JPH0247595B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はソレノイド組立体、特に、ガソリンエ
ンジンで用いる形式の電磁式燃料噴射器で用いる
ソレノイド組立体およびそれを作る方法に関す
る。

従来技術の説明 車輛のガソリン・エンジンのための燃料噴射シ
ステムで、電磁式燃料噴射器を用いることが近年
盛んになつてきている。この形式の燃料噴射器が
単位時間当り精密な計量された量の燃料を噴射で
きるからである。

このような公知の燃料噴射器では、燃料の流出
を防ぐために機械的シール、例えばエラストマー
のＯリングを利用するのが普通である。周知のよ
うに、このようなＯリングは種々の異なつた材料
で作つた種々の噴射器構成要素の間をシールする
のに用いられるので、温度に対する関数として異
なつた膨張率あるいは収縮率を持つ。この事実
や、このようなＯリングが低温で可撓性が小さく
なる傾向があるという事実に鑑みて、噴射器にお
けるこのようなシールの適切な位置についてはか
なりの注意を払わなければならない。さらに、こ
のようなシールを噴射器に組み込むにあたつて
は、組込時に損傷を与えないように注意しなけれ
ばならない。

発明の概要 本発明は電磁式燃料噴射器その他類似の弁組立
体で用いる改良ソレノイド組立体およびそれを作
る方法に関するものであり、このソレノイド組立
体は、極片およびボビン／ソレノイド・コイルを
ソレノイド・ハウジングに流体漏れのない状態で
封入した構造である。

したがつて、本発明の主目的は、複数の貫通孔
を備えたソレノイド・ハウジング内に設置され、
一端をそれに固定された円筒形極片を有し、一端
を極片によつて支えられているスプール・ボビン
に巻き付けてあるソレノイド・コイルを有し、封
入材料が極片、ソレノイド・コイル／ボビン組立
体、ソレノイド・ハウジングを一体の組立体とし
て包んでいる改良ソレノイド組立体を提供するこ
とにある。

本発明の別の目的は、極片およびソレノイド・
コイル／ボビン組立体が流体漏れのない状態で孔
あきカツプ状ソレノイド・ハウジング内に取付け
られた改良ソレノイド組立体を提供することにあ
る。

本発明の更に別の目的は、円筒形極片の一端を
孔あきカツプ状ソレノイド・ハウジングに固定
し、次にこのソレノイド・ハウジングの開放端が
通してハウジング・コイルおよびボビンを露出状
態で挿入し、一端を極片で支えるようにし、この
組立体をを多片式金型内に置き、次に封入材料を
ソレノイド・ハウジング内およびまわりに射出し
て成形し、ソレノイド・コイル／ボビンおよび極
片をソレノイド・ハウジングに流体漏れのない状
態で固着する、ソレノイド組立体をを作る方法を
提供することにある。

上記目的を達成するため、本願発明のガソリン
エンジンの電磁式燃料噴射器で用いるソレノイド
組立体は、ガソリンエンジンの電磁式燃料噴射器
で用いるソレノイド組立体であつて、半径方向に
貫通して延在する開口１４と、一端から半径方向
内方に向かつて延在する孔開きフランジ１２と、
管状の外側ハウジング部分１１ａとを有するハウ
ジング１１と、ボビン１７上に巻回されると共に
該外側ハウジング部分１１ａ内に収容されるソレ
ノイドコイル１８と、該孔開きフランジ１２に包
囲された中央孔１５と、軸方向に延在し、一端が
該中央孔１５に固定されると共に他端が該外側ハ
ウジング部分１１ａの開放端に向かつて延在し該
ハウジング１１内に同心状に配置される円筒形の
極片２０と、一端が該ソレノイドコイル１８に作
動接続しており、他端が該孔開きフランジ１２を
介して該ハウジング１１から外方へ向かつて延在
している導電部材２９と、から成り、該ボビン１
７は該極片２０を包囲すると共に該ソレノイドコ
イル１８に包囲されており、合成プラスチツク材
料から成る包封材３０が該開口１４を介して延在
すると共に該ソレノイドコイル１８、該極片２０
および該ボビン１７を包囲して、該ソレノイドコ
イル１８と該ハウジング１１の内部との間に流体
漏れ防止シールを形成し、かつ該外側ハウジング
部分１１ａの外周部分と該孔開きフランジ１２の
部分とを少なくとも包囲していることを特徴とし
ている。

また上記目的を達成するため、本願発明のガソ
リンエンジンの電磁式燃料噴射器で用いるソレノ
イド組立体を作る方法は、ガソリンエンジンの電
磁式燃料噴射器で用いるソレノイド組立体を作る
方法であつてハウジング１１を形成する段階と；
該ハウジング１１内に円筒形極片２０を固定し、
中央孔１５によつて中心に位置決めして該極片２
０の一部が管状の外側ハウジング部分１１ａの自
由端に向かつて延びるようにする段階と；管状の
ボビン１７およびソレノイド・コイル１８を包含
するソレノイド組立体を前記極片２０によつて前
記外側ハウジング部分１１ａ内の中心に位置系め
し、前記ソレノイド・コイル１８の導電部材２９
が孔開きフランジ１２の孔１６を通つて外方に突
出するようにする段階と；このように組み立てた
構成要素を多片式金型１００，１０１，１０２の
キヤビテイ内において前記構成要素が前記ハウジ
ング１１の一部１１ｂによつて支えられるように
する段階と；前記金型内に合成プラスチツク材料
から成る包封材３０を射出して前記ハウジング１
１の外側回りに流し、前記ソレノイド・コイル１
８を前記ハウジング１１に流体漏れのない状態に
包み込むように形成する段階；とを含むことを特
徴としている。

