ES2257421T3 - Cristal de maltitol que contiene melaza y procedimiento de produccion asociado. - Google Patents
Cristal de maltitol que contiene melaza y procedimiento de produccion asociado.Info
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Abstract
Una mezcla sólida cristalina que contiene maltitol en una cantidad de 80 a 99% en peso, que tiene una capacidad de absorción de aceite de 0, 1 a 6, 9% en peso y una densidad aparente de 0, 60 a 0, 85 g/cc (tal como se mide cuando se ha triturado y clasificado el sólido para asegurar que las partículas obtenidas tienen un tamaño de partícula de 16 a 50 mallas).
Description
Cristal de maltitol que contiene melaza y
procedimiento de producción asociado.
La presente invención se refiere a una mezcla
cristalina sólida que contiene maltitol y a un proceso de producción
de la misma.
Dado que maltitol apenas se digiere y absorbe en
un órgano digestivo y raramente es fermentado por las bacterias
orales, se utiliza en alimentos con bajo contenido en calorías,
alimentos de dieta, alimentos poco cariogénicos y agentes
edulcorantes para diabéticos y similares. No obstante, dado que un
producto de maltitol deshidratado es notablemente absorbente de la
humedad, delicuescente y apenas pulverizable, resulta muy difícil de
manejar.
Para resolver este problema, se han propuesto
muchas tecnologías para cristalizar o pulverizar maltitol. Por
ejemplo, en JP-B 3-7349 (el término
"JP-B" tal como se utiliza aquí significa
"publicación de patente japonesa examinada") se propone una
tecnología para comercializar maltitol que consiste en ajustar el
contenido en agua de una solución de maltitol en alta concentración
a un 2% a 15%, añadir cristales de siembra a dicha solución, enfriar
gradualmente la solución resultante para solidificar el maltitol,
triturar en basto este producto solidificado, según se requiera,
secarlo y triturarlo hasta obtener el diámetro de partícula deseado.
En dicha tecnología, se concentra una solución acuosa de maltitol al
70% hasta conseguir un contenido en agua de 10%, se añade maltitol
en polvo a esta solución concentrada y se enfría la solución
resultante a una temperatura comprendida entre 90ºC y la temperatura
normal en aproximadamente 20 para que se solidifique.
En JP-B 1-47140
se describe una tecnología para obtener maltitol granulado que
consiste en colocar una solución concentrada de maltosa reducida en
una bandeja, añadir un cristal, amasar a fondo y mantener templada
la solución resultante para promover la cristalización con el fin de
obtener plasticidad, extruir el producto desde poros, enfriar y
cortar el producto extruido con una herramienta cortante.
En JP-B 7-14953
se describe un proceso para producir una mezcla sólida cristalina
que contiene maltitol que consiste en suministrar de manera continua
una solución acuosa de maltitol a una extrusora que tiene una zona
delgada de enfriado/amasado, enfriarla y amasarla en presencia de un
cristal de siembra para formar un magma de maltitol y extruirla de
manera continua desde una tobera de extrusión.
Los procesos descritos, en los que se hace uso de
un cristal de siembra se utilizan actualmente principalmente para
producir una mezcla sólida cristalina que contiene maltitol por la
facilidad de producción de una mezcla sólida cristalina que contiene
maltitol. Sin embargo, dado que la cantidad del cristal de siembra
añadido debe aumentarse para mejorar la velocidad de producción y
parte de la mezcla sólida cristalina que contiene maltitol producida
se recicla en procesos de producción en los que se utiliza el
cristal de siembra, dichos procesos implican el problema de una
eficacia de producción baja.
Por otra parte, en JP-B
2-11599 y JP-A
61-180795 (el término "JP-A"
tal como se utiliza aquí significa "solicitud de patente japonesa
publicada sin examinar"), por ejemplo, propone otro proceso de
producción en el que se produce maltitol por hidrogenación de
maltosa, se aumenta su pureza por cromatografía y se separan los
cristales de maltitol de la solución concentrada.
