ES2256936T3 - Composicion para formar un revestimiento resistente a la abrasion sobre un sustrato. - Google Patents
Composicion para formar un revestimiento resistente a la abrasion sobre un sustrato.Info
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Abstract
La invención se refiere a composiciones que tienen una estabilidad mejorada que, cuando se aplican a una variedad de sustratos y se produce el curado, forman un revestimiento transparente que tiene propiedades de resistencia a la abrasión superiores. Las composiciones de recubrimiento son mezclas de disolventes acuoso-orgánicos que contienen una mezcla de productos de hidrólisis y condensados parciales de una resina epoxi con silano funcional y silano tetrafuncional y un compuesto multifuncional seleccionado de entre un grupo que contiene ácidos carboxílicos multifuncionales, anhídridos multifuncionales y combinaciones de éstos.
Description
Composición para formar un revestimiento
resistente a la abrasión sobre un sustrato.
La presente invención se refiere a las
composiciones de revestimiento, y más particularmente pero no a
título limitativo, a las composiciones de revestimiento que, una vez
curadas, dan revestimientos sustancialmente transparentes que
presentan resistencia mejorada a la abrasión. En un aspecto, la
presente invención se refiere a una composición de revestimiento que
tiene estabilidad mejorada en el que las composiciones de
revestimiento se derivan de mezclas disolventes
acuosas-orgánicas que contienen cantidades efectivas
de silanos epoxi funcionales, silanos tetrafuncionales y compuestos
multifuncionales tales como ácidos carboxílicos multifuncionales,
anhídridos multifuncionales y sus mezclas.
La técnica anterior está repleta de composiciones
que, cuando se aplica a sustratos y son curadas, dan revestimientos
transparentes, resistentes a la abrasión para los sustratos. Tales
revestimientos son especialmente útiles para sustratos poliméricos
donde resulta muy deseable dar sustratos con superficies resistentes
a la abrasión, con el objetivo final de obtener superficies
resistentes a la abrasión que sean comparables al vidrio. Aunque las
composiciones de la técnica anterior han proporcionado composiciones
de revestimiento transparentes que tienen propiedades mejoradas de
resistencia a la abrasión, tales composiciones de la técnica
anterior son generalmente peores cuando se comparan con el vidrio.
Por tanto, ha existido desde hace tiempo la necesidad de
composiciones mejoradas que presenten una mayor estabilidad y que,
cuando se aplican a un sustrato, tal como un sustrato polimérico, y
después de su curado den revestimientos transparentes, de alta
resistencia a la abrasión. Es precisamente a tales composiciones y
procesos por los que tales composiciones son fabricadas y aplicadas
a sustratos a las que se dirige la presente invención.
La presente invención proporciona composiciones
que tienen una estabilidad mejorada que, cuando se aplican a una
variedad de sustratos y son curadas, forman revestimientos
transparentes que tienen propiedades superiores de resistencia a la
abrasión. Descritas de un modo general, las composiciones de
revestimiento de la presente invención comprenden una mezcla
disolvente acuosa-orgánica que contiene de
aproximadamente 10 a 99,9% en peso, basado en los sólidos totales de
la composición, de una mezcla de productos de hidrólisis y
condensados parciales de un silano epoxi funcional y un silano
tetrafuncional y aproximadamente de 0,1 a 30% en peso, basado en los
sólidos totales de la composición, de un compuesto multifuncional
seleccionado del grupo consistente en ácidos carboxílicos
multifuncionales, anhídridos multifuncionales y sus combinaciones.
El silano epoxi funcional y el silano tetrafuncional están presentes
en la mezcla disolvente acuosa-orgánica en una razón
molar de aproximadamente 0,1:1 a 5:1. Las composiciones de
revestimiento de la presente invención pueden incluir además
aproximadamente de 0,1 a 50% en peso de una mezcla de productos de
hidrólisis y condensados parciales de uno o más aditivos silano,
basado en los sólidos totales de la composición, y/o una cantidad de
sílice coloidal o un óxido de metal o sus combinaciones equivalentes
a 0,1-50% en peso aproximadamente de sólidos, basado
en los sólidos totales de la composición.
Es un objeto de la presente invención
proporcionar composiciones de revestimiento que tengan estabilidad
mejorada y que formen revestimientos transparentes mediante curado.
Otro objeto de la presente invención es proporcionar composiciones
de revestimiento estables que formen revestimientos transparentes
mediante curado y que tengan resistencia mejorada frente a la
abrasión.
Otros objetos, ventajas y rasgos de la presente
invención resultarán evidentes mediante la lectura de la siguiente
descripción detallada en conjunción con las reivindicaciones
anexas.
La presente invención se refiere a composiciones
de revestimiento que tienen estabilidad mejorada que, cuando se
aplican a una variedad de sustratos y son curadas, forman
revestimientos sustancialmente transparentes, resistentes a la
abrasión que tienen un número Bayer de por lo menos 5 cuando son
ensayados de acuerdo con la variación de La Prueba de Arena
Oscilante (ASTM F735-81) descrita más adelante.
Para ensayar la resistencia a la abrasión de los
sustratos revestidos, se puede emplear uno cualquiera de entre una
serie de métodos de ensayos cuantitativos, incluida la Prueba Taber
(ASTM D-4060), la prueba Tumble y la Prueba de Arena
Oscilante (ASTM F735-81). Además, existe una serie
de métodos de ensayo cualitativo que pueden usarse para medir la
resistencia a la abrasión, incluida la Prueba del Estropajo de Acero
y la Prueba del Raspador. En la Prueba del Estropajo de Acero y la
Prueba del Raspador, los sustratos revestidos de muestra son rayados
en condiciones reproducibles (carga constante, frecuencia, etc.).
Las muestras de prueba arañadas son entonces comparadas y valoradas
con respecto a muestras estándar. Una aplicación
semi-cuantitativa de estos métodos de prueba
implica el uso de un instrumento tal como un espectrofotómetro o un
colorímetro, para medir los arañazos sobre el sustrato revestido
como ganancia de turbiedad.
La resistencia a la abrasión medida de un
revestimiento curado sobre un sustrato, independientemente de que
sea medida por la Prueba Bayer, Prueba Taber, Prueba del Estropajo
de Acero, Prueba del Raspador, Prueba Tumble, etc., es función, en
parte, de la temperatura de curado y del tiempo de curado. En
general, las temperaturas más altas y tiempos de curado más
prolongados dan lugar a una mayor resistencia a la abrasión medida.
Normalmente, se selecciona la temperatura de curado y el tiempo de
curado para que tengan compatibilidad con el sustrato; aunque, a
veces se usa temperaturas de curado y tiempos de curado inferiores a
los óptimos debido a limitaciones de proceso y/o equipamiento. Los
expertos en la materia reconocerán que otras variables, tales como
el espesor de revestimiento y la naturaleza del sustrato, tendrán
también un efecto en la resistencia a la abrasión medida. En
general, para cada tipo de sustrato y para cada composición de
revestimiento existirá un espesor de revestimiento óptimo. La
temperatura de curado óptima, tiempo de curado, el espesor de
revestimiento, y similares, pueden determinarse con facilidad
empíricamente por parte de los expertos en la materia.
En la industria oftálmica, la Prueba de Arena
Oscilante es actualmente el método más usado y aceptado para medir
la resistencia a la abrasión. Dado que la aplicación ASTM original
de la Prueba de Arena Oscilante se empleó para ensayar hojas
poliméricas planas, el método de prueba ha sido modificado
necesariamente para usarse con lentes oftálmicas. En la actualidad
no existe una norma ASTM aceptada (u otra norma industrial) para
esta prueba aplicada a lentes oftálmicas. Por consiguiente, en la
práctica existen una serie de variaciones básicas de la Prueba de
Arena Oscilante.
En una variación particular de la Prueba de Arena
Oscilante, se modifica una cuna de arena para recibir lentes de
muestra revestidas y lentes de referencia no revestidas. Típicamente
se usa lentes de
poli(dietilenglicol-bis-alil
carbonato), llamadas en lo que sigue lentes ADC, como lentes de
referencia. Las lentes se colocan en la cuna para permitir a un
lecho de material abrasivo, ya sea arena o un óxido de metal
sintéticamente preparado, fluir alternativamente a través de las
lentes, cuando la cuna oscila alternativamente a una carrera,
frecuencia y duración fijas.
En el método de prueba empleado para determinar
la resistencia a la abrasión de las composiciones de revestimiento
de la presente invención, se usó una arena comercialmente
disponible, vendida por CGM, Inc, 1463 Ford Road, Bensalem, PA, como
material abrasivo. En esta prueba, se cargaron 877 gramos de arena
cernida (600 ml en volumen) en una cuna de 9 5/16'' por 6 ¾''
equipada con 4 lentes. La arena fue cernida a través de un tamiz de
malla del número 5 (A.S.T.M.E.-11 especificación) y recogida sobre
un tamiz de malla del número 6. Cada juego de cuatro lentes,
típicamente dos lentes ADC y dos lentes revestidas, fue sometido a
una carrera de cuatro pulgadas (la dirección de la carrera coincidió
con la longitud de 9 5/16'' de la cuna) a una frecuencia de 300
carreras por minuto para un total de 3 minutos. La cuna de lentes
fue reposicionada entonces por volteo de 180º y después sometida a
otros tres minutos de ensayo. Se usó el reposicionamiento de la cuna
para reducir el impacto de las inconsistencias que pudiera tener el
mecanismo oscilante. Las lentes de referencia ADC usadas fueron
Silor 70 mm lentes planas FSV, comecializadas por Essilor of América
Inc. de St. Petersburg, Florida.
La turbiedad generada en las lentes fue medida
entonces con un colorímetro Gardner XL-835. La
ganancia de turbiedad para cada lente fue determinada como la
diferencia entre la turbiedad inicial de las lentes y la turbiedad
después del ensayo. La razón de la ganancia de turbiedad en las
lentes ADC de referencia a la ganancia de turbiedad en las lentes de
muestra revestida fue reseñada entonces como la resistencia a la
abrasión resultante del material de revestimiento. Una razón
superior a 1 indica un revestimiento que da una resistencia a la
abrasión mayor que las lentes de referencia ADC no revestidas. Esta
razón es comúnmente referida como la razón Bayer, número o valor;
cuanto mayor sea el número Bayer, mayor será la resistencia a la
abrasión del revestimiento. Los revestimientos producidos curando
las composiciones de revestimiento de la presente invención, cuando
se ensayan usando el Método de Arena Oscilante, como se ha descrito
más arriba, revestidas sobre policarbonatos o sobre lentes ADC, han
demostrado proporcionar números Bayer superiores a 5. Para ensayar
muestras revestidas, se curaron muestras revestidas sobre lentes ADC
a una temperatura de 120ºC durante un periodo de tres horas.
Muestras revestidas sobre lentes de policarbonato fueron curadas a
una temperatura de 129ºC durante un periodo de cuatro horas.
Un experto en la materia reconocerá que: (a) las
descripciones aquí facilitadas de sistemas de revestimiento que
contienen silanos epoxi funcionales, silanos tetrafuncionales,
aditivos de silano que no contienen un grupo epoxi funcional, y el
componente multifuncional se refieren a los silanos incipientes y
componentes multifuncionales a partir de los cuales se forma el
sistema de revestimiento, (b) cuando los silanos epoxi funcionales,
silanos tetrafuncionales y aditivos de silano que no contienen un
grupo epoxi funcional, se combinan con la mezcla
acuosa-disolvente, resultarán especies parcial o
totalmente hidrolizadas, (c) las especies total o parcialmente
hidrolizadas resultantes se combinarán para formar mezclas de
especies de siloxano oligoméricas multifuncionales (d) estos
oligómeros pueden o no contener mitades hidroxi pendientes y alcoxi
pendientes y estarán constituidos por una matriz de
silicio-oxígeno que contienen enlaces siloxano
silicio-oxígeno y enlaces componentes
multifuncionales silicio-oxígeno, (e) constituyen
suspensiones oligoméricas dinámicas que sufren cambios estructurales
que son dependientes de una multitud de factores que incluye: la
temperatura pH, contenido de agua, concentración de catalizador, y
similares.