本発明および他の目的、特徴をより良く理解し
てもらうために、以下、添付図面に関連して本発
明を詳細に説明する。

実施例の説明 まず第１図を参照して、全体的に５で示す電磁
式燃料噴射器の実施例は、その主要構成要素とし
て、ソレノイド組立体６、ノズル組立体７、電機
子／弁組立体８を包含する。

ソレノイド組立体６はカツプ状ソレノイド・ハ
ウジング１０を包含する。このハウジングは、た
とえば、SAE1008−1010鋼で作つてあり、リム
状の円形のハウジング１１と、このハウジング１
１の上端から半径方向内方へ延びる一体の孔開き
フランジ１２とを有する。ハウジング１１はその
中間に複数の周方向に隔たつた開口１４が設けて
ある。図示したように、ハウジング１１は上部１
１ａと、この上部の内、外径よりも大きい内、外
径を有する下部１１ｂと、中間の平らな肩部１１
ｃとを包含する。

孔開きフランンジ１２は中央孔１５と複数の孔
１６（第１図には２つだけ示す）とを備えてい
る。孔１６は、周方向に等距離隔たりかつ中央孔
１５から所定距離半径方向外方に位置している。
その目的については後に説明する。好ましくは、
後にこれも詳しく説明する目的のために少なくと
も２つの直径方向に対向した孔１６が弓形となつ
ている。

ソレノイド組立体６は、さらに、円筒形の極片
２０と、巻線ソレノイド・コイル１８を支える管
状スプール形のボビン１７とを包含する。図示構
造では、磁極片２０は所定直径の円筒形下部２１
と、中央孔１５の内径に一致する縮径の円筒形上
部２２と、平らな相互連結肩部２３とを備えてい
る。

極片２０はその中央孔１５を貫く部分２２など
によつてソレノイド・ハウジングに固定してあ
り、この部分２２の盲孔のある上端をかしめ又は
すえ込んで保持フランジ２４を画成してあり、そ
れによつて、肩２３と保持フランジ２４の間に中
央孔１５に隣接したソレノイド・ハウジング１０
のフランジ１２の材料をはさんでいる。

ボビン１７は、たとえば、ガラス繊維入りナイ
ロンのような適当な合成プラスチツク材料で作つ
てあり、プレスばめなどで極片２０の下部２１を
受け入れる直径の中央貫通孔２５を備えており、
それによつて、ボビン１７がソレノイド・ハウジ
ング１０内に同心に支えられ、その上方フランジ
２６がソレノイド・ハウジング１０のフランジ１
２の内面と衝合する。

図示の構造では、ボビン１７の上下のフランジ
２６，２７は類似した外形を有し、第５図で最も
良くわかるように、各々、少なくとも３つ、また
はそれ以上の周方向に隔たり、半径方向外方に延
びるローブ、たとえば、フランジ２６に一体に形
成したローブ２６ａを有する主フランジ部を包含
する。好ましくは、各フランジの外径（たとえ
ば、ローブの外周縁で画成される）はソレノイ
ド・ハウジング１０の外側ハウジング部分１１ａ
のの内径に合わせて選び、ボビンがソレノイド・
ハウジングのこの部分に摺動自在に受け入れられ
るようにする。

各フランジ２６，２７の内径（たとえば、その
主フランジ部分の外周縁で定められる）は、それ
とソレノイド・ハウジング１０の外側ハウジング
部分１１ａの内面との間に半径方向の間隙を与
え、後に説明する包封部材３０の包封材料が通れ
るようにしている。好ましくは、第１図に示すよ
うに、たとえば、フランジの内径、特に上方フラ
ンジ２６の内径および孔１６の半径方向位置は、
上方フランジ２６の主フランジ部の外周縁のまわ
り、および孔１６を通つて包封材料が流れること
ができるように予め選定する。この目的について
は後に説明する。

ボビン１７は、また、一対の直径方向に対向し
た直立端子導線２９を備えており、これらの端子
導線はボビン・フランジ２６および対向した直立
ボス２８から上方に突出していてソレノイド・ハ
ウジング１０にある対応した弓形形状の孔１６を
貫いて中央上方に突出し、所望に応じて適当な制
御された電源に接続できるようになつている。各
導線２９の反対端は、公知の要領で適当にソレノ
イド・コイル１８の端子端に接続してある。好ま
しくは、第１図に示すように、各端子導線２９
は、その上方拡大直径部に、複数の軸線方向に隔
たつた環状溝２９ａを備えている。これの目的に
ついては後に詳しく説明する。

好ましくは、ボビン１７の軸線方向寸法は、ボ
ビン１７を図示のようにソレノイド・ハウジング
１０内に設置したときに、ボビン１７ノ下方フラ
ンジ２７の下面とソレノイド・ハウジング１０の
肩部１１ｃとの間に軸線方向の間隙が形成される
ように孔開きフランジ１２の下面と肩部１１ｃと
の間のソレノイド・ハウジングのハウジング１１
の内部軸線方向寸法に合わせて予め選定される。
これの目的については後に説明する。

ボビン１７はさらに包封部材３０によつてソレ
ノイド・ハウジング１０内に支えられている。こ
の包封部材は適な包封部材、たとえば、ガラス繊
維入りナイロンで作つてあり、ソレノイド・コイ
ル１８とボビン１７の下方フランジ２７の外周縁
を囲みかつハウジング１１の上部の外側ハウジン
グ部分１１ａの内面とも衝合している円筒形部分
３０ａと、それぞれ開口１４および孔１６の数と
一致する複数の半径方向あるいは軸線方向ブリツ
ジコネクタ３０ｂと、ハウジング１１の上部１１
ａおよびソレノイド・ハウジング１０の孔開きフ
ランジ１２を囲むカツプ状外殻３０ｃと、各々端
子導線２９を包んでいる一対の直径方向に対向し
たスタツド３０ｄとを包含する。明らかなよう
に、開口１４および孔１６を貫いて延びるブリツ
ジコネクタ３０ｂおよび対応応した孔１６を貫い
ているスタツド３０ｄの下端付近の材料は部分３
０ａと外殻３０ｃを互いに連結している。図示の
ように、スタツド３０ｄの包封材料は端子導線２
９の環状溝２９ａの各々に入り込んで組立体の固
定をよりしつかりしたものとしている。

