JPH01210674A - ソレノイド装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 （産業上の利用分野） 本発明は、磁性体プランジャを磁力により駆動するソレ
ノイド装置に関し、特に、樹脂モールドしたこの種のソ
レノイド装置に関する。

（従来の技術） 従来のソレノイド装置においては、金属製のケーシング
を有しており、その内側に電気コイルを巻回したコイル
ボビン、磁性体コア、磁性体プランジャ、および磁性体
ヨーク等が収められていた。

この種のソレノイド装置において、ソレノイド装置の内
部気密性を高めるために、金属製のケーシングで装置を
被覆するのに代えて、樹脂モールドで装置をケーシング
することがある。例えば実開昭５８−１１１８０号公報
に提示されたソレノイド装置では、コイルボビンのフラ
ンジの一部位に、電気リードを支持するブッシング又は
グロメットを装着し、電気コイルへの電気リード接続を
完了し、ソレノイド装置としての全機能要素を組込んだ
後に、樹脂モールドにより、磁性体ヨーク、コイルボビ
ンおよびグロメットが連続被覆される。すなわち樹脂ケ
ースが樹脂モールド加工により装着される。

（発明が解決しようとする問題点） ゛樹脂モールド加工のとき、グロメットに非対称性の加
圧力が加わり、グロメットがボビンから外れたり、傾い
たりして、樹脂モールドで樹脂ケースを装着した後の、
グロメットの取付位置や姿勢が所期のものからずれて、
ソレノイド装置が不良品となることがある。

本発明は樹脂ケーシングのための樹脂モールド加工にお
けるグロメットの位置ずれや姿勢ずれを防止することを
目的とする。

〔発明の構成〕

（問題点を解決するための手段） 上記目的を達成するために本発明のソレノイド装置にお
いては、コイルボビンを、その一端のフランジよりボビ
ンの長手軸に平行に延び先端がボビンの半径方向に突出
した係合子を有するものとし、磁性体ヨークは、前記係
合子が貫通する開口を有するものとし、かつ、グロメッ
トは、前記磁性体ヨークに当接し前記係合子に係合した
基底部と、この基底部に連続し磁性体コアの軸心の延長
方向に延びリード通し穴を中心に有する首部と、を有す
るものとして、磁性体コアの一端を磁性体ヨークに固着
し、磁性体コアの少なくとも一部分をコイルボビンの中
心穴に通す。

（作用） これによれば、グロメットが、ソレノイド装置の中心体
である磁性体コアの真上に位置し、かつ該グロメットを
貫通する電気リードが磁性体コアの真上から装置の真上
方向にまっすぐに引出した構造となる。すなわちグロメ
ットの中心線が、ソレノイド装置（の磁性体コア）の中
心線に合致して、グロメットが装置の対称中心に位置す
る。したがって樹脂モールドのとき、グロメットにはそ
の外周に、全方向から実質上等しい加圧力を受けるので
、グロメットは位置ずれを生じないし、しかも姿勢ずれ
を生じない。

本発明の他の目的および特徴は１図面を参照した以下の
実施例の説明より明らかになろう。

（実施例） 第１図は本発明の一実施例のソレノイドバルブの縦断面
（一部は正面）を示す図面である。このソレノイドバル
ブは、樹脂モールドによるケーシング８を有し、このケ
ーシング８の内部に各構成要素が収容されている。

磁性体ヨーク１はコ字形であり、その底辺に相当する部
位（コ字の対称中心）に、磁性体コア２の後端部が固着
されている。ヨーク１の両端部は金属製のベースプレー
ト１１に固着されている。

磁性体コア２は、コイルボビン３の中心穴に進入してい
る。コイルボビン３の中心穴内には、磁性体プランジャ
９が挿入されており、このプランジャ９は上下動自在で
あるが、圧縮コイルスプリング１０で下方向（磁性体コ
ア２から離れる方向）に強制されている。

ベースプレート１１には、入力ポートｌｌａおよび出力
ポートｌｌｂ、ｌｉｅが穿設されており、入力ポートｌ
ｌａの内部開口と磁性体プランジャ９の下端の間にボー
ル弁９ａが配置されている。

第１図は、電気コイル６に通電がなく、プランジャ９が
圧縮コイルスプリング１０により下方に付勢されて、弁
体９ａが入力ポート１１ａを閉塞している状態（弁閉）
を示している。

コイルボビン３に巻回された電気コイル６が通電される
と、磁性体コア２−磁性体プランジャ９−磁性体エンド
プレート１４−磁性体ヨーク１−磁性体コア２のループ
に磁束が発生して、プランジャ９がコア２に吸引され、
コイルスプリングの反発力に抗してプランジャ９がコア
２に吸着する。

これによりボール弁９ａの押え力がなくなるので、入力
ポートＬｌａに供給される比較的に高い圧力の流体がボ
ール弁９ａを押し上げてプランジャ作動空間内に進入し
、そして出力ボートｌｌｂ。

