión media del
orden de al menos 150 mb.
Preferiblemente, la etapa de vaciado se realiza
por tanto en un intervalo de temperatura comprendido entre 96ºC y
104ºC, y de manera aún más preferida entre 96ºC y 102ºC.
Se demuestra por tanto que el sistema de vaciado
según la invención permite una ganancia de tiempo notable con
respecto al tiempo total de cocción, así como un aumento de
temperatura de los alimentos más rápido que permite una mejor
retención de las vitaminas debido a la ausencia de una mezcla de
aire/vapor en el recinto de cocción. El sistema según la invención
permite igualmente respetar las leyes generales que definen el
aumento de temperatura del agua a presión, así como limitar la
pérdida de vitaminas y sales minerales de los alimentos.
Además, el vaciado del aire permite evitar una
oxidación de los alimentos, garantía de una cocción de calidad.
La invención encuentra su aplicación industrial
en la fabricación y el diseño de aparatos de cocción domésticos de
alimentos, especialmente aparatos de cocción domésticos de alimentos
a presión, del tipo ollas a presión.
Claims (22)
1. Aparato de cocción doméstico a presión que
comprende una cuba de cocción y una cubierta (2) destinada a
bloquearse sobre la cuba para permitir el aumento de presión del
aparato, comprendiendo dicho aparato un medio (3, 6, 10, 30, 51,
60, 80) de escape calibrado biestable susceptible de adoptar, por
una parte, una posición de apertura en la que se permite el aumento
continuo de presión del aparato por encima de una presión P_{0}
determinada, al tiempo que se autoriza un vaciado del aire del
aparato o, por otra parte, una posición de cierre que corresponde a
una ausencia de escape de aire hacia el exterior, manteniéndose
dicha posición de apertura hasta alcanzarse un valor predeterminado
de presión P_{1} reinante en el aparato con P_{1}>P_{2},
caracterizado porque dicha posición de apertura, a falta de
mantenerse hasta alcanzar el valor predeterminado de presión
P_{1}, se mantiene durante un intervalo de tiempo \Deltat
predeterminado después de alcanzar P_{0} o su valor de
temperatura correspondiente T_{0} o hasta alcanzar un valor
predeterminado de temperatura T_{1} reinante en el aparato, con
T_{1} > T_{0}, y porque comprende al menos un medio (15, 15A)
de seguridad en el cierre/apertura, de tipo válvula, cuya posición
es sensible a la presión reinante en la cuba y que se monta de
forma móvil entre dos posiciones estables de tope, la primera en la
que dicho medio comunica el interior de la cuba con el exterior por
debajo de una presión P_{0} determinada, la segunda en la que
dicho medio cierra la comunicación de la cuba con el exterior cuando
se alcanza la presión P_{0}, para permitir el aumento de presión
del aparato y la cocción.
2. Aparato según la reivindicación 1,
caracterizado porque el medio de escape de aire calibrado
comprende al menos una abertura (6) calibrada que permite un escape
equivalente a la apertura de una sección comprendida entre 1,75
mm^{2} y 4,15 mm^{2}, preferiblemente del orden de 2,80
mm^{2}, y un elemento (3, 10, 51, 60) de obturación montado de
forma móvil asociado a dicha al menos una abertura (6)
calibrada.
3. Aparato según una de las reivindicaciones
anteriores, caracterizado porque el medio de escape de aire
calibrado comprende un medio (3) que reacciona a la temperatura que
reina en el aparato.
4. Aparato según la reivindicación 3,
caracterizado porque el medio de escape de aire calibrado
comprende un bimetal (3), un cilindro de elevación de cera o una
válvula (e) de solenoide asociada a un detector de temperatura.
5. Aparato según la reivindicación 4,
caracterizado porque el medio de escape de aire calibrado
comprende una válvula (80) de pesa soportada por un bimetal (3)
soportado a su vez por un cuerpo (85) principal destinado a
montarse frente a una abertura (5) de la cubierta (2), de tal manera
que la abertura (6) calibrada se define entre dicha válvula y la
abertura (5) que forma el asiento de alojamiento estanco para la
válvula (80) cuando el bimetal (3) está en posición de vaciado
cerrado.
6. Aparato según la reivindicación 5,
caracterizado porque la abertura (5) está coronada por un
cuerpo (83) tubular cuya parte (82) superior forma el asiento de
alojamiento de la válvula (80), estando formado el cuerpo (85)
principal por una caperuza amovible destinada a cubrir dicho cuerpo
(83) tubular.
7. Aparato según la reivindicación 4,
caracterizado porque el medio de escape de aire calibrado
comprende una válvula (80) de pesa soportada por un bimetal (3)
soportado a su vez por un cuerpo (83) tubular destinado a montarse
en frente de una abertura (5) de la cubierta (2), formando dicha
abertura (5) el asiento de alojamiento estanco para la válvula (80)
cuando el bimetal (3) está en posición cerrada, estando formada la
abertura (6) calibrada por aberturas delimitadas en un collar
perforado que forma un tope para el cuerpo (83) tubular cuando el
vaciado está abierto.
