JP4457188B2 - 圧力容器内の流体に作動圧力を付与する圧力容器システム - Google Patents

Description

本発明は、圧力容器内の流体に作動圧力を付与する圧力容器システムに関し、圧力容器システムは、流体を貯蔵する製品室と推進物質を作動圧力に保つ作動圧力室とを有する圧力容器と、圧力コントローラと、圧力コントローラと接続され、供給中に推進物質を比較的高圧に維持する高圧圧力室とを備え、作動圧力室における作動圧力を維持するために、圧力コントローラにより基準圧力に基づいて推進物質を高圧圧力室から作動圧力室へ供給するよう構成されている。

このような圧力容器システムはＷＯ９９／６２７９１に開示されている。この周知のシステムにおいては、高圧圧力室が接続された圧力コントローラが圧力制御装置として圧力容器内に設けられている。圧力容器は細長く、実質的に円筒形状をなしている。圧力制御装置は、シリンダジャケットの内壁と並ぶように設計される。圧力制御装置は圧力容器における圧力差の影響を受けて圧力容器の軸方向に移動可能である。この周知のシステムにおいて、圧力制御装置は製品室と作動圧力室とを分離する役割を果たしている。「圧力コントローラに接続された高圧圧力室」とは、高圧圧力室からの推進物質により作動圧力を制御する目的で、高圧圧力室と圧力コントローラとの間で流体の連通が可能であると理解されるべきであることは明らかである。

基準圧力は、製品室に作動用に含まれる流体に付与するのに適した所定の作動圧力よりもわずかに低圧に設定されている。作動圧力は実質的に一定に維持される圧力である。このシステムは以下の如く作動する。例えばユーザが圧力容器から流体を流出させたことにより、製品室内の圧力が新たな圧力まで減少し始めると、作動圧力室と製品室との間の圧力差に起因して圧力制御装置が製品室の方向へ移動する。これにより作動圧力室の容積が増加し、作動圧力室内の圧力が低下する。この場合、基準圧力は作動圧力室内の新たな圧力より高くなる。このとき、圧力制御装置は推進物質が高圧圧力室から作動圧力室へ流れるように配置される。その結果、作動圧力室内の圧力は、基準圧力よりもわずかに高くなるまで増加する。これにより、作動圧力は製品室内の圧力よりも再び高くなり、製品室と作動圧力室との間の圧力差の影響により圧力制御装置が製品室の方向へさらに少しだけ移動する。その結果、製品室の容積がわずかに減少し、製品室内の圧力がわずかに増加する。製品室の容積の減少により、作動圧力室の容積は再び増加する。作動圧力室内の圧力は再び基準圧力より少し低くなるため、圧力制御装置は再び作動圧力室に少しの推進物質を流入させる。

作動圧力室内の圧力が基準圧力よりもわずかに高い場合、高圧圧力室から作動圧力室への推進物質の供給が遮断される。圧力制御装置は、その後、作動圧力室内の圧力と製品室内の圧力とが等しくなるように位置決めされる。この場合、作動圧力室内と製品室内の圧力は、基準圧力よりわずかに高く設定された所望の作動圧力となる。

周知のシステムにおいては、作動圧力室と製品室とを分離するためにシール材とともに圧力制御装置が設けられている。シール材は、円筒状の圧力容器の内壁に当接し、作動圧力室と製品室との間を気密に閉鎖するように設けられている。さらに、シール材は、作動圧力室と製品室との間の圧力差の影響によって圧力制御装置が圧力容器の軸方向に移動可能であるように、内壁に当接している。結果として、圧力制御装置が移動するには、大きな摩擦にうちかつ必要がある。したがって、作動圧力室と製品室の間の圧力差は、両室内の圧力が等しくなる前に、比較的大きくならなければならない。

