JP3312449B2 - 電磁弁 - Google Patents
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- JP3312449B2 JP3312449B2 JP31501693A JP31501693A JP3312449B2 JP 3312449 B2 JP3312449 B2 JP 3312449B2 JP 31501693 A JP31501693 A JP 31501693A JP 31501693 A JP31501693 A JP 31501693A JP 3312449 B2 JP3312449 B2 JP 3312449B2
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- bearing holding
- bearing
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
- F02M26/00—Engine-pertinent apparatus for adding exhaust gases to combustion-air, main fuel or fuel-air mixture, e.g. by exhaust gas recirculation [EGR] systems
- F02M26/65—Constructional details of EGR valves
- F02M26/66—Lift valves, e.g. poppet valves
- F02M26/67—Pintles; Spindles; Springs; Bearings; Sealings; Connections to actuators
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
- F02M26/00—Engine-pertinent apparatus for adding exhaust gases to combustion-air, main fuel or fuel-air mixture, e.g. by exhaust gas recirculation [EGR] systems
- F02M26/52—Systems for actuating EGR valves
- F02M26/53—Systems for actuating EGR valves using electric actuators, e.g. solenoids
- F02M26/54—Rotary actuators, e.g. step motors
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
- F02M26/00—Engine-pertinent apparatus for adding exhaust gases to combustion-air, main fuel or fuel-air mixture, e.g. by exhaust gas recirculation [EGR] systems
- F02M26/65—Constructional details of EGR valves
- F02M26/72—Housings
- F02M26/73—Housings with means for heating or cooling the EGR valve
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Magnetically Actuated Valves (AREA)
- Exhaust-Gas Circulating Devices (AREA)
- Valve Housings (AREA)
- Electrically Driven Valve-Operating Means (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は電磁弁に係り、特にハウ
ジングの取り付け孔に嵌合する軸受保持部材をかしめ加
工して軸受を保持するよう構成した電磁弁に関する。
ジングの取り付け孔に嵌合する軸受保持部材をかしめ加
工して軸受を保持するよう構成した電磁弁に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、ソレノイドの電磁力により弁体
が開閉動作するよう構成された電磁弁が使用されてい
る。この種の電磁弁には、弁体の弁軸を軸承する軸受が
かしめ加工により軸受保持部材に保持される構成のもの
がある。
が開閉動作するよう構成された電磁弁が使用されてい
