JP2002358583A

JP2002358583A - 火災検知器

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Publication number: JP2002358583A
Application number: JP2001165113A
Authority: JP
Inventors: Atsushi Komachi; 淳小町; Shintaro Nomura; 愼太郎野村; Akihisa Kudo; 彰久工藤; Tomoaki Hoshino; 知昭星野
Original assignee: Nittan Co Ltd
Current assignee: Nittan Co Ltd
Priority date: 2001-05-31
Filing date: 2001-05-31
Publication date: 2002-12-13
Anticipated expiration: 2021-05-31
Also published as: JP4043204B2

Abstract

(57)【要約】【課題】火災検知器において、広い監視範囲を確保す
るとともに清掃性の向上を図り、さらに検知器全体の小
型化や、コストダウンを図る。【解決手段】本体カバー３１のほぼ中央に設けられた
検知窓３４と、試験光源３５と、検知窓３４の裏面３４
ｂ近傍に設けられ、試験光源からの光を受光する受光セ
ンサ４１とを備え、炎からの光を受光センサ４１で検出
することで火災を検出する火災検知器３０において、検
知窓３４の表面３４ａの外側近傍に設けられ、試験光源
３５の光を屈折させながら受光センサ４１に向かって射
出し、かつ、検知窓３４側から外側に広がるように表面
３４ａに対して斜めに形成された射出面３７ａを有する
試験窓３７を備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、炎からの光を検知
して火災を検出する火災検知器に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より炎からの光を受光する受光セン
サを備え火災の発生を検知する火災検知器が知られてい
る。従来の火災検知器の一部断面図を図８に示した。図
８（ａ）の火災検知器１は工場やプラントなどに設置さ
れる一般的な火災検知器である。図８（ｂ）の火災検知
器１０は、火災検知器をオイル貯蔵庫などの可燃性ガス
が滞留している場所に設置する場合に、構造を密閉かつ
強固なものとした場合の一例である（耐圧防爆構造）。
火災検知器１、１０は、いずれも、本体カバー４、１４
の透明な検知窓３、１３の内側に光を受光する受光セン
サ２、１２を設け、検知窓３、１３を通過して入射した
炎の光を検出するようになっている。ところで火災検知
器１、１０などでは、検知窓３、１３が粉塵等によって
ひどく汚れると受光感度が低下する。そこで、定期的に
清掃するとともに、検知窓３、１３の汚れを確認するた
め自動的に試験を行うようになっている。この試験のた
めに、本体カバー４、１４の一部を突出させて光源収納
部５、１５を形成し、これらの中に試験光源６、１６を
設置し、光源収納部６には光を透過する試験窓７、１７
を設ける。このように光源収納部５、１５を本体カバー
４、１４から突出させることで、試験光源６、１６から
の光が受光部３、１３の監視範囲内に入り、受光センサ
２、１２により検出され自動試験できるようになってい
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、一般に火災
検知器では１台の検知器でなるべく広い範囲を監視する
ことが求められており、広い視野を確保するために本体
カバー４、１４は平坦な方が好ましい。しかしながら、
試験光源６、１６を設ける場合には、受光センサ２、１
２に、試験光源６、１６からの光を届けるために光源収
納部５、１５は本体カバー４、１４から突出せざるを得
ない。特に、内外からの衝撃に耐え得るように筐体や窓
に厚みを持たせた火災検知器１０のような耐圧防爆型の
場合、結果として光源収納部１５をより一層突出させな
ければならない。しかし、光源収納部５、１５が本体カ
バー４、１４から大きく突出すると、その分受光部３、
１３の火災検知器の監視範囲が狭くなり、また、突出部
分ができることで検知窓３、１３の清掃がしづらくなっ
てしまうという問題があった。加えて、突出することで
その分検知器全体が大きくなってしまっていた。

