JP2002031263A - ソレノイドバルブ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 工程を削減して装着の容易化を図ると共に装
着スペースの小領域化を図ることのできるソレノイドバ
ルブを提供する。 【解決手段】 装着時、ブラケット２をボルト５でハウ
ジング４にネジ止めすることにより、ソレノイドバルブ
１はハウジング４方向に押圧される。すると、ソレノイ
ドバルブ１の接続端子３ａ，３ｂも同様にハウジング４
方向に押圧されるので、接続端子３ａは図２（ａ）に示
すように丸く折り返された先端を接続点６ａに圧接し、
接続端子３ｂは図２（ｂ）に示すように丸く折り返され
た先端をハウジング４の表面に圧接する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、励磁電流が供給さ
れることにより可動部材を磁気吸引するソレノイドバル
ブに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、ソレノイドバルブは、例えば各種
油，空圧機器等の制御に用いられている。このソレノイ
ドバルブに励磁電流を供給するための構成としては、例
えば、図５に示すものがある。

【０００３】図５では、ソレノイドバルブ１０１の外側
にコネクタ１０２を設け、ソレノイドバルブ１０１が相
手方部材に取り付けられた装着後に、コネクタ１０２に
不図示の励磁電流供給源から延びるリード線１０３を接
続し、ソレノイドバルブ１０１に内蔵されたコイルにリ
ード線１０３を介して励磁電流が供給される構成となっ
ていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来技術のソレノイドバルブでは、ソレノイドバルブを装
着後に、コネクタにリード線を接続する工程が必要であ
り、装着の手間が増大してしまうという問題があった。

【０００５】特に、複数のソレノイドバルブが狭いスペ
ースの中に装着される場合には、コネクタにリード線を
接続する工程の作業が困難となり、装着時間を余計に必
要としてしまった。

【０００６】また、ソレノイドバルブの装着スペースに
は、コネクタやリード線が保護できるスペースが必要と
なり、装着スペースの小領域化が困難であった。

【０００７】本発明は、上記した従来技術の問題を解決
するものであり、その目的とするところは、工程を削減
して装着の容易化を図ると共に装着スペースの小領域化
を図ることのできるソレノイドバルブを提供することに
ある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明にあっては、励磁電流の供給により励磁される
励磁手段と、該励磁手段が励磁した時に磁気吸引される
可動部材と、該可動部材の移動に連動して開閉動作され
る弁と、を備えたソレノイドバルブにおいて、外部に露
出し、ソレノイドバルブ本体装着時に励磁電流供給源か
ら延びる接続点に接触して前記励磁手段に励磁電流を供
給可能とする接続端子を備えたことを特徴とする。

【０００９】したがって、ソレノイドバルブへの励磁電
流の供給は、ソレノイドバルブ本体装着時に励磁電流供
給源から延びる接続点に接続端子を接触させることで行
うことができる。このため、例えばソレノイドバルブに
設けられたコネクタにリード線を接続する等励磁電流の
供給のために電気的接続を行う工程が必要なくなるの
で、工程を削減して装着の容易化を図ることができる。

【００１０】特に、複数のソレノイドバルブが狭いスペ
ースの中に装着される場合には、困難な電気的接続を行
う工程作業にかかる余計な装着時間を削減することがで
きる。

【００１１】また、ソレノイドバルブの装着スペース
は、ソレノイドバルブを装着するためのスペースで十分
となり、装着スペースの小領域化を図ることができる。

【００１２】複数のソレノイドバルブ本体が１つの相手
方部材に装着される場合には、複数の前記接続点までの
複数配線を総括して有する配電盤を相手方部材の表面に
設け、前記配電盤の各接続点に複数の前記接続端子をそ
れぞれ接触させることが好適である。

【００１３】これにより、例えばリード線では作業者が
引っ掛かったりする場合があり、ソレノイドバルブの装
着後の取り扱いが不便であったが、配電盤は相手方部材
の表面に設けられており、ソレノイドバルブの装着後の
取り扱いが簡易である。また、配電盤は複数の接続点ま
での複数配線を総括しているので、配電盤の相手方部材
の表面への取付作業等も容易に行うことができる。