Las composiciones de revestimiento de la presente
invención comprenden una mezcla disolvente
acuosa-orgánica que contiene aproximadamente de 10 a
99,9% en peso, basado en el total de sólidos de la composición, de
una mezcla de productos de hidrólisis y condenados parciales de un
silano epoxi funcional y un silano tetrafuncional y aproximadamente
de 0,1 a 30% en peso, basado en el total de sólidos de la
composición, de un compuesto multifucional seleccionado del grupo
consistente en ácidos carboxílicos multifucionales, anhídridos
multifuncionales y sus combinaciones. Los expertos en la materia
reconocerán que la cantidad de silano epoxifuncional y la cantidad
de silano tetrafuncional empleada para dar la mezcla de productos de
hidrólisis y condensados parciales del silano epoxi funcional y el
silano tetrafuncional puede variar ampliamente y será generalmente
dependiente de las propiedades deseadas en la composición de
revestimiento, el revestimiento formado por curado de la composición
de revestimiento, así como el uso final del sustrato al que se
aplica la composición de revestimiento. No obstante, generalmente se
puede obtener resultados deseables en los que el silano epoxi
funcional y el silano tetrafuncional están presentes en la mezcla
acuosa-disolvente en una razón molar de
aproximadamente 0,1:1 a 5:1. Más deseablemente, el silano epoxi
funcional y el silano tetrafuncional están presentes en la mezcla
acuosa-disolvente en una razón molar de
aproximadamente 0,1:1 a 3:1.
Aunque la presencia de agua en la mezcla
disolvente acuosa-orgánica es necesaria para formar
productos de hidrólisis de los componentes silano de la mezcla, la
cantidad actual puede variar considerablemente. Se necesita
esencialmente agua suficiente para dar una mezcla de revestimiento
sustancialmente homogénea de productos de hidrólisis y condensados
parciales del silano epoxi funcional y del silano tetrafuncional,
que, cuando se aplican a un sustrato y se curan sobre el mismo, dan
un revestimiento sustancialmente transparente con un número Bayer de
por lo menos 5 cuando se usa el método anteriormente descrito. Los
expertos en la materia reconocerán que esta cantidad de agua puede
determinarse por métodos empíricos.
El constituyente disolvente de la mezcla
disolvente acuosa-orgánica de las composiciones de
revestimiento de la presente invención puede ser cualquier
disolvente o combinación de disolventes que sea compatible con el
silano epoxi funcional, el silano tetrafuncional y el componente
multifucional. Por ejemplo, el constituyente disolvente de la mezcla
disolvente acuosa-orgánica puede ser un alcohol, un
éter, un glicol o un éter de glicol, una cetona, un éster, un
acetato de glicol éter y sus mezclas. Alcoholes apropiados pueden
ser representados por la fórmula ROH donde R es un grupo alquilo que
contiene de 1 a 10 átomos de carbono. Algunos ejemplos de alcoholes
útiles en la aplicación de esta invención son metanol, etanol,
propanol, isopropanol, butanol, isobutanol, butanol secundario,
butanol terciario, ciclohexanol, pentanol, octanol, decanol, y sus
mezclas.
Glicoles, éteres, éteres de glicol apropiados
pueden ser representados por la fórmula
R^{1}-(OR^{2})_{X}-OR^{1} donde x es
0, 1, 2, 3 ó 4, R^{1} es hidrógeno o un grupo alquilo que contiene
de 1 a 10 átomos carbono y R^{2} es un grupo alquileno que
contiene 1 a 10 atomos de carbono y sus combinaciones.
Ejemplos de glicoles, éteres y éteres de glicol
que tienen la fórmula anteriormente definida y que pueden usarse
como constituyente disolvente de la mezcla disolvente
acuosa-orgánica de las composiciones de
revestimiento de la presente invención son el
di-n-butiléter, etilen glicol
dimetil éter, propilen glicol dimetil éter, propilen glicol metil
éter, dipropilen glicol metil éter, tripropilen glicol metil éter,
dipropilen glicol dimetil éter, tripropilen glicol dimetil éter,
etilen glicol butil éter, dietilen glicol butil éter, etilen glicol
dibutil éter, etilen glicol metil éter, dietilen glicol etil éter,
dietilen glicol dimetil éter, etilen glicol etil éter, etilen glicol
dietil éter, etilen glicol, dietilen glicol, trietilen glicol,
propilen glicol, dipropilen glicol, tripropilen glicol, butilen
glicol, dibutilen glicol, tributilen glicol y una mezclas. Además de
los indicados más arriba, los éteres cíclicos tales como el
tetrahidrofurano y dioxano son éteres apropiados para la mezcla
disolvente acuosa-orgánica.
Ejemplos de cetonas apropiadas para la mezcla
disolvente acuosa-orgánica son la acetona, alcohol
de diacetona, metil etil-cetona, ciclohexanona,
metil isobutil cetona y sus mezclas.
Ejemplos de esteres apropiados para la mezcla
disolvente acuosa-orgánica son el acetato de etilo,
acetato de n-propilo, acetato de
n-butilo y sus combinaciones.
Ejemplos de acetatos de glicol-éter apropiadas
para la mezcla disolvente acuosa-orgánica son el
acetato de propilen glicol metil éter, acetato de dipropilen glicol
metil éter, 3-etoxipropionato de etilo, acetato de
etilenglicol etil éter y sus combinaciones.
El silano epoxi funcional útil en la formulación
de las composiciones de revestimiento de la presente invención puede
ser cualquier silano epoxi funcional que sea compatible con el
silano tetrafuncional y el componente multifuncional de la
composición de revestimiento y que proporcione una composición de
revestimiento que, después del curado, produce un revestimiento
sustancialmente transparente y resistente a la abrasión que tiene un
número Bayer de por lo menos 5 cuando se emplea el método de ensayo
descrito anteriormente.
En general, tales silanos epoxi funcionales están
representados por la fórmula
R^{3}_{x}Si(OR^{4})_{4-x}
donde x es un número entero de 1, 2, ó 3, R^{3} es H, un grupo
alquilo, un grupo alquilo funcionalizado, un grupo alquileno, un
grupo arilo, un éter de alquilo y sus combinaciones conteniendo de 1
a 10 átomos de carbono aproximadamente y teniendo al menos un grupo
epoxi funcional, y R^{4} es H un grupo alquilo que contiene de 1 a
5 átomos de carbono, un grupo acetilo, un grupo
-Si(OR^{5})_{3-y}R^{6}_{y}
donde y es un número entero de 0, 1, 2 ó 3 y sus combinaciones donde
R^{5} es H, un grupo alquilo que contiene de 1 a 5 átomos de
carbono, un grupo acetilo, u otro grupo
-Si(OR^{5})_{3-y}R^{6}_{y} y
sus combinaciones, y R^{6} es H, un grupo alquilo, un grupo
alquilo funcionalizado, un grupo alquileno, un grupo arilo, un éter
de alquilo, y sus combinaciones conteniendo de 1 a 10 átomos de
carbono aproximadamente que pueden contener también un grupo epoxi
funcional.
Son ejemplos de tales silanos epoxi funcionales
el glicidoximetiltrimetoxisilano,
3-glicidoxipropiltrihidroxisilano,
3-glicidoxipropildimetilhidroxisilano,
3-glicidoxipropiltrimetoxisilano,
3-glicidoxipropiltrietoxisilano,
3-glicidoxipropildimetoximetilsilano,
3-glicidoxipropildimetilmetoxisilano,
3-glicidoxipropiltributoxisilano,
1,3-bis(glicidoxipropil)tetrametildisiloxano,
1,3-bis (glicidoxipropil) tetrametoxidisiloxano,
1,3-bis(glicidoxipropil)-1,3-dimetil-1,
3-dimetoxidisiloxano,
2,3-epoxipropiltrimetoxisilano,
3,4-epoxibutiltrimetoxisilano, 6,
7-epoxiheptiltrimetoxisilano,
9,10-epoxideciltrimetoxisilano, 1,3-bis(2,3-epoxipropil)tetrametoxidisiloxano, 1,3-bis(6, 7-epoxiheptil)tetrametoxidisiloxano, 2-(3,4-epoxiciclohexil)etiltrimetoxisilano, y similares.
9,10-epoxideciltrimetoxisilano, 1,3-bis(2,3-epoxipropil)tetrametoxidisiloxano, 1,3-bis(6, 7-epoxiheptil)tetrametoxidisiloxano, 2-(3,4-epoxiciclohexil)etiltrimetoxisilano, y similares.
Los silanos tetrafuncionales útiles en la
formulación de las composiciones de revestimiento de la presente
invención están representados por la fórmula
Si(OR^{7})_{4} donde R^{7} es H, un grupo
alquilo que contiene de 1 a 5 átomos de carbono aproximadamente y
sus éteres, un (OR^{7}) carboxilato, un grupo
-Si(OR^{8})_{3} donde R^{8} es H, un grupo
alguilo que contiene de 1 a 5 átomos de carbono y sus éteres, un
(OR^{7}) carboxilato, u otro grupo
-Si(OR^{8})_{3} y sus combinaciones. Ejemplos de
silanos tetrafucionales representados por la fórmula
Si(OR^{7})_{4} son el tetrametil ortosilicato,
tetraetil ortosilicato, tetrapropil ortosilicato, tetraisopropil
ortosilicato, tetrabutil ortosilicato, tetraisobutil ortosilicato,
tetrakis(metoxietoxi) silano,
tetrakis(metoxipropoxi)silano,
tetrakis(etoxitoxi) silano,
tetrakis(metoxietoxietoxi)silano,
trimetoxietoxisilano, dimetoxidietoxisilano, trietoximetoxisilano,
poli-(dimetoxisiloxano), poli(dietoxisiloxano),
poli(dimetoxidietoxisiloxano),
tetrakis(trimetoxisiloxi)silano,
tetrakis-(trietoxisiloxi) silano, y similares. Además de los
sustituyentes R^{7} y R^{8} descritos anteriormente, para el
silano tetrafuncional, R^{7} y R^{8} tomados junto con oxígeno
(OR^{7}) y (OR^{8}) pueden ser grupos carboxilato. Ejemplos de
silanos tetrafuncionales con funcionalidades carboxilato son el
tetraacetato de silicio, tetrapropionato de silicio y tetrabutirato
de silicio.
Los compuestos multifuncionales que se puede
emplear en la formulación de las composiciones de revestimiento de
la presente invención pueden ser cualquier ácido carboxílico
multifuncional, anhídrido multifuncional y sus combinaciones que sea
compatible con el silano epoxi funcional y el silano tetrafuncional
de las composiciones de revestimiento y que sea capaz de interactuar
con los productos de hidrólisis y condensados parciales del silano
epoxi funcional y el silano tetrafuncional para dar una composición
de revestimiento que, después del curado, produzca un revestimiento
sustancialmente transparente y resistente a la abrasión que tenga un
número Bayer de por lo menos 5 cuando se emplea el método de ensayo
anteriormente descrito.
Ejemplos de ácidos carboxílicos multifuncionales
que se puede emplear como compuesto multifuncional en las
composiciones de la presente invención incluyen el ácido málico,
ácido aconítico (cis, trans), ácido itáconico, ácido succinico,
ácido malónico, ácido glutárico, ácido adípico, ácido pimélico,
ácido subérico, ácido azelaico, ácido sebácico, ácido ciclohexil
succínico, ácido 1,3,5 benzeno tricarboxilico, ácido 1,2,4,5 benzeno
tetracarboxílico, ácido 1,
4-ciclohexanodicarboxílico, ácido
1,3-ciclohexanodicarboxílico, ácido
1,1-ciclohexano-diacético, ácido
1,3-ciclohexanodiacético, ácido
1,3,5-ciclohexanotricarboxílico y ácidos dibásicos
insaturados tales como ácido fumárico y ácido maleico y sus
combinación.
Ejemplos de anhídridos multifuncionales que se
puede emplear como compuesto multifuncional en las composiciones de
revestimiento de la presente invención incluyen los anhídridos
cíclicos de los ácidos dibásicos antes mencionados tales como el
anhídrido succínico, anhídrido itacónico, anhídrido glutárico,
anhídrido trimelítico, anhídrido piromelítico, anhídrido ftálmico y
anhídrido maleico y sus combinaciones.
La naturaleza de la interacción entre el silano
epoxi funcional, el silano tetrafuncional y el compuesto
multifuncional, y el efecto que tal interacción tiene en la
resistencia a la abrasión del revestimiento curado no se entiende
perfectamente. Se cree, sin embargo, que el compuesto multifuncional
actúa más que como un simple catalizador de hidrólisis para los
silanos. A este respecto, se puede proponer que el compuesto
multifuncional tenga actividad específica hacia la funcionalidad
epoxi en el silano. La reacción de los grupos epoxi con ácidos
carboxílicos es bien conocida y puede ocurrir bajo condiciones tanto
ácidas como básicas. Los grupos carboxilato del compuesto
multifuncional tendrán también muy probablemente alguna actividad
hacia los átomos de silicio en la matriz; y tal interacción puede
ser a través de reacciones de intercambio normales con grupos
alcóxido e hidróxido residuales o, alternativamente, a través de
algún estado hipervalente sobre los átomos de silicio. La
interacción actual que implica el compuesto multifuncional puede
ser, en efecto, una combinación de todas las posibilidades
anteriormente indicadas, cuyo resultado sería una matriz altamente
reticulada. Así, la matriz se mejora por enlaces extendidos que
implican el compuesto multifuncional.