【０００４】また、炎の発する赤外線を透過しやすいよ
うに、試験窓３、１３にはサファイアガラスが用いられ
ることが多い。火災検知器１のように薄い場合にはサフ
ァイアガラスの厚みは大きな問題ではない。火災検知器
１０の場合、耐圧防爆用の所定の規則（耐圧防爆構造規
格）により、外気と内部とのつなぐすきまである検知窓
と本体カバーとの接合部分は所定距離以上確保しなけれ
ばならず（以下、この距離のことを「接合距離」とい
う）、かなり体積を要する。図９（ａ）〜（ｃ）には、
従来の耐圧防爆型の火災検知器におけるサファイアガラ
スからなる検知窓と本体カバーとの接合部分の概略を示
した。いずれの図についても接合部分は固着剤で塞いで
接合している。なお、前記所定規則により、透明材料に
ついては固着剤により取り付けることが認められている
が、その取付強度は固着剤のみに依存してはならないと
されているため、支持部材２０ａ、２３ａ、２６ａによ
り裏面より支持する構造をとっている。

【０００５】図９（ａ）の場合、検知窓２１の表面の周
縁部において本体カバー２０との間を固着剤２２でふさ
いで接合しいる。図９（ｂ）の場合、検知窓２４の側周
面において本体カバー２３との間を固着剤２５で塞いで
いる。図９（ａ）では検知窓２１の半径を大きくとるこ
とで、同図（ｂ）では厚みを大きくすることで接合距離
を確保し、そのためにサファイアガラスの体積が大きく
なり、その分コストが高くなってしまう。そこで、図９
（ｃ）のように、検知窓２７の表面の周縁部と側周面の
両方にかかるように固着剤２８を介して本体カバー２８
と接合し、これにより図９（ａ）、（ｂ）よりは所望の
接合距離を確保しつつ検知窓２７の体積を小さくするこ
とができる。しかし、図９（ｃ）のように接合箇所を工
夫しても、なおサファイアガラスからなる検知窓２７は
高価なものであった。また、サファイアガラスがある程
度以上の体積を要することで、検知器全体が大きくなっ
てしまっていた。

【０００６】本発明の課題は、耐圧防爆型なども含む火
災検知器において、広い監視範囲を確保するとともに清
掃性の向上を図り、さらに検知器全体の小型化や、コス
トダウンを図ることにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】以上の課題を解決するた
め、請求項１に記載の発明は、例えば図１〜図３に示す
ように、本体カバー（３１）のほぼ中央に設けられた受
光窓（検知窓３４）と、本体カバー内部に設けられ試験
光を照射する試験光源（３５）と受光窓の裏面（３４
ｂ）近傍に設けられ、試験光源からの光を受光する受光
センサとを備え、炎からの光を検出することで火災を検
出する火災検知器（３０）において、受光窓の表面（３
４ａ）の外側近傍に設けられるもので、試験光源由来の
光を屈折させながら受光センサに向かって射出し、か
つ、受光窓側から外側に広がるように受光窓の表面に対
して斜めに形成された射出面（３７ａ）を有する屈折部
材（試験窓３７）を備えることを特徴とする。

【０００８】請求項１に記載の発明によれば、試験光源
由来の光を屈折部材の射出面から屈折させながら受光セ
ンサに向かって射出させるように構成している。図８で
図示したように従来の検知器では、試験光源６、１６か
らの光がほぼ直線的に受光部２、１２に届くような位置
関係で試験光源６、１６を配置していた。このために試
験光源部５、１５は本体カバー４、１４からかなり突出
せざるをえなかった。しかし、請求項１の火災検知器で
は、射出面において屈折させることにより受光センサへ
試験光を導くことから、試験光源と受光センサとの位置
関係について直線的に配置する必要はなく、試験光源を
受光センサに対して高さ方向において近づけて配置する
ことができるので、従来ほど突出させる必要がない。従
って、その分火災検知器の厚さ方向において小型化を図
ることができ、試験光源やこれを支持する壁部等が受光
センサの監視範囲をあまり遮ることがないので、広い監
視範囲を確保することができる。

【０００９】また、射出面は受光窓側から外側に広がる
ように受光窓の表面に対して斜めに形成されているの
で、清掃性が向上する。さらに、このような形状であれ
ば、そもそも埃等が気流にのって取れやすく汚れ難い。