本発明は、上記システムの難点を克服したシステムを提供することを目的とする。この目的は、以下の特徴を有する本発明によって達成される。すなわち、圧力容器システムは弾性および／または柔軟性を有する壁面をさらに備え、壁面の第１の面は作動圧力室の少なくとも一部の境界を形成し、壁面の第２の面は作動圧力室とは反対方向に面して製品室の少なくとも一部の境界を形成する。ユーザにより圧力容器から流体が排出され、製品室内の圧力が低下すると、弾性壁面が使用されている場合は弾性壁面が製品室の方向へ伸張する。柔軟性壁面の場合は、製品室内の圧力が低下するとこの柔軟性壁面が製品室の方向へ移動する。製品室と作動圧力室との間の圧力差に起因して、製品室の容積を減少するように柔軟性壁面を拡張する、あるいは反対に折りたたむことも可能である。本発明による圧力容器システムの利点は、弾性または柔軟性を有する壁面が圧力容器内で実質的に摩擦なしで移動可能である点である。さらに、弾性もしくは柔軟性を有する壁面を比較的軽量に設計することができ、製品室と作動圧力室との圧力差に反応して素早い作動を実現することができる。これは、比較的重く、慣性の影響により始動がゆっくりとしていた従来の圧力制御装置に対して有利である。

圧力容器は、製品室に貯蔵された作動用の流体を外部に流出させるように圧力容器を開放する供給口を備えることが好ましい。これにより、ユーザは容器から流体を容易に流出させることができる。

ある実施の形態において、壁面の第１の面は、作動圧力室の少なくともほぼ全体の境界を形成する。この場合、さらに、製品室が少なくとも部分的に圧力容器によって境界を形成されることが好ましい。これにより、圧力容器を非常に小型に形成することが可能となる。

したがって、作動圧力室は、使用時に推進物質が封入されるバルーンからなる内部空間を備えることができる。バルーン内により多くの推進物質が流入すると、バルーンの容積は増加する。この場合、第１の面が作動圧力室の境界を形成する壁面は、弾性素材により製造される。

ただし、作動圧力室が使用時に推進物質が封入される蛇腹部材からなる内部空間を備えることも可能である。蛇腹部材の少なくとも一部は柔軟性を有する素材から製造される。すなわち、この場合、作動圧力室は少なくとも部分的に柔軟性壁面により境界が形成される。

他の実施の形態では、壁面の第２の面は、製品室の少なくともほぼ全体の境界を形成する。この場合、作動圧力室は、さらに少なくとも部分的に圧力容器の内壁によって境界が形成されることが好ましい。これによっても圧力容器を非常に小型とすることができる。

製品室は開口を有する袋体を備えることができ、開口は圧力容器開放用に圧力容器に設置された供給口と連結する。この場合、第２の面が製品室の境界を形成する壁面は柔軟性を有する素材から製造される。袋体は、低摩擦係数を有する素材から製造されることが好ましい。

他の実施の形態において、製品室は開口を有する蛇腹部材を備えることも可能であり、開口は圧力容器開放用に圧力容器に設置された供給口と連結する。使用時に、流体が蛇腹部材内に収容される。この場合も、蛇腹部材の少なくとも一部は柔軟性を有する素材から製造される。すなわち、この場合、製品室は少なくとも部分的に柔軟性壁面によって境界が形成される。

本発明による圧力容器システムは、使用準備された状態において推進物質が高圧圧力室に貯蔵される。推進物質は比較的不活性なガスであることが好ましい。これにより安全性が向上する。比較的不活性なガスは環境に優しくもある。結果として、安全性が低かったり有害な推進物質を使用する種々の圧力容器システムに比べて、本圧力容器システムに対してはそれほど厳重な要求が課せられることはない。製品室内に含まれる流体とガスが接することはないが、多くのユーザにとって、特に流体が食品加工の分野に使用される場合、推進物質と流体とが接しても何等悪影響がないことは重要である。ある実施の形態の利点は、比較的不活性なガスは、窒素と二酸化炭素を含む群中のガスである点である。すなわち、これらのガスは豊富にあるとともに安価である。

さらに、ある実施の形態において、圧力容器システムは２つの部分から構成され、第１の部分は圧力容器であり、第２の部分は圧力コントローラと高圧圧力室とを備える。これにより、良い構成のシステムとすることができる。圧力容器をこのように２つの部分から構成することにより、圧力容器システムの製造が簡素化される。なお、２つの部分を互いに接続して一体化することも可能である。これにより、ばらばらな部材のないシステムを提供することが出来るという利点が得られる。

ただし、他の実施の形態として、２つの部分をばらばらな部材として設計し、使用時に結合可能とすることも可能である。これらの部分は任意で取り外し可能で、かつ接続可能である。これにより、例えば圧力コントローラをいくつかの異なる容器に連続して使用することが可能となる。

