ES2262608T3 - Material de registro sensible a la presion. - Google Patents
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Abstract
Un material de registro sensible a la presión para su uso en equipos reprográficos que comprende: un soporte de hoja que tiene una barrera rompible por presión que comprende microcápsulas que contienen una disolución oleosa con material cromogénico disuelto, y, sobre cualquiera de las superficies de la misma hoja o sobre un soporte de hoja diferente, un recubrimiento de un material revelador ácido eficaz para revelar el color del material cromogénico en disolución, en contacto con él, en el que la barrera rompible por presión comprende microcápsulas con un material separador formado por la polimerización de melamina y formaldehído, metilol melamina, metilol melamina metilada, urea y formaldehído, dimetilol urea o dimetilol urea metilada, con un copolímero de ácido acrílico y alquil acrilato, en el que la disolución oleosa comprende una mezcla de (i) un aceite vegetal con un grado de insaturación superior al 30% y (ii) ésteres de alquilo de ácidos grasos derivados de la transesterificación del aceite vegetal, y (iii) hidrocarburos alifáticos parafínicos saturados de cadena lineal que comprenden entre el 0, 5 y el 70% en peso de la disolución oleosa.
Description
Material de registro sensible a la presión.
Esta invención se refiere a materiales de
registro autocopiantes. Más particularmente se refiere a materiales
de registro sensibles a la presión en forma de rodillos y hojas de
registro multi-capa autocopiantes. Tales materiales
de registro incluyen componentes incoloros, pero que pueden tomar
color, conocidos como materiales cromogénicos, aislados para
prevenir la coloración hasta que se hayan juntado los
componentes.
Los materiales de registro sensibles a la
presión, o papeles autocopiantes, son sistemas de formación de
marcas y pueden comprender diversas disposiciones de los componentes
de formación de marcas y de gotitas diminutas de disolvente
encapsulado que, tras liberar la presión, pone los componentes de
formación de marcas en contacto reactivo. Muchas de estas
configuraciones están representadas en la patente de EE.UU. Nº
3.672.935. La configuración usada más ampliamente a nivel comercial
está representada en la Fig. 2, vista III, de dicha patente. En tal
configuración, la cara inferior de la hoja superior (la hoja
cubierta por la parte posterior u hoja CB) de un sistema bicapa está
recubierta con una capa de microcápsulas en la que las microcápsulas
contienen una disolución disolvente de material cromogénico,
denominado frecuentemente el formador del color. La cara superior de
la hoja inferior (la hoja cubierta por la parte anterior u hoja CF)
está recubierta con una capa que comprende un material revelador. A
la cara no recubierta de la hoja CF también se le puede aplicar
microcápsulas que contienen una disolución de formadores del color,
que da como resultado una hoja sensible a la presión que está
recubierta por ambas caras anterior y posterior (en lo sucesivo
denominada hoja CFB). Cuando dichas capas se superponen, una sobre
otra, de tal manera que las microcápsulas de una capa están próximas
a los reveladores del color de la segunda capa, la aplicación de
presión, tal como mediante un instrumento de escritura o una
impresora de impacto, suficiente para romper las microcápsulas,
libera la disolución de formador del color y transfiere la
disolución de formación del color a la hoja CF dando como resultado
la formación de la imagen mediante la reacción de la disolución de
formación del color con el revelador del color.
En una variación de la disposición anteriormente
descrita, la disolución de material cromogénico puede estar presente
en forma de gotitas aisladas en una matriz continua rompible por
presión en lugar de estar contenida dentro de microcápsulas
discretas rompibles por presión.
En otro tipo de sistema autocopiante sensible a
la presión, conocido como sistema autocontenido, las microcápsulas y
el material revelador del color ácido recubren la misma superficie
de una hoja, y la escritura o la impresión de impacto sobre una hoja
colocada encima de la hoja recubierta de esta forma provoca la
ruptura de las microcápsulas y libera la disolución de material
cromogénico, que reacciona con el material revelador del color sobre
la hoja para producir una marca coloreada.
Los aceites vegetales se han identificado como
disolventes alternativos posibles en materiales de registro
sensibles a la presión o papeles autocopiantes. Véanse, por ejemplo,
las patentes de EE.UU. Nº 2.712.507; 2.730.457; 3.016.308;
4.001.140; 4.089.802. Ejemplos más recientes de tales sistemas
disolventes basados en aceites vegetales para materiales de registro
sensibles a la presión incluyen las patentes de EE.UU. Nº 5.177.051;
5.281.266; 5.464.803; 5.472.489; 5.476.829; y 5.605.874.
A pesar de estas descripciones, algunos de estos
sistemas de aceites vegetales sólo se han empezado a comercializar
recientemente, principalmente en algunos países europeos, en
respuesta a una percepción del mercado de una preferencia del
consumidor por sistemas basados en productos naturales.
La aceptación comercial de tales sistemas de
registro en los Estados Unidos ha sido inferior debido a los
inconvenientes de muchos de estos materiales de registro sensibles a
presión en relación al emborronado, la ruptura prematura de las
cápsulas, el olor y la capacidad para proporcionar imágenes de
intensidad suficiente.
Adicionalmente, los aceites vegetales y los
aceites basados en productos vegetales son disolventes
particularmente pobres. Aunque esto puede ser una ventaja obvia en
ciertos entornos, tales como en el contacto con componentes de la
impresora plásticos o de goma, aún así los disolventes de aceites
vegetales son problemáticos ya que requieren temperaturas elevadas,
tales como 140°C, para producir la disolución del formador del color
en los disolventes. Adicionalmente los disolventes de aceites
vegetales pueden incrementar las dificultades de procesamiento en
la consecución de un tamaño de cápsula suficientemente pequeño,
inferior a 6 \mum. Es un objeto de la presente invención describir
un nuevo papel autocopiante especialmente adecuado para entornos de
equipos reprográficos a temperatura elevada tales como máquinas
xerográficas, fotocopiadoras basadas en tóner, impresoras láser y
similares. Este tipo de equipos a menudo incluyen elementos como
rodillos de transferencia calientes, rodillos fusores,
fotorreceptores, tambores o cilindros cargados eléctricamente y
otros rodillos mecánicos, tambores y otras partes que a menudo
funcionan a temperaturas
elevadas. Puesto que tales máquinas pueden trabajar en instalaciones cerradas, es deseable la minimización de olores.
elevadas. Puesto que tales máquinas pueden trabajar en instalaciones cerradas, es deseable la minimización de olores.
Las temperaturas de funcionamiento de tales
dispositivos requieren papeles especializados que cumplan
requerimientos rigurosos para un rendimiento óptimo.
Sería un avance en la materia un papel
autocopiante adecuado para el procesamiento en un equipo
reprográfico a temperaturas elevadas y la consecución de imágenes
más intensas.
