ES2248725T3 - Dispositivo y procedimiento para el tratamiento de la superficie de piezas. - Google Patents

Abstract

Dispositivo para el tratamiento de la superficie de piezas, con estaciones de tratamiento (12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 141, 162), especialmente baños de tratamiento, para el tratamiento de piezas (42, 92), con un dispositivo de transporte (22, 92) para el transporte de piezas, a lo largo de la que se encuentra guiada de forma móvil como mínimo una estructura de soporte (36) en la que se encuentra dispuesta una sujeción (40) para sujetar como mínimo una pieza a tratar (42) sujeta de forma pivotante en un dispositivo pivotante (37) con un eje de giro (38) esencialmente horizontal, por lo cual las piezas (42, 92) son móviles mediante el movimiento de la estructura de soporte (36) a lo largo del dispositivo de transporte (22, 92) a una posición de trabajo antes o después de una estación de tratamiento (12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 141, 162), por lo cual la estructura de soporte (36) y la sujeción (40) se encuentra formada de tal manera, que las piezas (42, 92) en la posición de trabajo antes o después de una estación de tratamiento (12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 141, 162) pueden ser pivotados hacia dentro y hacia fuera de la estación de tratamiento, caracterizado porque la sujeción (40) se encuentra sostenida de forma pivotante en cojinetes de giro (101), que se encuentran en la posición de trabajo lateralmente afuera de la estación de tratamiento, para el pivotado de una pieza hacia dentro o hacia fuera de la estación de tratamiento (12-21, 141, 162).

Description

Dispositivo y procedimiento para el tratamiento de la superficie de piezas.

La presente invención se refiere a un dispositivo para el tratamiento de la superficie de piezas, con estaciones de tratamiento, especialmente baños de tratamiento, para el tratamiento de las piezas, con un dispositivo de transporte para el transporte de las piezas, a lo largo del que se encuentra guiada de forma móvil como mínimo una estructura de soporte dotada de una sujeción para sujetar como mínimo una pieza a tratar, sujeta de forma pivotante a un dispositivo pivotante con un eje de giro esencialmente horizontal, donde, mediante el movimiento de la estructura de soporte a lo largo del dispositivo de transporte, la pieza puede ser trasladada a una posición de trabajo antes o después de una estación de tratamiento, por lo cual la estructura de soporte se encuentra formada de tal manera, que las piezas en la posición de trabajo antes o después respecto de una estación de tratamiento pueden ser pivotadas hacia dentro y nuevamente hacia fuera de la estación de tratamiento.

La presente invención se refiere, además, a un procedimiento para el tratamiento de la superficie en estaciones de tratamiento en el que las piezas son sujetadas en cada caso por una sujeción montada de forma pivotante en un dispositivo de soporte desplazable a lo largo de un dispositivo de transporte, por lo cual las piezas son transportadas mediante el movimiento de las estructuras de soporte a lo largo del dispositivo de transporte a las estaciones de tratamiento, situadas encima o debajo de las mismas y pivotadas sobre un eje de giro esencialmente horizontal hacia dentro y nuevamente hacia fuera de las estaciones de tratamiento.

Con el concepto "tratamiento de la superficie de piezas" se entiende, dentro del marco de la presente solicitud, todo tratamiento químico y/o físico de piezas, al que pertenece el tratamiento previo químico habitual para un posterior recubrimiento de las piezas, como, por ejemplo desengrasado, enjuague, activación, fosfatización de cinc, etc. Alternativamente o además de ello, el concepto "tratamiento de la superficie de piezas" debe entenderse como el proceso de recubrimiento para un recubrimiento de superficie de las piezas propiamente dicho, a lo que puede pertenecer, por ejemplo, un lacado por inmersión.

Un dispositivo y un procedimiento del tipo anteriormente mencionado son conocidos por el documento DE-U-200 22 634. Para ello, en la zona de las estaciones de tratamiento se encuentra dispuesto un dispositivo de guía a lo largo del que pueden desplazarse plataformas giratorias sobre las que se encuentra un asiento giratorio para una carrocería de automóvil, dispuesto de tal manera, que la carrocería de automóvil, mediante el giro sobre un eje de giro, puede introducirse o extraerse de una de las estaciones de tratamiento. Con esto, las plataformas giratorias se encuentran dotadas en cada caso de su propio accionamiento y son desplazables de forma independiente entre sí.

Con una realización de este tipo, si bien es posible lograr un transporte relativamente sencillo de las piezas entre las estaciones de tratamiento y facilitar la entrada y la salida de una estación de tratamiento, con un dispositivo y un procedimiento de este tipo en muchos casos no se alcanzan las últimas exigencias acrecentadas de calidad a las superficies tratadas terminadas.

El objetivo de la invención consiste en señalar un dispositivo y un procedimiento para un tratamiento de la superficie de piezas, de la más alta calidad posible, con lo que se obtienen los menos puntos defectuosos posibles sobre la superficie terminada, por ejemplo, sobre la superficie lacada. Con ello, se procura alcanzar una construcción en lo posible fiable y económica.

En un dispositivo según el tipo mencionado al principio, este objetivo se consigue de tal manera que la sujeción está montada de forma pivotante en cojinetes giratorios, que se encuentran lateralmente en una posición de trabajo en el exterior de la estación de tratamiento, para el pivotado de una pieza hacia dentro o hacia fuera de una estación de tratamiento.

Respecto del procedimiento, el objetivo se consigue mediante un procedimiento, según el tipo mencionado al principio, de tal manera que las piezas, durante el pivotado hacia dentro y hacia fuera de la estación de tratamiento, se sujetan en cada caso lateralmente en el exterior de uno de las estaciones de tratamiento y preferentemente accionadas.

