ES2273207T3 - Sistema de envase a presion. - Google Patents
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Abstract
Sistema de envase a presión (1) para disposición en una presión de trabajo sobre un fluido comprendido en un envase a presión, estando dotado el sistema de un envase a presión (2) en el que se incluye una cámara de producto (3) para retener el fluido y comprendiendo una cámara de presión de trabajo (4) para mantener un propulsor para la presión de trabajo, estando dotado además el sistema de un controlador de presión (5) y una cámara de alta presión (6) conectada al controlador de presión para mantener el propulsor en condiciones de suministro a una presión relativamente elevada, estando dispuesto además el sistema para suministrar el propulsor desde la cámara de alta presión a la cámara de presión de trabajo con ayuda del controlador de presión en base a una presión de referencia, para mantener la presión de trabajo en la cámara de presión de trabajo, caracterizado porque el sistema de envase a presión está dotado además de una pared de naturaleza elástica y/o flexible, limitando una primera cara (8) de la pared la cámara de presión de trabajo, por lo menos parcialmente, y una segunda cara (9) de dicha pared, dirigida en alejamiento de la cámara de presión de trabajo, limita la cámara de producto por lo menos parcialmente, de manera que el envase de presión comprende una disposición (10) para la apertura del envase de presión con el objetivo de permitir que el fluido contenido operativamente en la cámara de producto pueda salir de dicha cámara de producto, y o bien la primera cara (8) de la pared limita la cámara (4) de presión de trabajo por lo menos de manera sustancialmente completa o bien la segunda cara (9) de la pared rodea la cámara de producto (3) por lo menos sustancialmente de forma completa, y de manera que la pared se desplaza en la dirección (A) de la disposición para la apertura del envase de presión cuando la presión de trabajo en la cámara de presión de trabajo es superior que la presión en la cámara de producto.
Description
Sistema de envase a presión.
La presente invención se refiere a un sistema de
envase a presión para conseguir una presión de trabajo sobre un
fluido dispuesto en un envase a presión, estando dotado el sistema
de un envase a presión en el que se dispone una cámara para el
producto destinada a retener el fluido y, en el que se comprende una
cámara de presión de trabajo para mantener un propulsor a la presión
de trabajo, estando dotado además el sistema de un controlador de
presión y una cámara de alta presión conectada con el controlador de
presión para mantener el propulsor a una presión relativamente alta,
estando dispuesto además el sistema para suministrar el propulsor
desde una cámara de alta presión a la cámara de presión de trabajo
con ayuda del controlador de presión en base a una presión de
referencia, para mantener la presión de trabajo en la cámara de
presión de trabajo.
Este sistema de envase a presión es conocido por
el documento WO 99/62791. En este sistema conocido, el controlador
de presión con la cámara de alta presión conectada al mismo está
incluido en el envase a presión como dispositivo de control de
presión. El envase a presión tiene forma alargada y sustancialmente
cilíndrica. El dispositivo de control de presión está diseñado de
forma tal que se alinea con las paredes interiores de la camisa
cilíndrica. El dispositivo de control de presión se puede desplazar
en dirección axial del envase a presión bajo la influencia de
diferencias de presión en el envase a presión. En este sistema
conocido, el dispositivo de control de presión constituye la
separación entre la cámara de producto y la cámara de presión de
trabajo. Se comprenderá que el término "cámara de alta presión
conectada al controlador de presión" significa una cámara de alta
presión y un controlador de presión entre los cuales se puede
realizar una comunicación de fluido con el objetivo de controlar la
presión funcional con ayuda de un propulsor procedente de la cámara
de alta presión.
La presión de referencia es ligeramente menor
que una presión de trabajo predeterminada que se desea aplicar al
fluido incluido operativamente en la cámara de producto. La presión
de trabajo es una presión que se debe mantener sustancialmente
constante. El sistema conocido funciona del modo siguiente. Cuando
la presión en la cámara del producto empieza a disminuir llegando a
una nueva presión en la cámara de producto porque, por ejemplo, el
usuario ha permitido el flujo del fluido desde la cámara de presión,
el dispositivo de control de presión se desplaza, como resultado de
la diferencia de presión entre la cámara de presión de trabajo y la
cámara de producto, en la dirección de la cámara de producto. El
volumen de la cámara de presión de trabajo aumenta, por lo tanto, y
como resultado la presión en la cámara de presión de trabajo
disminuye. En este caso, la presión de referencia es mayor que la
nueva presión en la cámara de presión de trabajo. El dispositivo de
control de presión está dispuesto, en este caso, para permitir que
pase el propulsor desde la cámara de alta presión a la cámara de
presión de trabajo. Como resultado de ello, la presión en la cámara
de presión de trabajo aumenta hasta que en la cámara de presión de
trabajo la presión ha pasado a ser ligeramente superior a la
presión de referencia. La presión de trabajo es entonces mayor que
la presión en la cámara de producto nuevamente, y bajo la
influencia de la diferencia de presión entre la cámara de producto y
la cámara de presión de trabajo, el dispositivo de control de
presión se desplaza algo más en la dirección de la cámara de
producto. Dado que el volumen de la cámara de producto disminuye
ligeramente por la razón indicada, la presión en la cámara de
producto aumentará ligeramente. Con la disminución del volumen de la
cámara de producto, el volumen de la cámara de presión de trabajo
aumenta nuevamente. La presión en la cámara de presión de trabajo es
entonces un poco menor nuevamente con respecto a la presión de
referencia, y el dispositivo de control de presión permitirá
nuevamente el paso de una pequeña cantidad de propulsor a la cámara
de presión de trabajo, etc.
