ES2264922T3 - Procedimiento de etiquetado con soporte de etiquetado de doble cara. - Google Patents
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Abstract
Un soporte (5) de etiquetas destinado a la alimentación continua de un puesto de etiquetado (2), y dicho soporte presenta una forma de cinta que cuenta con una primera cara y una segunda cara opuesta a la primera, y que incluye unas etiquetas auto-adhesivas (6, 7) pegadas a cada una de dichas primera y segunda caras, y las etiquetas (7) colocadas en una primera cara del soporte (5) presentan un formato diferente de las etiquetas (6) colocadas en una segunda cara de dicho soporte (5), caracterizado porque las etiquetas de la primera cara están centradas sobre las etiquetas (6) de la segunda cara del soporte (5).
Description
Procedimiento de etiquetado con soporte de
etiquetado de doble cara.
La presente invención hace referencia a un
procedimiento de etiquetado continuo de objetos, de forma específica
frascos u otros recipientes, tal y como son utilizados en ámbitos
tan variados como la cosmética, la farmacia, el hogar o la
industria agroalimentaria, de conformidad con lo estipulado en el
preámbulo de la 1ª reivindicación.
De manera general, en el ámbito del etiquetado,
las etiquetas se pegan a una cara de un soporte, de plástico o de
papel, enrollado en torno a un núcleo, y que sirve para alimentar de
forma continua un puesto de etiquetas al nivel del cual las
etiquetas son transferidas a los objetos a etiquetar. A la salida
del puesto de etiquetado, el soporte es enrollado en torno a un
eje, y es desechado o reciclado.
Tradicionalmente, una de las caras del soporte
está siliconada, con el fin de permitir el desprendimiento fácil de
las etiquetas cuando pasan por el puesto de etiquetado. Los soportes
de este tipo presentan generalmente un espesor del orden de 50
\mum a 60 \mum. Las etiquetas generalmente son de polietileno,
en cuyo caso pueden presentar un espesor comprendido entre 80
\mum y 100 \mum. Las mismas también se pueden realizar en
polipropileno, en cuyo caso pueden presentar un espesor comprendido
entre 50 \mum y 60 \mum. La fijación temporal de la etiqueta
sobre el soporte se efectúa por medio de una capa adhesiva cuyo
espesor puede ser del orden de 20 \mum. Se lleva a cabo un
"sandwich" cuyo espesor total es del orden de 160 \mum.
Este tipo de procedimientos presenta una serie
de inconvenientes. Un primer inconveniente hace referencia al medio
ambiente debido al carácter difícilmente reciclable del soporte, una
vez extraídas de éste las etiquetas que soporta.
Además, el relativamente reducido número de
etiquetas que se pueden enrollar en un soporte requiere cambios
frecuentes de los rodillos, los cuales resultan costosos en términos
de tiempo de máquina, de mano de obra y de desechos derivados de
los finales de bobinas no utilizados, en especial, debido a los
imperativos asociados a los cambios automáticos de bobinas.
Por último, los materiales como los polietilenos
y los polipropilenos, utilizados para fabricar las etiquetas,
requieren en el momento de la impresión un tratamiento del tipo
"TOP COATING" ("Revestimiento Final") o de efecto corona,
con el fin de realizar una impresión óptima y duradera.
La patente US A 5 679 199 describe un
procedimiento de etiquetado de acuerdo con el cual dos cintas de
material de etiquetado se superponen y se llevan a un puesto de
etiquetado donde son separadas. En cada una de las cintas separadas
de este modo, se cortan por medio de un rayo láser las etiquetas de
acuerdo con la forma y las dimensiones requeridas. Antes de colocar
la etiqueta en el correspondiente objeto, una capa adhesiva de la
etiqueta es reactivada por medio de UV o IR. Este tipo de proceso
presenta esencialmente los mismos inconvenientes que los reseñados
en referencia a los dispositivos de la tecnología anterior. El
laminado formado por las dos cintas superpuestas presenta un
espesor importante, lo que limita el número de etiquetas por cada
rodillo. Las etiquetas no se colocan sobre una y/o otra de las caras
del soporte sino que están formadas en el propio soporte, por lo
que están destinadas a ser cortadas directamente en el soporte.