好ましくは、第１，２図に示すように、ボビン
１７のフランジ２７の下方外周縁をアンダカツト
して包封部材３０の円筒形部分３０ａとロツク
し、ボビン１７をソレノイド・ハウジング１０内
に確実に保持するようにする。

後に詳しく説明する要領で、包封部材３０は所
定位置に成形され、ソレノイド組立体の上記構成
要素の間を流体漏れのない状態にシールする。

ノズル組立体７は管状のノズル本体３２を包含
し、これは円形の上部３３、円形の中間部３４、
円形の下部３５を有する。部分３４，３５は上部
３３の外径に対して連続的に小さくなる外径を有
する。部分３３，３４は外側肩部３６によつて相
互連結し、部分３４，３５は外側肩部３７によつ
て相互連結している。

ノズル本体３２はソレノイド・ハウジング１０
に固定してあり、その平らな上面３８の外縁部が
肩部１１ｃと衝合している。これは、たとえば、
肩部３６付近の位置で下部１１ｂの下端を内側に
かしめるか、あるいはすえ込んで半径方向内側に
延びるリム・フランジ１１ｄを画成することによ
つて行なう。先に説明したように、ボビン１７の
軸線方向寸法はそれの下面と肩部１１ｃとの間に
軸線方向の間隙をを与えるように予め選定してあ
るので、ノズル本体３２がこの肩部と衝合するこ
とになる。さらに、ソレノイド・ハウジング１０
の材料に対してボビンの材料の熱膨張率を高くし
てあるので、この膨張に合わせて充分な間隙がと
つてあり、ボビンがノズル本体３２を圧迫するこ
とがない。

ノズル本体３２は段付き中央貫通孔を備えてお
り、内部円形上壁４０と下壁４１を形成してあ
る。この下壁４１は上壁４０よりも大きい内径を
有し、その下端のところに内ねじ４２が設けてあ
る。壁４０，４１は平らな肩部４３によつて相互
連結している。

さらに、ノズル本体３２の下部３５には複数の
周方向に隔たつた半径方向ポート４４が設けてあ
り、これらのポートは下壁面４１が一部を画成し
ている燃料室４５に開口している。

ノズル組立体７は、さらに、弁座要素４６、配
向板４７、噴霧先端４８を包含しており、弁座要
素４６と噴霧先端４８との間には後に説明する要
領でシールリング４９が位置付けられている。

弁座要素４６ははフランジ５０を備えており、こ
のフランジからは縮径本体５１が下方に延びてお
り、この縮径本体は好ましくは図示のように下端
にテーパが付いていて噴霧先端４８へ組込まれ
る。弁座要素４６をを貫く段付き中央孔は、第１
図で見て頂部から始まつて順次、内部円錐上壁５
２、内部直線案内壁５３、環状くぼみ５４、円錐
弁座５５、排出通路５６を画成する下壁を画成し
ている。

配向板４７は複数の周方向に均等に隔たり、傾
斜し、軸線方向に延びる配向通路５７を備えてい
る。好ましくは、このような通路が６つ用いられ
るが、第１図には１つだけ示してある。これらの
配向通路５７は、所定の等径を有しており、その
一端が配向板４７の上面で始まり、下方に延び、
排出通路５６と弁座要素４６の半径方向内側に位
置している。

カツプ上の噴霧先端４８は円形の内部上壁６０
と縮径下壁６１とを備えており、この下壁はノズ
ル組立体から燃料を排出するための通路を画成し
ている。壁６０，６１は平らな肩部６２により相
互連結されている。

図示したように、噴霧先端４８の上壁６１は適
当な内径を有し、弁座要素４６の壁部５１を摺動
自在に受け入れ、弁座要素４６の下端と噴霧先端
の内側肩部６２との間にはさむように配向板４７
を受け入れている。図示のように、シールリング
４９は、弁座要素４６の縮径本体５１を囲むよう
に設置してあり、弁座要素４６とノズル本体３２
の内壁４１との間にはさまれることになる。

図示の構造において、噴霧先端４８の外周面に
はノズル本体３２の内ねじ４２と螺合する外ねじ
６３が設けてある。好ましくは、これらの螺合し
ているねじは適当なフアインピツチを有し、噴霧
先端４８がノズル本体３２に相対的に一回転する
ときに、噴霧先端の軸線方向運動を所定の範囲に
制限するようになつている。

噴霧先端４８の下面は、たとえば、少なくとも
一対の直径方向に対向した盲孔６４を備えてい
る。これらの盲孔は、適当なスパナレンチ（図示
せず）の出張りを摺動自在に受け入れる寸法とな
つている。この配置では、ノズル本体３２への組
立中に回転トルクを噴霧先端４８に加えてノズル
本体３２内でこの要素の軸線方向の調節を行なえ
る。

図示のように、コイルばね６５が燃料室４５内
にゆるく位置決めされており、その一端は弁座要
素４６のフランジ５０に衝合していて弁座要素を
噴霧先端４８と衝合するように付勢し、それらの
間に配向板４７をはさむようにしている。

噴射器５に供給される燃料を燃料室４５に入る
前に過するために、全体的に６６で示す燃料フ
イルタ組立体が設けてある。この燃料フイルタ組
立体６６は、適当なプレスばめなどによつて、半
径方向ポート４４を囲む位置においてノズル本体
３２に取付けるようになつている。

