ES2269363T3 - Procedimiento y dispositivo para pintar carrocerias de vehiculos. - Google Patents

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Abstract

Procedimiento para pintar carrocerías de vehículos (10), en el que éstas son movidas con ayuda de un sistema de transporte (40) por delante de al menos un dispositivo de aplicación de pintura (26, 27, 28, 29) que a su vez va guiado por una máquina de aplicación (18, 19, 20, 21), y en el que se pintan superficies de las carrocerías de vehículo (10) que presentan inclinaciones diferentes, siendo giradas las carrocerías de vehículo (10) alrededor de un eje para pintar superficies con inclinación diferente y siendo movidas así con orientaciones angulares diferentes por delante de la misma clase de dispositivo de aplicación (26, 27, 28, 29) y la misma clase de máquina de aplicación (18, 19, 20, 21), caracterizado porque se mueven las carrocerías de vehículo (10) varias veces por delante del mismo dispositivo de aplicación (26, 27, 28, 29), teniendo lugar un giro angular de las carrocerías de vehículo (10) en uno o varios puntos de inversión del movimiento.

Description

Procedimiento y dispositivo para pintar carrocerías de vehículos.
La invención concierne a un procedimiento para pintar carrocerías de vehículos en el que se mueven éstas con ayuda de un sistema de transporte por delante de al menos un dispositivo de aplicación de pintura que a su vez va guiado por una máquina de aplicación, y en el que se pintan superficies de la carrocería de vehículo que presentan una inclinación diferente, siendo giradas alrededor de un eje las carrocerías de vehículo para pintar superficies con inclinación diferente y siendo movidas así en orientaciones angulares diferentes por delante de la misma clase de dispositivo de aplicación y la misma clase de máquina de aplicación, así como a un dispositivo para pintar carrocerías de vehículos que comprende
a)
un sistema de transporte para las carrocerías de vehículo;
b)
al menos un dispositivo de aplicación de pintura por delante del cual se mueven las carrocerías de vehículo por medio del sistema de transporte;
c)
al menos una máquina de aplicación con la cual se puede guiar el dispositivo de aplicación;
d)
presentando el sistema de transporte al menos un dispositivo de giro en el que están sujetas las carrocerías de vehículo de modo que pueden ser hechas girar cada una de ellas alrededor de un eje.
Como es sabido, las carrocerías de vehículos presentan superficies a pintar que en su "posición normal" ocupada en el vehículo automóvil terminado de montar presentan inclinaciones fuertemente diferentes con respecto a la horizontal. Así, por ejemplo, grandes zonas del techo, el capó del motor y la tapa del maletero son con frecuencia superficies orientadas en dirección aproximadamente horizontal, mientras que las partes laterales, especialmente las puertas, discurren en dirección aproximadamente vertical. Para poder barnizar todas estas superficies por el procedimiento de circulación continua, se emplean hasta ahora varios dispositivos de aplicación de pintura en sitios diferentes dentro de la cabina de pintura, que son guiados con máquinas de aplicación diferentes.
Así, existen en general uno o más dispositivos de aplicación que son guiados por medio de máquinas de aplicación adecuadas por encima de las carrocerías de vehículo transportadas a su vez en la "posición normal" a través de la cabina de pintura. Con ayuda de estos dispositivos de aplicación se pintan entonces las superficies sustancialmente horizontales de la carrocería de vehículo. Otros dispositivos de aplicación están previstos lateralmente respecto de la vía de movimiento de las carrocerías de vehículo y solicitan con pintura las superficies laterales más fuertemente inclinadas en sentido vertical. Las máquinas de aplicación con las que se guían los dispositivos de aplicación superiores y los dispositivos de aplicación laterales presentan entonces forzosamente una forma de construcción diferente. Un procedimiento de esta clase y un dispositivo de esta clase se desprenden, por ejemplo, del documento DE 197 26 349 A1.
En este procedimiento de pintura conocido es desventajoso el hecho de que los dispositivos de aplicación superiores tienen que ser guiados por máquinas de aplicación que se extienden sobre la carrocería que se ha de pintar. Con los movimientos de la máquina de aplicación puede desprenderse de ésta suciedad que se deposita sobre la carrocería de vehículo a pintar y que empeora así el resultado de la pintura. Además, es relativamente caro habilitar máquinas de aplicación diferentes para los dispositivos de aplicación diferentes.
Es ventajoso que la pintura ya no se efectúe desde encima de la carrocería, sino solamente desde un lado. Sin embargo, en este caso, la carrocería tiene que estar montada en forma giratoria.