Según un primer aspecto de la presente
invención, se suministra un material de registro sensible a la
presión para su uso en equipos reprográficos que comprende:
un soporte de hoja que tiene una barrera
rompible por presión que comprende microcápsulas que contienen una
disolución oleosa con material cromogénico disuelto, y, sobre
cualquiera de las superficies de la misma hoja o sobre un soporte de
hoja diferente, un recubrimiento de un material revelador ácido
eficaz para revelar el color del material cromogénico en disolución,
en contacto con él, en el que la barrera rompible por presión
comprende microcápsulas con un material separador formado por la
polimerización de melamina y formaldehído, metilol melamina, metilol
melamina metilada, urea y formaldehído, dimetilol urea o dimetilol
urea metilada, con un copolímero de ácido acrílico y alquil
acrilato,
en el que la disolución oleosa comprende una
mezcla de (i) un aceite vegetal con un grado de insaturación
superior al 30% y (ii) ésteres de alquilo de ácidos grasos derivados
de la transesterificación del aceite vegetal, y (iii) hidrocarburos
alifáticos parafínicos saturados de cadena lineal que comprenden
entre el 0,5 y el 70% en peso de la disolución oleosa.
De acuerdo con un segundo aspecto de la presente
invención, se suministra un material de registro sensible a la
presión adecuado para su uso en equipos reprográficos que
comprende:
un soporte de hoja que tiene una barrera
rompible por presión que comprende microcápsulas que contienen una
disolución oleosa con material cromogénico disuelto, y, sobre
cualquiera de las superficies de la misma hoja o sobre un soporte de
hoja diferente, un recubrimiento de un material revelador ácido
eficaz para revelar el color del material cromogénico en disolución,
en contacto con él, en el que la barrera rompible por presión
comprende microcápsulas con un material separador formado por la
polimerización de melamina y formaldehído, metilol melamina, metilol
melamina metilada, urea y formaldehído, dimetilol urea o dimetilol
urea metilada, con un copolímero de ácido acrílico y alquil
acrilato,
en el que la disolución oleosa comprende una
mezcla de (i) un aceite vegetal con un grado de insaturación
superior al 30% y compuesto sustancialmente de ácidos grasos de
entre 14 y 18 carbonos, con (ii) ésteres de metilo de ácidos grasos
derivados de la transesterificación del mismo aceite vegetal o uno
diferente, y (iii) hidrocarburos alifáticos parafínicos saturados de
cadena lineal de entre 10 y 13 carbonos.
De acuerdo con un aspecto adicional de la
presente invención del material de registro sensible a la presión
según al primer o segundo aspecto de la invención, se suministra el
uso con el fin de minimizar los olores cuando se procesa el material
de registro sensible a la presión usando equipos reprográficos a
temperaturas elevadas tales como máquinas xerográficas,
fotocopiadoras basadas en tóner, impresoras láser y dispositivos de
reproducción electrostáticos.
La presente invención describe un material de
registro sensible mejorado adecuado para equipos reprográficos a
temperaturas elevadas. Los equipos reprográficos incluyen
fotocopiadoras xerográficas, impresoras láser, fotocopiadoras
basadas en tóner, dispositivos de reproducción electrostáticos. El
material de registro sensible a la presión, o papel autocopiante, de
la invención es particularmente adecuado para las operaciones a
temperaturas elevadas de equipos reprográficos.
Los materiales de registro sensibles a la
presión adecuados para su uso en equipos reprográficos comprenden un
soporte de hoja que tiene una barrera rompible por presión que
comprende microcápsulas que contienen una disolución oleosa de un
material cromogénico, y, sobre cualquiera de las superficies de la
hoja o sobre un soporte de hoja diferente, un recubrimiento de un
material revelador ácido eficaz para revelar el color del material
cromogénico en disolución, en contacto con él.
Además, la barrera rompible por presión
comprende microcápsulas con un material separador formado por la
polimerización de melamina y formaldehído, metilol melamina, metilol
melamina metilada, urea y formaldehído, dimetilol urea o dimetilol
urea metilada, con un copolímero de ácido acrílico y alquil
acrilato. La disolución oleosa comprende una mezcla de un aceite
vegetal con un grado de insaturación superior al 30% y ésteres de
alquilo de ácidos grasos derivados de la transesterificación del
aceite vegetal, e hidrocarburos alifáticos parafínicos saturados de
cadena lineal. El aceite vegetal preferentemente está constituido
sustancialmente por ácidos grasos de entre 14 y 18 carbonos cada
uno. Más preferentemente, la disolución oleosa comprende una mezcla
de (i) un aceite vegetal seleccionado preferentemente entre aceite
de canola, aceite de soja, aceite de maíz, aceite de girasol o
aceite de algodón con (ii) ésteres de metilo de ácidos grasos
derivados de la transesterificación de aceite de canola, aceite de
soja, aceite de algodón, aceite de maíz, aceite de girasol, o el
éster de metilo del ácido oleico, y (iii) hidrocarburos alifáticos
parafínicos saturados de cadena lineal de entre 10 y 13
carbonos.
| Aceite | % de insaturación |
| Almendra | 87,3 |
| Canola | 88,5 |
| Maíz | 82,9 |
| Algodón | 69,7 |
| Avellana | 88,2 |
| Oliva | 82,1 |
| Cacahuete | 78,2 |
| Alazor | 33,0 |
| Sésamo | 81,4 |
| Soja | 81,2 |
| Girasol | 42,2 |
La Tabla 1 suministra los niveles de % de
insaturación de algunos aceites vegetales habituales. Los métodos
para formar microcápsulas, materiales de partida y procedimientos se
describen en las patentes de EE.UU. Nº 4.001.140; 4.087.376;
4.089.802; 4.100.103; y 4.552.811. Se prefiere el procedimiento de
la patente de EE.UU. Nº 4.552.811.
Las microcápsulas del sistema de registro de la
invención preferentemente tienen un material separador formado por
la polimerización de melamina y formaldehído, metilol melamina, y
metilol urea metilada, con un ácido poliacrílico o un copolímero del
ácido acrílico y un alquil acrilato. El alquil acrilato se puede
seleccionar de manera que el resto alquílico tenga entre uno y doce
carbonos aproximadamente, y preferentemente entre uno y ocho
carbonos. Los ejemplos de tales alquil acrilatos incluyen metil
acrilato, etil acrilato, propil acrilato, butil acrilato, pentil
acrilato, hexil acrilato, ciclohexil acrilato,
2-etilhexil acrilato y similares. Un copolímero
preferido es 90% de ácido poliacrílico y 10% de butil acrilato.
