PT1796898E - Etiquetas auto adesivas e método para a sua fabricação - Google Patents

Description

DESCRIÇÃO

ETIQUETAS AUTO ADESIVAS E MÉTODO PARA A SUA FABRICAÇÃO A presente invenção refere-se a um método melhorado de fabricação das etiquetas auto-adesivas e a etiquetas auto-adesivas que são fabricadas de acordo com esse método.

Cada vez mais complexos produtos das etiquetas auto-adesivas estão a ser desenvolvidas para satisfazer as necessidades das companhias das etiquetas que contêm informação detalhada ou instruções dos seus produtos, muitas em mais de uma língua, que podem ser automaticamente aplicadas pelas companhias aos seus produtos ou no empacotamento dos seus produtos nas suas linhas de produção. Apesar de que a grande maioria destas etiquetas têm adesivo estendido sobre toda a superfície posterior da etiqueta, às vezes referida como a impressão digital da etiqueta, para o prender a um produto ou à embalagem do produto, há ocasiões em que é necessário que numa parte da etiqueta não haja adesivo de forma a que uma parte da etiqueta mantenha-se sem adesivo quando finalmente aplicada a um produto ou à embalagem de um produto. De forma similar, há uma necessidade, especialmente nas

Indústrias Agro Química e Farmacêutica assim como nos serviços de entrega, as etiquetas adesivas que incluam partes destacáveis que se destinam a ser removidas e presas por exemplo para separar documentação. 0 ideal seria que estas partes destacáveis sejam impressas para conter sinais possibilitando localizar a pista entre a parte da etiqueta que foi removida e a etiqueta adesiva original.

Para produzir etiquetas auto-adesivas do tipo acima descrito num processo automatizado, é necessário que o material de suporte da etiquetas do que são feitas as etiquetas seja recortado na parte posterior, isto é, que a parte posterior do material de suporte das etiquetas que é normalmente um tecido de papel revestido de silicone ou material plástico é recortado, além disso o recorte 1/16 e a impressão da superfície superior do material de suporte das etiquetas. No entanto, o corte da parte posterior do material de suporte das etiquetas causa uma série problemas. A superfície posterior do material de suporte das etiquetas executa a função de um tecido de suporte continuo para as etiquetas que são produzidas. 0 corte da parte posterior do material de suporte das etiquetas introduz bordas e janelas no tecido de suporte que podem engatar na maquinaria durante a produção ou durante a transferência das etiquetas de tecido a um produto ou uma embalagem de produto. Adicionalmente, a presença das janelas de corte posterior no tecido de suporte pode demandar espaços maiores entre as etiquetas adjacentes através da largura do tecido de suporte e assim reduzir o número das etiquetas que podem ser feitas simultaneamente através da largura do tecido assim como aumenta a quantidade de perdas. Isto dá-se porque uma orla suficiente é requerida entre as etiquetas para evitar o rompimento do tecido de suporte durante o corte do tecido em bobinas de largura numa etiqueta única. 0 Pedido da Patente norte-americana US 6364990 descreve métodos para a formação de um produto da etiqueta composto por etiquetas do primeiro e segundo tipos das etiquetas formadas integralmente juntas. A presente invenção procura assim superar pelo menos alguns dos problemas acima descritos com respeito ao corte da parte posterior do material de suporte das etiquetas na fabricação automatizada das etiquetas auto-adesivas.

Portanto, a presente invenção provê um método para a fabricação das etiquetas auto-adesivas que compreende as fases de: prover um tecido do material da etiqueta adesiva montado num tecido do material de libertação; remendos de recorte no tecido do material de libertação; remoção do tecido do material de libertação do tecido do material da etiqueta adesiva diferente dos ditos remendos de forma a expor a superfície adesiva do dito 2/16 tecido do material da etiqueta diferente do das regiões da superfície adesiva cobertas pelos ditos remendos; a aplicando ao tecido de revestimento de poliéster siliconizado sobre a superfície de adesivo exposta do tecido do material da etiqueta e os ditos remendos do material de libertação; etiquetas individuais de recorte no tecido do material da etiqueta, estando as etiquetas alinhadas com os ditos remendos do material de libertação; e a remoção dos desperdícios dos materiais da etiqueta.

