ES2273994T3 - Procedimiento y maquina para grabar en relieve superficies de paneles recubiertas o peliculas de revestimiento, y elementos obtenidos con el procedimiento. - Google Patents

Procedimiento y maquina para grabar en relieve superficies de paneles recubiertas o peliculas de revestimiento, y elementos obtenidos con el procedimiento. Download PDF

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Abstract

Un procedimiento para obtener grabados en relieve en superficies recubiertas de paneles o películas para revestir, dicho procedimiento comprende las etapas de: -- recubrir una superficie que va a ser tratada con un recubrimiento de UV; -- unir al recubrimiento fresco un elemento antiadhesivo (5), que es transparente o no completamente opacificado; -- irradiar la superficie recubierta, a través del elemento antiadhesivo, con luz ultravioleta emitida desde una fuente (10), hasta que se consiga un endurecimiento parcial del recubrimiento fotoquímico o se consiga su endurecimiento total en el caso de matrices transparentes; -- separar el papel matricial antiadhesivo (5), que deja la impresión pretendida en la superficie endurecida parcial o totalmente; -- polimerizar completamente la laca, en el caso del papel matricial que no es completamente transparente, sometiendo a la superficie grabada en relieve expuesta a mayor irradiación por medio de una segunda fuente de UV (11) dicho procedimiento está caracterizado porque las superficies grabadas en relieve se cubren por aspersión posteriormente, para obtener productos acabados que simulan de forma realista las esencias naturales de la madera u otros materiales.