Las microcápsulas de poliacrilato de la
invención junto con la mezcla de la disolución oleosa disolvente son
especialmente adecuadas, de manera sorprendente, para entornos
reprográficos a temperaturas elevadas. Los sistemas comerciales que
usan cualquier tipo de aceite natural en la mezcla disolvente
dependen casi exclusivamente de cápsulas basadas en gelatina. Sin
embargo tales sistemas de cápsulas tienden a formar aglomerados, y
tienen una distribución de las cápsulas menos uniforme, y parte de
tales cápsulas son propensas a la ruptura prematura que se puede
atribuir a un grado de uniformidad de las cápsulas muy inferior.
El sistema de registro de la invención que
depende de la combinación de cápsulas basadas en poliacrilato con
una mezcla disolvente de aceites vegetales que tienen un grado de
insaturación del 30%, ésteres de alquilo, preferentemente ésteres de
metilo y etilo de ácidos grasos derivados de la transesterificación
de un aceite vegetal, tales como aceite de canola, soja, algodón,
maíz, o girasol, junto con un disolvente hidrocarbonado alifático
parafínico, da un sistema autocopiante sorprendente mejorado para
entornos de temperaturas elevadas tales como en equipos
reprográficos. Las cápsulas sintéticas son más uniformes y
duraderas, permitiendo que se cumplan los rigurosos requerimientos
de comportamiento.
La mezcla de la disolución oleosa está
constituida por el 10 al 70% en peso de un aceite vegetal, del 20 al
80% en peso de un éster de alquilo de ácidos grasos, y del 0,5 al
70% en peso de hidrocarburos parafínicos.
Los ésteres de alquilo de ácidos grasos se
sintetizan mediante un proceso de transesterificación. Los ácidos
grasos libres en una muestra de triglicéridos de aceites vegetales
mixta se neutralizan con una base, se retira la glicerina, y se
forma un éster con un alcohol. El alcóxido de un metal alcalino, tal
como metóxido sódico (preparado mezclando NaOH con metanol) se
mezcla en el aceite vegetal. A continuación toda la mezcla
sedimenta. La glicerina se queda en el fondo y los ésteres de
alquilo, tales como los ésteres de metilo, se quedan en la parte
superior. La base no está limitada a NaOH. Se puede usar cualquier
base que sea una base más fuerte que el alcóxido.
Los ésteres de metilo de ácidos grasos, por
ejemplo, se producen a partir de la reacción catalizada por un ácido
o una base de triglicéridos de un aceite vegetal con un alcohol
inferior tal como metanol. Estos son valiosos para su uso como
combustible bio-diesel, para su uso en cosméticos,
para la producción de tensioactivos por sulfonación, y otras muchas
aplicaciones. Originalmente, el proceso se usó para la producción de
glicerol de alta calidad. Como proceso en continuo o en procesos
discontinuos a gran escala, la transesterificación normalmente está
catalizada por bases debido a que esta reacción es más rápida que la
reacción catalizada por ácidos.
El proceso se esquematiza como sigue: R_{1},
R_{2} y R_{3} son grupos alquilo.
Los ésteres de metilo de ácidos grasos están
disponibles comercialmente a través de fuentes tales como Lambent
Technologies, Skokie, Illinois, o Columbus Foods Company, Chicago,
Illinois.
En P. De Filippis, C. Giavarini, M. Scarsella y
M. Sorrentino "Transesterification Processes for Vegetable Oils: A
Simple Control Method of Methyl Ester Content", Journal of the
American Oil Chemists' Society, Vol. 72, Nº 11 (1995) también se
describe un procedimiento de transesterificación de aceites
vegetales.
Los hidrocarburos parafínicos útiles en la
invención son hidrocarburos alifáticos. Los hidrocarburos
parafínicos preferidos son hidrocarburos saturados de cadena lineal.
Preferentemente, los hidrocarburos parafínicos tienen una longitud
de cadena de C_{10} a C_{13} carbonos. Un ejemplo de este tipo
de hidrocarburo es el Norpar 12, una marca comercial de la Exxon
Corporation. El Norpar 12 es un disolvente líquido parafínico normal
con un intervalo de ebullición para la separación exacta muy
estrecho de 188°-217°C (370°-422°F), compuesto principalmente del
13% de C_{10}, 36% de C_{11}, 44% de C_{12} y 7% de C_{13}.
El Norpar 12 presenta una temperatura del punto de ignición de
69°C.
Los materiales cromogénicos son precursores de
colorantes donadores de electrones, también conocidos como
formadores de color. Estos formadores de color incluyen compuestos
ftalido, leucauramina y fluorán. Los materiales cromogénicos
incluyen lactona violeta de cristal
(3,3-bis(4-dimetilaminofenil)-6-dimetilaminoftalido,
Patente de EE.UU. Nº RE. 23.024); ftalidos fenil-, indol-, pirrol- y
carbazol-sustituidos (por ejemplo, en las Patentes
de EE.UU. Nº 3.491.111; 3.491.112; 3.491.116; 3.509.174); fluoranos
nitro-, amino-, amido-, sulfonamido-, aminobenciliden-, halo-,
anilino-sustituidos (por ejemplo, en las Patentes de
EE.UU. Nº 3.624.107; 3.627.787; 3.641.011; 3.642.828; 3.681.390);
espiro-dipiranos (Patente de EE.UU. Nº 3.971.808); y
compuestos de piridina y piracina (por ejemplo, en las Patentes de
EE.UU. Nº 3.775.424 y 3.853.869). Otros materiales cromogénicos
elegibles incluyen:
3-dietilamino-6-metil-7-anilino-fluorán
(Patente de EE.UU. Nº 3.681.390);
2-anilino-3-metil-6-dibutilamino-fluorán
(Patente de EE.UU. Nº 4.510.513) también conocido como
3-dibutilamino-6-metil-7-anilino-fluorán;
3-dibutilamino-7-(2-cloroanilino)fluorán;
3-(N-etil-N-tetrahidrofurfurilamino)-6-metil-7-3-5'6-tris(di-metilamino)
espiro[9H-fluoren-9'1
(3'H)isobenzofuran]-3'-ona;
7-(1-etil-2-metilindol-3-il)-7-(4-dietilamino-2-etoxifenil)-5,7-dihidrofuro[3.4-b]piridin-5-ona
(Patente de EE.UU. Nº 4.246.318);
3-dietilamino-7-(2-cloroanilino)fluorán
(Patente de EE.UU. Nº 3.920.510);
3-(N-metilciclohexilamino)-6-metil-7-anilino-fluorán
(Patente de EE.UU. Nº 3.959.571);
7-(1-octil-2-metilindol-3-il)-7-4-(4-dietilamino-2-etoxi-fenil)-5,7-dihidrofuro
[3,4-b]piridin-5-ona;
3-dietilamino-7,8-benzofluorán;
3,3-bis(1-etil-2-metilindol-3-il)ftalido;
3-dietilamino-7-anilino-fluorán;
3-dietilamino-7-bencilaminofluorán;
3'-fenil-7-dibencilamino-2,2'-espiro-di-[2H-1-benzo-pirano];
6'[etil(3-metilbutil)amino]-3'-metil-2'(fenilamino)-espiro[isobenzofuran-1(3H),
9'-[9H]xanten]-3-ona;
6-(dimetilamino-3,3-bis(4-(dimetilamino)fenil)-1(3H)-isobenzofuranona
(lactona violeta de cristal);
3-dietilamino-6-metil-7-(2,4-dimetilfenil)aminofluorán
y las mezclas de cualquiera de los anteriores. Las formas
cristalinas \alpha y \beta de algunos de los fluoranos, cuando
sean conocidas, son igualmente funcionales, y equivalentes para los
propósitos de esta invención.