Com a presente invenção, com a formação dos remendos do material de libertação na superfície adesiva da etiqueta base e seguidamente aplicando um revestimento de poliéster siliconizado sobre os remendos e a superfície adesiva exposta da etiqueta base, a bobina resultante das etiquetas auto-adesivas é mais robusta e é capaz de ser cortada em bobinas maiores da etiqueta única com um mínimo de orla ao longo dos lados longitudinais. Além disso, como o revestimento de poliéster siliconizado tem uma superfície superior substancialmente continua, os riscos de engate resultante das bordas e janelas do tecido do material de reforço são evitados.

As formas de realizar a invenção serão agora descritas a título de exemplo com referência aos desenhos anexos, em que: A figura 1 é uma vista esquemática lateral de uma primeira secção de um aparelho para fabricar as etiquetas adesivas de acordo com a presente invenção; A figura 2 é uma vista esquemática de uma segunda secção do aparelho para fabricar as etiquetas adesivas de acordo com a presente invenção; A figura 3 é uma vista esquemática lateral da parte do aparelho da figura 1; 3/16

As figuras 4a e 4b são vistas em perspectiva esquemáticas de cima e de abaixo respectivamente de uma primeira forma de realização de uma etiqueta adesiva fabricada usando o aparelho como o mostrado na figura 1; As figuras 5a e 5b são vistas em perspectiva esquemáticas de cima e de abaixo respectivamente de uma segunda forma de realização de uma etiqueta adesiva fabricada usando o aparelho da figura 1 e As figuras 6a e 6b são vistas em perspectiva esquemáticas de cima e de abaixo respectivamente de uma terceira forma de realização de uma etiqueta adesiva fabricada usando o aparelho da figura 1 • Com referência à figura 1, nela é mostrada um aparelho para fabricar a etiqueta adesiva para a produzir numa bobina 2 uma sucessão das etiquetas auto-adesivas laminadas 3 distanciadas entre si longitudinalmente da faixa num tecido de libertação 4 onde, como o ilustrado nas figuras 4a, 4b, 5a, 5b, 6a e 6b, a etiqueta auto-adesiva tem um ou mais remendos separados do material de libertação providos na parte posterior da etiqueta entre a etiqueta e o tecido de libertação 4. 0 aparelho para fabricar a etiqueta, geralmente designado como 1, inclui uma bobina de alimentação 5 do material de suporte das etiquetas 6 que consiste num tecido do material da etiqueta 7 que compreende um papel ou material plástico que é imprimível numa primeira superfície e é revestida na sua segunda superfície oposta com uma camada de adesivo sensível à pressão e o qual por seu lado está coberto por um tecido de libertação 8 de papel ou plástico revestido de silicone. Em primeiro lugar, o material de suporte das etiquetas 6 é alimentado pela bobina 5, com a superfície imprimível do tecido da etiqueta 7 virada para cima, através de uma série de dispositivos de tensão convencionais 9, dos quais só três estão ilustrados. 0 material de suporte das 4/16 etiquetas 6 é seguidamente introduzido, ainda com a primeira superfície imprimível do tecido da etiqueta 7 virada para cima, numa primeira série de estações de impressão 10 (duas estão ilustradas na figura 1). A superfície virada para cima do material de suporte das etiquetas 6 é impressa com qualquer índice de marcação que é requerido para controlar com precisão a sincronização e o alinhamento de todos os processos pelo que o material de suporte das etiquetas deve passar durante a sua fabricação assim como qualquer texto e imagens que aparecerão nas etiquetas finais. Preferencialmente, duas ou mais etiquetas serão produzidas através da largura do material de suporte das etiquetas (isto é, transversal à direcção de alimentação ou comprimento do tecido) e o texto e as imagens para cada uma das etiquetas são separadas das etiquetas adjacentes através da largura do material de suporte das etiquetas nas zonas das orlas.