Description

Procedimiento y máquina para grabar en relieve superficies de paneles recubiertas o películas de revestimiento, y elementos obtenidos con el procedimiento.
Campo técnico
La presente invención se refiere a un procedimiento que permite proporcionar grabados en relieve de diversas formas y tamaños en superficies recubiertas de UV (es decir, superficies sensibles a la luz ultravioleta) de paneles y similares o de películas de revestimiento. El procedimiento también permite reacondicionar las superficies y bordes de paneles hechos de madera aglomerada u otros materiales de bajo valor, para prepararlos para la impresión por transferencia o para la mejora con papeles u otros productos en rollos finos. La invención comprende también los elementos obtenidos con tal procedimiento.
Técnica anterior
Durante mucho tiempo se han usado comúnmente recubrimientos que se polimerizan y endurecen debido al efecto de la exposición a la luz ultravioleta (UV). Las superficies así tratadas tienen un acabado liso de brillo de 0 a 100. Es posible obtener superficies más o menos rugosas añadiendo objetos extraños, como microesferas o gránulos no orientados.
Las superficies rugosas resultantes no pueden recibir diseños a voluntad, ya que los objetos extraños introducidos no están orientados. Además, tales superficies son delicadas, porque los gránulos añadidos se pueden extraer con facilidad debido a la fricción de otros cuerpos. El documento WO-9015673A describe un procedimiento para obtener grabados en relieve en superficies de sustratos recubiertas.
Descripción de la invención
El objetivo de la presente invención es obtener, en una superficie recubierta, grabados en relieve orientados que reproducen modelos de adorno, por ejemplo poros o acabados como madera de diversas esencias (fresno, roble u otros) y acabados del tipo opaco, de cera, de melocotón, de cristal, que hasta ahora han sido una prerrogativa de los laminados plásticos HPL o CPL, de componentes revestidos de melamina, o de materiales poliméricos obtenidos por calandrado.
Un objeto de la invención es reacondicionar las superficies y bordes de paneles de madera aglomerada u otros materiales de bajo valor para prepararlos para la impresión por transferencia o para la mejora con papeles u otros productos en rollos finos.
El procedimiento se realiza recubriendo la superficie que se va a tratar con un recubrimiento de UV y acoplando en el recubrimiento fresco un papel matricial antiadhesivo o similar, que es transparente o no completamente opacificado, para permitir que pase la luz ultravioleta, permitiendo un endurecimiento parcial del recubrimiento fotoquímico o su endurecimiento total en el caso de matrices transparentes, para que el papel matricial antiadhesivo o similar se pueda extraer limpio, dejando la impresión pretendida en la superficie. Después se realiza la polimerización total del recubrimiento, exponiendo la superficie descubierta a mayor irradiación: esto produce una superficie que tiene grabados en relieve orientados para reproducir cualquier diseño, no contiene objetos extraños y por tanto es especialmente
resistente.
El procedimiento se puede aplicar a paneles o elementos rígidos en general, o a láminas finas para revestir.
El papel matricial antiadhesivo u otro producto se puede rebobinar en forma de rollo y usar varias veces, mientras sea posible extraerlo perfectamente limpio.
Breve descripción de los dibujos
La invención se describe ahora en detalle con referencia a los dibujos adjuntos, que ilustran sólo a modo de ejemplo algunas formas de realización posibles de la misma.
la figura 1 es una vista esquemática de un aparato para producir superficies grabadas en relieve en paneles recubiertos, según la presente invención.
la figura 2 es una vista de un aparato para formar superficies grabadas en relieve en películas en rollos, según la invención.
la figura 3 es una vista de un aparato para tratar bordes de paneles o similares, según la invención;
las figuras 4, 5, 6, y 7 son vistas de formas de realización adicionales del aparato para realizar el procedimiento de la invención.
Modos para llevar a cabo la invención
En la figura 1, el número de referencia 1 designa paneles, que están hechos para avanzar en rodillos de transportador 2. El número de referencia 3 designa cabezales del tipo de recubrimiento de cortina (pero tales cabezales podrían ser de otro tipo), que distribuyen una capa de recubrimiento 4 en el panel. Un papel matricial 5 extraíble, en el que se imprimen los grabados en relieve pretendidos, se dispone después en el recubrimiento fresco. El papel matricial se desenrolla de un rollo 6, guiado por rodillos 7 y 8, y se vuelve a enrollar en un rollo 9 para ser recuperado. Antes de extraer el papel matricial, el panel se somete a irradiación con luz ultravioleta (UV) emitida por una fuente 10. El papel matricial, que no es completamente opaco, permite que pase la luz ultravioleta y por tanto el recubrimiento se endurece parcialmente, para permitir la posterior extracción del papel matricial. El panel, no cubierto ya con el papel matricial que imprimió los grabados en relieve pretendidos, se somete de nuevo después a la acción de la luz ultravioleta, emitida por una segunda fuente 11, para conseguir la polimerización completa del recubrimiento y su consiguiente endurecimiento. El panel acabado se puede después descargar.
En el caso de papel matricial transparente, la polimerización completa del recubrimiento se puede obtener con la fuente 10 sola.
Con el aparato de la figura 2, el grabado en relieve se realiza, de una manera similar, en una película fina 12, que se desenrolla de un rollo 13 arrastrado por rodillos 14. La película se cubre con un sistema de rodillos 15 y, tras el tratamiento de grabado en relieve, se recupera en un rollo 16.
Con el aparato de la figura 3, se tratan los bordes 17 de los paneles 1. El recubrimiento se distribuye en los bordes perfilados por medio de un cabezal de recubrimiento 18. El procedimiento, que no cambia, se realiza con los mismos elementos descritos anteriormente, pero con una forma diferente. Este tratamiento se puede usar en bordes rectos o perfilados no sólo para formar grabados en relieve sino también para llenar las cavidades que forman cuando se fresan paneles hechos de madera aglomerada u otro material de bajo valor, para obtener bordes lisos preparados para tratamientos posteriores, como recubrimiento de laca, impresión por transferencia, o recubrimiento con papeles o materiales de revestimiento fino. En este caso es posible usar papel liso antiadhesivo o similar.
De la misma manera, es posible usar el procedimiento para preparar las superficies inacabadas de paneles de madera aglomerada u otros materiales de bajo valor para permitir tratamientos posteriores (recubrimiento de laca, impresión por transferencia, recubrimiento con papeles o materiales de revestimiento fino, etcétera).
Las superficies grabadas en relieve resultantes se pueden después laquear por aspersión o tratar de cualquier manera para obtener productos acabados que simulen de forma realista las esencias naturales de la madera u otros materiales.
Otra forma de realización del procedimiento, que no permite obtener la transferencia total del grabado en relieve de la matriz en toda su belleza pero puede en cualquier caso producir un grabado en relieve significativo, se muestra en las figuras 4, 5, 6 y 7. En este caso, el panel 1, o la película 12, se cubre con un sistema conocido y la superficie recubierta se somete después a irradiación por medio de una fuente de UV 19. Se controla la irradiación y agentes fotoactivadores para llevar la resina al estado de gel: en esta etapa, el acabado de grabado en relieve se transmite por medio de la presión adecuada y después se realiza una irradiación final para endurecer la superficie.
En la figura 4, el grabado en relieve en el recubrimiento en el estado de gel se imprime con un rodillo matricial recubierto de Teflón 20. En las figuras 5 y 7 se usa un papel matricial antiadhesivo 5 que se prensa por un rodillo liso 21. En la figura 6, se usa una placa lisa 22 con el papel matricial antiadhesivo 5 interpuesto. Como alternativa, se podría usar una placa grabada recubierta de Teflón.
Con el procedimiento descrito, se consiguen otras ventajas importantes además de las especificadas inicialmente: revalorización de unidades caras de recubrimiento de UV, que están actualmente infrautilizadas debido a la difusión de materiales acabados de revestimiento, como laminados plásticos; la posibilidad de crear, con un procedimiento que es simple y no excesivamente caro, nuevos materiales en forma de rollo para revestimientos continuos y discontinuos, con una mayor resistencia de superficie que los laminados de baja presión (CPL) que, debido a razones relativas a los costes, se producen actualmente sin una capa protectora; una superficie que es insensible a la grasa y al polvo, especialmente de las manos, de forma diferente de los laminados CPL y los componentes revestidos de melamina; eliminación de la etapa de pulimento, con el consecuente ahorro de recubrimiento y falta de residuos especiales que se van a desechar.
Usando como matriz la misma película usada para la impresión por transferencia, es posible conseguir simultáneamente el grabado en relieve del recubrimiento y la transferencia de la impresión, que se queda incrustada en el recubrimiento.
Otra forma de realización del procedimiento se puede proporcionar usando otros tipos de recubrimiento, como recubrimientos de poliéster, recubrimientos acrílicos, etcétera, con correspondientes catalizadores y activadores (rayos infrarrojos, aire caliente, o fuentes de calor en general), con la terminación opcional del secado en un horno.
Claramente, los detalles constructivos no esenciales podrían ser diferentes de los ilustrados sólo a modo de ejemplo sin abandonar de ese modo el alcance de la presente invención.

