ES2276112T3 - Sistema de montaje de aguja para montar un ensamblaje de aguja. - Google Patents
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Abstract
Sistema de montaje de la aguja para montar un ensamblaje de la aguja sobre un montaje de aguja (100) de un dispositivo de inyección, que comprende: un ensamblaje de la aguja (500) compuesto por: un cono (10) que está fijado a una aguja, el cono (10) teniendo una pared interior (20), y un montaje de aguja (100) compuesto por: una pared externa cilíndrica (110) que tiene un extremo superior y unas roscas (200) dispuestas en la pared externa cilíndrica (110), y una pluralidad de ranuras (120) dispuesta en la pared externa cilíndrica (110) comenzando en el extremo superior de la pared externa cilíndrica (11) y definiendo una vía de paso que es generalmente paralela a un eje cilíndrico (1000) de la pared externa cilíndrica, caracterizado por el hecho de que, la pared interior (20) del cono (10) es cilíndrica y adicionalmente comprende: una pluralidad de protuberancias (30) que se extienden radialmente hacia el interior de la pared interior cilíndrica (20) del cono (10), y de que, al menos una ranura (120) del montaje de la aguja (100, ) adicionalmente comprende: una primera parte (130) y una segunda parte (150) orientada con un ángulo a la primera parte (130), y donde las protuberancias (30) interactúan con las ranuras (120) para formar un acoplamiento de bayoneta y las roscas (200) siendo adecuadas para conectar de forma roscada un ensamblaje de aguja convencional roscado de ajuste por acoplamiento con el montaje de la aguja (100).
Description
Sistema de montaje de aguja para montar un
ensamblaje de aguja.
La presente invención está relacionada
generalmente con los dispositivos de inyección y, en particular,
proporciona métodos y sistemas para montar una aguja en un
dispositivo de inyección o en una ampolla que puede ser montada en
el dispositivo de inyección.
Los dispositivos de inyección, a los que también
se hace referencia como dosificadores, han mejorado inmensamente la
vida de los pacientes que tienen que autoadministrarse fármacos y
agentes biológicos. Los dosificadores pueden adquirir muchas
formas, incluso de dispositivos simples desechables que son poco
más que una ampolla con un medio de inyección o pueden ser
instrumentos altamente sofisticados con numerosas funciones. A pesar
de su forma, han demostrado ser de gran ayuda para ayudar a los
pacientes a autoadministrarse fármacos inyectables y agentes
biológicos. También ayudan inmensamente al personal sanitario a
administrar medicinas inyectables a quienes son incapaces de
hacerse autoinyecciones.
En particular, los dispositivos de inyección
tipo pluma, han demostrado ser una vía precisa, conveniente, y
frecuentemente específica para administrar fármacos y agentes
biológicos, tales como la insulina. Los dispositivos modernos han
llegado a ser más sofisticados y frecuentemente incluyen funciones
diversas y robustas, tales como memorias para recordar el tiempo y
la cantidad de la última dosis, al igual que, en el caso de
dispositivos de insulina, monitores de glucosa en sangre. Mientras
que los dosificadores tipo pluma son normalmente de forma
cilíndrica con agujas que sobresalen desde la parte más distal de
un extremo del dispositivo, algunos dosificadores más modernos y/o
sofisticados tienen otras formas en las que la aguja ya no
sobresale desde la parte más distal de un extremo del dispositivo.
(Ver p. ej., Innovo® e InnoLet® de Novo Nordisk NS
Bagsvaerd, Dinamarca).
Normalmente, los dispositivos de inyección usan
un cartucho rellenado previamente que contiene la medicación de
interés. El cartucho puede ser una parte íntegra del dosificador o
puede comprender una ampolla con una membrana en uno. Ver patente
estadounidense n°. 6,312,413 de Jensen et. al. Con
frecuencia, el extremo de la ampolla que tiene la membrana es
ajustado con un montaje de aguja. El montaje de aguja normalmente
comprende una superficie de montaje roscada para permitir un
ensamblaje de la aguja, tal como un ensamblaje de aguja y del cono,
para ser atornillado. El montaje de la aguja puede ser una parte
íntegra de la ampolla o puede ser un tapón adaptador separado (ver
patentes estadounidenses Nos. 5,693,027 y 6,126,646) que se monta
en la ampolla. Evidentemente, algunos dosificadores tienen montajes
de la aguja que son partes íntegras del dosificador.
