JP2017506174A - 改良されたシーラント液容器 - Google Patents

Abstract

膨張可能物品、好ましくは空気式膨張可能物品を修理するためのシーラント液用の容器は、シーラント液用の内部空間（７）を画成するシェル（３，４，６）と、内部空間（７）内に加圧によりガスを導入するための入口ポート（２）と、入口ポート（２）の加圧後にシーラント液を注入するための出口ポート（１４）と、出口ポート（１４）に接続されたフレキシブルチューブ（８）とを備える。容器は、シェル（３，４，６）から取り外し可能で、シェル（３，４，６）に接続された際にフレキシブルチューブ（８）を囲むケース（９）を更に備える。【選択図】図１

Description

本発明は、膨張可能物品、特に空気式膨張可能物品を修理するためのシーラント液用の容器及び、そのような容器を有する修理及び膨張キットに関する。

ボトルと、ボトルに接続され入口及び出口を有する流体アセンブリとを備えるシーラント液の容器が知られている。特に、入口及び出口は、容器の同じ側で、容器を使用姿勢で維持する支持部及び／又はコンプレッサとの容器の機械的且つ／又は流体的接続部の近傍に配置される。

この結果、コンプレッサ又は支持部と容器との間の接続領域が比較的大幅に複雑化し、容器用のコンプレッサ又は支持部の形状やコンプレッサとの接続部の形状が制限される。必要な部品は互いに非常に近くに配置されるため、入り組んだ経路を有する通路を作成しなければならなくなる可能性がある。

また特に、容器は、ユーザが修理のために膨張可能物品に直接接続するフレキシブルチューブを備え、フレキシブルチューブが、その非使用時に、考えうる損傷から保護されることが重要である。

本発明の目的は、上述の欠点が少なくとも部分的に排除されたシーラント液用の容器を作成することである。

本発明の目的は、請求項１に記載のシーラント液用の容器によって実現される。

上記課題を解決する第一の発明に係る容器は、シーラント液用の内部空間を画成するシェルと、前記内部空間内に加圧によりガスを導入するための入口ポートと、前記入口ポートの加圧後に前記シーラント液を注入するための出口ポートと、前記出口ポートに接続されたフレキシブルチューブとを備えた、膨張可能物品、好ましくは空気式膨張可能物品を修理するためのシーラント液用の容器において、前記シェルから取り外し可能で、前記シェルに接続された際に前記フレキシブルチューブを囲むケースを備えることを特徴とする。

上記課題を解決する第二の発明に係る容器は、第一の発明に係る容器において、前記ケースは、前記シェルのヘッド壁と共に収容空間を画成し、その内部に前記フレキシブルチューブが巻回されることを特徴とする。

上記課題を解決する第三の発明に係る容器は、第一または第二の発明に係る容器において、前記ケースは、前記シェルのヘッド壁及び／又は側壁に接続可能であることを特徴とする。

上記課題を解決する第四の発明に係る容器は、第一から第三のいずれか一つの発明に係る容器において、前記ケースはキャップであることを特徴とする。

上記課題を解決する第五の発明に係る容器は、第一から第四のいずれか一つの発明に係る容器において、前記ケースは、前記ケースが前記シェルに接続され且つ前記フレキシブルチューブが前記ケース内部にある状態で、前記フレキシブルチューブが目視可能となるように配置された透明且つ／又は半透明の部分及び／又は開口を有することを特徴とする。

上記課題を解決する第六の発明に係る容器は、第一から第五のいずれか一つの発明に係る容器において、前記シェルは、前記内部空間を挟んで互いに向き合う第一端部と第二端部を有し、前記ケースが前記シェルに接続されると、前記フレキシブルチューブが前記第一及び第二端部の一方と前記ケースとの間に収容されるようになっていることを特徴とする。

上記課題を解決する第七の発明に係る容器は、第一から第六のいずれか一つの発明に係る容器において、支持部に接続されて前記容器の使用姿勢を定めるようになっている接続部を備え、前記接続部が、前記第一及び第二端部のうち前記ケースの反対側にあるいずれか一方に配置されることを特徴とする。

上記課題を解決する第八の発明に係る容器は、第一から第七のいずれか一つの発明に係る容器において、前記シーラント液が前記内部空間内に保持される閉位置と、前記入口ポートの加圧後に到達し、前記入口ポートと前記出口ポートが前記内部空間を介して接続される開位置とに構成可能なクロージャ―ユニットを備えることを特徴とする。