【００１０】請求項１に記載の発明において、具体的に
は請求項２の火災検知器のように、試験光源からの光が
屈折部材を介して受光センサに直接向かう直射式であっ
てもよい。すなわち、請求項２に記載の発明は、請求項
１に記載の火災検知器において、屈折部材は、試験光源
に近接し試験光源から照射された光が入射する入射面
（３７ｂ）を備え、入射面に入射した光は屈折部材内部
を通って射出面に到達することを特徴とする。

【００１１】また、請求項１に記載の発明において、具
体的には請求項３の火災検知器のように試験光源からの
光が一旦反射されて受光センサにより受光される反射式
であってもよい。すなわち、請求項３に記載の発明は、
請求項１に記載の火災検知器において、例えば図６に示
すように、試験光源（８５）は、受光窓（８７）の裏面
近傍に設けられ、試験光源からの光は、受光窓を通って
射出面（入射面８２ａ）に入射し、屈折部材には、射出
面に入射した光を反射して再び射出面に戻す反射面（８
２ｂ）が設けられていることを特徴とする。

【００１２】請求項１〜３のいずれか記載の火災検知器
において、試験光源からの光を受光する受光センサは、
請求項４に記載の発明のように、火災を検出するための
光センサを兼ねていてもよい。また、請求項５に記載の
発明のように、火災を検出するための光センサとは別に
設けられていてもよい。

【００１３】また、請求項６に記載の発明は、例えば図
１〜図３に示すように、本体カバー（３１）のほぼ中央
に設けられた受光窓（検知窓３４）と、受光窓の周囲を
支持する支持部材（３９）と、受光窓と支持部材との間
を密着した状態で固定する固着剤（３８）と、受光窓の
裏面（３４ｂ）の中央部の近傍にあって、炎からの光を
検出する受光センサ（４１）とを備える火災検知器（３
０）において、支持部材は、断面略Ｌ字状に形成され、
固着剤を介して、受光窓の側周面（３４ｃ）及び裏面側
の周縁部を支持することを特徴とする。

【００１４】請求項６に記載の発明によれば、従来はデ
ッドスペースとなっていた受光窓の裏面側と側周面とに
おいて支持部材に対して固着する構造をとったことによ
り、その分受光窓の直径が小さくても、従来同様の監視
範囲を確保することができる。したがって、受光窓の材
料であるサファイアガラスは小さくて済み、必要な監視
範囲と所望の接合距離を確保しつつコストダウンを図る
ことができる。

【００１５】請求項６では受光窓を断面Ｌ字状の支持部
材で支持する構成としたので、請求項７のように、固着
剤を介して、受光窓と支持部材をユニット化することが
できる。請求項７に記載の発明によれば、支持部材と受
光窓を１つのユニットとした後、このユニットを本体カ
バーに取り付けることができる。よって、一般的に複雑
な形状の本体カバーに直接検知窓を取り付けるよりも、
作業が簡単である。

【００１６】請求項８に記載の発明は、請求項６または
７に記載の火災検知器において、例えば図５（ａ）、
（ｃ）で示すように、受光窓の表面の周縁部は、面取り
されていることを特徴とする。請求項８に記載の発明に
よれば、受光窓の表面の周縁部は、面取りされているこ
とから、受光窓表面の周縁部と本体カバーにかけてなだ
らかになり、より一層清掃性が向上する。また、デザイ
ン性も良くなる。

【００１７】請求項９に記載の発明は、請求項６または
７に記載の火災検知器において、例えば図５（ｂ）で示
すように、受光窓の表面の周縁部には、段が形成されて
いることを特徴とする。請求項９に記載の発明によれ
ば、受光窓表面の周縁部に段を設けたことから、本体カ
バーの形状をこの段に合わせるといったことにより、よ
り一層清掃性やデザイン性が向上する。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態につ
いて、図面を参照しながら説明する。図１及び図２に
は、本発明の一例として、耐圧防爆型の炎検知器である
火災検知器３０を示し、図３には図２のＡ−Ａ線に沿っ
た縦断面図の一部を示した。火災検知器３０の筐体は、
略円筒形状の本体カバー３１と底面カバー３２とを合わ
せて構成される。そして、火災検知器３０は、図２に示
すように、底面カバー３２の４箇所から延出する取付部
３２ａ、３２ａ…において、ネジ４８、４８…により壁
や天井などの設置面Ｓに固定される。底面カバー３２の
側周面からは、本体カバー３１内部の回路基板４０（図
３）や試験基板３６が接続されている図示しないメイン
基板から延びている接続コード４９が引き出されてい
る。接続コード４９は図示しない受信機に接続され、接
続コード４９を介して回路基板４０や試験基板３６は受
信機と送受信するようになっている。