El documento de la técnica anterior CH 332.340
expone un sistema de montaje de la aguja para montar un ensamblaje
de aguja sobre un montaje de aguja de un dispositivo de inyección.
El ensamblaje de aguja comprende una aguja unida a un cono, el cono
tiene una parte interior de la pared roscada. El montaje de la
aguja comprende una pared externa cilíndrica que tiene un extremo
superior y unas roscas dispuestas en la pared externa cilíndrica.
Dos ranuras adicionales están dispuestas en la pared externa
cilíndrica comenzando en el extremo superior de la pared cilíndrica
y definiendo una vía de paso que es generalmente paralela a un eje
cilíndrico de la pared externa cilíndrica. Las partes roscadas de
la pared interior del cono pasan por estas dos ranuras al montar el
ensamblaje de la aguja sobre el montaje de la aguja.
En el dispositivo de inyección típico en el que
el montaje de la aguja no es parte del dosificador, el extremo de
la ampolla que tiene el montaje de la aguja sobresale del
dispositivo de inyección. Cuando el montaje de la aguja es parte
del dosificador, el montaje de la aguja se dispone normalmente en un
extremo externo del dosificador. En cada forma de realización, el
cono de la aguja es luego atornillado sobre el montaje de la aguja.
Una desventaja de los sistemas del montaje de la aguja de la
técnica anterior es que éstos requieren que el paciente enrosque el
cono de la aguja en el extremo de la ampolla, o el dosificador,
girando la aguja con respecto al dispositivo varias veces. Para
pacientes con problemas de destreza, éste es un inconveniente.
Además, es frecuentemente deseable almacenar las agujas para los
dispositivos de inyección en un depósito. Frecuentemente muchos
dispositivos de inyección de nueva generación no son cilíndricos y
en muchos dispositivos nuevos, otras partes del dispositivo se
extienden más allá del montaje de la aguja haciendo imposible
montar la aguja en el dispositivo de inyección sin quitarla primero
del depósito.
La presente invención está definida en la
reivindicación 1 y proporciona un sistema para montar ensamblajes
de aguja para dispositivos de inyección y/o ampollas. El sistema de
la presente invención permite montar un ensamblaje de la aguja y
del cono sobre una ampolla y/o un dispositivo de inyección sin
tener que girar completamente el ensamblaje del cono de la aguja
con respecto al dispositivo de inyección. El ensamblaje de la aguja
está compuesto por una aguja montada en un cono, y también incluye
un medio para montar el cono en un montaje de aguja con sólo una
rotación parcial del cono de la aguja con respecto al montaje. En
otra forma de realización de la presente invención, un montaje de
aguja para montar el ensamblaje de la aguja está compuesto por una
pared externa y un medio de montaje para fijar el ensamblaje de la
aguja a un extremo superior de la pared externa. El sistema, o sus
componentes, pueden también incluir un medio para determinar por el
tacto o por el oído cuándo se ha montado de forma segura el
ensamblaje de la aguja sobre el montaje de la aguja.
La presente invención proporciona un ensamblaje
de la aguja que está compuesto por una aguja montada en un cono con
una pared interior. Una pluralidad de protuberancias se extienden
radialmente hacia adentro desde la pared del cono. La pared del
cono es cilíndrica. El montaje de la aguja usado incluye una
estructura que tiene una pared externa cilíndrica. Una pluralidad de
ranuras está dispuesta en la pared externa. Las ranuras empiezan en
la parte superior de la pared y contienen al menos dos partes: una
primera parte que define una vía de paso que es sustancialmente
paralela al eje cilíndrico de la pared externa, y una segunda parte
que está orientada con un ángulo hacia la primera parte.
Con la presente invención, un ensamblaje de la
aguja puede ser completamente montado sobre un dispositivo de
inyección con sólo una rotación parcial del ensamblaje de la aguja
con respecto al dispositivo de inyección. Los expertos en la
técnica reconocen que la rotación del ensamblaje de la aguja con
respecto al dispositivo de inyección puede ser realizado
manteniendo el dispositivo fijo y girando el ensamblaje de la aguja
o manteniendo el ensamblaje de la aguja fijo y girando el
dispositivo o por una combinación de estas fases. La aguja puede ser
montada sobre una ampolla que se monta en el dispositivo de
inyección.
