JPH10220626A - ソレノイド式移動機構及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】可動軸と可動鉄心とを確実に同軸上に位置した
状態でかしめ固定することのできるソレノイド式移動機
構及びその製造方法を提供する。 【解決手段】可動軸５１が貫通する貫通孔５４を備えた
ガイド部材５３を台座７１の保持部７４に嵌め込み、蓋
７２を台座７４に取り付けてガイド部材５３を台座７４
に保持固定する。そして、可動軸５１の取付部５１ａを
可動鉄心４０に設けられた円筒状の挿入部４２に挿入
し、同可動鉄心４０をガイド部材５３側へ加圧する。挿
入部４２の先端は、ガイド部材５３における貫通孔５４
の内周に設けられたテーパ面５６に接触し、そのテーパ
面５６によって挿入部４２先端の周方向全体が可動軸５
１へ向かって押圧される。その結果、挿入部４２と取付
部５１ａとがかしめられ、可動鉄心４０と可動軸５１と
は同軸上に位置した状態で固定される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば電磁スピル
弁に代表されるソレノイドバルブ等、電磁ソレノイドを
励磁又は消磁することによって直線状に移動する可動体
を備えたソレノイド式移動機構及びその製造方法に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、車載用エンジン等の内燃機関は
燃焼室に燃料を噴射するための燃料噴射装置を備え、同
装置に対する燃料供給は燃料噴射ポンプによって行われ
る。この燃料噴射ポンプは、内燃機関の出力軸（クラン
クシャフト）に連動して往復移動するプランジャと、プ
ランジャの往復移動により容積が変化するポンプ室とを
備えている。このポンプ室には導入通路及び送出通路が
接続され、導入通路及び送出通路はそれぞれ燃料タンク
及び燃料噴射装置と連通している。さらに、送出通路の
途中にはスピル通路が接続され、スピル通路は上記燃料
タンクに繋がっている。また、燃料噴射ポンプには、送
出通路とスピル通路との間を連通・遮断するための電磁
スピル弁が設けられている。

【０００３】電磁スピル弁は、送出通路及びスピル通路
間を連通・遮断するように移動する可動体と、同可動体
を移動させるための電磁ソレノイドとを備えている。そ
して、可動体は、電磁ソレノイドの励磁又は消磁によっ
て移動するように磁性体にて形成された可動鉄心と、送
出通路及びスピル通路間を連通・遮断するための弁体を
備えた可動軸とによって構成されている。

【０００４】こうした構成の電磁スピル弁では、電磁ソ
レノイドが消磁状態のとき、可動体は弁体が送出通路及
びスピル通路間を連通する位置にコイルスプリングの付
勢力によって保持される。また、電磁ソレノイドが励磁
されると、可動体がコイルスプリングの付勢力に抗して
可動軸の軸線方向に移動し、送出通路及びスピル通路間
を遮断する位置に弁体が移動する。なお、通常時におい
て、電磁スピル弁の電磁ソレノイドは励磁された状態と
なっている。

【０００５】そして、上記燃料噴射ポンプによって燃料
噴射装置へ燃料を供給する際、プランジャがポンプ室の
容積を増加させる方向に移動すると、プランジャの移動
により燃料タンク内の燃料が導入通路を介してポンプ室
に導入される。その後、プランジャが上記と逆方向（ポ
ンプ室の容積を減少させる方向）へ移動すると、導入通
路及びポンプ室間が遮断されるとともに、プランジャの
移動によりポンプ室内の燃料が送出通路を介して燃料噴
射装置へ供給される。

【０００６】燃料噴射装置への燃料供給量の調整は、プ
ランジャがポンプ室の容積を減少させる方向に移動して
いるとき、電磁スピル弁で送出通路とスピル通路とを連
通させることによって行われる。このように電磁スピル
弁を作動させると、ポンプ室から送出通路へ送り出され
る燃料の一部がスピル通路を介して燃料タンクへ戻され
ることとなる。そのため、上記電磁スピル弁による送出
通路及びスピル通路間の連通の時期を変更することによ
り、燃料噴射装置への燃料供給量を調整することができ
るようになる。

【０００７】ところで、こうした電磁スピル弁に設けら
れた可動体にあって、上記可動鉄心と可動軸とは通常、
例えば実開平１−１５７４０９号公報に記載されている
ように、それら両部材の組み付け後のかしめによって固
定されている。この可動体における可動鉄心と可動軸と
の固定方法を図７と図８とに基づき説明する。

