JP2002543235A - 耐摩耗性コーティングを形成するための組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 本発明は、様々な基材に塗布して硬化させると、耐摩耗性と、基材の屈折率にマッチした屈折率とを有する透明なコーティングを形成する、安定性が改良された組成物を開示する。本発明の組成物は、エポキシ官能性シランの加水分解生成物および部分縮合物の混合物を含有する水−有機溶媒混合物と、カルボン酸、多官能性カルボン酸、無水物およびそれらの組合わせからなる群から選択されるカルボン酸官能性化合物と、金属酸化物複合コロイドと、コロイドシリカ材料とを含んでなる。本発明のコーティング組成物は、その総固体に基づいて、１種以上のシラン添加剤の加水分解生成物および部分縮合物の混合物をさらに含んでもよい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】 発明の背景 １．発明の分野 本発明は、コーティング組成物に関するものであり、さらに詳しくは、コーテ
ィング組成物、および、硬化時に耐摩耗性と基材の屈折率に適合する屈折率とを
有する実質的に透明なコーティングを形成し、かつ、ティント吸収の程度を制御
するように調整されることも可能なコーティング組成物の製法および使用法に関
するものであるが、これらは本発明を限定するものではない。

【０００２】 さらに、本発明は、有効量のエポキシ官能性シラン、コロイド金属酸化物複合
物およびコロイドシリカを含有する水−有機溶媒混合物から誘導される、安定性
と耐摩耗性とが向上した液体コーティング組成物、および、そのようなコーティ
ング組成物の製法および使用法に関するものである。

【０００３】 さらに、本発明は、有効量のエポキシ官能性シラン、カルボン酸成分、コロイ
ド金属酸化物成分およびジシランを含有する水−有機溶媒混合物から誘導される
、耐摩耗性と安定性とが向上した液体コーティング組成物に関するものである。

【０００４】 さらに、本発明は、有効量のエポキシ官能性シラン、コロイド金属酸化物複合
物、四官能性シランおよびコロイドシリカを含有する水−有機溶媒混合物から誘
導される、耐摩耗性と安定性とが向上した液体コーティング組成物に関するもの
である。

【０００５】 ２．発明に関する背景の説明 プラスチック材料をコーティングするシリカをベースとしたコーティングは、
その耐磨耗性および耐候性により、コーティングされたプラスチック材料の耐用
寿命を延ばすのに有用である。これらのコーティングは、ほとんどの場合、コー
ティングされたプラスチック材料の屈折率とは適合せず、この硬化したコーティ
ングとプラスチック基材の屈折率の不整合のために干渉縞が生じてしまう。この
不整合により、コーティングされたプラスチック材料の反射率が高くなることに
よって、材料の欠陥が悪化することになる。

【０００６】 本発明は、屈折率の不整合に関する従来技術の上記および他の問題を解決する
ものである。

【０００７】 発明の簡単な概要 本発明は、各種基材に塗布して硬化させると、耐摩耗性と基材の屈折率に適合
する屈折率とを有する透明なコーティングを形成し、かつ、ティント吸収の程度
を制御するように調整されることも可能である、安定性の向上した組成物を提供
する。

【０００８】 大まかに言えば、本発明のコーティング組成物は、エポキシ官能性シランの加
水分解生成物と部分縮合物との混合物を前記組成物の全固形物に対して約１０〜
９０重量％、カルボン酸、多官能性カルボン酸、無水物およびこれらを組み合わ
せたものからなる群から選択されるカルボン酸官能性化合物を前記組成物の全固
形物に対して約１〜約９０重量％、金属酸化物複合物コロイドを前記組成物の全
固形物に対して約１〜９０重量％、そしてコロイドシリカ材料を前記組成物の全
固形物に対して約１〜７５重量％含有する水−有機溶媒混合物を含んでなる。前
記コーティング組成物の処方のうち、ある処方のコーティング組成物は、前記組
成物の全固形物に対して約１〜７５重量％の四官能性シランをさらに含有してい
てもよい。さらに、本発明のコーティング組成物は、１種類以上のシラン添加剤
の加水分解生成物と部分縮合物との混合物を前記組成物の全固形物に対して約０
．１〜約５０重量％含有していてもよい。