Empleando la mezcla disolvente de la disolución
oleosa de la invención, los formadores de color son capaces de
disolverse deseable y sorprendentemente a temperaturas reducidas
inferiores a 100°C.
En una forma de realización preferida, los
materiales cromogénicos
3-dietilamino-6-metil-7-(2',4'-dimetilanilino)
fluorán,
6'-[etil(3-metilbutil)amino]-3'-metil-2'-(fenilamino)-espiro[isobenzofuran-1(3H),
9'-[9H]xanten]-3-ona, y
3'-cloro-6'-ciclohexilamino-[isobenzofuran-1(3H),
9'-[9H] xanten]-3-ona se disolvieron
en el éster de metilo de aceite de canola entre 90 y 98°C. Estas
bajas temperaturas de la disolución colorante son particularmente
preferidas y significativamente inferiores que las temperaturas de
disolución para otros sistemas de cápsulas basados en aceites
vegetales enseñados en la materia.
El revelador del color puede ser un revelador
del color inorgánico. Tales reveladores del color son minerales
ácidos inorgánicos tales como montmorilonita, por ejemplo, como se
describe en la patente británica Nº 1213835 y vendida bajo la marca
comercial Silton; sílice coloidal, caolín, bentonita, atapulgita,
halosita, y similares. Se prefieren los materiales minerales ácidos
ya que no funden, pero experimentan la reacción de color durante la
fusión del cromogénico. Alternativa, o adicionalmente, se pueden
usar otras arcillas ácidas, como los denominados reveladores
inorgánicos semi-sintéticos, como se describe, por
ejemplo, en las solicitudes de patente europea Nº 44645 y 144472A, o
reveladores del color de alúmina/sílice, tales como los descritos en
las solicitudes de patente europea Nº 42265A, 42266A, 434306A o
518471A.
Otro material revelador ácido incluye los
compuestos listados en la patente de EE.UU. Nº 3.539.375 como
material reactivo fenólico, tales como monofenoles y difenoles. Los
materiales reveladores ácidos también incluyen los siguientes
compuestos, que se pueden usar individualmente o en mezclas:
4,4'-isopropilidindifenol
(Bisfenol A); p-hidroxibenzaldehído;
p-hidroxibenzofenona; p-hidroxipropiofenona;
2,4-dihidroxiacetofenona;
4-hidroxi-4'-metilbenzofenona;
4,4'-dihidroxibenzofenona;
2,2-bis(4-hidroxifenil)-4-metilpentano;
bencil 4-hidroxifenil cetona;
2,2-bis(4-hidroxifenil)-5-metil-hexano;
4,4-bis(4-hidroxifenil)-pentanoato
de etilo;
4,4-bis(4-hidroxifenil)-pentanoato
de isopropilo;
4,4-bis(4-hidroxifenil)-pentanoato
de metilo;
alil-4,4-bis-4-pentano;
4,4-bis(4-hidroxifenil)-heptano;
2,2-bis(4-hidroxifenil)-1-fenilpropano;
2,2-bis(4-hidroxifenil)-butano;
2,2'-metilen-bis(4-etil-6-terc-butilfenol);
4-hidroxicoumarina;
7-hidroxi-4-metil-coumarina;
2,2'-metilen-bis(4-octil
fenol); 4,4'-sulfonildifenol;
4,4'-tiobis(6-terc-butil-m-cresol);
p-hidroxibenzoato de metilo; p-hidroxibenzoato de
n-propilo; p-hidroxibenzoato de bencilo;
4,4'-isopropilidindifenol,
4,4-bis(4-hidroxifenil)
pentanoato de n-propilo,
4,4-bis(4-hidroxifenil)-pentanoato
de isopropilo,
4,4-bis(4-hidroxifenil)-pentanoato
de metilo,
2,2-bis(4-hidroxifenil)-4-4-metilpentano,
p-hidroxibenzofenona,
2,4-dihidroxibenzofenona,
1,1-bis(4-hidroxifenil)ciclohexano,
y p-hidroxibenzoato de bencilo. El material revelador ácido
también puede incluir resinas fenólicas novolak, que son el producto
de reacción entre, por ejemplo, formaldehído y un fenol tal como un
alquilfenol, por ejemplo, p-octilfenol, u otros fenoles tales
como p-fenilfenol, y similares.
Los ejemplos de materiales reveladores ácidos
elegibles también incluyen: arcillas, arcillas tratadas (patentes
de EE.UU. Nº 3.622.364 y 3.753.761); ácidos carboxílicos aromáticos
tales como ácido salicílico; derivados de ácidos carboxílicos
aromáticos y sus sales metálicas (patente de EE.UU. Nº 4.022.936);
reveladores fenólicos (patentes de EE.UU. Nº 3.244.550 y
4.573.063); materiales poliméricos ácidos tales como polímeros de
fenol-formaldehído, etc. (patentes de EE.UU. Nº
3.455.721 y 3.672.935); y resinas fenólicas modificadas con metales
(patentes de EE.UU. Nº 3.732.120; 3.737.410; 4.165.102; 4.165.103;
4.166.644 y 4.188.456). Opcionalmente se puede conseguir la
intensificación de la imagen mediante la inclusión de sales
metálicas de ácidos carboxílicos, tales como el uso de salicilato de
cinc.
El material de registro incluye un material de
soporte de hoja. Para los propósitos de esta invención se entiende
que hojas también significa telas, rollos, cintas, cintas adhesivas,
correas, películas, cartulinas y similares. Hojas denota artículos
que tienen dos dimensiones superficiales grandes y una dimensión de
grosor comparativamente pequeño. El material de soporte para la
hoja puede ser opaco, transparente o translúcido y puede estar, por
sí mismo, coloreado o no. El material de soporte para la hoja
preferentemente es fibroso, y preferentemente es papel o materiales
sintéticos filamentosos y de papel. Puede ser una película
incluyendo, por ejemplo, hojas poliméricas sintéticas.