【０００８】まず、図７（ａ）に示すように、可動鉄心
９２ａは、貫通孔９３を有する筒状に形成されており、
その貫通孔９３に可動軸９２ｂが挿入される。その可動
鉄心９２ａの図中下端面には可動軸９２ｂが貫通する挿
入部９４が突出形成され、可動軸９２ｂにおいてこの挿
入部９４に対応する位置には周方向へ延びる環状溝９５
が設けられている。そして、挿入部９４を一対のかしめ
型９６，９７の間に挿入するとともに、可動軸９２ｂの
環状溝９５が同挿入部９４に対応するよう可動軸９２ｂ
を位置決めした上で、かしめ型９６，９７による同図７
（ａ）に矢指する方向への締め付けを行なう。

【０００９】ここで、図８（ａ）に示すように、上記一
対のかしめ型９６，９７の対向する面には、かしめ部９
６ａ，９７ａがそれぞれ半円状に凹設されており、上記
かしめ部９６ａ，９７ａの締付動作により、可動鉄心９
２ａの挿入部９４が可動軸９２ｂの環状溝９５へ押圧さ
れ、図８（ｂ）に示される態様で挿入部９４が可動軸９
２ｂに対してかしめられる。そしてその結果、可動鉄心
９２ａと可動軸９２ｂとが図７（ｂ）に示される態様で
固定されるようになる。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】このように、かしめ型
９６，９７を用いて可動鉄心９２ａの挿入部９４を締め
付けることで、同可動鉄心９２ａを可動軸９２ｂにかし
め固定することはできるが、同方法の場合、次のような
不都合も無視できないものとなっている。

【００１１】即ち、かしめ型９６，９７における上記各
かしめ部９６ａ，９７ａの曲率半径は、かしめ完了時の
形状に合わせて、図８（ａ）に示されるように挿入部９
４の半径よりも若干小さい値となっている。このため、
一対のかしめ型９６，９７を締め付け移動させると、ま
ずかしめ部９６ａ，９７ａの周方向端部のみが挿入部９
４の外周面に点接触し、その後、徐々にかしめ部９６
ａ，９７ａと挿入部９４との周方向接触長さが大きくな
り、最後に図８（ｂ）に示されるように、かしめ部９６
ａ，９７ａの周方向全体が、挿入部９４を可動軸９２ｂ
へ向かって押圧するようになる。

【００１２】同方法の場合、可動軸９２ｂと挿入部９４
とのかしめ開始からかしめ終了までの間、挿入部９４の
周方向全体が一貫して均等に可動軸９２ｂへ押圧される
ことはない。そしてそのため、可動軸９２ｂと挿入部９
４とがかしめ固定されたとき、可動鉄心９２ａの軸線と
可動軸９２ｂの軸線とがずれることがある。特に、かし
め型９６，９７を接触させたとき、かしめ部９６ａ，９
７ａの中心が可動軸９２ｂの軸線からずれている場合に
は、上記可動鉄心９２ａ及び可動軸９２ｂの軸線同士の
ずれが発生し易い。

【００１３】因みに、可動鉄心９２ａ及び可動軸９２ｂ
の軸線同士がずれると、電磁ソレノイドを励磁又は消磁
させたとき、可動軸９２ｂを的確に軸線方向へ移動させ
ることができなくなる。その結果、可動軸９２ｂに設け
られた弁体（図示せず）によって、電磁スピル弁におけ
る送出通路及びスピル通路間の連通・遮断を適正に行な
うことができなくなる。

【００１４】また、可動軸９２ｂと挿入部９４とをかし
め固定するとき、一対のかしめ型９６，９７が可動軸９
２ｂの軸線方向にずれていると、可動鉄心９２ａの軸線
に対して可動軸９２ｂが傾いた状態になる。そのため、
この場合においても可動鉄心９２ａ及び可動軸９２ｂの
軸線同士がずれ、上記と同様に電磁スピル弁における送
出通路及びスピル通路間の連通・遮断を適正に行なうこ
とができなくなる。

【００１５】なお、可動鉄心９２ａと可動軸９２ｂとの
固定方法としては、かしめ固定以外にも溶接や焼きバメ
などが考えられる。しかし、これらの方法を採用した場
合でも、作業時の熱により可動鉄心９２ａや可動軸９２
ｂが変形し、その熱変形によって可動鉄心９２ａ及び可
動軸９２ｂの軸線同士がずれるおそれがある。