De tal modo, es conseguido totalmente el objetivo de la invención.

Como, según la invención, la sujeción para sostener las piezas en una posición de trabajo para el pivotado de una pieza hacia fuera o hacia dentro de una estación de tratamiento se encuentra lateralmente en el exterior de la estación de tratamiento, se evita una contaminación, por ejemplo, de baños de tratamiento, debido al derrame de lubricantes o similares, provenientes de los cojinetes de giro. De tal manera, se reduce a un mínimo la posibilidad de introducir partículas extrañas a las estaciones de tratamiento.

Con una disposición del cojinete de giro "lateralmente en el exterior de la estación de tratamiento" debe entenderse, en el marco de la presente invención, que los cojinetes de giro se encuentran tan desplazados respecto de la estación de tratamiento, que se evita una contaminación de la estación de tratamiento por causa de contaminantes derramados por los cojinetes de giro. Si, por ejemplo, la estación de tratamiento está configurada como baño de tratamiento, significa que los cojinetes de giro no deben encontrarse montadas perpendicularmente encima de la superficie desplegada del baño de tratamiento, sino estar desplazadas lateralmente hacia afuera. Si la estación de tratamiento, propiamente dicha, se encuentra protegida hacia el exterior por medio de una caja, los cojinetes de giro, si bien pueden encontrarse en el interior de la caja, deben estar desplazados lateralmente respecto de la superficie comprendida por el baño de tratamiento.

Además, según la invención, mediante la disposición y configuración de dispositivos de transporte y estructuras de soporte se asegura, que las piezas a tratar pueden ser pivotadas hacia dentro de las estaciones de tratamiento mediante un movimiento pivotante y, desde las mismas, vueltas a ser pivotadas hacia fuera. De tal manera, se garantiza un desarrollo del procedimiento, especialmente simple y económico.

Con ello el dispositivo de transporte se extiende preferentemente de forma lateral al lado de las estaciones de tratamiento o, eventualmente, delante o detrás de las estaciones de tratamiento. En tanto que el dispositivo de transporte se encuentra dispuesto lateralmente al lado de las estaciones de tratamiento, un brazo saliente, que sobresale horizontalmente en cada caso en dirección a una estación de tratamiento, posibilita un posicionamiento antes o bien después de una estación de tratamiento, en una posición de trabajo en la que solamente es necesario un pivotado para poder pivotar la pieza hacia dentro o bien hacia fuera de la estación de tratamiento. Si, el dispositivo de transporte como mínimo en parte, se encuentra montado delante de las estaciones de tratamiento, los elementos de soporte se encuentran enganchados al dispositivo de transporte y pueden ser desplazados, en cada caso, preferentemente mediante un accionamiento independiente, a lo largo del dispositivo de transporte.

En un perfeccionamiento preferente de la invención, el dispositivo de transporte se extiende por fuera de la estación de tratamiento.

Mediante una disposición de este tipo, según la que el dispositivo de transporte se encuentra desplazado lateralmente respecto de la estación de tratamiento, se evita una contaminación de la estación de tratamiento por contaminantes provenientes del dispositivo de transporte.

Además, con ello el dispositivo de transporte puede estar separado mediante una pared de la estación de tratamiento.

En un perfeccionamiento ventajoso de la invención, el dispositivo pivotante presenta un accionamiento de pivotado que se encuentra en la posición de trabajo, lateralmente en el exterior de la estación de tratamiento correspondiente.

De tal modo, también se evita una contaminación de la estación de tratamiento a causa del accionamiento de pivotado.

En otra realización ventajosa de la invención, la estructura de soporte posee un brazo sobresaliente de la misma en sentido horizontal, en el que se encuentra montada la sujeción posicionable encima o debajo de una estación de tratamiento.

De tal manera, el dispositivo de transporte para las estructuras de soporte correspondientes puede ser montado completamente fuera de las estaciones de tratamiento. El traslado de las piezas a la posición de trabajo para el pivotado hacia dentro de una estación de tratamiento es posibilitado por el brazo sobresaliente en sentido horizontal. Como de este modo, el dispositivo de transporte se encuentra lateralmente completamente fuera de las estaciones de tratamiento, es accesible fácilmente para trabajos de mantenimiento y de reparación.

En tanto que la estación de tratamiento se encuentre separada del dispositivo de transporte por una pared, el brazo se extiende preferentemente a través de una ranura dispuesta en la pared.

Con ello se reduce a un mínimo la contaminación de piezas durante el tratamiento de la superficie.

Según un perfeccionamiento de la invención, se encuentra dispuesto un dispositivo de comando para el mando del movimiento de piezas a tratar, acoplado como mínimo al dispositivo de transporte y a los dispositivos pivotantes.

De esta manera puede alcanzarse en las estaciones de tratamiento un tratamiento óptimo de las piezas.

Mediante el dispositivo pivotante, el pivotado hacia dentro y hacia fuera puede realizarse en cualquier ángulo. Con ello se reducen considerablemente las inclusiones de aire durante el proceso de inmersión, de manera que se evitan recubrimientos defectuosos. El movimiento pivotante también puede realizarse en la estación de tratamiento durante el período de tratamiento o de recubrimiento, de manera que de tal modo es posible una circulación más intensa alrededor de la pieza a tratar. Con ello, debido al movimiento relativo de la pieza, pueden migrar las burbujas de aire, eventualmente aún presentes, de tal manera que todas las superficies son tratadas previamente o recubiertas de forma óptima.