Cuando la presión existente en la cámara de
presión de trabajo es ligeramente superior a la presión de
referencia, el suministro de propulsor desde la cámara de alta
presión a la cámara de presión de trabajo se bloqueará. El
dispositivo de control de presión adoptará entonces una posición tal
que la presión en la cámara de presión de trabajo y la presión en
la cámara de producto son iguales entre sí. En este caso, esta
presión será la presión de trabajo prevista que es ligeramente
superior a la presión de referencia.
En el sistema conocido, para separar la cámara
de presión de trabajo y la cámara de producto, el dispositivo de
control de presión está dotado de juntas de estanqueidad que hacen
tope con la pared interna del envase de presión diseñado de forma
cilíndrica, de manera tal que proporciona un cierre estanco a los
gases entre la cámara de presión de trabajo y la cámara de producto.
Además, las juntas de estanqueidad hacen tope con la pared interna,
de manera tal que el dispositivo de control de presión puede
desplazarse todavía en la dirección axial del envase de presión
bajo la influencia de la diferencia de presión entre la cámara de
presión de trabajo y la cámara de producto. Como consecuencia, a
efectos de que el dispositivo de control de presión se desplace, se
debe superar dicho rozamiento. Como consecuencia de ello, a su vez,
la diferencia de presión entre la cámara de presión de trabajo y la
cámara de producto debe ser relativamente grande antes de que se
anule esta diferencia.
El objetivo de la presente invención consiste en
dar a conocer un sistema con el que se soluciona el inconveniente
antes mencionado del sistema conocido. Este objetivo ha sido
conseguido con el sistema según la reivindicación 1, en el que el
sistema de envase a presión está dotado además de una pared que es
de diseño elástico y/o flexible, limitando una primera cara de la
pared la cámara de presión de trabajo, por lo menos parcialmente, y
una segunda cara de la pared, alejada de la cámara de presión de
trabajo, limita la cámara de producto, por lo menos de forma
parcial. Cuando la presión en la cámara de producto ha disminuido
porque un usuario ha permitido la salida de fluido hacia afuera del
envase a presión, entonces, cuando se utiliza una pared elástica,
la pared elástica se estira en la dirección de la cámara del
producto. En el caso de una pared flexible, la pared flexible se
desplaza en la dirección de la cámara del producto cuando la presión
en la cámara del producto ha disminuido. También es posible que la
pared flexible se despliegue o, al revés, se pliegue, bajo la
influencia de una diferencia de presión entre la cámara de producto
y la cámara de presión de trabajo, para reducir el volumen de la
cámara de producto. Una ventaja del sistema de envase a presión, de
acuerdo con la presente invención, es que la pared elástica o
flexible se puede desplazar dentro del envase a presión
virtualmente sin rozamiento. Además, una pared elástica o flexible
puede ser realizada con un diseño relativamente ligero, con el
resultado de una reacción rápida de la pared a las diferencias de
presión entre la cámara de producto y la cámara de presión de
trabajo. Esto constituye una ventaja con respecto al dispositivo de
control de presión conocido, que es de diseño relativamente pesado
y, debido a la inercia, es lento en sus movimientos.
Preferentemente, el envase a presión comprende
una disposición para abrir el envase a presión con el objetivo de
permitir que el fluido contenido operativamente en la cámara de
producto pueda salir de la misma. Esto aumenta la facilidad con la
que el usuario puede hacer que el fluido salga del envase.
En una realización específica, la primera cara
de la pared limita la cámara de presión de trabajo de manera
virtualmente completa. Además, en este caso, preferentemente, la
cámara de producto está limitada además parcialmente por el envase a
presión. Esto posibilita también un diseño muy compacto del envase a
presión.
Por lo tanto, la cámara de presión de trabajo
puede comprender un espacio interno de una cámara elástica o globo
en el que, en su utilización, pueda quedar alejado el propulsor.
Cuando se admite una cantidad mayor de propulsor en dicha cámara
elástica o globo, éste aumentará de volumen. La pared cuya primera
cara limita la cámara de presión de trabajo es fabricada, en este
caso, a base de un material elástico.
También es posible, no obstante, que la cámara
de presión de trabajo comprenda un espacio interno de un fuelle, en
el que, en su utilización, se puede alejar el propulsor. El material
del que se fabrica el fuelle es, por lo menos en parte, de diseño
flexible. En otras palabras, en este caso, la cámara de presión de
trabajo está rodeada por lo menos parcialmente por una pared
flexible.
