ES2260357T3 - Detector de incendios. - Google Patents

Abstract

Detector de incendios con un inserto de alarma, que presenta una disposición de sensor (2) y una electrónica de evaluación, y con una carcasa (3), que rodea la disposición de sensor (2), con orificios para la entrada de aire ambiental y, dado el caso, de humo hacia la disposición de sensor (2), caracterizado porque el detector está constituido de forma modular y está configurado para la recepción de módulos de detección con sensores (11, 12, 12¿; 24) para diferentes magnitudes características de incendios, siendo compatibles todos los módulos de detección con una única carcasa (3), porque la disposición de sensor (2) y los orificios de entrada mencionados están dispuestos esencialmente sobre un nivel, y porque los módulos de detección presentan una placa de soporte (6) igual para todos los tipos de detector y que se puede emplear en los detectores, que está configurada para el alojamiento de los sensores (11, 12, 12¿; 24) para las diferentes magnitudes características de incendios.

Description

Detector de incendios.

La presente invención se refiere a un detector de incendios con un inserto de alarma, que presenta una disposición de sensor y una electrónica de evaluación, y con una carcasa, que rodea la disposición de sensor, con orificios para la entrada de aire ambiental y, dado el caso, de humo hacia la disposición de sensor.

La disposición de sensor puede presentar, por ejemplo, un sensor electroóptico para la detección de la luz dispersa generada a través del humo que está presente en el aire ambiental, o un sensor de temperatura para la detección del calor generado en el caso de un incendio o un sensor de gases para la detección de gases de la combustión o combinaciones de estos sensores. En los detectores de incendios conocidos hasta ahora, de acuerdo con la disposición de sensor utilizado, tanto el inserto de sensor como también la carcasa son diferentes, de manera que para cada tipo de detector se necesita un útil de fundición por inyección propio, lo que eleva los costes de fabricación. También el alojamiento de diferentes tipos de insertos de alarma y carcasas provoca costes no deseados.

A través de la invención debe posibilitarse ahora una simplificación de los insertos de alarma y de la carcasa y, por lo tanto, una reducción de los costes. Como objetivo se pretende que se pueda utilizar una carcasa propia para diferentes tipos de alarma.

Este cometido se soluciona de acuerdo con la invención porque el detector está constituido de forma modular y está configurado para la recepción de módulos de detección para diferentes magnitudes características de incendios, siendo compatibles todos los módulos de detección con una única carcasa.

A través de la estructura modular con una carcasa y diferentes módulos de detección compatibles con ésta se obtiene un detector utilizable de forma universal con una representación exterior unitaria. Esto resulta atractivo de forma estética y provoca, además, una reducción considerable de los costes de fabricación.

Se conoce a partir del documento WO/0155991 un detector de incendios constituido de forma modular.

Actualmente están muy difundidos los llamados detectores óptico-térmicos, que presentan un sensor electroóptico y un sensor de temperatura. En estos detectores, en la mayoría de los casos, el sensor de temperatura está dispuesto en el nivel por debajo del sensor electroóptico y en concreto de una manera preferida en el eje medio del detector. La mayoría de las veces, los orificios de salida mencionados se encuentran en este nivel inferior. De ello se deduce una estructura de "varias plantas" que determina la altura del detector. Por razones estéticas, se desea, sin embargo, muchas veces una altura lo más reducida posible del detector.

Otro objetivo de la invención consiste en indicar un detector de incendios con una carcasa compatible con los diferentes módulos de detección.

Este cometido se soluciona, de acuerdo con la invención, porque la disposición de sensor y los orificios de entrada mencionados están dispuestos esencialmente sobre un plano.

El detector de acuerdo con la invención es, por lo tanto, un detector relativamente plano, que se puede utilizar tanto como detector de criterio múltiple como también como detector de un criterio. La altura reducida del detector se posibilita a través de la disposición del sensor y de los orificios de entrada sobre un nivel.

El detector de incendios de acuerdo con la invención se caracteriza también porque los módulos de detección presentan una placa de soporte igual para todos los tipos de detector y que se puede utilizar en el detector, la cual está configurada para la recepción de los sensores para las diferentes magnitudes características del incendio.

Una primera forma de realización preferida se caracteriza porque la placa de soporte presenta en su lado inferior, que está dirigido hacia cúpula del detector, una carcasa para el alojamiento de componentes de un sistema sensor electro-óptico y está configurada en su lado superior para la retención de una placa de circuito impreso que lleva la electrónica de evaluación.

Una segunda forma de realización preferida del detector de incendios de acuerdo con la invención se caracteriza porque la carcasa presenta una cúpula del detector, que está constituida por una parte superior en forma de anillo y por una parte superior distanciada de ésta y que forma la cúpula del detector. El espacio intermedio entre las dos partes de la cúpula del detector forma los orificios de entrada mencionados y la parte inferior mencionada está conectada con la parte superior a través de nervaduras del tipo de arco o del tipo de cordones.