Debido a este hecho, el proceso es complicado y lento y su
aplicación resulta cara.
Se conocen a partir del documento DE A 2 212 995
las características del preámbulo de la 1ª reivindicación.
Asimismo, uno de los objetos de la presente
invención es proporcionar un procedimiento de este tipo que permita
reducir de manera significativa la frecuencia de los cambios de
rodillos en los puestos de alimentación de los dispositivos de
etiquetado.
Otro objeto de la presente invención es
proporcionar un procedimiento de alimentación de un dispositivo de
etiquetado en el cual las etiquetas están fabricadas con un material
idéntico al material que forma el soporte sobre el que están
enrolladas.
Asimismo, otro objeto de la presente invención
es permitir, para la fabricación de las etiquetas, la utilización
de materiales que ofrezcan mejores características en materia de
impresión.
Otros objetos de la invención se derivan de la
descripción detallada que se reseña a continuación.
De este modo, de conformidad con la invención,
los citados objetos se alcanzan mediante la provisión de un
procedimiento de alimentación continuo de una cadena de etiquetado
de objetos, en especial, frascos, que engloba las siguientes
etapas:
a) en un primer puesto de alimentación, colocar
un soporte en forma de cinta, sobre el cual están pegadas dos
etiquetas auto-adhesivas;
b) transportar el soporte de modo que éste
atraviese un primer puesto de etiquetado alimentado con dichos
objetos, y el etiquetado de los objetos en el primer puesto se
realiza utilizando las etiquetas colocadas en la primera cara del
soporte;
c) y transportar el soporte de modo que éste
atraviese un segundo puesto de etiquetado, distinto o no del
primero, y el etiquetado de los objetos en el segundo puesto se
realiza utilizando las etiquetas colocadas en la segunda cara del
soporte.
De este modo, se aumenta de forma sensible el
número de etiquetas enrolladas en el soporte, y se limita el
volumen de material susceptible de dañar el medio ambiente.
El hecho de colocar más etiquetas sobre un mismo
soporte permite la utilización de materiales, que pueden ser más
caros, pero que ofrecen unas mejores características, en especial
con respecto al medio ambiente.
Por otra parte, los espesores del soporte se
pueden reducir de manera considerable, lo que, para un rodillo con
un diámetro determinado, incrementa todavía más el número de
etiquetas que se pueden colocar en el soporte. Con un espesor total
del soporte (con inclusión de las etiquetas) que puede de este modo
ser dividido por dos o por tres, con respecto a los soportes
convencionales, se pueden colocar en el soporte un número de
etiquetas que puede ser hasta cinco veces más elevado que el número
de etiquetas de los soportes utilizados en los procedimientos
convencionales.
De manera preferente, en el primer puesto de
alimentación, el soporte está enrollado en torno a un eje, con el
fin de formar un rodillo. A la salida del primer puesto de
etiquetado, el soporte puede estar enrollado en torno a un eje con
el fin de presentar nuevamente una configuración de rodillo, que
será posicionado a continuación en un segundo puesto de
alimentación, destinado a alimentar el segundo puesto de etiquetado.
De forma alternativa, es posible prever que a la salida del primer
puesto de etiquetado el soporte sea transportado directamente hacia
el segundo puesto de etiquetado.
Durante su segundo paso, el rodillo que lleva
las etiquetas se puede volver a posicionar en el mismo puesto de
alimentación del mismo dispositivo de etiquetado que el utilizado
durante el primer paso. De forma alternativa, el rodillo formado a
la salida del primer puesto de etiquetado se puede posicionar en
otro puesto de alimentación con el fin de alimentar otro puesto de
etiquetado.
Las etiquetas colocadas en la primera cara del
soporte pueden ser idénticas a las etiquetas colocadas en la
segunda cara del soporte.
En este caso, el segundo puesto de etiquetado es
alimentado de forma preferente con otros objetos que los que habían
sido etiquetados durante el primer paso, por lo que cada uno de los
objetos estaría recubierto entonces por una sola etiqueta.