Un procedimiento que tiene esto en cuenta y un dispositivo correspondiente de la clase citada al principio son conocidos por el documento US-A-2 729 189. La carrocería es hecha girar allí continuamente durante su movimiento de traslación por delante del dispositivo de aplicación, con lo que se lleva pintura a la carrocería en una especie de espiral. El dispositivo de aplicación es movido entonces continuamente hacia la carrocería y nuevamente desde ésta para lograr una distancia de rociado constante.
Por tanto, las carrocerías de vehículo que han de pintarse son giradas alrededor de un eje de modo que sus superficies dispuestas normalmente hacia arriba y orientadas más bien en dirección horizontal puedan ser alcanzadas ahora por un dispositivo de aplicación dispuesto, por ejemplo, lateralmente. En consecuencia, la máquina de aplicación en la cual va guiado este dispositivo de aplicación no necesita extenderse ya por encima de la carrocería de vehículo a pintar. No se puede ya depositar sobre la carrocería de vehículo suciedad que eventualmente caiga de la máquina de aplicación. Además, se puede seguir utilizando solamente una clase de máquina de aplicación, lo que constituye una gran ventaja tanto desde el punto de vista de la técnica de fabricación como atendiendo al mantenimiento.
Sin embargo, para lograr una aplicación de pintura uniforme y suficiente, la cabina de pintura tiene que construirse, en ciertas circunstancias, con una longitud muy grande y ha de comprender un gran número de dispositivos de aplicación, lo que provoca un incremento del coste.
Se conocen también carrocerías montadas de forma giratoria, por ejemplo, por el documento DE 44 04 422 A1, en donde la misión del giro de las carrocerías es aumentar su tiempo de permanencia en una estación de mecanización determinada, sin tener que aumentar la longitud de la misma en la dirección de transporte. No se desprende de este documento una referencia a procedimientos de pintura.
Procedimientos y dispositivos de pintura en los que se giran las carrocerías durante la pintura o durante el proceso de secado son en sí conocidos por el documento DE 90 04 0814 U1 o el documento DE 690 09 336 T2. En los dos documentos mencionados se trata de obtener una igualación lisa de la pintura o evitar un corrimiento de la misma. No pueden encontrarse en estos documentos indicaciones referentes a un posible ahorro de máquinas y dispositivos de aplicación.
El cometido de la presente invención consiste en indicar un procedimiento de pintura de carrocerías de vehículos de la clase citada al principio con el que se pueda lograr un mejor resultado de pintura con un menor coste.
Este problema se resuelve según la invención por el hecho de que las carrocerías de vehículo son conducidas varias veces por delante del mismo dispositivo de aplicación y la misma máquina de aplicación, teniendo lugar en uno o varios puntos de inversión del movimiento un giro angular de las carrocerías de vehículo.
Dado que las carrocerías de vehículo se conducen varias veces por delante del mismo dispositivo de aplicación, teniendo lugar en uno o varios puntos de inversión del movimiento un giro angular de las carrocerías de vehículo, se puede reducir considerablemente la longitud de la cabina de pintura, lo que tiene como consecuencia enormes ahorros de costes. Además, se pueden utilizar los mismos dispositivos de aplicación y las mismas máquinas de aplicación en todas las "pasadas" de las carrocerías de vehículo en posiciones angulares diferentes, lo que reduce también el coste de inversión.
Convenientemente, el eje alrededor del cual se giran las carrocerías de vehículo es el eje longitudinal de éstas.
El cometido de la presente invención consiste también en crear un dispositivo de la clase citada al principio con el cual se pueda lograr, con un menor coste, un mejor resultado de pintura.
Este problema se resuelve por el hecho de que
e)
la dirección de movimiento del sistema de transporte es reversible y el dispositivo de giro puede ser girado en uno o varios puntos de inversión del movimiento.
Un perfeccionamiento conveniente del dispositivo según la invención está indicado en la reivindicación 4. Las ventajas del dispositivo según la invención y su conveniente configuración corresponden análogamente a las ventajas ya anteriormente expuestas del procedimiento según la invención.
A continuación, se explica con más detalle un ejemplo de realización de la invención haciendo referencia al dibujo; muestran:
La figura 1, una sección vertical perpendicularmente a la dirección de movimiento de las carrocerías de vehículo a través de una cabina de pintura;
La figura 2, una sección semejante a la de la figura 1, pero en la que la carrocería de vehículo representada está inclinada en aproximadamente 45º con respecto a su eje longitudinal; y
La figura 3, esquemáticamente, una vista en planta de la cabina de pintura de la figura 2 con el techo de la cabina retirado.