Depois da impressão, o material de suporte das etiquetas 6 é alimentado a uma primeira barra de rotação 11 que faz com que o material de suporte das etiquetas dê a volta para que a superfície posterior do tecido de libertação 8 do papel revestido de silicone ou material plástico fique virado para cima. O tecido do material de suporte das etiquetas é seguidamente alimentado através de uma segunda estação de impressão 12 que imprime sinais na forma de marcações de garagem sobre a superfície posterior do tecido de libertação 8 juntamente com qualquer outro texto ou imagem que seja requerido. O aparelho 1 pode estar configurado para que a segunda estação de impressão 12 fique automaticamente alinhado com as imagens/texto impressas pela primeira série das estações de impressão 10 no material de suporte das etiquetas.

Alternadamente, pode ser provido um sensor 28 por debaixo do tecido do material de suporte das etiquetas 6 imediatamente a montante da segunda estação de impressão 12, como o ilustrado, de forma que o alinhamento das imagens impressas pela segunda estação de impressão 12 seja controlado em relação às marcações 5/16 de índice impressas pela primeira estação de impressão 10 no material de suporte das etiquetas. O material de suporte das etiquetas 6 é seguidamente alimentado a uma cortadora rotativa 13 que faz cortes através do tecido de libertação 8 mas não através do tecido da etiqueta imprimível 7 que actualmente está colocada de costas. Os cortes feitos pela cortadora 13 no tecido de libertação descrevem o limite dos remendos formados no tecido de libertação 8, com um ou mais remendos associados com cada etiqueta. Preferencialmente, o alinhamento dos remendos formados no tecido de libertação 8 é controlado por meio de um sensor 14 que está situado a montante da cortadora 13 e que controla a sincronização da cortadora 13 relativamente à detecção das marcações de garagem impressas na superfície posterior do material de libertação do material de suporte das etiquetas. Alternadamente, o sensor 14 pode ser situado por debaixo do tecido do material de suporte das etiquetas para que a cortadora 13 seja controlada em relação às marcações de índice impressas pela primeira estação de impressão no tecido da etiqueta do material de suporte das etiquetas.

Depois do corte, o tecido de libertação 8 é separado do tecido da etiqueta 7 e é recolhido como desperdícios numa bobina colectora 14. No entanto, os remendos cortados no tecido de libertação, ficam separados do resto do tecido de libertação e mantém-se presos ao tecido da etiqueta 7. O tecido da etiqueta 7 com uma camada de adesivo exposta virada para cima que inclui também os remendos recortados do material de libertação é seguidamente passado a uma estação de laminado 15 onde um tecido de reforço de libertação continua 4, a partir de uma bobina de abastecimento 17, é aplicada sobre a camada de adesivo exposta assim como os remendos recortados do material de libertação. O tecido de reforço de libertação 4 é preferencialmente um revestimento de poliéster siliconizado tal como Fasson™ Polyester Clear que forma uma superfície homogénea sobre o 6/16 adesivo e os remendos do material de libertação e minimiza a formação de borbulhas e enrugas. 0 tecido duplo 6' do tecido de reforço de libertação 4 e o tecido da etiqueta 7 passa seguidamente a uma segunda barra de rotação 18 onde o tecido duplo é virado para que o tecido da etiqueta 7 seja de novo virado para cima. 0 tecido duplo 6' passa seguidamente a uma segunda cortadora 19 que faz cortes através do tecido da etiqueta 7 e da camada adesiva, mas não no tecido de reforço de libertação 4, para definir as etiquetas individuais. Dependendo do desenho final das etiquetas, a cortadora pode adicionalmente cortar os remendos do material de libertação que estão encaixados entre o tecido da etiqueta 7 e o tecido de reforço de libertação 14. Preferencialmente, o alinhamento dos recortes que têm alguma impressão no tecido da etiqueta e nos remendos do material de libertação por debaixo do tecido da etiqueta é obtido por meio de um sensor 20 que está colocado a montante da cortadora 19 e que detecta as marcações de indice previamente impressas no tecido da etiqueta 7.