電機子弁部材８は、第１図で見て頂部から始ま
つて順次、電機子７０、外方に延びる半径方向フ
ランジ７１、スタツド部７２、弁７３を包含す
る。電機子７０は所定の外径を有する管の形をし
ており、ボビン１７の孔２５およびノズル本体３
２の壁４０内でゆるく往復動できる。

図示したように、弁７３は半球形となつてお
り、第１図に示すように所定の半径Ｒを有する。
したがつて、弁座要素４６の案内壁５３に摺動自
在に受け入れられ、案内される。弁の球形の下端
は弁座５５を係合する着座面７４を画成してい
る。図示のように、好ましくは、２つまたはそれ
以上の適当な平坦部７５が弁７３の外周側面、す
なわち、第１図で見て水平の中心線のまわりに設
けてあり、各平坦部は案内壁５３と共に燃料の流
れる通路を画成する。第１，３図の両方に示す実
施例では、このような平坦部が４つ、互いに周方
向に隔たつた状態で弁７３に設けてある。

あるいは、弁７３に平坦部７５を設ける代り
に、第４図に示す電機子／弁部材８″のように、
複数の半径方向でかつ下向き軸線方向に延びる溝
９８を設けてもよい。これらの溝は弁で計量され
る燃料に渦をを生じさせるような向きとなつてい
る。好ましくは、２つないし４つの周方向に均等
に隔たつた平坦部７５あるいは溝９８を用いて弁
のまわりをほぼ均一な流量で燃料が流れるように
する。

第１図に示すように弁７３が弁座５５と係合す
る下降位置と上昇位置との間を移動する間に電機
子／弁部材８を軸線方向にさらに良好に案内する
ために、案内ワツシヤ７６の形態をした案内部材
が設けてあり、これも燃料室４４５内に位置決め
してある。

案内ワツシヤ７６を貫いて中央孔が設けてあ
り、この中央孔は電機子７０の外径に合わせた所
定の内径を有するまつすぐな内部案内壁７７を画
成しており、電機子／弁部材８の電機子７０の両
端の中間部分を摺動自在に受けている。電機子７
０の外周面の軸線方向位置に適当な平坦部７８が
設けてあり、案内壁面７７と共に燃料の適当な流
路を画成している。図示の構造では、３つの平坦
部７８が電機子７０に設けてあるが、第１図には
２つだけ示してある。案内ワツシヤ７６の外径は
ノズル本体３２の壁面４４１の内径に関してそこ
にゆるく受け入れられるように予め選定される。

図示のように、このようにゆるく受け入れられ
た案内ワツシヤ７６はコイルばね６５によつてノ
ズル本体３２の肩部４３に衝合して保持される。
このコイルばね６５はその他端を案内ワツシヤに
衝合させている。

図示の配置では、電機子／弁部材８は弁座要素
４６の案内壁５３を摺動する弁７３によつて一端
を案内され、案内ワツシヤ７６の案内壁７７内の
電機子７０によつて中間部を案内され、それによ
りボビン１７の孔２５により画成される中間壁お
よびノル本体３２の壁４０のいずれとも係合する
ことがない。

電機子／弁部材８は、通常、第１図で見て下向
きに図示位置まで軸線方向に付勢されており、し
たがつて弁７３は所定の力を持つコイル電機子戻
しばね８０によつて弁座５５と着座係合する。電
機子戻しばね８０は電機子７０をゆるく囲むよう
に位置決めしており、その一端は電機子／弁部材
８のフランジ７１と衝合し、反対端は案内ワツシ
ヤ７６と衝合している。

電機子／弁部材８が第１図に示すような下降位
置にあるとき、ノズル本体３２内に噴霧先端４８
を軸線方向に位置決めすることによつて極片２０
と電機子７０の上端との間に作動エアギヤツプが
定められる。しかしながら、上昇位置で極片２０
の下端と電機子７０の上端との間に最小限の一定
の作動エアギヤツプを与えるために、たとえば磁
化しにくい材料で作つた円筒形プラグの形をした
ソレノイド止め８１が盲孔８２の、下端から極片
２０内に軸線方向に突入している拡大端部にプレ
スばめするなどして固定されている。図示構造で
は、極片２０には、盲孔８２のほかに、内側肩部
８２ａが設けてあり、この肩部はソレノイド止め
の一端のための衝合止めとして作用する。

ソレノイド止め８１の軸線方向寸法は肩部部８
２ａの軸線方向寸法に合わせて選んであり、ソレ
ノイド止め８１の下端はは極片２０の下端から所
定距離だけ下向きに突出している。したがつて、
ソレノイド止め８１の下端面は、電機子７０の、
極片２０の作動下面に向かう上昇運動を制限し、
極片、電機子の向かい合つた作動面に間に最小の
一定の作動エアギヤツプを定めるように作動す
る。

電機子７０の上面は、ソレノイド止め８１と衝
合する中央区域において、局部的に硬化するか、
あるいは、好ましくは、この目的のために電機子
７０の自由端に設けた適当な盲孔（図示せず）に
プレスばめなどによつて硬質金属の接触ボタン
（図示せず）を挿入する。

本発明の特徴は先に説明したソレノイド組立体
６を作る方法である。ソレノイド組立体６の組立
て、製作をを行なうべく、まず、極片２０の部分
２２をソレノイド・ハウジング１０の開放端に挿
入し、次に、ソレノイド・ハウジング１０の孔開
きフランジ１２にある中央孔１５を貫通するよう
に位置決めする。