上記課題を解決する第九の発明に係る容器は、第八の発明に係る容器において、前記クロージャ―ユニットは、前記入口ポートに流体接続された入口と、前記出口ポートに流体接続された出口と、前記入口ポートにおける圧力が前記出口ポートへと伝わるように入口と出口とを接続する少なくとも一つの通路とを有することを特徴とする。

上記課題を解決する第十の発明に係る容器は、第九の発明に係る容器において、前記クロージャ―ユニットは、ガイドに沿って摺動する可動要素を有し、前記通路は前記可動要素によって画成されることを特徴とする。

上記課題を解決する第十一の発明に係る容器は、第九または第十の発明に係る容器において、前記可動要素は更なる通路を画成し、前記通路は前記入口を前記内部空間に流体接続し、前記更なる通路は前記内部空間を前記出口に接続することを特徴とする。

上記課題を解決する第十二の発明に係る容器は、第十一の発明に係る容器において、前記通路及び前記更なる通路は、それぞれ第一及び第二ポートを介して前記内部空間と流体接続し、前記第一ポートの前記出口ポートからの距離は、前記第二ポートの前記出口ポートからの距離よりも短いことを特徴とする。

上記課題を解決する第十三の発明に係る容器は、第一から第十二のいずれか一つの発明に係る容器において、前記入口ポートはシールリングに囲まれ、前記シールリングと対向し前記シールリングを囲む環状壁を備えることを特徴とする。

上記課題を解決する第十四の発明に係る容器は、第一から第十三のいずれか一つの発明に係る容器において、前記シェルはキャビティを画成するヘッド壁を備え、前記フレキシブルチューブは、前記キャビティ内のヘッド壁に機械的に接続される端部を有することを特徴とする。

添付図面を参照し、例示により本発明の非限定の実施形態を説明する。

本発明に係るシーラント液用の容器の斜視図である。 図１の容器の長手方向断面図である。 図１の容器に接続可能なコンプレッサの斜視図である。 図１の容器と図３のコンプレッサとの間の機械的接続及び流体接続のための領域の長手方向断面図である。

図１の符号１は、シーラント液用の容器全体を示し、容器１は、入口ポート２と、入口ポート２を画成する底部３と、底部３から延びる側壁４と、側壁４を挟んで底部３と互いに対向するヘッド部５とを有する。

ヘッド部５は、側壁４に固定され内部空間７を画成するヘッド壁６と、膨張可能物品、好ましくは空気式膨張可能物品に直接接続可能なフレキシブル出口チューブ８と、側壁４及び／又はヘッド壁６に取り外し可能に固定され、容器１が使用されていない場合にフレキシブル出口チューブ８を保持及び保護するケース９とを備える。底部３、側壁４及びヘッド壁６は、膨張可能物品、例えば空気式膨張可能物品の修理に適するシーラント液を所定量保持するシェルを画成する。

ケース９は、好適には、ケース９が側壁４及び／又はヘッド壁６に固定され容器１が使用されていないときに、その内部にフレキシブル出口チューブ８が巻回される収納空間をヘッド壁６と共に画成する凹状シェルを備える。

ケース９は、有利には、ケース９が側壁４及び／又はヘッド壁６に固定されている状態で、フレキシブル出口チューブ８が外部から目視可能となるように構成されている。このような構成のために、ケース９は、開口１０又は透明もしくは半透明の材料の領域を画成している。図示のように、ケース９は好適にはキャップである。

フレキシブル出口チューブ８に対して長手方向反対側にある入口ポート２は、例えば、Ｏリング等の一つのシールリング１１に囲まれている。シールリング１１は環状壁１２に囲まれている。環状壁１２は、シールリング１１と対向するようにこれを囲み、例えば輸送中及び／又はコンプレッサへの接続中にシールリング１１を保護する。

入口ポート２及び環状壁１２は、後述するように加圧空気源に接続される底部３の突起Ｒを画成する。

容器１では、クロージャユニット１３が内部空間７に収容されている。クロージャユニット１３は、入口ポート２を出口ポート１４に接続し、可動要素１５を備える。可動要素１５は、シーラント液が内部空間７内に保持及び保管され容器１の使用時までの保管が可能となる閉位置と、入口ポート２の加圧後に到達し、入口ポート２と出口ポート１４が内部空間７を介して接続される開位置とに構成可能である。次に、出口ポート１４は、入口ポート２が加圧され、クロージャユニット１３が開位置に設定されたとき、空気式物品にシーラント液を注入するようフレキシブル出口チューブ８に接続されている。入口ポート２と出口ポート１４は内部空間７の対向する両端側に位置し、シーラント液は注入中に、クロージャユニット１３内を少なくとも底部３からヘッド壁６までの距離に亘って流れる。