El material de soporte para la hoja sobre el que
se disponen los componentes del sistema puede comprender un
ensamblaje de hoja simple o doble. En el caso en el que todos los
componentes estén dispuestos sobre una hoja simple, el material de
registro se denomina sistema "autocontenido". Cuando deba haber
una migración del disolvente, con o sin el componente de formación
de marcas, desde una hoja a otra, los materiales de registro se
denominan sistema "de transferencia". Tal sistema también se
puede denominar sistema "pareado", en el cual se requieren al
menos dos hojas y cada hoja incluye un componente, o componentes,
esenciales para la reacción de formación de las marcas.
El grosor del presente papel (antes del
recubrimiento de microcápsulas) puede ser el convencional para
papeles autocopiantes, por ejemplo, el grosor puede ser de 60 a 90
micrómetros aproximadamente y el peso entre 35 y 50 gm^{-2}
aproximadamente, tal como hasta 100 gm^{-2} aproximadamente o
superior. El peso depende en parte del uso final previsto. El peso
mayor normalmente es aplicable a papeles CB para aplicaciones
especiales.
Las microcápsulas pueden estar presentes en el
material de soporte para la hoja dispuestas por todo el material o
como su recubrimiento, o ambos. Las cápsulas se pueden aplicar al
material de hoja mientras todavía se están dispersando en el
vehículo líquido en el cual se prepararon, o, si se desea,
separadas, y las cápsulas separadas se dispersan posteriormente en
una disolución del componente polimérico para formar una composición
de recubrimiento en la cual, debido a la incompatibilidad de la
disolución y de las cápsulas, ambas retienen su identidad e
integridad física. Cuando esta composición se dispone en forma de
película sobre el material de soporte y se seca, las cápsulas se
mantienen en ella mediante aglutinantes sometidos a ruptura para
liberar el líquido contenido. Esta última técnica, que depende de la
incompatibilidad de las microcápsulas y el medio de dispersión del
componente de formación de marcas y de formación de la película,
permite un procedimiento de preparación de un recubrimiento de
registro sensible con las cápsulas intercaladas directamente en una
película de material polimérico a medida que se deposita en
disolución. Una alternativa adicional es dispersar uno o más
componentes de formación de marcas en un medio líquido, insolubles
en él, y dispersar en dicho medio las microcápsulas insolubles, con
el resultado de que todos los componentes del sistema de formación
de marcas se pueden disponer sobre o dentro del soporte para la
hoja. Obviamente, los diversos componentes se pueden aplicar
individualmente.
Las cantidades respectivas de los diversos
componentes variarán, dependiendo principalmente de la naturaleza de
los materiales y de la arquitectura de la unidad del material de
registro. Las cantidades adecuadas incluyen, en el caso del material
cromogénico de 13,61 a 34,02 g (0,03 a 0,075 libras) por resma (una
resma en esta solicitud significa quinientas hojas de 63,5 cm x 96,5
cm (25'' x 38'') aproximadamente) de papel, para un total de 306,58
metros cuadrados (3300 pies cuadrados), siendo la cantidad preferida
de 22,7 gramos por resma; en el caso del disolvente de 454 a 1361
gramos (1 a 3 libras) por resma; y en el caso del polímero de 227 a
1361 gramos (0,5 a 3 libras) por resma. El límite superior
principalmente es un asunto de carácter económico.
En la formación de una suspensión de
recubrimiento de microcápsulas se pueden incluir aditivos, por
ejemplo, materiales de relleno tales como fécula de trigo, fécula de
maíz, o particulados huecos o rellenos. Se pueden emplear pigmentos
tales como hidróxido de calcio, óxido de titanio, carbonato de
calcio y talco. Otros aditivos pueden incluir tensioactivos,
preservantes, materiales para el control de la espuma,
estabilizantes UV y cargas.
Opcionalmente, se pueden usar partículas de
material de carga tales como partículas de fécula granular, fibras
de celulosa, fibras de material polimérico, gránulos, microesferas
de vidrio huecas, micro-cuentas de polímero
expandido o no expandido, serrín, harina de madera y otras
micropartículas finas insolubles, un gran número de las cuales están
disponibles en la naturaleza y comercialmente. Los materiales de
carga deberían ser particulados, diminutos, y relativamente
insolubles, pero que se pueden suspender en el vehículo de
suspensión.
Se puede incluir material aglutinante para
ayudar en la adherencia de las cápsulas al sustrato y se pueden
incluir materiales tales como alcohol polivinílico,
hidroxietilcelulosa, metilcelulosa, metil hidroxipropilcelulosa,
fécula, féculas modificadas, látex tales como poliacrilato,
estireno-butadieno, látex de goma, polivinilacetato
y poliestireno.
El recubrimiento se puede aplicar por medio de
un aplicador de pintura por chorro de aire, un aplicador de pintura
de cuchillas, un aplicador de pintura de barra, un aplicador de
pintura flexográfico, un aplicador de pintura de cortina y
similares. Son típicos pesos del recubrimiento en el intervalo de
907 a 2268 gramos (2 a 5 libras) por resma aproximadamente. El
recubrimiento se formula de manera que comprende entre 10 y 75
partes en peso, en base a los sólidos secos, de microcápsulas.
Los siguientes ejemplos se dan para ilustrar la
invención y no se deberían considerar como una limitación.
Se prepararon sistemas de cápsulas de
poliacrilato comparativos usando el 50% en peso de diversos aceites
vegetales con el 50% en peso de diversos ésteres de alquilo.
Tales sistemas proporcionan mejoras en algunas
propiedades, pero no dan una intensidad de Kubelka Munk suficiente
para ser viables comercialmente o dan sistemas de cápsulas con
permeabilidades inaceptablemente elevadas que dan como resultado una
decoloración prematura. El mejor balance y la mejora más consistente
en las propiedades de velocidad de impresión e intensidad según
reflejan en % los valores Kubelka Munk finales sólo se consiguieron,
sorprendentemente, con la adición del 0,5 al 70% en peso de
hidrocarburos parafínicos a la disolución oleosa para formar la
mezcla de la disolución oleosa de la invención única.