さらに、圧力容器はプラスチック素材から実質的に製造されることが好ましい。これにより、金属製の圧力容器に比べて軽量の圧力容器とすることができる。さらに、プラスチック製の圧力容器は金属製の圧力容器に比べて安価に製造することができる。

図１は、本発明による圧力容器システムの第１の実施の形態の断面図を模式的に示す。 図２は、本発明による圧力容器システムの第２の実施の形態の断面図を模式的に示す。 図３は、本発明による圧力容器システムの第３の実施の形態の断面図を模式的に示す。 図４は、本発明による圧力容器システムの第４の実施の形態の断面図を模式的に示す。

これより図面を参照して本発明を説明する。
図１は、本発明による圧力容器システムの第１の実施の形態の断面図を模式的に示す。
図２は、本発明による圧力容器システムの第２の実施の形態の断面図を模式的に示す。
図３は、本発明による圧力容器システムの第３の実施の形態の断面図を模式的に示す。
図４は、本発明による圧力容器システムの第４の実施の形態の断面図を模式的に示す。
図面において同一の部材には同一の符号を付している。

図１は、圧力容器２に充填される流体（不図示）に作動圧力をかける圧力容器システム１を示す。システム１は、流体（不図示）を貯蔵するための製品室３と、不図示の推進物質（propellant、すなわち噴射剤）を作動圧力に保つための作動圧力室４とを含む圧力容器２を備えている。このシステムは、さらに、圧力コントローラ５と、圧力コントローラ５に接続され、供給時に推進物質を比較的高圧に保つための高圧圧力室６とを備えている。すなわち、高圧圧力室と圧力コントローラの間では、高圧圧力室から供給される推進物質により、作動圧力を制御するために流体が連通可能となっている。システム１は基準圧力に基づいて、圧力コントローラ５により高圧圧力室６から作動圧力室４に推進物質（不図示）を流入させ、作動圧力室４内で作動圧力を実質的に一定に維持させる。基準圧力は、例えば、基準圧力室１６に封じ込められたガスから得ることができる。上記圧力コントローラ５は、例えばＷＯ９９／６２７９１により知られている。図１から図４に示す圧力コントローラ５の動作は、システムの動作を説明するときに、詳細に説明する。

本実施の形態において、圧力容器は内部にさらに壁面７を備えている。図１に示す壁面７は弾性を有するように形成されている。壁面７の第１の面８は、作動圧力室４のほぼ全体の境界を形成している。壁面７の第２の面９は、作動圧力室４の反対方向に面しており、製品室３の少なくとも部分的な境界を形成する。製品室３は、さらに部分的に圧力容器２で境界が形成されている。図１に示す本実施の形態では、作動圧力室４の内部空間は使用時に推進物質（不図示）を受け入れ可能なバルーン（空気袋）を備えている。圧力容器１は、さらに圧力容器１を開放するための供給口を供えており、これは、製品室３に作動用に貯蔵される流体（不図示）を製品室３の外部に流出させるために設けられている。図１に示す本実施の形態では、圧力容器は実質的に円筒形状をなしている。圧力容器は、第１の端部１１と第２の端部１２とを備えている。圧力容器の第１の端部の近傍には、推進物質（不図示）用の入口孔１３が設けられている。圧力容器開放用の供給口１０は、第２の端部１２の近傍に配置されている。バルーンＢは、バルーンＢが推進物質で満たされたときに圧力容器１のほぼ軸方向（矢印Ａ方向）に伸張するように構成されている。図示の実施の形態では、バルーンＢは空気拡散器１４を覆うように張られた状態となっている。バルーンＢに推進物質を充填した後、バルーンは膨らんで図に破線で示すバルーンＢ’のような形状となる。ここで、バルーンを圧力容器の内壁１５に部分的に接触させることができる。なお、バルーンＢ，空気拡散器１４および圧力容器２を互いに関連して次のように設計することも可能である。すなわち、バルーンＢが充填されたときに、弾性壁面７の第２の面９が圧力容器２の内壁１５に接しないように設計する。後者の場合には、壁面７の第２の面９と圧力容器２の内壁１５との間に摩擦が発生しない。