【００１６】また、上記電磁スピル弁等の可動軸に弁体
を備えるものに限らず、電磁ソレノイドの駆動に基づい
て可動体が直線状に移動するソレノイド式移動機構にあ
っては、その可動鉄心と可動軸との偏心に起因するこう
した問題も概ね共通したものとなっている。

【００１７】本発明は上記問題点を解決するためになさ
れたものであって、その目的は、可動軸と可動鉄心とを
確実に同軸上に位置させることのできるソレノイド式移
動機構を提供することにある。

【００１８】また、本発明の別の目的は、可動軸と可動
鉄心とを確実に同軸上に位置させた状態でかしめ固定す
ることのできるソレノイド式移動機構の製造方法を提供
することにある。

【００１９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成させるた
め、請求項１記載の発明では、電磁ソレノイドを励磁又
は消磁することにより直線状に移動する可動鉄心と、該
可動鉄心の移動方向一方端に突出形成された円筒状の挿
入部と、該挿入部に挿入された状態で同挿入部にかしめ
固定される可動軸と、前記電磁ソレノイドの励磁又は消
磁による該可動軸の移動を案内する貫通孔が設けられた
ガイド部材とを備えるソレノイド式移動機構において、
前記ガイド部材は、前記貫通孔の前記可動鉄心側の端部
に、前記挿入部の可動鉄心移動方向への押圧に基づいて
同挿入部に可動鉄心軸線へ向かう押圧力を付与するテー
パ面を有するものとした。

【００２０】同構成にあっては、ソレノイド式移動機構
の製造時、可動鉄心と可動軸とをかしめ固定する際に、
ガイド部材の貫通孔に挿入された状態の可動軸が可動鉄
心の挿入部に挿入される。その後、挿入部の先端をガイ
ド部材のテーパ面に押し付けると、そのテーパ面によっ
て同挿入部の周方向全体が可動軸へ向かって均等に押圧
される。その結果、かしめ型を別途用意しなくても、可
動鉄心、可動軸及びガイド部材の貫通孔が確実に同軸上
に位置した状態で、その可動鉄心と可動軸とがかしめ固
定される。従って、ソレノイド式移動機構の作動に際し
ても、可動鉄心及び可動軸はそれらと同軸上に位置する
ガイド部材の貫通孔によって、確実に同孔の軸線方向へ
移動するように案内される。

【００２１】請求項２記載の発明では、電磁ソレノイド
の励磁又は消磁により直線状に移動される可動鉄心の移
動方向一方端に円筒状の挿入部を突出形成し、その挿入
部に可動軸を挿入した状態で同挿入部を可動鉄心の軸線
へ向かって押圧することにより、それら可動鉄心及び可
動軸をかしめ固定するソレノイド式移動機構の製造方法
において、前記可動軸が貫通される貫通孔と同孔の一方
端に前記可動鉄心の軸線方向に縮径するテーパ面とを形
成したかしめ型を用い、前記可動軸の挿入された挿入部
を可動鉄心移動方向に沿って該かしめ型の前記テーパ面
に押圧することにより、前記可動鉄心及び可動軸をかし
め固定するものとした。

【００２２】こうした製造方法によれば、可動鉄心にお
ける挿入部の先端をかしめ型のテーパ面に押し付ける
と、挿入部の周方向全体がテーパ面に接触するため、そ
のテーパ面によって挿入部の周方向全体が同挿入部に挿
入された可動軸へ向かって均等に押圧される。その結
果、挿入部が可動軸にかしめられ、可動鉄心と可動軸と
が確実に同軸上に位置した状態で固定される。

【００２３】請求項３記載の発明では、前記かしめ型と
しては、前記電磁ソレノイドの励磁又は消磁による前記
可動軸の移動を案内する前記貫通孔が設けられた当該ソ
レノイド式移動機構のガイド部材を兼用するようにし
た。

【００２４】同製造方法によれば、ソレノイド式移動機
構自身のガイド部材に上記テーパ面を設けておくこと
で、上記態様でのかしめ固定が実現されることとなり、
別途かしめ型を用意する必要がなくなる。

【００２５】

【発明の実施の形態】以下、本発明を自動車用の燃料噴
射ポンプに設けられる電磁スピル弁に適用した一実施形
態を図１〜図６に従って説明する。

【００２６】図１に示すように、燃料噴射ポンプ１１は
中空構造をなすリフタガイドハウジング１２を備え、同
ハウジング１２には上方へ向かって開口するガイド孔１
３が設けられている。リフタガイドハウジング１２の内
部には、カム１４を備えたカムシャフト１５が回転可能
に支持され、このカムシャフト１５は内燃機関出力軸の
回転に応じて回転されるようになっている。また、ガイ
ド孔１３内には筒状に形成されたリフタ１６が設けら
れ、リフタ１６の底部１６ａはカム１４に接触してい
る。