La cabina de pintura para carrocerías de vehículo representada en la figura 1 posee una estructura ampliamente convencional. Su espacio interior está limitado lateralmente por dos paredes extremas 2, 3 y dos paredes laterales 4, 5 (véase la figura 3), hacia arriba por un techo de ventilación 6 y hacia abajo por un suelo 7 que está formado por rejillas desplazables una sobre otra. Una escotadura 8 del suelo 7 da alojamiento a los componentes inferiores de un sistema de transporte 40, lo cual es conocido como tal y sólo se ha indicado esquemáticamente en el dibujo.
El espacio interior de la cabina de pintura 1 se comunica a través de las rejillas del suelo 7 con una zona 9 de lavado y arrastre del exceso de pintura rociada, la cual está situada por debajo de la cabina de pintura 1, es también conocida como tal y se ha representado solamente en parte.
Las carrocerías 10 que se han de pintar son conducidas sobre el sistema de transporte 40 a través de la cabina de pintura 1, concretamente desde una abertura de entrada 11 de un lado extremo 2 hasta una abertura de salida 12 del otro lado extremo 3. El sistema de transporte 40 lleva las carrocerías 10 solamente de forma indirecta a través de dispositivos de giro 15, de los cuales se ha insinuado uno esquemáticamente en el dibujo. Con éstos se pueden girar las carrocerías 10 alrededor de su eje longitudinal en forma individualizada o bien en grupos.
En nichos 14, 15, 16, 17 de las paredes laterales están alojadas unas máquinas de aplicación 18, 19, 20, 21. Cada máquina de aplicación 18, 19, 20, 21 presenta un brazo de articulación controlable 22, 23, 24, 25 en cuyo extremo libre insertable en el interior de la cabina de pintura 1 está montado el dispositivo de aplicación de pintura propiamente dicho 26, 27, 28, 29, por ejemplo una pistola de pulverización de pintura. Los dispositivos de aplicación de pintura 26, 27, 28, 29 pueden ser movidos en vaivén en dirección al plano medio de la cabina de pintura 1 y en dirección vertical por medio de los brazos de articulación correspondientes 22, 23, 24, 25. Además, es posible variar la inclinación de los dispositivos de aplicación de pintura 26, 27, 28, 29 con respecto a la horizontal y, por tanto, variar también el ángulo de incidencia del chorro de rociado sobre la superficie que se ha de pintar.
En la cabina de pintura 1 descrita se pintan las carrocerías de vehículo 10 de la manera siguiente:
En primer lugar, las carrocerías de vehículo 10 dispuestas en "posición normal" - entran en la que su lado inferior discurre en dirección sustancialmente horizontal - en el interior de la cabina de pintura 1 a través de la abertura de entrada 11. Esto se ha representado en la figura 1. En esta figura las rejillas del suelo 7 se representan enteramente desplazadas hacia dentro, de modo que el personal de servicio puede transitar aún por el suelo 7 hasta cerca del sistema de transporte 40. Seguidamente, se retraen las rejillas del suelo 7, tal como se representa en la figura 2. De este modo, se mejora la comunicación entre el espacio interior de la cabina de pintura 1 y la zona 9 de lavado y arrastre y se reduce el riesgo de que se ensucien las rejillas. Las carrocerías de vehículo 10 son giradas ahora alrededor de su eje longitudinal por medio del dispositivo de giro 13 en la medida de un ángulo de aproximadamente 45º, en el sentido de las agujas del reloj en la vista de la figura 1, y alcanzan de esta manera la posición representada en la figura 2, en la que los dispositivos de aplicación de pintura 28, 29 representados en las figuras 1 y 2 en el lado derecho pueden alcanzar al menos la mitad derecha del techo y la zona lateral derecha superior de las carrocerías 10. En esta posición oblicua se siguen transportando las carrocerías 10, siendo pintadas las zonas citadas de la carrocería con ayuda de los dispositivos de aplicación de pintura 28, 29 según una franja sinusoidal que se solapa parcialmente con otras. Esta franja sinusoidal parcialmente solapada es obtenida por la superposición del movimiento lineal de las carrocerías de vehículo 10 con un movimiento de subida y bajada de los dispositivos de aplicación 28, 29. Estos últimos son movidos durante este movimiento de vaivén con ayuda de los brazos de articulación 24 y 25 hacia la respectiva zona pintada de la pintura o desde ésta, de modo que se mantiene una distancia constante entre el dispositivo de aplicación de pintura 28, 29 y la zona correspondiente de la superficie. Al mismo tiempo, se regula el ángulo de inclinación del dispositivo de aplicación de pintura 28 ó 29 con respecto a la horizontal de modo que el ángulo de incidencia de los chorros de rociado sobre la respectiva zona pintada de la superficie sea aproximadamente constante.
