ES2262083T3 - Estructura de montaje y metodo para montar un componente en una estructura. - Google Patents
Estructura de montaje y metodo para montar un componente en una estructura.Info
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Abstract
Estructura de montaje para un componente (100) a ser encajado en una abertura (811) de una estructura (810) y fijado a la estructura (810) con un tornillo (820), que comprende: un cuerpo principal (110) del componente (100); un tramo de eje de encaje (111) que se prolonga axialmente desde el cuerpo principal (110) y que está encajado en la abertura (811); un tramo de placa de montaje (130) conectado a un tramo de tronco (110a) del cuerpo principal (110) y que se prolonga en una dirección ortogonal a un centro axial del cuerpo principal (110), un saliente (120) que sobresale del centro axial del cuerpo principal (110) en una dirección ortogonal a éste; caracterizada por al menos un orificio para insertar el tornillo (131a) dispuesto en el tramo de placa de montaje (130), al menos un orificio para insertar un tornillo (130a) que está dispuesto en una posición que se solapa con el saliente (120) en la dirección axial del cuerpo principal (110); y una ranura dentada (132) dispuesta en el tramode placa de montaje (130) para conectar con el orificio (131a) para insertar el tornillo dispuesto en una posición que se solapa con el saliente (120); prolongándose la ranura dentada (132) en una dirección sensiblemente circunferencial de un círculo alrededor del tramo de eje de encaje (111).
Description
Estructura de montaje y método para montar un
componente en una estructura.
La presente invención se refiere a una
estructura de montaje y a un método para montar un componente en una
estructura.
Cuando una válvula, un instrumento de medición o
similar, como por ejemplo, una válvula de conmutación, un detector
de caudal, o un detector de presión, está montada en una estructura
que incorpora un canal de flujo para un fluido, la estructura está
provista de una abertura que comunica con el canal de flujo para el
fluido, y en muchos casos, el instrumento de medición o similar
está encajado dentro de esta abertura.
El instrumento de medición o similar está fijado
a la estructura con un tornillo, y en tal caso, si existe un
saliente, tal como un conectador del instrumento de medición, en una
dirección axial del tornillo, la operación de ajuste del tornillo
no puede llevarse a cabo suavemente.
A su vez, existen ejemplos en la técnica que se
refieren a una estructura de montaje para un componente, los cuales
se describen en la publicación de la Patente Japonesa no examinada
nº 10-173402 y en la publicación de la Patente
Japonesa no examinada nº 2001-56005 y en la Patente
Europea nº EP-A-0 873 932 que
muestra las características del preámbulo de las reivindicaciones 1
y 6.
Es un objeto de la presente invención facilitar
el montaje de un componente, como por ejemplo, un instrumento de
medición en una estructura. En este punto, de acuerdo con la
presente invención, una estructura de montaje para un componente a
ser encajado en una abertura de una estructura y fijarse a la
estructura con un tornillo comprende un cuerpo principal del
componente, un tramo de eje de encaje que se prolonga axialmente
desde el cuerpo principal y que se encaja en la abertura, un tramo
de placa de montaje conectado a un tramo de tronco del cuerpo
principal y que se prolonga en una dirección ortogonal a un centro
axial del cuerpo principal, un saliente que sobresale del centro
axial del cuerpo principal en una dirección ortogonal a éste, un
orificio para insertar un tornillo dispuesto en el tramo de placa
de montaje, al menos un orificio para insertar un tornillo que está
dispuesto en una posición que se solapa con el saliente en una
dirección axial del cuerpo principal, y una ranura dentada
dispuesta en el tramo de placa para conectarse con el orificio para
insertar el tornillo dispuesta en una posición que se solapa con el
saliente, prolongándose la ranura dentada en una dirección
sensiblemente circunferencial de un círculo alrededor del tramo de
eje de encaje.
La invención también es un método con las
características de la reivindicación 6.
La figura 1 es una vista en planta que muestra
una válvula de solenoide en una realización preferida de acuerdo con
la presente invención.
La figura 2 es una vista en alzado de la válvula
de solenoide de la figura 1.
La figura 3 muestra un método de acoplar y fijar
un tornillo en una realización preferida de acuerdo con la presente
invención. La figura 3A muestra un proceso de ajuste de un tornillo
principal, la figura 3B muestra un proceso de encaje, la figura 3C
muestra un proceso de giro y encaje, y la figura 3D muestra un
proceso de ajuste de un tornillo secundario.