Una tercera forma de realización preferida se caracteriza porque está previsto un módulo de detección óptico para la medición de luz dispersa provocada por el humo, que presenta al menos una fuente de luz, un receptor de luz, una cámara de medición y un sistema laberíntico con pantalla dispuesta en la periferia de la cámara de medición, estando fijados al menos una fuente de luz y el receptor de luz en las carcasas sobre el lado inferior de la placa de soporte y estando configurado el sistema de laberinto en forma de tapa y pudiendo fijarse sobre la placa de soporte.

Otra forma de realización preferida se caracteriza porque está previsto un módulo de detección térmico con dos sensores de temperatura, que están fijados radialmente opuestos entre sí sobre la placa de circuito impreso y se proyectan desde ésta a través de la placa de soporte hacia abajo. Un desarrollo de esta forma de realización se caracteriza porque las nervaduras mencionadas están configuradas en forma de aletas o de pestañas con una escotadura que se extiende verticalmente y están previstas en un número par, y porque los sensores de temperatura se proyectan desde arriba en cada caso hacia una de las nervaduras, de tal manera que sus extremos libres se apoyan directamente en o detrás de la escotadura. El módulo de detección térmico presenta una placa de cubierta que se puede fijar sobre la placa de soporte para la cubierta de la carcasa prevista para el sistema sensor electroóptico y sobre la placa de cubierta están previstos orificios para el paso de los sensores de temperatura así como una pared de separación que se extiende entre los sensores de temperatura en dirección radial para la generación de una circulación de aire dirigida.

Otra forma de realización preferida del detector de incendios de acuerdo con la invención se caracteriza porque está previsto un módulo de detección óptico-térmico para la medición de luz dispersa provocada a través del humo y para la medición de la temperatura, que presenta un sistema sensor electroóptico y dos sensores de temperatura, estando dispuestos estos últimos lateralmente junto al sistema sensor óptico.

De acuerdo con un desarrollo de esta forma de realización preferida, los sensores de temperatura están fijados opuestos radialmente entre sí sobre la placa de circuitos impresos y se apoyan con sus extremos libres en la zona de una de las nervaduras mencionadas. Con preferencia, las nervaduras están configuradas de tal forma que protegen, por una parte, los sensores de temperatura frente a las repercusiones mecánicas y, por otra parte, garantizan un ataque de la corriente de aire lo menos perturbado posible de los sensores de temperatura.

A continuación se explica la invención en detalle con la ayuda de ejemplos de realización y de los dibujos. En este caso:

La figura 1 muestra una representación en perspectiva de un primer ejemplo de realización de un detector de acuerdo con la invención desde delante hacia abajo.

La figura 2 muestra una representación en perspectiva de una sección transversal a través del detector de la figura 1.

La figura 3 muestra una representación en perspectiva de una sección axial a través del detector de la figura 1.

La figura 4 muestra una vista en planta superior sobre el detector de la figura 1.

La figura 5 muestra una representación en perspectiva de una vista en planta superior sobre el detector de la figura 1 sin zócalo, pero con listón de zócalo.

La figura 6 muestra una representación en perspectiva de un segundo ejemplo de realización de un detector de acuerdo con la invención, visto desde la parte delantera inferior.

La figura 7 muestra una vista en perspectiva del detector de la figura 6, con la cúpula del detector desmontada, visto desde abajo; y

La figura 8 muestra una representación en perspectiva de una sección axial a través del detector de la figura 6.

El detector de humo representado en las figuras 1 a 5 está constituido de una manera conocida por tres componentes principales, un zócalo 1, un sistema sensor óptico 2 y una carcasa 3. Esta estructura se deduce mejor a partir de la figura 3. La figura 2 muestra en la sección transversal a través del detector con dirección de la visión desde abajo una vista de una parte del sistema sensor óptico 2.

El zócalo 1 está previsto para el montaje en la cubierta del espacio a supervisar, siendo realizado el montaje o bien directamente sobre una caja empotrada o instalado en saliente con o sin suplemento de zócalo. El zócalo 1, que está constituido esencialmente por una placa de forma circular y por una nervadura marginal que se proyecta hacia abajo, contiene, entre otras cosas, una regleta de conectores 4 (figuras 3, 4), que está prevista para el alojamiento de una regleta de contacto 5 conectada con el sistema sensor (figura 4).