En una realización alternativa, la segunda cara
de la pared limita, de manera completamente sustancial, la cámara
del producto. Además, en este caso, preferentemente, la cámara de
presión de trabajo está limitada además de forma parcial por
paredes internas del envase a presión. Esto posibilita también un
diseño muy compacto del envase a presión.
Por lo tanto, la cámara de producto puede
comprender una bolsa con una abertura, conectándose la abertura con
los elementos previstos en el envase a presión para la apertura de
dicho envase a presión. La pared cuya segunda cara limita la cámara
de producto está fabricada, en este caso, a base de un material
flexible. Preferentemente, la bolsa está fabricada en un material
que tiene un bajo coeficiente de rozamiento.
En una realización alternativa, no obstante, es
también posible que la cámara de producto comprenda un fuelle con
una abertura, enlazando la abertura con la disposición prevista en
el envase a presión para la apertura de dicho envase a presión. En
su utilización, el fluido puede estar contenido en el fuelle.
También en este caso, el material del que está fabricado, el fuelle
por lo menos parcialmente, es de diseño flexible. En otras
palabras, en este caso, la cámara de producto está limitada por lo
menos parcialmente por una pared flexible.
En un sistema de envase de presión
sustancialmente listo para su utilización, según la presente
invención, se incluye un propulsor en la cámara de alta presión.
Preferentemente, el propulsor comprende un gas relativamente
inerte. Esto aumenta la seguridad. Además, un gas relativamente
inerte es favorable para el medioambiente. Como consecuencia, se
tienen que imponer exigencias menos estrictas en el sistema de
envase a presión que en el caso de sistemas de envases a presión
dotados de un propulsor menos seguro o de tipo dañino. Si bien el
gas no establece contacto con el fluido contenido operativamente en
la cámara de producto, es una idea tranquilizadora para muchos
usuarios, especialmente cuando el fluido comporta un producto
alimenticio, que no pueden ocurrir efectos perjudiciales al
establecer contacto entre el propulsor y el fluido. En una
realización ventajosa, el gas relativamente inerte comprende un gas
del grupo que consiste en nitrógeno y dióxido de carbono. La razón
es que estos gases son abundantes y económicos.
Además, en una realización específica, el
sistema está realizado con un diseño de dos piezas, con una primera
pieza que comprende el envase a presión y una segunda pieza que
comprende el controlador de la presión por la cámara de alta
presión. Esto posibilita un diseño bien estructurado. Al hacer el
envase a presión con un diseño de dos piezas de la forma que se ha
indicado, la fabricación del sistema se simplifica. A este respecto,
es posible que las piezas estén conectadas integralmente entre sí.
Esto proporciona la ventaja de un sistema que no incluye partes
sueltas.
No obstante, en una realización alternativa, las
piezas pueden ser diseñadas en forma de elementos sueltos y pueden
ser conectables entre sí para la utilización. Finalmente, las piezas
están montadas entre sí de forma desmontable. Esto proporciona la
ventaja de que se puede utilizar un controlador de presión, por
ejemplo, para varios envases a presión distintos de manera
sucesiva.
Además, y de modo preferente, el envase a
presión es fabricado sustancialmente a partir de un material
plástico. Esto hace el envase a presión más ligero en comparación
con un envase a presión de tipo metálico. Además, un envase a
presión fabricado a partir de un material plástico puede ser más
económico que un envase a presión fabricado en un metal.
La invención se explicará a continuación con
referencia a los dibujos, en los cuales:
la figura 1 muestra esquemáticamente una sección
de una primera realización de un sistema de envase a presión, de
acuerdo con la invención;
la figura 2 muestra esquemáticamente una sección
de una segunda realización de un sistema de envase a presión, según
la invención;
la figura 3 muestra esquemáticamente una sección
de una tercera realización de un sistema de envase a presión, según
la invención;
la figura 4 muestra esquemáticamente una sección
de una cuarta realización de un sistema de envase a presión, según
la invención.
Los números de referencia iguales indican partes
iguales en los dibujos.
La figura 1 muestra un sistema de envase a
presión (1) destinado a proporcionar presión de trabajo sobre un
fluido (no mostrado) contenido en un envase de presión (2). El
sistema (1) está dotado del envase de presión (2) en el que se
incluye una cámara (3) para el producto, destinada a retener el
fluido (no mostrado) y, en la que se incluye una cámara de presión
de trabajo (4) para mantener un propulsor (no mostrado) a la presión
de trabajo. El sistema está dotado además de un controlador de
presión (5) y de una cámara de alta presión (6) conectada con el
controlador de presión (5), para mantener el propulsor (no mostrado)
en condiciones de suministro a una presión relativamente elevada.