8. Aparato según una de las reivindicaciones 1 ó
2, caracterizado porque el medio de escape de aire calibrado
comprende un medio (10, 30) que reacciona a la presión reinante en
el aparato.
9. Aparato según una de las reivindicaciones 1 a
4, caracterizado porque el medio (3, 6, 10, 30, 51, 60) de
escape de aire calibrado está integrado en el medio de seguridad
(15, 15A).
10. Aparato según la reivindicación 9,
caracterizado porque el medio de escape de aire calibrado
está integrado en un saliente (15, 15A) de tipo Aroma y comprende
como elemento de obturación móvil un bimetal (3) soportado por el
saliente de tipo Aroma.
11. Aparato según las reivindicaciones 9 y 10,
caracterizado porque el medio de escape calibrado está
integrado en un primer saliente (15) de tipo Aroma y formado por un
segundo saliente (15A) de tipo Aroma concéntrico al primer saliente
de tipo Aroma, y móvil con respecto a dicho primer saliente de tipo
Aroma.
12. Aparato según la reivindicación 8,
caracterizado porque el medio de escape calibrado está
formado por un elemento (30) de junta deformable bajo el efecto de
la presión para hermetizar el orificio (6) calibrado.
13. Aparato según la reivindicación 12,
caracterizado porque la junta (30) deformable está integrada
en una perforación de la pared del aparato, y comprende una
membrana deformable con un hoyo (34) central en el que se realiza
al menos un orificio (6) calibrado, terminándose dicho hoyo central
en una cara (35) de estanqueidad destinada a bloquearse contra el
cuerpo de la junta formando un asiento de estanqueidad a partir de
una presión al menos igual a P_{1}.
14. Aparato según la reivindicación 13,
caracterizado porque en el hoyo (34) central se monta, en
deslizamiento libre, entre dos posiciones de tope, un saliente (15)
de tipo Aroma.
15. Aparato según las reivindicaciones 3 y 4,
caracterizado porque el medio (51) de escape calibrado está
integrado en la rampa (50) de la válvula (53) de seguridad.
16. Aparato según la reivindicación 15,
caracterizado porque el medio de escape calibrado comprende
un bimetal (3) montado apoyado elásticamente contra la rampa (50)
de la válvula (53), estando montada la rampa (50) de forma móvil
con respecto al orificio (6) calibrado de manera que la rampa (50)
abre o cierra el orificio (6) calibrado según la posición del
bimetal (3).
17. Aparato según la reivindicación 1,
caracterizado porque el medio de escape de aire calibrado
comprende un detector de temperatura o de presión para detectar la
llegada a la presión P_{0} o a la temperatura T_{0}, y un
cronómetro (60) para descontar el tiempo \Deltat predeterminado a
partir de la llegada a P_{0} o T_{0}, y un sistema (61) de
apertura y cierre del orificio (6) calibrado.
18. Aparato según una de las reivindicaciones 1
a 17, caracterizado porque el medio (3, 6, 10, 30, 51, 60)
de escape calibrado se dispone sobre la cubierta (2) del aparato de
cocción.
19. Procedimiento de cocción de alimentos a
presión de vapor en un recinto cerrado en el que:
- se garantiza el aumento de presión o de
temperatura del recinto que contiene los alimentos,
- se garantiza una etapa de vaciado del aire y
el vapor del recinto, al tiempo que se permite el aumento de
presión del recinto durante un tiempo suficiente para garantizar el
vaciado prácticamente total del recinto, o hasta una presión o
temperatura predeterminada,
- después se detiene el vaciado dejando el
recinto totalmente estanco,
- y se procede a la cocción a presión de los
alimentos,
caracterizado porque se garantiza el
aumento de presión o de temperatura del recinto que contiene los
alimentos mediante medios de seguridad en la apertura del aparato
sensibles a la presión y que cierran el recinto a partir de una
presión determinada, preferiblemente inferior o igual a 4 Kpa y se
garantiza la etapa de vaciado del aire y el vapor a partir del
cierre de los medios de seguridad.
20. Procedimiento según la reivindicación 19,
caracterizado porque se garantiza un vaciado de aire y vapor
total para permitir una cocción de los alimentos en una monofase de
vapor total.
21. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 19 ó 20, caracterizado porque se garantiza
la etapa de vaciado hasta alcanzar una temperatura media del
recinto de o al menos de aproximadamente 96ºC, o hasta alcanzar una
presión media del orden de al menos 150 mb.
22. Procedimiento según la reivindicación 21,
caracterizado porque la etapa de vaciado se realiza en un
intervalo comprendido entre 96ºC y 104ºC, preferiblemente entre
96ºC y 102ºC.
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