Según la configuración del dispositivo pivotante y del brazo sobre el que se encuentra montado, el movimiento pivotante puede ser de hasta 180º o puede permitir un pivotado completo de 360º o más. De esta manera, las piezas pueden ser solamente pivotadas hacia dentro y a continuación nuevamente hacia fuera de una estación de tratamiento, sin dispositivos elevadores adicionales. Así, existe la posibilidad de pivotar piezas de una posición horizontal a una posición por encima de la cabeza en la estación de tratamiento. De este modo, las superficies que deben ser tratadas previamente y recubiertas con una calidad elevada, pueden posicionarse de manera que la cara visible de las mismas se encuentre dirigida hacia abajo en la estación de tratamiento, con lo que es imposible un ensuciamiento de estas superficies por sedimentaciones de partículas dentro del baño de tratamiento. Además, mediante el movimiento pivotante, queda garantizado un escurrimiento óptimo de las piezas a tratar por inmersión y se minimiza la contaminación, por ejemplo, entre baños de tratamiento individuales. De tal modo, piezas colectoras complicadas pueden ser recubiertas sin defectos. Asimismo, el escurrimiento de la inmersión o de la emersión puede ser ajustado a la geometría, la estabilidad y al comportamiento de goteo de, por ejemplo, una carrocería de vehículo. De tal modo, para mejorar el escurrimiento puede realizarse, por ejemplo, por un tiempo predeterminado una inmovilización en posición vertical.

En otra realización ventajosa de la invención, cada estructura de soporte presenta un accionamiento para el desplazamiento a lo largo de una guía del dispositivo de transporte.

De tal modo, existe una flexibilidad lo mayor posible en el movimiento de las estructuras de soporte individuales y con ello de las piezas a tratar. Incluso, es posible un retroceso limitado. Esto es especialmente ventajoso en instalaciones pequeñas. Por ejemplo, puede aprovecharse un solo baño de enjuague después de dos procesos diferentes, por ejemplo, desengrasado y fosfatado, regresando del baño de fosfatado al baño de lavado. Esto posibilita, con caudales más reducidos, una construcción especialmente compacta.

Con ello, el dispositivo pivotante presenta ventajosamente un accionamiento del pivotado alimentado de energía a través del dispositivo de transporte.

Esto sucede porque preferentemente el accionamiento del pivotado se alimenta de energía mediante un carro desplazable en una guía del dispositivo de transporte.

De esta manera, se evitan cables de alimentación que, de otro modo, serían necesarios para la alimentación de energía de los accionamientos de pivotado.

En otra configuración favorable de la invención, el dispositivo de transporte se encuentra formado como sistema monorraíl eléctrico.

Como es sabido, los sistemas monorraíles eléctricos presentan un elemento de suspensión y de guía en forma, por ejemplo, de perfil I. En este elemento de suspensión y guía se encuentran montados, además, barras conductoras integradas para poder alimentar energía con ellos a los vehículos conducidos por un carro. Además, a través de las mismas se intercambian señales de mando, de manera que los vehículos pueden desplazarse accionados y comandados de forma independiente. Con ello, preferentemente los vehículos individuales se encuentran equipados de un mando por PLC.

Con un dispositivo de este tipo puede garantizarse un proceso de producción del tratamiento de la superficie de piezas especialmente flexible. Especialmente, en combinación con un procesador maestro acoplado a los comandos individuales de los vehículos puede garantizarse un proceso altamente flexible.

En una configuración ventajosa de la invención, la sujeción presenta, preferentemente en forma de U, en forma de H o rectangular, un bastidor pivotante montado en un pivote en el que se alojan elementos de sujeción para la fijación de una pieza a tratar.

De esta manera, resulta una estructura de la sujeción especialmente sencilla y adecuada para un proceso de pivotado hacia dentro y hacia fuera. Especialmente, con un bastidor en forma de U resulta un comportamiento de escurrimiento especialmente favorable. Preferentemente, el bastidor pivotante propiamente dicho se encuentra fuera de la zona de escurrimiento de la pieza a tratar, para lo que el bastidor pivotante se encuentra dotado de bridas o lengüetas salientes hacia adentro, en las que se encuentran pilares para el posicionamiento de la pieza. De tal manera, se minimiza la contaminación.

Según otra realización de la invención, una pluralidad de estructuras de soporte es accionada mediante un transportador continuo.

De este modo, resulta una posibilidad especialmente económica para el accionamiento del dispositivo de transporte. Con ello, las estructuras de soporte son accionadas conjuntamente con un accionamiento de arrastre o bien preferentemente también accionadas automáticamente.

En un perfeccionamiento adicional de la invención, se encuentra previsto un dispositivo elevador de, como mínimo, una estructura de soporte, mediante la cual el brazo es alojado en la estructura de soporte en forma desplazable en dirección vertical.

De esta manera, adicionalmente al movimiento pivotante, puede realizarse un movimiento de elevación, con lo que se posibilita un tratamiento óptimo. Así, el movimiento pivotante y el movimiento de elevación pueden sincronizarse de acuerdo con la estructura de las piezas a tratar, de tal manera que resulta un comportamiento de inmersión ventajoso, una minimización de burbujas de aire durante el tratamiento, un tratamiento especialmente uniforme y un escurrimiento óptimo al emerger de un baño de tratamiento.

En un perfeccionamiento adicional de la invención, el dispositivo de transporte está conformado como un transportador continuo que se extiende con una sección de trabajo en la primera dirección (dirección x) a lo largo de las lados frontales y retorna con un sector de retorno distanciado de las estaciones de tratamiento, por lo cual, entre la sección de trabajo y la sección de retorno se encuentran formadas secciones frontales, con una posición de transferencia para la recepción de las piezas a tratar en una de las secciones frontales y una posición de transferencia para la entrega de las piezas tratadas en la otra sección frontal. Las secciones frontales individuales pueden usarse tanto para la recepción como para la entrega.