Claims (5)

1. Un procedimiento para obtener grabados en relieve en superficies recubiertas de paneles o películas para revestir, dicho procedimiento comprende las etapas de:
- - recubrir una superficie que va a ser tratada con un recubrimiento de UV;
- - unir al recubrimiento fresco un elemento antiadhesivo (5), que es transparente o no completamente opacificado;
- - irradiar la superficie recubierta, a través del elemento antiadhesivo, con luz ultravioleta emitida desde una fuente (10), hasta que se consiga un endurecimiento parcial del recubrimiento fotoquímico o se consiga su endurecimiento total en el caso de matrices transparentes;
- - separar el papel matricial antiadhesivo (5), que deja la impresión pretendida en la superficie endurecida parcial o totalmente;
- - polimerizar completamente la laca, en el caso del papel matricial que no es completamente transparente, sometiendo a la superficie grabada en relieve expuesta a mayor irradiación por medio de una segunda fuente de UV (11) dicho procedimiento está caracterizado porque las superficies grabadas en relieve se cubren por aspersión posteriormente, para obtener productos acabados que simulan de forma realista las esencias naturales de la madera u otros materiales.
2. El procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque dicho elemento antiadhesivo es un papel matricial antiadhesivo (5).
3. El procedimiento según la reivindicación 2, caracterizado porque el papel matricial antiadhesivo se rebobina en un rollo y se usa varias veces mientras se pueda separar en un estado perfectamente limpio.
4. El procedimiento según las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque se usan cabezales de recubrimiento para distribuir el recubrimiento.
5. El procedimiento según las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque dicho elemento antiadhesivo es papel antiadhesivo liso.
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