Cuando se ha barnizado de esta manera la carrocería de vehículo 10 en toda la longitud de las zonas de superficie citadas, se hace que dicha carrocería gire 90º en sentido contrario con ayuda del dispositivo de giro 13, es decir que en la vista de las figuras 1 y 2 gire en sentido contrario al de las agujas del reloj, con lo que la carrocería alcanza ahora una posición que es especularmente simétrica de la posición representada en la figura 2 con respecto al eje medio de la cabina de pintura. En esta posición de giro los dispositivos de aplicación de pintura 26, 27 situados a la izquierda en las figuras 1 y 2 alcanzan la mitad izquierda del techo y las zonas laterales superiores izquierdas de las carrocería de vehículo 10. La carrocería de vehículo 10 es hecha retroceder ahora nuevamente dentro de la cabina de pintura 1 con ayuda del sistema de transporte, pintándose las zonas de superficie comentadas de la carrocería de vehículo 10.
Cuando la carrocería de vehículo 10 ha alcanzado de esta manera nuevamente la zona de entrada de la cabina de pintura 1, es hecha girar de nuevo con ayuda del dispositivo de giro 13 hasta su "posición normal" neutra representada en la figura 1.
El sistema de transporte es invertido en su dirección de movimiento, de modo que la carrocería de vehículo 10 se mueve ahora de nuevo hacia delante, específicamente hacia fuera del plano del dibujo de la figura 1. Las zonas laterales inferiores de la carrocería de vehículo 10 que se encuentran todavía sin pintar hasta este momento son pintadas ahora en ambos lados opuestos por medio de los dispositivos de aplicación de pintura 26, 27, 28, 29. La carrocería de vehículo 10 terminada ahora de pintar es extraída ahora de la cabina de pintura 1 por el sistema de transporte a través de la abertura de salida 12 y alimentada a otras estaciones de mecanización.

Claims (4)

1. Procedimiento para pintar carrocerías de vehículos (10), en el que éstas son movidas con ayuda de un sistema de transporte (40) por delante de al menos un dispositivo de aplicación de pintura (26, 27, 28, 29) que a su vez va guiado por una máquina de aplicación (18, 19, 20, 21), y en el que se pintan superficies de las carrocerías de vehículo (10) que presentan inclinaciones diferentes, siendo giradas las carrocerías de vehículo (10) alrededor de un eje para pintar superficies con inclinación diferente y siendo movidas así con orientaciones angulares diferentes por delante de la misma clase de dispositivo de aplicación (26, 27, 28, 29) y la misma clase de máquina de aplicación (18, 19, 20, 21), caracterizado porque se mueven las carrocerías de vehículo (10) varias veces por delante del mismo dispositivo de aplicación (26, 27, 28, 29), teniendo lugar un giro angular de las carrocerías de vehículo (10) en uno o varios puntos de inversión del movimiento.
2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque el eje alrededor del cual se giran las carrocerías de vehículo (10) es el eje longitudinal de éstas.
3. Dispositivo para pintar carrocerías de vehículos (10), que comprende
a)
un sistema de transporte (40) para las carrocerías de vehículo (10);
b)
al menos un dispositivo de aplicación de pintura (26, 27, 28, 29) por delante de cual se mueven las carrocerías de vehículo (10) por medio del sistema de transporte (40);
c)
al menos una máquina de aplicación (18, 19, 20, 21) con la cual se puede guiar el dispositivo de aplicación (26, 27, 28, 29);
d)
presentando el sistema de transporte (40) al menos un dispositivo de giro (13) en el cual están sujetas las carrocerías de vehículo (10) de modo que pueden ser hechas girar cada una de ellas alrededor de un eje,
caracterizado porque
e)
la dirección de movimiento del sistema de transporte (40) es reversible y el dispositivo de giro (13) puede ser hecho girar en uno o varios puntos de inversión del movimiento.
4. Dispositivo según la reivindicación 3, caracterizado porque el eje alrededor del cual pueden ser giradas las carrocerías de vehículo (10) es el eje longitudinal de éstas.
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