De tal manera se obtiene una disposición completa, especialmente compacta y económica. O sea, que mediante el transportador continuo pueden sortearse todas las estaciones de tratamiento. Debido al desplazamiento en curvas en la zona de transferencia entre la sección de trabajo o la sección de retorno y las secciones frontales, el material transportado, que por regla general llega en sentido longitudinal a la instalación, puede ser transferido directamente en esta posición en la posición de transferencia a la recepción de un dispositivo pivotante y llegar a través del recorrido curvado a la posición correcta, en la que, mediante pivotado o elevado, se realiza, por ejemplo, la inmersión en un baño de tratamiento. De manera correspondiente, es posible entregar las piezas tratadas en la sección frontal opuesta del transportador continuo a la posición de transferencia bien en la primera dirección (dirección x) o bien en una dirección perpendicular a la misma, para entregarlas a un proceso posterior, por ejemplo, a una instalación de esmaltado. De tal modo se evitan instalaciones técnicas adicionales de transporte, como platos giratorios y similares. En principio, también es posible, por supuesto, una transferencia a las zonas longitudinales.

Según otra configuración de la invención, como mínimo una de las estaciones de tratamiento se encuentra conformada como túnel de pulverización o túnel de enjuague. De tal manera, la posición de trabajo presenta preferentemente placas de cubierta que pueden ser cerradas por encima de la estación de tratamiento.

De este modo, incluso es posible un tratamiento de pulverización.

En las placas de cubierta se encuentran preferentemente ranuras longitudinales para el avance y retroceso de las estructuras de soporte, así como ranuras transversales que permiten un pivotado de las estructuras de soporte en grado reducido sobre un eje de giro extendido en el sentido del dispositivo de transporte.

De tal manera, durante el tratamiento previo de pulverización puede realizarse un movimiento para lograr una pulverización uniforme.

En otra configuración de la invención, como mínimo, una de las estaciones de tratamiento se encuentra conformada como estación de secado, horno de cochura, recinto de inspección, estación de enfriado, estación de encolado o estación pulverizadora protectora de los bajos.

De este modo, el dispositivo de transporte puede ser utilizado para garantizar un transporte completo de las piezas no sólo a través de las estaciones de tratamiento previo, sino también a través de otras estaciones como, por ejemplo, una estación de lacado por inmersión. Con ello, se evitan procesos de transposición, mejorando la calidad de las superficies obtenidas.

En estaciones encerradas por una caja se encuentra preferentemente en el piso o en el techo un orificio de entrada para el pivotado de una estructura de soporte hacia dentro de la caja, conectado con una ranura que se extiende en la dirección del dispositivo de transporte, con un orificio de salida para el pivotado de una estructura de soporte hacia fuera de la caja.

Así, una pieza tomada por la estructura de soporte puede pivotarse hacia dentro de la caja en la parte anterior de la caja, ser transportado dentro de la misma en posición vertical y, a la finalización del tratamiento, pivotarse nuevamente hacia fuera. Como durante el tratamiento, por ejemplo, en el interior de un horno, puede tener lugar un transporte vertical, resulta una superficie especialmente de alta calidad.

Se entiende, que las características de la invención anteriormente mencionadas y las aún a explicar son aplicables, no sólo en la combinación indicada en cada caso, sino también en otras combinaciones o en forma individual, sin abandonar el marco de la presente invención.

Otras características y ventajas de la invención resultan de la descripción siguiente de ejemplos de realización preferentes, con referencia a los dibujos en los que muestran:

la figura 1, un esquema completo de un dispositivo según la invención, en una vista en planta desde arriba en representación muy simplificada;

la figura 2, una sección transversal del dispositivo según la invención, en un plano perpendicular a la primera dirección (sentido del transporte principal), en representación muy simplificada;

la figura 3, una variante de la realización según la figura 2;

la figura 4, otra variante de la invención en una vista simplificada, desde delante, de una sujeción de una pieza a tratar;

la figura 5, una vista lateral de una estructura de soporte con una sujeción ligeramente diferente al de la figura 4;

la figura 6, otra variante de la invención, en la que se representa una estructura de soporte con brazo, en una vista en planta simplificada;

la figura 7, un detalle ampliado del dispositivo según la invención, según la figura 4;

la figura 8, otra variante de la realización, según la figura 4, en la que la estación de tratamiento se encuentra conformada como túnel de pulverización;

la figura 9, una vista de las placas de cubierta del túnel de pulverización, según la figura 8;

la figura 10, otra variante de la invención, en la que una pieza sostenida por la sujeción puede ser transportada en posición vertical a través de una ranura del fondo de la estación de tratamiento y

la figura 11, una vista en planta desde abajo del piso del dispositivo según la figura 10, en una representación simplificada.

La figura 1 es un dispositivo según la invención, para el tratamiento de la superficie de piezas, representado de forma muy simplificada en su vista en planta y designado en su conjunto con la cifra 10.

El dispositivo 10 comprende una pluralidad de estaciones de tratamiento en la forma de baños de tratamiento 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21 con una planta rectangular, dispuestos colindantes en sus lados longitudinales, de manera que los lados frontales se extienden en una primera dirección (dirección x). Los baños de tratamiento 12-21 pueden ser, por ejemplo, baños para desengrase por inmersión, enjuague por inmersión, activación, fosfatización de cinc, enjuague por inmersión con agua totalmente desalinizada para el lacado por inmersión y otros similares.

