ES2227469T3 - Procedimiento y dispositivo para la fabricacion de etiquetas dobles, y etiqueta doble correspondiente. - Google Patents
Procedimiento y dispositivo para la fabricacion de etiquetas dobles, y etiqueta doble correspondiente.Info
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Abstract
Procedimiento para la fabricación de etiquetas dobles en el que dos etiquetas de tamaños diferentes, las cuales están aplicadas con superficies adhesivas de manera que se pueden soltar en cada caso sobre un portador, son reunidas y adheridas entre sí, caracterizado porque ambas etiquetas (2, 3, 7, 9, 31, 33, 47, 49, 67, 79, 85) son separadas en cada caso de su portador (11, 13) y son adheridas entre sí con superficies adhesivas (35, 37) orientadas una hacia la otra.
Description
Procedimiento y dispositivo para la fabricación
de etiquetas dobles, y etiqueta doble correspondiente.
La invención se refiere a un procedimiento para
la fabricación de etiquetas dobles en el cual dos etiquetas de
tamaños diferentes, las cuales están aplicadas con superficies
adhesivas en cada caso de forma que se pueden soltar sobre un
portador, son reunidas y son adheridas entre sí. La invención se
refiere además a un dispositivo para la fabricación de etiquetas
dobles con al menos dos instalaciones de suministro para el
suministro en cada caso de al menos una etiqueta sobre en cada caso
un portador y al menos un dispositivo expendedor para separar las
etiquetas de los portadores y para reunir y adherir entre sí las
etiquetas. La invención se refiere asimismo a una etiqueta doble,
fabricada de acuerdo con el procedimiento mencionado con
anterioridad y preferentemente mediante el dispositivo mencionado
con anterioridad, formada por dos etiquetas de tamaños diferentes
las cuales presentan en cada caso una superficie adhesiva, donde
una de las etiquetas sobresale por encima de la otra etiqueta con
una parte libre de su superficie adhesiva.
El procedimiento, los dispositivos y las
etiquetas dobles del tipo mencionado al principio se conocen ya
gracias al estado de la técnica. En la publicación
DE-OS 2 063 483 se describe por ejemplo un
procedimiento para la fabricación de etiquetas dobles autoadhesivas,
en el cual una etiqueta superior, sujeta de manera que se puede
soltar sobre una banda portadora, es aplicada sobre una etiqueta
inferior igual de grande o más pequeña, donde la etiqueta inferior
está asimismo sujeta de forma que se puede soltar sobre una banda
portadora. La etiqueta doble fabricada de esta manera puede ser a
continuación o bien adherida sobre un objeto o bien quedar
inicialmente sobre la banda portadora de la etiqueta inferior para
su posterior utilización. En el procedimiento conocido las
etiquetas superiores e inferiores están aplicadas en cada caso de
forma que se pueden soltar sobre una banda portadora la cual está
arrollada, con etiquetas situadas en el interior, sobre un
dispositivo de desenrollamiento y que es extraída en cada caso
mediante un dispositivo arrollador del dispositivo de
desenrollamiento. Las etiquetas superiores son conducidas al mismo
tiempo por encima de un canto de inversión y son llevadas a
posición de expedición, de manera que las etiquetas superiores
pueden ser adheridas sobre las etiquetas inferiores guiadas a lo
largo por debajo del canto de inversión, las cuales quedan
inicialmente sobre la banda portadora.
La publicación DE-OS 2 063 483 da
a conocer además un dispositivo para fabricar etiquetas dobles
autoadhesivas, con un dispositivo de desenrollamiento y un
dispositivo arrollador para la banda portadora de las etiquetas
inferiores así como otro dispositivo de desenrollamiento y otro
dispositivo arrollador para la banda portadora de las etiquetas
superiores. El dispositivo presenta además dos cantos de desviación
donde el primer canto de desviación está previsto para separar las
etiquetas superiores de la banda portadora y el segundo canto de
desviación lo está para separar las etiquetas dobles acabadas de la
banda portadora. Los dos cantos de desviación están dispuestos al
mismo tiempo situados uno detrás de otro en la dirección de avance
de las bandas portadoras.