Un método se presenta para montar agujas en
dispositivos de inyección. El método puede ser útil para montar
agujas almacenadas en depósitos y es particularmente útil para
dispositivos de inyección que tienen una parte que se extiende más
allá del montaje de la aguja. El dispositivo de inyección puede ser
parcialmente insertado en un depósito que mantiene los ensamblajes
de la aguja. El dispositivo de inyección gira con respecto al
depósito menos de una revolución completa y luego se quita con el
ensamblaje de la aguja unido a éste. En algunos casos no se
requiere ninguna rotación o una rotación mínima.
Además las protuberancias podrían ser
dimensionadas para ajustarse entre las roscas de un tapón adaptador
de la ampolla estándar. Las protuberancias dispuestas en la pared
del cono interno y alineadas entre las roscas de un tapón adaptador
estándar permiten que el ensamblaje de la aguja sea atornillado
sobre el tapón adaptador de una manera tradicional.
Figura 1 es una vista tridimensional de un cono
de la aguja y montaje de la aguja según la presente invención.
Figura 2 es una vista transversal del montaje de
aguja y cono de la aguja para la aguja mostrada en la figura 1.
Figura 3 es una vista tridimensional de otro
ensamblaje de la aguja y montaje de aguja.
Figura 4 ilustra el dispositivo de la figura 3
visto desde abajo.
Figura 5 es una vista en corte transversal del
ensamblaje de la aguja de las Figuras 3-4.
Figura 6 es una vista aumentada del medio de
montaje del ensamblaje de la aguja del dispositivo mostrado en las
Figuras 3-5.
Figura 7 es una vista reducida del montaje de
aguja y cono de la aguja para determinar por el tacto si el cono de
la aguja está montado de modo seguro sobre el montaje de la
aguja.
Figura 8 es una vista lateral de un depósito
para almacenar agujas que puede ser usado para poner en práctica el
método presentado.
Figura 9 es una vista desde arriba del depósito
mostrado en la figura 8.
La presente invención proporciona sistemas y
métodos para unir ensamblajes del cono de la aguja a ampollas y
dispositivos de inyección. Normalmente, un ensamblaje del cono de
la aguja comprende una aguja 510 montada en un cono 500 (ver p. ej.
figura 3). Como se muestra en la figura 1, un cono de la aguja 10
puede ser generalmente de forma cilíndrica y tener una superficie
de la pared interior 20. En una forma de realización de la presente
invención, una pluralidad de protuberancias 30 se extienden
radialmente hacia el interior de la superficie interior 20.
Un montaje de aguja 100 está diseñado para
aceptar el cono de la aguja 10. (Ver p. ej. Fig. 1). Como se
muestra en las Figuras 1 y 2, el montaje de la aguja 100 puede ser
generalmente de forma cilíndrica y tener una superficie de pared
exterior 110. Una pluralidad de ranuras o hendiduras 120 están
dispuestas en la superficie externa 110. Las ranuras 120 tienen un
primer extremo 122 y un segundo extremo 125. Las ranuras 120 tienen
una primera parte 130 que define una vía de paso que es
generalmente paralela al eje cilíndrico 1000 del montaje de la
aguja 100. Mientras que la primera parte de la ranura 130 está
mostrada en los dibujos como con una parte rectangular, la forma
exacta de la ranura no es fundamental mientras que permita que las
protuberancias 30 se muevan en el cono de la aguja en una dirección
paralela al eje cilíndrico 1000. Así, mientras que la ranura puede
tener paredes que no son necesariamente paralelas al eje cilíndrico
1000, se puede decir que la ranura puede además ser paralela al eje
cilíndrico si permite que las protuberancias 30 se muevan en una
dirección paralela al eje cilíndrico. La primera parte de las
ranuras 130 pueden tener una anchura que sea más ancha que el resto
de la primera parte o el resto de la ranura 130. En las formas de
realización en las que la ranura tiene paredes que no son paralelas
al eje cilíndrico 1000, la anchura de la primera parte de la ranura
130 puede ser la anchura promedio para la primera parte de la
ranura 130.