Para el transporte de piezas a través del dispositivo 10 y para la inmersión y emersión de piezas de los baños de tratamiento 12-21 se encuentran dispuestos una pluralidad de estructuras de soporte 36 en diferentes posiciones de las que, a modo de ejemplo, sólo se representan cuatro con 36, 36', 36'' y 36'''. Cada estructura de soporte 36 comprende un brazo 41 que sobresale aproximadamente de forma horizontal. En el extremo exterior de cada brazo 41 se encuentra dispuesto un dispositivo pivotante, designado en su totalidad con 37, mediante el que una sujeción 40 para piezas a tratar 42 puede pivotarse alrededor de un eje de giro 38, tal como se muestra esquemáticamente en el dispositivo pivotante 37 mediante una flecha doble 39. Las piezas a tratar 42, que pueden ser, por ejemplo, carrocerías de vehículos (carrocerías en bruto) son en cada caso sostenidas en una sujeción 40 de un dispositivo pivotante 37, movidas mediante el transporte de las estructuras de soporte 36 a los baños de tratamiento 12-21 correspondientes, sumergidas y emergidas de los mismos mediante la activación del dispositivo pivotante 37 y abandonando finalmente el último baño de tratamiento 21, antes de poder ser transferidas a una posición indicada con la cifra 42' a la siguiente instalación.

Para el transporte de estructuras de soporte 36 se encuentra dispuesto un dispositivo de transporte 22, en su totalidad designado con la cifra 22, formado como un transportador continuo que puede estar accionado por un accionamiento de arrastre o que presenta estructuras de soporte 36 desplazables propulsados individualmente. El dispositivo de transporte 22 comprende una sección de trabajo 24 que se extiende en la primera dirección (dirección x) a lo largo de las lados frontales de los baños de tratamiento 12-21, una sección de retorno 26 paralela a la sección de trabajo 24 y distanciado de la misma, para el retorno de las estructuras de soporte, una primera sección frontal 28 y una segunda sección frontal 30. En la zona de la primera sección frontal 28 se encuentra la estructura de soporte 36 con su sujeción 40 en una posición de transferencia 32, a la que pueden enviarse las piezas a tratar 42 desde una estación de producción previa en el sentido de la flecha 43 en la primera dirección (dirección x) y ser fijadas en la sujeción 40.

Una pieza 42, recibida en la posición de transferencia 32 es ahora pivotada 90º mediante el movimiento a lo largo del dispositivo de transporte 22, desde la posición de transferencia 32 en dirección de la flecha 44 y, acto seguido, llega a los baños de tratamiento 12-21 en los que, como indicado por la flecha 45, es transportada a lo largo de la dirección x. Después del abandono del último baño de tratamiento 21 se realiza en la transferencia de la sección de trabajo 24 a la segunda sección frontal 30 otro pivotado en 90º de las estructuras de soporte, tal como se indica con la flecha 46. De tal modo, resulta en la segunda sección frontal 30 una posición de transferencia 34 en la que pueden extraerse piezas tratadas 42' en dirección x o eventualmente desplazarse lateralmente de forma perpendicular a la misma en dirección y, como se indica mediante la flecha 47, ser entregadas a una estación de producción siguiente, por ejemplo, una instalación de secado al horno.

La conformación de estructuras de soporte, además de dispositivos pivotantes, se explican seguidamente de forma más detallada en base a las figuras 2 a 4.

En la figura 2 se representa un baño de tratamiento 15 delante de cuyo área frontal se encuentra una estructura de soporte 36. La estructura de soporte 36 se encuentra sostenida por una guía 52 del dispositivo de transporte 22, representada solamente de forma esquemática, separada por una pared 53 de un espacio en el que se encuentra el baño de tratamiento 15. La estructura de soporte 36 comprende un brazo 41 sobresaliente en dirección al baño de tratamiento 15, de manera que un dispositivo pivotante 37 sostenido en el extremo del brazo 41 se encuentre centrado con su eje de giro 38 sobre el baño de tratamiento 15. El brazo se extiende a través de una ranura 55 que se extiende en la pared 53 en dirección de la extensión del dispositivo de transporte 22. En el dispositivo pivotante 37 se encuentra sostenida una sujeción 40 que sujeta una pieza a tratar 42. Ahora, en la posición representada en la figura 2, la pieza a tratar 42 puede pivotarse hacia abajo en dirección de la flecha doble 51 mediante el pivotado sobre el eje de giro 38, hasta que la pieza a tratar 42 esté sumergida completamente en el baño de tratamiento 15. El proceso de pivotado puede continuarse adicionalmente durante el periodo de tratamiento para obtener un tratamiento uniforme y eliminar lo más posible las burbujas de aire que pudieran estar adheridas a la superficie. Al fin del tratamiento, la pieza 42 es nuevamente pivotada hacia fuera del baño de tratamiento 15 en sentido inverso y puede proseguir después transportándose mediante la activación del dispositivo de transporte 22 o del accionamiento independiente de la estructura de soporte 36.

En el sector derecho de la figura 2 se encuentra, además, representada otra estructura de soporte 36' con brazo 41', dispositivo pivotante 37' pivotante sobre el eje de giro 38' y una sujeción 40', que se encuentra en la zona de la sección de retorno 26 del dispositivo de transporte y, por lo tanto, es retornado nuevamente en dirección a la posición de transferencia 32 del dispositivo de transporte.

Una variante ligeramente modificada se muestra en la figura 3 designada en su totalidad con 60.

De tal modo, así como en las figuras siguientes, se emplean para las respectivas piezas, números de referencia correspondientes.