Finalmente, por el estado de la técnica según la
publicación DE-OS 2 063 483 se han dado a conocer
también etiquetas dobles autoadhesivas las cuales constan de una
etiqueta superior y una inferior, donde la etiqueta superior está
adherida con su capa adhesiva sobre el lado superior de la etiqueta
inferior. Al mismo tiempo la etiqueta superior puede estar dotada
únicamente en la zona de una tira del borde con una capa adhesiva.
La etiqueta superior puede además estar formada mayor que la
etiqueta inferior de manera que sobresalga parcialmente sobre ésta.
La parte libre que sobresale de la etiqueta superior no presenta al
mismo tiempo sin embargo ninguna capa adhesiva, dado que en esta
forma de realización la etiqueta superior está dotada únicamente en
la zona de una tira del borde con una capa adhesiva. La etiqueta
superior está adherida aquí más bien con una capa adhesiva que se
puede soltar fácilmente en la etiqueta de base, de manera que la
etiqueta superior se pueda separar, en su caso, fácilmente, donde la
parte libre facilita la separación de la etiqueta superior. Para
adherir sobre los objetos que se desean etiquetar sirve, en la
etiqueta doble conocida, exclusivamente la superficie adhesiva de
la etiqueta inferior. La etiqueta doble conocida por el estado de
la técnica tiene por lo tanto la desventaja de que si bien se puede
sujetar de forma resistente sobre los objetos que se desean
etiquetar, sin embargo no existe una conexión resistente e
indisoluble entre la etiqueta superior e inferior. Si bien la
etiqueta doble permite además los efectos ópticos más diversos, es
sin embargo menos adecuada para mercancías de gran valor como, por
ejemplo, joyas y cosmética, porque se adhiere con la totalidad de
la superficie adhesiva de la etiqueta inferior sobre la mercancía,
lo que debe considerarse poco vistoso y poco práctico.
La publicación DE 297 00 468 U1 da a conocer
además una etiqueta en la cual está adherido un adhesivo sobre un
portador superficial. El adhesivo presenta al mismo tiempo un
primer campo sobre el cual puede estar impreso, por ejemplo, el
precio de la mercancías que se desea marcar y un segundo campo
mayor, los cuales poseen ambos un lado posterior autoadhesivo. Tras
separar el adhesivo de su lámina de protección, el primer campo es
doblado a lo largo de una línea límite entre el primer y segundo
campo y es adherido con su lado posterior sobre el lado posterior
del segundo campo. El adhesivo es adherido entonces, con la
superficie autoadhesiva restante del lado posterior del segundo
campo, sobre el portador, donde el primer campo impreso queda
visible a través de una ventana del portador. Esta etiqueta
conocida puede ser compuesta completa únicamente de forma manual y
de manera relativamente complicada de manera que no se puede
fabricar en un procedimiento económico y sencillo.
Por lo tanto, la invención se plantea el problema
de crear un procedimiento y un dispositivo para la fabricación
sencilla y económica de una etiqueta doble, en el cual exista una
conexión muy resistente entre las dos etiquetas y que además sea
adecuada para el marcado de mercancías de gran valor.