La primera parte 130 puede tener una entrada 135
con una dimensión de anchura mayor que la anchura promedio de la
primera parte o ser más ancha que la anchura promedio de la ranura
entera 120. La entrada 135 puede actuar como un medio de alineación
para alinear el cono de la aguja de modo que las protuberancias se
introduzcan en la ranura 120. En la mayoría de las formas de
realización, pero no en todas, la anchura de la entrada es más
ancha que cualquier otro punto en la ranura 120. Normalmente la
anchura de la ranura se estrecha conforme la ranura es atravesada
desde la entrada 135. Como se muestra, la ranura puede alcanzar una
anchura constante a cierta distancia desde la abertura. En algunas
formas de realización la anchura de la primera parte 130 es más
ancha en la entrada 135 y continúa estrechándose sobre la longitud
de la primera parte 130. Las ranuras también tienen una segunda
parte 150 que es perpendicular al eje cilíndrico 1000, o bien se
extiende en ángulo con la primera parte 130. En algunas formas de
realización de la presente invención la segunda parte 150 puede
estar compuesta sólo por una superficie que es generalmente
perpendicular al eje cilíndrico del montaje de la aguja. Así, la
segunda parte de la ranura 150 no precisa ser una ranura con dos
lados, sino que necesita sólo un lado para evitar que las
protuberancias se muevan en el cono de la aguja en dirección al
extremo externo del montaje de la aguja. Como se muestra en figura
1, las ranuras 120 pueden también tener una tercera parte 160 que
esté orientada en un ángulo hacia la primera parte 130 y la segunda
parte 150.
En algunas formas de realización de la presente
invención se proporciona un medio para determinar por el tacto si
el ensamblaje de la aguja está fijado de modo seguro al cono. Esto
puede ser realizado de muchas maneras diferentes, incluso
proporcionando una(s)
pequeña(s) proyección(es) 439 en el lado o en el fondo de la segunda parte de las ranuras 120. (Ver p. ej. figura 7). Las protuberancias 30 deben superar las proyecciones 439 antes que la aguja. La deformación de las proyecciones puede provocar una sensación al tacto o un sonido, tal como un sonido de clic. Así, en algunas formas de realización de la presente invención, el sistema de montaje de la aguja puede ser diseñado de modo que el cono de la aguja y el montaje de la aguja generen un sonido de clic cuando la aguja se coloca de modo seguro en el montaje. Cuando el cono debe ser montado de nuevo desde el dispositivo de inyección las protuberancias oblicuas táctiles pueden ser más afiladas por sus extremidades, de modo que el cono se fije mejor durante la inyección y la manipulación etc. Esto también permite al paciente conservar la aguja para más inyecciones.
pequeña(s) proyección(es) 439 en el lado o en el fondo de la segunda parte de las ranuras 120. (Ver p. ej. figura 7). Las protuberancias 30 deben superar las proyecciones 439 antes que la aguja. La deformación de las proyecciones puede provocar una sensación al tacto o un sonido, tal como un sonido de clic. Así, en algunas formas de realización de la presente invención, el sistema de montaje de la aguja puede ser diseñado de modo que el cono de la aguja y el montaje de la aguja generen un sonido de clic cuando la aguja se coloca de modo seguro en el montaje. Cuando el cono debe ser montado de nuevo desde el dispositivo de inyección las protuberancias oblicuas táctiles pueden ser más afiladas por sus extremidades, de modo que el cono se fije mejor durante la inyección y la manipulación etc. Esto también permite al paciente conservar la aguja para más inyecciones.
Una ventaja de la presente invención es que el
montaje de la aguja, puede estar equipado con roscas estándares 200
en su superficie externa. (Ver Fig. 1). Las ranuras 120 pueden ser
cortadas en roscas estándares 200. Esto permite al montaje de la
aguja 100 aceptar no sólo los conos de la aguja de la presente
invención, sino que también acepta ensamblajes estándares del cono
de la aguja roscados.
Mientras que la Figura 1 muestra las ranuras en
el montaje de la aguja y las protuberancias en el cono de la aguja,
un sistema de montaje de la aguja puede ser configurado con las
ranuras localizadas en la superficie interior del cono de la aguja
y las protuberancias extendiéndose hacia afuera de la pared desde
la pared exterior de la aguja. Puede ser ventajoso dimensionar y
diseñar las protuberancias de modo que éstas se ajusten entre las
roscas estándar usadas con los conos de la aguja existentes. Las
protuberancias pueden luego ser dispuestas en la pared exterior del
montaje de la aguja para permitir que no sólo se unan los
ensamblajes del cono de la aguja con ranuras en su pared interior,
sino que también se unan los conos estándares de la aguja
roscados.