【０００９】 別のコーティング組成物の処方では、前記コーティング組成物は、エポキシ官
能性シランの加水分解生成物と部分縮合物との混合物を前記組成物の全固形物に
対して約１０〜９０重量％、カルボン酸、多官能性カルボン酸、無水物およびこ
れらを組み合わせたものからなる群から選択されるカルボン酸官能性化合物を前
記組成物の全固形物に対して約１〜約９０重量％、金属酸化物複合物コロイドを
前記組成物の全固形物に対して約１〜９０重量％、そしてジシランを前記組成物
の全固形物に対して約１〜７５重量％含有する水−有機溶媒混合物を含んでなる
。さらに、本発明のコーティング組成物は、１種類以上のシラン添加剤の加水分
解生成物と部分縮合物との混合物を前記組成物の全固形物に対して約０．１〜約
５０重量％、コロイドシリカ材料を前記組成物の全固形物に対して約０．１〜７
５重量％、そして四官能性シランを前記組成物の全固形物に対して約０．１〜７
５重量％含有していてもよい。

【００１０】 本発明の目的は、硬化時に透明なコーティングを形成する、安定性の向上した
コーティング組成物を提供することである。本発明の他の目的は、硬化時に透明
なコーティングを形成し、接着性および耐クラッキング性が向上しており、そし
て基材の屈折率と適合する屈折率を有する安定なコーティング組成物を提供する
ことである。

【００１１】 本発明の他の目的、利点および特徴は、以下の詳細な説明を添付の図面を参照
しながら読み進めていくうちに明らかとなるであろう。

【００１２】 発明の詳細な説明 本発明の少なくとも１つの実施態様を詳細に説明するに先立ち、本発明が、そ
の使用において、以下の説明に記されるまたは添付図面に示される詳細な構成お
よび部品の配置に限定されるものではないことは理解されるべきである。本発明
は、他の実施態様または他の方法で実行または実施されることが可能である。さ
らに、本願明細書において用いられる専門用語は説明の目的で用いられるもので
あり、本発明を限定するものとして見なされるべきではないことは理解されるべ
きである。

【００１３】 本発明は、各種基材に塗布して硬化させると接着性および耐クラッキング性が
向上しており、かつ、基材の屈折率と適合する屈折率を有する実質的に透明な耐
磨耗性コーティングを形成する、安定性が向上したコーティング組成物に関する
ものである。

【００１４】 硬化したコーティング組成物の屈折率を測定する場合、各組成物を２インチ／
分できれいにエッチングされた鉛−ケイ酸塩ガラスプラックにディップコーティ
ングし、１２０℃で１時間硬化させた。Ｂａｕｓｃｈ ａｎｄ Ｌｏｍｂアッベ
−３Ｌ屈折計を用いて屈折率を測定した。ジヨードメタンまたは１−ブロモナフ
タレンのどちらかを接触液体として用いた。前記Ｂａｕｓｃｈ ａｎｄ Ｌｏｍ
ｂアッベ−３Ｌ屈折計用の操作説明書に記載されている測定用および器材保守用
の標準的な手順を用いてデータ収集およびデータ処理を行った。

【００１５】 被膜成品の接着性の試験は、ＡＳＴＭ Ｄ−３３５９、すなわちテープ試験に
従って行った。コーティングされたサンプルを試験するために、コーティング組
成物をＡＤＣレンズに塗布し、９５℃〜１２０℃の範囲内の温度で３時間硬化さ
せた。以下の試験を用いてクラッキングの程度および接着性の半定量的評価を行
った。

【００１６】 クラッキングおよび接着性のための標準的な試験では、コーティングされた成
品を沸騰した水または沸騰した水道水ティントに一定の時間、例えば３０分以上
、浸漬させた後に、クラックの形成を検査し、接着性を試験する。具体的には、
沸騰条件下においてＢＰＩ Ｂｌａｃｋ Ｔｉｎｔ（Ｂｒａｉｎ Ｐｏｗｅｒ，
Ｉｎｃ．）中でレンズを試験する。この試験では、びん１本分のＢＰＩティント
（約１００グラム）を水道水で約９００グラムまで希釈し、沸騰させた。コーテ
ィングされた成品をこの沸騰した溶液に３０分間浸漬させた。そして、前記コー
ティングされた成品を前記ティント溶液から取り出し、クラッキングを検査し、
接着性を試験した。