El sistema sensor óptico 2 contiene un soporte 6 en forma de placa para el sensor óptico, un laberinto 7 en forma de tapa fijado en el lado inferior del soporte 6, una placa de circuitos impresos 8 dispuesta en el lado superior del soporte 6 que está dirigido hacia el zócalo 1 con una electrónica de evaluación y una cubierta 9 que cubre la placa de circuitos impresos 8 en el borde y hacia arriba, que forma parte de la carcasa 3. La regleta de contacto 5 es componente integral de la placa de soporte 6 y se proyecta desde ésta hacia arriba. La cubierta 9 tiene esencialmente la forma de una placa con un collar circundante en el borde y con una abertura 10 para el paso de la regleta de contacto 5, de manera que ésta se proyecta en el plano de la reflecta de conectores 4 que está dispuesta en el zócalo 1.

El sensor óptico, que se deduce a partir de la figura 2, contiene una cámara de medición formada por el soporte 6 y por el laberinto 7, con un receptor de luz 11 y dos fuentes de luz 12, 12', que están dispuestos en una carcasa 13, 14, 15. Estas carcasas están constituidas por una parte de fondo, en la que el diodo respectivo (fotodiodo o IRED) está retenido, y que presenta en su lado delantero, que está dirigido hacia el centro de la cámara de medición, un orificio de ventana para la entrada y salida de luz, respectivamente. Como se deduce a partir de la figura, al espacio de dispersión, formado en la cámara de medición en la zona delante de los orificios mencionados en forma de ventana de la carcasa 13, 14, 15, están configurados compactos y en voladizo. Esta disposición y esta conformación hacen que el detector sea muy adecuado para la utilización de un cuerpo transparente, que se puede insertar en este espacio de dispersión, para la simulación de humo. Tales cuerpos transparentes se utilizan para la compensación o para la verificación de la sensibilidad al humo durante la fabricación de los detectores (ver a este respecto el documento EP-B-0 658 264).

Los marcos de los orificios de ventana están configurados de una pieza al menos en las carcasas 14 y 15, con lo que se reducen las tolerancias para la sensibilidad al humo. En los detectores de humo de luz dispersa conocidos, los marcos de las ventanas están constituidos por dos partes, una de las cuales está incrustada en la cubierta y la otra en el fondo de la cámara de medición. Cuando se coloca el fondo, aparecen siempre de nuevo dificultades de ajuste y se producen tamaños variables de las ventanas y la formación de un intersticio de luz entre las dos mitades de las ventanas y, por lo tanto, perturbaciones no deseadas de la luz de emisión y de la luz de recepción. En las ventanas de la carcasa de una sola pieza se excluyen las perturbaciones de este tipo y no se plantean problemas con la exactitud de la posición de las mitades de las ventanas. Las ventanas son rectangulares o cuadradas y entre los orificios de las ventanas y la fuente de luz 11 correspondiente existe una distancia relativamente grande, con lo que se consigue un ángulo de apertura relativamente pequeño de los rayos de luz incidentes. Un ángulo de apertura peque de los rayos de luz tiene la ventaja de que, por una parte, apenas incide luz de las fuentes de luz 12, 12' sobre el fondo y, por otra parte, el receptor de luz 11 no "ve" el fondo, de manera que las partículas de polvo depositadas sobre el fondo no pueden generar luz dispersa perturbadora. Otra ventaja de la distancia grande entre las ventanas y la fuente de luz 12, 12' o bien la lente del receptor de luz 11 consiste en que las superficies ópticas atravesadas por la luz se encuentran relativamente profundas en el interior de la carcasa y de esta manera están bien protegidas contra la contaminación, lo que tiene como consecuencia una sensibilidad constante de los elementos opto-electrónicos.

El laberinto 7 está constituido por un fondo y por pantallas 16 dispuestas en la periferia y contiene cubiertas planas para las carcasas mencionadas 13, 14, 15. El fondo y las pantallas 16 sirven para el blindaje de las cámaras de medición contra la luz dispersa desde el exterior y para la supresión de la llamada luz de fondo (ver a este respecto también los documentos EP-A-0 821 330 y EP-A-1 087 352).

Las pantallas 16 dispuestas en la periferia están constituidas en cada caso por dos brazos y presentan una configuración en forma de L. A través de la forma y la disposición de las pantallas 16, especialmente también a través de su distancia mutua, se garantiza que la cámara de medición está suficientemente protegida frente a la luz extraña y, a pesar de todo, se puede verificar su función con un aparato de ensayo óptico (RP-B-0 636 266). Además, las pantallas 16 están dispuestas asimétricamente, de manera que puede penetra humo desde todas las direcciones igualmente en la cámara de medición.

El canto delantero de las pantallas 16 dirigido hacia la cámara de medición está configurado lo más afilado posible, de manera que sólo puede incidir y se puede reflejar poca luz sobre un canto de este tipo. El fondo y la cubierta de las cámaras de medición, es decir, las superficies dirigidas entre sí del soporte 6 y del laberinto 7, están configuradas rayadas, y todas las superficies en la cámara de medición, especialmente las pantallas 16 y las superficies rayadas mencionadas son brillantes y actúan como espejo negro. Esto tiene la ventaja de que la luz incidente no es dispersada de forma difusa sino que es reflejada de forma dirigida.