【００１９】本体カバー３１の中央部には開口が形成さ
れ、該開口に透明な検知窓（受光窓）３４が取り付けら
れている。図４（ａ）には、図２のＢ−Ｂ線に沿った横
断面図の一部を検知窓３４の平面図と共に示した。検知
窓３４は、円盤状のサファイアガラスからなり、その側
周面３４ｃ及び裏面３４ｂの周縁部において、断面Ｌ字
型を有する円形の支持部材３９によって固着剤３８を介
して支持されている。固着剤３８は、検知窓３４と支持
部材３９とのすきまをほぼ完全に埋めるように設けられ
るもので、弾性を有するシリコンゴムや樹脂等からな
る。固着剤３８を設けることで、支持部材３９と検知窓
３４との隙間を埋めた状態で両者を接合できるととも
に、外部衝撃に対する検知窓３４の強度を高めることが
できる。なお、支持部材３９は、図９の支持部材２０ａ
などと同様の理由により設けられる。

【００２０】図４（ｂ）には、図９（ｃ）と同様の構造
を有する従来の火災検知器を図４（ａ）同様に示した。
ここで、符号６１は本体カバー、６２は固着剤、６３は
検知窓、６４は受光センサである。図４（ａ）、（ｂ）
においては、検知窓３４、６３における受光可能範囲Ｃ
（破線で示す範囲）が同じになるように図示している。
図４（ａ）、（ｂ）の点線で示すように、受光センサ４
１、６４の視野（監視範囲）は、検知窓３４、６３を通
って円錐状に広がっている。図４（ｂ）の検知窓６３
は、その表面縁周りと側周面において本体カバー６１の
内側に接合されているので、裏面側において全く監視範
囲に関係ないデッドスペースＤが存在する。一方、本発
明の火災試験器３０では、検知窓３４を、側周面３４ｃ
及び従来デッドスペースになっていた裏面３４ｂの周縁
部において支持部材３９と接合する構造としたことによ
り、その分検知窓３４の直径を小さくすることができ
る。つまり、検知窓３４、６３それぞれの平面図から明
らかなように、同じ監視エリアを確保しながら火災検知
器３０の検知窓３４の直径は小さくて済むのである。

【００２１】さらに、本発明では、検知窓３４の側周面
３４ｃ及び裏面３４ｂを固着に用いることにより、支持
部材３９を断面Ｌ字状に形成し、製造工程においては支
持部材３９の内側に検知窓３４を固着剤３８によって固
着し、１つのユニットとし、その後に、このユニットを
本体カバー３１に取り付けることができる。

【００２２】本体カバー３１の内部には図３に示すよう
に、回路基板４０が設けられ、該回路基板４０に対し
て、検知窓３４の裏面３４ｂの中央部に近接するように
受光センサ４１が固定されている。受光センサ４１は、
試験用の受光センサと炎検出用のセンサを兼ねたもので
ある。回路基板４０は所定のパターンの配線が形成さ
れ、監視時に受光センサ４１が光を受光することによっ
て出力する受光信号に応じた所定の信号を前記メイン基
板に出力するようになっている。さらに、前記メイン基
板には、火災検知器３０が作動中である等の表示のため
の作動表示灯４３（図１、図２）が固定されている。