En otras palabras, entre la cámara de alta presión y el controlador
de presión se puede establecer una comunicación de fluido para
controlar la presión de trabajo con ayuda de un propulsor
procedente de la cámara de alta presión. El sistema (1) está
dispuesto para añadir, en base a una presión de referencia, el
propulsor (no mostrado) procedente de la cámara de alta presión (6)
hacia la cámara de presión de trabajo (4) con ayuda del controlador
de presión (5), para preservar la presión de trabajo que tiene que
ser sustancialmente constante en la cámara de presión de trabajo
(4). La presión de referencia puede ser obtenida, por ejemplo, por
un gas dispuesto en la cámara de presión de referencia (16). Este
controlador de presión (5) es de tipo conocido, por ejemplo, por el
documento WO 99/62791. El funcionamiento de este controlador de
presión (5), tal como se ha mostrado en las figuras 1 a 4, se
explicará adicionalmente en la explicación del funcionamiento del
sistema.
El sistema de envase a presión está dotado
además de una pared (7) que, en este ejemplo, está incluida en el
envase a presión. La pared (7) mostrada en la figura 1 es de diseño
elástico. Un primer lado (8) de la pared (7) limita la cámara de
presión de trabajo (4) de manera sustancialmente completa. Un
segundo lado (9) de la pared (7), alejado de la cámara de presión
de trabajo (4), limita la cámara de producto (3), por lo menos
parcialmente. La cámara de producto (3) está limitada además
parcialmente por el envase de presión (2). En la realización a
título de ejemplo mostrada en la figura 1, el espacio interno de la
cámara de presión de trabajo (4) comprende una bolsa elástica o
"balón" (B), en el que, en su utilización, se puede recibir
propulsor (no mostrado). El envase de presión (1) comprende además
una disposición para la apertura del envase de presión (1) con el
objetivo de permitir que el fluido (no mostrado) contenido
operativamente en la cámara de producto (3) pueda fluir de dicha
cámara de producto (3). En la realización, a título de ejemplo,
mostrada en la figura 1, el envase de presión tiene forma
sustancialmente cilíndrica. El envase de presión está dotado de un
primer extremo (11) y un segundo extremo (12). Adyacente al primer
extremo, el envase de presión está dotado de una abertura de entrada
(13) para el propulsor (no mostrado). La disposición (10) para
apertura del envase de presión está situada adyacente al segundo
extremo (12). La bolsa elástica o balón (B) tiene un diseño tal que
dicho balón (B), una vez lleno del propulsor, se extiende
sustancialmente en dirección axial (flecha -A-) del envase de
presión (1). En la realización mostrada a título de ejemplo, el
balón (B) está tensado sobre un distribuidor de aire (14). Después
del llenado del balón (B) con propulsor, dicho balón se extenderá y
adoptará una forma que se ha mostrado por el balón (B') representado
en líneas de trazos. Es posible, en este caso, que partes del balón
establezcan contacto con la pared interna (15) del envase de
presión. No obstante, también es posible que el balón (B), el
distribuidor de aire y el envase de presión (2) estén dimensionados
de forma tal, unos con respecto a otros, que cuando el balón (B) es
llenado, la segunda cara (9) de la pared elástica (7) no establece
contacto con la pared interna (15) del envase de presión (2). En
este último caso, no existe fricción entre la segunda cara (9) de la
pared (7) y la pared interna (15) del envase de presión (2).
El sistema de envase a presión (1), que se ha
mostrado en la figura 1, funciona de la manera siguiente. En su
utilización, el fluido está contenido en el espacio (3) para el
producto. En la cámara de alta presión (6), el propulsor queda
retenido en situación de suministro a una presión relativamente
elevada. El controlador de presión (5) mostrado en la figura 1
controla la conservación de la presión de trabajo en la cámara de
presión de trabajo (4) en base a la presión de referencia. El
controlador de presión (5) que se ha mostrado se describe, de
manera detallada, en el documento WO 99/62791. Por lo tanto, el
funcionamiento del controlador de presión (5) se describirá
solamente de manera breve. El controlador de presión (5) está dotado
de una cámara de presión de referencia (16). El controlador de
presión (5) está dotado además de un elemento de cierre (17),
diseñado en forma de pistón en este ejemplo, que se puede desplazar
con respecto a la cámara de presión de referencia (16). El pistón
(17) está dotado de un anillo de estanqueidad (18) para conservar un
gas (no mostrado) dispuesto en la cámara de presión de referencia
(16) a la presión de referencia. El controlador de presión (5) está
dotado además de una caperuza de forma cilíndrica (19) que, junto
con el pistón (17), aloja la cámara de presión de referencia (16).
La caperuza (19) está dotada de un rebaje pasante (20) para efectuar
comunicación de gas entre la abertura de entrada (13) de la cámara
de presión de trabajo y un espacio (21) dispuesto entre el pistón
(17) y un cierre (22) que efectúa el cierre de la caperuza (19).