【００２７】ガイド孔１３の上側には筒状に形成された
ポンプ本体１７が設けられている。ポンプ本体１７の下
端部には、ボルト１８によってリフタガイドハウジング
１２に固定されるフランジ１９が設けられている。そし
て、ポンプ本体１７の内部には、鉛直方向へ延びるプラ
ンジャ２０が挿入された挿入孔２１が設けられている。
また、プランジャ２０の下端部にはリテーナプレート２
２が取り付けられ、そのリテーナプレート２２の上面と
ポンプ本体１７の下面との間にはコイルスプリング２３
が設けられている。このコイルスプリング２３の付勢力
により、プランジャ２０の下端が前記リフタ１６をカム
１４へ向かって押し付ける。そして、カムシャフト１５
が回転されると、プランジャ２０はカム１４及びコイル
スプリング２３の作用により、挿入孔２１に沿って往復
移動するようになっている。

【００２８】一方、ポンプ本体１７の内側上部には隔壁
２５が設けられ、ポンプ本体１７の上端部には隔壁２５
と一体形成されて上方へ突出する筒部３２が設けられて
いる。隔壁２５とプランジャ２０の頭部２０ａとの間に
は、挿入孔２１よりも大径に形成されたポンプ室２４が
設けられている。また、ポンプ本体１７には径方向に延
びて挿入孔２１の上端部と連通する導入通路２７が設け
られ、同通路２７は図示しない燃料タンクと繋がってい
る。

【００２９】上記隔壁２５にはポンプ室２４と筒部３２
の内側とを連通させるとともに、図示しない燃料噴射装
置に繋がる送出通路２６が設けられている。また、筒部
３２には径方向に延びて同筒部３２の内側に繋がるスピ
ル通路３４が設けられ、スピル通路３４は燃料タンクと
連通している。さらに、筒部３２の内側には、スピル通
路３４と送出通路２６との間を連通・遮断するための電
磁スピル弁３１が設けられている。この電磁スピル弁３
１は、通常時にはスピル通路３４と送出通路２６との間
を遮断するようになっている。

【００３０】そして、プランジャ２０が図中において下
降すると、プランジャ２０の上端部外周面によって遮断
されていた導入通路２７とポンプ室２４とが連通すると
ともに、プランジャ２０の移動に伴ってポンプ室２４内
に負圧が発生する。このポンプ室２４内の負圧により、
燃料タンク内の燃料が導入通路２７を介して、同ポンプ
室２４内に吸入される。その後、プランジャ２０が図中
において上昇すると、導入通路２７とポンプ室２４とが
プランジャ２０の外周面によって遮断されるとともに、
プランジャ２０の移動に伴ってポンプ室２４内の燃料が
送出通路２６を介して燃料噴射装置へ送り出される。

【００３１】この燃料噴射装置への燃料供給量の調整
は、プランジャ２０が上昇しているとき、電磁スピル弁
３１で送出通路２６とスピル通路３４との間を連通させ
ることによって行われる。このように電磁スピル弁３１
を作動させると、ポンプ室２４から送出通路２６へ送り
出される燃料の一部がスピル通路３４を介して燃料タン
クへ戻されることとなる。そのため、上記電磁スピル弁
３１による送出通路２６及びスピル通路３４間の連通の
時期を変更することにより、燃料噴射装置への燃料供給
量を調整することができるようになる。

【００３２】次に、電磁スピル弁３１の具体的な構成
を、図２に基づいて詳しく説明する。同図に示されるよ
うに、電磁スピル弁３１は、円筒状に形成された外筒３
５を備え、外筒３５の図中上部にはスプリングホルダ３
６が設けられている。スプリングホルダ３６には円筒状
に形成されたホルダ部３６ａが設けられ、同ホルダ部３
６ａは外筒３５の上端部に挿入されて同外筒３５と同軸
上に延びている。このホルダ部３６ａ内には、外筒３５
の軸線方向に伸縮するコイルスプリング３７が配置され
ている。また、ホルダ部３６ａは円筒状に形成された合
成樹脂製のコイルケース３８内に嵌め込まれ、コイルケ
ース３８の外周には電磁ソレノイド３９が巻き付けられ
ている。そして、スプリングホルダ３６は、そのコイル
ケース３８を介して外筒３５の上部に嵌め込まれてい
る。