可動要素１５は、好適には、ガイド１６が定める直線方向に移動する。ガイド１６は、好適には、入口ポート２と出口ポート１４との間に配置される。ガイド１６は、有利には、筒状であり、ガイド１６上を摺動する複数のシールリングを運ぶ可動要素１５を収容する。

可動要素１５は、クロージャユニット１３の入口１８へと通じる具体的には導管である第一通路１７と、ヘッド壁６に画成されたクロージャユニット１３の出口２０へと通じる具体的には導管である第二通路１９とを画成する（図２）。また、図２に示す開位置では、通路１７は、ガイド１６によって画成された開口２１を介して内部空間７に通じ、通路１９は、同じくガイド１６によって画成された開口２２を介して内部空間７に通じる。特に開口２１は、開口２２よりも、ガイド１６に沿った可動要素１５の動作の長手方向において出口２０に近い。

可動要素１５の移動とシールリングの位置は開口２１，２２の位置に依存する。図２の位置において、シールリング２３，２４は、開口２２の両側に位置するよう長手方向に離間している。閉位置において、リング２３を挟んでリング２４の反対側に位置する第三シールリング２５は、開口２２を挟んでリング２３と互いに向き合うように配置される。

可動要素１５は、さらに二つのシールリング２６，２７を運ぶ。シールリング２６，２７は、可動要素１５が閉位置にある場合、開口２１の両側に位置するよう所定の方向に離間している。ガイド１６は、クロージャユニット１３が閉位置にある場合、開口２１，２２が入口１８及び出口２０からシールされるよう、少なくともシールリング２３〜２７との接触領域において連続壁を有する。また、開位置において、シールリング２４は開口２２を入口１８から隔離する。

容器１は、プラスチック材料を射出成形することによって作成された部品を摩擦圧接することによって作成してもよい。底部３、側壁４及びガイド１６は、好適には、凹状の単体として作成される。壁６は、成形によって単体として作成される。さらに、可動要素１５が閉位置でガイド１６に搭載され、所定量の修理用シーラント液が底部３及び側壁４によって画成された中空体の中に注がれる。最後に、ヘッド壁６が中空体に圧接される。摩擦圧接が回転による圧接である場合、側壁４は円筒状であってもよい。

特に組み立て時の可動要素１５の閉位置を定めるために停止部２８が設けられており、停止部２８は、好適には、入口ポート２を画成する底部３の突起Ｒ内に配置されている。

可動要素１５の開位置を定めるために停止部２９が設けられており、停止部２９は、好適には、ガイド１６と連結し出口２０を画成するヘッド壁６の筒状要素３０によって画成されている。筒状要素３０は、ケース９と対面するヘッド壁６のキャビティ３１を画成している。キャビティ３１内のフレキシブル出口チューブ８の端部３２は、好適には、ヘッド壁６にしっかりと取り外し不可能に機械的に接続される。ヘッド壁６は、有利には、キャビティ３１内に接続部３３を備え、接続部３３には端部３２が嵌合され、止め輪によって固定することが可能である。

図３は、容器１に接続可能で、膨張可能物品、好ましくは空気式膨張可能物品用の修理及び膨張キットを構成するコンプレッサユニット４０を示す。

コンプレッサユニット４０は、電気モータＭと、電気モータＭによって駆動されるコンプレッサＣ（模式的にのみ示す）とを収容するケース４１を備える。下部には、電気モータＭに供給される電圧のソースに接続される電気ケーブル４３を収容するための溝４２がシェル４０によって画成されている。

上部には、開口４４がケース４１によって画成されている。開口４４は、コンプレッサＣに接続され、入口ポート２が圧縮空気の流れを受け入れられるように、入口ポート２を画成する突起Ｒを収容する。また、コンプレッサユニット４０は、圧力計４５と、電気モータＭをオンにするための押しボタン４６と、圧力計が過剰な圧力を知らせた場合、レリーフバルブ（不図示）を起動させコンプレッサユニット４０内の流体ラインの過圧を防ぐ及び／又は空気式物品の圧力を下げるための押しボタン４７とを備える。コンプレッサユニット４０の流体ラインは、加圧空気の流れを開口４４へと送る通路及び／又は流路及び／又は導管を含む。

また、コンプレッサユニット４０は、容器１が開口４４に接続されていない場合でも膨張及び／又は圧力調整の作業が行えるように、開口４４と並列にコンプレッサＣに接続されたフレキシブルチューブ４８を備える。フレキシブルチューブ４８は、使用時において、ユーザによって直接、空気式物品に接続され、圧力を調整する作業が行われる。同様に、フレキシブル出口チューブ８も、ユーザによって直接、空気式物品に接続される。