Para lograr la comunicación de gas entre el rebaje pasante (20) y
la cámara de presión de trabajo, una parte del controlador de
presión (5) queda comprendida en el cilindro (42) que, por un
extremo, se conecta a la abertura de entrada (13) de la cámara de
presión de trabajo (4) y que, por otro extremo, está cerrado por el
controlador de presión (5). El rebaje pasante (20) termina, por un
lado, en el cilindro (42) y, por otro, en el espacio (21). El cierre
(22) está dotado además de un paso (23) en el que queda alojado el
vástago (24) del pistón (17) de forma ajustada. El vástago (24)
está dotado de un rebaje anular (25) para posibilitar la realización
de la comunicación de gas entre la cámara de alta presión (6) y el
espacio (21). El vástago (24) del pistón (17) se puede desplazar en
el paso (23) en la dirección de la flecha (P), de manera tal que se
establece la comunicación de gas entre el espacio (21) y la cámara
de alta presión (6). En la situación que se ha mostrado la figura 1,
se ha establecido la comunicación de gas. En esta situación, un
anillo de estanqueización (26) incluido en el paso (23) se extiende
en el rebaje anular (25) y libera el paso para efectuar la
comunicación de gas. Cuando dicho vástago se desplaza
adicionalmente, desde la posición del vástago (24) que se ha
mostrado en la figura 1, en la dirección de la flecha (A) o en la
dirección de la flecha (P), las partes de la camisa del cilindro del
vástago que se encuentran libres del rebaje anular presionan contra
el anillo de estanqueidad (26) y, por lo tanto, cierran a presión el
paso (23); la comunicación de gas queda bloqueada y, por lo tanto,
interrumpida. El pistón (17) puede ser desplazado, por lo tanto,
desde la situación mostrada en la figura 1, en la dirección de la
flecha (A), de manera la comunicación de gas entre el espacio (21)
y la cámara de alta presión (6) queda cerrada. La realización de la
comunicación de gas entre el espacio (21) y la cámara de alta
presión (6) es determinada por la posición del rebaje anular (25)
con respecto al cierre (22). El anillo de estanqueidad dispuesto en
el paso (23) contribuye al cierre de la comunicación de gas entre
el espacio (21) y la cámara de alta presión (6). Este controlador
de presión es adecuado particularmente para mantener la presión de
trabajo sustancialmente constante. La figura 1 del documento WO
99/62791 y la descripción asociada con la figura 1 que se adjunta
indican de manera más detallada la forma en la que el controlador de
presión (5) puede ser diseñado y cómo funciona.
En su utilización, la presión de referencia de
la cámara de presión de referencia (16) será ligeramente menor que
la presión de trabajo en la cámara de presión de trabajo (4). Esto
significa que, cuando la cámara de producto (3) está cerrada, la
presión de trabajo se ejerce sobre el fluido contenido en la cámara
de producto (3). Cuando el envase a presión es abierto y el fluido
puede salir hacia afuera de la cámara de producto (3), la presión
en la cámara de producto (3) disminuye. La presión de trabajo que
todavía existe en la cámara (4) de presión de trabajo es entonces
más elevada que la presión en la cámara de producto. El balón (B) se
extiende en la dirección de la flecha (A). El balón adoptará
entonces la forma del balón (B'). El volumen de la cámara de
presión (4) aumenta, por lo tanto, y de esta manera disminuye la
presión en la cámara de presión de trabajo (4). El espacio (21) se
encuentra en comunicación de gas con la cámara de presión de trabajo
(4) mediante el rebaje pasante (20). De acuerdo con ello, cuando la
presión en la cámara de presión de trabajo (4) disminuye, la
presión en el espacio (21) disminuirá también. Como resultado de la
disminución de presión en el espacio (21), el pistón (17) se
desplaza a la dirección de la flecha (P), por lo menos cuando la
presión de referencia en la cámara de presión de referencia (16) es
más elevada que la presión en el espacio (21). Se debe observar que
una presión elevada del gas en la cámara de alta presión (6)
ejercida sobre la superficie inferior (27) difícilmente contribuirá
a la posición del pistón, puesto que esta superficie inferior (27)
es muy pequeña. Tal como se ha indicado, cuando el pistón (17) con
el vástago (24) se desplaza en la dirección de la flecha (P), se
realiza comunicación de gas entre el espacio (21) y la cámara de
alta presión (6) en el paso (23) con intermedio del rebaje anular
(25). El propulsor contenido operativamente en la cámara de alta
presión pasará a través de esta comunicación de gas hacia el
espacio (21). Con intermedio del rebaje pasante (20) dispuesto en
la caperuza (19), el propulsor pasará por la abertura de entrada
(13) hacia la cámara de presión de trabajo (4). Como resultado de
ello, la presión en la cámara de presión de trabajo (4) aumenta y la
cámara de presión de trabajo (4), es decir, el balón (B), se
extenderá adicionalmente en dirección axial (flecha -A-) del envase
de presión de forma cilíndrica. Cuando, en la cámara de presión de
trabajo, la presión es ligeramente superior nuevamente que la
presión de referencia de la cámara de presión de referencia, el
pistón (17) se desplazará en dirección de la flecha (A). La
comunicación de gas entre el espacio (21) y la cámara de alta
presión (6) queda cerrada, por lo tanto, por el contacto entre el
anillo de estanqueidad (26) y el vástago (24). Cuando el envase a
presión, después de haber sido abierto es cerrado nuevamente, la
presión de trabajo se aplicará también al fluido contenido en la
cámara de producto (3).