【００２３】火災検知器３０には、本体カバー３１の一
部をやや突出させて試験光源部３３が形成されている。
試験光源部３３の内部には試験光源３５が設けられ、該
試験光源３５は、試験用の基板である試験基板３６に接
続されている。さらに、試験光源部３３には試験光源３
５から発せられた光を前記検知窓３４に向かって射出す
る試験窓（屈折部材）３７が設けられている。

【００２４】試験窓３７は、図３にも示すように、従来
の試験窓とは違って細長いブロック状で透明なプリズム
からなる。試験窓３７の後面は試験光源３５からの光が
入射する入射面３７ｂ、前面は入射面３７ｂから入射し
た光を射出する射出面３７ａになっている。入射面３７
ａは試験光源３５の近傍において、検知窓３４の表面３
４ａを含む平面に対してほぼ垂直になるよう設けられ、
入射面３７ａに試験光源３５からの光が直接入射するよ
うになっている。射出面３７ａは、検知窓３４側から外
側に広がるように表面３４ａに対して斜めに形成され、
入射面３７ｂから入射しプリズム内を直進した光は、受
光センサ４１に対して射出面３７ａにおいて屈折しなが
ら向かうようになっている。なお、本体カバー３１につ
いても、射出面３７ａに沿った形状に形成されている。

【００２５】試験光源３５は、前記受信機における遠隔
操作や、あるいは定期的にプログラムされて点滅する。
受光センサ４１は、試験光源３５が点滅すると、検知窓
３４の汚れに応じた強度の光を受光し、受光強度に応じ
た信号を回路基板４０に出力するようになっている。回
路基板４０は受光信号に基づいて、検知窓３４の汚れの
程度が正常の範囲外であれば異常である旨の信号を前記
メイン基板を介して受信機に送信する。正常である場合
にも、受信機にその旨を送信することもある。

【００２６】具体的な射出面３７ａの傾きについては、
試験窓３７を構成する材料の屈折率などによって異な
る。例えば試験光源３５から発せられる光の主波長域が
４〜５μｍであって、プリズムがサファイアガラスから
なる場合、図３に示すように本体カバー３１の主面に平
行な面（検知窓３４の表面３４ａとほぼ平行）に対して
約５５度程度である。なお、図３では省略しているが、
試験窓３７の周囲も検知器３０の内外をつなぐ「すきま」
であるので、試験窓３７と本体カバー３１との間は固着
剤で接合されている。

【００２７】以上の火災検知器３０によれば、図４から
も明らかなように、側周面３４ｃと、従来はデッドスペ
ースＤとなっていた検知窓３４の裏面３４ｂ側とにおい
て支持部材３９に対して固着する構造をとったことによ
り、その分検知窓３４の直径が小さくても、従来同様の
監視範囲を確保することができる。したがって、検知窓
の材料であるサファイアガラスは小さくて済み、必要な
監視範囲及び所望の接合距離を確保しつつコストダウン
を図ることができる。加えて、検知窓３４を断面Ｌ字状
の支持部材３９で支持する構造としたので、製造時には
支持部材３９の内側に検知窓３４を固着し、１つのユニ
ットを作製した後に、このユニットを本体カバー３１に
取り付けることができる。よって、複雑な形状の本体カ
バー３１に直接検知窓３４を取り付けるよりも、作業が
簡単である。

【００２８】また、試験光源部３３の試験窓３７をプリ
ズムから作製し、射出面３７ａにおける屈折を利用し
て、試験光が受光センサ４１に受光される構成とした。
図８で図示したように従来の検知器では、試験窓７、１
７を介してはいるものの、試験光源６、１６からの光が
ほぼ直線的に受光部２、１２に届くような位置関係で試
験光源６、１６を配置していた。このために試験光源部
５、１５は本体カバー４、１４からかなり突出せざるを
えなかった。しかし、本発明の火災検知器３０では、所
定の角度に形成した射出面３７ａにおいて屈折させるこ
とにより受光センサ４１側へ試験光を導き、試験光源３
５と受光センサ４１との位置関係は直線的に配置する必
要はなく、試験光源３５を受光センサ４１に対して高さ
方向に近づけて配置することができるので、従来ほど突
出させる必要がない。従って、その分火災検知器の厚さ
方向において小型化を図ることができ、試験光源部３３
が受光センサ４１の監視範囲をあまり遮ることがないの
で、広い監視範囲を確保することができる。また、さほ
ど突出しておらず、試験窓３７の射出面３７ａ、及び射
出面３７ａを囲む本体カバー３１は内から外に広がるよ
うに斜めに形成されているので、清掃性が向上する。ま
た、このような形状であれば、そもそも埃等が気流にの
って取れやすく汚れ難い。