La figura 4A y figura 4B son diagramas que
muestran diferentes situaciones del montaje de una válvula de
solenoide.
A continuación se describirá una realización
preferida de la presente invención con referencia a los dibujos que
se acompañan. Sin embargo, la siguiente realización muestra
justamente una realización preferida de la presente invención, y el
ámbito técnico de la presente invención no está limitado a la
siguiente realización. Por ejemplo, la presente realización describe
un ejemplo en el que la presente invención se aplica a una válvula
de solenoide, aunque resultará evidente que es aplicable de forma
similar a un potenciómetro, un detector de caudal o similar en
substitución de la válvula de solenoide.
La figura 1 es una vista en planta que muestra
una válvula de solenoide 100 a modo de un componente que se monta en
una estructura a modo de una realización preferida de acuerdo con la
presente invención, y la figura 2 es una vista en alzado de la
válvula de solenoide 100, que está acoplada a una estructura 810 en
la figura 3.
Tal como se muestra en la figura 1 y en la
figura 2, la válvula de solenoide 100 está construida al
proporcionar un cuerpo principal 110 con un saliente 120 y un tramo
de placa de montaje 130.
El cuerpo principal 110 tiene una forma, por
ejemplo, de un cilindro o cilindro cuadrado, y tiene una válvula, un
solenoide para accionar la válvula, y similar dispuesto en un
interior de la válvula. En un extremo del cuerpo principal 110, un
tramo de eje de encaje cilíndrico 111 está formado coaxialmente, y
el tramo de eje de encaje 111 está encajado en una abertura 811
proporcionada en la estructura 810.
La estructura 810 tiene un canal de flujo para
un fluido provisto en el interior y una abertura 811 comunica con el
canal de flujo interior. El encaje del tramo de eje de encaje 111 en
la abertura 811 permite que la válvula de solenoide controle un
flujo del fluido que circula a través de la estructura 810.
El saliente 120 está formado por un conectador o
similar conectado al solenoide incorporado en el cuerpo principal y
está dispuesto de tal manera que sobresale de una pared periférica
exterior del cuerpo principal 110 en la dirección de una normal a
éste. El saliente 120 está situado tal que obstaculiza al menos uno
de los orificios 131 y 131b para insertar el tornillo en el tramo de
placa de montaje 130 que se describirá más adelante con respecto a
la dirección del centro axial del cuerpo principal. Las figuras
justo muestran un tipo que provoca un obstáculo solamente con un
orificio para insertar el tornillo 131a.
El tramo de placa de montaje 130 está fijado en
un extremo inferior de un tramo de tronco 110a del cuerpo principal
110 para montar y fijar el cuerpo principal 110 a la estructura 810
con un tornillo 820. Se proporciona el tramo de placa de montaje
130, en aproximadamente posiciones opuestas 180 grados alrededor del
cuerpo principal 110, con un par de piezas de brazo 130a y 130b de
manera que sobresalen, y están formados los orificios para insertar
el tornillo 131a y 131b en estas piezas de brazo 130a y 130b,
respectivamente. Además, en al menos una pieza de brazo 130a, se
forma una ranura 132 que comunica con el orificio para insertar el
tornillo 131a. La ranura dentada 132 se prolonga en una dirección
circunferencial de un círculo alrededor del centro axial del tramo
de eje de encaje 111, y se forma para tener una anchura de ranura
igual o mayor que un diámetro del orificio para insertar el tornillo
131a.
El tornillo 820 está preliminarmente atornillado
medio recorrido en un orificio 812 para atornillar tornillos formado
en la estructura 810, y en este estado, el tramo de eje de encaje
111 está encajado en la abertura 811 de la estructura 810 y el
cuerpo principal 110 está girado. Como resultado, el tornillo 820
puede ser introducido de forma guiada a través de la ranura dentada
en el orificio para insertar el tornillo 131a.
A continuación, en referencia a la figura 3, se
describirá con detalle un método para montar y fijar la válvula de
solenoide 100 construida como anteriormente a la estructura 810.
En primer lugar, se realiza un procedimiento de
ajuste de tornillo principal en la figura 3A. el tornillo 820 es
atornillado medio recorrido en un orificio para atornillar el
tornillo 812. En este caso, el tornillo 820 está ajustado hacia
abajo a una profundidad en la cual un tramo de cabeza 821 del
tornillo 820 no obstaculiza el tramo de placa de montaje 130.