Como ejemplos de la importancia de estas posibles
interacciones, revestimiento preparados con compuestos no
multifuncionales, por ejemplo ácido acético, no son capaces de
mostrar el mismo alto grado de estabilidad y resistencia a la
abrasión que se obtienen mediante el uso de los compuestos
multifuncionales. En este caso, un ácido no multifuncional tendría
la misma utilidad en la composición de revestimiento que un
catalizador de hidrólisis para los silanos, pero no podría
proporcionar los enlaces extendidos que se estima posibles con los
compuestos multifuncionales.
Las composiciones de revestimiento de la presente
invención son también muy estables con respecto al envejecimiento,
tanto en términos de rendimiento como de estabilidad de la solución.
El envejecimiento de las composiciones de revestimiento se
caracteriza por un incremento gradual de la viscosidad que
finalmente hace a las composiciones de revestimiento inutilizables
debido a limitaciones de elaboración. Estudios sobre envejecimiento
han puesto de manifiesto que las composiciones de revestimiento de
la presente invención, cuando se almacenan a temperaturas de 5ºC o
más bajas, tienen duraciones de conservación utilizables de
3-4 meses. Durante este periodo, la resistencia a la
abrasión de los revestimientos curados no disminuye de manera
significativa con el tiempo. Además, tales estudios han puesto de
manifiesto que la estabilidad de las composiciones de revestimiento
es dependiente de las concentraciones relativas del silano epoxi
funcional, el silano tetrafuncional y el compuesto multifuncional.
En general, las mayores concentraciones del silano epoxi funcional y
del compuesto multifuncional contribuyen a la estabilidad
incrementada de la mezcla de revestimiento. Así, además de
proporcionar a los revestimientos curados resistencia mejorada a la
abrasión, el compuesto multifuncional contribuye a la estabilidad
global de las composiciones de revestimiento.
Aunque las composiciones de revestimiento
producidas por la combinación única de un silano epoxi funcional, un
silano tetrafuncional y un compuesto multifuncional proporcionan la
base primaria para la alta resistencia a la abrasión de los
revestimiento preparados por curado de tales composiciones de
revestimiento, las composiciones de revestimiento pueden incluir
adicionalmente otros materiales para: (a) mejorar la estabilidad de
las composiciones de revestimiento; (b) incrementar la resistencia a
la abrasión de los revestimientos curados producidos por las
composiciones de revestimiento; (c) mejorar la elaboración de las
composiciones de revestimiento; y (d) proporcionar otras propiedades
deseables del revestimiento curado producido a partir de las
composiciones de revestimiento.
Las composiciones de revestimiento de la presente
invención pueden incluir también aproximadamente de 0,1 a 50% en
peso, basado en el peso de sólidos totales de las composiciones de
revestimiento, de una mezcla de productos de hidrólisis y
condensados parciales de uno o más aditivos silanos, (es decir,
silanos trifuncionales, silanos difuncionales, silanos
monofuncionales, y sus mezclas). Los aditivos silano que se puede
incorporar a las composiciones de revestimiento de la presente
invención tienen la fórmula
R^{9}_{X}Si(OR^{10})_{4-x}
donde x es un número de 1, 2 ó 3; R^{9} es H, o un grupo alquilo
que contiene de 1 a 10 átomos de carbono aproximadamente, un grupo
alquilo funcionalizado, un grupo alquileno, un grupo arilo, un grupo
alquil éter y sus combinaciones; R^{10} es H, un grupo alquilo que
contiene de 1 a 10 átomos de carbono, un grupo acetilo; y sus
combinaciones. Ejemplos de aditivos silano representados por la
fórmula anteriormente definida son el metiltrimetoxisilano,
etiltrimetoxisilano, propiltrimetoxisilano, butiltrimetoxisilano,
isobutiltrimetoxisilano, hexiltrimetoxisilano,
octiltrimetoxisilano, deciltrimetoxisilano,
ciclohexiltrimetoxisilano, ciclohexilmetiltrimetoxisilane,
3-metacriloxipropiltrimetoxisilano,
viniltrimetoxisilano, aliltrimetoxisilano, dimetildimetoxisilano,
2-(3-ciclohexenil)etiltrimetoxisilano,
3-cianopropiltrimetoxisilano,
3-cloropropiltrimetoxisilano,
2-cloroetiltrimetoxisilano, fenetiltrimetoxisilano,
3-mercaptopropiltrimetoxisilano,
3-aminopropiltrimetoxisilano, feniltrimetoxisilano,
3-isocianopropiltrimetoxisilano,
N-(2-aminoetil)-3-aminopropiltrimetoxisilano,
4-(2-aminoetilaminometil)fenetiltrimetoxisilano,
clorometiltrietoxisilano,
2-cloro-etiltrietoxisilano,
3-cloropropiltrietoxisilano, feniltrietoxisilano,
etiltrietoxisilano, propiltrietoxisilano, butiltrietoxisilano,
isobutiltrietoxisilano, hexiltrietoxisilano, octiltrietoxisilano,
deciltrietoxisilano, ciclohexiltrietoxisilano,
ciclohexilmetiltrietoxisilano,
3-metacriloxipropiltrietoxisilano,
viniltrietoxisilano, aliltrietoxisilano,
[2-(3-ciclohexenil)etiltrietoxisilano,
3-cianopropiltrietoxisilano,
3-metacrilamidopropiltrietoxisilano,
3-metoxipropiltrimetoxisilano,
3-etoxipropiltrimetoxisilano,
3-propoxipropiltrimetoxisilano,
3-metoxietiltrimetoxisilano,
3-etoxietiltrimetoxisilano,
3-propoxietiltrimetoxisilano,
2-[metoxi(polietileneoxi)-propil]heptametiltrisiloxano,
[metoxi(poli-etilenoxi)propil]trimetoxisilano,
[metoxi(polietilenoxi)etil]trimetoxisilano,
[metoxi(polietilenoxi)-propil]-trietoxisilano,
[metoxi(polietilenoxi)-etil]trietoxisilano.
La selección del aditivo silano así como la
cantidad de tal aditivo silano incorporada en las composiciones de
revestimiento dependerá de las propiedades particulares a mejorar o
impartir a la composición de revestimiento o bien a la composición
de revestimiento curada. Por ejemplo, cuando se utiliza el silano
difuncional dimetil dimetoxi silano como aditivo silano y se
incorpora a la composición de revestimiento en una cantidad de
aproximadamente el 10% o menos basado en los sólidos totales de la
composición, se reduce considerablemente el aumento de viscosidad
durante el envejecimiento de la composición de revestimiento, sin
afectar mucho a la resistencia a la abrasión resultante del
revestimiento curado.
En ciertas aplicaciones resulta útil añadir
sílice coloidal a la composición de revestimiento. La sílice
coloidal está disponible comercialmente bajo una serie de
designaciones diferentes de nombre comercial, incluyendo Nalcoag®
(Nalco Chemical Co., Naperville, IL); Nyacol® (Nyacol Products,
Inc., Ashland, MA); Snowtex® (Nissan Chemical Industries, LTD.,
Tokio, Japón); Ludox® (DuPont Company, Wilmington, Delaware); y
Highlink OG® (Hoechst Celanese, Charlotte, NC). La sílice coloidal
es una dispersión disolvente acuosa u orgánica de sílice particulada
y los diversos productos difieren principalmente en el tamaño de
partícula, la concentración de sílice, el pH, presencia de iones
estabilizadores, relleno de disolvente y similares. Los expertos en
la materia comprenderán que se puede obtener propiedades de producto
sensiblemente diferentes por selección de diferentes sílices
coloidales.
La sílice coloidal, una vez agregada a una
composición de revestimiento, es considerada un material reactivo.
La superficie de la sílice es cubierta con hidroxilos ligados a
silicio, algunos de los cuales están desprotonados, que pueden
interactuar con materiales de la composición de revestimiento. La
importancia de estas interacciones es dictada por una variedad de
factores que incluyen el sistema disolvente, pH, concentración, y
fuerza iónica. El proceso de fabricación afecta también a estas
interacciones. Los expertos en la materia reconocerán pues que la
sílice coloidal puede agregarse a una formulación de revestimiento
de diferentes modos con diferentes resultados.
En las composiciones de revestimiento de la
presente invención, se puede agregar sílice coloidal a las
composiciones de revestimiento en una variedad de modos diferentes.
En algunos casos, es deseable agregar la sílice coloidal en la
última etapa de la secuencia de reacción. En otros casos se agrega
la sílice coloidal en la primera etapa de la secuencia de reacción.
En otros casos adicionales, se puede agregar sílice coloidal en una
etapa intermedia de la secuencia.
Se ha observado que la adición de sílice coloidal
a las composiciones de revestimiento de la presente invención puede
mejorar también la resistencia a la abrasión de las composiciones de
revestimiento curadas y puede contribuir además a la estabilidad
global de las composiciones de revestimiento. Se han conseguido los
resultados más significativos con el uso de sílice coloidal básica
acuosa, es decir, mezclas acuosas de sílice coloidal que tienen un
pH superior a 7. En tales casos, el alto pH va acompañado por una
concentración más elevada de un contraión estabilizador, tal como el
catión sodio. Revestimientos curados, formulados a partir de las
composiciones de revestimiento de la presente invención que
contienen sílices coloidales básicas, han mostrado una resistencia
a la abrasión comparable a los de una composición de revestimiento
catalizada de la presente invención (es decir, una composición de
producto de hidrólisis y condensados parciales de un silano epoxi
funcional, un silano tetrafuncional, un compuesto multifuncional y
un catalizador tal como hidróxido de sodio), pero las composiciones
de revestimiento que contienen sílice coloidal presentan estabilidad
mejorada con respecto a las composiciones catalizadas que no
contienen sílice
coloidal.
coloidal.
Del mismo modo, es también posible añadir otros
óxidos metálicos a las composiciones de revestimiento de la presente
invención. Tales adiciones pueden realizarse en vez de, o además de,
adiciones de sílice coloidal cualesquiera. Se puede añadir óxidos
metálicos a los revestimiento de la invención para dar o mejorar
propiedades específicas del revestimiento curado, tales como
resistencia a la abrasión, índice de refracción, antiestática,
anti-reflectancia, resistencia a la intemperie, etc.
Los expertos en la materia reconocerán que tipos similares de
consideraciones que son válidas para las adiciones de sílice
coloidal serán también válidas más generalmente con las adiciones
de óxidos metálicos.
Ejemplos de óxidos metálicos que se puede usar en
las composiciones de revestimiento de la presente invención incluyen
la sílice, circonia, ceria, óxido de estaño y sus mezclas.
La cantidad de sílice coloidal incorporada a las
composiciones de revestimiento de la presente invención puede variar
considerablemente y dependerá en general de las propiedades deseadas
del revestimiento curado producido a partir de las composiciones de
revestimiento, así como la estabilidad deseada de las composiciones
de revestimiento. De forma similar, la cantidad de óxido metálicos
incorporada en las composiciones de revestimiento de la presente
invención puede variar considerablemente y dependerá en general de
las propiedades deseadas de la composición curada producida a partir
de las composiciones de revestimiento, así como la estabilidad
deseada de las composiciones de revestimiento.
Cuando se añade sílice coloidal y/u óxido
metálicos, es deseable añadir entre 0,1 y 50% en peso
aproximadamente de sólidos de la sílice coloidal y/u óxidos
metálicos, basado en los sólidos totales de la composición, a las
composiciones de revestimiento de la presente invención. La sílice
coloidal y/u óxidos metálicos tendrán generalmente un tamaño de
partícula del orden de 2 a 150 milimicras de diámetro, y más
deseablemente, un tamaño de partícula en el intervalo de
aproximadamente 2 a 50 milimicra.
Aunque un catalizador no constituye un
ingrediente esencial de la presente invención, la adición de un
catalizador puede afectar a la resistencia a la abrasión y otras
propiedades del revestimiento incluida la estabilidad, capacidad de
tinción, porosidad, cosmética, resistencia cáustica, resistencia al
agua y similares. La cantidad de catalizador usada puede variar
considerablemente, pero cuando está presente lo será generalmente en
una cantidad suficiente para proporcionar aproximadamente de 0,1 a
10% en peso basado en los sólidos totales de la composición.