【００１７】 ティント吸収の制御を測定するための標準的な試験では、コーティングされた
成品を、９０℃〜１００℃の範囲の温度で１５分間、脱イオン水または水道水中
のいずれかにおける前記ティント混合物に曝す。光透過率を、Ｇａｒｄｎｅｒ
ＸＬ−８３５色度計を用いて、１５分間隔で測定した。

【００１８】 コーティングされた基材の耐磨耗性を試験する場合、Ｔａｂｅｒ Ｔｅｓｔ（
ＡＳＴＭ Ｄ−４０６０）、Ｔｈｅ ＡＲ Ｃｏｕｎｃｉｌ ｏｆ Ａｍｅｒｉ
ｃａ Ｓｔａｎｄａｒｄ Ｔｅｓｔｉｎｇ Ｐｒｏｃｅｄｕｒｅｓ ｓｅｃｔｉ
ｏｎ ５．２．５に記載されており、かつ、ＡＳＴＭ Ｆ７３５−８１試験法の
亜種であるＴｕｍｂｌｅ Ｔｅｓｔ ａｎｄ Ｓｔａｎｄａｒｄ Ｍｅｔｈｏｄ
ｆｏｒ ｔｈｅ Ｍｏｄｉｆｉｅｄ Ｂａｙｅｒ Ｔｅｓｔを含むあらゆる定
量的試験法を用いることができる。さらに、Ｓｔｅｅｌ Ｗｏｏｌ Ｔｅｓｔお
よびＥｒａｓｅｒ Ｔｅｓｔを含む、耐磨耗性を測定するために用いることので
きるいくつかの定性的な試験法が存在する。前記Ｓｔｅｅｌ Ｗｏｏｌ Ｔｅｓ
ｔおよび前記Ｅｒａｓｅｒ Ｔｅｓｔでは、サンプル被覆基材に再現可能な条件
（一定の荷重、頻度など）下において掻き傷を付ける。そして、掻き傷の付けら
れた試験サンプルを基準となるサンプルと比較し、評価する。これらの試験法の
半定量的な使用においては、コーティングされた基材上の掻き傷をヘイズの増加
として測定するための、分光計や比色計のような計測器が利用される。

【００１９】 Ｍｏｄｉｆｉｅｄ Ｂａｙｅｒ Ｔｅｓｔ、Ｔａｂｅｒ Ｔｅｓｔ、Ｓｔｅｅ
ｌ Ｗｏｏｌ Ｔｅｓｔ、Ｅｒａｓｅｒ Ｔｅｓｔ、Ｔｕｍｂｌｅ Ｔｅｓｔな
どの方法のうちのいずれの方法で測定された場合でも、基材上の硬化したコーテ
ィングの測定された耐磨耗性は、部分的に、硬化温度と硬化時間との関数である
。一般に、硬化温度が高いほど、また、硬化時間が長いほど、耐磨耗性の測定値
は高くなる。通常、硬化温度および硬化時間は、基材に適合するものが選択され
るが、処理による制限および／または装置による制約のために、最適な硬化温度
よりも低い温度および最適な硬化時間よりも短い時間が用いられることが時々あ
る。コーティングの厚みや基材の性質のような各種変数も耐摩耗性の測定値に影
響があることは当業者らによって理解されるであろう。一般に、各種基材および
各種コーティング組成物にとって、最適なコーティング厚が存在する。最適な硬
化温度、最適な硬化時間、最適なコーティング厚などは、当業者らによって経験
的に容易に求められる。