【００１４】励磁電流の供給により励磁される励磁手段
と、該励磁手段が励磁した時に磁気吸引される可動部材
と、該可動部材の移動に連動して開閉動作される弁と、
を備えたソレノイドバルブにおいて、外部に露出し、ソ
レノイドバルブ本体装着時に接地位置から延びる接続点
に接触して本体を接地する接続端子を備えたことを特徴
とする。

【００１５】したがって、ソレノイドバルブの接地は、
ソレノイドバルブ本体装着時に接地位置から延びる接続
点に接続端子を接触させることで行うことができる。こ
のため、例えばソレノイドバルブに設けられたコネクタ
にリード線を接続する等接地のために電気的接続を行う
工程が必要なくなるので、工程を削減して装着の容易化
を図ることができる。

【００１６】特に、複数のソレノイドバルブが狭いスペ
ースの中に装着される場合には、困難な電気的接続を行
う工程作業にかかる余計な装着時間を削減することがで
きる。

【００１７】また、ソレノイドバルブの装着スペース
は、ソレノイドバルブを装着するためのスペースで十分
となり、装着スペースの小領域化を図ることができる。

【００１８】前記接続端子は、ソレノイドバルブ本体を
装着するための力を用いて、前記接続点に圧接すること
が好適である。

【００１９】これにより、ソレノイドバルブ本体装着時
の必要最小限の力で接続端子と接続点とを圧接して電気
的接触の不良が防止できる。

【００２０】ソレノイドバルブ本体を装着するために相
手方部材に取り付けられる取付部材を備え、該取付部材
は、相手方部材との間に前記接続端子と前記接続点とを
挟み込んで相手方部材に取り付けられることが好適であ
る。

【００２１】これにより、ソレノイドバルブ本体を装着
するために取付部材を相手方部材に取り付ける力で、取
付部材と相手方部材との間に挟み込んだ接続端子と接続
点を圧接することができる。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下に図面を参照して、この発明
の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。ただ
し、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、
材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載が
ない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣
旨のものではない。

【００２３】（第１の実施の形態）図１は、第１の実施
の形態に係る６個のソレノイドバルブが相手方部材とし
てのハウジングに装着された状態の概略を示す図であ
る。図１（ａ）は正面から見た図であり、図１（ｂ）は
左面から見た図である。

【００２４】ソレノイドバルブ１は、ハウジング４に取
り付けられる取付部材としてのブラケット２と、ソレノ
イドバルブ１の側面から外部へ露出する接続端子３ａ，
３ｂと、を備えた構成である。

【００２５】ソレノイドバルブ１は、図１でハウジング
４から円柱状に突出する部分に励磁手段としてのコイル
を内蔵しており、このコイルに励磁電流が供給されるこ
とでコイルは励磁される。

【００２６】また、ソレノイドバルブ１は、ハウジング
４に装着された部分に流体の流路を開閉する弁を備えて
いる。この弁は、内蔵されたコイルが励磁するとコイル
側へ磁気吸引される可動部材と連動して開閉可能となっ
ている。

【００２７】なお、ソレノイドバルブ１としては、弁の
開閉制御として常時閉タイプや常時開タイプ等種々のも
のがあり、用途によって使い分けられている。

【００２８】ブラケット２は、ソレノイドバルブ１に固
定されており、ソレノイドバルブ１のハウジング４への
装着時に、ハウジング４へボルト５でネジ止めされ、ソ
レノイドバルブ１を位置決め固定する。

【００２９】接続端子３ａは、内蔵するコイルに電力を
供給するための接続端子であり、ハウジング４側に向け
て延び、先端が丸く折り返された略Ｊ字状の形状をして
おり、ハウジング４表面の配電盤６の配線から延びる接
続点６ａと電気的に接続される（図２（ａ）参照）。