La figura 2 muestra una sección esquemática de
una segunda realización según la invención. En esta realización, la
cámara de presión de trabajo (4) comprende un espacio interno de un
fuelle (Bg) eje en el que, en la utilización, puede quedar alojado
el propulsor. El sistema de envase a presión (1) está dotado de una
pared (7) que está incluida en el envase de presión (2) y, en este
caso tiene un diseño flexible. En este caso, en el envase de presión
(2) queda incluida una pared (7) de diseño flexible. La primera cara
(8) de la pared (7) limita la cámara (4) de presión de trabajo, por
lo menos parcialmente. Un segundo lado (9) de la pared (7), dirigida
en alejamiento con respecto a la cámara (4) de presión de trabajo,
limita la cámara de producto (3), por lo menos parcialmente. El
fuelle (Bg) comprende además un disco (S) que, en una cara (38)
dirigida hacia la cámara de presión de trabajo (4), limita
parcialmente la cámara (4) de presión de trabajo y, en un lado (39)
dirigido hacia la cámara de producto (3), limita parcialmente la
cámara de producto (3). En la realización a título de ejemplo
mostrada en la figura 2, el disco (S) tiene una forma que se adapta
virtualmente a la pared interna (40) situada cerca del primer
extremo (12) del envase a presión. El disco (S) está representado no
contiguo a la pared interna (15) del envase a presión. No obstante,
es posible que el disco (S) se encuentre a tope con dicha pared
interna (15). En otras palabras, en vez de un balón (B), un fuelle
(Bg) queda incluido en el envase a presión. Las otras
características y el funcionamiento de este sistema de envase a
presión son iguales a las que se han descrito en la descripción de
la realización mostrada en la figura 1.
La figura 3 muestra una sección esquemática de
una tercera realización de un envase a presión según la invención.
En este caso, el sistema de envase a presión tiene también un
controlador de presión (5) y una cámara de alta presión (6). No
obstante, en contraste con las realizaciones que se han explicado
anteriormente, la segunda cara (9) de la pared (7) limita la cámara
del producto (3) virtualmente de forma completa. La cámara de
presión de trabajo (4) está limitada parcialmente por las paredes
internas (15) del envase a presión (2). También, en este ejemplo,
la pared (7) es de diseño flexible. La primera cara (8) de la pared
limita la cámara (4) de presión de trabajo por lo menos
parcialmente. En este ejemplo, la cámara de producto (3) comprende
una bolsa (Z) con una abertura (28). La abertura (28) está
relacionada con la disposición (10) del envase a presión para la
apertura del envase a presión (2).
El funcionamiento del sistema de envase a
presión (1), mostrado en la figura 3, es igual por lo demás al de
las realizaciones mostradas en las figuras 1 y 2. Cuando la presión
en la cámara de producto (3) ha disminuido por el hecho de que el
usuario ha permitido el flujo del producto desde la cámara de
producto (3), entonces, con ayuda del controlador de presión (5),
el propulsor pasará desde la cámara de alta presión (6) a la cámara
de presión de trabajo (4). El volumen de la cámara (4) de presión de
trabajo aumentará, por lo tanto, y la pared flexible (7), o por lo
menos en una parte de la misma, se desplazará en la dirección de la
disposición para la apertura del envase de presión (2). Cuando
prevalece la presión de trabajo en la cámara de presión de trabajo
(4) dicha presión de trabajo prevalecerá también en la cámara de
producto (3). En este caso, por lo menos, en una parte de la pared
(7) puede haber adoptado una nueva posición y tamaño, tal como se ha
representado con ayuda de las líneas de trazos. Preferentemente, la
bolsa es fabricada a base de un material que tiene bajo coeficiente
de rozamiento. El funcionamiento es igual, por lo demás, al de las
realizaciones mostradas en las figuras 1 y 2.
La figura 4 muestra una sección esquemática de
una cuarta realización de un sistema de envase a presión, de
acuerdo con la invención. En este caso, la cámara de productos (3)
comprende un fuelle (Bg) con una abertura (28). En este caso,
asimismo, la abertura (28) enlaza con la disposición (10) del envase
a presión (2) para la apertura de dicho envase a presión (2).
Asimismo, en este caso, la pared (7) es de diseño flexible. Si bien
la cantidad de propulsor en la cámara de presión de trabajo (4)
puede aumentar con intermedio del controlador de presión (5), la
pared flexible (7) se plegará de manera adicional. En otras
palabras, la pared (7) será comprimida de forma similar a un
acordeón. Una pared (29) que limita la cámara de presión de trabajo
(4) por lo menos parcialmente y que limita la cámara de producto
(3) por lo menos parcialmente pueden tener un diseño relativamente
rígido, en este caso. Esta pared puede corresponder al disco (S),
tal como se muestra en la figura 2. Las otras características y el
funcionamiento de esta variante del sistema de envase a presión
según la invención son iguales a las que ya se han indicado
anteriormente en la explicación de las realizaciones mostradas en
las figuras 1 a 3.