図４は、容器１とコンプレッサ４０との間の機械的接続及び流体接続の詳細を示す。特にキットは、コンプレッサＣに流体接続された又は流体接続可能なバルブボディ４９と、容器１が使用可能な姿勢でコンプレッサＣに接続された状態を維持する保持インタフェース５０とを備える。バルブボディ４９は、フレキシブルチューブ４８と容器１とがコンプレッサＣに対して並列となるように、開口４４とフレキシブルチューブ４８とに流体接続されている。

バルブボディ４９のシャッタ５１は、開口４４が流体的に閉鎖されコンプレッサＣがフレキシブルチューブ４８と接続されるように、ばね５２によって所定の位置に維持される。そのため、電気モータＭがオンになると、加圧空気は空気式物品をフレキシブルチューブ４８を介して膨張させることができる。

図４は、容器１を加圧するためにコンプレッサＣが開口４４に流体接続され、フレキシブルチューブ４８がコンプレッサＣから隔離されるシャッタ５１の更なる位置を示している。開口４４とフレキシブルチューブ４８は、通路５４，５５をそれぞれ選択的に閉鎖するシール５２，５３によって流体的に隔離されている。通路５４は、開口４４に流体接続され、通路５５はフレキシブルチューブ４８に流体接続される。従って、バルブボディ４９は三方バルブであって、通路５４，５５と共に、コンプレッサユニット４０の流体ラインの一部である。

保持インタフェース５０は、好適には、少なくとも通路５４の長さを定めるようにバルブボディ４９に接続される。保持インタフェース５０は、容器１の入口ポート２を画成する突起Ｒの凹部５７と選択的に係合する可動インサート５６を備える。従って、凹部５７は、容器１がシーラント液注入のための使用姿勢で維持されるように、容器１を支持部、具体的にはケース４１に接続するための機械的接続部である。

保持インタフェース５０と凹部５７は、好適には、容器１の底部３の支持部５８がケース４１のヘッド壁と接触するように構成されている。支持部５８は、入口ポート２と開口４４の両方を囲み、連続した円環状であっても、円周の一部に沿った不連続な形状であってもよい。支持部５８は、凹部５７から長手方向に離間しており、容器１がコンプレッサユニット４０に接続された使用可能な状態で容器１の重量の例えば５０％以上がヘッド壁５９に実質的かかるよう、非垂直面、好ましくは水平面を有する。ケース４１は、好適には、プラスチック材料の射出成形によって作成された上部シェル６０を備え、ヘッド壁５９は当該シェルの一部である。

保持インタフェース５０は、好適には、取り外し可能であっても取り外し不可能であってもよいねじ山付き又はスナップ接続部よって、シール５２の損傷を防ぐよう冷えた状態でバルブボディ５９に接続される。

また、図４に示すように、保持インタフェース５０は、入口ポート２と流体連結可能な通路５４の一部を囲む環状シート６１を画成している。環状シート６１は、容器１がコンプレッサ４０に連結された際、環状壁１２を収容する。

容器１は、使用時に、シーラント液を注入するためにコンプレッサ４０に取り付けられる。可動要素１５が開位置に移動したとき、シーラント液の液面は、開口２１より上または下にある可能性がある。容器１内部の圧力は、シーラント液を底部３に近い開口２２を介して出口ポート１４へと押し出す。シーラント液の開口２２へのより効果的な流れを可能とするため、底部３は開口２２に収束するように形成され、開口２２は、図２に示すように、収束壁によって囲まれる。

本発明に係る容器１及びキット１，４０によって、以下の利点を得ることが可能となる。

ケース９は容器が使われるまでフレキシブル出口チューブ８を保護し、ユーザは開口１０によってフレキシブル出口チューブ８を容易に確認することができる。

コンプレッサ４０との接続インタフェースが簡素化される。また、フレキシブル出口チューブ８のためのシート又はその他のインタフェースを設ける必要なしに、容器１をコンプレッサ４０の中央部分に接続できる。

支持部５８と凹部５７は、容器の特にコンパクトな機械的接続部を径方向に画成するよう配置されている。

容器１は、耐圧性を向上させ、意図しないシーラント液の損失のリスクを減らすために、摩擦圧接によって成形される。

最後に、添付の特許請求の範囲によって規定される保護の範囲から逸脱することなく、本明細書に記載及び図示された容器１及びキット１，４０に変更又は変形を加えることができることは明らかである。