【００３０】接続端子３ｂは、ソレノイドバルブ１を接
地するための接地端子であり、ハウジング４側に向けて
延び、先端が丸く折り返された略Ｊ字状の形状をしてお
り、ハウジング４表面と電気的に接続される（図２
（ｂ）参照）。

【００３１】ハウジング４は、ソレノイドバルブ１が装
着される相手方部材であり、図１では６つのソレノイド
バルブ１が装着される。このハウジング４の表面は、接
地されている。

【００３２】また、ハウジング４の表面には、ハウジン
グ４表面との通電を回避するための絶縁体を介して配電
盤６が取り付けられている。配電盤６には、各ソレノイ
ドバルブ１の接続端子３ａと電気的に接続される複数の
接続点６ａと、接続点６ａからの配線６ｂと、複数の配
線６ｂを総括して不図示の励磁電流供給源と接続させる
コネクタ６ｃと、を備えている。

【００３３】接続点６ａは、図２（ａ）に示すように、
上側に導電層が露出し、下側に絶縁層があり、絶縁層で
ハウジング４表面との通電を回避している。

【００３４】配電盤６は、ハウジング４への取り付けや
取り扱いを容易に行えるように、配線６ｂの配置が固定
された例えばフレキ，ＨＳバス等のフレキシブルなもの
で構成されている。なお、配電盤６は、配線６ｂの配置
が動く、例えばリード線等をまとめたものであってもよ
い。

【００３５】そして、この構成のソレノイドバルブ１で
は、ソレノイドバルブ１へ励磁電流の供給及びソレノイ
ドバルブ１の接地が以下のように行われている。

【００３６】ソレノイドバルブ１のハウジング４への装
着は、ブラケット２をボルト５でハウジング４にネジ止
めすることで行われる。このソレノイドバルブ１の装着
時、接続端子３ａは、接続点６ａに圧接し、接続端子３
ａと接続点６ａとが電気的に接続される。また、この装
着時、接続端子３ｂは、ハウジング４の表面に圧接し、
接続端子３ｂとハウジング４表面とが電気的に接続され
る。

【００３７】即ち、装着時、ブラケット２をボルト５で
ハウジング４にネジ止めすることにより、ソレノイドバ
ルブ１はハウジング４方向に押圧される。すると、ソレ
ノイドバルブ１の接続端子３ａ，３ｂも同様にハウジン
グ４方向に押圧されるので、接続端子３ａは図２（ａ）
に示すように丸く折り返された先端を接続点６ａに圧接
し、接続端子３ｂは図２（ｂ）に示すように丸く折り返
された先端をハウジング４の表面に圧接する。

【００３８】このように、ブラケット２をボルト５でネ
ジ止めすることによって、ソレノイドバルブ１の励磁電
流の供給及び接地も完成される。

【００３９】したがって、本実施の形態では、ソレノイ
ドバルブ１への励磁電流の供給及び接地は、ソレノイド
バルブ１の装着時に、配電盤６の配線から延びる接続点
６ａに接続端子３ａを接触させること、及び接地された
ハウジング４の表面に接続端子３ｂを接触させることで
行うことができる。このため、例えばソレノイドバルブ
１に設けられたコネクタにリード線を接続する等励磁電
流の供給及び接地のために電気的接続を行う作業工程が
必要なくなるので、工程数を削減してソレノイドバルブ
１の装着の容易化を図ることができる。

【００４０】特に、図１のように複数のソレノイドバル
ブ１が狭いスペースの中に装着される場合には、電気的
接続を行う作業工程は困難であったため作業者は余計に
作業時間を必要としてしまっていたが、本実施の形態で
は電気的接続を行う作業工程が削減されることにより、
装着時間を削減することができる。

【００４１】また、ソレノイドバルブ１の装着スペース
は、ソレノイドバルブ１を装着するためのスペースで十
分となり、装着スペースの小領域化を図ることができ、
ハウジング４の小型化ができる。