En su utilización, tal como se ha indicado, un
propulsor quedará contenido en la cámara de alta presión (6).
Preferentemente, este propulsor comprende un gas relativamente
inerte. Por lo tanto, el gas relativamente inerte puede comprender,
por ejemplo, un gas del grupo formado por nitrógeno y dióxido de
carbono.
En las realizaciones mostradas, la pared
exterior del envase a presión se une sin costuras con la pared
externa de la cámara de alta presión. En otras palabras, se tiene,
en este caso, una pared externa continua.
Es posible que el sistema quede realizado según
un diseño de dos piezas. La primera pieza puede comprender entonces
el envase a presión y la segunda pieza puede comprender entonces el
controlador de presión con la cámara de alta presión. Tal como se
ha indicado y se ha mostrado en las realizaciones a título de
ejemplo, la primera parte y la segunda parte pueden estar
integralmente conectadas entre sí.
No obstante, la presente invención no está
limitada en modo alguno a las realizaciones, a título de ejemplo,
que se han mostrado. Por lo tanto, es posible que la primera y
segunda partes sean diseñadas en forma de elementos separados
siendo conectables entre sí para su utilización. Opcionalmente, la
primera y segunda piezas son conectables entre sí de forma
desmontable. Esto hace posible que dichas primera y segunda partes
estén conectadas mecánicamente entre sí, por ejemplo, con ayuda de
una conexión a presión o una conexión roscada, de manera tal que el
controlador de presión (5) se alinea con la abertura de entrada (13)
de la cámara de presión de trabajo (4).
Preferentemente, en su utilización, el
controlador de presión es fijo con respecto al envase de presión. En
todos los ejemplos, el controlador de presión se ha mostrado fijo
con respecto a una pared interna de la cámara de alta presión. No
obstante, lo que no se excluye es que el controlador de presión
quede incorporado en el envase de presión con capacidad de
desplazamiento. Si bien en las realizaciones mostradas el envase a
presión está realizado con un diseño sustancialmente cilíndrico, es
muy posible que el envase a presión sea diseñado con otras formas.
Así, por ejemplo, puede ser ventajoso un diseño del envase a presión
en forma de caja.
Si bien el envase a presión puede ser fabricado
sustancialmente en un metal, es posible que el envase a presión sea
fabricado sustancialmente en un material plástico. La razón de ello
es que la presión de trabajo puede ser relativamente baja, dado que
la presión de trabajo sobre el fluido contenido en la cámara del
producto (3) se puede mantener constante. Esto es una ventaja
importante con respecto a los sistemas conocidos en los que el
volumen de la cámara de producto (3) permanece constante durante la
utilización del fluido contenido en la cámara de producto (3). En
estos sistemas conocidos, en fase inicial, cuando casi ningún
producto ha sido retirado de la cámara de producto (3) todavía, la
presión de trabajo debe ser muy elevada. La razón de ello es que, en
estos sistemas conocidos, se tiene que asegurar que se ejerza
todavía una presión suficiente de trabajo sobre el resto de fluido
todavía presente en una cámara de producto (3) casi vacía, después
de que el fluido ha sido utilizado casi por completo.
Quedará evidente que la disposición (10) para la
apertura del envase a presión puede comprender muchos tipos de
abertura. Se pueden tomar en consideración, por ejemplo, una
caperuza roscada, un tapón, una corredera, etc. Por lo tanto,
quedará también evidente que la pared (7) de algunas realizaciones
puede ser realizada con un diseño flexible y elástico.
Se observará además que el controlador de
presión puede ser diseñado también de forma distinta al controlador
de presión que se ha mostrado. También se podrán utilizar
controladores de presión en los que la presión de referencia se
obtiene con un resorte, en vez de utilizar gas. Por lo tanto, en vez
de un pistón, se puede utilizar, por ejemplo, una membrana con
vástago en el controlador de presión. Todas estas variantes se
comprenderá que quedan incluidas dentro de la invención.