Otras muchas formas, que incluyen - pero no se
limitan a - aquellas mostradas en las Figuras 3-6
son posibles. Como se muestra en las Figuras 3-6,
el ensamblaje del cono de la aguja 500 tiene una aguja 510 montada
en el mismo. El cono de la aguja 550 puede ser generalmente de
forma cilíndrica y tiene una superficie de la pared interior 600 y
un extremo superior cerrado 610. El extremo superior cerrado 610
tiene una superficie interna 620. Un elemento cilíndrico 650
sobresale de la superficie interna 620 y tiene una superficie
externa 660. Ver Fig. 5. Las protuberancias 670 se extienden
radialmente hacia afuera desde la superficie externa 660. Las
protuberancias pueden adquirir varias formas y diseños, incluso el
diseño de prisma triangular mostrado en los dibujos.
El ensamblaje del cono de la aguja mostrado en
las Figuras 3-5 puede ser usado con un montaje de
aguja modificado, 700. Como se muestra en las Figuras
3-6, el montaje de la aguja 700 puede ser
generalmente de forma cilíndrica y tener un extremo superior, una
superficie interior, una superficie exterior, y una pluralidad de
elementos de bloqueo (que pueden ser protuberancias adicionales)
que se extienden desde el interior de la superficie interior. Los
elementos de bloqueo pueden ser dispuestos para formar vías de paso
para las protuberancias 500 en el montaje de la aguja, de ese modo
formando una pluralidad de ranuras para aceptar las protuberancias
desde el ensamblaje del cono de la aguja 500. Como se muestra en la
Fig. 6, las ranuras pueden tener una primera parte 561 que define
una vía de paso que es generalmente paralela al eje cilíndrico del
montaje de la aguja, una segunda parte 571 que es perpendicular al
eje cilíndrico y una tercera parte 588 que conecta a la segunda 571
y a la primera parte 561. La primera parte 561 puede ser más ancha
en su abertura y así actuar como un mecanismo de alineación para
las protuberancias en el cono de la aguja. El montaje de la aguja
puede tener una superficie de montaje 581 sobre la cual reposa una
parte del cono de la aguja cuando el cono de la aguja se instala en
el montaje de la aguja. La superficie del montaje puede ser un
borde superior del extremo superior del montaje de la aguja, o bien
puede ser la superficie de la pared exterior 599 del montaje de la
aguja o ambos. La forma de realización inventiva mostrada en las
Figuras 2-4 también permite ventajosamente que la
superficie externa del montaje de la aguja tenga roscas de modo que
los conos de la aguja estándares del estado de la técnica puedan
ser usados con el montaje de la aguja mejorado según la presente
invención.
La presente invención proporciona varios métodos
para unir un ensamblaje del cono de la aguja a una ampolla o
dispositivo de inyección. Por ejemplo, un montaje de la aguja puede
ser insertado en un cono de la aguja, el cono de la aguja gira con
respecto al montaje de la aguja menos de una revolución -
normalmente entre 5 y 30 a 60 grados. En algunas formas de
realización, un ruido de clic o vibración u otra retroacción táctil
será proporcionada para indicar que la aguja está montada de modo
seguro en el cono. En algunas formas de realización es necesaria
una pequeña rotación. En algunas formas de realización, es posible
que no se necesite ninguna rotación. La superficie del elemento de
bloqueo 777 podría simplemente forzar la rotación del cono tras la
inserción del montaje en el interior del cono 500. En otras formas
de realización, se puede requerir más rotación.