Logo que as etiquetas foram formadas no tecido da etiqueta, as áreas do tecido da etiqueta que não formam etiquetas são removidas com todos os adesivos desperdiçados e recolhidos na bobina de desperdícios 21. O tecido das etiquetas impressas individualmente 16 que compreende o tecido de reforço de libertação com as etiquetas impressas e os remendos do material de libertação encaixados entre as etiquetas impressas e o tecido de reforço de libertação pode seguidamente ser recolhido numa bobina colectora 22 com as etiquetas viradas para fora, como o ilustrado na figura 1. O tecido das etiquetas impressas 16 estão assim prontas para passar o controlo final e para serem cortadas para as bobinas da largura da etiqueta única. À medida que as etiquetas são montadas num tecido de reforço de libertação que tem uma superfície substancial ou completamente continua, isto é, que o tecido de reforço de libertação 4 não contém orifícios com um tamanho que possa impedir a passagem do tecido através 7/16 da fabricação da etiqueta nem através da maquinaria de aplicação da etiqueta, a remoção automatizada das etiquetas do tecido de libertação de reforço e a sua transferência a um produto da sociedade ou de embalaqem de produto portanto não é dificultada pelo engate do tecido na maquinaria de aplicação das etiquetas. Além disso, como o tecido de reforço de libertação 4 tem uma superfície substancial ou completamente continua, o tamanho da orla restante em cada um dos lados longitudinais de uma etiqueta depois de ser cortada pode ser minimizado.

Quando etiquetas auto-adesivas mais complicadas são requeridas, tais como as que incorporam os folhetos de grandes zonas ou brochuras, a bobina 22 das etiquetas individuais no tecido de reforço de libertação 4 pode ser fornecido a aparelhos de fabricação das etiquetas para um tratamento posterior como o ilustrado na figura 2. Alternativamente, o tecido de reforço de libertação 4 com as etiquetas individuais pode alimentar directamente também o aparelho de produção das etiquetas depois de que o tecido da etiqueta de desperdícios 7 tenha sido removido neste caso o aparelho ilustrado nas figuras 1 e 2 estará combinado e a bobina colectora 22 omitida.

Como o mostrado na figura 2, o tecido de reforço de libertação 4 com as etiquetas individuais viradas para cima é alimentado da bobina a uma estação de colagem 23 onde a cola é aplicada a uma ou mais regiões da superfície superior da etiqueta e opcionalmente às regiões expostas do tecido de reforço de libertação 4. Os folhetos dobrados impressos ou brochuras impressas 24 são seguidamente aplicadas nas etiquetas e são aderidas com o adesivo aplicado pela estação de colagem 23 às etiquetas e/ou às regiões do tecido de reforço de libertação 4. Naturalmente, será óbvio que onde o tecido de reforço de libertação 4 tem etiquetas individuais dispostas em duas ou mais filas, os folhetos dobrados ou brochuras, para cada fila de etiquetas, são integral e preferencialmente formados por um 8/16 único elemento (constituído por folhetos ou brochuras) que se estendem através de toda a fila de etiquetas.

Um material laminar de cobertura 25, tal como um material plástico de adesivo transparente mas não limitado a este, pode seguidamente ser aplicado sobre os folhetos dobrados ou brochuras 24 e sobre as superfícies superiores expostas das etiquetas e do tecido de reforço de libertação 4. Depois, o tecido é alimentado a uma terceira cortadora 26 que curta o material laminar de cobertura 25, os folhetos dobrados ou brochuras e quando é necessário, as etiquetas e os remendos do material de libertação, mas não o tecido de reforço de libertação 4, para formar etiquetas auto-adesivas individuais laminadas 3. Os desperdícios 27 são revomidos à volta de cada uma das etiquetas individuais auto-adesivas e as etiquetas no tecido de reforço de libertação continua 4 são seguidamente recolhidas numa bobina colectora 2.