En JP-A 5-234786
se describe un proceso para producir de manera continua una
suspensión espesa de maltitol introduciendo de manera continua una
solución acuosa de maltitol en un recipiente y agitándola.
Uno de los objetos de la presente invención
consiste en proporcionar una nueva mezcla cristalina sólida que
contiene maltitol con la que se eliminan los problemas físicos del
maltitol de la técnica anterior.
Otro de los objetos de la presente invención
consiste en proporcionar una nueva mezcla sólida cristalina que
contiene maltitol que tiene una alta solubilidad y prácticamente
ninguna absorción de humedad.
Otro objeto más de la presente invención consiste
en proporcionar un proceso para producir la mezcla sólida cristalina
que contiene maltitol de la presente invención, con una mejor
eficacia de producción.
Otro objeto más de la presente invención consiste
en proporcionar un proceso para producir una mezcla sólida
cristalina que contiene maltitol, con la que se puede producir una
mezcla cristalina sólida que contiene maltitol con una alta eficacia
de trabajo y un bajo coste en un corto período de tiempo.
Otros objetos y ventajas de la presente invención
se pondrán de manifiesto con la siguiente descripción.
De acuerdo con la presente invención, en primer
lugar, se alcanzan los objetos y ventajas de la presente invención
mediante una mezcla sólida cristalina que contiene maltitol en una
cantidad de 80 a 99% en peso, que tiene una capacidad de absorción
de aceite de 0,1 a 6,9% en peso y una densidad aparente de 0,60 a
0,85 g/cc (tal como se mide cuando se tritura el sólido y se
clasifica para asegurar que las partículas obtenidas tienen un
tamaño de partícula de 16 a 50 mallas).
En segundo lugar, los objetos y ventajas de la
presente invención que se han expuesto se alcanzan a través de un
proceso de producción de una mezcla sólida cristalina que contiene
maltitol, que consiste en (a) dispersar burbujas de aire en una
solución acuosa de maltitol, (b) suministrar la solución acuosa
resultante a una amasadora para formar una masa plástica y (c)
triturar la masa (se puede denominar "primer proceso de
producción" en adelante).
En tercer lugar, se pueden alcanzar los objetos y
ventajas de la presente invención que se han expuesto a través de un
proceso para producir una mezcla sólida cristalina que contiene
maltitol, que consiste en suministrar de manera continua una
solución acuosa de maltitol que contiene burbujas de aire
dispersadas en ella a una extrusora que tiene una zona delgada de
amasado/enfriado para amasarla y enfriarla para formar un magma de
maltitol y extruir de manera continua el magma (se puede denominar
"segundo proceso de producción" en adelante).
En cuarto lugar, se pueden alcanzar los objetos y
ventajas de la presente invención que se han expuesto a través de un
proceso para producir una mezcla cristalina sólida que contiene
maltitol que consiste en (a') suministrar una solución acuosa de
maltitol a una amasadora, (b') amasar mientras hay aire contenido en
la solución para dispersar las burbujas de aire, (c') mantener el
amasado y enfriar la solución resultante para formar una masa
plástica y (d') triturar la masa (se puede denominar "tercer
proceso de producción" en adelante).
Finalmente, se pueden alcanzar los objetos y
ventajas de presente invención expuestos a través de un proceso para
producir una mezcla sólida cristalina que contiene maltitol que
consiste en suministrar de manera continua una solución acuosa de
maltitol a una extrusora que tiene una zona delgada de
enfriado/amasado, amasar mientras está contenido aire en la solución
para dispersar las burbujas de aire, mantener el amasado y enfriado
de la solución resultante para formar un magma de maltitol y extruir
de manera continua el magma (se puede denominar "cuarto proceso de
producción" en adelante).
A continuación, se describirá la presente
invención en detalle.