【００２９】＜変形例１＞図５（ａ）〜（ｃ）には本発
明の他の例として、火災検知器の一部断面図を検知窓の
平面図とともに示した。これらの図で、図１〜図４
（ａ）と全く同様の部材については同符号を付して説明
は省略する。図５（ａ）〜（ｃ）で示す検知窓５１、５
３、７０は、前記検知窓３４同様にそれらの側周面と裏
面の周縁部において、固着剤５４、７４を介して支持部
材５２、７２によって支持されている。このうち図５
（ａ）の検知窓５１は、前記検知窓３４とほぼ同様であ
るが、表面の縁部に円周方向に沿って、面取りがされた
面取り部５１ａが形成されている。これにより、本体カ
バー３１から検知窓５１の周縁部がなだらかにつなが
り、より一層清掃性が向上する。また、デザインも良く
なるという効果もある。図５（ｂ）の検知窓５３も、前
記検知窓３４とほぼ同様であるが、表面の縁部に円周方
向に沿って、段部５３ａが形成され、図５（ａ）同様に
清掃性やデザイン性が向上している。

【００３０】図５（ｃ）は、受光センサを２個設けた例
である。この例における検知窓７０は、検知窓５１とほ
ぼ同様の形状であり、表面の縁部に周方向に沿って面取
り面７０ａが形成されている。回路基板７５上に受光セ
ンサ７６、７７が固定されており、これら素子７６、７
７の監視範囲は図５（ｃ）の上下方向から見て２つの円
を接続したような形状となる。ここで用いられる支持部
材７２は、検知窓７０との関係においては図５（ａ）
（ｂ）などと同様の形状であるが、外側部７２ａに周方
向に沿ってネジが切られている。一方、本体カバー７１
にも外側部７２ａと螺合するようにネジが形成されネジ
部７１ａとなっている。また、支持部材７２と本体カバ
ー７１との間には防水性を高めるためにＯリング７３を
介設している。組み立て時には、検知窓７０を固着剤７
４により支持部材７２に固定し、１つのユニットを作製
し、次いで該ユニットの所定位置にＯリング７３をはめ
た状態で、外側部７２ａとネジ部７１ａとを螺合し支持
部材７２を本体カバー７１に固定する。図５（ｃ）のよ
うな構成であっても、図５（ａ）同様に清掃性やデザイ
ン性の向上を図れるとともに、製造時の組付けがより一
層簡単になる。

【００３１】＜変形例２＞図６には、本発明の火災検知
器の試験窓の他の例を示した。図１等に示した火災検知
器３０は試験光源３５からの光を受光センサ４１に向か
って射出するいわゆる直射式であった。これに対して、
図６の火災検知器８０は、反射光を利用する反射式であ
って、以下説明する。火災検知器８０は、火災検知器３
０同様に耐圧防爆型であり、本体カバー８１内の回路基
板８３上に受光センサ８４が取り付けられている。ま
た、本体カバーの中央の開口には円盤状のサファイアガ
ラスからなる検知窓８７が取り付けられている。検知窓
８７は、支持部材８８に固着剤８９を介して支持されて
いる。これら本体カバー８１、回路基板８３、受光セン
サ８４、検知窓８７、固着剤８９、支持部材８８につい
ては図１〜図３同様である。

【００３２】回路基板８３の内側には、試験基板８５ａ
が設けられ、該試験基板８５ａに試験光源８５が、回路
基板８４を貫通した状態で接続されている。さらに試験
基板８５ａには、図６（ａ）に示すように、試験用受光
センサ８６が接続されている。なお、試験用受光センサ
８６は必須ではなく、受光センサ８４を試験用の受光セ
ンサとして利用してもよい。