En un reactor con camisa exterior se combinaron
Colloid 351, sosa, y agua desionizada y se calentó a 65°C mientras
se agitaba. El pH objetivo para la primera fase acuosa era de
5,65-5,75. En referencia a la Tabla 3, los
formadores del color se disolvieron en un éster de metilo de aceite
vegetal en un primer contenedor con camisa exterior a 100°C
aproximadamente. La segunda fase acuosa se preparó combinando
Colloid 351, sosa, y agua desionizada en un segundo contenedor capaz
de contener toda la segunda fase acuosa. A continuación la segunda
fase acuosa se mezcló y se dejó asentar a temperatura ambiente hasta
que se necesitó. El pH objetivo para la segunda fase acuosa era de
4,40-4,55. Una vez se hubieron disuelto
completamente todos los colorantes, se añadió una mezcla de aceite
de soja y Norpar-12 (parafina normal) al primer
contenedor, que, después de la adición, redujo la temperatura de la
fase interna (IP) a \sim80°C. La IP se dejó enfriar hasta
\sim75°C, momento en que se añadió la resina de
melamina-formaldehído (Cymel 385) al reactor que
contenía la primera fase acuosa precalentada. Cuatro minutos
después de la adición del Cymel 385, se añadió la IP al reactor en
\sim8 minutos. Después de este tiempo, se inició la molienda a
1150 fpm (350,52 m/min) [la velocidad de molienda puede abarcar
entre 1000 fpm (304,8 m/min) y 1250 fpm (381 m/min), dependiendo del
tamaño de cápsula deseado, la relación del disolvente, el tipo de
disolvente y la masa del formador del color] y se prosiguió durante
30 minutos. Después de los 30 minutos, se detuvo la molienda, aunque
se prosiguió con la agitación. A continuación se añadió el Cymel
385 a la segunda fase acuosa y se dejó que se mezclará durante 10
minutos aproximadamente antes de la adición al reactor. A
continuación se añadieron 500 g de Na_{2}SO_{4} al reactor.
A continuación el lote se dejó que se mezclará
con agitación durante 8 horas a 65°C, momento en el que se retiró el
calor. Después de esto, el lote se diluyó y se neutralizó con
NH_{4}OH a pH 7,5-8,25.
Los tamaños de las cápsulas abarcaban entre 4
\mum y 5,8 \mum, dependiendo principalmente de la velocidad de
molienda. El éster de metilo del aceite de canola solvató los
colorantes a 100°C aproximadamente. El aceite de soja fue el
diluyente principal. Los hidrocarburos parafínicos normales (Norpar
12) fueron los diluyentes secundarios. Se añadió Na_{2}SO_{4}
para mantener una viscosidad inferior. Las cápsulas se probaron
recubriendo papel base y realizando pruebas de impacto para las
cuales se colocó el papel con las cápsulas sobre una hoja de
arcilla con la parte anterior recubierta de formador del color. El
impacto sobre la hoja CB provocó la ruptura de las cápsulas en la
parte posterior y la liberación de los colorantes solvatados
encapsulados, que reaccionaron con la arcilla de formación del color
sobre la superficie del CF. Esta reacción expone los colorantes y se
forma una imagen sobre la hoja CF en el punto de impacto. Estos
recubrimientos varían en peso y están en el intervalo de 1,13 kg
(2,5 libras) por resma a 1,81 kg (4,0 libras) por resma.
(Colloid 351 es una marca comercial de
Rhone-Poulenc para un copolímero acrílico butil
acrilato. Cymel es una marca comercial de American Cyanamid. Cymel
385 es un oligómero de metiol melamina eterificado.)
Los ésteres de alquilo de ácidos grasos se
pueden adquirir comercialmente. Alternativamente se pueden obtener
mediante procedimientos conocidos. El éster de metilo, por ejemplo,
de ácidos grasos de aceites vegetales (también conocido como éster
de metilo de aceites vegetales) usado en los ejemplos se adquirió en
Lambent Technologies, Skokie, Illinois.
Un procedimiento de preparación es como sigue.
En un contenedor separado se mezclan 600 g de metanol (MeOH) (o el
17,2% en volumen = 750 ml) con 40 g de NaOH hasta que se disuelva el
NaOH.
Esta mezcla combinada produce metóxido sódico,
que se añade al aceite vegetal y se mezcla durante
40-60 minutos. Se puede añadir alcohol isopropílico
al aceite vegetal para facilitar la disolución.
Se extraen muestras para comprobar la velocidad
de separación. La glicerina se hundirá al fondo y los ésteres de
metilo de los ácidos grasos del aceite vegetal - un líquido
traslúcido, permanecerán en la parte superior. Cuando parezca que no
se va a producir más separación, se detiene la mezcla. La mezcla se
deja asentar durante al menos 8 horas. El fluido en la parte
superior es el éster de metilo del aceite vegetal, pero antes de
usarlo, se retira cualquier jabón o sal remanente. La glicerina que
se hundió al fondo se debería separar.
El aceite vegetal esterificado se decanta en un
contenedor limpio distinto y se lava para eliminar cualquier jabón,
sal o ácidos grasos libres remanentes.
Se añade agua al éster de metilo del ácido
vegetal, se agita ligeramente y a continuación se deja asentar.
Cuando el agua se haya separado limpiamente del éster de metilo del
aceite vegetal, se retira el agua. Esto se debería repetir hasta que
el agua de lavado descartada alcance un nivel de pH de
6-7.
Si el líquido está nebuloso, hay agua retenida
en el éster de metilo del aceite vegetal, y se puede volver a
calentar lentamente para evaporar el agua. Cualquier sustancia
blanca que se forme en el fondo o cualquier burbuja que se forme en
la superficie son un signo de jabones, y se deberían retirar y el
líquido se debería volver a lavar.
Las hojas con cromógeno microencapsulado y las
combinaciones oleosas se acoplaron con una hoja CF cubierta con una
resina fenólica modificada con cinc CF o una arcilla Silton CF y se
obtuvo la imagen en una prueba de intensidad en máquina de escribir
(TI). Los resultados de la prueba de TI de la Tabla 2 y 4 se
midieron en unidades Kubelka-Munk
(K-M) que expresan la intensidad de impresión en
términos de la cantidad de color presente en cada imagen. El uso de
la unidad K-M como medio de determinación de la
cantidad de color presente se describe en TAPPI, Paper Trade
J., págs. 13-38, 21 de Dec., 1939. Los cálculos
y el uso de estas funciones también están descritos por el Dr. G.
Kortun y col. en Angewandte Chemie, International Edition, 2,
págs. 333-341 (1963). Las tablas resumen los
resultados.
El procedimiento para realizar la prueba de
velocidad de impresión (PS) o la prueba de intensidad en máquina de
escribir (TI) es como sigue. Una muestra de hoja CB "cubierta por
la parte posterior", que es una hoja cubierta con cromógeno
microencapsulado y un disolvente de fase interna oleosa, se unió a
una muestra de papel CF de manera que las superficies CB y CF
estaban en contacto entre sí formando una bicapa. A continuación
esta bicapa se introdujo en una máquina de escribir eléctrica, que
no contiene cinta de escribir, de manera que la parte posterior de
la hoja CB está frente al ensamblaje del carro de cinta. A
continuación se escribieron dos bloques, cada uno de 22 mm x 23 mm,
de manera que se formó una imagen sobre la cara de la CF donde se
había producido la ruptura de las cápsulas de la CB por el cabezal
de escritura. Para los propósitos de esta prueba, los bloques se
imprimieron usando una máquina de escribir eléctrica (Swintec modelo
7003) para mantener la uniformidad en el tamaño del bloque, la
presión de impacto, y el tiempo necesario para imprimir el bloque.