La mezcla cristalina sólida que contiene maltitol
de la presente invención tiene una capacidad de absorción de aceite
de 0,1 a 6,9% en peso y una densidad aparente de 0,60 a 0,85 c/cm
(según se mide cuando se tritura y se clasifica para asegurar que
las partículas obtenidas tienen un tamaño de partícula de 16 a 50
mallas).
La capacidad de absorción del aceite cuando las
partículas tienen un tamaño de partícula de 16 a 50 m mallas es de
0,1 a 6,9% en peso, preferiblemente de 0,5 a 4,9% en peso,
preferiblemente de 2,0 a 4,9% en peso.
La densidad aparente cuando las partículas tienen
un tamaño de partícula de 16 a 50 mallas es preferiblemente de 0,60
a 0,85 g/cc. El contenido en maltitol de la mezcla sólida cristalina
que contiene maltitol de la presente invención es de 80 a 99% en
peso.
La mezcla sólida cristalina que contiene maltitol
de la presente invención presenta las propiedades características
expuestas y por lo tanto tiene una solubilidad excelente. A pesar de
esto, no presenta apenas absorción de humedad.
La mezcla sólida cristalina que contiene maltitol
de la presente invención se produce dispersando burbujas de aire en
una solución acuosa de maltitol y suministrando la solución
resultante a una amasadora para amasarla y enfriarla con arreglo al
primer proceso de producción, o suministrando una solución acuosa de
maltitol a una amasadora, amasando mientras está contenido el aire
en la solución en la amasadora para dispersar las burbujas de aire y
amasar y enfriar la solución resultante al mismo tiempo, con arreglo
al tercer proceso de producción.
Es decir, el fundamento de la presente invención
consiste en cristalizar maltitol proporcionando una fuerza de
cizalla a la solución acuosa de maltitol en presencia de burbujas de
aire.
La solución acuosa de maltitol mencionada como
material de partida tiene preferiblemente un contenido en sólidos de
85 a 99% en peso, preferiblemente de 90 a 99% en peso y una pureza
de maltitol de 80% en peso o más, preferiblemente de 80 a 99% en
peso, más preferiblemente de 85 a 99% en peso. La solución acuosa de
maltitol mencionada como material de partida no contiene
sustancialmente cristales de maltitol.
En el primer proceso de producción, para
dispersar las burbujas de aire en la solución acuosa de maltitol, se
puede utilizar un mecanismo de agitación como los utilizados
comúnmente para agitar la solución acuosa. En este punto, es
preferible agitar la solución acuosa suministrando aire a la
solución acuosa desde una tubería de ventilación, como por ejemplo
un purgador, desde un generador de aire como, por ejemplo, un
compresor. La solución acuosa de maltitol así preparada contiene
burbujas de aire en una cantidad de 0,5 a 20 cc, más preferiblemente
de 1 a 9 cc por cada 100 g de la solución acuosa. Las burbujas de
aire tienen un tamaño preferiblemente de hasta 0,5 a 200 \mum,
más preferiblemente de 1 a 100 \mum. Dado que las burbujas de aire
se dispersan de este modo, el período de agitación y la velocidad de
agitación de la solución acuosa difieren según la concentración y
temperatura de la solución acuosa y el tipo de mecanismo de
agitación. Por ejemplo, cuando se agita una solución acuosa de
maltitol al 95% que tiene una temperatura de 110ºC utilizando una
homomezcladora de alta velocidad (Tipo-M de Tokushi
Kiki Kogyo Co., Ltd), se puede agitar a una velocidad de agitación
de 8.000 rpm durante aproximadamente 2 minutos. En este punto, se
dispersan completamente las burbujas de aire en la solución acuosa
de maltitol.
Se suministra la solución acuosa de maltitol que
contiene burbujas de aire completamente dispersadas así obtenida a
una amasadora y, preferiblemente, se presuriza para proporcionar una
fuerza de cizalla con el fin de prevenir que las burbujas de aire se
eliminen sustancialmente de la solución acuosa, produciendo así la
mezcla sólida cristalina que contiene maltitol de la presente
invención con arreglo al primer proceso de producción.
