ES2264411T3 - Dispositivo de cierre inviolable. - Google Patents
Dispositivo de cierre inviolable.Info
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Abstract
Dispositivo de protección de la integridad para productos comerciales en general que comprende una etiqueta a modo de lámina (2) con cortes previos (3) que afectan a por lo menos una parte de superficie y tiene, en su cara inferior, una capa inferior (5) de material adhesivo y, en su cara superior, una película laminada (10) que está unida mediante una capa superior (11) de material adhesivo, caracterizado por el hecho de que la fuerza de unión con la que dicha capa inferior (5) se une al producto en el que se aplica el precinto es mayor que la fuerza unión de dicha capa superior (11).
Description
Dispositivo de cierre inviolable.
La presente invención se refiere a dispositivos
de protección de la integridad para productos comerciales en
general. Más concretamente, la invención se refiere a cierres
herméticos reveladores de posible manipulación que se pueden
utilizar, por ejemplo, en la fabricación de artículos de papel y
cartón, en el sector alimentario, en el sector farmacéutico y en
otros sectores en los que resulta necesario sellar los envoltorios
individuales que se venden al público, a fin de mostrar claramente
posibles intentos fraudulentos de abrir dichos envoltorios.
La aplicación de sellados reveladores de
manipulación a los distintos productos tiene la ventaja de poder
demostrar al consumidor que el envoltorio del producto que se
propone adquirir está intacto por completo, lo que aporta
fiabilidad y consigue que el consumidor tenga mayor confianza en el
producto.
Además, la presencia de un sellado revelador de
manipulación otorga a los fabricantes la posibilidad de introducir
en la cadena de distribución, por ejemplo, envoltorios múltiples, lo
que permite que el destinatario de un envío pueda cerciorarse de
que ninguno de los envoltorios individuales haya sido sustraído o
sustituido durante el transporte.
Los sellados conocidos hasta la fecha están
constituidos por etiquetas, del tipo autoadhesivo o hechos de papel
normal que luego se fijan al producto a ser sellado por medio de
algún producto adhesivo.
Los dispositivos utilizados para producir estas
etiquetas autoadhesivas están constituidos principalmente por
máquinas de impresión que trabajan bobina a bobina, que imprimen
sobre material al que previamente le ha sido aplicada una capa de
adhesivo y que está formado por tres capas:
- 1)
- Material frontal, diseñado para constituir la etiqueta en sí;
- 2)
- Adhesivo;
- 3)
- Un soporte recubierto de silicona (es decir, un soporte recubierto con una sustancia no adhesiva).
Las máquinas impresoras para materiales
autoadhesivos se caracterizan por la presencia de por lo menos una
unidad de corte, es decir, un dispositivo que se adapta para formar
el contorno de la etiqueta cortando solamente la primera capa (la
capa frontal) y el adhesivo, pero que deja intacto el soporte
recubierto de silicona sobre el que las etiquetas van fijadas hasta
el momento de ser empleadas.
De este modo, el usuario puede separar
fácilmente la etiqueta del soporte recubierto de silicona.
La estación de corte siempre está dispuesta a
continuación de las unidades de impresión, como la última estación
de la máquina impresora; ello facilita la impresión hasta el margen
de la etiqueta mediante el empleo de las apropiadas zonas de
sangrado gráfico durante la impresión.
La unidad de tallado normalmente viene precedida
de forma inmediata por un dispositivo de laminado; al laminar la
banda continua de material frontal con una película transparente en
forma de rollo, dicha película también se corta junto a dicho
material.
Justamente después de la unidad de corte hay
dispuesto un dispositivo de supresión de recortes que se encarga de
eliminar aquellas partes de material frontal sobrantes entre una
etiqueta y la siguiente después del corte.
En la práctica, el dispositivo de supresión de
recortes elimina la parte de material frontal que ha sido cortada
por el dispositivo de corte.