Según la invención, el problema se resuelve
mediante un procedimiento del tipo mencionado al principio en el
cual ambas etiquetas son separadas en cada caso de su portador y
son adheridas entre sí con superficies adhesivas orientadas una
hacia la otra. De esta manera se forma una conexión resistente y que
prácticamente ya no se puede soltar entre las dos etiquetas. El
procedimiento según la invención tiene además la ventaja de que las
etiquetas convencionales, las cuales están aplicadas en cada caso de
forma que se pueden soltar sobre un portador, pueden ser conectadas
para dar una etiqueta doble resistente. La preparación de etapas
previas de etiqueta especiales o la modificación de etiquetas
existentes no es aquí necesaria. Gracias a la adhesión de dos
etiquetas de tamaños diferentes mediante el procedimiento según la
invención aparece una etiqueta doble, la cual presenta una parte
fija, la cual puede ser rotulada o impresa, y además puede ser
aplicada o adherida, con su sección más flexible libre, sobre un
objeto que se desea etiquetar o una banda portadora. El
procedimiento puede encontrar aplicación por ello tanto durante el
proceso de etiquetado como también durante la fabricación de
etiquetas dobles.
En un perfeccionamiento ventajoso del
procedimiento según la invención está previsto que las etiquetas
sean soltadas de los portadores mediante al menos una instalación
expendedora, sean adheridas entre sí inmediatamente después de la
instalación expendedora y, a continuación, sean expedidas sobre un
objeto que se desea etiquetar o sobre otro portador. Un
procedimiento de este tipo tiene la ventaja de que las dos
etiquetas individuales que forman la etiqueta doble son separadas
simultáneamente de los portadores y pueden ser conectadas en un paso
para formar la etiqueta doble. Por lo tanto, el procedimiento según
la invención es especialmente rápido y económico. La etiqueta doble
ya acabada puede ser suministrada a continuación o bien
directamente sobre un objeto que se desea etiquetar o bien sobre un
segundo portador. En el caso de la alternativa mencionada en último
lugar se forma un producto que puede circular independientemente,
el cual puede estar previsto por ejemplo para el marcado de precios
mediante aparatos etiquetadores manuales.
En otro perfeccionamiento del procedimiento según
la invención está previsto que los portadores sean bandas
portadoras, las cuales son extraídas en cada caso de un rodillo de
desenrollar y para la separación de las etiquetas sean guiadas por
encima de un canto de expedición. Para ello se utilizan, en una
forma de realización de la invención preferida, al menos dos bandas
portadoras y al menos dos rodillos de desenrollar, donde de uno de
los rodillos de desenrollar se extrae la banda portadora con
etiquetas situadas en el interior y del otro rodillo de desenrollar
se extrae la banda portadora con etiquetas situadas en el exterior,
de manera que las bandas portadoras corren una hacia la otra en la
instalación expendedora y las etiquetas son reunidas con sus
superficies adhesivas orientadas unas hacia las otras. Por lo tanto,
el procedimiento según la invención se puede llevar a cabo de
manera ventajosa mediante modificación de máquinas o dispositivos
etiquetadores ya existentes, donde el resultado deseado se puede
conseguir mediante la orientación de las etiquetas y la
correspondiente guía de las bandas portadoras.
Gracias a que las bandas portadoras corren una
hacia la otra en el canto de desviación éstas son retiradas del
canto de desviación de forma paralela y muy juntas entre sí, de
manera que es posible arrollar las dos bandas portadoras sobre un
rodillo arrollador común. Con ello se puede continuar simplificando
el procedimiento y además se puede reducir la complejidad de los
aparatos.
Para garantizar una adhesión resistente y
uniforme está previsto en un perfeccionamiento ventajoso de la
invención que las etiquetas sean conducidas, detrás de la
instalación expendedora, entre dos rodillos de presión.