極片２０の部分２２の上端を、次に、適当に半
径方向外向きにかしめるか、あるいはすえ込んで
保持フランジ２４を形成し、この保持フランジを
使つてソレノイド・ハウジング１０の孔開きフラ
ンジ１２を極片２０の肩部２３に衝合固定し、磁
極片２０の下部２１がソレノイド・ハウジング１
０のハウジング１１に囲まれ、その中央に支えら
れるようにする。

次に、ボビン１７を、それが支えるソレノイド
コイル１８と共に、ソレノイド・ハウジング１０
内に挿入し、位置決めしてボビン１７の孔２５に
突入している磁極片２０の下部２１によつて支持
させる。ボビン１７のこの位置決め中、端子導線
２９を、ソレノイド・ハウジング１０の孔開きフ
ランジ１２にあるそれぞれの対の孔１６を通つて
中央を延びるように整合させる。孔１６内での端
子導線２９のこの整合は、実際には、ボビン１７
のボス２８をそれぞれの孔１６と整合させること
によつて行なわれる。

その後、第２図に示すように、ソレノイド・ハ
ウジング１０と、磁極片２０と、ボビン１７と端
子導線２９を備えるソレノイドコイル１８とのこ
の組立体を、包封部材３０を所定位置に射出成形
する適当な多片式金型内に置く。

第２図に概略的に示す構造では、包封部材３０
の定位置成形のために３片式金型を用いている。
第２図に示す構造では、金型は上方金型部１０
０、下方金型部１０１（（固定金型要素でありう
る）、可動マンドレル１０２を包含する。周知の
ように、成形作業中、上下の金型部１００，１０
１を互いに解放自在に固定するのに適当な保持手
段（図示せず）も用いることになる。さらに、マ
ンドレル１０２の往復動を行なうために適当な手
段が設けられる。これらの手段は、成形分野で周
知であるし、本発明を理解する上でその詳細は不
要であると考えるので、ここでは図示しないし、
説明しない。

図示のように、上下の金型部１００，１０１
は、組立時に、包封部材３０の外殻部３０ｃおよ
びスタツド３０ｄの所望の外寸法、外形に一致す
る寸法、形状の型キヤビテイ１０３を画成する。
上方金型部１００は２つの垂直方向貫通孔１０４
も備えており、この貫通孔は図示要領で端子導線
２９を摺動自在に受け入れる寸法となつており、
したがつて、スタツド３０ｄはこれらの端子導線
の所定の軸線方向部分のみを囲むことになる。図
示のように上方金型部１００あるいは下方金型部
１０１のいずれかに１つまたはそれ以上のスプル
ー通路１２０が設けてあり、型キヤビテイ１０３
に包封部材を射出できるようにしている。

型キヤビテイ１０３内にソレノイド・ハウジン
グ１０を支え、正しく位置決めするために、カツ
プ状の下方金型部１０１は、その基部から延び
て、内部下方壁１０５、内部中間壁１０６、内部
上方壁１０７を画成している段付き孔をを有す
る。これらの壁すべて円形であり、記載した順序
で内径が大きくなつていく。壁１０５，１０６は
平らな壁１０８で相互連結されており、壁１０
６，１０７は肩部１０９で相互連結されている。
内部中間壁１０６は所定の直径および軸線方向寸
法を有し、ソレノイド・ハウジング１０の下部１
１ｂを摺動自在に受け入れてその自由端の下面を
壁面１０８に衝合させている。

内部中間壁１０６よりもかなり小さい内部下方
壁１０５の内径は、マンドレル１０２のアクチユ
エータ・ロツド１１０を摺動自在に受け入れ、軸
線方向に案内するように選定してある。図示の構
造では、マンドレル１０２は、ハウジング案内コ
ア１１１、ボビン案内コア１１２、極片案内コア
１１４を供する段付きコア部を包含している。

好ましくは、第２図に示すように、ハウジング
案内コア１１１はソレノイド・ハウジング１０の
下部１１ｂの内径に対応する外径を有し、その中
に摺動自在に受け入れられている下方ハウジング
案内部１１１ａと、所定の軸線方向寸法で、ソレ
ノイド・ハウジング１０の上部１１ａ内に摺動自
在に受け入れられるような外径の上方案内部１１
１ｂと、これらの部分１１１ａ，１１１ｂを相互
連結する平坦面１１１ｃとを包含する。

ボビン案内コア１１２は、ボビン１７の孔２５
内に摺動自在に受け入れられるような外径、軸線
方向寸法を有する。一方、極片案内コア１１４
は、極片２０の孔８２に摺動自在に受け入れられ
るような外径を有する。好ましくは、図示のよう
に、極片案内コア１１４の自由端は所望に応じて
テーパが付けてあり、極片の孔に整合、挿入しや
すいようにしている。このコア１１４は、コア１
１１，１１２に合わせて、まず極片２０の孔に入
り、ボビン案内コア１１２およびハウジング案内
コア１１１を、これらの構成要素の相互係合の前
に、それぞれボビン１７およびソレノイド・ハウ
ジング１０と整合させることになるような適当な
軸線方向寸法を持たねばならない。

図示のように、また、ハウジング案内コア１１
１の軸線方向寸法ははソレノイド・ハウジング１
０の下部１１ｂの軸線方向寸法よりも適当に小さ
く作つてあり、先に説明したように、このハウジ
ングの下方リム端を下方金型部１０１内に着座さ
せ、係合させるようにしている。

この配置では、マンドレル１０２は、ハウジン
グ案内コア１１１が下方金型部１０１の平らな内
壁面１０８と衝合する下降位置と、金型組立体の
型キヤビテイ内にソレノイド・ハウジング１０、
ボビン１７、極片２０を位置決めし、支持する上
昇位置（第２図）との間をアクチユエータ・ロツ
ド１１０によつて移動させられうる。

