JP3322947B2 - 電磁弁 - Google Patents

電磁弁

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JP3322947B2
JP3322947B2 JP22063593A JP22063593A JP3322947B2 JP 3322947 B2 JP3322947 B2 JP 3322947B2 JP 22063593 A JP22063593 A JP 22063593A JP 22063593 A JP22063593 A JP 22063593A JP 3322947 B2 JP3322947 B2 JP 3322947B2
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valve
plunger
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seat
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公男 丹羽
恒次 丹羽
和明 後藤
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Time Engineering Co Ltd
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Time Engineering Co Ltd
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Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、電磁弁に関し、より詳
細には弁座に関する。
【0002】
【従来の技術】従来の電磁弁の一例として、図2(断
面)に示すものがある。アルミダイカスト等の本体ケー
ス50には、左側に入口51、弁口53を介して前記入
口51に通じる出口52及び弁口53を囲む弁座54が
形成されている。55は前記弁座54と当接可能な弁体
であってプランジャ58に連結してある。又、該プラン
ジャ58の外周には、プランジャガイド59を介して、
ボビン56に捲かれたコイル57で構成される電磁石が
配設してある。60はフレームであって、前記ボビン5
6(電磁石)を覆う筒状に形成され、中央部にコアー6
1をカシメて固定する孔60aが穿設してある。尚、前
記プランジャ58の上部にはバネ用中空孔62が設けて
あり、コア61との間にバネ63が嵌挿してある。この
電磁弁は、コイル57が不通電の時には、バネ63の付
勢力によって弁体55と弁座54が当接して閉状態を維
持し、通電によって、プランジャ58は電磁石の作用に
よって弁体55と弁座54とが離間して開状態となる。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】前記電磁弁の弁座は、
本体ケースのアルミダイカストを切削して弁座の精度向
上を図っている。しかしながら、アルミダイカストを切
削すると、巣孔が生じて漏れを生ずることがあると共
に、切削に要する手間暇がかかる。更には、弁座の面精
度を容易に判別することができず、内漏れテストは組立
後でしか検査することができず、一端組み立てた後に内
漏れを生じた場合、分解、部品交換、再組み立てと、い
う煩わしさがあり、生産効率の疎外原因となっている。
そこで、本発明はかかる不都合を解消する電磁弁を提供
するものである。
【0004】
【課題を解決するための手段】本発明の電磁弁は、先
ず、プランジャ10に付設の弁体8と押え板15との間
にバネ20を嵌挿し、そのプランジャ10をガイド体1
6を介して挿入して電磁ブロック体を作成する。そし
て、プレス加工で断面L字状に突設形成の弁座5aと、
その弁座5a内に流出孔5dを穿設形成のシート体5
内側上部は、電磁ブロック体の押え板15に装着してあ
ると共に、そのシート体5の外側は本体ケース1内に固
定して構成してある。
【0005】
【作用】本発明の電磁弁は、先ず、電磁ブロック体を作
成し、プレス加工のシート体5を前記電磁ブロック体の
押え板15に装着し、本体ケース1内に固定して構成さ
れる。
【0006】
【実施例】本発明の一実施例を断面を示す図1を参照し
て説明する。尚、図1は左半分が開状態、右半分が閉状
態を示す図である。アルミダイカスト等で製作される本
体ケース1には、流体の入口2、及び入口2と直角に曲
折する出口3が連通形成し、上部に後述のシート体5が
嵌挿可能の開口1aを有する形状となっている。5は、
アルミニュームや真鍮等の非磁性体の板をプレス加工で
断面L字状で、内側に突設形成する弁座5a、入口2に
対応する位置に流入孔5c及び弁座5a内に出口3に連
通する流出孔5dが各々穿設形成されるシート体であっ
て、パッキン6を介して前記本体ケース1内に装着す