Ejemplos de catalizadores que se puede incorporar
a las composiciones de revestimiento de la presente invención son
(i)los acetil acetonatos de metal, (ii) diamidas, (iii)
imidazoles (iv) amidas y sales de amonio, (v) ácido sulfónicos
orgánicos y sus sales de amina, (vi) sales metálicas alcalinas de
ácidos carboxílicos, (vii) hidróxidos metálicos alcalinos y (viii)
sales de fluoruro. Así, ejemplos de tales catalizadores incluyen
para el grupo (i) compuestos tales como acetil acetonatos de
aluminio, cinc, hierro y cobalto; grupo (ii) diciandiamida; para el
grupo (iii) compuestos tales como 2-metilimidazol,
2-etil-4-metilimidazol
y
1-cianoetil-2-propilimidazol;
para el grupo (iv) compuestos tales como bencildimetilamina y
1,2-diaminociclohexano; para el grupo (v) compuestos
tales como ácido trifuorometanosulfónico; para el grupo (vi)
compuestos tales como acetato de sodio; para el grupo (vii)
compuestos tales como hidróxido de sodio e hidróxido de potasio; y
para el grupo (viii) fluoruro de tetra n-butil
amonio, y similares.
Se puede incorporar a la composición una cantidad
efectiva de un agente nivelador o de control de flujo para esparcir
o nivelar más uniformemente la composición en la superficie del
sustrato y proporcionar un contacto sensiblemente uniforme con el
sustrato. La cantidad del agente de nivelación o de control de flujo
puede variar considerablemente, pero en general es una cantidad
suficiente para dar a la composición de revestimiento
aproximadamente de 10 a 5.000 ppm del agente de nivelación o de
control de flujo. Se puede emplear cualquier agente de nivelación o
de control de flujo convencional, comercialmente disponible, que sea
compatible con la composición de revestimiento y el sustrato y que
sea capaz de nivelar la composición de revestimiento sobre un
sustrato y que mejore la humectación entre la composición de
revestimiento y el sustrato. El uso de agentes de nivelación y de
control de flujo es bien conocido en la especialidad y ha sido
descrito en el "Handbook of Coating Additives" (ed. Leonard J.
Calbo, pub. Marcel Dekker), pg. 119-145.
Ejemplos de tales agentes de nivelación o de
control de flujo que se puede incorporar a las composiciones de
revestimiento de la presente invención incluyen los poliéteres
orgánicos tales como TRITON X-100,
X-405, N-57 de Rohm and Haas,
siliconas tales como Paint Additive 3, Paint Additive 29, Saint
Aditive 57 de Dow Corning, SILWET L-77 y SILWET
L-7600 de OSI Specialties, y fluorotensioactivos
tales como FLUORAD FC-171, FLUORAD
FC-430 y FLUORAD FC-431 de 3M
Corporation.
Se puede agregar también otros aditivos a las
composiciones de revestimiento de la presente invención con el fin
de mejorar la utilidad de las composiciones de revestimiento o los
revestimientos producidos por curado de las composiciones de
revestimiento. Si se desea, se puede incorporar, por ejemplo,
absorbedores ultravioleta, antioxidantes y similares a las
composiciones de revestimiento de la presente invención.
Las composiciones de revestimiento de la presente
invención pueden ser preparadas por una variedad de procesos para
dar composiciones de revestimiento estables que, después del curado,
producen revestimientos sensiblemente transparentes que tienen
resistencia mejorada frente a la abrasión. Por ejemplo, el silano
epoxi funcional, el silano tretrafuncional y el compuesto
multifuncional pueden añadirse a la solución disolvente
acuosa-orgánica, y removerse durante un periodo de
tiempo efectivo para producir una composición de revestimiento que
tenga estabilidad mejorada. Una vez curadas, tales composiciones de
revestimientos tienen números Bayer que van aproximadamente de 6 a 8
cuando se emplea el método de prueba anteriormente descrito. Sin
embargo, incorporando un catalizador a las mezclas disolventes
acuosas-orgánicas que contienen el silano epoxi
funcional, el silano tetrafuncional y el compuesto multifuncional,
los números Bayer de los revestimientos curados producidos a partir
de tales composiciones de revestimiento se incrementan para estar
comprendidos en el intervalo de aproximadamente 8 a 15 cuando se
emplea el método de prueba anteriormente descrito.
Cuando se mezcla un hidrolizado acuoso del silano
epoxi funcional con una solución del compuesto multifuncional y se
combina con el silano tetrafuncional, se forma una composición de
revestimiento que, una vez curada, tiene un valor Bayer de
aproximadamente 7 cuando se emplea el método de prueba anteriormente
descrito.
Cuando se forma un hidrolizado de silano
tetrafuncional en presencia del compuesto multifuncional u otro
ácido y la mezcla acuosa-orgánica, y se añade a esta
mezcla el componente epoxi funcional, se obtiene una composición de
revestimiento que una vez curada presenta un valor Bayer de
aproximadamente 7 cuando se emplea el método de prueba anteriormente
descrito.
Cuando se hidroliza una mezcla del silano
tetrafuncional y del compuesto multifuncional y se trata con una
cantidad efectiva de hidróxido de sodio y después se le agrega un
hidrolizado acuoso del silano epoxi funcional, la composición de
revestimiento curada resultante tiene un valor Bayer de
aproximadamente 14 cuando se emplea el método de prueba
anteriormente descrito.
Con lo que precede resulta claro para los
expertos en la materia que se puede emplear varios métodos para
producir las composiciones de revestimiento de la presente
invención, y que tales composiciones, una vez curadas, dan
revestimientos que tienen una resistencia mejorada frente a la
abrasión. Además, las composiciones de revestimiento tienen una
estabilidad deseada que mejora su estabilidad. Sin embargo,
alterando el método de preparación de tales composiciones, se puede
afectar a propiedades del producto, tales como la estabilidad y
resistencia a la abrasión, es decir, número Bayer.
Las composiciones de la invención pueden
aplicarse a sustratos sólidos por métodos convencionales, tales como
revestimiento de flujo, revestimiento por pulverización,
revestimiento a cortina, revestimiento por inmersión, revestimiento
por centrifugación, revestimiento con rodillo, etc. para formar una
película de superficie continua. Cualquier sustrato compatible con
las composiciones puede ser revestido con las mismas, tales como
materiales plásticos, madera, papel, metal, superficies impresas,
cuero, vidrio, cerámica, vitrocerámica, materiales basados en
minerales y textiles. Las composiciones son especialmente útiles
como revestimientos para sustratos poliméricos orgánicos sintético
en forma de hoja o película, tales como polímeros acrílicos,
poli(etilentereftalato), policarbonatos, poliamidas,
poliimidas, copolímeros de acrilonitrilo-estireno,
copolímeros de
estireno-acrilonitrilo-butadieno,
cloruro de polivinilo, butiratos, polietileno y similares. Los
materiales poliméricos transparentes revestidos con estas
composiciones son útiles como cerramientos planos o curvados, tales
como ventanas, claraboyas y parabrisas, especialmente para equipo de
transporte. También se puede revestir con las composiciones de la
invención lentes de plástico, tales como lentes ftálmicas acrílicas
o de policarbonato.
Escogiendo la formulación, condiciones de
aplicación y el pretratamiento apropiados (incluyendo el uso de
agentes de imprimación) del sustrato, las composiciones de
revestimiento de la presente invención pueden adherirse a
prácticamente cualquier superficie sólida. Se puede obtener
revestimientos resistentes a la abrasión que tienen números Bayer de
por lo menos 5 empleando el método de prueba anteriormente descrito
por curado térmico a temperaturas del orden de 50 a 200ºC durante un
periodo comprendido entre 5 minutos y 18 horas aproximadamente. El
espesor de revestimiento puede variar por medio de la técnica de
aplicación particular, pero generalmente se utiliza revestimiento
que tienen un espesor de aproximadamente 0,5 a 20 micras y más
deseablemente de 1-10 micras.
Con el fin ilustrar mejor la presente invención,
se facilita los siguientes ejemplos. No obstante, se comprenderá que
los ejemplos son con fines ilustrativos solamente y no deben
interpretarse como limitadores del ámbito de la presente invención.
Se determinaron las propiedades de resistencia a la abrasión de los
revestimientos producidos por curado de las composiciones de
revestimiento preparadas de acuerdo con los siguientes ejemplos
usando la modificación del método de Prueba de Arena Oscilante (ASTM
F735-81) anteriormente descrito.
- A.
- Se usaron lentes mordentadas de poli(dietilenglicol-bis-alil carbonato) (llamadas lentes ADC) para revestimiento y ensayo. Las lentes ADC fueron mordentadas por contacto con una solución de hidróxido de potasio al 10% que contenía éter metílico de propilen glicol y agua durante un periodo de aproximadamente 10 minutos. El éter metílico de propilenglicol y el agua estaban presentes en la solución de hidróxido de potasio en una relación volumétrica de 1:1. Se consiguió el revestimiento de las lentes con las composiciones de revestimiento mediante revestimiento por inmersión de las lentes mordentadas a una tasa de retirada de 6 pulgadas por minuto. Las lentes revestidas fueron entonces curada a 120ºC durante 3 horas. Las lentes fueron ensayadas usando la variación del método de Prueba de Arena Oscilante anteriormente descrito y se determinó un número Bayer para cada revestimiento.
- B.
- Se usaron lentes de policarbonato imprimadas (llamadas lentes PC) para revestimiento y ensayo. Las lentes PC fueron imprimadas con imprimador SDC XF-1107 (comercialmente disponible de SDC Coatings, Inc, Anaheim, California) usando una tasa de retirada de 2 pulgadas por minuto seguido por un secado al aire durante 30 minutos para dar una capa de imprimación de aproximadamente 0,5 micra. Se consiguió el revestimiento de las lentes con las composiciones de revestimiento por revestimiento mediante inmersión de las lentes imprimadas a una tasa de retirada de 18 pulgadas por minuto. Las lentes revestidas fueron entonces curadas a 130ºC durante 4 horas. Las lentes fueron ensayadas usando la variación del método de Prueba de Arena Oscilante anteriormente descrita y se determinó un número Bayer para cada revestimiento.
Ejemplo
1A
Se añadieron lentamente 464 gramos de
3-glicidoxipropiltrimetoxisilano a 767 gramos de
agua desionizada mientras se removía. La mezcla acuosa de
3-glicidoxipropiltrimetoxisilano fue removida
durante aproximadamente 1 hora. Se añadieron entonces 69,6 gramos de
ácido itacónico, disueltos en 767 gramos de propilen glicol metil
éter, en el sentido de la corriente, a la mezcla acuosa de
3-glicidoxipropiltrimetoxisilano. La mezcla fue
removida entonces durante 30 minutos, y después se añadieron
lentamente 1021 gramos de ortosilicato de tetraetilo para dar una
mezcla resultante que fue removida durante la noche para producir
una composición de revestimiento.
La composición de revestimiento fue aplicada a
las lentes ADC mordentadas de acuerdo con el Procedimiento A para
dar un revestimiento curado que tenía un espesor de aproximadamente
2,1 micras. Las lentes revestidas fueron entonces sometidas al
método de Prueba de Arena Oscilante modificado, anteriormente
descrito, y se determinó que las lentes ADC mordentadas, revestidas
con las composiciones de revestimiento preparadas empleando los
procedimientos expuestos en este ejemplo, tenían un número Bayer de
aproximadamente 6,7.
Ejemplo
1B
Se trataron 380 gramos de la composición de
revestimiento del ejemplo 1A con 0,9 gramos de bencildimetilamina y
se removieron durante aproximadamente 2 horas para producir una
composición de revestimiento.
La composición de revestimiento fue aplicada a
las lentes ADC mordentadas de acuerdo con el Procedimiento A para
dar un revestimiento curado que tenía un espesor de aproximadamente
2,3 micras. Las lentes revestidas fueron entonces sometidas al
método de Prueba de Arena Oscilante modificado, anteriormente
descrito, y se determinó que las lentes ADC mordentadas, revestidas
con las composiciones de revestimiento preparadas empleando los
procedimientos expuestos en este ejemplo, tenían un número Bayer de
aproximadamente 8,3.
Ejemplo
1C
Se trataron 380 gramos de la composición de
revestimiento del ejemplo 1A con 1,2 gramos de una solución acuosa
al 19% de hidróxido de sodio para producir una composición de
revestimiento.
La composición de revestimiento fue aplicada a
las lentes ADC mordentadas de acuerdo con el Procedimiento A para
dar un revestimiento curado que tenía un espesor de aproximadamente
2,4 micras. Las lentes revestidas fueron entonces sometidas al
método de Prueba de Arena Oscilante modificado, anteriormente
descrito, y se determinó que las lentes ADC mordentadas, revestidas
con las composiciones de revestimiento preparadas empleando los
procedimientos expuestos en este ejemplo, tenían un número Bayer de
aproximadamente 10,5.