【００２０】 本発明のコーティング組成物の耐磨耗性を測定するのに用いられた試験法では
、Ｎｏｒｔｏｎ Ａｄｖａｎｃｅｄ Ｃｅｒａｍｉｃｓ ｏｆ Ｃａｎａｄａ
Ｉｎｃ．、８００１ Ｄａｌｙ Ｓｔｒｅｅｔ、Ｎｉａｇａｒａ Ｆａｌｌｓ、
Ｏｎｔａｒｉｏから市販されているアランダム（グレインコード１５２４、１２
グリット、アランダムＺＦ）が研磨材として用いられた。この試験では、５４０
グラムのアランダムを、４つのレンズが装着された９ ５／１６”ｘ ６ ３／
４”のクレードルに装填した。本願明細書ではＡＤＣレンズと呼ばれる、通常は
２つのポリ（ジエチレングリコール−ビス−アリルカーボネート）レンズと、２
つのコーティングされたレンズとからなる４つのレンズの各組を、毎分３００ス
トロークの振動周波数で、合計４分間、４インチのストローク（ストロークの方
向はクレードルの９ ５／１６”の長さに一致させた）に付した。振動開始２分
後に、前記レンズクレードルの向きを１８０度回転させた。このクレードルの位
置変更は、振動機構におけるあらゆるムラの影響を低減させるために行われた。
使用されたＡＤＣ基準レンズは、Ｅｓｓｉｌｏｒ ｏｆ Ａｍｅｒｉｃａ，Ｉｎ
ｃ． ｏｆ Ｓｔ．Ｐｅｔｅｒｓｂｕｒｇ、Ｆｌｏｒｉｄａから購入されたＳｉ
ｌｏｒ７０ミリ平面ＦＳＶレンズであった。上記手順は、より大きなクレードル
の表面積の増加分に合わせてアランダムの重量を増やした点で、ＡＲ Ｃｏｕｎ
ｃｉｌ ｏｆ Ａｍｅｒｉｃａによって説明される手順に多少変更を加えてある
。前記クレードルには４つのレンズが装着されている。

【００２１】 そして、前記レンズ上に発生したヘイズをＧａｒｄｎｅｒ ＸＬ−８３５色度
計を用いて測定した。各レンズにおけるヘイズの増加分は、試験前の各レンズの
ヘイズと試験後の各レンズのヘイズの差分として求められた。そして、コーティ
ングされたサンプルレンズ上のヘイズの増加分に対するＡＤＣ基準レンズ上のヘ
イズの増加分の比が、コーティング組成物の耐磨耗性として記録された。前記比
率が１を上回る場合、コーティングによってコーティングされていないＡＤＣ基
準レンズよりも高い耐磨耗性が付与されていることが示されている。この比率は
、一般に、バイエル比、バイエル数またはバイエル値と呼ばれている。耐磨耗性
の高いコーティングのバイエル数は、耐磨耗性の低いコーティングのバイエル数
よりも大きい。

【００２２】 （ａ）エポキシ官能性シランと、エポキシ官能性基を含有しないシラン添加剤
と、カルボン酸成分とを含有するコーティング系の本願明細書における記載は、
前記コーティング系を形成する初期シランおよびカルボン酸成分を指し、（ｂ）
前記エポキシ官能性シランとエポキシ官能性基を含有しない前記シラン添加剤と
を、適切な条件下において、水−有機溶媒混合物と混ぜ合わせると、加水分解反
応が起こり、その結果、部分的または完全に加水分解された種が得られ、（ｃ）
得られた部分的または完全に加水分解された種同士を混ぜ合わせることによって
多官能性オリゴマーシロキサン種の混合物を形成することができ、（ｄ）前記オ
リゴマーシロキサン種は、ペンダントヒドロキシ部分およびペンダントアルコキ
シ部分を含有していてもしていなくてもよく、また、ケイ素−酸素シロキサン結
合とケイ素−酸素カルボン酸成分結合の両方を含有するケイ素−酸素マトリック
スから構成され、そして、（ｅ）得られた混合物は、温度、ｐＨ、含水率、触媒
濃度などの複数の要因に依存する構造変化を受ける動的オリゴマー懸濁液である
ことは理解されるべきである。