La disposición de las dos fuentes de luz 12 y 12' está seleccionada de tal forma que el eje óptico del receptor de luz 11 forma con el eje óptico de una fuente de luz, en la representación la fuente de luz 2, un ángulo obtuso y con el eje óptico de la otra fuente de luz, según la representación la fuente de luz 12', un ángulo agudo. La luz de la fuente de luz 12, 12' es dispersada a través del humo que penetra en la cámara de medición y una parte de esta luz dispersa incide sobre el receptor de luz 11, donde se habla de un ángulo obtuso entre los ejes ópticos de la fuente de luz y el receptor de luz y se habla de un ángulo agudo entre los ejes ópticos de la dispersión hacia atrás.

Se sabe que la luz dispersa generada a través de la dispersión hacia delante es esencialmente mayor que la luz generada a través de la dispersión hacia atrás, siendo las dos porciones de luz dispersa diferentes de una manera característica para diferentes tipos de incendios. Este fenómeno se conoce, por ejemplo, a partir del documento WO-A-84/01950 (= US-A-4 642 471), en el que se publica, entre otras cosas, que le relación de la dispersión, diferente para diferentes tipos de humo se puede aprovechar, con un ángulo de dispersión pequeño, para la dispersión, y con un ángulo de dispersión grande para el reconocimiento del tipo de humo. El ángulo de dispersión mayor podría seleccionarse también mayor que 90º, de manera que se selecciona la dispersión hacia delante y la dispersión hacia atrás. La evaluación de las porciones de luz dispersa, que proceden desde las dos fuentes de luz 12 y 12' no es objeto de la presente solicitud y, por lo tanto, no se describe en detalle.

Para la discriminación mejorada entre diferentes tipos de aerosoles pueden estar previstos en la trayectoria de los rayos filtros de polarización activos o pasivos en el lado del emisor y/o en el lado del receptor. El soporte 6 está preparado de una manera correspondiente y presenta ranuras (no representadas) previstas en las carcasas 13 y 14 y 15, en las que se pueden fijar filtros de polarización. Como otras opciones se pueden utilizar, como fuentes de luz 12, 12', diodos que emite una radiación en el intervalo de longitudes de onda de la luz visible (ver a este respecto el documento EP-A-0 926 646), o las fuentes de luz pueden emitir radiación de diferentes longitudes de onda, por ejemplo una fuente de luz puede emitir luz roja y la otra puede emitir luz azul.

La carcasa 3 del detector de humo está constituida esencialmente de dos partes y consta de la cubierta 9 ya mencionada y de una campana de detector 17 que comprende el sistema de detector 2. Esta última está constituida por una parte superior de forma anular y por una placa distanciada de ésta, que forma la cúpula del detector, que está conectada con la parte superior de forma anular a través de nervaduras 18 en forma de arco o en forma de cordón. El espacio intermedio designado con el signo de referencia 19 entre la parte superior y la parte inferior de la campana del detector 17 forma una abertura, que se extiende sobre toda la periferia de la carcasa, para la entrada de aire y, por lo tanto, de humo hacia el sistema de sensor óptico 2, estando interrumpida esta abertura solamente a través de las nervaduras 18 relativamente estrechas. Está previsto un número par de nervaduras, por ejemplo cuatro.

La campana del detector 17 y la cubierta 9 están fijadas por medio de cierres de encaje elástico del tipo de gancho (no se representan) y todo el detector está fijado en el zócalo 1. En la parte superior de la campana del detector 17 está insertado un anillo 20, que lleva una rejilla de insectos 21 de un material flexible adecuado. Cuando se coloca la campana del detector 17, se presiona el soporte 6 contra el anillo 20, con lo que se fija la rejilla de insectos 21 en el detector. La fijación del detector en el zócalo 1 se realiza a través de una especie de cierre de bayoneta. El detector es acoplado desde abajo en el zócalo 1, lo que solamente es posible en virtud de una codificación mecánica, formadas por las nervaduras de guía y las ranuras de guía, en una única posición relativa entre el detector y el zócalo. Entonces se gira el detector en el zócalo 1 en un ángulo de aproximadamente 20º (figura 4), con lo que se inserta el la regleta de contacto 5 que forma parte del soporte 6 y que se proyecta desde éste hacia arriba tangencialmente en la regleta del zócalo montada en el zócalo 1 y se establece el contacto eléctrico entre la regleta del conector 4 y la regleta de contacto 5 y de esta manera entre el detector y el zócalo. A continuación se lleva a cabo, a través del cierre de bayoneta mencionado, la fijación mecánica del detector en el zócalo 1.