る。この種の電磁弁には、弁体の弁軸を軸承する軸受が
かしめ加工により軸受保持部材に保持される構成のもの
がある。
【０００３】例えば自動車用エンジンでは、排気ガス中
に含まれる窒素酸化物（ＮＯｘ）を低減させるため、排
気ガスの一部を排気系路から取り出し、この取り出され
た排気ガスの温度，時期，流量等を制御して吸気系路に
再循環させる排気ガス再循環システム（Exhaust Gas Re
circultion System ) が採用されている。
に含まれる窒素酸化物（ＮＯｘ）を低減させるため、排
気ガスの一部を排気系路から取り出し、この取り出され
た排気ガスの温度，時期，流量等を制御して吸気系路に
再循環させる排気ガス再循環システム（Exhaust Gas Re
circultion System ) が採用されている。
【０００４】この排気ガス再循環システムには、上記の
ような軸受保持部材を有する電磁弁が排気ガスの一部を
吸気系路に再循環させる排気ガス再循環バルブ（以下
「ＥＧＲバルブ」と称す）として使用されている。従っ
て、ＥＧＲバルブは、ソレノイドにより駆動される弁軸
の端部に設けられた弁体を弁座から離間させることによ
り開弁し、弁軸は軸受保持部材に保持されたカーボン製
（耐熱性を有する）の軸受を貫通して摺動自在に支承さ
れている。
ような軸受保持部材を有する電磁弁が排気ガスの一部を
吸気系路に再循環させる排気ガス再循環バルブ（以下
「ＥＧＲバルブ」と称す）として使用されている。従っ
て、ＥＧＲバルブは、ソレノイドにより駆動される弁軸
の端部に設けられた弁体を弁座から離間させることによ
り開弁し、弁軸は軸受保持部材に保持されたカーボン製
（耐熱性を有する）の軸受を貫通して摺動自在に支承さ
れている。
【０００５】このような、排気ガス再循環システムに用
いられるＥＧＲバルブでは、高温の排気ガスが電磁弁の
内部を流れるため、ソレノイドに排気ガスの熱が伝導す
るこを防止する必要がある。そのため、ＥＧＲバルブ
は、排気ガスが流れる流路が形成されたハウジングとソ
レノイドとの間に上記軸受を保持する軸受保持部材を介
在させ、且つ軸受保持部材に冷却水が流れる冷却水用流
路を設けて軸受保持部材を冷却するようになっている。
いられるＥＧＲバルブでは、高温の排気ガスが電磁弁の
内部を流れるため、ソレノイドに排気ガスの熱が伝導す
るこを防止する必要がある。そのため、ＥＧＲバルブ
は、排気ガスが流れる流路が形成されたハウジングとソ
レノイドとの間に上記軸受を保持する軸受保持部材を介
在させ、且つ軸受保持部材に冷却水が流れる冷却水用流
路を設けて軸受保持部材を冷却するようになっている。
【０００６】そして、軸受は、排気ガスの漏れを防止す
るため軸受保持部材をかしめ加工してガスケット及びワ
ッシャを係止するとともに、このワッシャを介して軸受
保持部材に保持される。
るため軸受保持部材をかしめ加工してガスケット及びワ
ッシャを係止するとともに、このワッシャを介して軸受
保持部材に保持される。
【０００７】従来のＥＧＲバルブに組み込まれている軸
受保持部材は、冷却水供給用のステンレスパイプが固着
されたアルミ合金製の冷却用本体と、上記軸受を保持す
る快削鋼製の保持部とに分割されており、冷却用本体の
取付穴に保持部をかしめ加工により固定して一体化され
る。
受保持部材は、冷却水供給用のステンレスパイプが固着
されたアルミ合金製の冷却用本体と、上記軸受を保持す
る快削鋼製の保持部とに分割されており、冷却用本体の
取付穴に保持部をかしめ加工により固定して一体化され
る。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、従来はＥＧ
Ｒバルブの軸受保持部材が２部材よりなるため、部品点
数が多く、しかもカバーが所定の形状となるようにカバ
ーの全体を切削加工する必要があり、製造コストがかな
り高価になるといった課題がある。
Ｒバルブの軸受保持部材が２部材よりなるため、部品点
数が多く、しかもカバーが所定の形状となるようにカバ
ーの全体を切削加工する必要があり、製造コストがかな
り高価になるといった課題がある。
【０００９】そこで、上記冷却用本体と保持部とをアル
ミダイキャストにより一体成形することが考えられてい
る。ところが、上記ガスケット及びワッシャを係止する
軸受保持部材の内周にかしめ加工が施される周囲の壁部
の厚さが快削鋼の強度に基づいて決められているので、
快削鋼より剛性の低いアルミダイキャストにより一体成
形する場合、上記かしめ加工される部分が強度不足とな
る。
ミダイキャストにより一体成形することが考えられてい
る。ところが、上記ガスケット及びワッシャを係止する
軸受保持部材の内周にかしめ加工が施される周囲の壁部
の厚さが快削鋼の強度に基づいて決められているので、