先に述べたように、マンドレル１０２の上昇位
置を制御あるいは制限するのに任意適当な手段を
用いうるが、図示の構造では、止めカラー１１５
が止めねじ１１６によつてアクチユエータ・ロツ
ド１１０に調節自在に取付けてある。この止めカ
ラーに螺合させてあつてアクチユエータ・ロツド
と衝合することができ、それによつて、止めカラ
ー１１５が下方金型部１０１と衝合してマンドレ
ル１０２の上昇移動量を制限するようになつてい
る。

ソレノイド・ハウジング１０、ボビン１７、極
片２０の組立体およびそれと組合わされた構成要
素は、こうして、型キヤビテイ１０３内にそれを
画成している金型部１００，１０１の内壁面から
隔たつた状態で置かれ、支持されるようになつて
おり、包封部材３０を所定位置に成形できる。

周知のように、適当なパンチピン（図示せず）
を金型１００，１０１と共に用いて成形工程完了
後にこれらの金型からソレノイド組立体６をを取
出せるようにするとよい。さらに、所望に応じ
て、型キヤビテイ１０３を画成している壁面に適
当なドラフトあるいはテーパを設けてソレノイド
組立体をそこから引出せるようにしてもよい。

明らかなように、図示の組立体では、取除く必
要ははない場所にばり（mould flash）を生じさ
せることになる。すなわち、このようなばりは電
磁式噴射器５の受けソケツト（図示せず）などで
の作業あるいはすえ付けの邪魔にならない場所に
生じることになる。

第１図の噴射器の包封部材３０の定位置成形に
関連して３片式金型を図示し、説明したが、当業
者には明らかなように、包封部材の所望の外径に
従つて、他の多片式金型・マンドレル配置を用い
ることができるし、１つまたはそれ以上の金型を
分割リング・カラー式とし、たとえば第３，４図
に示す噴射器の包封部材の成形を行なうことがで
きる。

本発明によるソレノイド組立体６′の別の実施
例を有する全体的に５′で示す電磁式燃料噴射器
が第３図に示してあり、ここでは、同様の部分が
同様の数字で示してあるが、参照数字の右肩にダ
ツシユ記号（′）が付けてある。

ソレノイド組立体６′において、ソレノイド・
ハウジング１０′のフランジ１２′は段付き外面を
持つ直立ボス１３を備えていて、下方ボス部１３
ａと、この下方ボス部１３ａよりも小さい外径の
上方ボス部１３b′と、これら２つのボス部をつな
ぐ外側肩部１３c′とを与える。好ましくは、図示
のように、下方ボス部１３ａは包封部材３０′を
相互ロツク係合する１つまたはそれ以上の環状溝
１３ｄを備えている。

フランジ１２′およびボス１３は段付きの中央
貫通孔１５′を備えており、内部下方案内壁１５
ａと、この案内壁よりも内径の小さい上方内ねじ
付き壁１５b′とを画成している。

第３図の実施例においては、極片２０′は段付
きの外形となつており、ソレノイド・ハウジング
のねじ付き壁１５b′に螺合するようになつている
上方外ねじ部２０a′と、ハウジングの案内壁１５
ａに摺動自在に受け入れられる外径の中間部２０
b′と、ボビン１７の内壁面２５に受け入れられる
外径の下部２０c′とを与えている。さらに、中間
部２０b′の外周面は環状溝２０d′を備え、Ｏリン
グ８５のような適当なリングシールを受け入れる
ようになつている。

極片２０′は、その上方の自由端に、適当な工
具係合用くぼみあるいは溝、たとえば、ねじ回し
用スロツト８６を備えており、したがつて、噴射
器の組立、試験中に回転トルクを極片２０′に加
えてそれを軸線方向の所望の位置に位置させるこ
とができる。

第３図の実施例においては、包封部材３０′の
外殻３０c′、スタツド３０d′、部分は、ソレノイ
ド・ハウジング１０のボス１３′に隣接した側面
に沿つて、ボス１３′のまわりに外側肩部１３
c′まで上方に延びている。

第３図の電磁式燃料噴射器５′の残りの構造は
第１図のものと同様であり、したがつて、これ以
上詳細に説明する必要はないと考える。

本発明による更に異なる実施例であるソレノイ
ド組立体６″を有する、全体的に５″で示す電磁式
燃料噴射器が第４図に示してある。ここでは、同
様な部分は同様な数字で示してあるが、参照数字
の右肩に二重ダツシユ記号（″）が付けてある。

第４図に示すソレノイド組立体６″の構造では、
ソレノイド・ハウジング１０″のフランジ１２″は
直立ボス１３″を備えており、これを貫いて孔１
５″が延びている。この孔１５″は下方のまつすぐ
な孔壁１５a″と上方のかさ形内側リム１５b″とを
画成している。

極片２０″の縮径上部２２″は孔壁１５a″を貫い
ており、その上端はリム１５b″に向かつてかしめ
られるか、あるいはすえ込まれ、一方向への極片
の軸線方向移動をを防ぐ保持フランジ２４″を構
成している。反対方向への極片の軸線方向移動は
その肩部２３″をボス１３″の下方リム縁と衝合さ
せることによつて妨げられる。

第４図の実施例の極片２０″は段付きの貫通孔
を備えており、この貫通孔は、第４図で見て頂部
から始まつて、内部円形上方孔壁２０a″、中間内
ねじ付き壁面２０b″、下方のまつすぐな孔壁面２
０c″を画成している。中間壁面２０b″は壁面２０
a″、２０c″の内径に対して小さい内径を有する。
壁面２０b″、２０c″は肩部２０d″で相互連結して
いる。

極片２０″を組合わせて電機子止め８１″は上方
のまつすぐな壁部８１a″を備えており、この壁部
は孔壁２０c″にプレスばめなどして取付けて肩部
２０d″に上端で衝合させている。さらに、電機子
止め８１″は半球形で所定の外径を有する下方ボ
ールガイド８１b″を備えている。またさらに、電
機子止め８１″を貫いて孔８１c″が軸線方向に延
びている。