図１に示す圧力容器システム１は以下の通り動作する。使用時には、流体は製品室３に収容される。高圧圧力室６は、供給時に推進物質を比較的高い圧力に保つ。図１に示す圧力コントローラ５は、基準圧力に基づいて作動圧力室４内の作動圧力を維持する。圧力コントローラ５は、ＷＯ９９／６２７９１において詳細に説明されている。従ってこれ以降、圧力コントローラ５を簡単に説明する。圧力コントローラ５は、基準圧力室１６を備えている。更に圧力コントローラ５には基準圧力室１６に対し相対的に移動可能な封止部材１７が設けられており、封止部材１７は本実施の形態に於いてはプランジャとして設計されている。プランジャ１７には基準圧力室１６内に封入されたガス（不図示）を基準圧力に維持するためのシールリング１８が設けられている。圧力コントローラ５には更に円筒形のキャップ１９が設けられており、キャップ１９はプランジャ１７と共働して基準圧力室１６を画定している。プランジャ１７とキャップ１９を閉ざす封止部材２２との間には空間２１が形成されており、キャップ１９には作動圧力室の入口孔１３と空間２１とをガスの流通可能に接続するための貫通孔２０が設けられている。貫通孔２０と作動圧力室とのガスの流通を可能とするために、圧力コントローラ５の一部はシリンダ４２内に収容されており、シリンダ４２の一端は作動圧力室４の入口孔１３に接続され、他端は圧力コントローラ５によって閉鎖されている。貫通孔２０は一方の側に於いてはシリンダ４２内まで延在し、他方の側に於いては空間２１内まで延在している。更に封止部材２２には通路２３が設けられており、通路２３内にはプランジャ１７の軸部２４が密に嵌合する状態にて挿通されている。軸部２４には高圧圧力室６と空間２１とをガスの流通が可能に接続するための環状溝２５が設けられている。プランジャ１７の軸部２４は、空間２１と高圧圧力室６とがガスの流通が可能に接続されるよう、通路２３内にて矢印Ｐの方向に移動可能である。図１に示す状態で、ガスの流通が可能となっている。この状態において、通路２３内に設けられたシールリング２６は環状溝２５内に延在してガスの流通を可能とするように通路を開く。軸部２４が図１に示す位置から矢印Ａ方向または矢印Ｐ方向に移動すると、軸部のシリンダジャケットのうち環状溝のない部分にシールリング２６が押し付けられ、通路を閉鎖する。これにより、ガスの流通が遮断される。プランジャ１７は、図１に示す状態から、空間２１と高圧圧力室６との間のガスの流通を閉鎖する状態となるように、矢印Ａの方向へ移動可能である。空間２１と高圧圧力室６との間のガスの流通が可能な接続は封止部材２２に対する環状溝２５の位置関係によって決定される。通路２３に配置されるシールリングは、空間２１と高圧圧力室６とのガスの流通を遮断する役割を果たしている。上述したような圧力コントローラは特に作動圧力を実質的に一定に保つのに適している。圧力コントローラ５がどのように設計され、どのように動作するかは、ＷＯ９９／６２７９１の図１および図１に付随した記載により詳細に説明されている。

使用時には、基準圧力室１６内の基準圧力は作動圧力室４内の作動圧力よりも僅かに低いよう選定される。これは、製品室３が閉鎖されているときに、作動圧力が製品室３内の流体に付与されることを意味する。圧力容器が開放され、製品室３から流体が流出すると、製品室３における圧力は減少する。したがって、作動圧力室４内の作動圧力は依然として製品室の圧力よりも高い。したがってバルーンＢは矢印Ａ方向に伸張し、バルーンＢ’として示される形状をとることになる。これにより、作動圧力室４の容積は拡大し、作動圧力室４内の圧力は減少していく。空間２１と作動圧力室４とは、貫通孔２０を介してガスの流通が可能となっている。従って、作動圧力室４内の圧力が低下すると、空間２１の圧力も低下する。空間２１内の圧力が低下することにより、プランジャ１７は、少なくとも基準圧力室１６内の基準圧力が空間２１の圧力よりも高いときには、矢印Ｐの方向へ移動する。なお、表面２７に作用する高圧圧力室６内の圧力は高いが、表面２７は非常に狭いので、この圧力はプランジャ１７の位置決めに殆ど寄与しない。前述の如く、軸部２４を有するプランジャ１７が矢印Ｐの方向へ移動すると、空間２１と高圧圧力室６とが通路２３内にて環状溝２５を通ってガスの流通が可能になるよう接続される。高圧圧力室内に充填された推進物質はこの連通接続部を経て空間２１へ流れる。推進物質はキャップ１９に設けられた貫通孔２０および入口孔１３を経て作動圧力室４へ流れる。その結果、作動圧力室４内の圧力が増加し、作動圧力室４、すなわちバルーンＢは円筒形状の圧力容器の軸方向（矢印Ａ方向）にさらに伸張する。作動圧力室内の作動圧力が再び基準圧力室１６内の基準圧力よりも僅かに高くなると、プランジャ１７は矢印Ａの方向へ移動する。従ってシールリング２６と軸部２４とが当接することにより、空間２１と高圧圧力室６との間の連通接続部が遮断される。圧力容器が開放された後、再び閉じられると、作動圧力が製品室３内の流体に付与される。