【００４２】一方、配電盤６をハウジング４の表面に設
け、配電盤６の各接続点６ａに複数の接続端子３ａをそ
れぞれ接触させることで、例えばリード線では作業者が
リード線に引っ掛かったりすることがあり、装着後の取
り扱いが不便であったが、配電盤６はハウジング４の表
面に設けられており、装着後の取り扱いが簡易である。

【００４３】また、配電盤６は複数の接続点６ａまでの
複数配線を総括しているので、配電盤６のハウジング４
の表面への取付作業等も容易に行うことができる。特
に、配線６ｂの配置が固定されたフレキシブルなもので
あると、ハウジング４の表面へ配電盤６を取り付けるだ
けの作業で、次にソレノイドバルブ１の装着が行えるの
で装着の容易化を図ることができる。

【００４４】そして、接続端子３ａ，３ｂは、ブラケッ
ト２をボルト５でネジ止めするソレノイドバルブ１を装
着するための力を用いて、接続点６ａ或いはハウジング
４表面に圧接することで、ソレノイドバルブ１装着時の
必要最小限の力で接続端子３ａ，３ｂと接続点６ａ又は
ハウジング４表面とが圧接でき、接続端子３ａ，３ｂと
接続点６ａ又はハウジング４表面との電気的接触の不良
が防止できる。

【００４５】なお、本実施の形態では、ソレノイドバル
ブ１を装着するための力を用いて、接続端子３ａ，３ｂ
は接続点６ａ又はハウジング４表面に圧接する構成とし
たが、接触状態を保ち、電気的接触の不良が防止できれ
ばよい。

【００４６】（第２の実施の形態）以下に、第２の実施
の形態について説明する。ここでは、さらに電気的接触
の不良を防止するために、ソレノイドバルブ１を装着す
るための力を用いて、接続端子３ａ，３ｂをさらに確実
に接続点６ａ又はハウジング４表面に圧接する構成につ
いて説明する。なお、その他の構成は第１の実施の形態
と同様であるので、同符号を付して説明を省略する。

【００４７】第２の実施の形態に係るソレノイドバルブ
１がハウジング４に装着された状態の概略を図３に示
す。図３（ａ）は正面から見た図であり、図３（ｂ）は
斜視図である。

【００４８】本実施の形態は、取付部材としてプレート
７を備えており、プレート７をボルト５でハウジング４
にネジ止めすることで、ソレノイドバルブ１の側面周り
のつば部８をハウジング４に押え付けて、ソレノイドバ
ルブ１をハウジング４に装着する構成である。

【００４９】プレート７は、導電体であり、ソレノイド
バルブ１のハウジング４から円柱状に突出する部分の外
径よりも大径でソレノイドバルブ１の突出部分が挿通さ
れる挿通孔７ａを有している。また、ソレノイドバルブ
１のハウジング４への装着時に、ハウジング４へボルト
５でネジ止めされ、つば部８をハウジング４に押え付け
てソレノイドバルブ１を位置決め固定する。なお、挿通
孔７ａは、つば部８をハウジング４に押え付けることが
できれば、孔形状に限られず切り欠き形状等であっても
よい。

【００５０】つば部８は、外周径がプレート７の挿通孔
７ａよりも大径であり、ソレノイドバルブ１がハウジン
グ４に装着された時にハウジング４表面の一段下がった
凹部４ａに収まるようになっている。

【００５１】ハウジング４表面の凹部４ａは、ハウジン
グ４表面からつば部８の厚さと略等しい深さに凹んでお
り、つば部８をプレート７でハウジング４に押え付けた
時にソレノイドバルブ１がぐらつくことなく固定できる
ようになっている。

【００５２】接続端子３ａは、ハウジング４側に向けて
延び、先端をつば部８の上面に貼り付けており、その先
端とプレート７下面との間で配電盤６の配線から延びる
接続点６ａを挟み込み、接続点６ａと電気的に接続され
る（図４（ａ）参照）。ここで、接続端子３ａ及び接続
点６ａは絶縁部材で挟まれてプレート７又はつば部８と
導電することが防止されている。