De forma alternativa, las etiquetas colocadas en
la primera cara del soporte pueden ser diferentes de las etiquetas
colocadas en la segunda cara del soporte; en cuyo caso, el segundo
puesto de etiquetado es alimentado con los objetos que habían sido
etiquetados durante el primer paso, de modo que cada uno de dichos
objetos es etiquetado por medio de una etiqueta de cada una de las
caras del soporte. De este modo, en el caso de un frasco con dos
caras principales, se coloca una primera etiqueta sobre el
"anverso" del frasco y una segunda etiqueta sobre el
"reverso" de dicho frasco.
De conformidad con una característica ventajosa
de la presente invención, las etiquetas de la primera cara del
soporte se encuentran desplazadas a lo largo del eje de la cinta con
respecto a las etiquetas colocadas en la segunda cara del soporte.
Un posicionamiento desplazado de este tipo genera, durante la
impresión, un menor debilitamiento del soporte por parte de la
herramienta de corte. Por otra parte, en el momento de la
colocación, durante la separación de la etiqueta de la primera cara
del soporte, la etiqueta de la segunda cara del soporte se
encuentra protegida de manera más eficaz, puesto que no se genera
ningún pliegue o marca en la etiqueta de la segunda cara.
De manera preferente, el desplazamiento axial es
tal que las etiquetas de la primera cara del soporte se encuentran
esencialmente centradas sobre el espacio axial que separa dos
etiquetas adyacentes de la segunda cara del soporte.
De acuerdo con una materialización alternativa,
las etiquetas de la primera cara se encuentran superpuestas con las
de la segunda cara. En efecto, en caso de etiquetas de formato
diferente, se produce un menor debilitamiento del soporte por parte
de la herramienta de corte. Además, en el momento de la colocación,
se facilita el acoplamiento de las etiquetas de las dos caras de la
cinta, con motivo del cambio de bobina.
De conformidad con otra materialización
preferente, las etiquetas de la primera cara del soporte están
colocadas "con su parte superior arriba", y las etiquetas de
la segunda cara del soporte están colocadas "con su parte
superior abajo". Esta materialización se encuentra especialmente
adaptada a la configuración de un soporte que lleva, a un lado, una
etiqueta destinada al anverso del objeto que se va a etiquetar, y al
otro, una etiqueta destinada al reverso del mismo objeto que se va
a etiquetar. En efecto, después de la inversión de la cinta, y tras
el etiquetado de una primera cara del objeto en un primer puesto de
etiquetado con la primera etiqueta, la segunda etiqueta se
encuentra en la configuración adecuada con respecto a la segunda
cara del objeto a etiquetar.
De forma ventajosa, las etiquetas se fabrican
con tereftalato de polietileno. Dichas etiquetas pueden presentar
un espesor comprendido entre 10 \mum y 40 \mum, y de manera
preferente, entre 25 \mum y 36 \mum. Al reducir de este modo el
espesor de la etiqueta con respecto a las etiquetas convencionales,
se aumenta de forma significativa la transparencia. Por otra parte,
la utilización de tereftalato de polietileno para fabricar las
etiquetas permite realizar tratamientos de impresión tipo corona o
tipo "top coating", con el fin de mejorar la impresión y la
estabilidad de la tinta.
El soporte puede estar compuesto por un material
como el papel o un material termoplástico, cuyas dos caras están
revestidas con una capa de silicona.
De manera preferente, las etiquetas están
fabricadas con un material idéntico al material que forma el
soporte.
Asimismo de manera preferente, el soporte está
fabricado con tereftalato de polietileno. El tereftalato de
polietileno permite compensar la pérdida de rigidez asociada al
espesor reducido del soporte con respecto al espesor de los
soportes convencionales.
El soporte puede presentar un espesor
comprendido entre 10 \mum y 40 \mum, y de forma preferente,
entre 23 \mum y 36 \mum. De este modo, con un espesor de
adhesivo comprendido entre 10 \mum y 20 \mum, se puede fabricar
un soporte cuyo espesor total, con inclusión de las dos
"capas" de etiquetas puede variar de 60 \mum a 150 \mum, y
de forma preferente, entre 95 \mum y 140 \mum.
De acuerdo con otro aspecto, la invención
pretende asimismo proporcionar un soporte de etiquetas destinado a
la alimentación continua de un puesto de etiquetado, y dicho soporte
presenta una forma de cinta, y cuenta con una primera cara y una
segunda cara opuesta a la primera, caracterizado porque incluye unas
etiquetas auto-adhesivas pegadas en cada una de
dichas primera y segunda caras.