１１ｃに流出する（弁開）。

第２図に、第１図に示すソレノイド装置の、コイルボビ
ン３周りの素子の分解斜視図を示す。第２図を参照して
磁性体ヨーク１とボビン３および端子４，５等の構造と
それらの組合せを説明すると、コ字形の磁性体ヨーク１
の一側片には、コア取付穴１ａがある底辺より上に延び
て底辺相当部と略平行な面内に倣うＬ形の突出アーム１
ｂが形成されている。突出アーム１ｂの先端部は結合ア
ーム１ｃになっている。突出アーム１ｂおよび結合アー
ム１ｃは、機器アース接続子（磁性体ヨークｌがベース
プレート１１と電気的に連続であり、ベースプレートが
機器アースに機械的かつ電気的に結合される）として形
成されているものである。

磁性体ヨーク１の、底辺と側辺との境界部には、開口１
ｇおよび１ｈが形成されている。

磁性体コア２の一端（上端）には、穴１ａを通り得る突
起２ａが形成されている。コア２は、この突起２ａをヨ
ーク１の底辺の丸穴１ａに嵌合した後、突起２ａのカシ
メによりヨーク１に、ヨーク１の側壁と平行に、固着さ
れる。

コイルボビン３は、中空の筒部３ｃの両端にフランジ３
ａおよび３ｂを、しかもフランジ３ａに係合子３ｇおよ
び３ｈを、一体成形した形状であり、フランジ３ａには
ソケット３ｄが形成されている。ソケット３ｄには、機
器アース端子４を受けるソケット受は端子３ｅおよびプ
ラス端子５を受けるソケット受は端子３ｆが設けられて
いる。

アース端子４は、銅板を打抜いて、Ｕ字形の溝４ｂを有
するアーム受け４ａ、プラグ４ｃおよびワイヤ接続部４
ｄを形成した後、アーム受け４ａを上方に折り曲げ、ワ
イヤ接続部４ｄを下方に折り返して図示の形状に成形さ
れる。

プラス端子５は、アース端子４と全く対称の形状にリー
ド線受け５ａ、プラグ５ｃおよびワイヤ接続部５ｄが成
形されている。

アース端子４はプラグ４ｃがソケット受は端子３ｅに、
プラス端子５はプラグ５ｃがソケット受は端子３ｆに、
それぞれ圧挿入されて結合される。

コイル６は、絶縁塗料が被覆されたワイヤをボビン３の
筒部に巻回したものであるが１巻始めにおいては始端が
プラス端子５のワイヤ接続部５ｄに仮止めされ１巻終り
においては終端がアース端子４のワイヤ接続部４ｄに仮
止めされる。この後、カシメによりコイル６の両端部が
ワイヤ接続部４ｄおよび５ｄに本止めされるが、その際
、４ｄ。

５ｄが加圧加熱されてワイヤの絶縁塗料が溶かされ、コ
イル６の端部部と４ｄ、５ｄとの導通が確保される。こ
の加熱には通電による抵抗発熱を用いている。

コイル６が巻回されたボビン３は、その係合子３ｇ、３
ｈを磁性体ヨーク１の開口１ｇ、ｌｈに通して、しかも
コア２を中心穴に受は入れる形で、第３図に示すように
磁性体ヨーク１に組付けられる。このとき、磁性体ヨー
ク１の結合アーム１ｃが、コイルボビン３と一体になっ
た機器アース端子４のＵ形溝４ｂ内に進入する。

第３図を参照すると、電気リード７を中心穴に通したグ
ロメット１２は、平板状の基底部１２ａ。

とその中央より起立した首部１２ｂを一体連続に有する
ゴム製のブッシングであり、首部１２ｂには、その上端
１２ｃから、基底部１２ａの下面まで貫通するリード通
し穴を有する。この通し穴を電気リード７が通り、この
電気リード７は、気密性を保つためにその側面がグロメ
ットで押圧（圧縮）されている。

グロメット１２の基底部１２ａは、係合子３ｇｔ３ｈの
、フランジ３ａから起立した幹の断面と同程度の形状の
矩形穴１２ｇ、１２ｈを有する。

第３図に示すように磁性体ヨーク１の開口１ｇｖ１ｈを
通した係合子３ｇ、３ｈを、基底部１２ａの矩形穴１２
ｇ、１２ｈに、これらの穴を広げるようにして押し込ん
で貫通させて、係合子３ｇ＋３ｈの先端の、コイルボビ
ン３の半径方向に突出した部分を基底部１２ａの上面側
に引き出す、これにより、グロメット１２の基底部１２
ａの下面がコ字形の磁性体ヨーク１の底辺の上面に圧接
し、基底部１２ａがやや圧縮された形でグロメット１２
が磁性体ヨーク１　（およびこれに結合したコイルボビ
ン）と一体となり、グロメット１２の首部１２ｂは、コ
イルボビン３の中心穴の真上に位置し、電気リード７が
コイルボビン３の中心軸（中心穴の中心軸）に沿って上
方に延びている。