快削鋼より剛性の低いアルミダイキャストにより一体成
形する場合、上記かしめ加工される部分が強度不足とな
る。
【００１０】このような軸受保持部材の強度不足は、か
しめ加工が施される周囲の壁部の厚さを十分に厚くする
ことにより解消されるが、その場合、ハウジングの嵌合
部分も大径となり、電磁弁全体が大型化してしまうこと
になる。
しめ加工が施される周囲の壁部の厚さを十分に厚くする
ことにより解消されるが、その場合、ハウジングの嵌合
部分も大径となり、電磁弁全体が大型化してしまうこと
になる。
【００１１】そのため、電磁弁が大型化しないように従
来と同じ形状のままアルミダイキャストで一体成形する
と、かしめ加工の際、上記強度不足の部分で軸受保持部
材の外周面が外側に膨らむように変形してしまい、その
結果軸受保持部材がＥＧＲバルブのバルブ本体の取付部
に挿入することができなくなる。
来と同じ形状のままアルミダイキャストで一体成形する
と、かしめ加工の際、上記強度不足の部分で軸受保持部
材の外周面が外側に膨らむように変形してしまい、その
結果軸受保持部材がＥＧＲバルブのバルブ本体の取付部
に挿入することができなくなる。
【００１２】そこで、本発明は上記課題に鑑み、軸受保
持部材をアルミダイキャストで一体成形するとともに、
かしめ加工による変形を防止することを目的とする。
持部材をアルミダイキャストで一体成形するとともに、
かしめ加工による変形を防止することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上記請求項１の発明は、
流体が流れる流路途中に弁座を有するハウジングと、該
ハウジングに固定されるソレノイドと、該ソレノイドに
より軸方向に摺動する弁軸と、該弁軸の端部に設けられ
該ソレノイドの励磁，消磁により前記弁座を開閉する弁
体と、該弁軸を摺動自在に軸承する軸受と、該ハウジン
グの取り付け孔に嵌合しかしめ加工されて該軸受を保持
する軸受保持部材とを有する電磁弁において、前記軸受
保持部材のかしめ加工部の外周に前記ハウジングの取り
付け孔との間に隙間を形成する段部を設けてなることを
特徴とする。
流体が流れる流路途中に弁座を有するハウジングと、該
ハウジングに固定されるソレノイドと、該ソレノイドに
より軸方向に摺動する弁軸と、該弁軸の端部に設けられ
該ソレノイドの励磁，消磁により前記弁座を開閉する弁
体と、該弁軸を摺動自在に軸承する軸受と、該ハウジン
グの取り付け孔に嵌合しかしめ加工されて該軸受を保持
する軸受保持部材とを有する電磁弁において、前記軸受
保持部材のかしめ加工部の外周に前記ハウジングの取り
付け孔との間に隙間を形成する段部を設けてなることを
特徴とする。
【００１４】又、請求項２の発明は、流体が流れる流路
途中に弁座を有するハウジングと、該ハウジングに固定
されるソレノイドと、該ソレノイドにより軸方向に摺動
する弁軸と、該弁軸の端部に設けられ該ソレノイドの励
磁，消磁により前記弁座を開閉する弁体と、該弁軸を摺
動自在に軸承する軸受と、該ハウジングの取り付け孔に
嵌合しかしめ加工されて該軸受を保持する軸受保持部材
とを有する電磁弁において、前記ハウジングの取り付け
孔に嵌合する前記軸受保持部材の嵌合部を補強する補強
部材を前記嵌合部の外周近傍に結合させてなることを特
徴とする。
途中に弁座を有するハウジングと、該ハウジングに固定
されるソレノイドと、該ソレノイドにより軸方向に摺動
する弁軸と、該弁軸の端部に設けられ該ソレノイドの励
磁，消磁により前記弁座を開閉する弁体と、該弁軸を摺
動自在に軸承する軸受と、該ハウジングの取り付け孔に
嵌合しかしめ加工されて該軸受を保持する軸受保持部材
とを有する電磁弁において、前記ハウジングの取り付け
孔に嵌合する前記軸受保持部材の嵌合部を補強する補強
部材を前記嵌合部の外周近傍に結合させてなることを特
徴とする。
【００１５】又、請求項３の発明は、流体が流れる流路
途中に弁座を有するハウジングと、該ハウジングに固定
されるソレノイドと、該ソレノイドにより軸方向に摺動
する弁軸と、該弁軸の端部に設けられ該ソレノイドの励
磁，消磁により前記弁座を開閉する弁体と、該弁軸を摺
動自在に軸承する軸受と、該ハウジングの取り付け孔に
嵌合しかしめ加工されて該軸受を保持する軸受保持部材
とを有する電磁弁において、前記かしめ加工用治具によ
り加工される前記軸受保持部材の加工部分の外側に溝を
設けてなることを特徴とする。
途中に弁座を有するハウジングと、該ハウジングに固定
されるソレノイドと、該ソレノイドにより軸方向に摺動
する弁軸と、該弁軸の端部に設けられ該ソレノイドの励
磁，消磁により前記弁座を開閉する弁体と、該弁軸を摺
動自在に軸承する軸受と、該ハウジングの取り付け孔に