図２は、本発明の第２の実施の形態の概要断面図を示している。本実施の形態では、作動圧力室４が、使用時に推進物質を収容する蛇腹部材Ｂｇによって形成される内部空間を備えている。圧力容器システム１は、圧力容器２内に設けられた壁面７を備えている。この実施の形態において、壁面７は柔軟性すなわち可撓性を有している。圧力容器２内に設置される壁面７は、本実施の形態では柔軟性すなわち可撓性を有するように設計されている。壁面７の第１の面８は、少なくとも部分的に作動圧力室４の境界を形成する。壁面７の第２の面９は、作動圧力室４とは反対方向に面しており、少なくとも部分的に製品室３の境界を形成する。蛇腹部材Ｂｇは、さらにディスクＳを備え、作動圧力室４に面する面３８は部分的に作動圧力室４の境界を形成し、製品室３に面する面３９は、部分的に製品室３の境界を形成する。図２に示す実施の形態では、ディスクＳは、圧力容器の第１の端部１２付近に位置する内壁４０にほぼ合致する形状を有している。ディスクＳは、圧力容器の内壁１５に接触しない状態で示されているが、ディスクＳを内壁１５と接触させることも可能である。すなわち、バルーンＢの代わりに、蛇腹部材Ｂｇが圧力容器内に設けられている。圧力容器システムのその他の構成および動作は、図１に示した実施の形態で説明した内容に対応している。

図３は、本発明による圧力容器の第３の実施の形態の概要断面図を示している。本実施の形態における圧力容器システムも、圧力コントローラ５および高圧圧力室６を備えている。しかし、上述した実施の形態とは異なり、壁面７の第２の面９が製品室３のほぼ全体の境界を形成している。作動圧力室４は圧力容器２の内壁１５によって部分的に境界が形成されている。本実施の形態に於いて、壁面７は柔軟性すなわち可撓性を有するように設計されている。壁面の第１の面８は少なくとも部分的に作動圧力室４の境界を形成する。本実施の形態では、製品室３は開口２８を有する袋体Ｚを備えている。開口２８は、圧力容器２の開放用に圧力容器に設置された供給口１０と連結する。

図３に示す圧力容器システム１の動作は、図１および図２に示す実施の形態の動作にほぼ対応している。ユーザが製品室３から流体を流出させ、製品室３内の圧力が低下すると、圧力コントローラ５によって、推進物質が高圧圧力室６から作動圧力室４に流れる。これにより作動圧力室４の容積が増加し、柔軟性壁面７、もしくは少なくともその一部が、圧力容器２の開放用の供給口の方向に移動する。作動圧力室４内が作動圧力に制御されると、製品室３内も作動圧力に制御される。このとき、壁面７の少なくとも一部は、破線で示すような新たな位置および形状をとり得る。袋体は、低摩擦係数を有する素材から製造されることが望ましい。この他の動作は、図１及び図２に示した実施の形態の動作にほぼ対応する。

図４は、本発明による圧力容器システムの第４の実施の形態における概要断面図を示す。本実施の形態において、製品室３は開口２８を有する蛇腹部材Ｂｇを備えている。本実施の形態においても、開口２８は、圧力容器２の開放用に圧力容器２に設置された供給口１０と結合する。本実施の形態においても、壁面７は柔軟性、すなわち可撓性を有するように設計されている。圧力コントローラ５によって作動圧力室４内の推進物質の量が増加すると、柔軟性壁面７は折りたたまれていく。すなわち、壁面７はアコーディオンのように圧縮される。少なくとも部分的に作動圧力室４の境界を形成するとともに、少なくとも部分的に製品室３の境界を形成する壁面２９は、本実施の形態では比較的硬い部材として設計可能である。この壁面は図２に示したようなディスクＳに対応する。本発明による圧力容器システムにおけるこの変形例の他の構成および動作は、図１から図３に示した実施の形態においてすでに説明した内容にほぼ対応する。