A continuación, se realiza un proceso para
encajar el cuerpo principal 110 tal como se muestra en la figura 3B.
En una posición en la cual el tornillo 820 roscado en el orificio
para roscar tornillos 812 no obstaculiza la placa de montaje 130, el
tramo de eje de encaje 111 del cuerpo principal 110 está encajado en
la abertura 811 de la estructura 810, y de este modo la abertura 811
se bloquea herméticamente.
A continuación, se realiza un proceso de giro y
encaje tal como se muestra en la figura 3B. El giro del cuerpo
principal 110 alrededor del tramo de eje de encaje 111 permite al
tornillo 820 atornillado en el orificio para roscar el tornillo 812
que encaje en una posición adecuada del orificio para insertar el
tornillo 131a a través de la ranura dentada 132.
Y después, se realiza un proceso de ajuste del
tornillo secundario tal como se muestra en la figura 3D. El tornillo
820 atornillado en el orificio para atornillar el tornillo 812 se
ajusta a una posición de encaje final. Después, se atornilla un
tornillo 820 también en otro orificio para atornillar un tornillo
812 y se ajusta, que no se ilustra en la figura 3.
Tal como se ha descrito anteriormente, incluso
si el saliente 120 como por ejemplo el conectador, tal como se ve
desde una dirección axial de la válvula de solenoide, es de una
forma que provoca obstaculización con el orificio 131a para insertar
el tornillo formado en el tramo de placa de montaje 130, en el
momento de un encaje inicial del tornillo, el saliente 120 puede
desplazarse a una posición donde la operación de ajuste del tornillo
no está perturbada. De este modo, la operación de encaje puede
llevarse a cabo de forma eficiente. Además, la operación inicial de
encaje puede llevarse a cabo mecánicamente (automáticamente), y no
manualmente por un trabajador. En tal caso, será posible recortar
un tiempo de ciclo de producción (tiempo táctico), conduciendo así a
una mejor productividad y un coste de mano de obra reducido.
A continuación, la figura 4A y figura 4B
muestran casos donde un ángulo de montaje del saliente 120 como por
ejemplo el conectador y una posición de montaje de la pieza de brazo
130a del tramo de placa de montaje 130 vistos desde la dirección
axial del cuerpo principal son diferentes.
Como se ha expuesto anteriormente, cuando se ve
desde la dirección axial del cuerpo principal 110, existe un caso
donde las posiciones del saliente 120 y la pieza de brazo 130a están
alineadas entre sí, mientras que hay un caso donde están
ligeramente desalineadas, siendo ambos aplicables en la
presente
invención.
invención.
Según la realización anterior, la ranura dentada
132 se proporciona solamente en una pieza de brazo del tramo de
placa de montaje 130, aunque puede proporcionarse en ambas piezas de
brazo 130a y 130b. Esto permite a ambos tornillos 820 de ser
apretados preliminarmente a una posición a medio camino.
Además, el tramo de placa de montaje 130 incluye
el par de piezas de brazo 130a y 130b, aunque no está limitado a
ello y puede estar provisto de tres o más piezas de brazo.
Alternativamente, mientras una pieza de brazo 130a está provista de
una ranura dentada 132, el orificio para insertar el tornillo 131b
de la otra pieza de brazo 130b puede ser un orificio alargado con
forma arqueada que se prolonga en la misma dirección circunferencial
que la ranura dentada 132. En este caso, el tornillo 820 puede
insertarse preliminarmente en este orificio alargado y
principalmente encajarse, y después de un alineamiento, el tornillo
820 puede finalmente ajustarse.
Resulta evidente que la presente invención no
está limitada a la realización anterior e incluye diversas
variaciones y mejoras que un experto en la materia puede realizar
dentro del ámbito de las reivindicaciones adjuntas.