Después de que se hubieron escrito los bloques, la bicapa se retiró
inmediatamente de la máquina de escribir.
En una prueba de TI, la bicapa se deja intacta y
se coloca bajo una masa de 241,4 gramos durante dos minutos. A los 2
minutos, se retira el peso y las capas se separan. A continuación la
imagen de la CF se lee inmediatamente después de la separación
usando un Technidyne (modelo BNL3) Opacimeter. Se realiza una
lectura para cada bloque, para un total de dos lecturas por hoja. A
las 24 horas se realiza otra lectura.
En una prueba de PS, la bicapa se separa
inmediatamente y la imagen de la CF se lee usando un Technidyne
(modelo BNL3) Opacimeter 30 segundos después de la separación. Se
realiza una lectura de cada bloque, para un total de dos lecturas
por hoja.
El Opacimeter produce un valor que es el
promedio de las dos intensidades de imagen dividido por la
intensidad de fondo multiplicado por 100. Cuando se usa este
instrumento, cuanto menor es el número, más oscura, o más intensa,
es la imagen.
La Tabla 4 ilustra que la presencia del
hidrocarburo parafínico en el sistema mejora la velocidad de
impresión del sistema. El número % de K.M.
(Kubelka-Munk) final es una relación de las dos
lecturas para cada prueba y representa la cantidad de la imagen
final (24 horas) formada a los 2 minutos o a los 30 segundos, con el
número superior que indica que se ha formado más imagen al
principio. En ambas pruebas de TI y PS, la presencia del
hidrocarburo parafínico da como resultado un % de K.M. final
superior.
| Ej. | % | % | % | Material | Inten. máq. | % | Vel. impr. | % | ||
| HP | EMAC | AS | CF | escribir (TI) | KM | (PS) | KM | |||
| 2' | 24 h | final | 30'' | 24 h | final | |||||
| C. 2 | 30 | 40 | 30 | Arcilla | 46,8 | 39,9 | 66,8 | 51,6 | 41,9 | 56,4 |
| C. 3 | 30 | 70 | 0 | Arcilla | 48,9 | 41,5 | 64,8 | 53,0 | 42,9 | 54,7 |
| C. 4 | 0 | 40 | 60 | Arcilla | 52,3 | 42,4 | 55,6 | 55,9 | 43,7 | 47,9 |
| C. 5 | 0 | 70 | 30 | Arcilla | 48,0 | 38,6 | 57,7 | 52,4 | 40,2 | 48,6 |
\vskip1.000000\baselineskip
| Ej. | % HP | % | % AS | Material CF | Inten. máq. | Vel. impr. | ||
| EMAC | escribir (TI) | (PS) | ||||||
| 2' | 24 h | 30'' | 24 h | |||||
| C. 6 | 5,0 | 47,5 | 47,5 | Arcilla | 55,7 | 45,0 | 57,1 | 43,6 |
| C. 7 | 5,0 | 47,5 | 47,5 | Resina | 47,9 | 39,9 | 60,0 | 39,8 |
| Ej. | % HP | % de sec- | Material | Inten. máq. | Vel. impr. | ||
| butilfenilo | CF | escribir (TI) | (PS) | ||||
| 2' | 24 h | 30'' | 24 h | ||||
| C. 8 | 55,0 | 45,0 | Arcilla | 52,7 | 49,6 | 56,6 | 50,6 |
| C. 9 | 55,0 | 45,0 | Resina | 46,0 | 46,2 | 51,2 | 47,8 |
| * HP - Hidrocarburos parafínicos | |||||||
| \hskip0.16cm EMAC - Éster de metilo de aceite de canola | |||||||
| \hskip0.16cm AS - Aceite de soja |
La Tabla 5 ilustra que comparando las
intensidades de la imagen final, las cápsulas preparadas con el
aceite vegetal, los ésteres de aceite vegetal y el hidrocarburo
parafínico producen una imagen final más intensa, comparadas con el
papel autocopiante disponible comercialmente. Todas las lecturas se
realizaron usando un BNL Opacimeter en el que cuanto menor es el
valor obtenido, más oscura, o más intensa, es la imagen.
La Tabla 5 ilustra comparaciones del sistema
disolvente de cápsulas de la invención sobre diferentes hojas
reveladoras CF (cubiertas por la parte anterior) de arcillas Silton
y resinas fenólicas.
Los Ejemplos comparativos 8 y 9 son hojas CB
(cubiertas por la parte posterior) comerciales vendidas bajo la
marca XERO/FORM®. XERO/FORM es una marca registrada de Appleton
Papers Inc. La intensidad final reflejada en las lecturas a las 24
horas mejora sistemáticamente con los sistemas de cápsulas según la
invención. También se ha encontrado que los papeles con sistemas de
cápsulas según la invención presentan unas características olorosas
sensiblemente reducidas a las temperaturas características de las
condiciones de funcionamiento de las máquinas.
\vskip1.000000\baselineskip
| Unión | CB | Aceite de soja, CB | |
| convencional | de EMAC | ||
| Comp. volátiles medibles relativos | 0,05 | 1 | 0,43 |
Las pruebas de emisión de olores se realizaron
en una cámara ambiental usando una impresora láser comercial,
utilizando la impresora después de alcanzar un estado constante de
temperaturas de funcionamiento y calculando los compuestos volátiles
medibles durante un periodo de tiempo de una hora. El sistema de
aceite de soja y el éster de metilo de aceite de canola presentaron
menos de la mitad del olor detectable basado en los compuestos
volátiles medibles relativos.
Los principios, formas de realización
preferidas, y modos de funcionamiento de la presente invención han
sido descritos en la memoria descriptiva precedente. La invención,
que se pretende que esté protegida por el presente documento, no
obstante, no se debe interpretar limitada a las formas particulares
descritas, puesto que éstas se deben considerar ilustrativas más que
restrictivas. Se pueden introducir variaciones y cambios por
aquellos expertos en la materia sin apartarse del alcance de la
invención como se define en las reivindicaciones adjuntas.