No obstante, las etiquetas adhesivas
convencionales no terminan de ajustarse a la necesidad de impedir
que la etiqueta pueda ser arrancada de forma fraudulenta, y la
mayoría de ellas, tampoco indican si alguien ha tratado de
arrancarla, ya que dichas etiquetas, con un poco de habilidad y
haciendo uso de fuentes de calor, pueden arrancarse intactas y
volver a pegarse con la ayuda de adhesivo.
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El documento DE 3431239 describe una etiqueta
de seguridad según el preámbulo de la reivindicación 1.
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El objetivo de la presente invención es el de
aportar un método para producir dispositivos de protección de la
integridad para productos comerciales en general que permita,
mediante un único paso, la producción del sellado previsto, que es
más efectivo, pues no puede ser arrancado en su integridad.
Dentro del ámbito de este objetivo, un propósito
de la presente invención es el de aportar un dispositivo de
protección de la integridad para los productos comerciales en
general que, además de revelar posibles intentos de manipulación,
puede tener un formato de carrete, y por lo tanto puede aplicarse
mediante máquinas automáticas.
Otro objetivo de la presente invención es el de
aportar un dispositivo de protección de la integridad para los
productos comerciales en general que ofrece varias formas de
protección contra la manipulación.
Otro objetivo de la presente invención es el de
aportar un dispositivo de protección de la integridad para los
productos comerciales en general que es muy fiable y relativamente
fácil de ofrecer, a precio competitivo además.
Éstos y otros objetivos que resultarán evidentes
en adelante se alcanzan mediante el dispositivo de protección de la
integridad según la reivindicación 1.
Otras características y ventajas de la invención
resultarán evidentes a partir de la siguiente descripción de unas
realizaciones preferidas, aunque no exclusivas, del producto según
la invención, ilustradas tan sólo a modo de ejemplo no limitativo
en los dibujos que se acompañan, en los que:
La figura 1 es una vista esquemática de una
primera realización de un aparato para la ejecución de un método
para la producción de dispositivos de protección de la integridad
según la presente invención;
La figura 2 es una vista esquemática de un
segundo aparato para la ejecución de un método para la producción
de dispositivos de protección de la integridad según la presente
invención;
La figura 3 es una vista en perspectiva de un
precinto revelador de manipulación elaborado según la invención, de
acuerdo con una primera realización del mismo;
La figura 4 es una vista en perspectiva de parte
del precinto de la figura 3;
La figura 5 es una vista en perspectiva de un
precinto revelador de manipulación, según una segunda realización
del mismo;
La figura 6 es una vista de un precinto
revelador de manipulación que puede ser utilizado como cierre de un
sobre;
La figura 7 es una imagen de un precinto
revelador de manipulación en un sobre de papel y utilizable par
garantizar que dicho sobre no puede ser abierto de forma
fraudulenta;
La figura 8 es una vista del precinto revelador
de manipulación de la figura 7, situado en la pestaña de cierre del
sobre de papel;
La figura 9 es una vista del precinto revelador
de manipulación dispuesto con dos capas de soporte para su
aplicación a varios productos;
La figura 10 es una vista del precinto revelador
de manipulación de la figura 9 aplicado en un sobre;
En referencia a las figuras anteriores, el
aparato para llevar a cabo el método para la producción de
dispositivos de protección de la integridad según la invención
aparece descrito en primer lugar, seguido a continuación por el
método correspondiente.
Hay que subrayar que, en todas las figuras, los
números idénticos de referencia designan elementos idénticos.
El primer aparato, ilustrado en la figura 1,
comprende un dispositivo de carrete que se desenrolla 20 y un
dispositivo de recogida 30 entre los que discurre, a lo largo de un
recorrido que más abajo se explica en detalle, un material que
previamente ha sido recubierto con adhesivo y que está formado por
tres capas. Dicho material se designa generalmente mediante el
número de referencia 21.
Este material consiste en una capa de material
frontal diseñado para constituir la etiqueta en sí, una capa de
adhesivo y un soporte recubierto de silicona, esto es, un soporte
recubierto por una sustancia no adhesiva.