極片２０″に装着した電機子止め８１″の軸線方
向寸法は、ボールガイド８１b″が極片２０″の下
方作動画の下を所定の軸線方向距離延びるような
ものとしてある。

第４図に示すノズル組立体７″に言及すると、
この実施例では、電機子／弁部材８″はノズル組
立体７に関連して先に説明したと同様な要領で弁
座要素４６内の下端部７３″のところで軸線方向
運動について案内される。しかしながら、第４図
の実施例では、電機子／弁部材８″はその反対端
を電機子止め８１″によつて案内される。

この目的のために、電機子／弁部材８″の電機
子７０″（軸線方向の全長にわたつて円形横断面
となつている）はその上方の自由端にボール・ソ
ケツト９０を備えている。ソケツト９０は電機子
止め８１″のボールガイド８１b″を摺動自在に受
ける内径の円形のまつすぐな内側案内壁９１と、
半径方向内側に延びる円錐形案内止めシート９２
と、下端をばね衝合肩部９４となつているばね案
内孔壁９３とによつて画成してある。

案内止めシート９２の、極片２０″の作動面か
らのボールガイド８１b″の軸線方向寸法に対する
電機子７０″の上方作動面からの軸線方向深さは、
電機子／弁部材８″が第４図に示す下降位置にあ
るときボールガイド８１b″と案内止めシート９２
との間に所定の軸線方向ギヤツプが存在するよう
に予め決定してある。しかしながら、ソレノイ
ド・コイル１８の付勢時、電機子／弁部材８″の
磁極片２０″に向かつて上方に移動したときに、
その移動は案内止めシート９２とボールガイド８
１b″とが係合することによつて制限され、極片と
電機子の対向した作動面の間に最小限の一定の作
動エアギヤツプを確立することになる。

この配置は、電機子の往復動時にそれの上端を
案内しながら、電機子／弁部材８″を極片２０″に
対してある程度のセンターライン・スキユーを伴
つて作動できるようにしている。しかもそれがボ
ールガイド８１b″と案内止めシート９２のところ
での行程パラメータ、または流体粘着（ステイク
シヨン）に影響を与えることがないのである。

ノズル組立体７″のこの実施例では、弁座要素
４６を噴射先端４８に向かつて付勢し、それらの
間に振分け板４７をはさむのに用いられるコイル
ばね６５″の、この図で見てその上端はノズル本
体３２の肩部４３と衝合する。同様に、電機子戻
しばね８０″もその上端をこの肩部４３に衝合し
ており、この実施例のばね８０″は電機子ばね付
勢手段の一部となつている。このばねは、所望に
応じて、力を外部から操作可能な調節手段を介し
て調節することができるように位置させたトリム
ばね８７も包含する。

この目的のために、トリムばね８７は孔壁８１
c″の画成する空所内、電機子止め８１″にあるば
ね案内孔壁９３内、および電機子７０″内にそれ
ぞれゆるく入つており、それによつて、トリムば
ね８７の下端が電機子７０″の肩部９４と衝合す
る。トリムばね８７の反対端は外部から操作可能
な調節ねじ９５に衝合するように位置している。

第４図に示す構造の調節ねじ９５は極片２０″
の孔壁２０a″に摺動自在に入る直径のヘツド９５
ａを包含する。このヘツドから延びるシヤンクは
縮径シヤンク部９５ｂ、内ねじ付き壁面２０b″と
螺合する外ねじ部９５ｃと、電機子止め８１″の
孔壁８１c″に摺動自在に入る直径の下方衝合部９
５ｄとを包含する。図示のように、衝合部９５ｄ
はトリムばね８７の上端のための衝合面兼中心ピ
ン９５ｅで終つている。

調節ねじ９５のヘツド９５ａは適当な内部駆動
くぼみ、たとえば、ねじ回しスロツト８６を備
え、このねじ９５を所望に応じて回転させること
により、第４図で見て上下の方向に軸線方向にこ
のねじを変位させ、トリムばね８７の力を所望な
ものに変えることができる。

ばね８０″および８７の組合わせ力は、、電機
子／弁部材８″に対する所望の付勢力を得て極片
２０″の作動面に向かう、そしてそこから離れる
方向の運動において所望の動的応答性を得るよう
に予め選ばれる。この全付勢力の調節を容易にす
べく、ばね８７の力は、それが電機子／弁部材
８″に作用する全付勢力の約50パーセントあるい
はそれ以上となるように予め選定する。

第４図に示すように、Ｏリングシール８５が衝
合ねじ９５のシヤンク部９５ｂを囲むように位置
決めされており、それと極片２０″の孔壁２０
a″との間に流体漏れ防止のシールを形成してい
る。

第３図の実施例の包封部材３０′あるいは第４
図の実施例の包封部材３０″のいずれを所定位置
で成形するにしても、上方金型部１００の型キヤ
ビテイ１０３の形状を、必要に応じて、この分野
の当業者には自明の要領で対応する形状に作るこ
とになることは明らかである。