【００３３】一方、本体カバー８１の表面には、本発明
の屈折部材としての反射部材８２が固定されている。反
射部材８２は、透明なプリズムからなり、その前端部が
試験光源８５からの光が入射し、かつ試験用受光センサ
８６に対して光を射出する本発明の射出面である入射面
８２ａ、後端部が入射面８２ａで入射した光が反射する
ように金属蒸着などが施された反射面８２ｂとなってい
る。入射面８２ｂは、前記射出面３７ａ同様に、検知窓
８７側から外側に広がるように表面８７ａに対して斜め
に形成されている。試験光源８５から発し検知窓８７を
経て出射した光は、入射面８２ａから反射部材８２に入
射し反射面８２ｂに向かって直進する。そして、反射面
８２ｂで反射すると、往路とほぼ同じ経路で直進しなが
ら戻り、入射面８２ａで所定角度屈折して検知窓８７に
入り、試験用受光センサ８６に受光されるようになって
いる。試験用受光センサ８６は検知窓８７の汚れ具合に
応じた強度の反射光を受光し、所定の信号を試験基板８
５ａに出力するようになっている。

【００３４】図７に従来の反射型の火災検知器９０の一
部断面図を示した。図７で図６同様の部材については同
符合を付して説明は省略する。符号９３は支持部材、符
号９４は検知窓８７と支持部材９３を接合するための固
着剤である。また、図７では省略しているが図６（ａ）
同様の位置に受光センサが設けられている。図７で示す
従来の反射部材９２は、その前側が反射面９２ａとなっ
ている。反射面９２ａで反射した光が受光センサ側に向
かうように構成しているので、反射面９２ａは図７のよ
うに本体カバー８１から離れるほど中央側に傾くように
形成されている。

【００３５】本発明の火災検知器８０によれば、反射部
材８２の屈折を利用する構成としたので、入射面８２ａ
は外側に向かうように斜めに形成されていることから、
図７の従来のものより、清掃性が向上する。

【００３６】なお、本発明は上記実施例に限定されるこ
とはなく、適宜変更可能であるのは勿論である。本発明
のプリズム状の試験窓は、上記実施の形態のように、筐
体全体が大きくなりがちである耐圧防爆型の火災検知器
について適用した場合に、特に効果的であるが、それ以
外の自己試験機能を有する各種検知器、感知器に適用し
ても有用であるのは勿論である。さらに、図１〜図３で
示した火災検知器３０についても、図６の火災検知器８
０のように、試験用受光センサを設けてもよい。

【００３７】

【発明の効果】請求項１〜４に記載の発明によれば、試
験光源由来の光を屈折部材の射出面から屈折させながら
受光センサに向かって射出させるように構成している。
すなわち、射出面において屈折させることにより受光セ
ンサへ試験光を導くことから、試験光源と受光センサと
の位置関係について直線的に配置する必要はなく、試験
光源を受光センサに対して高さ方向において近づけて配
置することができるので、従来ほど突出させる必要がな
い。従って、その分火災検知器の厚さ方向において小型
化を図ることができ、試験光源やこれを支持する壁部等
が受光センサの監視範囲をあまり遮ることがないので、
広い監視範囲を確保することができる。また、射出面は
受光窓側から外側に広がるように受光窓の表面に対して
斜めに形成されているので、清掃性が向上する。さら
に、このような形状であれば、そもそも埃等が気流にの
って取れやすく汚れ難い。

【００３８】請求項５〜８に記載の発明によれば、従来
はデッドスペースとなっていた受光窓の裏面側と側周面
とにおいて支持部材に対して固着する構造をとったこと
により、その分受光窓の直径が小さくても、従来同様の
監視範囲を確保することができる。したがって、受光窓
の材料であるサファイアガラスは小さくて済み、必要な
監視範囲と所望の接合距離を確保しつつコストダウンを
図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の火災検知器の一例を示す斜視図であ
る。