La temperatura cuando se suministra la materia
prima a la amasadora es preferiblemente de aproximadamente 50 a
110ºC teniendo en cuenta el hecho de que es más fácil manejarla
cuando su fluidez es superior y hay facilidad de control para la
formación del magma.
De acuerdo con el tercer proceso de producción,
es posible producir la mezcla sólida cristalina que contiene
maltitol de la presente invención sin dispersar burbujas de aire en
la solución acuosa de maltitol previamente, tal como se ha descrito
anteriormente. En este caso, se utiliza una solución acuosa de
maltitol diáfana como materia prima, se suministra a la amasadora y
se amasa mientras hay aire contenido en la solución en la amasadora
para que introducir y dispersar completamente burbujas de aire, y se
amasa y enfría la solución resultante para producir la mezcla sólida
cristalina que contiene maltitol de la presente invención. El
contenido y tamaño preferibles de las burbujas de aire son como los
del primer proceso de producción.
La temperatura cuando se suministra la materia
prima a la amasadora es preferiblemente la comprendida entre 80 y
110ºC teniendo en cuenta la facilidad de inclusión y la facilidad de
dispersión de las burbujas de aire en la amasadora.
La porción de enfriado para formar una masa
plástica pueden ajustarse a una temperatura a la que se puede
eliminar el calor generado de la cristalización, preferiblemente
90ºC o menos, más preferiblemente 50ºC o menos.
Aunque la velocidad de alimentación de la materia
prima difiere según el tipo y la capacidad de la amasadora
utilizada, es preferiblemente de 2 a 50 kg/h, cuando se utiliza una
amasadora KRC (2S) de Kurimoto, Ltd.
Se puede pulverizar la composición de la mezcla
sólida cristalina obtenida por triturado o se puede granular por
granulado. Los métodos de triturado y granulado no están limitados
en particular, pudiéndose utilizar también una trituradora o un
granulador como los comúnmente utilizados. Se puede secar el polvo o
granulado obtenido a través de un método de secado como los
utilizados normalmente o se puede cribar, según se requiera. Cuando
se seca, se pueden utilizar el secado con transporte de aire, el
secado de lecho fluidizado, secado al vacío y secado en bandeja,
todos ellos utilizado generalmente.
En el segundo proceso de producción y el cuarto
proceso de producción, se utiliza una extrusora que tiene una zona
delgada de enfriado/amasado.
La extrusora no se limita a un tipo en
particular, por ejemplo, una de tipo abierto o tipo cerrado, o una
de tipo continuo o discontinuo, siempre y cuando pueda amasar y
enfriar al mismo tiempo. Preferiblemente, puede extruirse desde un
puerto de salida de manera continua después del amasado y enfriado.
Entre los ejemplos de amasadora se incluyen una extrusora, una
amasadora continua, mixtrón y kneadex. Entre ellas es preferible una
extrusora. Entre los ejemplos de extrusora se incluye la amasadora
KRC (de Kurimoto, Ltd.), una extrusora de doble tuerca para
alimentos (de Nippon Steel Co., Ltd.) y una extrusora de cocción de
doble tuerca (de W & P Co., Ltd. de Alemania).
Cuando se va a extruir el magma de la extrusora
de tipo continuo, la forma del magma puede ser arbitraria, como por
ejemplo de forma de tipo fideo, de tipo lazo, de tipo bastoncillo o
de tipo placa. Teniendo en cuenta las siguientes etapas, como son el
enfriado y el triturado, es preferible la extrusión en una forma de
tipo fideo o lazo. La placa de troquelado provista en el puerto de
salida tiene preferiblemente un diámetro de poro de 2 a 5 mm y una
porosidad de 10 a 40%.
El método de enfriado no está limitado de manera
particular, pero se puede exponer directamente el magma extruido de
la extrusora al aire frío, dejarlos a temperatura ambiente o
enfriarlo a temperatura ambiente con aire frío o en una cinta de red
de metal.