【００３３】外筒３５の内周面において、同外筒３５の
軸線方向中央には周方向へ延びる突部３５ａが設けられ
ている。この突部３５ａの内径はコイルケース３８の内
径と等しくなっており、コイルケース３８の下端部及び
突部３５ａ内には円筒状の可動鉄心４０が挿入されてい
る。可動鉄心４０の上面には上記コイルスプリング３７
の端部が挿入される凹部４１が設けられ、可動鉄心４０
の下面には円筒状の挿入部４２が可動鉄心４０の軸線上
で延びるように突出形成されている。この挿入部４２の
外径は、可動鉄心４０自身の外径よりも小さい値となっ
ている。

【００３４】可動鉄心４０には同鉄心４０と同軸上で延
びる可動軸５１が取り付けられ、それら可動鉄心４０及
び可動軸５１により可動体４５が構成されている。可動
軸５１において図中上端部は取付部５１ａとなってい
る。そして、取付部５１ａを可動鉄心４０の挿入部４２
内に挿入し、その挿入部４２を取付部５１ａに対してか
しめることにより可動鉄心４０と可動軸５１とが固定さ
れている。更に、可動軸５１の長手方向中央部には摺動
部５１ｂが設けられ、可動軸５１の図中下端には弁体５
１ｃが設けられている。

【００３５】また、外筒３５の図中下端部には、板状の
ストッパ５２を介して、可動鉄心４０よりも硬い材料か
らなるガイド部材５３が嵌め込まれている。可動軸５１
はガイド部材５３と外筒３５の突部３５ａとの間に挟ま
れたストッパ５２の切欠部５２ａを貫通し、可動軸５１
の摺動部５１ｂは上記ガイド部材５３に設けられた貫通
孔５４を同孔５４に摺接して貫通している。この貫通孔
５４の図中上端開口部内周は下方に向かうほど縮径する
テーパ面５６が設けられている。一方、貫通孔５４の図
中下端開口部は、ガイド部材５３の下面に設けられた凹
部５７内に繋がっている。この凹部５７の下端開口部内
周にはシート部５８が設けられ、シート部５８には可動
軸５１の弁体５１ｃが押し付けられるようになってい
る。また、ガイド部材５３には、可動軸５１と直交する
方向に延びて凹部５７内と連通する通路５９が設けられ
ている。

【００３６】上記のように構成された電磁スピル弁３１
は、外筒３５の図中下端部を筒部３２内に嵌め込むこと
により、同筒部３２に取り付けられている。そして、電
磁スピル弁３１を筒部３２に取り付けた状態では、可動
軸５１の弁体５１ｃが隔壁２５の図中上面中央に設けら
れた凹部６０内に配置される。更に、隔壁２５の送出通
路２６は、上記凹部６０及びシート部５８と弁体５１ｃ
との間を介して、ガイド部材５３の凹部５７内と連通す
る。また、筒部３２のスピル通路３４は、ガイド部材５
３の通路５９を介して、同ガイド部材５３の凹部５７内
と連通する。

【００３７】こうした電磁スピル弁３１にあって、電磁
ソレノイド３９が励磁されると、可動体４５は、弁体５
１ｃがガイド部材５３のシート部５８に押し付けられる
位置に、コイルスプリング３７の付勢力に抗して移動す
る。この状態では、シート部５８に対する弁体５１ｃの
押し付けにより、隔壁２５の送出通路２６と筒部３２の
スピル通路３４との間が遮断される。また、電磁ソレノ
イド３９が消磁されると、可動体４５はコイルスプリン
グ３７の付勢力によって移動し、弁体５１ｃはガイド部
材５３のシート部５８から離れる。その結果、隔壁２５
の送出通路２６と筒部３２のスピル通路３４との間が連
通するようになる。

【００３８】次に、上記電磁スピル弁３１の製造方法、
特に可動鉄心４０に対する可動軸５１の固定方法を、図
３〜図６に基づいて説明する。図３に示すように、これ
ら可動鉄心４０及び可動軸５１の固定に際しては、上記
ガイド部材５３が嵌め込まれる台座７１、及び、ガイド
部材５３を台座７１に固定するための蓋７２からなる治
具と、台座７１及び蓋７２の上方に昇降可能に設けられ
た加圧部材７３とを用いる。