Como los métodos de montaje de un cono de aguja
en un montaje de aguja no requieren que el cono sea girado con una
revolución completa con respecto al montaje (es decir sea que el
cono gira y el montaje se mantiene fijo o el montaje gira y el cono
se mantiene fijo, o bien ambos son girados en la dirección opuesta),
la presente invención proporciona métodos para montar los
ensamblajes del cono de la aguja almacenados en depósitos, similares
al que se muestra en las Figuras 8 y 9, para los dispositivos de
inyección en los que su forma no permite que el dispositivo sea
girado con respecto al depósito por una revolución completa. Una
parte de un dispositivo de inyección 3000, normalmente la parte que
contiene un montaje de la aguja 3010, puede ser insertada en un
depósito de la aguja 3050. El dispositivo 3000, que no gira una
revolución completa es luego quitado con una aguja completamente
fijada al mismo. Un retroceso audible o táctil puede ser
proporcionado para indicar que la aguja está montada de modo seguro
en el dispositivo. La parte del dispositivo que se inserta en el
depósito puede ser una parte extrema de una ampolla que se extiende
desde el dispositivo. Algunos métodos pueden ser realizados usando
las agujas que están almacenadas en un depósito que tiene una
superficie encastrada 3070 y la aguja y los ensamblajes del cono
3080 están localizados debajo la superficie 3070, normalmente -
pero no necesariamente - en cavidades hendidas 3090 (ver figura
9).
La precedente es una breve descripción de las
formas de realización de algunos ejemplares de la presente
invención y está destinada a ser ilustrativa y no exhaustiva de la
presente invención. Los expertos en la técnica reconocen que la
naturaleza del idioma hace imposible captar la esencia de todos los
aspectos de la presente invención y los substitutos irrelevantes e
insustanciales de varios elementos están destinados a ser incluidos
dentro del campo de la invención tal y como se define en las
reivindicaciones siguientes.
Claims (5)
1. Sistema de montaje de la aguja para montar
un ensamblaje de la aguja sobre un montaje de aguja (100) de un
dispositivo de inyección, que compren-
de:
de:
un ensamblaje de la aguja (500) compuesto
por:
un cono (10) que está fijado a una aguja, el
cono (10) teniendo una pared interior (20), y
un montaje de aguja (100) compuesto por:
una pared externa cilíndrica (110) que tiene un
extremo superior y unas roscas (200) dispuestas en la pared externa
cilíndrica (110), y una pluralidad de ranuras (120) dispuesta en la
pared externa cilíndrica (110) comenzando en el extremo superior de
la pared externa cilíndrica (11) y definiendo una vía de paso que
es generalmente paralela a un eje cilíndrico (1000) de la pared
externa cilíndrica,
caracterizado por el hecho de que,
la pared interior (20) del cono (10) es
cilíndrica y adicionalmente comprende:
una pluralidad de protuberancias (30) que se
extienden radialmente hacia el interior de la pared interior
cilíndrica (20) del cono (10), y
de que, al menos una ranura (120) del montaje de
la aguja (100,) adicionalmente comprende:
una primera parte (130) y una segunda parte
(150) orientada con un ángulo a la primera parte (130), y donde
las protuberancias (30) interactúan con las
ranuras (120) para formar un acoplamiento de bayoneta y las roscas
(200) siendo adecuadas para conectar de forma roscada un ensamblaje
de aguja convencional roscado de ajuste por acoplamiento con el
montaje de la aguja (100).
2. Sistema de montaje de la aguja según la
reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que el
ángulo entre la primera parte (130) y la segunda parte (150) es de
90 grados o inferior.
3. Sistema de montaje de la aguja según la
reivindicación 1 o 2, caracterizado por el hecho de que la
primera parte (130) de la ranura (120) es más ancha en el extremo
superior del montaje de la aguja (100) definiendo una entrada
(135).
4. Sistema de montaje de la aguja según
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por
el hecho de que las protuberancias (30) comprenden una superficie
circular.
5. Sistema de montaje de la aguja según
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado por
comprender además un medio para determinar de forma táctil y/o
audible si el cono de la aguja (10) está montado de modo seguro
sobre el montaje de la aguja (100).
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US39408302P | 2002-07-03 | 2002-07-03 | |
| US394083P | 2002-07-03 | ||
| DK200201169 | 2002-08-01 | ||
| DKPA200201169 | 2002-08-01 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2276112T3 true ES2276112T3 (es) | 2007-06-16 |
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|---|---|---|---|
| ES03762466T Expired - Lifetime ES2276112T3 (es) | 2002-07-03 | 2003-06-30 | Sistema de montaje de aguja para montar un ensamblaje de aguja. |
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Family Applications After (1)
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