De acuerdo con el proceso expuesto, se puede
obtener una mezcla sólida cristalina que contiene maltitol en polvo
o granulada, que no requiere una etapa de secado, que resulta fácil
de manejar, que es fácilmente soluble y que apenas absorbe la
humedad, y que además tiene una alta calidad, a un bajo coste y en
un corto período de tiempo.
El método de preparación de la solución acuosa de
maltitol, el contenido y el tamaño de las burbujas de aire y el
triturado y granulado de la mezcla sólida cristalina obtenida en los
procesos de producción segundo y cuarto son los mismos que los de
los procesos de producción primero y tercero. En cuanto a lo no
descrito aquí sobre los procesos de producción segundo y cuarto,
debe entenderse que las descripciones expuestas de los procesos de
producción primero y tercero se aplican a los procesos de producción
segundo y cuarto directamente o con modificaciones que serán
evidentes para las personas especializadas en este campo.
Los ejemplos y ejemplos comparativos que se
ofrecen a continuación servirán para ilustrar mejor la presente
invención.
Se midieron los valores de las propiedades
físicas de los ejemplos que se indican a continuación del siguiente
modo:
Se mezclaron 15 g de una muestra y una cantidad
apropiada de aceite de ricino y se dejaron en reposo durante 5
minutos; se eliminó con una máquina de centrífuga que tenía una red
de 60 M extendida encima (1300 G, 10 minutos) la fracción de aceite
que no se retuvo en la muestra; y se midió el peso (A) de la muestra
que contenía el aceite residual. Se calculó la capacidad de
absorción de aceite de este valor en función de la siguiente
ecuación:
Capacidad de
absorción de aceite (% peso) = (A – 15)/15 x
100
Se midió utilizando el aparato de análisis de
polvo PT-N (Hosokawa micron Co., Ltd.) (180 veces de
aplicación).
Se secó la mezcla sólida cristalina que contenía
maltitol a la temperatura normal, al vacío, durante 1 hora, se
colocó en un contenedor de muestra sellado (hecho de Ag, 15 \mul)
y se midió para determinar su punto de fusión utilizando un
termómetro de exploración diferencial (DSC6200: Seiko Instruments
Co., Ltd.) a un intervalo de temperatura de 30 a 200ºC y a una
velocidad de elevación de la temperatura de 4ºC/min.
Se colocó la solución acuosa de maltitol que
contenía burbujas de aire dispersadas en un cilindro hembra de 100
ml para medir su densidad inmediatamente (volumen/peso). Al mismo
tiempo, se midió la densidad de un control que no contenía burbujas
de aire y que tenía la misma temperatura. La diferencia entre los
números inversos de los valores obtenidos fue tomada como el
contenido de burbujas de aire.
Se midió el tamaño de las burbujas de aire
observando una solución acuosa de maltitol que contenía burbujas de
aire dispersadas a través de un microscopio a un aumento de
X450.
Se preparó una solución acuosa de maltitol
(pureza de maltitol = 90% en peso, contenido en sólidos = 95% en
peso, 100ºC) que contenía las burbujas de aire dispersadas con
agitación a alta velocidad (8.000 ppm) con una homomezcladora
(Tipo-M de Tokushu Kika Kogyo Co., Ltd.) al mismo
tiempo que se soplaba aire en la solución acuosa. Cuando se
inyectaron 700 g de esta solución acuosa de maltitol en una
amasadora discontinua de 2 litros (de doble brazo, 30 a 40 rpm,
temperatura del manguito = 90ºC) y se mantuvo en agitación, se formó
una masa plástica (85ºC en este punto) a los 16 minutos y se
convirtió en polvo a los 24 minutos. Se tamizaron los polvos así
obtenidos para obtener polvos que tenían un tamaño de partícula de
16 a 50 mallas, que se utilizaron después para medir la capacidad de
absorción de aceite, la densidad aparente (gravedad específica
aparente) y punto de fusión. En la tabla 1 se muestran los
resultados.