La capa del material 21 a continuación pasa por
una o más estaciones de impresión, generalmente designadas por el
número de referencia 22, tras las cuales y antes de la sección de
laminado, designada por el número de referencia 23, se halla por lo
menos una unidad de corte 24.
A continuación de la unidad de corte 24 se
encuentra una estación 25 para depositar laca/cola antes de que el
material 21 pase por la estación de laminado 23.
A continuación de la estación de laminado 23, el
material pasa a través de una unidad adicional de corte 26 ó 27,
que puede ser respectivamente lisa o rotativa, antes de que el
material 21 llegue a la unidad de recogida 30.
En consecuencia, el primer aparato tiene por lo
menos una unidad de corte 24 antes de la estación de laminado 23 y
por lo menos una unidad adicional de corte 26,27 a continuación de
la estación de laminado antes de que el material 21 sea enrollado
de nuevo en unidad de recogida 30.
En el segundo aparato, ilustrado por la figura
2, la primera unidad de corte situada antes de la estación de
laminado 23 puede estar formada por un dispositivo de impresión en
caliente modificado de forma apropiada en una unidad de corte. En
este caso, dicho dispositivo aparece designado por el número de
referencia 24a. En consecuencia, dado que los dispositivos de
impresión en caliente por fuerza se encuentran dispuestos siempre
antes de la etapa de laminación ya que dicha etapa, realizada al
final del proceso de impresión, debe proteger todo lo que ha sido
impreso (incluida la impresión en caliente). Tales dispositivos, si
están presentes en la máquina de impresión, de forma natural están
situados allí donde son indispensables para proporcionar el método
según la invención.
A continuación de la segunda unidad de corte, el
aparato tiene una unidad de eliminación de recorte (no mostrada en
las figuras).
Antes de describir en detalle el método que
puede ser puesto en práctica en los dispositivos mostrados en 1 y
2, es necesario describir el producto que puede obtenerse con dichos
dispositivos, a fin de poner de relieve, en referencia a las
características del producto, las diferentes etapas de tratamiento
que se necesitan.
Así, en referencia a 3, 4 y 5, se muestra una
etiqueta 2 a modo de lámina, que preferiblemente está impresa por
su cara externa, pero que también puede estar impresa por el
reverso, o bien que no está impresa, y que tiene unos cortes
previos 3, conformados de acuerdo con los patrones más dispares y
que pueden afectar su superficie entera hasta el perímetro
exterior.
La capa frontal de la que se obtiene la etiqueta
a modo de lámina 2 se aplica por anticipado, mediante la
interposición de una capa inferior de material adhesivo designada
mediante la referencia numérica 5, a un soporte no adhesivo 6 del
tipo conocido per se, lo que permite manipular la etiqueta
con facilidad y separarla fácilmente en el momento de su aplicación
al producto sobre el que se ha de colocar el sello.
La etiqueta 2, que, al estar provista de cortes
previos 3, en la práctica no tiene una buena consistencia que
permita manipularla, cuenta en su cara expuesta, una película
laminada 10, hecha en plástico, por ejemplo, que es preferiblemente
transparente y opcionalmente holográfica o prismática y está unida a
la etiqueta 2 mediante la interposición de una capa superior de
material adhesivo designado mediante la referencia numérica 11.
Hay que añadir que la etiqueta a modo de lámina
2 puede estar constituida por una cinta continua con cortes previos
que pueden llegar hasta los bordes longitudinales de la cinta.
La fuerza de unión con la que la capa inferior
(5) de material adhesivo se fija al producto sobre el que se le
aplica el sello es mayor que la fuerza de unión de la capa superior
11 del material adhesivo que mantiene unida la película de plástico
10 a la etiqueta 2.
Como consecuencia, la capa formada por la
película laminada de plástico, además de mejorar la apariencia
estética del sello revelador de manipulación, permite la fácil
manipulación de dicho sello independientemente de la presencia de
los cortes previos 3, que pueden llegar a cubrir la anchura entera
de la etiqueta, gracias a la consistencia proporcionada por la
película laminada de plástico, que evita la rotura accidental de
dicha etiqueta tanto durante la producción como durante la
aplicación al producto que se ha de sellar.