Claims (21)
1. Sistema de envase a presión (1) para
disposición en una presión de trabajo sobre un fluido comprendido
en un envase a presión, estando dotado el sistema de un envase a
presión (2) en el que se incluye una cámara de producto (3) para
retener el fluido y comprendiendo una cámara de presión de trabajo
(4) para mantener un propulsor para la presión de trabajo, estando
dotado además el sistema de un controlador de presión (5) y una
cámara de alta presión (6) conectada al controlador de presión para
mantener el propulsor en condiciones de suministro a una presión
relativamente elevada, estando dispuesto además el sistema para
suministrar el propulsor desde la cámara de alta presión a la
cámara de presión de trabajo con ayuda del controlador de presión
en base a una presión de referencia, para mantener la presión de
trabajo en la cámara de presión de trabajo, caracterizado
porque el sistema de envase a presión está dotado además de una
pared de naturaleza elástica y/o flexible, limitando una primera
cara (8) de la pared la cámara de presión de trabajo, por lo menos
parcialmente, y una segunda cara (9) de dicha pared, dirigida en
alejamiento de la cámara de presión de trabajo, limita la cámara de
producto por lo menos parcialmente, de manera que el envase de
presión comprende una disposición (10) para la apertura del envase
de presión con el objetivo de permitir que el fluido contenido
operativamente en la cámara de producto pueda salir de dicha cámara
de producto, y o bien la primera cara (8) de la pared limita la
cámara (4) de presión de trabajo por lo menos de manera
sustancialmente completa o bien la segunda cara (9) de la pared
rodea la cámara de producto (3) por lo menos sustancialmente de
forma completa, y de manera que la pared se desplaza en la
dirección (A) de la disposición para la apertura del envase de
presión cuando la presión de trabajo en la cámara de presión de
trabajo es superior que la presión en la cámara de producto.
2. Sistema de envase de presión, según la
reivindicación 1, caracterizado porque la cámara de producto
está limitada además, por lo menos parcialmente, por el envase de
presión.
3. Sistema de envase a presión, según cualquiera
de las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque la cámara
de presión de trabajo comprende un espacio interno de una bolsa
elástica o balón (B) en el que, en su utilización, puede quedar
alojado el propulsor.
4. Sistema de envase de presión, según
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado
porque la cámara de presión de trabajo comprende un espacio interno
de un fuelle (Bg) en el que, en su utilización, puede quedar
alojado el propulsor.
5. Sistema de envase de presión, según la
reivindicación 1, caracterizado porque la cámara de presión
de trabajo está limitada además, por lo menos parcialmente, por
paredes internas del envase a presión.
6. Sistema de envase a presión, según cualquiera
de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque la cámara
de producto comprende una bolsa con una abertura, enlazándose la
abertura con la disposición (10) del envase a presión para la
apertura de dicho envase a presión.
7. Sistema de envase de presión, según la
reivindicación 6, caracterizado porque la bolsa es fabricada
a partir de un material que tiene un bajo coeficiente de
rozamiento.
8. Sistema de envase de presión, según
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado
porque la cámara de producto comprende un fuelle con una abertura,
enlazando la abertura con la disposición (10) del envase a presión
para la apertura de dicho envase a presión.
9. Sistema de envase de presión, según
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado
porque la cámara de alta presión contiene un propulsor.
10. Sistema de envase de presión, según la
reivindicación 9, caracterizado porque el propulsor comprende
un gas relativamente inerte.
11. Sistema de envase de presión, según la
reivindicación 10, caracterizado porque el gas es
relativamente inerte comprende un gas del grupo formado por
nitrógeno y dióxido de carbono.
12. Sistema de envase de presión, según
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado
porque el sistema tiene un diseño de dos piezas, con una primera
pieza que comprende el envase a presión y una segunda parte que
comprende el controlador de presión con la cámara de alta
presión.
13. Sistema de envase de presión, según la
reivindicación 12, caracterizado porque la primera parte y la
segunda parte están conectadas integralmente entre sí.
14. Sistema de envase de presión, según la
reivindicación 12, caracterizado porque la primera parte y la
segunda parte están diseñadas en forma de elementos separados, que
son conectables entre sí para su utilización.
15. Sistema de envase de presión, según
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado
porque, en su utilización, el controlador de presión está fijo con
respecto al envase a presión.
16. Sistema de envase de presión, según
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 15, caracterizado
porque el envase a presión tiene sustancialmente forma cilíndrica,
estando dotado el envase a presión de un primer extremo (11) y un
segundo extremo (12), estando dotado además el envase a presión de
una abertura de entrada (13) para el propulsor, situada adyacente
al primer extremo, y de manera que la disposición (10) para la
apertura del envase a presión está situada adyacente al segundo
extremo.
17. Sistema de envase de presión, según las
reivindicaciones 3 y 16, caracterizado porque la bolsa
elástica o balón está diseñado de manera tal que dicho balón, una
vez lleno del propulsor, se extiende sustancialmente en la dirección
axial del envase a presión.
18. Sistema de envase de presión, según las
reivindicaciones 4 y 16, caracterizado porque el fuelle está
diseñado de manera tal que, una vez lleno del propulsor, se
expansiona sustancialmente en la dirección axial del envase a
presión.
19. Sistema de envase de presión, según
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 15, caracterizado
porque el envase a presión está realizado con un diseño en forma de
caja.
20. Sistema de envase de presión, según
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado
porque el envase a presión está fabricado sustancialmente a partir
de un material plástico.
21. Sistema de envase de presión, según
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado
porque el controlador de presión está fijado con respecto a una
pared interna de la cámara de alta presión.
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