【図２】図１の火災検知器の平面図である。

【図３】図２の火災検知器のＡ−Ａ線に沿った断面図の
一部である。

【図４】（ａ）は図２の火災検知器のＢ−Ｂ線に沿った
断面図の一部であり、（ｂ）は従来の火災検知器の一部
断面図である。

【図５】本発明の火災検知器の受光窓の他の例を示す一
部断面図である。

【図６】本発明の火災検知器の屈折部材の他の例として
の反射部材を示す図であり、（ａ）は正面図であり、
（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ線に沿った一部断面図である。

【図７】従来の火災検知器の一例を示す一部断面図であ
る。

【図８】従来の火災検知器の試験光源部を示す一部断面
図である。

【図９】従来の火災検知器の受光窓（検知窓）を示す一
部断面図である。

【符号の説明】

３０火災検知器３１本体カバー３３試験光源部３４検知窓（受光窓）３４ａ表面３４ｂ裏面３４ｃ側周面３５試験光源３７試験窓（屈折部材）３７ａ射出面３７ｂ入射面３８固着剤３９支持部材４１受光センサ５１、７０検知窓（受光窓）５１ａ、７０ａ面取り部５３検知窓（受光窓）５３ａ段部５２、７２支持部材５４、７４固着剤７１本体カバー７６、７７受光センサ８０火災検知器８１本体カバー８２反射部材（屈折部材）８４受光センサ８５試験光源８６試験用受光センサ８７検知窓（受光窓）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者工藤彰久東京都渋谷区幡ケ谷１丁目11番６号ニッタン株式会社内 (72)発明者星野知昭東京都渋谷区幡ケ谷１丁目11番６号ニッタン株式会社内Ｆターム(参考） 2H043 AE02 5C085 AA13 AB01 CA08 CA14 CA30 FA24

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】本体カバーのほぼ中央に設けられた受光窓
と、本体カバー内部に設けられ試験光を照射する試験光源と受光窓の裏面近傍に設けられ、試験光源からの光を受光
する受光センサとを備え、炎からの光を検出することで火災を検出する火災検知器
において、受光窓の表面の外側近傍に設けられるもので、試験光源
由来の光を屈折させながら受光センサに向かって射出
し、かつ、受光窓側から外側に広がるように受光窓の表
面に対して斜めに形成された射出面を有する屈折部材を
備えることを特徴とする火災検知器。
【請求項２】屈折部材は、試験光源に近接し試験光源か
ら照射された光が入射する入射面を備え、入射面に入射した光は屈折部材内部を通って射出面に到
達することを特徴とする請求項１に記載の火災検知器。
【請求項３】試験光源は、受光窓の裏面近傍に設けら
れ、試験光源からの光は、受光窓を通って射出面に入射し、屈折部材には、射出面に入射した光を反射して再び射出
面に戻す反射面が設けられていることを特徴とする請求
項１に記載の火災検知器。
【請求項４】試験光源からの光を受光する受光センサ
は、火災を検出するための光センサを兼用していること
を特徴とする請求項１〜３のいずれか記載の火災検知
器。
【請求項５】試験光源からの光を受光する受光センサ
は、火災を検出するための光センサとは別に設けられて
いることを特徴とする請求項１〜３のいずれか記載の火
災検知器。
【請求項６】本体カバーのほぼ中央に設けられた受光窓
と、受光窓の周囲を支持する支持部材と、受光窓と支持部材との間を密着した状態で固定する固着
剤と、受光窓の裏面の中央部の近傍にあって、炎からの光を検
出する受光センサとを備える火災検知器において、支持部材は、断面略Ｌ字状に形成され、固着剤を介し
て、受光窓の側周面及び裏面側の周縁部を支持すること
を特徴とする火災検知器。
【請求項７】固着剤を介して、受光窓と支持部材はユニ
ット化可能であることを特徴とする請求項６に記載の火
災検知器。
【請求項８】受光窓の表面の周縁部は、面取りされてい
ることを特徴とする請求項６または７に記載の火災検知
器。
【請求項９】受光窓の表面の周縁部には、段が形成され
ていることを特徴とする請求項６または７に記載の火災
検知器。