Ejemplo comparativo
1
Se colocaron 140 g de una solución acuosa de
maltitol (pureza de maltitol = 90% en peso, contenido en sólidos =
95% en peso, 116ºC) en un matraz separable de 2 litros y se mantuvo
en un baño calentado a 90ºC al mismo tiempo que se agitaba a baja
velocidad con dos palas inclinadas. No obstante, no se formaron
cristales de maltitol transcurridos 25 minutos (la temperatura de la
solución fue 88ºC).
Se suministró de manera continua una solución
acuosa de maltitol (pureza de maltitol = 90% en peso, contenido en
sólidos 90% en peso, 110ºC) en la que se habían dispersado las
burbujas de aire de manera continua con una mezcladora lineal
(mezcladora lineal 7-E de Tokushi Kika Kogyo Co.,
Ltd.) a una amasadora continua que tenía una zona delgada de
amasado/enfriado (amasadora KRC S-2 de Kurimoto,
Ltd., 60 rpm, temperatura de manguito = 70ºC) a una velocidad de 5
kg/h y se mantuvo amasada y enfriada. Se descargó un sólido de tipo
fideo de la placa de troquelado en la salida. Se enfrió y se trituró
para obtener una mezcla cristalina de alta calidad que contenía
maltitol.
Ejemplo de
ensayo
Se llevó a cabo una dispersión de aire con la
mezcladora lineal del ejemplo 2 en las siguientes condiciones. Es
decir, se agitó la solución acuosa de maltitol (120ºC) con una
mezcladora lineal a 6.000 rpm al mismo tiempo que se suministraba
aire comprimido (aproximadamente 2 kg/cm^{3}) en la solución
acuosa mediante un compresor para dispersar uniformemente aire en la
solución.
La cantidad de aire en la solución acuosa de
maltitol que contenía burbujas de aire finamente y uniformemente
dispersadas fue 1,2 cc/100 g. Cuando se observó esta solución a
través de un microscopio y se midieron los tamaños de 106 burbujas
de aire arbitrarias, el tamaño fue 18,2 \mum (desviación típica
18,3 \mum, máximo = 69 \mum, mínimo = 1,2 \mum).
Se suministró de manera continua una solución
acuosa de maltitol (pureza de maltitol = 90% en peso, contenido en
sólidos = 95% en peso, 110ºC) en una amasadora continua que tenía
una zona delgada de amasado/enfriado (amasadora KRC
S-2 de Kurimoto, Ltd., 60 rpm, temperatura de
manguito = 70ºC) a una velocidad de 5 kg/h y se suministró aire en
la amasadora mediante un compresor al mismo tiempo que se amasaba la
solución por agitación con una pala amasadora mientras había aire
contenido en la solución para dispersar las burbujas de aire y se
mantuvo el amasado y el enfriado. Se descargó un sólido de tipo
fideo de la placa de troquelado en la salida. Se enfrió y se trituró
para obtener una mezcla cristalina de alta calidad que contenía
maltitol. Se tamizaron los polvos obtenidos para obtener polvos que
tenían un tamaño de partícula de 16 a 50 mallas, que fueron
utilizados después para medir la capacidad de absorción de aceite,
la densidad aparente (peso específico aparente) y el punto de
fusión. En la tabla 1 se muestran los resultados.
Cuando se observó el interior de la amasadora en
el curso de la operación, el producto amasado en la zona derecha
tras el suministro de la solución de materia prima contenía burbujas
de aire finas uniformemente dispersadas en ella por el amasado con
la amasadora. Cuando se observó a través del microscopio, no se
observó la formación de cristales de maltitol. A continuación,
cuando se observó el producto amasado en la siguiente zona a través
del microscopio, se observaron cristales de maltitol.