る。8は弾性体製の弁体であって、中空円筒のロッド9
を介してプランジャ10に連結してある。尚、プランジ
ャ10の上端は、後述のコア部26の形状に対応して凹
溝(V字状)10aに形成してある。11はボビン12
に捲かれたコイルであって電磁石を構成し、前記本体ケ
ース1にパッキン14及び押え板15を介して載置され
る一方、薄肉円筒の前記プランジャ10のガイド体16
は、前記ボビン12及びパッキン28に嵌挿される。
又、前記弁体8の上部にはバネ受体21が取り付けら
れ、該バネ受体21と押え板15間にバネ20が嵌挿さ
れ、常時、弁体8を弁座5側に付勢して閉状態を維持し
ている。25はフレームであって、従来のフレーム25
の中央部に取着のコア61(図2参照)と同じ作用を為
すコア部26を、前記プランジャ10に形成の凹溝10
aに対応する凹状(V字状)で、薄鋼板をプレス加工等
でフレーム25と一体に形成し、所謂、コアレスに形成
してある。このフレーム25は、パッキン27を介して
前記ボビン12に被せて本体ケース1に固定する。
【0007】前記構成の各部品を用いて電磁弁の組立に
ついて述べると、パッキン27を内装したフレーム25
にガイド体16を内装したボビン12を挿入し、パッキ
ン28及び押え板15を嵌挿後に、コア部26を有する
フレーム25の下部をカシメて固定し、電磁弁ブロック
体を作る。次に、精度よく切削加工されたアルミダイカ
ストの本体ケース1に、パッキン6を介してプレス加工
のシート体5を装着する。かかる本体ケース1に、バネ
20を嵌挿したプランジャ10を、前記電磁弁ブロック
体のガイド体16に挿入する。そして、前記シート体5
の内側上部を押え板15に装着し、前記シート体5の外
側を本体ケース1内に固定する。前記の様に、プレス加
工で製作されたシート体5は、従来の切削加工で得る弁
座に較べて、巣孔の発生をなくすことができるし、切削
に要する時間に較べて短時間で製作できる。更に、電磁
弁ブロック体を本体ケース1内に固定する前に、シート
体5を押え板15に装着した段階で、シート体5(弁座
5a)の形状等の検査が容易にでき、不良のシート体5
を予め排除することができる結果、組立完成後に行って
いる内漏れテストによる不良率の減少を図ることができ
て、生産性の向上を発揮する。尚、コイル11に通電し
ない時には、バネ20の付勢力によって、弁体8は弁座
5aに接して閉状態となり(図1の右)、通電するとコ
イル11の磁気作用によって、プランジャ10を介して
弁体8が上昇して開状態となる(図1の左)。又、本実
施例は、バネの位置を従来(図2)と異にしている例で
記載したが、従来と同じ位置に配置した電磁弁であって
も、同じ効果を奏することは言うまでもない。
【0008】
【発明の効果】本発明は、弁座を形成するシート体をプ
レス加工で製作して本体ケースに装着するものであるた
め、切削行程を省略できると共に、組み立て前に弁座形
等の検査をすることができる為、組立完了後の内漏れ
検査での不良率の減少を招来し、生産性の向上を図るこ
とができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】電磁弁の断面を示す図である。
【図2】従来の電磁弁を示す断面図である。
【符号の説明】 1 本体ケース 2 流体の入口 3 出口 5 シート体 5a 弁座 8 弁体 10 プランジャ 10a 凹溝 26 コア部 11 コイル 15 押え板 20 バネ 25 フレーム
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭61−99781(JP,A) 特開 平4−244682(JP,A) 実開 昭52−129025(JP,U) 実開 平4−73666(JP,U) 実開 昭50−156825(JP,U) 実開 平5−22952(JP,U) 実公 平3−2074(JP,Y2) (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) F16K 31/06 - 31/11 F16K 27/00 - 27/12

Claims (1)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 本体ケース内に形成の通路を開閉する弁
    体を弁座に対設し、前記弁体を往復動可能に構成の電磁
    弁であって、 プランジャ10に付設の弁体8と押え板15との間にバ
    ネ20を嵌挿し、前記プランジャ10をガイド体16を
    介して挿入して電磁ブロック体を作成し、 プレス加工で断面L字状に突設形成の弁座5aと弁座5
    a内に流出孔5dを穿設形成のシート体5の内側上部を
    前記押え板15に装着すると共に、そのシート体5の外
    側を本体ケース1内に固定して構成することを特徴とす
    る電磁弁。
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