Mediante el procedimiento según la invención se
forma una etiqueta doble ventajosa del tipo mencionado al principio,
en el cual dos etiquetas individuales con superficies adhesivas
orientadas unas hacia la otra se adhieren entre sí. La etiqueta
doble según la invención está por lo tanto dividida prácticamente
en dos zonas, donde una zona consta de dos etiquetas adheridas
entre sí, mientras que la otra zona es una parte libre, no adherida,
de una etiqueta, cuya superficie adhesiva está disponible para su
posterior utilización. La zona que consta de dos etiquetas
adheridas, es muy resistente y no presenta en su lado superior
ninguna superficie adhesiva, de manera que esta zona situada en el
lado superior puede ser rotulada o impresa. La parte no adherida es
más flexible y sirve para la sujeción sobre objetos que se deseen
etiquetar o sobre otro portador. La etiqueta doble según la
invención es adecuada, en especial, para marcar artículos de gran
valor como por ejemplo joyas o cosmética, en los cuales una
etiqueta adherida con la totalidad de su superficie actuaría de
forma perturbadora y poco atractiva. La forma de la etiqueta puede
ser elegida al mismo tiempo de tal manera que sólo una parte
reducida de la etiqueta doble total esté adherida sobre el objeto
que se desea marcar, mientras que la parte formada doble sirve para
la rotulación. De esta manera se pueden etiquetar mercancías muy
valiosas de forma vistosa y protectora.
En un perfeccionamiento especialmente ventajoso
de la invención está previsto que una etiqueta presente una
superficie adherente mayor que la otra etiqueta y en una sección de
una zona del borde sobresalga con su parte libre por encima de la
otra etiqueta, donde la superficie adhesiva restante de una de las
etiquetas está adherida con la superficie adhesiva de la otra
etiqueta. Al mismo tiempo la parte libre de una de las etiquetas
presenta preferentemente una anchura menor que la zona adherida de
la etiqueta doble, de manera que la zona adherida de la etiqueta
doble sobresale prácticamente a modo de bandera respecto de la
parte, libre y aplicada sobre el objeto que se desea etiquetar, de
la etiqueta. De esta manera aparece una forma especialmente
atractiva de la etiqueta doble, de manera que se pueden marcar
mercancías de gran valor con una etiqueta correspondientemente de
gran valor. La parte libre de una de las etiquetas sirve en último
término para la sujeción a objetos que se desean etiquetar, si bien
puede estar adherida inicialmente de forma que se pueda separar
sobre un portador, de manera que las etiquetas en esta forma se
puedan suministrar para utilización posterior, por ejemplo, en una
máquina etiquetadora.
El problema mencionado con anterioridad se
resuelve además mediante un dispositivo del tipo mencionado al
principio en el cual la instalación expendedora presenta cantos de
expedición situados paralelamente uno junto a otro. Esta
estructuración especial de la instalación expendedora hace posible
separar simultáneamente de forma paralela las dos etiquetas, de
manera que estas pueden ser reunidas y adheridas directamente
detrás de los dos cantos de expedición. La separación de las
etiquetas individuales y la reunión para dar la etiqueta doble
acabada puede tener lugar, gracias a la disposición de los cantos
de expedición, prácticamente en un paso. Con ello el dispositivo
según la invención se puede utilizar por ejemplo también como
aparato etiquetador manual.
En una forma de realización preferida del
dispositivo según la invención está previsto que las instalaciones
de suministro sean rodillos de desenrollar y los portadores sean
bandas portadoras. Al mismo tiempo uno de los rodillos de
desenrollar sirve para acoger una de las bandas portadoras con
primeras etiquetas situadas en el interior y el otro rodillo de
desenrollar sirve para acoger la otra banda portadora con etiquetas
situadas en el exterior. Los rodillos de desenrollar están
dispuestos de manera ventajosa de tal manera que las primeras
etiquetas son suministradas sobre una banda portadora a un canto de
expedición y las segundas etiquetas lo son sobre la otra banda
portadora al otro canto de expedición sobre lados situados opuestos
entre sí, de manera que las etiquetas están dispuestas en los
cantos de expedición con sus superficies adhesivas orientadas unas
hacia las otras. Mediante el enrollado diferente de las bandas
dotadas con las etiquetas y la correspondiente disposición de los
rodillos de desenrollar se puede realizar la adhesión mutua de las
etiquetas con sus superficies adhesivas con una complejidad
reducida de aparatos. Por ello el dispositivo según la invención se
puede fabricar también mediante modificación de aparatos existentes
o como anexo a este tipo de aparatos.