嵌合しかしめ加工されて該軸受を保持する軸受保持部材
とを有する電磁弁において、前記かしめ加工用治具によ
り加工される前記軸受保持部材の加工部分の外側に溝を
設けてなることを特徴とする。
【００１６】
【作用】上記請求項１の発明によれば、軸受保持部材の
かしめ加工部の外周に前記ハウジングの取り付け孔との
間に隙間を形成する段部を設けることにより、かしめ加
工により軸受保持部材の外周が膨らんでも、この変形部
分がハウジングの取り付け孔に当接することを防止す
る。
かしめ加工部の外周に前記ハウジングの取り付け孔との
間に隙間を形成する段部を設けることにより、かしめ加
工により軸受保持部材の外周が膨らんでも、この変形部
分がハウジングの取り付け孔に当接することを防止す
る。
【００１７】又、請求項２の発明によれば、ハウジング
の取り付け孔に嵌合する軸受保持部材の嵌合部を補強す
る補強部材を前記嵌合部の外周近傍に結合させることに
より、かしめ加工により軸受保持部材の外周が変形する
ことを防止する。
の取り付け孔に嵌合する軸受保持部材の嵌合部を補強す
る補強部材を前記嵌合部の外周近傍に結合させることに
より、かしめ加工により軸受保持部材の外周が変形する
ことを防止する。
【００１８】又、請求項３の発明によれば、かしめ加工
用治具により加工される軸受保持部材の被加工部の外側
に溝を設けることにより、かしめ加工により軸受保持部
材の外周が変形することを防止する。
用治具により加工される軸受保持部材の被加工部の外側
に溝を設けることにより、かしめ加工により軸受保持部
材の外周が変形することを防止する。
【００１９】
【実施例】図１乃至図３に本発明になる電磁弁の第１実
施例を示す。
施例を示す。
【００２０】各図中、排気ガス再循環バルブとして使用
される電磁弁１は、ハウジング２に軸受保持部材３を組
付け、さらに軸受保持部材３の上面にソレノイド部４を
組付けてなり、ボルト５によりハウジング２，軸受保持
部材３及びソレノイド部４が締結される。ハウジング２
には、排気ガスが流入する流入路６と排気ガスが流出す
る流出路７とが穿設されており、流入路６と流出路７と
は弁座８を介して連通している。この弁座８は、弁体９
が上下方向に移動して離着座することにより開閉され
る。又、弁座８の上方には、後述するように軸受保持部
材３が嵌合するための取り付け孔１０が開口している。
される電磁弁１は、ハウジング２に軸受保持部材３を組
付け、さらに軸受保持部材３の上面にソレノイド部４を
組付けてなり、ボルト５によりハウジング２，軸受保持
部材３及びソレノイド部４が締結される。ハウジング２
には、排気ガスが流入する流入路６と排気ガスが流出す
る流出路７とが穿設されており、流入路６と流出路７と
は弁座８を介して連通している。この弁座８は、弁体９
が上下方向に移動して離着座することにより開閉され
る。又、弁座８の上方には、後述するように軸受保持部
材３が嵌合するための取り付け孔１０が開口している。
【００２１】即ち、弁体９を支持する弁軸１１の上端
は、ソレノイド部４に挿通されたプランジャ１２に連結
されており、このプランジャ１２はソレノイド部４のコ
イル１３が励磁されていないときは、バネ１４の押圧力
により下方に移動している。つまり、弁体９はコイル１
３に通電されたときの電磁力により上動して弁座８から
離間し、コイル１３が消磁されるとバネ１４の押圧力に
より下動して弁座８に当接する。
は、ソレノイド部４に挿通されたプランジャ１２に連結
されており、このプランジャ１２はソレノイド部４のコ
イル１３が励磁されていないときは、バネ１４の押圧力
により下方に移動している。つまり、弁体９はコイル１
３に通電されたときの電磁力により上動して弁座８から
離間し、コイル１３が消磁されるとバネ１４の押圧力に
より下動して弁座８に当接する。
【００２２】軸受保持部材３は、アルミダイキャストに
より一体成形されており、冷却用パイプ１５ａから供給
された冷却水が流れる冷却通路１５と、弁軸１１の外周
から漏れた微量の排気ガスを外部に逃がすための排気ガ
ス逃がし通路１６とを有している。尚、冷却用パイプ１
５ａは、パイプ材を加工して形成し、これを軸受保持部
材３の冷却通路１５の開口部に嵌合させても良いし、あ
るいはアルミダイキャストにより軸受保持部材３と一体
成形しても良い。
より一体成形されており、冷却用パイプ１５ａから供給
された冷却水が流れる冷却通路１５と、弁軸１１の外周
から漏れた微量の排気ガスを外部に逃がすための排気ガ
ス逃がし通路１６とを有している。尚、冷却用パイプ１
５ａは、パイプ材を加工して形成し、これを軸受保持部
材３の冷却通路１５の開口部に嵌合させても良いし、あ
るいはアルミダイキャストにより軸受保持部材３と一体
成形しても良い。