Los ejemplos 1B-1C ilustran el
uso opcional de un catalizador con la composición de revestimiento
del ejemplo 1A en la que se mejora la resistencia a la abrasión
cuando se incorpora un catalizador a la composición de
revestimiento.
Ejemplo
2A
- A)
- Se añadieron 496 gramos de 3-glicidoxipropiltrimetoxisilano a 820 gramos de agua desionizada. La mezcla acuosa de 3-glicidoxipropiltrimetoxisilano fue removida durante aproximadamente 1 hora.
- b)
- Se añadieron 200 gramos de propilenglicol metil éter y 18,2 gramos de ácido glutárico a 319 gramos de la mezcla acuosa de 3-glicidoxipropiltrimetoxisilano de la etapa A anterior y se removieron durante aproximadamente 15 minutos para producir una mezcla de adición. Se añadieron 264,5 gramos de ortosilicato de tetraetilo a esta mezcla y se removieron durante aproximadamente 17 horas para producir una composición de revestimiento.
La composición de revestimiento fue aplicada a
las lentes ADC mordentadas de acuerdo con el Procedimiento A para
dar un revestimiento curado que tenía un espesor de aproximadamente
2,1 micras. Las lentes revestidas fueron entonces sometidas al
método de Prueba de Arena Oscilante modificado, anteriormente
descrito, y se determinó que las lentes ADC mordentadas, revestidas
con las composiciones de revestimiento preparadas empleando los
procedimientos expuestos en este ejemplo, tenían un número Bayer de
aproximadamente 7,9.
\newpage
Ejemplo
2B
Se trataron 400 gramos de la composición de
revestimiento del ejemplo 2A con 0,9 gramos de bencildimetilamina y
se removieron durante aproximadamente 6 horas para producir una
composición de revestimiento.
La composición de revestimiento fue aplicada a
las lentes ADC mordentadas de acuerdo con el Procedimiento A para
dar un revestimiento curado que tenía un espesor de aproximadamente
2,1 micras. Las lentes revestidas fueron entonces sometidas al
método de Prueba de Arena Oscilante modificado, anteriormente
descrito, y se determinó que las lentes ADC mordentadas, revestidas
con las composiciones de revestimiento preparadas empleando los
procedimientos expuestos en este ejemplo, tenían un número Bayer de
aproximadamente 12,2.
Ejemplo
3A
Se añadieron 200 gramos de propilen glicol etil
éter y 13,7 gramos de anhídrido succínico a 319 gramos de la mezcla
acuosa de 3-glicidoxipropiltrimetoxisilano (etapa
A), del ejemplo 2A y se removieron durante aproximadamente 15
minutos para producir una mezcla de adición. Se añadieron a esta
mezcla 264,5 gramos de ortosilicato de tetraetilo y se removieron
durante aproximadamente 17 horas para producir una composición de
revestimiento.
La composición de revestimiento fue aplicada a
las lentes ADC mordentadas de acuerdo con el Procedimiento A para
dar un revestimiento curado que tenía un espesor de aproximadamente
2,1 micras. Las lentes revestidas fueron entonces sometidas al
método de Prueba de Arena Oscilante modificado, anteriormente
descrito, y se determinó que las lentes ADC mordentadas, revestidas
con las composiciones de revestimiento preparadas empleando los
procedimientos expuestos en este ejemplo, tenían un número Bayer de
aproximadamente 6,2.
Ejemplo
3B
Se trataron 400 gramos de la composición de
revestimiento del ejemplo 3A con 0,9 gramos de bencildimetilamina y
se removieron durante aproximadamente 6 horas para producir una
composición de revestimiento.
La composición de revestimiento fue aplicada a
las lentes ADC mordentadas de acuerdo con el Procedimiento A para
dar un revestimiento curado que tenía un espesor de aproximadamente
2,1 micras. Las lentes revestidas fueron entonces sometidas al
método de Prueba de Arena Oscilante modificado, anteriormente
descrito, y se determinó que las lentes ADC mordentadas, revestidas
con las composiciones de revestimiento preparadas empleando los
procedimientos expuestos en este ejemplo, tenían un número Bayer de
aproximadamente 14,4.
Ejemplo
4A
Ejemplo
Comparativo
Se añadieron lentamente 116 gramos de
3-glicidoxipropiltrimetoxisilano a 191,8 gramos de
agua desionizada. La mezcla acuosa de
3-glicidoxipropiltrimetoxisilano fue entonces
removida durante aproximadamente 1 hora. Se añadieron entonces 16
gramos de ácido acético en 191,8 gramos de propilenglicol metil éter
en el sentido de la corriente a la mezcla acuosa de
3-glicidoxipropiltrimetoxisilano. La mezcla fue
entonces removida durante 15 minutos, y se añadieron lentamente
255,3 gramos de ortosilicato de tetraetilo para dar una mezcla
resultante que fue removida aproximadamente durante 17 horas para
producir una composición de revestimiento.
La composición de revestimiento fue aplicada a
las lentes ADC mordentadas de acuerdo con el Procedimiento A para
dar un revestimiento curado que tenía un espesor de aproximadamente
2,1 micras. Las lentes revestidas fueron entonces sometidas al
método de Prueba de Arena Oscilante modificado, anteriormente
descrito, y se determinó que las lentes ADC mordentadas, revestidas
con las composiciones de revestimiento preparadas empleando los
procedimientos expuestos en este ejemplo, tenían un número Bayer de
aproximadamente 4,4.
El ejemplo 4, en contraste con los Ejemplos 1A,
2A y 3A, muestra la importancia del compuesto multifuncional con
respecto a la obtención de números Bayer de por lo menos 5 cuando se
ensaya tales composiciones de revestimiento usando el método de
Prueba de Arena Oscilante modificado, anteriormente descrito.
Ejemplo
5
Se añadieron 378 gramos de
3-glicidoxipropiltrimetoxisilano a 653 gramos de
agua desionizada y se removieron durante aproximadamente 18 horas.
Se añadieron 30,8 gramos de una solución al 12% en peso de ácido
itacónico en propilen glicol metil éter a 98,5 gramos de la mezcla
acuosa de 3-glicidoxipropil trimetoxisilano con
remoción. Se añadieron 100,8 gramos de ortosilicato de
tetra-n-propilo. La mezcla fue
removida durante 12 horas y se añadieron 19 gramos de propilen
glicol metil éter para producir una composición de revestimiento. La
composición de revestimiento fue envejecida 7 días a 5ºC.
La composición de revestimiento fue aplicada a
las lentes ADC mordentadas de acuerdo con el Procedimiento A para
dar un revestimiento curado que tenía un espesor de aproximadamente
2,1 micras. Las lentes revestidas fueron entonces sometidas al
método de Prueba de Arena Oscilante modificado, anteriormente
descrito, y se determinó que las lentes ADC mordentadas, revestidas
con las composiciones de revestimiento preparadas empleando los
procedimientos expuestos en este ejemplo, tenían un número Bayer de
aproximadamente 8,6.
El ejemplo 5 ilustra el uso de un silano
tetrafuncional que no sea el ortosilicato de tetraetilo y muestra la
generalidad de la presente invención con respecto al silano
tetrafuncional.
Ejemplo
6A
Ejemplo
Comparativo
Se añadieron 116 gramos de
3-glicidoxipropiltrimetoxisilano a 191,8 gramos de
agua desionizada. La mezcla acuosa de
3-glicidoxipropiltrimetoxisilano fue removida
durante aproximadamente 1 hora. Se añadieron 17,4 gramos de ácido
itacónico en 191,8 gramos de propilen glicol metil éter en el
sentido de la corriente y se removieron 15 minutos aproximadamente
para formar una mezcla de adición. Se añadieron 216,6 gramos de
sílice coloidal de Nalco N-1042 y se removieron
aproximadamente durante 17 horas para formar una composición de
revestimien-
to.
to.
La composición de revestimiento fue aplicada a
las lentes ADC mordentadas de acuerdo con el Procedimiento A para
dar un revestimiento curado que tenía un espesor de aproximadamente
2 micras. Las lentes revestidas fueron entonces sometidas al método
de Prueba de Arena Oscilante modificado, anteriormente descrito, y
se determinó que las lentes ADC mordentadas, revestidas con la
composición de revestimiento preparada empleando los procedimientos
expuestos en este ejemplo, tenían un número Bayer de aproximadamente
3,0.
Ejemplo
6B
Ejemplo
Comparativo
Se añadieron 0,9 gramos de bencildimetilamina a
380 gramos de la composición de revestimiento del ejemplo 6A y se
removieron durante aproximadamente 2 horas para formar una
composición de revestimiento.
La composición de revestimiento fue aplicada a
las lentes ADC mordentadas de acuerdo con el Procedimiento A para
dar un revestimiento curado que tenía un espesor de aproximadamente
2 micras. Las lentes revestidas fueron entonces sometidas al método
de Prueba de Arena Oscilante modificado, anteriormente descrito, y
se determinó que las lentes ADC mordentadas, revestidas con la
composición de revestimiento preparada empleando los procedimientos
expuestos en este ejemplo, tenían un número Bayer de aproximadamente
2,4.
Los ejemplos 6A y 6B ilustran la importancia de
la presencia del silano tetrafuncional en las composiciones de
revestimiento de la presente invención con respecto a la obtención
de números Bayer de por lo menos 5 en el revestimiento curado cuando
se ensayan tales composiciones de revestimiento usando el Método de
Prueba de Arena Oscilante modificado, anteriormente descrito.
Ejemplo
7
Se añadieron por goteo 118,5 gramos de
ortosilicato de tetraetilo a 9,1 gramos de ácido itacónico, 100,9
gramos de agua y 100,9 gramos de propilen glicol metil éter, que
fueron removidos, para formar una mezcla disolvente
acuosa-orgánica. La mezcla disolvente
acuosa-orgánica fue removida durante 4 hora. Se
añadieron por goteo 67,2 gramos de
3-glicidoxipropiltrimetoxisilano y se removieron
durante 14 horas aproximadamente para formar una mezcla de adición.
Se añadieron 0,03 gramos de un agente nivelador de silicona
(PA-57 de Dow Corning, Midland, Michigan) en 0,27
gramos de propilen glicol metil éter para formar una composición de
revestimiento.
Se aplicó la composición de revestimiento a
lentes PC imprimadas de acuerdo con el Procedimiento B para dar un
revestimiento curado. Las lentes revestidas fueron entonces
sometidas al método de Prueba de Arena Oscilante modificado,
anteriormente descrito, y se determinó que las lentes PC imprimadas,
revestidas con las composiciones de revestimiento preparadas
empleando los procedimientos expuestos en este ejemplo, tenían un
número Bayer de aproximadamente 6,4.
Ejemplo
8
Se añadieron por goteo 86,1 gramos de
ortosilicato de tetraetilo a 10,6 gramos de ácido itacónico, 112,5
gramos de agua y 112,5 gramos de propilen glicol metil éter, que
fueron removidos, para formar una mezcla disolvente
acuosa-orgánica. La mezcla disolvente
acuosa-orgánica fue removida durante 4 horas. Se
añadieron por goteo 78,3 gramos de
3-glicidoxipropiltrimetoxisilano y se removieron
durante 14 horas aproximadamente para formar una mezcla de adición.
Se añadieron 0,03 gramos de un agente nivelador de silicona
PA-57 en 0,27 gramos de propilen glicol metil éter
para formar una composición de revestimiento.
Se aplicó la composición de revestimiento a las
lentes PC imprimadas de acuerdo con el Procedimiento B para dar un
revestimiento que tenía un espesor de aproximadamente 5,3 micras.
Las lentes revestidas fueron entonces sometidas al método de Prueba
de Arena Oscilante modificado, anteriormente descrito, y se
determinó que la lentes PC imprimadas, revestidas con las
composiciones de revestimiento preparadas empleando los
procedimientos expuestos en este ejemplo, tenían un número Bayer de
aproximadamente 5,3.
Ejemplo
9
Se añadieron por goteo 74,8 gramos de
ortosilicato de tetraetilo a 9,1 gramos de ácido itacónico, 114,6
gramos de agua y 114,6 gramos de propilen glicol metil éter, que
fueron removidos, para formar una mezcla disolvente
acuosa-orgánica. La mezcla disolvente
acuosa-orgánica fue removida durante 4 horas. Se
añadieron por goteo 84,8 gramos de
3-glicidoxipropiltrimetoxisilano y se removieron
durante 14 horas aproximadamente para formar una mezcla de adición.