【００３９】台座７１の上面には、ガイド部材５３を嵌
め込み可能な保持部７４が凹設され、保持部７４の底面
にはバネ用穴７５が凹設されている。このバネ用穴７５
内は保持部７４よりも小径に形成され、同穴７５内には
鉛直方向に伸縮可能なコイルスプリング７６が配設され
ている。

【００４０】台座７１の上面には、保持部７４の開口部
を覆うように蓋７２が設けられている。蓋７２の中央部
７２ａは上方へ突出して円筒状をなし、その円筒状の中
央部７２ａの上端内周面にはフランジ７２ｂが設けられ
ている。同フランジ７２ｂの内側にはガイド部材５３よ
りも小径の孔７８が設けられている。また、蓋７２の外
縁部には一対のスリット７９が設けられ、蓋７２は同ス
リット７９を貫通して台座７１に螺入される一対のボル
ト８０によって台座７１に固定されている。このスリッ
ト７９は、図４に示すように孔７８の軸線を中心とする
円弧状に延び、スリット７９の矢印Ａ方向の端部は上記
ボルト８０の頭部８０ａよりも大きい径の大径部７９ａ
が設けられている。

【００４１】そして、蓋７２を台座７１から取り外すに
は、一対のボルト８０を緩めた状態で、蓋７２を矢印Ａ
と逆方向へ回動させ、スリット７９の大径部７９ａをボ
ルト８０の頭部８０ａに対応して位置させる。その後、
蓋７２を台座７１から持ち上げることにより、ボルト８
０の頭部８０ａが大径部７９ａから抜き出され、蓋７２
が台座７１から取り外される。また、台座７１への蓋７
２の取り付けは、上記と逆の手順よって行われる。

【００４２】このような台座７１、蓋７２及び加圧部材
７３を用いて、上記可動鉄心４０及び可動軸５１を固定
するには、まず蓋７２を台座７１から取り外し、可動軸
５１が貫通したガイド部材５３を同軸５１の弁体５１ｃ
が下になるように台座７１の保持部７４に嵌め込む。こ
の状態では、可動軸５１の軸線がガイド部材５３におけ
る貫通孔５４の軸線と一致し、且つ台座７１に設けられ
たコイルスプリング７６の上端が可動軸５１の弁体５１
ｃに当接する。そして、コイルスプリング７６によって
可動軸５１が上方に付勢されるため、可動軸５１上端の
取付部５１ａはガイド部材５３の上面から突出する。こ
の取付部５１ａの外周面には、周方向へ延びて円環状と
なる溝８１が形成されている。

【００４３】こうしてガイド部材５３を台座７１の保持
部７４に嵌め込んだ後、その台座７１に蓋７２を取り付
ける。蓋７２を台座７１に取り付けると、蓋７２のフラ
ンジ７２ｂによってガイド部材５３が台座７１側に押え
付けられ、同ガイド部材５３が台座７１に保持固定され
る。この状態では、可動軸５１の取付部５１ａが蓋７２
の孔７８を貫通して上方へ突出する。そしてその後、そ
の突出する取付部５１ａが可動鉄心４０の前記挿入部４
２内に挿入されるよう、同可動鉄心４０をその上方から
装着する。このように可動軸５１に装着された可動鉄心
４０は、図５に示すように、その挿入部４２がガイド部
材５３のテーパ面５６と対向するように配置されること
となる。

【００４４】こうして可動軸５１の取付部５１ａに可動
鉄心４０を装着した後、加圧部材７３を下降させて可動
鉄心４０を下方（可動軸５１の軸線方向）へ向けて加圧
する。この加圧により、可動鉄心４０に設けられた挿入
部４２の先端外周面は、その周方向全体がガイド部材５
３のテーパ面５６に押し付けられる。このとき、挿入部
４２の外径が可動鉄心４０の製造誤差等によって規定値
より若干大小していても、その挿入部４２の先端はガイ
ド部材５３のテーパ面５６に確実に接触する。

【００４５】そして、所定の荷重値となるまで可動鉄心
４０を下方に加圧し、その所定荷重値となった状態を一
定時間保持する。こうした加圧部材５３での可動鉄心４
０の加圧が行われると、ガイド部材５３のテーパ面５６
によって可動鉄心４０における挿入部４２の周方向全体
が、同挿入部４２に挿入された可動軸５１の取付部５１
ａへ向かって均等に押圧される。その結果、図６に示す
ように、挿入部４２の先端部が取付部５１ａの溝８１内
へ入り込むように塑性変形し、挿入部４２と取付部５１
ａとは互いの軸線が一致した状態でかしめられる。