【００２３】又、軸受保持部材３の中央孔１７の第１段
部１７ａには、弁軸１１を摺動自在に軸承するカーボン
製の軸受１８及び弁軸１１の表面に付着した煤を掻き落
とすための煤除去部材１９が嵌合しており、中央孔１７
の第２段部１７ｂには、排気ガスの漏れを防止するガス
ケット２０及び軸受１８を係止するワッシャ２１が嵌合
している。尚、ガスケット２０及びワッシャ２１は、外
側が上記第２段部１７ｂに嵌合し、内側が軸受１８の段
部１８ａに嵌合する。
部１７ａには、弁軸１１を摺動自在に軸承するカーボン
製の軸受１８及び弁軸１１の表面に付着した煤を掻き落
とすための煤除去部材１９が嵌合しており、中央孔１７
の第２段部１７ｂには、排気ガスの漏れを防止するガス
ケット２０及び軸受１８を係止するワッシャ２１が嵌合
している。尚、ガスケット２０及びワッシャ２１は、外
側が上記第２段部１７ｂに嵌合し、内側が軸受１８の段
部１８ａに嵌合する。
【００２４】中央孔１７の第３段部１７ｃは、かしめ用
治具２２（図３中、一点鎖線で示す）により上方からプ
レスされる加工面であり、かしめ用治具２２により押圧
されると、破線で示すように内周側に突出するかしめ部
２３が形成される。上記ワッシャ２１は、このかしめ部
２３により係止され、同時にガスケット２０及び軸受１
８もワッシャ２１を介して軸受保持部材３の中央孔１７
に保持される。尚、ガスケット２０及びワッシャ２１は
かしめ部２３をかしめ加工する際のクッションになるた
め、かしめ加工時の衝撃を緩和することができる。
治具２２（図３中、一点鎖線で示す）により上方からプ
レスされる加工面であり、かしめ用治具２２により押圧
されると、破線で示すように内周側に突出するかしめ部
２３が形成される。上記ワッシャ２１は、このかしめ部
２３により係止され、同時にガスケット２０及び軸受１
８もワッシャ２１を介して軸受保持部材３の中央孔１７
に保持される。尚、ガスケット２０及びワッシャ２１は
かしめ部２３をかしめ加工する際のクッションになるた
め、かしめ加工時の衝撃を緩和することができる。
【００２５】又、軸受保持部材３の外周には、ハウジン
グ２の取り付け孔１０の嵌合する大径部２４（半径Ｒ
ｂ）と小径部２５（半径Ｒｃ）とを有し、大径部２４と
小径部２５との境界にはテーパ状の段部２６（Ｒｂ−Ｒ
ｃ）が設けられている。この大径部２４はハウジング２
の取り付け孔１０（半径Ｒａ）より若干小径であるが、
小径部２５はハウジング２の取り付け孔１０（半径Ｒ
ａ）より十分小径である（Ｒａ＞Ｒｂ＞Ｒｃ）。
グ２の取り付け孔１０の嵌合する大径部２４（半径Ｒ
ｂ）と小径部２５（半径Ｒｃ）とを有し、大径部２４と
小径部２５との境界にはテーパ状の段部２６（Ｒｂ−Ｒ
ｃ）が設けられている。この大径部２４はハウジング２
の取り付け孔１０（半径Ｒａ）より若干小径であるが、
小径部２５はハウジング２の取り付け孔１０（半径Ｒ
ａ）より十分小径である（Ｒａ＞Ｒｂ＞Ｒｃ）。
【００２６】尚、上記取り付け孔１０の内径は従来と同
じである。
じである。
【００２７】上記大径部２４は軸受保持部材３の外周の
上部（寸法Ｌａの範囲）に形成され、小径部２５は大径
部２４より下方（寸法Ｌｂ−Ｌａの範囲）に形成されて
いる。従って、小径部２５は、前述した中央孔１７の第
３段部１７ｃの外側に位置しており、ハウジング２の取
り付け孔１０との間に隙間Ｓ（≒Ｒｂ−Ｒｃ）を形成す
る。前述したように小径部２５の肉厚が比較的薄くアル
ミダイキャスト製のため強度不足であり、上記軸受保持
部材３の第３段部１７ｃがかしめ加工されたとき、小径
部２５の外周が図３中破線で示すように外側に膨れる。
上部（寸法Ｌａの範囲）に形成され、小径部２５は大径
部２４より下方（寸法Ｌｂ−Ｌａの範囲）に形成されて
いる。従って、小径部２５は、前述した中央孔１７の第
３段部１７ｃの外側に位置しており、ハウジング２の取
り付け孔１０との間に隙間Ｓ（≒Ｒｂ−Ｒｃ）を形成す
る。前述したように小径部２５の肉厚が比較的薄くアル
ミダイキャスト製のため強度不足であり、上記軸受保持
部材３の第３段部１７ｃがかしめ加工されたとき、小径
部２５の外周が図３中破線で示すように外側に膨れる。
【００２８】しかるに、上記の如く、軸受保持部材３の
小径部２５とハウジング２の取り付け孔１０との間に
は、隙間Ｓが介在するため、小径部２５の外周にかしめ
加工による膨出部２７が突出しても、この膨出部２７が
取り付け孔１０の内壁に当接することが防止される。そ
のため、軸受保持部材３はハウジング２の取り付け孔１
０に支障なく嵌合され、かしめ加工による膨出部２７の
影響を受けない。
小径部２５とハウジング２の取り付け孔１０との間に
は、隙間Ｓが介在するため、小径部２５の外周にかしめ
加工による膨出部２７が突出しても、この膨出部２７が