La esencial diferencia con respecto a la realización explicada en base a la figura 2 consiste en que aquí el brazo 41 no es montado directamente a la estructura de soporte 36 correspondiente, sino a un dispositivo elevador 48, montado de forma móvil a la estructura de soporte 36, en dirección de la flecha doble 49 en sentido vertical (dirección z). La estructura de soporte 36, a su vez, está montada de forma móvil a una guía 54 del dispositivo de transporte 22, pero se encuentra, sin embargo, dentro del espacio ocupado por el baño de tratamiento 15, pero distanciado lateralmente del mismo. El dispositivo pivotante 37, sostenido en el extremo exterior del brazo 41, mediante el que puede ser pivotada una sujeción 40 para una pieza 42 en el sentido de la flecha 50, puede ser elevado o bajado adicionalmente en el sentido de la flecha 49.

Se entiende que, con ello, el movimiento pivotante sobre el eje de giro 38 y el movimiento de elevación en dirección de la flecha 49 puede ser comandado en forma combinada entre sí por un dispositivo de mando central 56 que puede ser, por ejemplo, un PLC, para lograr condiciones óptimas para la inmersión y emersión y, eventualmente, determinadas curvas de movimientos durante el periodo de tratamiento.

De esta manera pueden obtenerse especialmente tratamientos de superficie de alta calidad, en dependencia de las piezas a tratar correspondientes.

Una realización ligeramente diferente con respecto de la realización de un dispositivo según la invención de la figura 2 se muestra en la figura 4 y es designada en su totalidad con la cifra 70. En el brazo 41 de la estructura de soporte 36 se encuentra la sujeción 40 para sostener una pieza a trabajar 42. La sujeción 40 comprende un bastidor 97, esencialmente en forma de U, en el que, en el caso representado, se encuentran cuatro travesaaños 98 en cuyos extremos exteriores se encuentra sostenida mediante elementos de sujeción (por ejemplo, pinzas) una pieza a tratar 42, por ejemplo, una carrocería en bruto. El bastidos pivotante 97 se encuentra montado lateralmente en cojinetes de giro 101 sobre el brazo 41. Los cojinetes de giro 101 se encuentran lateralmente tan hacia fuera del baño de tratamiento 15 que se encuentra debajo, que una proyección perpendicular hacia abajo de los cojinetes de giro 101 se extiende fuera de la estación de tratamiento 15. De tal manera, los contaminantes provenientes de los cojinetes de giro 101 no llegan al baño de tratamiento 15. En la figura 4, en los extremos exteriores de los pivotes 100, se encuentran, además, bosquejados las ruedas de cadena (o eventualmente rodillos) de dos accionamientos de pivotado 103, 103 no mostrados, con las que los pivotes 100 pueden ser pivotados mediante una cadena o una correa dentada 106. La disposición del bastidor pivotante 97 es afectado preferentemente de una manera tal, que el bastidor pivotante 97 propiamente dicho ya se encuentra lateralmente fuera de la zona de escurrimiento de la pieza 42. Solamente cuatro bridas o lengüetas 118 sobresalientes hacia adentro del bastidor pivotante, en las que se encuentran sujetados los travesaaños 98, se encuentran dentro de la zona de escurrido. De tal modo, se minimiza la contaminación y el contagio de los baños.

De tal manera, mediante los cojinetes y el accionamiento dispuestos lateralmente fuera del baño de tratamiento 15, ubicado debajo, se garantiza que no puedan llegar contaminantes desde los cojinetes o el accionamiento del dispositivo pivotante al baño de tratamiento.

La posición de una pieza pivotada hacia abajo al baño de tratamiento 15 se indica mediante trazos rayados con 42'.

La figura 5 muestra, con respecto a la realización según la figura 4, una realización ligeramente diferente, que ha sido designada en su totalidad con 90. Con ello, el brazo 41 se encuentra dispuesto en el mismo plano que los cojinetes de giro y del accionamiento del pivotado 103. De tal modo, el dispositivo de transporte con la estructura de soporte 36 puede estar separado mediante una pared 53 del espacio en el que se encuentra el baño de tratamiento 15. El accionamiento de pivotado 103 es accionado mediante una cadena o una cinta 106 que se extiende a través de una ranura 55 en la pared 53, en el mismo plano que el brazo 41. De tal manera, todas las piezas de accionamiento se encuentran separadas por la pared 53 del espacio en el que se encuentra situado el baño de tratamiento y solo están comunicados con el mismo a través de una ranura angosta 55. Las estructuras de soporte 36 pueden ser desplazadas de forma independiente sobre una guía 52 dispuesta debajo, accionados por medio de rodillos y motores de accionamiento asignados (no mostrados).

Otra variante del dispositivo según la invención se muestra en la figura 6 y se designa en su totalidad con la cifra 110.

También aquí, el asiento y accionamiento del bastidor pivotante 97 se encuentra conformado de tal manera, que un baño de tratamiento 15 situado debajo no pueda ser contaminado por contaminantes escapados de aquellos.

Nuevamente, en la estructura de soporte 36 se encuentra fijado un brazo 41, que, a través de la ranura en la pared 53, sobresale en forma horizontal al baño de tratamiento 15. En los extremos libres sobresalientes al exterior del brazo 41, esencialmente en forma de U, se encuentra sostenido, igualmente de manera esencialmente pivotante, el bastidor 97 en forma de U. Asimismo, en el bastidor pivotante 97 pueden reconocerse cuatro puntales 98, que se utilizan para la unión con una pieza a tratar 42 indicada con trazos rayados. El bastidor pivotable 97 se encuentra sujetado, del modo anteriormente detallado en la figura 4, mediante pivotes 100 en cojinetes de giro 101 fijados a los extremos libres del brazo 41. En la estructura de soporte 36 se encuentran bosquejados dos motores de accionamiento 111 acoplados entre si mediante un eje 109 y que accionan, a través de discos de accionamiento 110, 111, los mecanismos de accionamiento por correa dentada 102, 103.