Cuando se intenta la retirada fraudulenta del
sello, dicho sello sufre unos daños irreversibles, que impiden su
reutilización.
Con referencia a la figura 6, se proporciona una
etiqueta que, como se ha mencionado, está constituida mediante una
cinta continua, designada mediante referencia numérica 40, que está
provista de cortes previos, de nuevo designados mediante la
referencia numérica 3, que pueden llegar hasta los bordes
longitudinales de la cinta.
La cinta 40 está provista de una capa de soporte
no adhesiva, formado por dos partes distintas, designadas por el
número de referencia numérica 41, de forma que, retirando la primera
de las porciones de soporte no adhesivo, es posible situar la banda
de cinta que constituye el dispositivo protector de la integridad en
un sobre designado mediante la referencia numérica 42, y, retirando
la segunda porción 41, es posible utilizar la cinta como sello
revelador de manipulación.
De acuerdo con lo mostrado en las figuras 7 y 8,
es posible prever un soporte no adhesivo hecho de plástico,
designado mediante la referencia numérica 50, sobre el que se aplica
la etiqueta 2, que tiene las características ya descritas; el
soporte no adhesivo hecho de material plástico se aplica mediante
unión térmica, por ejemplo unión por ultrasonidos, un producto
sobre el que es necesario aplicar un sello revelador de
manipulación, constituido por la etiqueta 2, que se puede retirar y
aplicar en el momento de uso en el punto deseado.
En el caso específico, la etiqueta 2 se retira
de la capa 50 y se aplica a la pestaña de cierre del sobre.
Como muestran las figuras 9 y 10, también es
posible prever una primera capa de soporte no adhesivo 60, que es
por ejemplo continua y sobre la que se ha dispuesto una segunda capa
de soporte no adhesivo 62 mediante una primera capa de adhesivo 61;
la etiqueta 2, que tiene características previstas anteriormente, se
aplica a dicha segunda capa.
Con esta solución es posible, por ejemplo,
proporcionar a los fabricantes de sobres cintas continuas
constituidas por la primera capa de soporte no adhesivo 60 que
permite la alimentación de máquinas automáticas con la posibilidad
de retirar la segunda capa 62 y aplicarla en una posición
seleccionada de un sobre 42 para tener disponible el sello
revelador de manipulación 2 para aplicarse al sobre después de su
uso.
Con referencia por lo tanto al producto
(dispositivo de protección de la integridad) ilustrado en las
figuras 3 y 4, el procedimiento para su producción prevé una
primera etapa que consiste en la impresión de los elementos
gráficos deseados sobre la capa frontal del material recubierto con
adhesivo 21 (es decir, sobre la etiqueta adecuada), seguida por una
etapa que consiste en pasar el material recubierto con adhesivo 21,
con la impresión correspondiente, a través de la primera unidad de
troquelado 24, que permite formar los cortes previos 3 sobre la
capa frontal del material recubierto con adhesivo 21. El material
entonces es laminado, y la película plástica 10 es dispuesta a
continuación sobre la capa frontal del material 21, y así protege la
superficie superior de la etiqueta con su impresión y sus cortes
previos.
A continuación es necesario realizar un
troquelado adicional en la segunda unidad de troquelado y retirada
de recortes 26, 27, mediante la cual se definen los bordes de la
etiqueta para permitir la retirada de la etiqueta de la capa de
soporte no adhesivo junto con la película plástica 10 que la
recubre.
De este modo, para producir el producto mostrado
en las figuras 3 y 4, no es necesario realizar dos pasadas de
tratamiento separadas a través de la máquina impresora, ya que la
presencia de una unidad de troquelado adicional 24 antes de la
laminación permite formar los cortes previos 3 sobre la etiqueta y a
continuación realizar la laminación seguida por el troquelado
final.