使用時には推進物質が高圧圧力室３に充填される。この推進物質は比較的不活性なガスであることが望ましい。したがって、比較的不活性なガスは、例えば窒素と二酸化炭素を含む群の中のガスとすることができる。

図示の実施の形態では、圧力容器の外壁が高圧圧力室の外壁と継ぎ目なく一体化している。すなわち、連続した１つの外壁が形成されている。

本システムは二つの部分よりなっていてよい。第一の部分は圧力容器を含み、第二の部分は圧力コントローラおよび高圧圧力室を含んでいる。上記実施の形態に示したように、第一及び第二の部分は互いに一体的に接続されていてよい。

しかし、本発明は図示の実施の形態に限定されるものではない。したがって、第一及び第二の部分をばらばらな部材とし、互いに接続可能に設計することも可能である。
第一及び第二の部分は任意に取り外し可能であり、互いに接続可能である。第一の部分および第二の部分は、圧力コントローラ５が作動圧力室４の入口孔１３と並ぶように、例えばスナップ接続またはネジ接続により互いに機械的に接続することが可能である。

使用時に、圧力コントローラは圧力容器に対して固定されることが望ましい。上述した全ての例において、圧力コントローラは高圧圧力室の内壁に対して固定されていた。しかしながら、圧力コントローラが圧力容器に組み込まれて移動可能であるという例も除外されるべきではない。図示した実施の形態では圧力容器は実質的に円筒形状に形成されたが、圧力容器を別の形状に設計することももちろん可能である。圧力容器を箱状に形成することも有益である。

圧力容器は実質的に金属製とすることができるが、圧力容器を実質的にプラスチック製とすることももちろん可能である。これは、製品室３に含まれる流体に付与される作動圧力が一定に維持され、作動圧力が比較的低圧であるためである。これは、製品室３に貯蔵される流体の使用時に製品室３の容積が変化しない従来のシステムに対して大きな利点である。これらの従来のシステムでは、製品室３から流体がほとんど排出されていない初期の段階において作動圧力を非常に高くする必要がある。これらの従来のシステムでは、流体がほぼ全て排出された後でも、ほぼ空となった製品室３内に残存する流体に充分な作動圧力を確実に付与しなければならないからである。

圧力容器開放用の供給口１０をさまざまなタイプの開口として形成できることは明らかである。開口の例としてネジ蓋、ストッパ、スライド式のものがある。したがって、ある実施の形態において壁面７を可撓性を有するとともに弾性を有するように形成できることは明らかである。

なお、圧力コントローラを、図示の圧力コントローラとは異なるように設計してもよい。例えば、ガスの代わりにスプリングによって基準圧力を取得するようにした圧力コントローラも有用である。したがって、プランジャーの代わりに、例えば軸部を備えた膜（membrane）を圧力コントローラ内に使用することができる。以上の全ての変形例は本発明の範囲内に属するものと理解されるべきである。

Claims (22)