Para una estructuración especialmente ventajosa
del dispositivo según la invención puede estar previsto un rodillo
arrollador para arrollar las dos bandas portadoras de los rodillos
de desenrollar. Al mismo tiempo es especialmente ventajoso y está
previsto en una forma de realización preferida, que el rodillo
arrollador esté dispuesto entre los dos rodillos de desenrollar.
Gracias a esta disposición es posible una forma constructiva muy
compacta y por consiguiente una reducción de las necesidades de
espacio. Esto es especialmente ventajoso cuando el dispositivo según
la invención está estructurado como aparato etiquetador manual. El
dispositivo según la invención puede ser utilizado tanto como
aparato etiquetador para el marcado directo de objetos que se
desean etiquetar como, también, como máquina para la fabricación de
etiquetas dobles las cuales, aplicadas sobre una banda portadora,
están previstas para una utilización posterior. En la segunda forma
de realización está previsto, de manera ventajosa, que esté
previsto un tercer rodillo de desenrollar para acoger una banda
portadora vacía. Sobre esta banda portadora vacía pueden ser
expedidas entonces las etiquetas dobles acabadas de manera que se
forme un producto que pueda circular independientemente.
Para garantizar una adhesión resistente y
uniforme de las dos etiquetas para formar una etiqueta doble está
previsto en otro perfeccionamiento del dispositivo según la
invención que detrás de la instalación expendedora estén dispuestos
al menos dos rodillos de presión.
La invención se explica a continuación con mayor
detalle sobre la base de las figuras.
En los dibujos, las figuras muestran:
la Fig. 1, una vista en perspectiva de partes
integrantes individuales del dispositivo según la invención para la
realización del procedimiento según la invención,
la Fig. 2, una vista en perspectiva de otra forma
de realización del dispositivo según la invención,
la Fig. 3, una vista superior sobre el lado
superior de una etiqueta según la invención, y
la Fig. 4, una vista superior sobre el lado
inferior de otra etiqueta según la invención.
La Fig. 1 muestra partes integrantes individuales
del dispositivo según la invención para la realización del
procedimiento según la invención así como una etiqueta doble 1
acabada. La etiqueta doble 1 consta de dos etiquetas 2, 3
individuales, de tamaños diferentes, donde una de las etiquetas 2
sobresale con una parte 5 libre de su superficie adhesiva sobre la
otra etiqueta 3. Las dos etiquetas 2, 3 están adheridas entre sí
superficies adhesivas orientadas una hacia la otra. Dentro del
dispositivo para la fabricación de etiquetas dobles, es decir en el
estado de salida, las etiquetas designadas con 7, 9 están aplicadas
en cada caso sobre un portador 11, 13. El dispositivo según la
invención presenta además dos instalaciones de suministro las
cuales, en el presente ejemplo de realización, constan de los
rodillos de desenrollar 17, 19. Los portadores 11, 13 de las
etiquetas 7, 9 son aquí en cada caso bandas portadoras 21, 23 las
cuales están arrolladas sobre los rodillos de desenrollar 17, 19. Al
mismo tiempo una banda portadora 21 está arrollada sobre el
correspondiente rodillo de desenrollar 17, 19 con etiquetas 7
situadas en el interior y la otra banda portadora 23 con etiquetas
9 situadas en el exterior. Durante la fabricación de las etiquetas
dobles las bandas portadoras 21, 23 son extraídas, en el presente
ejemplo de realización, en cada caso en sentido horario de los
rodillos de desenrollar 17, 19. Los rodillos de desenrollar 17, 19
pueden estar dispuestos, con respecto a la dirección de extracción,
o bien uno junto a otro o bien uno detrás de otro. Las etiquetas 7,
9 son suministradas por los rodillos de desenrollar 17, 19 a una
instalación expendedora 25, donde las bandas portadoras 21, 23
corren una hacia la otra en la instalación expendedora 25. Las
bandas portadoras 21, 23 son retiradas a continuación de la
instalación expendedora 25, en cada caso en contra de la dirección
de suministro, donde pueden ser arrolladas o bien sobre rodillos
arrolladores separados o bien un rodillo arrollador común, lo que
aquí no está representado. La instalación expendedora 25 consta de
dos cantos de expedición 27, 29 dispuestos situados paralelos uno
respecto del otro, en los cuales las etiquetas 7, 9 son separadas
de las bandas portadoras 21, 23. En esta representación las primeras
etiquetas 7 son suministradas desde arriba sobre la banda portadora
21 del canto de expedición 27 y las segundas etiquetas 9 desde
abajo sobre la banda portadora 23 del canto de expedición 27.