Naturalmente, apesar de não ilustrado, com o aparelho e o método acima descritos, uma subsequente impressão sobreposta do material laminar de cobertura 27 é possível. Alternativamente, o material laminar de cobertura 27 pode ser omitido. Além disso, os folhetos dobrados ou brochuras podem ser omitidos e neste caso o material laminar de cobertura 27 pode ser aplicado directamente à superfície superior das etiquetas individuais. Ainda noutra alternativa os folhetos dobrados ou brochuras podem ser colocados sobre as etiquetas sem nenhum adesivo para os segurar na sua posição. Com esta disposição o material laminar de cobertura 27 pode ser utilizado em vez de segurar os folhetos ou brochuras em posição. 0 método e o aparelho acima descritos estão concebidos para acomodar outras alternativas que não foram descritas mas que também provêem uma estrutura da etiqueta que inclui um ou mais remendos do material de libertação na parte posterior da etiqueta entre a etiqueta e o tecido de reforço de libertação. 9/16

Na figura 3 uma disposição alternativa da bobina colectora 14 e da bobina de abastecimento 17 são mostrados. Como pode ser observado os desperdícios do tecido de libertação 8 são guiados além e em contacto com o tecido de reforço de libertação 4 que é entregue da bobina de abastecimento 17. Foi descoberto que este contacto de deslizamento entre o tecido de libertação de desperdícios 8 e o tecido de reforço de libertação 4 é benéfico para a manutenção da tensão apropriada no tecido de reforço de libertação 4.

Na figura 4a uma etiqueta auto-adesiva 3 construída de acordo com o método e usando o aparelho acima descrito é ilustrado desde cima no tecido de reforço de libertação 4 e é ilustra desde baixo, sem o tecido de reforço de libertação 4. A etiqueta auto-adesiva 3 inclui uma etiqueta base 30 e uma brochura 31 com a brochura 31 colocada na etiqueta base para deixar uma parte 30' da superfície superior da etiqueta base exposta (à esquerda na figura 4a) . A brochura 31 está segura à etiqueta base por meio de uma linha de adesivo (não ilustrada), por exemplo, localizado adjacente à lombada 32 da brochura. A brochura 30 cobre a parte direita da etiqueta base e estende-se para além da borda transversal 33 da etiqueta base para cobrir uma região 34 do material de reforço de libertação adjacente à borda da etiqueta base 33.

Um material adesivo laminar de cobertura 35, que é preferencialmente transparente, estende-se sobre a superfície exposta 30' da etiqueta base e sobre a superfície superior da brochura 31. Uma parte do material adesivo laminar 35 estende-se longitudinalmente além de uma parte da brochura 31 para cobrir e aderir directamente à região 34 do tecido de reforço de libertação 4 adjacente à borda 33 da etiqueta base. Desta maneira o material laminar de cobertura 35 age para segurar a brochura numa configuração fechada quando a etiqueta 3 está sobre o tecido de reforço de libertação 4 e quando a etiqueta 3 é transferida a um produto ou embalagem de produto, o material 10/16 laminar de cobertura 35 de forma similar adere à superfície do produto ou à embalagem de produto para segurar a brochura numa configuração fechada. Uma aba não aderente 36 é provida na forma de esquina da folha de trevo do folheto que se estende à borda do material laminar de cobertura adesivo 35 para ajudar na abertura do folheto 31. Preferencialmente, como o ilustrado, as bordas longitudinais (isto é, as bordas alinhadas com a direcção de movimento do tecido durante a produção) da etiqueta base, do folheto e do material laminar de cobertura são sinónimos. A parte exposta 30' da etiqueta base e do material laminar de cobertura foram cortados para formar dois adesivos 37 que estão separados do resto da etiqueta base. Imediatamente abaixo os adesivos 37 e entre os adesivos 37 e o tecido de reforço de libertação 4 há um par respectivo de remendos 38 do material de libertação com a periferia de cada um dos remendos 38 que estão colocados no exterior da periferia do seu adesivo correspondente 37. Quando um remendo 38 do material de libertação está em contacto com a superfície posterior de cada adesivo 37, os adesivos não aderem ao tecido de reforço de libertação 4 e não aderem ao produto ou à embalagem de produto quando a etiqueta 3 é transferida.