Además, en la estructura de soporte 36 se observan dos motores de accionamiento 112, 113 para el movimiento a lo largo de la guía 52, así como un rodillo de apoyo 114 para el sostenimiento de la estructura de soporte 36 en su extremo superior a la pared 53.

La figura 7 muestra un detalle ampliado de la figura 4. En la figura 7 se observa claramente que las bridas 118 sobresalen tan hacia el interior, que entre el borde exterior de la pieza 42 sostenida y el bastidor pivotante 97 existe en la vertical una distancia d. De tal modo, el bastidor pivotante 97 propiamente dicho se encuentra visiblemente fuera de la zona de escurrimiento, como se encuentra indicado por la distancia d entre el borde lateral de la pieza 42 y el bastidor pivotante 97. Eventualmente, en el bastidor pivotante 97 pueden disponerse adicionalmente pequeñas boquillas para, poder enjuagar brevemente las piezas contaminadas, aún sobre el baño, con el líquido del baño, antes que se realice el transporte al siguiente baño.

Otra variante de un dispositivo según la invención se encuentra representada en las figuras 8 y 9 y designada en su totalidad con 140.

Con ello, se encuentra dispuesta una estación de tratamiento en la forma de un túnel de pulverización 141. El túnel de pulverización 141 se encuentra cerrado en su parte superior por dos placas de cubierta 146, 147 desplazables hacia los lados para la entrada y la salida de la pieza 42, tal como se indica con las flechas 148, 149. Después de la entrada de una pieza al túnel de pulverización 141 las placas de cubierta 146, 147 son cerradas, de manera que puede procederse al tratamiento de pulverización. Como puede verse en la figura 9, en las placas de cubierta 146, 147 pueden disponerse ranuras 150, 151, que juntas resultan en 2 escotaduras en forma de H, que durante el tratamiento de pulverización posibilitan tanto un movimiento hacia delante y atrás así como un ligero movimiento de pivotado, de manera que resulta una pulverización uniforme. Además, en la figura 8 puede observarse el depósito 143 en el que se recoge el líquido de tratamiento y desde el que se conduce el líquido de tratamiento a las múltiples toberas de pulverización 142 mediante una bomba 144.

Otra forma de realización de la invención se encuentra representado en las figuras 10 y 11 y designada en su totalidad con la cifra 160.

En variante de las realizaciones según las figuras 8 o 9 se representa con ello una estación de tratamiento 162, por ejemplo, en la forma de un horno secador para un proceso de cochura del lacado catódico por inmersión, que es atravesado con piezas 42 en posición vertical. Por lo tanto, durante el tratamiento las piezas 42 son sujetadas desde abajo sobre el bastidor pivotante 97. Mediante una ranura longitudinal 166 en el piso 165 de una caja 164 que encierra el secador 162, es posible el transporte vertical de las piezas 42 dentro de la caja 164. En la figura 11 se observa que en el lado de ingreso de la caja 164 se encuentra dispuesta sobre el piso 165 una abertura de entrada, que permite desde abajo el pivotado hacia adentro de una estructura de soporte 36 con una pieza 42 sostenida en la misma en una posición vertical. A esto se agregan, por ejemplo, tres posiciones de trabajo dentro de la caja 164, indicadas con líneas de trazos. Del lado de salida del secador 162 se encuentra dispuesta de manera correspondiente una abertura de salida 170, a través de la que la estructura de soporte 36 con una pieza 42 sostenida en la misma puede ser pivotada nuevamente hacia abajo y afuera.

Claims (22)

1. Dispositivo para el tratamiento de la superficie de piezas, con estaciones de tratamiento (12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 141, 162), especialmente baños de tratamiento, para el tratamiento de piezas (42, 92), con un dispositivo de transporte (22, 92) para el transporte de piezas, a lo largo de la que se encuentra guiada de forma móvil como mínimo una estructura de soporte (36) en la que se encuentra dispuesta una sujeción (40) para sujetar como mínimo una pieza a tratar (42) sujeta de forma pivotante en un dispositivo pivotante (37) con un eje de giro (38) esencialmente horizontal, por lo cual las piezas (42, 92) son móviles mediante el movimiento de la estructura de soporte (36) a lo largo del dispositivo de transporte (22, 92) a una posición de trabajo antes o después de una estación de tratamiento (12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 141, 162), por lo cual la estructura de soporte (36) y la sujeción (40) se encuentra formada de tal manera, que las piezas (42, 92) en la posición de trabajo antes o después de una estación de tratamiento (12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 141, 162) pueden ser pivotados hacia dentro y hacia fuera de la estación de tratamiento, caracterizado porque la sujeción (40) se encuentra sostenida de forma pivotante en cojinetes de giro (101), que se encuentran en la posición de trabajo lateralmente afuera de la estación de tratamiento, para el pivotado de una pieza hacia dentro o hacia fuera de la estación de tratamiento (12-21, 141, 162).

2. Dispositivo, según la reivindicación 1, caracterizado porque el dispositivo de transporte (22), a lo largo de la que es movible, como mínimo, una estructura de soporte (36), se extiende por fuera de las estaciones de tratamiento (12-21, 141, 162).

3. Dispositivo, según la reivindicación 2, caracterizado porque el dispositivo de transporte (22) se encuentra separado de la estación de tratamiento (15) por una pared (53).

4. Dispositivo, según la reivindicación 1, 2 o 3, caracterizado porque la estructura de soporte (36) presenta un brazo (41), sobresaliente de la misma en dirección horizontal, en el que se encuentra dispuesta la sujeción (40) posicionable encima o debajo de una estación de tratamiento (12-21, 141, 162).