La regleta de contacto 5 está integrada sobre el lado superior del soporte 6 en una llamada técnica de inserción y está fabricada en una sola pieza con el soporte 6. Desde los contactos de los conectores de la regleta de contacto 5, las conexiones eléctricas son conducidas hacia una pieza de estampación incrustada en el soporte 6 con conectores metálicos aislados entre sí. Los extremos libres de estos conductores metálicos se proyectan junto a la regleta de contacto 5 desde el soporte 6 y forman puntos de contacto para el establecimiento de las uniones estañadas para la electrónica de evaluación sobre la placa de circuitos impresos 8.

La conexión eléctrica entre el detector y el zócalo a través de los dos elementos regleta de conectores 4 y regleta de contacto 5 posee una serie de ventajas:

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Para el establecimiento de la conexión del conector solamente se requiere una mecánica sencilla y no debe realizarse especialmente ninguna conversión de un movimiento de rotación en un movimiento de traslación.

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La conexión compacta del conector permite contactos de corredera sencillos y posee propiedades características con respecto a la compatibilidad electro-magnética (EMV).

Como se puede deducir a partir de la figura 3, sobre el fondo del componente que forma el laberinto 7 está fijado un conductor de luz 22, que se proyecta, por una parte, hacia arriba hacia la placa de circuitos impresos 8 y, por otra parte, a través de un taladro en la parte inferior de la campana del detector 17 desde la campana del detector. La campana del detector está provista en la zona del taladro mencionado con una cavidad esférica 23, que rodea el extremo libre del conductor de luz 22. El conductor de luz 22 sirve, por así decirlo, como indicador de alarma para la representación óptica de estados de alarma del detector. Sobre la placa de circuitos impresos 8 está previsto con este fin un LED (no representado), que se activa en un estado de alarma y que impulsa con luz al conductor de luz 22.

Cuando un detector emite una señal de alarma, entonces se lleva a cabo, en general, un control visual, para determinar si también el indicador de alarma indica una alarma. Cuando se enciende indica que el indicador de alarma debería ser visible por todos los lados para este control. Donde éste no es el caso, los detectores deben montarse en el espacio de supervisión, de tal manera que el indicador de alarma es bien visible desde la puerta. En el caso de detectores puramente térmicos, donde debido al fallo de un sensor óptico no existen limitaciones para la disposición del indicador de alarma, el indicador de alarma está dispuesto a veces en el vértice del detector (ver a este respecto el documento US-A-5 450 066). En los detectores de humo de luz dispersa, esto solamente es posible con limitaciones porque, por una parte, no se contempla un conductor de luz guiado en el eje del detector y, por lo tanto, a través del espacio de dispersión y, por consiguiente, debería utilizarse un conductor de luz doblado y, por otra parte, la conexión eléctrica con un LED montado en el vértice del detector sería demasiado costosa. Por este motivo, en los detectores de humo de luz dispersa, el indicador de alarma está dispuesto, en general, en la periferia del detector (ver a este respecto el documento DE-A-100 54 111) y prácticamente sólo es visible desde un ángulo especial muy pequeño, lo que conduce a los problemas ya mencionados con respecto al montaje y a la posición de los detectores. Las propuestas con respecto a una visibilidad por todos los lados del indicador de alarma en los detectores de humo de luz dispersa van en dirección a conductores de luz en forma de anillo o en forma de tira sobre toda la periferia de la campana del detector (EP-1 049 061). Pero estas soluciones no son satisfactorias, porque un conductor de luz con una superficie a iluminar muy grande requiere relativamente mucha corriente, para que ilumine con suficiente claridad, con el fin de garantizar un reconocimiento seguro de las representaciones de la alarma.

El indicador de alarma solamente necesita poca corriente y, puesto que se encuentra en la zona del vértice del detector, es visible prácticamente desde todos los lados. La visibilidad desde todos los lados se da en primer lugar a partir de un ángulo de visión de 20º con respecto a la horizontal, pero puesto que el detector se monta en la cubierta, está condición se cumple en la mayoría de los casos. Como se puede deducir especialmente a partir de la figura 2, el conductor de luz 22 está guiado en la zona entre las carcasas 14 y 15 a través de la cámara de medición. Las dos carcasas 14 y 15 están conectadas entre sí en su lado delantero y forman de esta manera con sus superficies laterales interiores y con la superficie de unión entre éstas una pared que rodea el conductor de luz 22, que blinda en gran medida el espacio de dispersión de la cámara de medición contra el conductor de luz 22.