Como o mostrado mais claramente na figura 4b, a parte posterior da etiqueta 3, às vezes referida como impressão digital da etiqueta, compreende os dois remendos 38 do material de libertação rodeados pela superfície de adesivo posterior do resto da etiqueta base 30 e essa parte do folheto 31 que cobre a borda 33 da etiqueta base incluindo a aba 36 em conjunto com a superfície adesiva desta parte do material laminar de cobertura 35 que se estende além do folheto 31. Devido a que os remendos 38 do material de libertação são rodeados pela superfície posterior adesiva da etiqueta base 30, os remendos não prejudicam a aderência da etiqueta 3 ao tecido de reforço de libertação 4 nem ao produto ou embalagem de produto transferida. 11/16

Como o ilustrado nas figuras 4a e 4b, cada um dos remendos 38 pode incluir adicionalmente um segmento recortado 39 que está separado do resto do remendo ou só está conectado por meio de uma conexão frágil. 0 segmento recortado 39 está provido para ajudar à remoção do adesivo 37 provendo um ponto débil onde o adesivo 37 pode ser despegado. A etiqueta auto-adesiva 3 ilustrada nas figuras 4a e 4b é adequada para ser transferida manual ou mecanicamente do seu tecido de reforço de libertação 4 a um produto ou embalagem de produto ou para a documentação. Quer antes ou depois da transferência, cada um dos dois adesivos 37 pode ser removido da etiqueta 3 despegando o adesivo do seu remendo respectivo 38 do material de libertação de forma a que este possa ser aplicado separadamente da etiqueta 3. Além disso, a remoção dos adesivos 37 não prejudica a adesão do resto da etiqueta 3. Preferencialmente, o material laminar de cobertura 35 é seleccionado para permitir uma impressão sobreposta e/ou uma escritura manual por exemplo.

Voltando agora às figuras 5a e 5b nelas está ilustrado um desenho da etiqueta auto-adesiva alternativo também fabricada usando o aparelho anteriormente descrito nos quais quando

apropriado, os mesmos números de referência foram utilizados. A etiqueta auto-adesiva 3 compreende uma etiqueta base 30 à qual um folheto 40 foi preso mediante, por exemplo, uma linha de adesivo adjacente à dobra 41 do folheto. Na sua configuração dobrada, o folheto 40 é mais pequeno do que a etiqueta base 30 e assim as regiões da borda opostas transversais 30' da etiqueta base estendem-se para além das bordas do folheto 40. Nesta forma de realizar a invenção nenhum material de cobertura é empregue. O folheto preferencialmente é seguro fechado, portanto, por meio de um remendo de adesivo que pode ser libertado (não ilustrado) na etiqueta base. Preferencialmente as bordas longitudinais do folheto dobrado 40 e da etiqueta base 3 são sinónimos, no entanto, alternativamente a periferia do folheto dobrado 40 pode 12/16 ser mais pequena do que a periferia da etiqueta base em ambas as direcções, longitudinal e transversal. A etiqueta base inclui quatro adesivos 37 que enquanto à sua construção são idênticos aos adesivos 37 das figuras 4a e 4b em que cada adesivo tem um remendo respectivo 38 do material de libertação abaixo do adesivo e entre o adesivo 37 e o tecido de reforço de libertação 4. No entanto, contrariamente à forma de realizar as figuras 4a e 4b os quatro adesivos 37 estão localizados abaixo do folheto dobrado 40. Portanto, os adesivos 37 só estão acessíveis quando a etiqueta 3 é aberta e pode seguidamente ser sempre despegada dos seus respectivos remendos 38 do material de libertação. A etiqueta base inclui ainda um quinto adesivo 42 provido numa das bordas longitudinais da etiqueta base 3 (a borda longitudinal direita das figuras 5a e 5b) . O adesivo 42 está preso ao resto da etiqueta base 3 ao longo de uma linha rasgada debilitada 43 como uma linha de perfurações e inclui um remendo correspondente 38 do material de libertação localizado entre o adesivo 42 e o tecido de reforço de libertação 4. Quando este quinto adesivo 42 está provido na borda da etiqueta base 3, o adesivo não tem tecido de reforço de libertação 4 e pode ser facilmente aderido e rasgado do resto da etiqueta base.