【００４６】このように挿入部４２と取付部５１ａとが
かしめられることにより、可動鉄心４０と可動軸５１と
は互いの軸線が一致した状態で固定されるとともに、そ
れらの軸線はガイド部材５３における貫通孔５４の軸線
とも一致することとなる。そして、可動鉄心４０と可動
軸５１との固定により、それら可動鉄心４０及び可動軸
５１からなる可動体４５が完成する。

【００４７】こうして完成した可動体４５は、台座７１
から取り外された後、ガイド部材５３と共に電磁スピル
弁３１に組み付けられ、更に同電磁スピル弁３１は燃料
噴射ポンプ１１に装着される。燃料噴射ポンプ１１に装
着された電磁スピル弁３１を作動させると、可動鉄心４
０及び可動軸５１はそれらと同軸上に位置するガイド部
材５３の貫通孔５４によって、確実に同孔５４の軸線方
向へ移動するように案内される。

【００４８】以上詳述したように、本実施形態によれ
ば、下記に示す効果が得られるようになる。 ・可動鉄心４０の挿入部４２に可動軸５１の取付部５１
ａを挿入した状態で、その挿入部４２の先端をガイド部
材５３のテーパ面５６に押し付けると、同テーパ面５６
によって挿入部４２の周方向全体が取付部５１ａへ向か
って均等に押圧される。こうした取付部５１ａへの挿入
部４２の押圧により両者がかしめられ、可動鉄心４０と
可動軸５１とを確実に同軸上に位置した状態で固定する
ことができるようになる。

【００４９】・可動体４５の移動を案内するために電磁
スピル弁３１に設けられたガイド部材５３にテーパ面５
６を形成したため、可動鉄心４０と可動軸５１との固定
を行なう際に、従来のようなかしめ型を別途用意する必
要がなくなる。従って、かしめ型が必要ない分、電磁ス
ピル弁３１を製造するための設備を簡略化することがで
きる。

【００５０】・可動軸５１は、ガイド部材５３の貫通孔
５４を貫通した状態で、可動鉄心４０に固定される。そ
のため、可動鉄心４０と可動軸５１とが固定されたと
き、それら可動鉄心４０及び可動軸５１の軸線は、互い
に一致するのみならずガイド部材５３における貫通孔５
４の軸線とも一致する。従って、可動体４５をガイド部
材５３と共に電磁スピル弁３１に組み付けて同弁３１を
作動させると、可動鉄心４０及び可動軸５１は、それら
と同軸上に位置するガイド部材５３の貫通孔５４によっ
て案内されるため、可動軸５１を確実に同孔５４の軸線
方向へ移動させることができる。

【００５１】・電磁ソレノイド３９を励磁又は消磁した
とき、可動体４５をガイド部材５３における貫通孔５４
の軸線方向へ的確に移動させることができるため、可動
軸５１の弁体５１ｃをガイド部材５３のシート部５８に
押し付けたとき、同弁体５１ｃがシート部５８に片当た
りすることはない。従って、可動体４５に伴って移動す
る弁体５１ｃにより、送出通路２６及びスピル通路３４
間の連通・遮断を適正に行なうことができる。

【００５２】・可動鉄心４０と可動軸５１とをかしめ固
定するのに、可動鉄心４０を可動軸５１の軸線方向に押
圧するだけでよいため、そのかしめ固定作業を容易に行
なうことができる。

【００５３】・可動軸５１の取付部５１ａに溝８１を設
け、可動鉄心４０の挿入部４２を取付部５１ａに押圧し
たとき、同挿入部４２の先端が溝８１内に入り込んだ状
態で可動鉄心４０と可動軸５１とをかしめ固定するよう
にした。そのため、可動体４５において、可動軸５１が
可動鉄心４０から抜けてしまうのを防止することができ
る。

【００５４】なお、本実施形態は、例えば以下のように
変更することもできる。 ・本実施形態では、電磁スピル弁３１に本発明を適用し
たが、本発明は電磁スピル弁３１以外のソレノイドバル
ブに適用することもできる。また、本発明は、電磁ソレ
ノイドの駆動に基づいて可動体が直線状に移動する他の
ソレノイド式移動機構に適用することもできる。