以上述べた本発明のソレノイド組立体によれ
ば、次のような効果が得られる。

電磁式燃料噴射器の上端部からガソリン等の燃
料が漏出することを防止するのに、従来のよう
に、特別なシールを用いたり、また溶接または半
田付け等の固定方法を用いて行なう必要がなくな
る。これは、本発明の特徴的な構成のためであ
り、すなわち合成プラスチツク材料３０がソレノ
イドコイルを囲んでソレノイドコイルとハウジン
グ１１の内部との間に流体漏れ防止シールを形成
すると共に、少なくとも外側ハウジング部分の外
周部分および前記孔開きフランジ１２の一部を囲
んでいるからである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明によるソレノイド組立体を有
する電磁式燃料噴射器の一例を示す縦断面図であ
つて、この噴射器の磁極止め部材および電機子／
弁部材を側面で示す図、第２図は、ソレノイド・
ハウジングの一部内およびそのまわりに包封材料
を射出成形するのに用いる多片式金型内に装着し
た第１図のソレノイド組立体そのものを示す縦断
面図、第３図は、本発明による別の実施例ソレノ
イド組立体を組込んだ電磁式燃料噴射器を示す縦
断面図であつて、噴射器の電機子止めおよび電機
子／弁部材を側面で示す図、第４図は、本発明に
よる更に別の実施例のソレノイド組立体を組込ん
だ電磁式燃料噴射器を示す縦断面図であつて、こ
の噴射器の電機子／弁部材を一部側面で示す図、
第５図は、第１−４図に示す形式のソレノイド組
立体のボビン、コイル組立体の頂面図である。 主要部分の符号の説明、５……電磁式燃料噴射
器、６……ソレノイド組立体、７……ノズル組立
体、８……電機子／弁部材、１０……ソレノイ
ド・ハウジング、１１……ハウジング、１２……
孔開きフランジ、１４……開口、１６……孔、１
７……ボビン、１８……ソレノイドコイル、２０
……極片。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ガソリンエンジンの電磁式燃料噴射器で用い
   るソレノイド組立体であつて、 半径方向に貫通して延在する開口１４と、一端
   から半径方向内方に向かつて延在する孔開きフラ
   ンジ１２と、管状の外側ハウジング部分１１ａと
   を有するハウジング１１と、 ボビン１７上に巻回されると共に該外側ハウジ
   ング部分１１ａ内に収容されるソレノイドコイル
   １８と、 該孔開きフランジ１２に包囲された中央孔１５
   と、 軸方向に延在し、一端が該中央孔１５に固定さ
   れると共に他端が該外側ハウジング部分１１ａの
   開放端に向かつて延在し該ハウジング１１内に同
   心状に配置される円筒形の極片２０と、 一端が該ソレノイドコイル１８に作動接続して
   おり、他端が該孔開きフランジ１２を介して該ハ
   ウジング１１から外方へ向かつて延在している導
   電部材２９と、から成り、 該ボビン１７は該極片２０を包囲すると共に該
   ソレノイドコイル１８に包囲されており、合成プ
   ラスチツク材料から成る包封材３０が該開口１４
   を介して延在すると共に該ソレノイドコイル１
   ８、該極片２０および該ボビン１７を包囲して、
   該ソレノイドコイル１８と該ハウジング１１の内
   部との間に流体漏れ防止シールを形成し、かつ該
   外側ハウジング部分１１ａの外周部分と該孔開き
   フランジ１２の一部分とを少なくとも包囲してい
   ることを特徴とするガソリンエンジンの電磁式燃
   料噴射器で用いるソレノイド組立体。 ２ 特許請求の範囲第１項に記載のソレノイド組
   立体において、前記開口１４は、前記管状の外側
   ハウジング部分１１ａを貫いて周方向に隔たつて
   設けられており、前記孔開きフランジ１２は少な
   くとも２つの周方向に隔たつて配置されそこに前
   記導電部材２９が通る孔１６を有しており、前記
   包封材３０が前記極片２０の前記一端の一部をも
   囲んでいることを特徴とするソレノイド組立体。 ３ 特許請求の範囲第１項または第２項に記載の
   ソレノイド組立体において、前記外側ハウジング
   部分１１ａの一端から半径方向内方に延びている
   孔開きフランジ１２′が中央に孔の開いた直立ボ
   ス１３まで延びており、前記円筒形極片２０′の
   一端が該直立ボス１３に受け入れられそこに固定
   されており、前記極片２０′の反対端が前記外側
   ハウジング部分１１ａ内に同心に配置してありか
   つ前記外側ハウジング部分１１ａの向かい合つた
   開放端に向かつて延びており、合成プラスチツク
   材料から成る包封材３０′が前記ソレノイドコイ
   ルと前記ハウジング１１′の内部との間に流体漏
   れ防止シールを形成すると共に、前記直立ボス１
   ３の外周面まで少なくとも前記ハウジング１１′
   の外周部および前記孔開きフランジ１２′を囲ん
   でいることを特徴とするソレノイド組立体。 ４ ガソリンエンジンの電磁式燃料噴射器で用い
   るソレノイド組立体を作る方法であつて、 ハウジング１１を形成する段階と； 該ハウジング１１内に円筒形極片２０を固定
   し、中央孔１５によつて中心に位置決めして該極
   片２０の一部が管状の外側ハウジング部分１１ａ
   の自由端に向かつて延びるようにする段階と； 管状のボビン１７およびソレノイド・コイル１
   ８を包含するソレノイド組立体を前記極片２０に
   よつて前記外側ハウジング部分１１ａ内の中心に
   位置決めし、前記ソレノイド・コイル１８の導電
   部材２９が孔開きフランジ１２の孔１６を通つて
   外方に突出するようにする段階と； このように組み立てた構成要素を多片式金型１
   ００，１０１，１０２のキヤビテイ内において前
   記構成要素が前記ハウジング１１の一部１１ｂに
   よつて支えられるようにする段階と； 前記金型内に合成プラスチツク材料から成る包
   封材３０を射出して前記ハウジング１１の外側周
   りに流し、前記ソレノイド・コイル１８を前記ハ
   ウジング１１に流体漏れのない状態に包み込むよ
   うに成形する段階； とを含むことを特徴とするガソリンン・エンジン
   の電磁式燃料噴射器で用いるソレノイド組立体を
   作る方法。