Como é mostrado na figura 5b, a parte posterior da etiqueta 3 portanto compreende cinco remendos 38 do material de libertação, quatro dos quais estão rodeados pela superfície posterior adesiva da etiqueta base 3 e estando o quinto remendo 38 localizado numa extremidade da etiqueta base 3.

Outra forma alternativa de realização duma etiqueta auto-adesiva 3 é ilustrada nas figuras 6a e 6b. A etiqueta compreende uma etiqueta base 3, um folheto dobrado 40 e um material laminar de cobertura 35. O folheto dobrado está situado na etiqueta base para deixar uma parte da borda 30' exposta (lado esquerdo na 13/16 figura 6a). Numa parte da borda da etiqueta base oposta à parte da borda 30', o folheto dobrado 40 estende-se para além dessa borda para cobrir o tecido de reforço de libertação 4 e inclui uma aba 36. O material adesivo laminar de cobertura 35 que cobre a parte exposta 30' da etiqueta base e da superfície superior do folheto dobrado 40, também cobre o tecido de reforço de libertação 4 para além da borda do folheto dobrado 40. À direita do folheto dobrado 40 nas figuras, um adesivo 44 é provido o qual está preso ao resto da etiqueta base e ao folheto dobrado 40 mediante o material adesivo laminar de cobertura 35. O adesivo 44 foi recortado do tecido da etiqueta usado para formar a etiqueta base 3 mas tem um remendo 38 do material de libertação aderido a uma parte da sua superfície posterior, entre o adesivo 44 e o tecido de reforço de libertação 4. Só uma parte posterior do adesivo 44 está coberta pelo remendo 38 do material de libertação de forma a que o adesivo 44 adira ao tecido de reforço de libertação 4 ao longo desta parte do lado posterior do adesivo 44 que não está coberta pelo remendo 38. Uma linha de rasgado debilitado 45 está provida no material laminar de cobertura 35 para permitir que o adesivo seja removido do resto da etiqueta 3.

Apesar de que as etiquetas auto-adesivas anteriormente descritas são geralmente de forma rectangular, naturalmente, é óbvio que a etiqueta pode ter qualquer forma e de forma similar os adesivos e os remendos do material de libertação podem ter qualquer forma. Também, outras disposições da etiqueta base, adesivas, com ou sem brochura ou folheto e com ou sem um material laminar de cobertura podem ser concebidas sem sair do âmbito da invenção tal e como é definido nas reivindicações anexas.

As etiquetas auto-adesivas 3 acima descritas são particularmente adequadas para serem usadas com dados variáveis impressos nas etiquetas e/ou nos adesivos. Por exemplo na Indústria

Farmacêutica os adesivos podem estar escritos sobrepostos com os 14/16 dados variáveis de forma a que elas possam ser usadas para registar e etiquetar prescrições individuais ou possam ser aplicadas em registos médicos para indicar ao farmacêutico o que tem de ser ou foram administrados. De forma similar, as etiquetas auto-adesivas 3 que têm um ou mais adesivos separáveis são adequadas para por exemplo serem usadas em serviços de entrega onde o transporte de correio e embalagens ou no transporte de artigos são registados com etiquetas adesivas separadas da mesma etiqueta de adesivo original que pode utilizar para o documento da trajectória do correio ou pacotes via vários terminais. Outro exemplo do uso destas etiquetas auto-adesivas é em competências de correio onde, os adesivos da mesma etiqueta de competência podem ser usados para indicar uma escolha de preço. Estes são alguns exemplos das muitas circunstâncias em que uma etiqueta auto-adesiva do tipo acima descrito poderá ser útil. De forma similar, as etiquetas separáveis podem ser usadas para fins promocionais, tais como imagens coleccionáveis ou como comprovante com valor nominal.