Esto permite ahorrar tiempo de ejecución y, por
lo tanto llega finalmente a coste reducido del producto.
La etapa de laminación, en la cual la película
plástica 10 es laminada sobre la capa frontal del material
recubierto de adhesivo, puede producirse sin la presencia de laca o
adhesivo depositado sobre la superficie superior de la capa frontal
para hacer que la película plástica 10 se adhiera a la misma. De
hecho, es posible prever una película plástica 10 autoadhesiva, es
decir, una película que ya está provista de adhesivo activado por
presión.
Si la película plástica 10, por el contrario, se
ha de adherir mediante adhesivo a la capa frontal del material
recubierto con adhesivo 21, dicho adhesivo puede distribuirse
mediante un cabezal de impresión y activarse mediante la luz
ultravioleta de una lámpara de secado situada después del cabezal de
impresión.
En este último caso, es posible usar adhesivos
líquidos normales y de bajo coste sensibles a los rayos
ultravioleta, y que pueden ser distribuidos en cantidades
variables; también es posible utilizar adhesivos de activación por
calor u otros tipos de adhesivo.
Mediante una apropiada dosificación del adhesivo
interpuesto entre la etiqueta que se lamina, el producto mostrado
en las figuras 3 y 4 también puede hacer posible obtener una
estructura que, en caso de separación de la laminación (película
plástica 10), retire la impresión de la parte superior de dicha
etiqueta, indicando de forma todavía más clara el intento de
manipulación. En la práctica, la tinta depositada durante la
impresión de la parte superior de la etiqueta permanece pegada a la
parte inferior de la laminación (película plástica 10).
El producto según la invención también se puede
empaquetar en roles, es decir, una serie de etiquetas dispuestas a
intervalos regulares en una banda continua del soporte recubierto
con silicona.
Respecto a la producción en láminas o etiquetas
individuales, la ventaja de este tipo de empaquetado radica en la
posibilidad de prever una aplicación automática mediante máquinas de
etiquetado adecuadas que sólo funcionan si las etiquetas son en
rollos.
Además, la laminación mediante de la película
plástica 10, además de permitir la manipulación de la etiqueta
intacta (aunque se haya troquelado hasta su perímetro) y su
aplicación manual o automática a cualquier tipo de superficie,
también permite la aplicación de lo que en la jerga técnica se
conoce como adaptación a la forma.
Por ejemplo, cuando se ha de aplicar una
etiqueta de sellado a la tapa de un frasco de mermelada, dicha
etiqueta tiene que adherirse tanto a la tapa como al cuerpo del
frasco para actuar de manera efectiva como sello efectivo que evite
manipulaciones. Esta aplicación se consigue mediante la colocación
automática de la etiqueta sobre la tapa del frasco, de manera que
dicha etiqueta sobresale de dicha tapa y presionando a continuación,
mediante un pistón u otros dispositivos similares, la parte que
sobresale hasta que se adhiere al cuerpo del envase (o
viceversa).
Estos pistones y otros dispositivos de
adaptación a la forma aplican distintas presiones, fricciones y
torsiones a la etiqueta, que sin la presencia de la capa de
laminación (película plástica 10) destruirían dicha etiqueta.
La capa de laminación 10 también puede estar
prevista no mediante una película de plástico, sino mediante una
película a modo de papel o similar.
Además, la película de laminación 10 puede estar
impresa en su superficie superior o inferior.
Otra variación de la película de laminación 10
puede ser una en la cual la película con la información no es
transparente y esté opcionalmente impresa para hacerse evidente,
mientras que la capa superior de la propia etiqueta, oculta de la
vista mediante la laminación opaca, está impresa sobre su superficie
superior con letras, lo que indica cualquier intento de
manipulación. De este modo, y gracias a la adecuada dosificación del
adhesivo 11, en caso de manipulación, la separación o ruptura de la
película de laminación 10 llama la atención sobre las letras
colocadas sobre la superficie superior de la etiqueta, bajo la
película 10.