Mediante este suministro de las etiquetas 7, 9 desde lados opuestos
las etiquetas 7, 9 están dispuestas en los cantos de expedición 27,
29 con sus superficies adhesivas orientadas una hacia la otra. Esto
queda de nuevo claro en el caso de las etiquetas designadas
mediante 31, 33 en el estadio intermedio, es decir en el estado
separado, las cuales están con sus superficies adhesivas 35, 37
orientadas unas hacia otras y que, directamente después de la
separación de las bandas portadoras 21, 23, son adheridas entre sí.
Adherir o completar el proceso de adhesión se puede llevar a cabo
por ejemplo también gracias a que las etiquetas 31, 33 se conducen
a través de dos rodillos de presión 39, 41. Gracias a la
disposición especial de las partes integrantes del dispositivo según
la invención aquí representadas se pueden fabricar las etiquetas
dobles 1 según la invención de forma especialmente ventajosa
mediante el procedimiento según la invención. El dispositivo aquí
representado puede estar estructurado, por ejemplo, en forma de un
aparato etiquetador manual con el cual las etiquetas dobles 1
pueden ser aplicadas directamente sobre el objeto que se desea
etiquetar. Sin embargo es también posible aplicar las etiquetas
dobles 1 acabadas sobre una banda portadora adicional con el fin de
obtener de este modo un producto que pueda circular
independientemente. Esta forma de realización alternativa está
representada a continuación en la Fig. 2.
La Fig. 2 muestra una sección de un dispositivo
según la invención con etiquetas 47, 49 aplicadas sobre dos bandas
portadoras 43, 45. Las etiquetas 47, 49 son, como se ha
representado y explicado ya en la Fig. 1, suministradas sobre las
bandas portadoras 43, 45 en cada caso de la instalación expendedora
51 desde lados opuestos. La instalación expendedora 51 consta aquí
también de dos cantos de expedición 53, 55 dispuestos situados
paralelamente uno junto a otro. Como complemento de la Fig. 1 se
suministran las etiquetas dobles 57 aquí acabadas a un portador 58
adicional en forma de una banda portadora 59 y se adhieren sobre
ésta con la superficie adhesiva 61 libre que está disponible. De
esta manera se puede fabricar con el dispositivo según la invención
una banda sin fin 63 con etiquetas dobles 57 que puede circular
independientemente.
La Fig. 3 muestra una vista superior sobre una
etiqueta doble 65 según la invención, la cual consta de la primera
etiqueta 67 mayor aquí visible y de una segunda etiqueta que no es
visible aquí. Ambas etiquetas están orientadas con sus superficies
adhesivas una hacia la otra y están adheridas entre sí. La primera
etiqueta 67 es al mismo tiempo mayor que la segunda etiqueta y
presenta en especial una superficie adhesiva mayor. Con la parte 69
libre de su superficie adhesiva 71 la primera etiqueta 67 sobresale
en una sección 70 de la zona del borde 72 por encima de la otra
etiqueta. La parte 69 libre de la primera etiqueta 67, la cual
sobresale por encima de la otra etiqueta, presenta una anchura
menor que la zona 73 vertical de la etiqueta doble 65, de manera que
aparece una forma de tipo bandera. Mientras que en una etiqueta
doble 65 la parte 69 libre sirve con su superficie adhesiva 71 para
adherir la etiqueta doble 65 sobre la mercancía, la zona 73
adherida de la etiqueta doble 65 está prevista exclusivamente para
rotulación. Mediante esta forma especial de la etiqueta doble 65 se
forma una etiqueta muy atractiva con la cual pueden ser marcadas
también mercancías de gran valor de una forma discreta y al mismo
tiempo protectora, debido a que no tiene que estar pegada la
totalidad de la etiqueta sobre la mercancía valiosa.