【００５３】接続端子３ｂは、ハウジング４側に向けて
延び、先端をつば部８の上面に貼り付けており、その先
端がプレート７下面と電気的に接続される（図４（ｂ）
参照）。

【００５４】ハウジング４の表面は、接地されており、
ソレノイドバルブ１のハウジング４への装着時に、ボル
ト５を介してプレート７と電気的に接続され、プレート
７も接地された状態にする。

【００５５】そして、この構成のソレノイドバルブ１で
は、ソレノイドバルブ１へ励磁電流の供給及びソレノイ
ドバルブ１の接地が以下のように行われている。

【００５６】ソレノイドバルブ１のハウジング４への装
着は、プレート７をボルト５でハウジング４にネジ止め
することで行われる。このソレノイドバルブ１の装着
時、接続端子３ａ及び接続点６ａは、プレート７とつば
部８との間で圧接され、接続端子３ａと接続点６ａとが
電気的に接続される。また、この装着時、接続端子３ｂ
は、プレート７とつば部８との間で直接プレート７下面
に圧接し、接続端子３ｂとプレート７下面とが電気的に
接続される。

【００５７】即ち、装着時、プレート７をボルト５でハ
ウジング４にネジ止めすることにより、プレート７はつ
ば部８をハウジング４方向に押圧する。すると、ソレノ
イドバルブ１の接続端子３ａ，３ｂはプレート７とつば
部８とに挟みつけられるので、接続端子３ａは図４
（ａ）に示すように先端と接続点６ａとが圧接し、接続
端子３ｂは図４（ｂ）に示すように先端とプレート７の
下面とが圧接する。

【００５８】このように、プレート７をボルト５でネジ
止めすることによって、ソレノイドバルブ１の励磁電流
の供給及び接地も完成される。

【００５９】したがって、本実施の形態でも、第１の実
施の形態と同様な効果を得ることができる。

【００６０】なお、本実施の形態のプレート７は、各ソ
レノイドバルブ１に設けられるものでも、挿通孔７ａを
１つの面に装着されるソレノイドバルブ１の数だけ備え
て１度にその数のソレノイドバルブ１の装着を完了させ
る構成でもよい。

【００６１】また、接続端子３ａ及び接続点６ａがプレ
ート７又はつば部８と導電することを防止する絶縁構成
として、本実施の形態では、図４（ａ）に示すように接
続点６ａ及び配線６ｂの上層に絶縁層を設けると共につ
ば部８上面に絶縁体を貼り付けている。しかし、これに
限られず、接続端子３ａ下面及びプレート７下面に絶縁
体を設ける等の構成の変更が可能である。

【００６２】さらに、接続端子３ａ及び接続点６ａの圧
接ではプレート７又はつば部８と導電することを防止す
る絶縁部材（絶縁体，絶縁層）もプレート７とつば部８
との間に挟まれることから、接続端子３ｂのプレート７
下面との圧接を弱めない構成として、例えば、本実施の
形態では接続端子３ｂの厚さを接続端子３ａのそれより
も厚くしている。しかし、これに限られず、接続端子３
ｂと圧接するプレート７下面位置に凸部を設ける，接続
端子３ｂの下側の絶縁体の厚さを増す等の構成をとるこ
とが好ましい。

【００６３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明にあって
は、外部に露出しソレノイドバルブ本体装着時に励磁電
流供給源から延びる接続点に接触して励磁手段に励磁電
流を供給可能とする接続端子、又は接地位置から延びる
接続点に接触して本体を接地する接続端子を備えたこと
で、ソレノイドバルブの励磁電流供給又は接地は、ソレ
ノイドバルブ本体装着時に励磁電流供給源又は接地位置
から延びる接続点に接続端子を接触させることで行うこ
とができる。このため、例えばソレノイドバルブに設け
られたコネクタにリード線を接続する等励磁電流供給又
は接地のために電気的接続を行う工程が必要なくなるの
で、工程を削減して装着の容易化を図ることができる。