Lisboa, 15 de Março de 2011 15/16

REFERÊNCIAS CITADAS NA DESCRIÇÃO

Esta lista de referências citadas pelo titular tem como único objectivo ajudar o leitor e não forma parte do documento de patente europeia. Ainda que na sua elaboração foi tido o máximo cuidado, não se podem excluir erros ou omissões e a este respeito a EPO declina qualquer responsabilidade.

Documentos de Pedidos de Patente citados na descrição

• US 6364990 B 16/16

Claims (10)

1. REIVINDICAÇÕES 1. Um método para a fabricação das etiquetas auto-adesivas que compreende as fases de: prover um tecido do material da etiqueta adesiva (7) montada sobre um tecido do material de libertação (8; recortar os remendos no tecido do material de libertação (8); remover o tecido do material de libertação (8) do tecido do material da etiqueta adesiva (7) que não sejam os ditos remendos para expor a superfície adesiva do dita tecido do material da etiqueta (7) que não sejam as regiões da superfície adesiva coberta pelos ditos remendos; aplicar um tecido de revestimento de poliéster siliconizado (4) sobre a superfície de adesivo exposto do tecido do material do etiqueta (7) e os ditos remendos do material de libertação (8); recortar as etiquetas individuais (3) no tecido do material do etiqueta (7), estando as etiquetas (3) alinhadas com os ditos remendos do material de libertação (8); e remover o material da etiqueta dos desperdícios.
2. 2. Um método de acordo com a reivindicação 1, que compreende também a fase de recortar através de cada etiqueta individual (3) mas não através do tecido de revestimento de poliéster siliconizado (4) imediatamente sobre um remendo do material de libertação (8) para formar um adesivo (37).
3. 3. 0 método de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 ou 2, que compreende também a fase na que, depois de que o tecido de revestimento de poliéster siliconizado (4) ter sido aplicado 1/3 à superfície de adesivo exposta do tecido do material da etiqueta (7), virando o tecido do material da etiqueta (7) de maneira que o tecido do material da etiqueta (7) fique virado para cima antes de recortar as etiquetas individuais (3).
4. 4. Um método de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado por o tecido do material da etiqueta adesiva (7) montado sobre o tecido do material de libertação (8) é provido com o material da etiqueta adesiva (7) virado para cima e antes de recortar os remendos no tecido do material de libertação (8), o tecido do material do etiqueta (7) é virado de forma a apresentar a superfície posterior do tecido do material de libertação (8) fique virado para cima.
5. 5. Um método de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado por antes de recortar os remendos do material de libertação (8), o tecido do material do etiqueta (7) estar impresso com texto e/ou imagens e os remendos do material de libertação (8) estarem alinhados com o dito texto impresso e/ou imagens.
6. 6. Um método de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado por o tecido do material do etiqueta (7) estar impresso com uma série de marcações do índice e o alinhamento dos ditos remendos do material de libertação (8) e as ditas etiquetas individuais (3) ser determinada em relação às ditas marcações de índice.
7. 7. Um método de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, que compreende também a fase de montar um folheto ou brochura (24, 31) em cada etiqueta individual (3).
8. 8. Um Método de acordo com qualquer uma das reivindicações de 2 à 7, caracterizado por o dito folheto ou brochura (24, 31) estar situado adjacente a um adesivo (37) recortado na dita etiqueta (3) . 2/3
9. 9. Um método de acordo com qualquer uma das reivindicações de 2 a 7, caracterizado por o dito folheto ou brochura (24, 31) estar situado para cobrir o dito adesivo (37) recortado na dita etiqueta (3) .
10. 10. Um método de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, que compreende também a fase de aplicar um material laminar de revestimento (35) sobre a superfície virada para cima das etiquetas individuais (3) e qualquer folheto ou brochura (24, 31) nele montado. Lisboa, 15 de Março de 2011 3/3