5. Dispositivo, según la reivindicación 4, caracterizado porque el brazo (41) se extiende a través de una ranura (55) en una pared (53), que separa el dispositivo de transporte (22) de la estación de tratamiento (12-21, 141, 162).

6. Dispositivo, según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el dispositivo pivotante (37) presenta un accionamiento de pivotado (102) que se encuentra en la posición de trabajo lateralmente afuera de la correspondiente estación de tratamiento (12-21, 141, 162), preferentemente separado del mismo por una pared (53).

7. Dispositivo, según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque cada estructura de soporte (36) tiene como mínimo un accionamiento (112, 113) para el desplazamiento a lo largo de una guía (52) del dispositivo de transporte (22).

8. Dispositivo, según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la sujeción (40) presenta un bastidor pivotante (97), preferentemente en forma de U, en forma de H o rectangular, montado en un pivote (100), sobre el que se encuentran sostenidos elementos de sujeción (99) para la fijación de una pieza a tratar (42).

9. Dispositivo, según la reivindicación 8, caracterizado porque el bastidor pivotante (97) puede ser pivotado en más de 180º, preferentemente en 360º.

10. Dispositivo, según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por un dispositivo elevador (48), mediante el que la sujeción (40) se encuentra sostenida en la estructura de soporte (36), de forma desplazable en sentido vertical.

11. Dispositivo, según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por el dispositivo de mando (56), comunicado como mínimo con el dispositivo de transporte (22) y con los dispositivos pivotantes (37) para el mando del movimiento de piezas a tratar (42).

12. Dispositivo, según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque una pluralidad de estructuras de soporte (36) son accionados a lo largo de un transportador continuo (22).

13. Dispositivo, según la reivindicación 12, caracterizado porque el dispositivo de transporte (22) se encuentra formado como transportador continuo, que con una sección de trabajo (24) se extiende a lo largo de lados frontales de estaciones de tratamiento (12-21) en una primera dirección (dirección x) y regresa con una sección de retorno (26) separada de las estaciones de tratamiento (12-21), por lo cual entre la sección de trabajo (24) y la sección de retorno (26) se encuentran formados secciones frontales (28, 30), con una posición de transferencia (32) para la recepción de piezas a tratar (42) en una (30) de las secciones frontales (30, 32) y una posición de transferencia (34) para la entrega de piezas tratadas (42) en la otra sección frontal.

14. Dispositivo, según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el dispositivo pivotante (37) presenta un accionamiento de pivotado (102, 103) alimentado con energía a través del dispositivo de transporte (22).

15. Dispositivo, según las reivindicaciones 1 a 11, 13 o 14, caracterizado porque el dispositivo de transporte se encuentra formado como sistema monorraíl eléctrico.

16. Dispositivo, según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque como mínimo una estación de tratamiento (141) se encuentra formada como túnel de pulverización.

17. Dispositivo, según la reivindicación 16, caracterizado porque la estación de tratamiento (141) presenta placas de cubierta (146, 147) que pueden ser juntadas encima de la estación de tratamiento (141).

18. Dispositivo, según la reivindicación 7, caracterizado porque en las placas de cubierta (146, 147) se encuentran dispuestas ranuras longitudinales (150) para el avance y retroceso de las estructuras de soporte (36) y preferentemente ranuras transversales (151), que permiten un ligero pivotado de las estructuras de soporte (36) sobre un eje de giro que se extiende en el sentido del dispositivo de transporte (22).

19. Dispositivo, según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque como mínimo una de las estaciones de tratamiento (162) se encuentra formada como estación de secado, horno de cochura, local de inspección, estación de enfriamiento, estación de pegado o estación de pulverización de protección de los bajos.

20. Dispositivo, según la reivindicación 19, caracterizado porque como mínimo una estación de tratamiento (162) se encuentra encerrada por una caja (164) en cuyo piso o techo presenta una abertura de entrada (168) para el pivotado hacia dentro de la caja (164) de una estructura de soporte (36), conectada a través de una ranura (166), extendida en dirección del dispositivo de transporte (22), con una abertura de salida (170) para el pivotado hacia fuera de la caja (164) de una estructura de soporte (36).

21. Procedimiento para el tratamiento de la superficie de piezas en estaciones de tratamiento (12-21, 141, 162), especialmente baños de tratamiento en los que las piezas (42) son sujetadas en cada caso a una sujeción (40), alojada de forma pivotante a una estructura de soporte (36) desplazable a lo largo de un dispositivo de transporte (22), donde las piezas (42) son transportadas mediante el movimiento de las estructuras de soporte (36) a lo largo del dispositivo de transporte (22) a las estaciones de tratamiento (12-21, 141, 162), posicionados encima o debajo de las mismas y, por medio del pivotado sobre un eje de giro (38) esencialmente horizontal, pivotado hacia dentro y nuevamente hacia fuera de las estaciones de tratamiento (12-21, 141, 162), caracterizado porque las piezas (42), durante el pivotado hacia dentro y hacia fuera de las estaciones de tratamiento (12-21, 141, 162) son, en cada caso, mantenidas lateralmente fuera de una de las estaciones de tratamiento (12-21, 141, 162) y preferentemente accionadas.

22. Procedimiento, según la reivindicación 22, caracterizado porque las piezas (42) atraviesan mediante un dispositivo de transporte (22) como mínimo una estación de tratamiento (162) encerrada en una caja (164), por lo cual son pivotadas hacia dentro de la caja (164) a través de una abertura de entrada en el piso o en el techo de la caja (164), son transportadas después paradas o colgadas de forma vertical dentro de la caja (164) y pivotadas después fuera de la caja (164) a través de una abertura de salida (170).