【００６４】特に、複数のソレノイドバルブが狭いスペ
ースの中に装着される場合には、困難な電気的接続を行
う工程作業にかかる余計な装着時間を削減することがで
きる。

【００６５】また、ソレノイドバルブの装着スペース
は、ソレノイドバルブを装着するためのスペースで十分
となり、装着スペースの小領域化を図ることができる。

【００６６】さらに、接続端子は、ソレノイドバルブ本
体を装着するための力を用いて、接続点に圧接すること
で、ソレノイドバルブ本体装着時の必要最小限の力で接
続端子と接続点とを圧接して電気的接触の不良が防止で
きる。

【００６７】ソレノイドバルブ本体を装着するために相
手方部材に取り付けられる取付部材を備え、取付部材
は、相手方部材との間に接続端子と接続点とを挟み込ん
で相手方部材に取り付けられることで、ソレノイドバル
ブ本体を装着するために取付部材を相手方部材に取り付
ける力で、取付部材と相手方部材との間に挟み込んだ接
続端子と接続点を圧接することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の実施の形態に係るソレノイドバルブの装
着状態を示す正面図及び左面図である。

【図２】第１の実施の形態に係るソレノイドバルブの接
続端子近傍を拡大して示す説明図である。

【図３】第２の実施の形態に係るソレノイドバルブの装
着状態を示す正面図及び斜視図である。

【図４】第２の実施の形態に係るソレノイドバルブの接
続端子近傍を拡大して示す説明図である。

【図５】従来技術のソレノイドバルブの装着状態を示す
正面図である。

【符号の説明】

１ ソレノイドバルブ ２ ブラケット ３ａ 接続端子 ３ｂ 接続端子 ４ ハウジング ４ａ 凹部 ５ ボルト ６ 配電盤 ６ａ 接続点 ６ｂ 配線 ６ｃ コネクタ ７ プレート ７ａ 挿通孔

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】励磁電流の供給により励磁される励磁手段
   と、 該励磁手段が励磁した時に磁気吸引される可動部材と、 該可動部材の移動に連動して開閉動作される弁と、 を備えたソレノイドバルブにおいて、 外部に露出し、ソレノイドバルブ本体装着時に励磁電流
   供給源から延びる接続点に接触して前記励磁手段に励磁
   電流を供給可能とする接続端子を備えたことを特徴とす
   るソレノイドバルブ。
2. 【請求項２】複数のソレノイドバルブ本体が１つの相手
   方部材に装着される場合には、 複数の前記接続点までの複数配線を総括して有する配電
   盤を相手方部材の表面に設け、 前記配電盤の各接続点に複数の前記接続端子をそれぞれ
   接触させることを特徴とする請求項１に記載のソレノイ
   ドバルブ。
3. 【請求項３】励磁電流の供給により励磁される励磁手段
   と、 該励磁手段が励磁した時に磁気吸引される可動部材と、 該可動部材の移動に連動して開閉動作される弁と、を備
   えたソレノイドバルブにおいて、 外部に露出し、ソレノイドバルブ本体装着時に接地位置
   から延びる接続点に接触して本体を接地する接続端子を
   備えたことを特徴とするソレノイドバルブ。
4. 【請求項４】前記接続端子は、ソレノイドバルブ本体を
   装着するための力を用いて、前記接続点に圧接すること
   を特徴とする請求項１、２、又は３に記載のソレノイド
   バルブ。
5. 【請求項５】ソレノイドバルブ本体を装着するために相
   手方部材に取り付けられる取付部材を備え、 該取付部材は、相手方部材との間に前記接続端子と前記
   接続点とを挟み込んで相手方部材に取り付けられること
   を特徴とする請求項４に記載のソレノイドバルブ。