【００５５】・本実施形態では、可動体４５の移動を案
内するガイド部材５３にテーパ面５６を設け、そのテー
パ面５６に可動鉄心４０の挿入部４２を押し付けて可動
鉄心４０と可動軸５１とのかしめ固定を行なうようにし
たが、本発明はこれに限定されない。即ち、テーパ面を
有する貫通孔が形成されたかしめ型を別途に設け、その
かしめ型によって可動鉄心４０と可動軸５１とのかしめ
固定を行なうようにしてもよい。

【００５６】

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、ソレノイ
ド式移動機構の製造時、ガイド部材の貫通孔に挿入され
た状態の可動軸が可動鉄心の挿入部に挿入され、同挿入
部の先端がガイド部材のテーパ面に押し付けられる。そ
の結果、可動鉄心、可動軸及びガイド部材の貫通孔が確
実に同軸上に位置した状態で、その可動鉄心と可動軸と
がかしめ固定される。従って、ソレノイド式移動機構の
作動に際しても、可動鉄心及び可動軸を、それらと同軸
上に位置するガイド部材の貫通孔によって、確実に同孔
の軸線方向へ移動するように案内することができる。

【００５７】請求項２記載の発明によれば、可動鉄心に
おける挿入部の先端をかしめ型のテーパ面に押し付ける
と、そのテーパ面によって挿入部の周方向全体が同挿入
部に挿入された可動軸へ向かって均等に押圧される。こ
うした可動軸への挿入部の押圧により、可動鉄心と可動
軸とを確実に同軸上に位置した状態でかしめ固定するこ
とができるようになる。

【００５８】請求項３記載の発明によれば、可動鉄心に
おける挿入部の先端は、ソレノイド式移動機構に設けら
れたガイド部材のテーパ面に押し付けられるため、別途
かしめ型を用意する必要がなくなる。従って、可動体を
製造するための設備を簡略化することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかる移動機構が設けられた電磁スピ
ル弁を備える燃料噴射ポンプの断面図。

【図２】同電磁スピル弁を示す拡大断面図。

【図３】電磁スピル弁の製造に用いられる治具及び加圧
部材を示す断面図。

【図４】同治具に設けられた蓋の構造を示す平面図。

【図５】電磁スピル弁の製造方法を示す拡大断面図。

【図６】電磁スピル弁の製造方法を示す拡大断面図。

【図７】従来における電磁スピル弁の製造方法を示す縦
断面図。

【図８】従来における電磁スピル弁の製造方法を示す平
断面図。

【符号の説明】

３１…電磁スピル弁、３９…電磁ソレノイド、４０…可
動鉄心、４２…挿入部、４５…可動体、５１…可動軸、
５３…ガイド部材、５４…貫通孔、５６…テーパ面。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】電磁ソレノイドを励磁又は消磁することに
   より直線状に移動する可動鉄心と、該可動鉄心の移動方
   向一方端に突出形成された円筒状の挿入部と、該挿入部
   に挿入された状態で同挿入部にかしめ固定される可動軸
   と、前記電磁ソレノイドの励磁又は消磁による該可動軸
   の移動を案内する貫通孔が設けられたガイド部材とを備
   えるソレノイド式移動機構において、 前記ガイド部材は、前記貫通孔の前記可動鉄心側の端部
   に、前記挿入部の可動鉄心移動方向への押圧に基づいて
   同挿入部に可動鉄心軸線へ向かう押圧力を付与するテー
   パ面を有することを特徴とするソレノイド式移動機構。
2. 【請求項２】電磁ソレノイドの励磁又は消磁により直線
   状に移動される可動鉄心の移動方向一方端に円筒状の挿
   入部を突出形成し、その挿入部に可動軸を挿入した状態
   で同挿入部を可動鉄心の軸線へ向かって押圧することに
   より、それら可動鉄心及び可動軸をかしめ固定するソレ
   ノイド式移動機構の製造方法において、 前記可動軸が貫通される貫通孔と同孔の一方端に前記可
   動鉄心の軸線方向に縮径するテーパ面とを形成したかし
   め型を用い、前記可動軸の挿入された挿入部を可動鉄心
   移動方向に沿って該かしめ型の前記テーパ面に押圧する
   ことにより、前記可動鉄心及び可動軸をかしめ固定する
   ことを特徴とするソレノイド式移動機構の製造方法。
3. 【請求項３】前記かしめ型としては、前記電磁ソレノイ
   ドの励磁又は消磁による前記可動軸の移動を案内する前
   記貫通孔が設けられた当該ソレノイド式移動機構のガイ
   ド部材を兼用する請求項２記載のソレノイド式移動機構
   の製造方法。