取り付け孔１０の内壁に当接することが防止される。そ
のため、軸受保持部材３はハウジング２の取り付け孔１
０に支障なく嵌合され、かしめ加工による膨出部２７の
影響を受けない。
【００２９】このように、軸受保持部材３の外周にハウ
ジング２の取り付け孔１０との間に隙間Ｓを形成する段
部２６を設けたため、かしめ加工により軸受保持部材３
の外周が膨らんでも、ハウジング２の寸法を変更するこ
となくこの変形部分がハウジング２の取り付け孔１０の
内壁に当接することを防止することができ、軸受保持部
材３をアルミダイキャストの成形用金型を使用して一体
成形することが可能になり、製造コストを安価に抑える
ことができる。
ジング２の取り付け孔１０との間に隙間Ｓを形成する段
部２６を設けたため、かしめ加工により軸受保持部材３
の外周が膨らんでも、ハウジング２の寸法を変更するこ
となくこの変形部分がハウジング２の取り付け孔１０の
内壁に当接することを防止することができ、軸受保持部
材３をアルミダイキャストの成形用金型を使用して一体
成形することが可能になり、製造コストを安価に抑える
ことができる。
【００３０】図４に本発明の第２実施例を示す。
【００３１】同図中、軸受保持部材３の取り付け孔１０
に嵌合する嵌合部３０の外周３１には、筒状に形成され
た鉄製の補強部材３２が嵌合し一体的に固着されてい
る。この補強部材３２はアルミダイキャスト製の軸受保
持部材３よりも剛性を有する鉄製であるので、前述した
ように中央孔１７の第３段部１７ｃをかしめ用治具２２
によりプレスしてかしめ加工した場合、軸受保持部材３
の外周３１が外側に膨れることを防止する。
に嵌合する嵌合部３０の外周３１には、筒状に形成され
た鉄製の補強部材３２が嵌合し一体的に固着されてい
る。この補強部材３２はアルミダイキャスト製の軸受保
持部材３よりも剛性を有する鉄製であるので、前述した
ように中央孔１７の第３段部１７ｃをかしめ用治具２２
によりプレスしてかしめ加工した場合、軸受保持部材３
の外周３１が外側に膨れることを防止する。
【００３２】尚、補強部材３２の外径は、前述した大径
部２４の外径と同径であり、ハウジング２の取り付け孔
１０も従来と同じである。
部２４の外径と同径であり、ハウジング２の取り付け孔
１０も従来と同じである。
【００３３】図５に本発明の第３実施例を示す。
【００３４】同図中、軸受保持部材３の取り付け孔１０
に嵌合する嵌合部３０の内部には、筒状に形成された鉄
製の補強部材３３がインサート成形されている。補強部
材３３はアルミダイキャスト製の軸受保持部材３よりも
剛性を有する鉄製であるので、前述したように中央孔１
７の第３段部１７ｃをかしめ用治具２２によりプレスし
てかしめ加工した場合、嵌合部３０の外周が外側に膨れ
ることを防止する。
に嵌合する嵌合部３０の内部には、筒状に形成された鉄
製の補強部材３３がインサート成形されている。補強部
材３３はアルミダイキャスト製の軸受保持部材３よりも
剛性を有する鉄製であるので、前述したように中央孔１
７の第３段部１７ｃをかしめ用治具２２によりプレスし
てかしめ加工した場合、嵌合部３０の外周が外側に膨れ
ることを防止する。
【００３５】尚、嵌合部３０の外径は、前述した大径部
２４の外径と同径であり、ハウジング２の取り付け孔１
０も従来と同じである。
２４の外径と同径であり、ハウジング２の取り付け孔１
０も従来と同じである。
【００３６】又、補強部材３３はインサート成形でな
く、例えば嵌合部３０に環状の溝３４を設けておき、軸
受保持部材３が成形された後、この溝３４に補強部材３
３を挿入して固着するようにしても良い。
く、例えば嵌合部３０に環状の溝３４を設けておき、軸
受保持部材３が成形された後、この溝３４に補強部材３
３を挿入して固着するようにしても良い。
【００３７】図６に本発明の第４実施例を示す。
【００３８】同図中、軸受保持部材３の取り付け孔１０
に嵌合する嵌合部３０と上記のようにかしめ加工される
中央孔１７の第３段部１７ｃとの間の全周に溝３５が設
けられている。このように、第３段部１７ｃの外側に溝
３５が設けられているので、第３段部１７ｃをかしめ用
治具２２によりプレスしてかしめ加工した場合、かしめ
部２３が図６中、破線で示すように第３段部１７ｃの内
側及び外側に突出するように変形する。
に嵌合する嵌合部３０と上記のようにかしめ加工される
中央孔１７の第３段部１７ｃとの間の全周に溝３５が設
けられている。このように、第３段部１７ｃの外側に溝
３５が設けられているので、第３段部１７ｃをかしめ用
治具２２によりプレスしてかしめ加工した場合、かしめ
部２３が図６中、破線で示すように第３段部１７ｃの内
側及び外側に突出するように変形する。