Se añadieron 0,03 gramos de un agente nivelador de silicona
PA-57 en 0,27 gramos de propilen glicol metil éter
para formar una composición de revestimiento.
Se aplicó la composición de revestimiento a las
lentes PC imprimadas de acuerdo con el Procedimiento B para dar un
revestimiento curado. Las lentes revestidas fueron entonces
sometidas al método de Prueba de Arena Oscilante modificado,
anteriormente descrito, y se determinó que las lentes PC imprimadas,
revestidas con las composiciones de revestimiento preparadas
empleando los procedimientos expuestos en este ejemplo, tenían un
número Bayer de aproximadamente 5,4.
Los ejemplos siguientes 10A-12E
ilustran variaciones del proceso que se pueden emplear en la
formulación de las composiciones de la presente invención que tienen
resistencia mejorada a la abrasión.
Ejemplo
10A
Se combinaron 116,0 gramos de
3-glicidoxipropiltrimetoxisilano, 255,3 gramos de
ortosilicato de tetraetilo, 17,4 gramos de ácido itacónico y 191,8
gramos de propilen glicol metil éter, mientras se removían, en una
sola mezcla. Se añadieron 191,8 gramos de agua para formar una
mezcla resultante. La mezcla fue entonces removida durante 17 horas
para producir una composición de revestimiento.
La composición de revestimiento fue aplicada a
las lentes ADC mordentadas de acuerdo con el Procedimiento A para
dar un revestimiento curado que tenía un espesor de aproximadamente
2,1 micras. Las lentes revestidas fueron sometidas entonces al
método de Prueba de Arena Oscilante modificado, anteriormente
descrito, y se determinó que las lentes ADC mordentadas, revestidas
con la composición de revestimiento preparada empleando los
procedimientos expuestos en este ejemplo, tenían un número Bayer de
aproximadamente 7,5.
Ejemplo
10B
Se añadieron 0,9 gramos de bencildimetilamina a
380 gramos de la composición de revestimiento del ejemplo 10A y se
removieron durante 6 horas aproximadamente.
La composición de revestimiento fue aplicada a
las lentes ADC mordentadas de acuerdo con el Procedimiento A para
dar un revestimiento curado que tenía un espesor de aproximadamente
2,1 micras. Las lentes revestidas fueron entonces sometidas al
método de Prueba de Arena Oscilante modificado, anteriormente
descrito, y se determinó que las lentes ADC mordentadas, revestidas
con la composición de revestimiento preparada empleando los
procedimientos expuestos en este ejemplo, tenían un número Bayer de
aproximadamente 10,7.
Ejemplo
11
Se combinaron 45,4 gramos de ácido itacónico,
723,1 gramos de propilen glicol metil éter con remoción para formar
una mezcla resultante. Se añadieron entonces 375,4 gramos de agua
desionizada para formar una mezcla disolvente
acuosa-orgánica. Se añadieron 726,1 gramos de
ortosilicato de tetraetilo a la mezcla y se removieron durante 24
horas. Se añadieron entonces 329,6 gramos de
3-glicidoxipropiltrimetoxisilano para producir una
composición de revestimiento.
La composición de revestimiento fue aplicada a
las lentes ADC mordentadas de acuerdo con el Procedimiento A para
dar un revestimiento curado que tenía un espesor de aproximadamente
1,5 micras. Las lentes revestidas fueron sometidas entonces al
método de Prueba de Arena Oscilante modificado, anteriormente
descrito, y se determinó que las lentes ADC mordentadas, revestidas
con la composición de revestimiento preparada empleando los
procedimientos expuestos en este ejemplo, tenían un número Bayer de
aproximadamente 7,4.
Ejemplo
12A
- A)
- Se añadieron 188,9 gramos de ortosilicato de tetraetilo a una mezcla de 212 gramos de agua desionizada, 86,7 gramos de propilen glicol metil éter y 11,8 gramos de ácido itacónico y se removió la mezcla resultante durante 18 horas y se conservó a 5ºC.
- B)
- Se añadieron 476,8 gramos de 3-glicidoxipropiltrimetoxisilano a 273,7 gramos de agua desionizada y la mezcla resultante fue removida durante 18 horas y conservada a 5ºC.
- C)
- Se añadieron 67,4 gramos de la mezcla producida en la etapa B que precede a 250 gramos de mezcla producida en la etapa A anterior para producir una composición de revestimiento. La composición de revestimiento fue removida durante 24 horas.
La composición de revestimiento fue aplicada a
las lentes ADC mordentadas de acuerdo con el Procedimiento A para
producir un revestimiento curado que tenía un espesor de
aproximadamente 1,3 micras. Las lentes revestidas fueron sometidas
entonces al método de Prueba de Arena Oscilante modificado,
anteriormente descrito, y se determinó que las lentes ADC
mordentadas, revestidas con la composición de revestimiento
preparada empleando los procedimientos expuestos en este ejemplo,
tenían un número Bayer de aproximadamente 9,3.
Ejemplo
12B
Se añadieron 10,34 ml de una solución acuosa de
hidróxido de sodio 0,105 molar a 250 gramos de mezcla A del ejemplo
12A que precede a un pH final de 3,4. La mezcla fue removida durante
18 horas. Se añadieron entonces 67,4 gramos de mezcla B (ejemplo
12A) a esta mezcla para producir una mezcla de adición. La mezcla de
adición fue removida durante 24 horas. Se diluyó entonces una
alícuota de 163,9 gramos de la mezcla de adición con 37,3 gramos de
propilen glicol metil éter para producir una composición de
revestimiento.
La composición de revestimiento fue aplicada a
las lentes ADC mordentadas de acuerdo con el Procedimiento A para
dar un revestimiento curado que tenía un espesor de aproximadamente
2,4 micras. Las lentes revestidas fueron sometidas entonces al
método de Prueba de Arena Oscilante modificado, anteriormente
descrito, y se determinó que las lentes ADC mordentadas, revestidas
con las composiciones de revestimiento preparadas empleando los
procedimientos expuestos en este ejemplo, tenían un número Bayer de
aproximadamente 13,9.
Ejemplo
12C
Se añadieron 1312,1 gramos de ortosilicato de
tetraetilo a una mezcla de 82,1 gramos de ácido itacónico, 639,1
gramos de agua, y 1005 gramos de propilen glicol metil éter para
formar una mezcla disolvente acuosa-orgánica. Esta
mezcla fue removida durante 18 horas. Se añadieron 115,4 gramos de
mezcla B de ejemplo 12A anterior a 364,6 gramos de la mezcla
disolvente acuosa-orgánica. La mezcla fue removida
durante 18 horas para producir una composición de revestimiento.
La composición de revestimiento fue aplicada a
las lentes ADC mordentadas de acuerdo con el Procedimiento A para
dar un revestimiento curado. Las lentes revestidas fueron sometidas
entonces al método de Prueba de Arena Oscilante modificado,
anteriormente descrito, y se determinó que las lentes ADC
mordentadas, revestidas con la composición de revestimiento
preparada empleando los procedimientos expuestos en este ejemplo,
tenían un número Bayer de aproximadamente 8,7.
Ejemplo
12D
Se añadió por goteo bencildimetilamina a la
composición de revestimiento descrita en el ejemplo 12C para dar una
composición de revestimiento con un valor pH de 4,2.
La composición de revestimiento fue aplicada a
las lentes ADC mordentadas de acuerdo con el Procedimiento A para
dar un revestimiento curado que tenía un espesor de aproximadamente
1,8 micras. Las lentes revestidas fueron entonces sometidas al
método de Prueba de Arena Oscilante modificado, anteriormente
descrito, y se determinó que las lentes ADC mordentadas, revestidas
con la composición de revestimiento preparada empleando los
procedimientos expuestos en este ejemplo, tenían un número Bayer de
aproximadamente 10,1.
Ejemplo
12E
Se añadió por goteo solución de hidróxido sódico
acuoso 1 molar a la composición de revestimiento descrita en el
ejemplo 12C para dar una composición de revestimiento con un valor
pH de 3,6.
La composición de revestimiento fue aplicada a
las lentes ADC mordentadas de acuerdo con el Procedimiento A para
dar un revestimiento curado que tenía un espesor de aproximadamente
1,7 micras. Las lentes revestidas fueron entonces sometidas al
método de Prueba de Arena Oscilante modificado, anteriormente
descrito, y se determinó que las lentes ADC mordentadas, revestidas
con la composición de revestimiento preparada empleando los
procedimientos expuestos en este ejemplo, tenían un número Bayer de
aproximadamente 10,3.
Los ejemplos 12D-12E ilustran el
uso de un catalizador con el revestimiento plenamente formulado del
ejemplo 12C.
Ejemplo
13
Siguiendo el procedimiento descrito en el ejemplo
1, se combinaron en una mezcla 61,4 gramos de
3-glicidoxipropiltrimetoxisilano, 96,4 gramos de
agua, 88,7 gramos de propilen glicol metil éter, 9,2 gramos de ácido
itacónico y 128,3 gramos de ortosilicato de tetraetilo. A esta
mezcla se le añadieron lentamente 13 gramos de sílice coloidal Nalco
1115 por vertido y remoción durante la noche para producir una
composición de revestimiento.
La composición de revestimiento fue aplicada a
las lentes ADC mordentadas de acuerdo con el Procedimiento A para
dar un revestimiento curado que tenía un espesor de aproximadamente
1,9 micras. Las lentes revestidas fueron entonces sometidas al
método de Prueba de Arena Oscilante modificado, anteriormente
descrito, y se determinó que las lentes ADC mordentadas, revestidas
con la composición de revestimiento preparada empleando los
procedimientos expuestos en este ejemplo, tenían un número Bayer de
aproximadamente 9,8.
Ejemplo
14
Siguiendo el procedimiento descrito en el ejemplo
1, se combinaron en una mezcla 61,9 gramos de
3-glicidoxipropiltrimetoxisilano, 87,2 gramos de
agua, 87,1 gramos de propilen glicol metil éter, 9,3 gramos de ácido
itacónico y 116,1 gramos de ortosilicato de tetraetilo. A esta
mezcla se le añadieron 38,7 gramos de sílice coloidal Nalco 1115 por
vertido y remoción durante la noche para producir una composición de
revestimiento.
La composición de revestimiento fue aplicada a
las lentes ADC mordentadas de acuerdo con el Procedimiento A para
dar un revestimiento curado que tenía un espesor de aproximadamente
2,0 micras. Las lentes revestidas fueron entonces sometidas al
método de Prueba de Arena Oscilante modificado, anteriormente
descrito, y se determinó que las lentes ADC mordentadas, revestidas
con la composición de revestimiento preparada empleando los
procedimientos expuestos en este ejemplo, tenían un número Bayer de
aproximadamente 12,6.
Ejemplo
15
Siguiendo el procedimiento esbozado en el ejemplo
1, se combinaron en una mezcla 61,2 gramos de
3-glicidoxipropiltrimetoxisilano, 75,8 gramos de
agua, 83,7 gramos de propilen glicol metil éter, 9,2 gramos de ácido
itacónico y 101 gramos de ortosilicato de tetraetilo. A esta mezcla
se le añadieron 64,7 gramos de sílice coloidal Nalco 1115 por
vertido y remoción durante la noche para producir una composición de
revestimiento.
La composición de revestimiento fue aplicada a
las lentes ADC mordentadas de acuerdo con el Procedimiento A para
dar un revestimiento curado que tenía un espesor de aproximadamente
2,1 micras. Las lentes revestidas fueron entonces sometidas al
método de Prueba de Arena Oscilante modificado, anteriormente
descrito, y se determinó que las lentes ADC mordentadas, revestidas
con la composición de revestimiento preparada empleando los
procedimientos expuestos en este ejemplo, tenían un número Bayer de
aproximadamente 11.
Ejemplo
16
Se combinaron 17,4 gramos de ácido itacónico, 106
gramos de agua y 225,9 gramos de propilen glicol metil éter para
formar una mezcla. Se añadieron por goteo 223,3 gramos de
ortosilicato de tetratetilo a la mezcla mientras se removía para
producir una primera mezcla de adición. La primera mezcla de adición
fue entonces removida durante aproximadamente 2 horas. Se añadieron
rápidamente 61,4 gramos de sílice coloidal Nalco 1115 por vertido
para producir una segunda mezcla de adición. La segunda mezcla de
adición fue entonces removida durante aproximadamente 15 minutos y
se añadieron por goteo 116 gramos de
3-glicidoxipropiltrimetoxisilano para dar una
tercera mezcla de adición resultante que fue removida
aproximadamente durante 14 horas. Se añadieron 0,06 gramos de un
agente nivelador de silicona (PA-57) en 0,5 gramos
de propilen glicol metil éter para producir una composición de
revestimiento.