De manera preferente, el soporte está fabricado
con un material idéntico al material que forma dichas etiquetas. De
manera ventajosa, dicho material es un tereftalato de
polietileno.
La presente invención consta, además de las
disposiciones reseñadas con anterioridad, de un determinado número
de otras disposiciones que se reseñarán a continuación, en relación
con unos ejemplos de materializaciones no restrictivos, que se
describen en referencia a las Figuras adjuntas, en las cuales:
La Figura 1 representa el primer paso del
soporte de etiquetas por el puesto de etiquetado.
La Figura 2 representa el segundo paso del
soporte de etiquetas por el puesto de etiquetado.
La Figura 3 representa una segunda
materialización del procedimiento descrito en referencia a las
Figuras 1 y 2.
Y la Figura 4 ilustra una materialización
específica de un soporte de etiquetas realizado de conformidad con
la invención.
El dispositivo de etiquetado representado de
forma esquemática en la Figura 1 incluye tres puestos principales:
un puesto de alimentación (1) de etiquetas; un puesto de etiquetado
(2), alimentado al mismo tiempo con etiquetas y con objetos a
etiquetar; y un puesto de recuperación (3), o de
re-enrollado, del soporte del que se han extraído
las etiquetas.
El puesto de alimentación de etiquetas incluye
un árbol (9) en el que está montado en rotación libre un rodillo
(4) de un soporte (5) en PET cuyas dos caras están recubiertas por
etiquetas auto-adhesivas (6, 7) espaciadas de forma
regular a lo largo del soporte (5). De acuerdo con esta
materialización, las etiquetas (6) son idénticas a las etiquetas
(7).
El soporte (5) es dirigido hacia el puesto de
etiquetado (2), siguiendo un trayecto impuesto por un determinado
número de rodillos guía (10, 16). El puesto de alimentación es
alimentado asimismo con frascos (8), sobre los cuales se deben
colocar las etiquetas. Un rodillo guía (11) garantiza el
posicionamiento preciso del soporte (5) de etiquetas con respecto a
los frascos (8), de modo que la etiqueta es colocada sobre el frasco
(8), exactamente en el lugar adecuado. El soporte (5) está
orientado de modo que, durante este primer paso, las etiquetas (7)
son transferidas a los frascos (8). El soporte (5) abandona entonces
el puesto de alimentación con una cara exenta de etiquetas y una
cara que lleva las etiquetas (7). Después de ser dirigido mediante
los rodillos guía (12 y 13), el soporte (5) es a continuación
re-enrollado sobre un árbol (14), de modo que
presente de nuevo una configuración de rodillo (15), y las etiquetas
(6) del último enrollado formado están colocadas en el exterior del
rodillo.
Por supuesto, una unidad de este tipo es
controlada por un determinado número de motores, de mecanismos y de
automatismos de sincronización, de orientación y de regulación, los
cuales son perfectamente conocidos, y que, por lo tanto, no
requieren una descripción detallada suplementaria. Dichos mecanismos
no forman parte del objeto de la presente invención.
En la Figura 2, el rodillo (15) formado después
del primer paso por el puesto de etiquetado (2) es posicionado en
el árbol de desenrollado (9) del puesto de alimentación (1) de la
máquina de la Figura 1. El soporte (5) es transportado hacia el
puesto de alimentación (2), el cual es de nuevo alimentado con
frascos (8'). El soporte está posicionado de modo que las etiquetas
(6) entran en contacto con los frascos (8') y son transferidas a
dichos frascos. El soporte (5), una vez extraídas todas sus
etiquetas, es entonces re-enrollado en el puesto de
recuperación (3). El rodillo (17) formado puede entonces ser
desechado o reciclado.
A título de ejemplo específico, el soporte (5)
está formado por una capa de tereftalato de polietileno de
aproximadamente 30 \mum. Las etiquetas (6, 7) también están
fabricadas con tereftalato de polietileno, y presentan un espesor
de aproximadamente 25 \mum. Cada etiqueta lleva en su cara situada
enfrente del soporte, una capa adhesiva con un espesor de
aproximadamente 15 \mum. El soporte formado de este modo cuenta
con un espesor total de aproximadamente 110 \mum.