【００３９】そのため、第３段部１７ｃがかしめ用治具
２２によりかしめ加工されたとき、その加工時の応力が
上記溝３５により嵌合部３０に伝播することが阻止さ
れ、嵌合部３０の外周が外側に膨れることが防止され
る。
２２によりかしめ加工されたとき、その加工時の応力が
上記溝３５により嵌合部３０に伝播することが阻止さ
れ、嵌合部３０の外周が外側に膨れることが防止され
る。
【００４０】尚、上記実施例では、排気ガス再循環シス
テムに組み込まれるＥＧＲバルブを一例として挙げた
が、これに限らず、これ以外の装置に組み込まれる電磁
弁にも本発明が適用できるのは勿論である。
テムに組み込まれるＥＧＲバルブを一例として挙げた
が、これに限らず、これ以外の装置に組み込まれる電磁
弁にも本発明が適用できるのは勿論である。
【００４１】又、上記実施例では、軸受保持部材３をア
ルミダイキャスト製として一体成形したが、これに限ら
ず、アルミ以外の金属を使用して一体成形しても良いの
は言うまでもない。
ルミダイキャスト製として一体成形したが、これに限ら
ず、アルミ以外の金属を使用して一体成形しても良いの
は言うまでもない。
【００４２】
【発明の効果】上述の如く、上記請求項１の発明によれ
ば、軸受保持部材のかしめ加工部の外周に前記ハウジン
グの取り付け孔との間に隙間を形成する段部を設けたた
め、かしめ加工により軸受保持部材の外周が膨らんで
も、ハウジングの寸法を変更することなくこの変形部分
がハウジングの取り付け孔に当接することを防止するこ
とができ、軸受保持部材を成形用金型を使用して一体成
形することが可能になり、製造コストを安価に抑えるこ
とができる。
ば、軸受保持部材のかしめ加工部の外周に前記ハウジン
グの取り付け孔との間に隙間を形成する段部を設けたた
め、かしめ加工により軸受保持部材の外周が膨らんで
も、ハウジングの寸法を変更することなくこの変形部分
がハウジングの取り付け孔に当接することを防止するこ
とができ、軸受保持部材を成形用金型を使用して一体成
形することが可能になり、製造コストを安価に抑えるこ
とができる。
【００４３】又、請求項２の発明によれば、ハウジング
の取り付け孔に嵌合する軸受保持部材の嵌合部を補強す
る補強部材を前記嵌合部の外周近傍に結合させるため、
かしめ加工により軸受保持部材の外周が変形することを
防止することができ、上記請求項１と同様な効果が得ら
れる。
の取り付け孔に嵌合する軸受保持部材の嵌合部を補強す
る補強部材を前記嵌合部の外周近傍に結合させるため、
かしめ加工により軸受保持部材の外周が変形することを
防止することができ、上記請求項１と同様な効果が得ら
れる。
【００４４】又、請求項３の発明によれば、かしめ加工
用治具により加工される軸受保持部材の加工部分の外側
に溝を設けてなるため、かしめ加工により軸受保持部材
の外周が変形することを防止することができ、上記請求
項１と同様な効果が得られる。
用治具により加工される軸受保持部材の加工部分の外側
に溝を設けてなるため、かしめ加工により軸受保持部材
の外周が変形することを防止することができ、上記請求
項１と同様な効果が得られる。
【図１】本発明になる電磁弁の第１実施例の縦断面図で
ある。
ある。
【図２】軸受保持部材とハウジングとの構成を説明する
ための縦断面図である。
ための縦断面図である。
【図３】本発明の要部を拡大して示す縦断面図である。
【図４】本発明の第２実施例の縦断面図である。
【図５】本発明の第３実施例の縦断面図である。
【図６】本発明の第４実施例の縦断面図である。
１ 電磁弁 ２ ハウジング ３ 軸受保持部材 ４ ソレノイド部 １０ 取り付け孔 １７ 中央孔 １８ 軸受 ２０ ガスケット ２１ ワッシャ ２２ かしめ用治具 ２３ かしめ部 ２４ 大径部 ２５ 小径部 ２６ 段部 ２７ 膨出部 ３０ 嵌合部 ３２，３３ 補強部材 ３５ 溝
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平５−106520（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−151080（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−94154（ＪＰ，Ａ) 実開 平３−127874（ＪＰ，Ｕ) 実開 平３−127875（ＪＰ，Ｕ) 実開 平１−71282（ＪＰ，Ｕ) 実開 平１−73584（ＪＰ，Ｕ) 実開 平３−118373（ＪＰ，Ｕ) 実開 平４−134972（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F16K 31/00 - 31/11 F16K 27/00 - 27/12 F02M 25/07