電気リード７の端部の導体１３をプラス端子５のＵ形溝
５ｂ内に位置決めして、結合アームＩＣと機器アース端
子４とをハンダ付けで接続し、かつ、電気リード７の導
体１３とプラス端子５とをハンダ付けで接続する。

この後、圧縮コイルスプリング１０．プランジャ９、ボ
ール弁９ａ等の所要の弁要素を組込み、そして、磁性体
ヨーク１をベースプレート１１に接触させて固着する。

これにより、ソレノイド装置は１機能的には完成したも
のとなる。

次に、樹脂モールドによりケーシング８（第１図）を成
形してソレノイドバルブが製品として完成する。

このソレノイドバルブにおいては、アース端子４、接合
アーム１ｃ、ヨーク１およびベースプレート１１を介し
て機器アース接続がなされる。

グロメット１２は、コイルボビン３より延びた係合子３
　ｇ　＋　３　ｈに係合して磁性体ヨーク１に押し付け
られている。すなわち位置決めと一応の固着が行なわれ
ている。こ九により、また、グロメット１２が、磁性体
コア２の中心軸上すなわちソレノイド装置の対称中心位
置にあるので、樹脂モールドによりケーシング８を形成
するとき、グロメット１２には、その側面の全周に渡っ
て各方向から実質上等しい加圧力が加わり、かつグロメ
ット１２の首部１２ｂには、グロメット１２を磁性体ヨ
ーク１に押し付ける方向の加圧力が加わるので。

グロメット１２は位置ずれを生じないし、また姿勢ずれ
も生じない。

〔発明の効果〕

以上の通り本発明のソレノイド装Ｍは、樹脂ケーシング
を形成する樹脂モールドにおいてグロメットに位置ずれ
や姿勢ずれを生じないので製品の歩留りが向上する。ま
た、樹脂モールド前の組立、特に磁性体ヨークやコイル
ボビンに対するグロメットの組付け、も容易である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の縦断面図である。 第２図は、第１図に示す磁性体ヨーク１とコイルボビン
３の分解斜視図である。 第３図は、第１図に示す磁性体ヨーク１およびコイルボ
ビン３の組体とグロメット１２の分解斜視図である。 １：ヨーク（磁性体ヨーク）１ａ：九六ｌｂ：突出アー
ム　　　　　　　　１ｃ：結合アームｉｇ、ｔｈ：開口
（開口）　　　　　　　２：コア（磁性体コア）２ａ：
突起　　　　　　　　　　　３：ボビン（コイルボビン
）３ａ：フランジ（一端のフランジ）３ｂ＝フランジ３
ｃ：筒部　　　　　　　　　　　３ｄ：ソケット３ｇ、
３ｈ：係合子（係合子）　　　　４：アース端子４ａ：
アーム受け　　　　　　　　４ｂ：溝４ｃニブラグ　　
　　　　　　　　４ｄ：ワイヤ接続部５ニブラス端子　
　　　　　　　５ａ：リード線受け５ｂ＝溝　　　　　
　　　　　　５ｃニブラグ５ｄ：ワイヤ接続部　　　　
　　　６：コイル（電気コイル）７：リード線（電気リ
ード）　　８：ケーシング（樹脂成形ケース）９ニブラ
ンジヤ（磁性体プランジャ）９ａ：ボール弁１０：圧縮
コイルスプリング　　　ｌにベースプレート１１ａ：入
力ポート　　　　　ｌｌｂ、ｌｌｃ：出力ボート特許出
願人アイシン精機株式会社 声１図 ココ　　　　　　１１ｂ　　　コ１ａ　　　１１ｃ東２
図 ａ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 磁性体コア； 一端のフランジよりボビンの長手軸に平行に延び先端が
   ボビンの半径方向に突出した係合子を有し、内側に前記
   磁性体コアの少なくとも一部を収容したコイルボビン； 前記コイルボビンに巻回された電気コイル；前記係合子
   が貫通した開口を有し、前記磁性体コアの、前記コイル
   ボビンの外の後端部と結合し、前記電気コイルの少なく
   とも一部を覆う磁性体ヨーク； 前記磁性体コアの前端に対向する磁性体プランジヤ： 前記磁性体ヨークに当接し前記係合子に係合した基底部
   と、この基底部に連続し、前記磁性体コアの軸心の延長
   方向に延びリード通し穴を中心に有する首部と、を有す
   るグロメット； 前記リード通し穴を貫通し端部が前記電気コイルの一端
   に接続された電気リード；および、前記グロメットの首
   部および磁性体ヨークの外周を連続して覆う樹脂成形ケ
   ース； を備えるソレノイド装置。