【００２３】 また、（ａ）エポキシ官能性シランと、四官能性シランと、ジシランと、エポ
キシ官能性基を含有しないシラン添加剤と、カルボン酸成分とを含有するコーテ
ィング系の本願明細書における記載は、前記コーティング系を形成する初期シラ
ンおよびカルボン酸成分を指し、（ｂ）前記エポキシ官能性シランと、前記四官
能性シランと、前記ジシランと、エポキシ官能性基を含有しない前記シラン添加
剤とを、適切な条件下において、水−有機溶媒混合物と混ぜ合わせると、加水分
解反応が起こり、その結果、部分的または完全に加水分解された種が得られ、（
ｃ）得られた部分的または完全に加水分解された種同士を混ぜ合わせることによ
って多官能性オリゴマーシロキサン種の混合物を形成することができ、（ｄ）前
記オリゴマーシロキサン種は、ペンダントヒドロキシ部分およびペンダントアル
コキシ部分を含有していてもしていなくてもよく、また、ケイ素−酸素シロキサ
ン結合とケイ素−酸素カルボン酸成分結合の両方を含有するケイ素−酸素マトリ
ックスから構成され、そして、（ｅ）得られた混合物は、温度、ｐＨ、含水率、
触媒濃度などの複数の要因に依存する構造変化を受ける動的オリゴマー懸濁液で
あることは理解されるべきである。

【００２４】 さらに、（ａ）エポキシ官能性シランと、四官能性シランと、エポキシ官能性
基を含有しないシラン添加剤と、カルボン酸成分とを含有するコーティング系の
本願明細書における記載は、前記コーティング系を形成する初期シランおよびカ
ルボン酸成分を指し、（ｂ）前記エポキシ官能性シランと、前記四官能性シラン
と、エポキシ官能性基を含有しない前記シラン添加剤とを、適切な条件下におい
て、水−有機溶媒混合物と混ぜ合わせると、加水分解反応が起こり、その結果、
部分的または完全に加水分解された種が得られ、（ｃ）得られた部分的または完
全に加水分解された種同士を混ぜ合わせることによって多官能性オリゴマーシロ
キサン種の混合物を形成することができ、（ｄ）前記オリゴマーシロキサン種は
、ペンダントヒドロキシ部分およびペンダントアルコキシ部分を含有していても
していなくてもよく、また、ケイ素−酸素シロキサン結合とケイ素−酸素カルボ
ン酸成分結合の両方を含有するケイ素−酸素マトリックスから構成され、そして
、（ｅ）得られた混合物は、温度、ｐＨ、含水率、触媒濃度などの複数の要因に
依存する構造変化を受ける動的オリゴマー懸濁液であることは理解されるべきで
ある。

【００２５】 本発明のあるコーティング組成物は、エポキシ官能性シランの加水分解生成物
と部分縮合物との混合物を前記組成物の全固形物に対して約１０〜約９０重量％
、カルボン酸、多官能性カルボン酸、無水物およびこれらを組み合わせたものか
らなる群から選択されるカルボン酸官能性化合物を前記組成物の全固形物に対し
て約１〜約９０重量％、金属酸化物複合物コロイドを前記組成物の全固形物に対
して約１〜９０重量％、そしてコロイドシリカ材料を前記組成物の全固形物に対
して約１〜７５重量％含有する水−有機溶媒混合物を含んでなる。使用されるエ
ポキシ官能性シラン、カルボン酸成分、金属酸化物複合物ゾルおよびコロイドシ
リカの量は多種多様でもよく、一般に、前記コーティング組成物および硬化した
コーティングに所望される特性および前記コーティング組成物が塗布された基材
の最終的な用途に依存する。しかしながら、通常は、前記コーティング組成物中
に存在する前記コロイドシリカ成分および前記コロイド金属酸化物成分に対する
前記エポキシ官能性シラン成分のモル比が約０．０５：１〜約２：１であり、ま
た、前記コーティング組成物中に存在する前記金属酸化物複合物コロイドに対す
る前記コロイドシリカ成分のモル比が約０．０１：１〜約５０：１である場合に
、所望の結果を得ることができる。

【００２６】 本発明の他のコーティング組成物は、エポキシ官能性シランの加水分解生成物
と部分縮合物との混合物を前記組成物の全固形物に対して約１０〜約９０重量％
、カルボン酸、多官能性カルボン酸、無水物およびこれらを組み合わせたものか
らなる群から選択されるカルボン酸官能性化合物を前記組成物の全固形物に対し
て約１〜約９０重量％、金属酸化物複合物コロイドを前記組成物の全固形物に対
して約１〜９０重量％、そしてジシランを前記組成物の全固形物に対して約１〜
７５重量％含有する水−有機溶媒混合物を含んでなる。使用されるエポキシ官能
性シラン、カルボン酸成分、金属酸化物複合物ゾルおよびジシランの量は多種多
様でもよく、一般に、前記コーティング組成物および硬化したコーティングに所
望される特性および前記コーティング組成物が塗布された基材の最終的な用途に
依存する。しかしながら、通常は、前記コーティング組成物中に存在する前記ジ
シランおよび前記コロイド金属酸化物成分に対する前記エポキシ官能性シラン成
分のモル比が約０．０５：１〜２：１であり、また、前記コーティング組成物中
に存在する前記金属酸化物複合物コロイドに対する前記ジシランシラン成分のモ
ル比が約０．０１：１〜約５０：１である場合に、所望の結果を得ることができ
る。