Claims (6)
1. Estructura de montaje para un componente
(100) a ser encajado en una abertura (811) de una estructura (810)
y fijado a la estructura (810) con un tornillo (820), que
comprende:
un cuerpo principal (110) del componente
(100);
un tramo de eje de encaje (111) que se prolonga
axialmente desde el cuerpo principal (110) y que está encajado en la
abertura (811);
un tramo de placa de montaje (130) conectado a
un tramo de tronco (110a) del cuerpo principal (110) y que se
prolonga en una dirección ortogonal a un centro axial del cuerpo
principal (110),
un saliente (120) que sobresale del centro axial
del cuerpo principal (110) en una dirección ortogonal a éste;
caracterizada por al menos un orificio
para insertar el tornillo (131a) dispuesto en el tramo de placa de
montaje (130), al menos un orificio para insertar un tornillo (130a)
que está dispuesto en una posición que se solapa con el saliente
(120) en la dirección axial del cuerpo principal (110); y
una ranura dentada (132) dispuesta en el tramo
de placa de montaje (130) para conectar con el orificio (131a) para
insertar el tornillo dispuesto en una posición que se solapa con el
saliente (120); prolongándose la ranura dentada (132) en una
dirección sensiblemente circunferencial de un círculo alrededor del
tramo de eje de encaje (111).
2. Estructura de montaje para un componente
según la reivindicación 1, en el que la ranura dentada (132) está
formada para tener una anchura de ranura igual o mayor que un
diámetro del orificio (131a) para insertar el tornillo.
3. Estructura de montaje para un componente
según la reivindicación 1, en el que el tramo de placa de montaje
(130) incluye al menos un par de piezas de brazo (130a, 130b) y en
el que una pieza de brazo (130a) está provista del orificio (131a)
para insertar el tornillo y de la ranura dentada (132) que conecta
con éste.
4. Estructura de montaje para un componente
según la reivindicación 1, en el que el tramo de placa de montaje
(130) incluye al menos un par de piezas de brazo (130a, 130b) y
ambas piezas de brazo (130a, 130b) están provistas del orificio para
insertar el tornillo (131a, b) y la ranura dentada (132) que conecta
con éstos, respectivamente.
5. Estructura de montaje para un componente
según la reivindicación 1, en el que el tramo de placa de montaje
(130) incluye al menos un par de piezas de brazo (130a, b), y una
pieza de brazo (130b) está provista del orificio para insertar el
tornillo (131b) y la ranura dentada que conecta con éste, mientras
que la otra pieza de brazo (130a) está provista de un orificio
alargado (131a) para la inserción del tornillo.
6. Método para montar un componente (100) para
encajarse en una abertura (811) de una estructura (810) y sujetarse
a la estructura (810) con un tornillo (820), que comprende las
etapas de:
proporcionar un cuerpo principal (110) del
componente (100);
proporcionar un tramo de eje de encaje (111) que
se prolonga axialmente desde el cuerpo principal (110) y que se
encaja en la abertura (811);
proporcionar un tramo de placa de montaje (130)
conectado a un tramo de tronco (110a) del cuerpo principal (110) y
que se prolonga en una dirección ortogonal a un centro axial del
cuerpo principal (110),
proporcionar un saliente (120) que sobresale del
centro axial del cuerpo principal (110) en una dirección ortogonal a
éste; caracterizado por
proporcionar al menos un orificio para insertar
un tornillo (131a) dispuesto en el tramo de placa de montaje (130),
estando al menos uno de dichos orificios para insertar tornillos
(131a) dispuesto en una posición que se solapa con el saliente (120)
en la dirección axial del cuerpo principal (110),
proporcionar una ranura dentada (132) dispuesta
en el tramo de placa de montaje (130) para conectar con el orificio
para insertar el tornillo (131a) dispuesto en una posición que se
solapa con el saliente (120), prolongándose la ranura dentada (132)
en una dirección sensiblemente circunferencial de un círculo
alrededor del tramo de eje de encaje (111),
realizar un proceso de ajuste de tornillo
primario en el que el tornillo (820) se atornilla en un orificio
para atornillar el tornillo formado en la estructura y es ajustado a
una posición intermedia;
encajar el tramo de eje de encaje (111) del
componente en la abertura formada en la estructura con el tornillo
(820) atornillado en el orificio para atornillar el tornillo sin
obstaculizar con el tramo de placa de montaje (130) después del
proceso de encaje de tornillo primario;
girar el cuerpo principal (110) alrededor del
tramo de eje de encaje (111) para situar el tornillo en el orificio
para insertar el tornillo por medio de la ranura, y
realizar un proceso de ajuste de tornillo
secundario en el que el tornillo situado en el orificio para
insertar el tornillo está además ajustado para encajar de forma
compacta el tramo de placa de montaje (130) a la estructura
(810).
Applications Claiming Priority (2)
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