La composición de revestimiento fue aplicada a
las lentes ADC mordentadas de acuerdo con el Procedimiento A para
dar un revestimiento curado. Las lentes revestidas fueron entonces
sometidas al método de Prueba de Arena Oscilante modificado,
anteriormente descrito, y se determinó que las lentes ADC
mordentadas, revestidas con la composición de revestimiento
preparada empleando los procedimientos expuestos en este ejemplo,
tenían un número Bayer de aproximadamente 11,6.
Ejemplo
17
Se añadieron lentamente 153,1 gramos de
3-glicidoxipropiltrimetoxisilano a 181,1 gramos de
sílice coloidal Nalco 1115, 100,5 gramos de agua y 5 gramos de ácido
itacónico que fueron removidos constantemente. La mezcla de acuosa
de 3-glicidoxipropiltrimetoxisilano fue entonces
removida durante 1 hora. Se añadieron 324,4 gramos de propilen
glicol metil éter y 16 gramos más de ácido itacónico. Entonces se
añadieron a la mezcla 220 gramos de ortosilicato de tetraetilo,
seguidos por otros 50 gramos de propilenglicol metil éter y después
de removieron durante la noche para producir una composición de
revestimiento.
La composición de revestimiento fue aplicada a
las lentes ADC mordentadas de acuerdo con el Procedimiento A para
dar un revestimiento curado que tenía un espesor de aproximadamente
2,4 micras. Las lentes revestidas fueron entonces sometidas al
método de Prueba de Arena Oscilante modificado, anteriormente
descrito, y se determinó que las lentes ADC mordentadas, revestidas
con la composición de revestimiento preparada empleando los
procedimientos expuestos en este ejemplo, tenían un número Bayer de
aproximadamente 13,6.
Ejemplo
18
Se añadieron lentamente 153,1 gramos de
3-glicidoxipropiltrimetoxisilano a una mezcla de
90,5 gramos de sílice coloidal Ludox HS-30 (DuPont
Company, Wilmington Delaware) 190 gramos de agua y 5 gramos de ácido
itacónico que fue removido constantemente. La mezcla de
3-glicidoxipropiltrimetoxisilano fue entonces
removida durante aproximadamente dos horas. Se añadieron 325,4
gramos de propilen glicol metil éter y entonces se añadieron 16
gramos más de ácido itacónico a la mezcla
3-glicidoxipropiltrimetoxisilano y se removieron
durante una hora más para producir una mezcla de adición. Se
añadieron lentamente 110 gramos de ortosilicato de tetraetilo a una
alícuota de 390 gramos de la mezcla de adición mientras fue removida
ésta constantemente. La mezcla resultante fue removida durante la
noche para producir una composición de revestimiento.
La composición de revestimiento fue aplicada a
las lentes ADC mordentadas de acuerdo con el Procedimiento A para
dar un revestimiento curado que tenía un espesor de aproximadamente
2,4 micras. Las lentes revestidas fueron entonces sometidas al
método de Prueba de Arena Oscilante modificado, anteriormente
descrito, y se determinó que las lentes ADC mordentadas, revestidas
con la composición de revestimiento preparada empleando los
procedimientos expuestos en este ejemplo, tenían un número Bayer de
aproximadamente 8,4.
Ejemplo
19
Se añadieron lentamente 132,0 gramos de
ortosilicato de tetraetilo a una solución de 12,6 gramos de ácido
itacónico en una mezcla de 114,0 gramos de isopropanol y 114 gramos
de agua desionizada. la mezcla fue removida durante 3 horas. Se
añadieron 54,3 gramos de sílice coloidal Ludox HS-30
seguidos por 80 gramos más de isopropanol. Entonces se añadieron
91,8 gramos de 3-glicidoxipropiltrimetoxisilano a
esta mezcla y se removieron durante 18 horas aproximadamente. Se
añadieron 75 ppm de un agente nivelador de silicona
(PA-57) para producir una composición de
revestimiento.
La composición de revestimiento fue aplicada a
las lentes ADC mordentadas de acuerdo con el Procedimiento A para
dar un revestimiento curado que tenía un espesor de aproximadamente
3,0 micras. Las lentes revestidas fueron entonces sometidas al
método de Prueba de Arena Oscilante modificado, anteriormente
descrito, y se determinó que las lentes ADC mordentadas, revestidas
con la composición de revestimiento preparada empleando los
procedimientos expuestos en este ejemplo, tenían un número Bayer de
aproximadamente 7,9.
Los ejemplos 13-19 ilustran la
adición de sílice coloidal a las composiciones de la presente
invención formuladas a partir de un silano epoxi funcional, un
silano tetrafuncional y un compuesto multifuncional para producir
composiciones que, mediante curado, tienen propiedades mejoradas de
resistencia a la abrasión.
Los ejemplos 16-19 ilustran el
uso opcional de dos tipos diferentes de sílice coloidal básica y
posibles variaciones en las secuencias de mezclado.
Ejemplo
20
Se añadieron lentamente 18,9 gramos de metil
trimetoxi silano a 56,3 gramos de agua que fue removida
constantemente. Entonces se añadieron lentamente 19,8 gramos de
3-glicidoxipropiltrimetoxisilano a esta solución y
se removieron aproximadamente durante una hora. Se añadieron a la
mezcla 4,5 gramos de ácido itacónico predisuelto en 56,3 gramos de
propilen glicol metil éter y se removieron durante una hora más. Se
añadieron lentamente 81,3 gramos de ortosilicato de tetraetilo, se
removieron durante dos horas más y la mezcla fue dejada en reposo a
temperatura ambiente durante la noche. Entonces se añadieron 1,4
gramos de bencildimetilamina al producto resultante para producir
una composición de revestimiento.
La composición de revestimiento fue aplicada a
las lentes ADC mordentadas de acuerdo con el Procedimiento A para
dar un revestimiento curado que tenía un espesor de aproximadamente
3,4 micras. Las lentes revestidas fueron entonces sometidas al
método de Prueba de Arena Oscilante modificado, anteriormente
descrito, y se determinó que las lentes ADC mordentadas, revestidas
con la composición de revestimiento preparada empleando los
procedimientos expuestos en este ejemplo, tenían un número Bayer de
aproximadamente 10,8.
El ejemplo 20 ilustra la adición de un aditivo de
silano a las composiciones de la presente invención formulado a
partir de un silano epoxifuncional, un silano tetrafuncional, y un
compuesto multifuncional.
Ejemplo
21
Se añadieron lentamente 18,9 gramos de metil
trimetoxi silano de 33,5 gramos de sílice coloidal Nalco 1042 que
fue removida constantemente. Entonces se añadieron lentamente 19,8
gramos de 3-glicidoxipropiltrimetoxisilano a esta
solución y se removieron durante aproximadamente una hora. Se
añadieron a la mezcla 4,5 gramos de ácido itacónico predisueltos en
57,3 gramos de propilen glicol metil éter. Esta mezcla fue removida
durante una hora más antes de añadir lentamente 40,7 gramos de
ortosilicato de tetraetilo para producir una mezcla de adición que
fue removida durante dos horas más y después se dejó reposar a
temperatura ambiente durante la noche. Se añadieron 1,4 gramos de
bencil dimetil amina a la mezcla de adición para producir una
composición de revestimiento.
La composición de revestimiento fue aplicada a
las lentes ADC mordentadas de acuerdo con el Procedimiento A para
dar un revestimiento curado que tenía un espesor de aproximadamente
3,3 micras. Las lentes revestidas fueron entonces sometidas al
método de Prueba de Arena Oscilante modificado, anteriormente
descrito, y se determinó que las lentes ADC mordentadas, revestidas
con la composición de revestimiento preparada empleando los
procedimientos expuestos en este ejemplo, tenían un número Bayer de
aproximadamente 6,6.
Ejemplo
22
Siguiendo el procedimiento esbozado en el ejemplo
21, se combinaron 16,8 gramos de sílice coloidal Nalco 1042, 18,9
gramos de metiltrimetoxisilano, 19,8 gramos de
3-glicidoxipropiltrimetoxisilano, 4,5 gramos de
ácido itacónico, 56,3 gramos de propilen glicol metil éter, 61,0
gramos de ortosilicato de tetraetilo y 1,4 gramos de
bencildimetilamina para producir una composición de
revestimiento.
La composición de revestimiento fue aplicada a
las lentes ADC mordentadas de acuerdo con el Procedimiento A para
dar un revestimiento curado que tenía un espesor de aproximadamente
3,1 micras. Las lentes revestidas fueron entonces sometidas al
método de Prueba de Arena Oscilante modificado, anteriormente
descrito, y se determinó que la lentes ADC mordentadas, revestidas
con la composición de revestimiento preparada empleando los
procedimientos expuestos en este ejemplo, tenían un número Bayer de
aproximadamente 9,9.
Ejemplo
23
Se añadieron lentamente 37,7 gramos de
3-glicidoxipropiltrimetoxisilano a 82,1 gramos de
agua que fue removida constamente. La mezcla acuosa de
3-glicidoxipropiltrimetoxisilano fue removida
entonces durante 1 hora aproximadamente. Se añadieron a la mezcla
5,2 gramos de ácido itacónico predisueltos en 96,6 gramos de
propilen metil glicol éter. La solución fue entonces removida
durante dos horas más antes de añadir 0,54 gramos de
dimetildimetoxisilano. Esta mezcla fue entonces removida durante 30
minutos y se añadieron 77,4 gramos de ortosilicato de tetraetilo a
la mezcla para producir una mezcla de adición, después se removieron
durante dos horas más y se dejaron reposar a temperatura ambiente
durante la noche. Se añadieron 0,6 de bencildimetilamina a la mezcla
de adición para producir una composición de revestimiento.
La composición de revestimiento fue aplicada a
las lentes ADC mordentadas de acuerdo con el Procedimiento A para
dar un revestimiento curado que tenía un espesor de aproximadamente
3,1 micras. Las lentes revestidas fueron entonces sometidas al
método de Prueba de Arena Oscilante modificado, anteriormente
descrito, y se determinó que las lentes ADC mordentadas, revestidas
con la composición de revestimiento preparada empleando los
procedimientos expuestos en este ejemplo, tenían un número Bayer de
aproximadamente 11,5.
Ejemplo
24
Siguiendo el procedimiento esbozado en el ejemplo
23, se combinaron 37,7 gramos de
3-glicidoxipropiltrimetoxisilano, 82,1 gramos de
agua, 5,2 gramos de ácido itacónico, 96,6 gramos de propilen glicol
metil éter, 2,7 gramos de dimetil dimetoxi silano, 77,4 gramos de
ortosilicato de tetratilo y 0,6 gramos de bencil dimetil amina para
producir una composición de revestimiento.
La composición de revestimiento fue aplicada a
las lentes ADC mordentadas de acuerdo con el Procedimiento A para
dar un revestimiento curado que tenía un espesor de aproximadamente
2,6 micras. Las lentes revestidas fueron entonces sometidas al
método de Prueba de Arena Oscilante modificado, anteriormente
descrito, y se determinó que las lentes ADC mordentadas, revestidas
con la composición de revestimiento preparada empleando los
procedimientos expuestos en este ejemplo, tenían un número Bayer de
aproximadamente 8,6.
Se puede introducir cambios en la construcción y
la operación de los diversos componentes, elementos y conjuntos aquí
descritos y se puede hacer también cambios en las etapas o la
secuencia de etapas de los métodos aquí descritos sin apartarse del
espíritu y ámbito de la invención tal como es definida en las
siguientes reivindicaciones.