【００２７】 本発明のさらに他のコーティング組成物は、エポキシ官能性シランの加水分解
生成物と部分縮合物との混合物を前記組成物の全固形物に対して約１０〜約９０
重量％、カルボン酸、多官能性カルボン酸、無水物およびこれらを組み合わせた
ものからなる群から選択されるカルボン酸官能性化合物を前記組成物の全固形物
に対して約１〜約９０重量％、金属酸化物複合物コロイドを前記組成物の全固形
物に対して約１〜９０重量％、コロイドシリカ材料を前記組成物の全固形物に対
して約１〜７５重量％、そして四官能性シランを前記組成物の全固形物に対して
約１〜７５重量％含有する水−有機溶媒混合物を含んでなる。使用されるエポキ
シ官能性シラン、カルボン酸成分、金属酸化物複合物ゾル、コロイドシリカおよ
び四官能性シランの量は多種多様でもよく、一般に、前記コーティング組成物お
よび硬化したコーティングに所望される特性および前記コーティング組成物が塗
布された基材の最終的な用途に依存する。しかしながら、通常は、前記コーティ
ング組成物中に存在する前記コロイドシリカ成分、四官能性シラン成分およびコ
ロイド金属酸化物成分に対する前記エポキシ官能性シラン成分のモル比が約０．
０５：１〜２：１であり、前記コーティング組成物中に存在する前記金属酸化物
複合物コロイドに対する前記コロイドシリカ成分のモル比が約０．０１：１〜約
５０：１であり、そして、前記コーティング組成物中に存在する前記金属酸化物
複合物コロイドに対する前記四官能性シラン成分のモル比が約０．０１：１〜約
５０：１である場合に、所望の結果を得ることができる。

【００２８】 前記水−有機溶媒混合物のシラン成分の加水分解生成物を形成するには、前記
混合物中に水分が含まれている必要があるが、この水分の実際の量は多種多様で
ある。しかしながら、成品に塗布して硬化させると、実質的に透明なコーティン
グを形成するアルコキシ官能性シラン（すなわち、エポキシ官能性シランおよび
他のシラン添加剤成分）の加水分解生成物と部分縮合物の実質的に均質なコーテ
ィング混合物を生成するには、十分な量の水分が前記水−有機溶媒混合物中に存
在していなければならない。このようなコーティングは、化学量論量の水分、例
えば、前記コーティング混合物中のアルコキシシラン成分の加水分解可能なアル
コキシ基全部を加水分解するのに必要な量の水分を用いることによって得られる
。コーティングされた成品の耐磨耗性は、初期コーティング混合物中の水分の濃
度および縮合触媒の存在および濃度に影響される。例えば、低濃度の水分（例え
ば、化学量論的濃度の水分）を含有するコーティング混合物は、均質なコーティ
ング混合物を形成するのに必要とされる十分な加水分解を確実にするための任意
の鉱酸加水分解助触媒と、硬化後に所望の耐磨耗性を有するコーティング組成物
を得るための縮合触媒とを必要とする。前記水−有機溶媒混合物中に存在する水
分の量は、加水分解可能なアルコキシ基当たり約１〜約１０当量の範囲であるこ
とが好ましい。水分の有効量および触媒の有効量および種類は経験的に求めるこ
とができる。