Para aumentar de manera significativa la
efectividad del sello que evita la manipulación, es posible formar
un troquelado adicional que tan sólo afecte a la película de
laminación 10, y no afecte a la capa subyacente, que ya ha sido
troquelada antes de dicha laminación.
Este troquelado adicional se prevé en la segunda
unidad de troquelado dispuesta antes de la estación de laminación
23. En la segunda unidad de troquelado 26 y 27, en la que se
troquela la película plástica 10, es posible realizar otros
troquelados de la misma con cortes sobre su superficie superior, que
tiene varias formas (por ejemplo pequeñas formas en X u ondas).
Gracias a estos cortes adicionales, designados por el número de
referencia 29 en la figura 4, si alguien trata de retirar la
etiqueta, no se puede retirar intacta la película de laminación 10
que se separa de la etiqueta, sino que se destruye de forma
espontánea.
Como se ha señalado, este troquelado adicional
para los cortes previos de seguridad 29 se puede prever junto con
el troquelado final que determina la forma de la etiqueta mediante
el uso de una segunda unidad de troquelado 26, 27 sobre dos
niveles.
Sin embargo, como las máquinas impresoras pueden
tener más de una unidad de troquelado después de la laminación, es
decir, una unidad lisa 26 y una unidad rotatoria 27, es posible
usar, por ejemplo, la primera unidad 26 para troquelar el contorno
de la etiqueta y la segunda unidad 27 inmediatamente después para
troquelar la capa de laminación 10 para formar los cortes previos
29 de la misma.
En la práctica se ha observado que los productos
según la invención consiguen plenamente los objetivos y el
propósito deseados, pues permiten proporcionar, con un mínimo número
de pasadas a través de la máquina, un sello revelador de
manipulación que es muy efectivo en relación con los sellos
reveladores de manipulación actuales. Además, el procedimiento para
la producción de la protección según la invención requiere un único
paso de procesamiento para formar un sello revelador de manipulación
con los cortes previos correspondientes que garantizan su
efectividad para evitar manipulaciones.
Los productos así concebidos son susceptibles de
numerosas modificaciones y variaciones, todas las cuales entran en
el ámbito del concepto inventivo; todos los detalles también pueden
ser reemplazados por otros elementos técnicamente equivalentes.
En la práctica, y siempre que sean compatibles
con el uso específico, los materiales empleados y las dimensiones
pueden ser cualesquiera de acuerdo con los requerimientos y el
estado de la técnica.
Allí donde las características técnicas
mencionadas en cualquier reivindicación vienen seguidas de signos
de referencia, esos signos de referencia han sido incluidos con el
único propósito de aumentar la inteligibilidad de las
reivindicaciones, y en consecuencia, tales signos de referencia no
tienen ningún efecto limitativo sobre la interpretación de cada
elemento identificado a modo de ejemplo mediante dichos signos de
referencia.
Claims (15)
1. Dispositivo de
protección de la integridad para productos comerciales en general
que comprende una etiqueta a modo de lámina (2) con cortes previos
(3) que afectan a por lo menos una parte de superficie y tiene, en
su cara inferior, una capa inferior (5) de material adhesivo y, en
su cara superior, una película laminada (10) que está unida
mediante una capa superior (11) de material adhesivo,
caracterizado por el hecho de que la fuerza de unión con la
que dicha capa inferior (5) se une al producto en el que se aplica
el precinto es mayor que la fuerza unión de dicha capa superior
(11).
2. Dispositivo de
protección de la integridad según la reivindicación 1,
caracterizado por el hecho de que dicha etiqueta a modo de
lámina (2) está dispuesta en un soporte (6) hecho de material no
adhesivo.
3. Dispositivo de
protección de la integridad según las reivindicaciones 1 ó 2,
caracterizado por el hecho de que dichos cortes previos (3)
afectan dicha etiqueta a modo de lámina (6) hasta su zona
periférica, y la dividen completamente.