1. 圧力容器内の流体に一定の作動圧力を付与する圧力容器システムであって、
   流体を貯蔵する製品室と推進物質を前記一定の作動圧力に保つ作動圧力室とを有する圧力容器と、
   前記作動圧力室と高圧圧力室の間に接続された圧力コントローラとを備え、
   前記高圧圧力室内において、推進物質は前記作動圧力よりも高圧に維持され、
   前記圧力コントローラは、使用中に前記作動圧力室内の前記作動圧力を前記圧力コントローラによって一定に維持するように前記作動圧力室の前記作動圧力を規定する基準圧力を封じ込めた基準圧力室を備え、
   前記推進物質の前記作動圧力により、前記製品室から前記流体を外部に流出させるように前記圧力容器を開放および閉鎖する供給口をさらに備える圧力容器システムにおいて、
   弾性または柔軟性を有する壁面をさらに備え、前記流体が前記推進物質から完全に分離されるように、前記壁面の第１の面は前記作動圧力室の少なくとも一部の境界を形成し、前記壁面の第２の面は前記作動圧力室とは反対方向に面して前記製品室の少なくとも一部の境界を形成することを特徴とする圧力容器システム。
2. 請求項１に記載の圧力容器システムにおいて、
   前記壁面の前記第１の面は、前記作動圧力室の全体の境界を形成することを特徴とする圧力容器システム。
3. 請求項１または請求項２に記載の圧力容器システムにおいて、
   前記製品室は、さらに、少なくとも部分的に前記圧力容器によって境界を形成されることを特徴とする圧力容器システム。
4. 請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の圧力容器システムにおいて、
   前記作動圧力室は、使用時に前記推進物質が封入されるバルーンからなる内部空間を備えることを特徴とする圧力容器システム。
5. 請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の圧力容器システムにおいて、
   前記作動圧力室は、使用時に前記推進物質が封入される蛇腹部材からなる内部空間を備えることを特徴とする圧力容器システム。
6. 請求項４に記載の圧力容器システムにおいて、
   前記バルーンは、推進物質が充填されたときに前記圧力容器の軸方向に伸張するよう設計されていることを特徴とする圧力容器システム。
7. 請求項５に記載の圧力容器システムにおいて、
   前記蛇腹部材は、推進物質が充填されたときに前記圧力容器の軸方向に拡張することを特徴とする圧力容器システム。
8. 請求項１に記載の圧力容器システムにおいて、
   前記壁面の前記第２の面は、前記製品室の全体の境界を形成することを特徴とする圧力容器システム。
9. 請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の圧力容器システムにおいて、
   前記作動圧力室は、さらに少なくとも部分的に前記圧力容器の内壁によって境界が形成されることを特徴とする圧力容器システム。
10. 請求項１から請求項９のいずれか１項に記載の圧力容器システムにおいて、
    前記製品室は開口を有する袋体からなる内部空間を備え、前記開口は前記圧力容器を開放および閉鎖するための前記供給口と連結することを特徴とする圧力容器システム。
11. 請求項１から請求項９のいずれか１項に記載の圧力容器システムにおいて、
    前記製品室は開口を有する蛇腹部材からなる内部空間を備え、前記開口は前記圧力容器を開放および閉鎖するための前記供給口と連結することを特徴とする圧力容器システム。
12. 請求項１から請求項１１のいずれか１項に記載の圧力容器システムにおいて、
    推進物質は前記高圧圧力室内に含まれていることを特徴とする圧力容器システム。
13. 請求項１２に記載の圧力容器システムにおいて、
    前記推進物質は不活性なガスであることを特徴とする圧力容器システム。
14. 請求項１２または請求項１３に記載の圧力容器システムにおいて、
    前記推進物質は、窒素と二酸化炭素を含むことを特徴とする圧力容器システム。
15. 請求項１から請求項１４のいずれか１項に記載の圧力容器システムにおいて、
    前記圧力容器システムは２つの部分から構成され、第１の部分は前記圧力容器であり、第２の部分は前記圧力コントローラと前記高圧圧力室とを備えることを特徴とする圧力容器システム。
16. 請求項１５に記載の圧力容器システムにおいて、
    前記第１の部分と前記第２の部分は、互いに一体化するよう結合されていることを特徴とする圧力容器システム。
17. 請求項１５に記載の圧力容器システムにおいて、
    前記第１の部分と前記第２の部分は、ばらばらな部材として設計され、使用時に結合可能であることを特徴とする圧力容器システム。
18. 請求項１から請求項１７のいずれか１項に記載の圧力容器システムにおいて、
    使用時に、前記圧力コントローラは前記圧力容器に対して固定されることを特徴とする圧力容器システム。
19. 請求項２から請求項１８のいずれか１項に記載の圧力容器システムにおいて、
    前記圧力容器は円筒形状であり、第１及び第２の端部が設けられ、前記圧力容器には、さらに前記第１の端部の近傍に前記推進物質用の入口孔が設けられ、前記圧力容器を開放および閉鎖するための前記供給口が前記第２の端部の近傍に設けられることを特徴とする圧力容器システム。
20. 請求項１から請求項１８のいずれか１項に記載の圧力容器システムにおいて、
    前記圧力容器は箱状に形成されることを特徴とする圧力容器システム。
21. 請求項１から請求項２０のいずれか１項に記載の圧力容器システムにおいて、
    前記圧力容器はプラスチック素材から製造されることを特徴とする圧力容器システム。
22. 請求項１から請求項２１のいずれか１項に記載の圧力容器システムにおいて、
    前記圧力コントローラは、前記高圧圧力室の内壁に対して固定されることを特徴とする圧力容器システム。

Images