特に、バルブボディ４９と保持インタフェース５０は、コンプレッサを有さないキットにおいても使用でき、例えば、重車両の空気ブレーキシステムなど、加圧空気源に接続されるあらゆるケースに適している。この場合、開口４４は流体ラインに恒久的に接続され、流体ラインは圧力源に取り外し可能に接続される。流体ラインは、例えば、ケース４１のようなシェル内に設けられ、シェルは容器１をシーラント液の注入に適した姿勢に維持又は維持することに貢献する。

Claims (14)

1. シーラント液用の内部空間（７）を画成するシェル（３，４，６）と、
   前記内部空間（７）内に加圧によりガスを導入するための入口ポート（２）と、
   前記入口ポート（２）の加圧後に前記シーラント液を注入するための出口ポート（１４）と、
   前記出口ポート（１４）に接続されたフレキシブルチューブ（８）とを備えた、膨張可能物品、好ましくは空気式膨張可能物品を修理するためのシーラント液用の容器において、
   前記シェル（３，４，６）から取り外し可能で、前記シェル（３，４，６）に接続された際に前記フレキシブルチューブ（８）を囲むケース（９）を備えることを特徴とする容器。
2. 前記ケース（９）は、前記シェル（３，４，６）のヘッド壁（６）と共に収容空間を画成し、その内部に前記フレキシブルチューブ（８）が巻回されることを特徴とする請求項１に記載の容器。
3. 前記ケース（９）は、前記シェル（３，４，６）のヘッド壁（６）及び／又は側壁（４）に接続可能であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の容器。
4. 前記ケース（９）はキャップであることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の容器。
5. 前記ケース（９）は、前記ケース（９）が前記シェル（３，４，６）に接続され且つ前記フレキシブルチューブが前記ケース（９）内部にある状態で、前記フレキシブルチューブ（８）が目視可能となるように配置された透明且つ／又は半透明の部分及び／又は開口（１０）を有することを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の容器。
6. 前記シェルは、前記内部空間（７）を挟んで互いに向き合う第一端部（３）と第二端部（６）を有し、
   前記ケース（９）が前記シェルに接続されると、前記フレキシブルチューブ（８）が前記第一及び第二端部（３，６）の一方と前記ケース（９）との間に収容されるようになっていることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の容器。
7. 支持部（４１）に接続されて前記容器の使用姿勢を定めるようになっている接続部（５７）を備え、前記接続部（５７）が、前記第一及び第二端部（３，６）のうち前記ケース（９）の反対側にあるいずれか一方に配置されることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の容器。
8. 前記シーラント液が前記内部空間（７）内に保持される閉位置と、前記入口ポート（２）の加圧後に到達し、前記入口ポート（２）と前記出口ポート（１４）が前記内部空間（７）を介して接続される開位置とに構成可能なクロージャ―ユニット（１３）を備えることを特徴とする請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の容器。
9. 前記クロージャ―ユニット（１３）は、前記入口ポート（２）に流体接続された入口（１８）と、前記出口ポート（１４）に流体接続された出口（２０）と、前記入口ポート（２）における圧力が前記出口ポート（１４）へと伝わるように入口（１８）と出口（２０）とを接続する少なくとも一つの通路（１７；１９）とを有することを特徴とする請求項８に記載の容器。
10. 前記クロージャ―ユニット（１３）は、ガイド（１６）に沿って摺動する可動要素（１５）を有し、
    前記通路（１７；１９）は前記可動要素（１５）によって画成されることを特徴とする請求項９に記載の容器。
11. 前記可動要素（１５）は更なる通路（１９；１７）を画成し、
    前記通路（１７）は前記入口（１８）を前記内部空間（７）に流体接続し、
    前記更なる通路（１９）は前記内部空間（７）を前記出口（２０）に接続することを特徴とする請求項９または請求項１０に記載の容器。
12. 前記通路及び前記更なる通路（１７，１９）は、それぞれ第一及び第二ポート（２１，２２）を介して前記内部空間（７）と流体接続し、
    前記第一ポート（２１）の前記出口ポート（１４）からの距離は、前記第二ポート（２２）の前記出口ポート（１４）からの距離よりも短いことを特徴とする請求項１１に記載の容器。
13. 前記入口ポート（２）はシールリング（１１）に囲まれ、
    前記シールリング（１１）と対向し前記シールリング（１１）を囲む環状壁（１２）を備えることを特徴とする請求項１から請求項１２のいずれか一項に記載の容器。
14. 前記シェル（３，４，６）はキャビティ（３１）を画成するヘッド壁（６）を備え、
    前記フレキシブルチューブ（８）は、前記キャビティ（３１）内のヘッド壁（６）に機械的に接続される端部（３２）を有することを特徴とする請求項１から請求項１３のいずれか一項に記載の容器。

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