El detector de humo descrito hasta ahora es un detector puramente óptico con detección de humo con la ayuda de la luz dispersa provocada a través de las partículas de humo que han penetrado en la cámara de medición. Opcionalmente, el detector puede estar configurado como detector de dos criterios y adicionalmente puede contener un sensor de temperatura. De acuerdo con las figuras 1 y 2, están previstos dos sensores de temperatura 24 formados a través de resistencias NTC, que están dispuestas en la zona de dos nervaduras 18 opuestas entre sí. Las nervaduras 18 presentan en el centro una escotadura alargada 25, en la que se proyectan desde arriba los sensores de temperatura 24, que están fijados sobre la placa de circuitos impresos 8. Los detectores óptico-térmicos son conocidos, de manera que se prescinde aquí de una descripción de la evaluación de la señal. Evidentemente, el detector podría contener todavía otros sensores, por ejemplo un sensor de gas de la combustión (CO, NO_{x}), pudiendo estar dispuesto éste, en el caso de que tenga dimensiones correspondientemente pequeñas, dentro de la cámara de medición.

El detector de humo descrito hasta ahora es un detector puramente óptico con detección de humo con la ayuda de la luz dispersa provocada a través de las partículas de humo introducidas en la cámara de medición. Opcionalmente, el detector puede estar configurado como detector de dos criterios y puede contener adicionalmente un sensor de temperatura. De acuerdo con las figuras 1 y 2, están previstos dos sensores de temperatura 24 formados a través de resistencias NTC, que están dispuestas en la zona de dos nervaduras 18 que están colocadas opuestas entre sí. Las nervaduras 18 presentan en el centro una escotadura alargada 25, en la que se proyectan desde arriba los sensores de temperatura 24, que están fijados sobre la placa de circuitos impresos 8. Se conocen detectores óptico-térmicos, de manera que aquí se prescinde de una descripción de la evaluación de las señales. Evidentemente el detector podría contener todavía otros sensores, por ejemplo un sensor de gas de la combustión (CO, NO_{x}), pudiendo estar dispuesto éste, en el caso de que tenga dimensiones correspondientemente pequeñas, dentro de la cámara de medición.

Mientras que los sensores de temperatura dispuestos en el eje del detector son totalmente independientes de la dirección, en el caso de un sensor dispuesto en la periferia, existe una dependencia fuerte de la dirección y el comportamiento de reacción depende de si el sensor se encuentra en el lado del detector que está dirigido hacia el incendio o en el lado del detector que está alejado de éste. Este problema se soluciona a través de la utilización de dos sensores de temperatura 24 opuestos entre sí. Más detalles a este respecto se encuentran en la descripción de las figuras 6 a 8. Es esencial que el detector presenta de una manera independiente de la dirección de ataque de la corriente una sensibilidad homogénea, simétrica a la rotación. Esta sensibilidad se consigue a través de las nervaduras 18 en colaboración con el laberinto 7, donde las nervaduras 18 protegen, por una parte, a los sensores de temperatura 24 contra repercusiones de fuerza mecánica y conducen el aire de una manera óptima hacia los sensores y, por otra parte, el colaboración con el laberinto 7 conducen el aire hacia fuera a lo largo de la carcasa.

Como ya se ha mencionado en la introducción de la descripción, actualmente se utilizan detectores de incendios ópticos, óptico-térmicos y térmicos, pudiendo contemplarse para este fin también detectores de gas. Además, los detectores ópticos, térmicos y óptico-térmicos pueden presentar adicionalmente un sensor de gas de la combustión. El detector representado en las figuras 1 a 5 cubre las variantes óptica y óptico-térmica (eventualmente completadas a través de un sensor de gas de la combustión), no estando previstos evidentemente, en los detectores puramente ópticos, otros sensores de temperatura 24. Pero, aparte de ello, la estructura del detector en las dos variantes descritas hasta ahora es desde el punto de vista mecánico totalmente iguales.

Como se explicará ahora con la ayuda de las figuras 6 a 8, el detector puede servir, sin modificaciones conceptuales en el zócalo o en la carcasa, también como base para un detector puramente térmico. Por lo tanto, puesto que los componentes mecánicos principales y la estructura del detector son siempre iguales en muchos casos, se propone una familia de detectores de incendios con sensores para diferentes magnitudes características de incendio, que solamente requieren una única carcasa igual para todos los casos y un único zócalo y, por lo tanto, se posibilitan ahorros esenciales.

El detector de incendios térmico representado en las figuras 6 a 8 se diferencia del detector óptico-térmico representado en las figuras 1 a 5 esencialmente por las siguientes características:

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Se han omitido las fuentes de luz 12 y 12' y el receptor de luz 11.

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Se han omitido el anillo 20 y la rejilla 21.

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Se ha omitido el laberinto 7 y se ha sustituido por una placa de cubierta 26.