Claims (28)
1. Composición que tiene estabilidad mejorada y
que, cuando se aplica a un sustrato y una vez curada, forma un
revestimiento resistente a la abrasión sobre el sustrato,
consistiendo dicha composición en:
una mezcla disolvente
acuosa-orgánica que contiene productos de hidrólisis
y condensados parciales de un silano epoxi funcional, un silano
tetrafuncional, y un compuesto multifuncional en el que se
selecciona el compuesto multifuncional dentro del grupo consistente
en ácidos carboxílicos multifuncionales, anhídridos multifuncionales
y sus combinaciones, y en el que el silano epoxi funcional está
presente en una razón molar con el silano tetrafuncional de
aproximadamente 0,1:1 a 5:1;
una cantidad de agua suficiente para hidrolizar
el silano epoxifuncional y el silano tetrafuncional; y
opcionalmente incluyendo también uno o más de los
siguientes:
- (i)
- un catalizador;
- (ii)
- dicha mezcla disolvente acuosa-orgánica incluye aproximadamente de 0,1 a 50% en peso, basado en el total de sólidos de la composición, de una mezcla de productos de hidrólisis y condensados parciales de un aditivo silano representado por la fórmula
R^{9}_{X}Si(OR^{10})_{4-x}
- donde x es un número entero de 1, 2 ó 3; R^{9} es H, un grupo alquilo que contiene de 1 a 10 átomos de carbono aproximadamente, un grupo alquilo funcionalizado, un grupo alquileno, un grupo arilo, un grupo alquil éter y sus combinaciones; R^{10} es H, un grupo alquilo que contiene de 1 a 10 átomos de carbono aproximadamente, un grupo acetilo y sus combinaciones;
- (iii)
- dicha mezcla disolvente acuosa-orgánica incluye un agente de nivelación;
- (iv)
- dicha mezcla disolvente acuosa-orgánica incluye una cantidad efectiva de sílice coloidal para dar a la composición aproximadamente de 0,1 a 50% en peso de sílice, basado en el total de sólidos presentados en la composición;
- (v)
- óxidos metálicos seleccionados entre sílice, circonia, ceria, óxido de estaño y sus mezclas;
- (vi)
- absorbedores ultravioleta y
- (vii)
- antioxidantes.
2. Composición según la reivindicación 1, en la
que los productos de hidrólisis y condensados parciales del silano
epoxi funcional y del silano tetrafuncional están presentes en la
mezcla disolvente acuosa-orgánica en una cantidad de
aproximadamente 10 a 99,9% en peso basado en el total de sólidos de
la composición de revestimiento, y en la que el compuesto
multifuncional está presente en la mezcla disolvente
acuosa-orgánica en una cantidad de aproximadamente
0,1 a 30% en peso, basado en el total de sólidos de la composición
de revestimiento.
3. Composición según la reivindicación 1 ó 2, en
la que el constituyente disolvente de la mezcla disolvente
acuosa-orgánica es seleccionado del grupo
consistente en un alcohol, un éter, un glicol, un éter de glicol, un
éster, una cetona, un acetato de glicoléter y sus mezclas.
4. Composición según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 3, en la que el constituyente disolvente de la
mezcla disolvente acuosa-orgánica es un alcohol que
tiene la fórmula general ROH donde R es un grupo alquilo que
contiene de 1 a 10 átomos de carbono aproximadamente.
5. Composición según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 3, en la que el constituyente disolvente de la
mezcla disolvente acuosa-orgánica es seleccionado
del grupo consistente en un glicol, un éter, un éter de glicol y sus
mezclas que tiene la fórmula
R^{1}-(OR^{2})_{X}-OR^{1} donde x es
un número entero de 1, 2, 3 ó 4, R^{1} es H o un grupo alquilo que
contiene de 1 a 10 átomos de carbono aproximadamente y R^{2} es un
grupo alquileno que contiene de 1 a 10 átomos de carbono
aproximadamente y sus combinaciones.
6. Composición según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 5, en la que el silano epoxi funcional está
presente en una razón molar con el silano tetrafuncional de
aproximadamente 0,1:1 a 3:1.
7. Composición según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 6, en la que el silano epoxi funcional está
representado por la fórmula
R^{3}_{x}Si(OR^{4})_{4-x}
donde x es un número entero de 1, 2, ó 3, R^{3} es H, un grupo
alquilo, un grupo alquilo funcionalizado, un grupo alquileno, un
grupo arilo, un éter de alquilo y sus combinaciones conteniendo de 1
a 10 átomos de carbono aproximadamente y teniendo al menos un grupo
epoxi funcional, y R^{4} es H un grupo alquilo que contiene de 1 a
5 átomos de carbono, un grupo acetilo, un grupo
-Si(OR^{5})_{3-y}R^{6}_{y}
donde y es un número entero de 0, 1, 2 ó 3 y sus combinaciones donde
R^{5} es H, un grupo alquilo que contiene de 1 a 5 átomos de
carbono, un grupo acetilo, otro grupo
-Si(OR^{5})_{3-y}R^{6}_{y} y
sus combinaciones, y R^{6} es H, un grupo alquilo, un grupo
alquilo funcionalizado, un grupo alquileno, un grupo arilo, un éter
de alquilo, y sus combinaciones conteniendo de 1 a 10 átomos de
carbono aproximadamente.
8. Composición según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 7, en la que el silano tetrafuncional está
representado por la fórmula Si(OR^{7})_{4} donde
R^{7} es H, un grupo alquilo que contiene de 1 a 5 átomos de
carbono aproximadamente y sus éteres, un (OR^{7}) carboxilato, un
grupo -Si(OR^{8})_{3} donde R^{8} es H, un grupo
alquilo que contiene de 1 a 5 átomos de carbono aproximadamente y
sus éteres, un grupo (OR^{8}) carboxilato, otro grupo
-Si(OR^{8})_{3} y sus combina-
ciones.
ciones.
9. Composición según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 8, en la que la cantidad de agua presente en la
mezcla disolvente acuosa-orgánica es una cantidad
suficiente para dar una mezcla sensiblemente homogénea de productos
de hidrólisis y condensados parciales del silano epoxi funcional y
el silano tetrafuncional.
10. Composición según la reivindicación 1, en la
que al menos una porción del componente disolvente de la mezcla
disolvente acuosa-orgánica es generado durante la
hidrólisis del silano epoxi funcional y el silano
tetrafuncional.
11. Composición de acuerdo con la reivindicación
1, que incluye una cantidad efectiva de un catalizador para dar
resistencia a la abrasión mejorada a un revestimiento producido por
curado de la composición.
12. Composición según la reivindicación 11, en la
que la cantidad efectiva del catalizador es de aproximadamente 0,1 a
10% en peso, basado en el total de sólidos de la composición.
13. Composición según la reivindicación 11 ó 12,
en la que la mezcla disolvente acuosa-orgánica
incluye aproximadamente de 0,1 a 50% en peso, basado en el total de
sólidos de la composición, de una mezcla de productos de hidrólisis
y condensados parciales de un aditivo silano representado por la
fórmula
R^{9}_{X}Si(OR^{10})_{4-x}
donde x es un número entero de 1, 2
ó 3; R^{9} es H, un grupo alquilo que contiene de 1 a 10 átomos de
carbono aproximadamente, un grupo alquilo funcionalizado, un grupo
alquileno, un grupo arilo, un grupo alquil éter y sus combinaciones;
R^{10} es H, un grupo alquilo que contiene de 1 a 10 átomos de
carbono aproximadamente, un grupo acetilo y sus
combinaciones.
14. Composición según una cualquiera de las
reivindicaciones 11 a 13, en la que la mezcla disolvente
acuosa-orgánica incluye una cantidad efectiva de un
agente de nivelación para extender la mezcla disolvente
acuosa-orgánica sobre un sustrato y proporcionar un
contacto sensiblemente uniforme de la mezcla disolvente
acuosa-orgánica con el sustrato.
15. Composición según la reivindicación 1, en la
que la mezcla disolvente acuosa-orgánica incluye
también aproximadamente de 0,1 a 50% en peso, basado en el total de
sólidos de la composición, de una mezcla de productos de hidrólisis
y condensados parciales de un aditivo silano representado por la
fórmula
R^{9}_{X}Si(OR^{10})_{4-x}
donde x es un número entero de 1, 2
ó 3; R^{9} es H, un grupo alquilo que contiene de 1 a 10 átomos de
carbono aproximadamente, un grupo alquilo funcionalizado, un grupo
alquileno, un grupo arilo, un grupo alquil éter y sus combinaciones;
R^{10} es H, un grupo alquilo que contiene de 1 a 10 átomos de
carbono aproximadamente, un grupo acetilo y sus
combinaciones.
16. Composición según la reivindicación 15, en la
que la mezcla disolvente acuosa-orgánica incluye una
cantidad efectiva de un agente de nivelación para extender la mezcla
disolvente acuosa-orgánica sobre el sustrato y
proporcionar un contacto sensiblemente uniforme de la mezcla
disolvente acuosa-orgánica con el sustrato.
17. Composición de acuerdo con la reivindicación
1, en la que la mezcla disolvente acuosa-orgánica
incluye:
- de aproximadamente 0,1 a 50% en peso, basado en el total de sólidos de la composición, de una mezcla de productos de hidrólisis y condensados parciales de un aditivo silano representado por la fórmula
R^{9}_{X}Si(OR^{10})_{4-x}
- donde x es un número entero de 1, 2 ó 3; R^{9} es H, un grupo alquilo que contiene de 1 a 10 átomos de carbono aproximadamente, un grupo alquilo funcionalizado, un grupo alquileno, un grupo arilo, un grupo alquil éter y sus combinaciones; R^{10} es H, un grupo alquilo que contiene de 1 a 10 átomos de carbono aproximadamente, un grupo acetilo y sus combinaciones y
- una cantidad efectiva de sílice coloidal para dar a la composición aproximadamente de 0,1 a 50% en peso de sílice, basado en el total de sólidos presentes en la composición.
18. Composición según la reivindicación 17, que
incluye una cantidad efectiva de un catalizador para dar resistencia
a la abrasión mejorada a un revestimiento producido por curado de la
composición.
19. Composición según la reivindicación 18, en la
que la cantidad efectiva del catalizador es de aproximadamente 0,1 a
10% en peso, basado en el total de sólidos de la composición.
20. Composición según una cualquiera de las
reivindicaciones 17 a 19, en la que la mezcla disolvente
acuosa-orgánica incluye una cantidad efectiva de un
agente de nivelación para extender la mezcla disolvente
acuosa-orgánica sobre un sustrato y proporcionar un
contacto sensiblemente uniforme de la mezcla disolvente
acuosa-orgánica con el sustrato.
21. Composición de acuerdo con la reivindicación
1, en la que la mezcla disolvente acuosa-orgánica
incluye una cantidad efectiva de sílice coloidal para dar a la
composición aproximadamente de 0,1 a 50% en peso de sílice, basado
en el total de sólidos presentes en la composición.
22. Composición según la reivindicación 21, en la
que la mezcla disolvente acuosa-orgánica incluye una
cantidad efectiva de un agente de nivelación para extender la mezcla
disolvente acuosa-orgánica sobre un sustrato y
proporcionar un contacto sensiblemente uniforme de la mezcla
disolvente acuosa-orgánica con el sustrato.
23. Composición según la reivindicación 21 ó 22,
en la que la mezcla disolvente acuosa-orgánica
incluye una cantidad efectiva de un catalizador para proporcionar
resistencia mejorada a la abrasión al revestimiento producido por
curado de la composición.
24. Composición según la reivindicación 23, en la
que la cantidad efectiva de un catalizador presente en la mezcla
disolvente acuosa-orgánica es de aproximadamente 0,1
a 10% en peso, basado en el total de sólidos de la mezcla disolvente
acuosa-orgánica.
25. Composición según la reivindicación 23 ó 24,
en la que la mezcla disolvente acuosa-orgánica
incluye aproximadamente de 0,1 a 50% en peso, basado en el total de
sólidos de la mezcla disolvente acuosa-orgánica, de
una mezcla de productos de hidrólisis y condensados parciales de un
aditivo silano representado por la fórmula
R^{9}_{X}Si(OR^{10})_{4-x}
donde x es un número entero de 1, 2
ó 3; R^{9} es H, un grupo alquilo que contiene de 1 a 10 átomos de
carbono aproximadamente, un grupo alquilo funcionalizado, un grupo
alquileno, un grupo arilo, un grupo alquil éter y sus combinaciones;
R^{10} es H, un grupo alquilo que contiene de 1 a 10 átomos de
carbono aproximadamente, un grupo acetilo y sus
combinaciones.
26. Composición de acuerdo con la reivindicación
1, en la que la mezcla disolvente acuosa-orgánica
incluye una cantidad efectiva de un agente de nivelación para
extender la mezcla disolvente acuosa-orgánica sobre
un sustrato y proporcionar un contacto sensiblemente uniforme de la
mezcla disolvente acuosa-orgánica con el
sustrato.
27. Artículo que comprende:
- un sustrato; y
- un revestimiento sensiblemente transparente y resistente a la abrasión formado sobre al menos una superficie del sustrato en el que el revestimiento es formado por curado de una composición de revestimiento según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 26.
28. Proceso para formar un revestimiento
sensiblemente transparente y resistente a la abrasión sobre un
sustrato, consistiendo dicho proceso en:
- aplicar a por lo menos una superficie de un sustrato una cantidad efectiva de una composición de revestimiento tal como se ha definido en una cualquiera de la reivindicaciones 1 a 26; y
- curar la composición de revestimiento para producir un revestimiento sensiblemente transparente y resistente a la abrasión sobre el sustrato.
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