Claims (3)
- 【請求項１】 流体が流れる流路途中に弁座を有するハ
ウジングと、該ハウジングに固定されるソレノイドと、
該ソレノイドにより軸方向に摺動する弁軸と、該弁軸の
端部に設けられ該ソレノイドの励磁，消磁により前記弁
座を開閉する弁体と、該弁軸を摺動自在に軸承する軸受
と、該ハウジングの取り付け孔に嵌合しかしめ加工され
て該軸受を保持する軸受保持部材とを有する電磁弁にお
いて、前記軸受保持部材のかしめ加工部の外周に前記ハ
ウジングの取り付け孔との間に隙間を形成する段部を設
けてなることを特徴とする電磁弁。 - 【請求項２】 流体が流れる流路途中に弁座を有するハ
ウジングと、該ハウジングに固定されるソレノイドと、
該ソレノイドにより軸方向に摺動する弁軸と、該弁軸の
端部に設けられ該ソレノイドの励磁，消磁により前記弁
座を開閉する弁体と、該弁軸を摺動自在に軸承する軸受
と、該ハウジングの取り付け孔に嵌合しかしめ加工され
て該軸受を保持する軸受保持部材とを有する電磁弁にお
いて、前記ハウジングの取り付け孔に嵌合する前記軸受
保持部材の嵌合部を補強する補強部材を前記嵌合部の外
周近傍に結合させてなることを特徴とする電磁弁。 - 【請求項３】 流体が流れる流路途中に弁座を有するハ
ウジングと、該ハウジングに固定されるソレノイドと、
該ソレノイドにより軸方向に摺動する弁軸と、該弁軸の
端部に設けられ該ソレノイドの励磁，消磁により前記弁
座を開閉する弁体と、該弁軸を摺動自在に軸承する軸受
と、該ハウジングの取り付け孔に嵌合しかしめ加工され
て該軸受を保持する軸受保持部材とを有する電磁弁にお
いて、前記かしめ加工用治具により加工される前記軸受
保持部材の加工部分の外側に溝を設けてなることを特徴
とする電磁弁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31501693A JP3312449B2 (ja) | 1993-12-15 | 1993-12-15 | 電磁弁 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31501693A JP3312449B2 (ja) | 1993-12-15 | 1993-12-15 | 電磁弁 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07167324A JPH07167324A (ja) | 1995-07-04 |
| JP3312449B2 true JP3312449B2 (ja) | 2002-08-05 |
Family
ID=18060414
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31501693A Expired - Lifetime JP3312449B2 (ja) | 1993-12-15 | 1993-12-15 | 電磁弁 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3312449B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5937835A (en) * | 1997-06-24 | 1999-08-17 | Eaton Corporation | EGR system and improved actuator therefor |
| JP4174800B2 (ja) * | 2003-11-28 | 2008-11-05 | カヤバ工業株式会社 | ソレノイドバルブ、及びその取付固定方法、並びにソレノイドバルブ、センサ、ポテンショメータ、流量センサその他の付属部品を取付固定するための部品取付固定具 |
| JP2006118629A (ja) * | 2004-10-22 | 2006-05-11 | Denso Corp | 電磁弁モジュール |
| JP6009479B2 (ja) * | 2014-03-06 | 2016-10-19 | 三菱電機株式会社 | 流体分配器およびその製造方法 |
| WO2020026289A1 (ja) * | 2018-07-30 | 2020-02-06 | 三菱電機株式会社 | 排気ガス再循環バルブ及び排気ガス再循環装置 |
-
1993
- 1993-12-15 JP JP31501693A patent/JP3312449B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07167324A (ja) | 1995-07-04 |
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