4. Dispositivo de
protección de la integridad según una o más de las reivindicaciones
anteriores, caracterizado por el hecho de que dicha película
laminada (10) es una película de plástico transparente.
5. Dispositivo de
protección de la integridad según la reivindicación 1,
caracterizado por el hecho de que dicha película laminada
(10) es una película de plástico opaco.
6. Dispositivo de
protección de la integridad según una o más de las reivindicaciones
anteriores, caracterizado por el hecho de que comprende bajo
la película de plástico opaco (10) una impresión que es adecuada
para hacer evidente cualquier intento de manipulación.
7. Dispositivo de
protección de la integridad según la reivindicación 1,
caracterizado por el hecho de que dicha película laminada
(10) es una película de plástico opaco que está impresa en su
superficie inferior o superior.
8. Dispositivo de
protección de la integridad según la reivindicación 1,
caracterizado por el hecho de que incluye cortes previos (3)
formados en dicha película laminada (10).
9. Dispositivo de
protección de la integridad según la reivindicación 1,
caracterizado por el hecho de que dicha capa superior (11)
de material adhesivo adecuado para unir dicha película laminada
(10) a dicha etiqueta a modo de lámina (2) tiene una fuerza de unión
que, en caso de separación de dicha capa laminada (10), provoca que
sea retirada la impresión de la superficie superior de dicha
etiqueta a modo de lámina (2).
10. Dispositivo de
protección de la integridad según la reivindicación 1,
caracterizado por el hecho de que está empaquetado en
rollos, con dichos precintos para poner de manifiesto la
manipulación dispuestos a intervalos regulares en la capa de
soporte, permitiendo dichos rollos la aplicación automática
mediante máquinas de etiquetado.
11. Dispositivo de
protección de la integridad según la reivindicación 1,
caracterizado por el hecho de que dicha película laminada
(10) es del tipo similar al papel.
12. Dispositivo de
protección de la integridad según una o más de las reivindicaciones
anteriores, caracterizado por el hecho de que dicho soporte
hecho de material no adhesivo está provisto de una primera y una
segunda parte (41) de material no adhesivo que pueden ser retiradas
de forma independiente.
13. Dispositivo de
protección de la integridad según una o más de las reivindicaciones,
caracterizado por el hecho de que dicho soporte hecho de
material no adhesivo está constituido por una capa de soporte (50)
hecha de plásticos que puede ser aplicada mediante fijación térmica
a un producto para aportar un precinto para poner de manifiesto la
manipulación que puede utilizarse a continuación.
14. Dispositivo de
protección de la integridad según una o más de las reivindicaciones
anteriores, caracterizado por el hecho de que dicho soporte
hecho de material no adhesivo tiene una primera capa (60) de
material no adhesivo en la que están dispuestas múltiples segundas
capas de material no adhesivo (62) mediante la interposición de una
primera capa (61) de material adhesivo, estando dispuesto dicho
elemento a modo de lámina en dichas segundas capas.
15. Dispositivo de
protección de la integridad según una o más de las reivindicaciones
anteriores, caracterizado por el hecho de que dicha etiqueta
a modo de lámina (2) tiene forma de cinta (40).
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ITMI990341 IT246754Y1 (it) | 1999-05-27 | 1999-05-27 | Dispositivo di chiusura con mezzi di garanzia per contenitori ingenere |
| ITMI990341U | 1999-05-27 | ||
| ITMI99A2007 | 1999-09-27 | ||
| IT99MI002007 IT1313635B1 (it) | 1999-09-27 | 1999-09-27 | Procedimento per la produzione di dispositivi di tuteladell'integrita' per confezioni di prodotti commerciali in genere, e |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2264411T3 true ES2264411T3 (es) | 2007-01-01 |
Family
ID=26331641
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES00110925T Expired - Lifetime ES2264411T3 (es) | 1999-05-27 | 2000-05-25 | Dispositivo de cierre inviolable. |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1056066B1 (es) |
| AT (1) | ATE325410T1 (es) |
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