La placa de cubierta 26 es una parte muy esencial del detector de incendios térmico, porque posibilita, entre otras cosas, que uno y el mismo soporte 6 pueda ser utilizado para los diferentes tipos de detectores. Como se puede deducir especialmente a partir de la figura 7, que muestra una vista desde la placa de cubierta 26 desde abajo, ésta presenta aberturas adaptadas al contorno de la carcasa 13, 14 y 15, a través de las cuales las carcasas mencionadas se proyectan con sus extremos inferiores. Además, en la placa de cubierta 26 están previstas lengüetas elásticas 27, 28 y 29, que sirven para la cubierta de la carcasa 13, 14, 15 y que están encajadas elásticamente en ésta. Además, la placa de cubierta 26 presenta un soporte de fijación 30 en forma de tubo para el conductor de luz 22, dos aberturas para los sensores de temperatura 24 y una pared de separación 31 que se extiende entre éstos, que sirve para la consecución de una corriente de aire dirigida.

La pared de separación 31 proporciona una aportación esencial a que el detector de incendios térmico descrito presente una sensibilidad homogénea y cumpla los requerimientos estrictos de la Norma EN 54/5, Clase A1. Junto con las nervaduras 18, la pared de separación 31 conduce la corriente de aire de ataque a través de la carcasa hacia los sensores 24.

En la evaluación de las señales de los dos sensores de temperatura 24, o bien se puede tener en cuenta el valor más alto o el valor medio, pero también se pueden ponderas ambos valores y utilizarlos conjuntamente para la evaluación. El comportamiento de reacción de los sensores de temperatura proporciona una indicación del lugar del fuego, pudiendo partirse de que el fuego se encuentra sobre el lado del detector con el sensor que suministra el valor más alto de la temperatura.

Otra ventaja de la utilización de dos sensores de temperatura 24 reside en la redundancia implicada con ello. Los dos sensores se supervisan mutuamente y las desviaciones o el envejecimiento se pueden reconocen esencialmente con mayor anterioridad que en el caso de un solo sensor. La supervisión de los dos sensores durante un periodo de tiempo más largo debe proporcionar en los dos aproximadamente la misma temperatura. En caso negativo, existe una interferencia en uno de los sensores.

En los detectores óptico-térmicos representados en las figuras 1 a 5, a través de la utilización de un fotodiodo doble como receptor de luz 1 se puede conseguir una redundancia óptica (dos emisores de luz, dos receptores de luz, dos sensores de temperatura).

En las figuras 1 a 8 no se representa un detector individual, sino un sistema de detectores, que se caracteriza por tres características principales:

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Todos los detectores aparecen iguales, al menos cuando se contemplan desde una distancia de más de 2 m.

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Los detectores son planos y de "una sola planta".

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Los detectores están constituidos de forma modular y, por lo tanto, se pueden fabricar con costes favorables.

Cada detector del sistema, independientemente de si son detectores de uno o de varios criterios, si son detectores ópticos o térmicos, tiene el mismo zócalo 1, la misma carcasa 3 y el mismo soporte 6. Los detectores individuales solamente se diferencian en el módulo de detección, que es la disposición de sensor respectiva. El módulo de detección para un detector óptico está constituido por el soporte 6, los elementos opto-electrónicos 11, 12, 12', el laberinto 7 y la rejilla 21 con el anillo 20, el módulo de detección para un detector térmico que está constituido por el soporte 6, los sensores térmicos 24 y la placa de cubierta 26, y el módulo de detección para un detector óptico-térmico que está constituido por el soporte 6, los elementos opto-electrónicos 11, 12, 12', el laberinto 7, la rejilla 21 con el anillo 20 y los sensores térmicos 24, donde evidentemente la placa de circuitos impresos 8 es de la misma manera específica para el tipo de detector.

Como módulo de detección adicional es posible un módulo para un detector de gas, en el que el sensor respectivo estaría montado, a ser posible, de la misma manera sobre el soporte 6. Otra posibilidad consiste en disponer el sensor de gas en el lateral junto al detector de incendios o en una carcasa separada, alejada del detector y con preferencia en el lateral junto a éste o una carcasa formada integralmente en éste. Las posibilidades para otros módulos son, por ejemplo, un módulo para la medición de la potencia de radiación, una cámara o un módulo de alarma con un transmisor de alarma acústica (ver a este respecto el documento EP 01 128 683.8).

Claims (14)

1. Detector de incendios con un inserto de alarma, que presenta una disposición de sensor (2) y una electrónica de evaluación, y con una carcasa (3), que rodea la disposición de sensor (2), con orificios para la entrada de aire ambiental y, dado el caso, de humo hacia la disposición de sensor (2), caracterizado porque el detector está constituido de forma modular y está configurado para la recepción de módulos de detección con sensores (11, 12, 12'; 24) para diferentes magnitudes características de incendios, siendo compatibles todos los módulos de detección con una única carcasa (3), porque la disposición de sensor (2) y los orificios de entrada mencionados están dispuestos esencialmente sobre un nivel, y porque los módulos de detección presentan una placa de soporte (6) igual para todos los tipos de detector y que se puede emplear en los detectores, que está configurada para el alojamiento de los sensores (11, 12, 12'; 24) para las diferentes magnitudes características de
incendios.