La Figura 3 ilustra un procedimiento de
etiquetado en el cual las etiquetas de cada una de las caras del
soporte (5) son aplicadas sobre unos objetos (idénticos o
diferentes) en el curso de un único y mismo paso. De acuerdo con
esta materialización, la cinta (5), procedente de un puesto de
desenrollado (1), es dirigida hacia un primer puesto de etiquetado
(2), alimentado con los objetos a etiquetar (8), de forma específica
frascos. En dicho puesto de etiquetado, las etiquetas (7) que se
encuentran en la primera cara del soporte (5) son colocadas en una
primera cara (anverso) de un frasco (8). La cinta (5) es
posteriormente dirigida hacia un puesto de inversión de la cinta
(52), donde, mediante un mecanismo de rodillos de retorno, la cinta
es invertida antes de alimentar un segundo puesto de etiquetado
(2'), a cuyo nivel los frascos (8) procedentes del primer puesto de
etiquetado (2) son presentados de forma que tienen una segunda cara
(reverso) posicionada con el fin de albergar las etiquetas (6)
presentes en la segunda cara del soporte. La cinta (5), una vez
extraídas las etiquetas que llevaba en sus dos caras, es dirigida
hacia un puesto de enrollado (3). El transporte y la orientación
del soporte (5) a través de los diferentes puestos se llevan a cabo
por medio de un determinado número de unidades de impulsión de
cinta (53, 55) y de unidades de tracción de cinta (54, 56). Del
mismo modo, se proporcionan unos detectores de la presencia de
etiquetas (50, 51) con el fin de sincronizar las diferentes
operaciones. El desprendimiento de la etiqueta del soporte, en el
interior del puesto de etiquetado, se consigue mediante el
posicionamiento del soporte (5) en un ángulo relativamente cerrado,
por medio de un órgano que presenta una arista viva (57, 58),
denominada generalmente "placa de colocación".
De conformidad con una materialización
alternativa a la descrita en referencia a la Figura anterior, el
segundo puesto de etiquetado (2') es alimentado con objetos
distintos de los que alimentan el primer puesto (2). De acuerdo con
esta hipótesis, las etiquetas (7) presentes en la primera cara del
soporte son de manera preferente idénticas a las etiquetas (6)
presentes en la segunda cara.
En la Figura 4 se ilustra el soporte (5) en el
interior de un puesto de etiquetado, en el momento de su ajuste a
la placa de colocación (57). Debido a la disposición con
desplazamiento axial de las etiquetas (6 y 7), cuando la etiqueta
(7) abandona el soporte (5) para ser transferida a un objeto (que no
se ilustra), la etiqueta (6) se encuentra apoyada de forma
homogénea sobre una parte plana de la placa de colocación, y gracias
a esto no existe riesgo de pliegues ni de daños. De acuerdo con
esta materialización, las etiquetas (6) se encuentran esencialmente
centradas en el espacio que separa dos etiquetas adyacentes (7).
En la descripción detallada reseñada con
anterioridad, se ha hecho referencia a unas materializaciones
preferentes de la invención. Resulta claro que se pueden realizar
variaciones sin salir del campo de la presente invención tal y como
se describe en las reivindicaciones adjuntas.
Claims (14)
1. Un soporte (5) de etiquetas destinado a
la alimentación continua de un puesto de etiquetado (2), y dicho
soporte presenta una forma de cinta que cuenta con una primera cara
y una segunda cara opuesta a la primera, y que incluye unas
etiquetas auto-adhesivas (6, 7) pegadas a cada una
de dichas primera y segunda caras, y las etiquetas (7) colocadas en
una primera cara del soporte (5) presentan un formato diferente de
las etiquetas (6) colocadas en una segunda cara de dicho soporte
(5), caracterizado porque las etiquetas de la primera cara
están centradas sobre las etiquetas (6) de la segunda cara del
soporte (5).
2. Un soporte realizado de conformidad con
la 1ª reivindicación, caracterizado porque las etiquetas (7)
de la primera cara del soporte están colocadas "con su parte
superior arriba" y las etiquetas (6) de la segunda cara del
soporte están colocadas "con su parte superior abajo".