Se suministró de forma continua solución acuosa
de maltitol (pureza de maltitol = 88,3% en peso, contenido en
sólidos = 97,7% en peso, 129ºC) a una amasadora continua que tenía
una zona delgada de amasado/enfriado (amasadora KRC
S-5 de Kurimoto, Ltd., 28 rpm, temperatura de
manguito = 10ºC) a una velocidad de 100 kg/h y se suministró aire en
la amasadora con un compresor al mismo tiempo que se amasaba la
solución con agitación con una pala de amasado mientras había aire
contenido en la solución para dispersar las burbujas de aire y se
mantuvo el amasado y el enfriado. Se descargó un sólido de tipo
fideo de la placa de troquelado en la salida. Se enfrió y se
trituró para obtener una mezcla sólida cristalina que contenía
maltitol de alta calidad. Se tamizaron los polvos obtenidos para
obtener polvos que tenían un tamaño de partícula de 16 a 50 mallas
que se utilizaron después para medir la capacidad de absorción de
aceite, la densidad aparente (peso específico aparente) y punto de
fusión. En la tabla 1 se muestran los resultados.
| Capacidad de absorción de aceite | Densidad aparente | punto de fusión | |
| (%) | (g/cc) | (ºC) | |
| Polvo del ejemplo 1 | 6,8 | 0,72 | 135 |
| Polvo del ejemplo 3 | 2,7 | 0,75 | 137 |
| Polvo del ejemplo 4 | 5,4 | 0,77 | 130 |
Claims (8)
1. Una mezcla sólida cristalina que contiene
maltitol en una cantidad de 80 a 99% en peso, que tiene una
capacidad de absorción de aceite de 0,1 a 6,9% en peso y una
densidad aparente de 0,60 a 0,85 g/cc (tal como se mide cuando se ha
triturado y clasificado el sólido para asegurar que las partículas
obtenidas tienen un tamaño de partícula de 16 a 50 mallas).
2. Un proceso para producir una mezcla sólida
cristalina que contiene maltitol, que consiste en (a) dispersar
burbujas de aire en una solución acuosa de maltitol, (b) suministrar
la solución acuosa resultante a una amasadora para formar una masa
plástica y (c) triturar la masa.
3. Un proceso para producir una mezcla sólida
cristalina que contiene maltitol según la reivindicación 2, en la
que la etapa (b) consiste en suministrar de manera continua la
solución acuosa de maltitol que contiene burbujas de aire
dispersadas en ella a una amasadora, teniendo dicha amasadora una
zona delgada de amasado/enfriado para amasarla y enfriarla para
formar un magma de maltitol y extruir de manera continua el
magma.
4. Un proceso para producir un sólido mixto
cristalino que contiene maltitol, que consiste en (a') suministrar
una solución acuosa de maltitol a una amasadora, (b') amasar
mientras hay aire contenido en la solución para dispersar las
burbujas de aire, (c') mantener el amasado y enfriado de la solución
resultante para formar una masa plástica y (d') triturar la
masa.
5. Un proceso para producir una mezcla sólida
cristalina que contiene maltitol, según la reivindicación 4, en la
que la etapa (a') consiste en suministrar de manera continua una
solución acuosa de maltitol a una extrusora, teniendo la extrusora
una zona delgada de enfriado/amasado, la etapa (b') consiste en
amasar mientras hay aire contenido en la solución para dispersar las
burbujas de aire y la etapa (c') consiste en mantener el amasado y
el enfriado de la solución resultante para formar un magma de
maltitol y extruir de manera continua el magma.
6. La mezcla sólida cristalina que contiene
maltitol de la reivindicación 1, que se produce a través de un
proceso según cualquiera de las reivindicaciones 2 a 5.
7. La mezcla sólida cristalina que contiene
maltitol según la reivindicación 1, en la que la capacidad de
absorción de aceite es de 2,7 a 6,8% en peso.
8. Una mezcla sólida cristalina que contiene
maltitol según la reivindicación 1 en la que la densidad aparente es
de 0,72 a 0,85 g.cm^{-3}.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000-204142 | 2000-07-05 | ||
| JP2000204142 | 2000-07-05 |
Publications (1)
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