La Fig. 4 muestra una vista superior sobre el
lado inferior de otra etiqueta doble 75 según la invención. Como la
etiqueta representada en la Fig. 3, la etiqueta doble 75 presenta
también una zona 77 adherida la cual sirve exclusivamente para la
rotulación. La primera etiqueta 79 sobresale con la parte 81 libre
de su superficie adhesiva 83 por encima de la segunda etiqueta 85,
donde la parte 81 libre presenta aquí también una anchura menor que
la zona 77 adherida de la etiqueta doble 75. Aquí está representada
también una etiqueta doble 75 más o menos en forma de bandera, en
la cual la parte 81 libre de la superficie adhesiva 83 sirve
exclusivamente para la aplicación sobre la mercancía, mientras que
la zona 77 adherida de la etiqueta doble está disponible para
rotulación o para impresión. Evidentemente, la etiqueta según la
invención no está limitada a las formas aquí representadas, sino
que en el marco de la invención se pueden elegir formas
cualesquiera en adaptación a las necesidades del usuario o las
exigencias del producto.
Claims (16)
1. Procedimiento para la fabricación de etiquetas
dobles en el que dos etiquetas de tamaños diferentes, las cuales
están aplicadas con superficies adhesivas de manera que se pueden
soltar en cada caso sobre un portador, son reunidas y adheridas
entre sí, caracterizado porque ambas etiquetas (2, 3, 7, 9,
31, 33, 47, 49, 67, 79, 85) son separadas en cada caso de su
portador (11, 13) y son adheridas entre sí con superficies
adhesivas (35, 37) orientadas una hacia la otra.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque las etiquetas (2, 3, 7, 9, 31, 33, 47,
49, 67, 79, 85) son soltadas de los portadores (11, 13) mediante al
menos una instalación expendedora (25, 51), son adheridas entre sí
inmediatamente después de la instalación expendedora (25, 51) y, a
continuación, son expedidas sobre un objeto que se desea etiquetar o
sobre otro portador (58).
3. Procedimiento según la reivindicación 2,
caracterizado porque los portadores (11, 13, 58) son bandas
portadoras (21, 23, 43, 45, 59), las cuales son extraídas en cada
caso de un rodillo de desenrollar (17, 19) y, para la separación de
las etiquetas (2, 3, 7, 9, 31, 33, 47, 49, 67, 79, 85), son guiadas
por encima de un canto de expedición (27, 29, 53, 55).
4. Procedimiento según la reivindicación 3,
caracterizado porque se utilizan al menos dos bandas
portadoras (21, 23) y al menos dos rodillos de desenrollar (17, 19)
y porque de uno de los rodillos de desenrollar (17) se extrae la
banda portadora (21) con etiquetas (7) situadas en el interior y
del otro rodillo de desenrollar (19) se extrae la banda portadora
(23) con etiquetas (9) situadas en el exterior, discurriendo las
bandas portadoras (21, 23) una hacia la otra en la instalación
expendedora (25).
5. Procedimiento según la reivindicación 4,
caracterizado porque las dos bandas portadoras (21, 23, 43,
45) son arrolladas sobre un rodillo arrollador común.
6. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 2 a 5, caracterizado porque las etiquetas
(2, 3, 7, 9, 31, 33, 47, 49, 67, 79, 85) son conducidas, detrás de
la instalación expendedora (25, 51), entre dos rodillos de presión
(39, 41).
7. Etiqueta doble (1, 57, 65, 67), fabricada
mediante el procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1
a 8, formada por dos etiquetas de tamaños diferentes las cuales
presentan en cada caso una superficie adhesiva, donde una de las
etiquetas sobresale con una parte libre de su superficie adhesiva
por encima de la otra etiqueta, caracterizada porque se
adhieren entre sí dos etiquetas (2, 3, 7, 9, 31, 33, 47, 49, 67,
79, 85) individuales con superficies adhesivas (35, 37) orientadas
una hacia la otra.
8. Etiqueta doble según la reivindicación 7,
caracterizada porque una etiqueta (2, 67, 79) presenta una
superficie adherente (71, 83) mayor que la otra etiqueta (3, 85) y
en una sección (70) de una zona del borde (72) sobresale con su
parte (69, 81) libre por encima de la otra etiqueta (3, 85), estando
la superficie adhesiva restante de una de las etiquetas adherida
con la superficie adhesiva de la otra etiqueta.
9. Etiqueta doble según la reivindicación 8,
caracterizada porque la parte (5, 69, 81) libre de una de
las etiquetas (2, 67, 79) presenta una anchura menor que la zona
(73, 77) adherida de la etiqueta doble (1, 65, 75).
10. Etiqueta doble según la reivindicación 8 ó 9,
caracterizada porque la parte (5, 69, 81) libre de una de
las etiquetas (2, 67, 79) está adherida de forma que se puede
soltar sobre un portador (58) y/o está prevista para la sujeción a
objetos.
11. Dispositivo para la fabricación de etiquetas
dobles con al menos dos instalaciones de suministro para suministrar
en cada caso al menos una etiqueta sobre en cada caso un portador y
al menos una instalación expendedora para separar las etiquetas de
los portadores y para reunir y adherir entre sí las etiquetas,
caracterizado porque la instalación expendedora (25, 51)
presenta unos cantos de expedición (27, 29, 53, 55) situados
paralelos uno junto a otro y porque los rodillos de desenrollar
(17, 19) están dispuestos de tal manera que las primeras etiquetas
(7) situadas sobre una banda portadora (21) de un canto de
expedición (27) y las segundas etiquetas (9) situadas sobre la otra
banda portadora (23) del otro canto de expedición (29) son
suministradas sobre lados opuestos entre sí, de manera que las
etiquetas (7, 9) están dispuestas en los cantos de expedición (27,
29) con sus superficies adhesivas orientadas unas hacia las
otras.
12. Dispositivo según la reivindicación 11,
caracterizado porque las instalaciones de suministro son
rodillos de desenrollar (17, 19) y los portadores (11, 13) son
bandas portadoras (21, 23), sirviendo uno de los rodillos de
desenrollar (17) para acoger una de las bandas portadoras (21) con
primeras etiquetas (7) situadas en el interior y sirviendo el otro
rodillo de desenrollar (19) para acoger la otra banda portadora
(23) con etiquetas (9) situadas en el exterior.
13. Dispositivo según la reivindicación 12,
caracterizado porque está previsto un rodillo arrollador
para arrollar las dos bandas portadoras (21, 23, 43, 45) de los
rodillos de desenrollar (17, 19).
14. Dispositivo según la reivindicación 13,
caracterizado porque el rodillo arrollador está dispuesto
entre los dos rodillos de desenrollar (17, 19).
15. Dispositivo según una de las reivindicaciones
12 a 14, caracterizado porque está previsto un tercer
rodillo de desenrollar para acoger una banda portadora (59)
vacía.
16. Dispositivo según una de las reivindicaciones
11 a 15, caracterizado porque detrás de la instalación
expendedora (25, 51) están dispuestos al menos dos rodillos de
presión (39, 41).
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