3. Un soporte realizado de conformidad con
las reivindicaciones 1ª y 2ª, caracterizado porque las
etiquetas (7) de la primera cara del soporte están destinadas a
etiquetar una primera cara de un objeto (8) a etiquetar, y las
etiquetas (6) de la segunda cara del soporte están destinadas a
etiquetar otra cara de dicho objeto (8) a etiquetar.
4. Un soporte realizado de conformidad con
cualquiera de las reivindicaciones 1ª a 3ª, caracterizado
porque las etiquetas (6, 7) están fabricadas con tereftalato de
polietileno.
5. Un soporte realizado de conformidad con
cualquiera de las reivindicaciones 1ª a 4ª, caracterizado
porque el soporte (5) está fabricado con tereftalato de
polietileno.
6. Un soporte realizado de conformidad con
cualquiera de las reivindicaciones 1ª a 5ª, caracterizado
porque el soporte (5) está fabricado con un material idéntico al
material que forma dichas etiquetas (6, 7).
7. Un soporte realizado de conformidad con
cualquiera de las reivindicaciones 1ª a 6ª, caracterizado
porque las etiquetas (6, 7) presentan un espesor comprendido entre
10 \mum y 40 \mum, y de manera preferente, entre 25 \mum y 36
\mum.
8. Un soporte realizado de conformidad con
cualquiera de las reivindicaciones 1ª a 7ª, caracterizado
porque el soporte (5) está constituido por un material, de forma
específica papel o un material termoplástico, y cuyas dos caras se
encuentran revestidas por un capa de silicona.
9. Un soporte realizado de conformidad con
cualquiera de las reivindicaciones 1ª a 8ª, caracterizado
porque el soporte (5) presenta un espesor comprendido entre 10
\mum y 40 \mum, y de manera preferente entre 23 \mum y 36
\mum.
10. Un procedimiento de alimentación
continua de una cadena de etiquetado de objetos, de forma específica
frascos (8, 8'), que engloba las siguientes etapas:
a) en un primer puesto de alimentación (1),
colocar un soporte (5) realizado de conformidad con cualquiera de
las reivindicaciones 1ª a 9ª, y dicho soporte presenta una forma de
cinta y sobre sus dos caras están pegadas dos etiquetas
auto-adhesivas (6, 7);
b) transportar el soporte (5) de modo que éste
atraviese un primer puesto de etiquetado (2) alimentado con dichos
objetos (8), y el etiquetado de los objetos (8) en el primer puesto
de etiquetado (2) se realiza utilizando las etiquetas (7) colocadas
en la primera cara del soporte (5);
c) y transportar el soporte (5) de modo que éste
atraviese un segundo puesto de etiquetado (2, 2'), distinto o no
del primero, y el etiquetado de los objetos (8, 8') en el segundo
puesto de etiquetado (2, 2') se realiza utilizando las etiquetas
(6) colocadas en la segunda cara del soporte (5).
11. Un procedimiento realizado de
conformidad con la 10ª reivindicación, caracterizado porque,
a la salida del primer puesto de etiquetado (2), el soporte (5) es
enrollado en torno a un eje (14) para formar un rodillo (15)
destinado a ser posicionado en un segundo puesto de alimentación
(1), distinto o no del primero, con el fin de alimentar el segundo
puesto de etiquetado (2, 2').
12. Un procedimiento realizado de
conformidad con la 10ª reivindicación, caracterizado porque,
a la salida del primer puesto de etiquetado (2), el soporte (5) es
transportado directamente hacia el segundo puesto de etiquetado
(2').
13. Un procedimiento realizado de
conformidad con las reivindicaciones 10ª a 12ª, caracterizado
porque el segundo puesto de etiquetado (2, 2') es alimentado con
objetos (8') distintos de los objetos (8) que habían sido
etiquetados en el primer puesto de etiquetado.
14. Un procedimiento realizado de
conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 10ª a 13ª,
caracterizado porque las etiquetas (7) colocadas en la
primera cara del soporte (5) son diferentes de las etiquetas (6)
colocadas en la segunda cara del soporte (5), y el segundo puesto de
etiquetado (2') es alimentado con los objetos (8) que habían sido
etiquetados durante el primer paso, de modo que cada uno de dichos
objetos es etiquetado con una etiqueta (6, 7) de cada una de las
caras del soporte.
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