Claims (22)
1. Un material de registro sensible a la
presión para su uso en equipos reprográficos que comprende:
un soporte de hoja que tiene una barrera
rompible por presión que comprende microcápsulas que contienen una
disolución oleosa con material cromogénico disuelto, y, sobre
cualquiera de las superficies de la misma hoja o sobre un soporte de
hoja diferente, un recubrimiento de un material revelador ácido
eficaz para revelar el color del material cromogénico en disolución,
en contacto con él, en el que la barrera rompible por presión
comprende microcápsulas con un material separador formado por la
polimerización de melamina y formaldehído, metilol melamina, metilol
melamina metilada, urea y formaldehído, dimetilol urea o dimetilol
urea metilada, con un copolímero de ácido acrílico y alquil
acrilato,
en el que la disolución oleosa comprende una
mezcla de (i) un aceite vegetal con un grado de insaturación
superior al 30% y (ii) ésteres de alquilo de ácidos grasos derivados
de la transesterificación del aceite vegetal, y (iii) hidrocarburos
alifáticos parafínicos saturados de cadena lineal que comprenden
entre el 0,5 y el 70% en peso de la disolución oleosa.
2. El material de registro sensible a la
presión según la reivindicación 1 en el que el éster de alquilo es
un éster de metilo.
3. El material de registro sensible a la
presión según la reivindicación 1 o reivindicación 2 en el que el
material revelador ácido comprende un mineral ácido inorgánico.
4. El material de registro sensible a la
presión según la reivindicación 3 en el que el material revelador
ácido se selecciona entre arcilla de montmorilonita, atapulgita,
halosita, caolín, y sílice coloidal.
5. El material de registro sensible a la
presión según la reivindicación 1 o reivindicación 2 en el que el
material revelador ácido comprende un material reactivo basado en
compuestos fenólicos.
6. El material de registro sensible a la
presión según cualquiera de las reivindicaciones precedentes en el
que en el alquil acrilato, el resto alquílico tiene entre uno y ocho
carbonos.
7. El material de registro sensible a la
presión según la reivindicación 6 en el que el alquil acrilato se
selecciona entre metil acrilato, etil acrilato, propil acrilato,
butil acrilato, pentil acrilato, hexil acrilato, o ciclohexil
acrilato.
8. El material de registro sensible a la
presión según cualquiera de las reivindicaciones precedentes en el
que el material cromogénico incluye al menos un cromógeno
seleccionado entre
2-anilino-3-metil-6-dibutilaminoflourán,
3-dietilamino-6-metil-7-(2,4-dimetilfenil)aminoflourán,
lactona violeta de cristal, y
6'-[etil(3-metilbutil)amino]-3'-metil-2'-fenilamino)-espiro[isobenzofuran-1(3H),9'-[9H]xanten]-3-ona.
9. El material de registro sensible a la
presión según cualquiera de las reivindicaciones precedentes en el
que la mezcla de la disolución oleosa está constituida por el 10 al
70% en peso de un aceite vegetal, y del 20 al 80% en peso de un
éster de alquilo de ácidos grasos.
10. El material de registro sensible a la
presión según la reivindicación 1 en el que el material cromogénico
se disuelve en la disolución oleosa a menos de 100°C.
11. El material de registro sensible a la
presión según la reivindicación 2 en el que el material cromogénico
se selecciona entre uno o más de
2-anilino-3-metil-6-dibutil
aminoflourán,
6'-[etil(3-metilbutil)amino]-3'-metil-2'-(fenilamino)-espiro[isobenzofuran-1(3H),
9'-[9H]xanten]-3-ona,
3'-cloro-6'-ciclohexilamino-espiro[isobenzofuran-1(3H),
9'-[9H]xanten]-3-ona y
3-dietilamino-6-metil-7-(2,4-dimetilfenil)aminoflourán.
12. El material de registro sensible a la
presión según la reivindicación 11 en el que el material cromogénico
se disuelve en el éster de metilo de la disolución oleosa a menos de
100°C.
13. Un material de registro sensible a la
presión según la reivindicación 1, en el que la disolución oleosa
comprende una mezcla de (i) un aceite vegetal con un grado de
insaturación superior al 30% y compuesto sustancialmente de ácidos
grasos de entre 14 y 18 carbonos, con (ii) ésteres de metilo de
ácidos grasos derivados de la transesterificación del mismo aceite
vegetal o uno diferente, y (iii) hidrocarburos alifáticos
parafínicos saturados de cadena lineal de entre 10 y 13
carbonos.
14. El material de registro sensible a la
presión según la reivindicación 13 en el que el material revelador
ácido comprende un mineral ácido inorgánico o un material reactivo
basado en compuestos fenólicos.
15. El material de registro sensible a la
presión según la reivindicación 13 en el que el material revelador
ácido se selecciona entre una arcilla de montmorilonita, atapulgita,
halosita, caolín, y sílice coloidal.
16. El material de registro sensible a la
presión según cualquiera de las reivindicaciones 13 a 15 en el que
el aceite vegetal se selecciona independientemente entre aceite de
canola, aceite de soja, aceite de maíz, aceite de girasol, o aceite
de algodón.
17. El material de registro sensible a la
presión según cualquiera de las reivindicaciones 13 a 16 en el que
en el alquil acrilato, el resto alquílico tiene entre uno y ocho
carbonos.
18. El material de registro sensible a la
presión según la reivindicación 17 en el que el alquil acrilato se
selecciona entre metil acrilato, etil acrilato, propil acrilato,
butil acrilato, pentil acrilato, hexil acrilato, o ciclohexil
acrilato.
19. El material de registro sensible a la
presión según cualquiera de las reivindicaciones 13 a 18 en el que
el material cromogénico incluye al menos un cromógeno seleccionado
entre
2-anilino-3-metil-6-dibutilaminoflourán,
3-dietilamino-6-metil-7-(2,4-dimetilfenil)aminoflourán,
lactona violeta de cristal, y
6'-[etil(3-metilbutil)amino]-3'-metil-2'-fenilamino)-espiro[isobenzofuran-1(3H),9'-[9H]xanten]-3-ona.
20. El material de registro sensible a la
presión según cualquiera de las reivindicaciones 13 a 19 en el que
la mezcla de la disolución oleosa está constituida por el 10 al 70%
en peso de un aceite vegetal, del 20 al 80% en peso de un éster de
alquilo de ácidos grasos, y del 0,5 al 70% en peso de hidrocarburos
parafínicos.
21. El material de registro sensible a la
presión según la reivindicación 13 en el que el material cromogénico
se disuelve en la disolución oleosa a menos de 100°C.
22. El uso del material de registro
sensible a la presión según cualquiera de las reivindicaciones
precedentes, con el fin de minimizar los olores cuando se procesa
material de registro sensible a la presión usando equipos
reprográficos a temperaturas elevadas tales como máquinas
xerográficas, fotocopiadoras basadas en tóner, impresoras láser y
dispositivos de reproducción electrostáticos de material de registro
sensible a la presión según cualquiera de las reivindicaciones
precedentes.
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