2. Detector de incendios según la reivindicación 1, caracterizado porque la placa de soporte (6) presenta en su lado inferior, que está dirigido hacia la cúpula del detector, una carcasa (13, 14, 15) para el alojamiento de componentes de un sistema sensor electroóptico (2) y está configurado en su lado superior para la retención de una placa de circuitos impresos (8) que lleva la electrónica de evaluación.

3. Detector de incendios según la reivindicación 1, caracterizado porque la carcasa (3) presenta una cúpula del detector (17), que está constituida por una parte superior en forma de anillo y por una parte inferior distanciada de ésta y que forma la cúpula del detector.

4. Detector de incendios según la reivindicación 3, caracterizado porque el espacio intermedio (19) entre las dos partes de la cúpula del detector (17) forma los orificios de entrada mencionados y la parte inferior mencionada está conectada con la parte superior a través de nervaduras (18) del tipo de arco o del tipo de cordones.

5. Detector de incendios según una de las reivindicaciones 2 a 4, caracterizado porque está previsto un módulo de detección óptico-térmico para la medición de luz dispersa provocada a través del humo y para la medición de la temperatura, que presenta al menos una fuente de luz (12, 12'), un receptor de luz (11), una cámara de medición y un sistema laberíntico (7) con pantallas (16) dispuestas en la periferia de la cámara de medición, estando fijados al menos una fuente de luz (12, 12') y el receptor de luz (11) en las carcasas (14, 15; 13) sobre el lado inferior de la placa de soporte (6) y estando configurado el sistema laberíntico (7) y pudiendo fijarse sobre la placa de soporte (6).

6. Detector de incendios según una de las reivindicaciones 2 a 5, caracterizado porque está previsto un módulo de detección térmico con dos sensores de temperatura (24), que están fijados radialmente opuestos entre sí sobre la placa de circuitos impresos (8) y se proyectan desde ésta hacia abajo a través de la placa de soporte (6).

7. Detector de incendios según una de las reivindicaciones 4 a 7, caracterizado porque las nervaduras (18) mencionadas están configuradas en forma de aletas o de pestañas con una escotadura (25) que se extiende vertical y están previstas en número par, y porque los sensores de temperatura (24) se proyectan desde arriba en cada caso hacia una de las nervaduras de tal forma que sus extremos libres se encuentran directamente en o detrás de la escotadura (25).

8. Detector de incendios según las reivindicaciones 2 y 7, caracterizado porque el módulo de detección térmico presenta una placa de cubierta (26) que se puede fijar sobre la placa de soporte (6) para la cubierta de la carcasa (13, 14, 15) prevista para el sistema sensor electroóptico (2) y porque sobre la placa de cubierta (26) están previstos orificios para el paso de los sensores de temperatura (24) así como una pared de separación (31) que se extiende entre los sensores de temperatura (24) en dirección radial para la generación de una circulación de aire dirigida.

9. Detector de incendios según una de las reivindicaciones 2 a 4, caracterizado porque está previsto un módulo de detección óptico-térmico para la medición de luz dispersa provocada a través del humo y para la medición de la temperatura, que presenta un sistema sensor electroóptico (2) y dos sensores de temperatura (24), estando dispuestos estos últimos lateralmente junto al sistema sensor óptico (2).

10. Detector de incendios según la reivindicación 9, caracterizado porque los sensores de temperatura (24) están fijados opuestos radialmente entre sí sobre la placa de circuitos impresos (8) y se apoyan con sus extremos libres en la zona de una de las nervaduras (18) mencionadas.

11. Detector de incendios según la reivindicación 7 ó 10, caracterizado porque las nervaduras (18) están configuradas de tal forma que protegen, por una parte, los sensores de temperatura (24) frente a las repercusiones mecánicas y, por otra parte, garantizan un ataque de la corriente de aire lo menos perturbado posible de los sensores de temperatura (24).

12. Detector de incendios según las reivindicaciones 2 y 3, caracterizado porque sobre el fondo del sistema laberíntico (7) está fijado un conductor de luz (22), que está guiado hacia arriba hacia la placa de circuitos impresos (8) y forma parte de una representación de alarma visible en la zona de la parte del vértice del detector.

13. Detector de incendios según una de las reivindicaciones 1 a 14, caracterizado por un zócalo (1) asociado al detector de incendios con un listón de conector (4) y por una regleta de contacto (5) que está dispuesta en el detector de incendios, que se puede insertar a través de una rotación del detector con relación al zócalo (1) tangencial en el listón de conectores (4).

14. Detector de incendios según las reivindicaciones 4 y 15, caracterizado porque la regleta de contacto (5) está integrada sobre la placa de soporte (6) en la técnica de inserto.