【００２９】 本発明のコーティング組成物の水−有機溶媒混合物の溶媒成分は、前記エポキ
シ官能性シラン、カルボン酸成分、コロイド金属酸化物成分、コロイドシリカ成
分、ジシランおよび四官能性シランと親和性のある任意の溶媒または複数の溶媒
の組み合わせでもよい。例えば、前記水−有機溶媒混合物の溶媒成分は、アルコ
ール、エーテル、グリコールまたはグリコールエーテル、ケトン、エステル、グ
リコールエーテルアセテートおよびこれらの混合物でもよい。前記溶媒成分とし
て用いることのできるアルコールは式ＲＯＨで表され、前記式中、Ｒは炭素数が
１〜約１０であるアルキル基を表す。本発明を実施する際に用いられる水−有機
溶媒混合物の溶媒成分として用いることのできるアルコールの例としては、メタ
ノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、ブタノール、イソブタ
ノール、第２級ブタノール、第３級ブタノール、シクロヘキサノール、ペンタノ
ール、オクタノール、デカノールおよびこれらの混合物が挙げられる。

【００３０】 前記水−有機溶媒混合物の溶媒成分として用いることのできるグリコール、エ
ーテルおよびグリコールエーテルは、式Ｒ^１−（ＯＲ^２）_ｘ−ＯＲ^１によって表
され、前記式中、ｘは０、１、２、３または４であり、Ｒ^１は水素または炭素数
が１〜約１０であるアルキル基であり、そしてＲ^２は炭素数が１〜約１０である
アルキレン基およびこれらを組み合わせたものである。

【００３１】 上記式を有し、かつ、本発明のコーティング組成物の水−有機溶媒混合物の溶
媒成分として用いることのできるグリコール、エーテルおよびグリコールエーテ
ルの例としては、ジ−ｎ−ブチルエーテル、エチレングリコールジメチルエーテ
ル、プロピレングリコールジメチルエーテル、プロピレングリコールメチルエー
テル、ジプロピレングリコールメチルエーテル、トリプロピレングリコールメチ
ルエーテル、ジプロピレングリコールジメチルエーテル、トリプロピレングリコ
ールジメチルエーテル、エチレングリコールブチルエーテル、ジエチレングリコ
ールブチルエーテル、エチレングリコールジブチルエーテル、エチレングリコー
ルメチルエーテル、ジエチレングリコールエチルエーテル、ジエチレングリコー
ルジメチルエーテル、エチレングリコールエチルエーテル、エチレングリコール
ジエチルエーテル、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレン
グリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレン
グリコール、ブチレングリコール、ジブチレングリコール、トリブチレングリコ
ールおよびこれらの混合物が挙げられる。これらに加えて、テトラヒドロフラン
やジオキサンのような環状エーテルは、前記水−有機溶媒混合物に対して好適な
エーテルである。

【００３２】 前記水−有機溶媒混合物の有機溶媒成分として好適なケトンの例としては、ア
セトン、ジアセトンアルコール、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、メチ
ルイソブチルケトンおよびこれらの混合物が挙げられる。

【００３３】 前記水−有機溶媒混合物の有機溶媒成分として好適なエーテルの例としては、
エチルアセテート、ｎ−プロピルアセテート、ｎ−ブチルアセテートおよびこれ
らを組み合わせたものが挙げられる。

【００３４】 前記水−有機溶媒混合物の有機溶媒成分として好適なグリコールエーテルアセ
テートの例としては、プロピレングリコールメチルエーテルアセテート、ジプロ
ピレングリコールメチルエーテルアセテート、エチル３−エトキシプロピオネー
ト、エチレングリコールエチルエーテルアセテートおよびこれらを組み合わせた
ものが挙げられる。

【００３５】 本発明のコーティング組成物のうちの１つを形成するのに有用なエポキシ官能
性シランは、前記コーティング組成物のカルボン酸成分、金属酸化物複合物コロ
イドおよびコロイドシリカ成分と親和性があり、かつ、硬化時に実質的に透明な
耐磨耗性コーティングを形成するコーティング組成物を提供する任意のエポキシ
官能性シランでもよい。前記実質的に透明な耐磨耗性コーティングは、接着性と
耐クラッキング性とが向上しており、また、前記コーティング組成物が塗布され
た基材の屈折率に実質的に対応する屈折率を有する。一般に、このようなエポキ
シ官能性シランは式Ｒ^３ _ｘＳｉ（ＯＲ^４）_４−ｘによって表されるが、前記式中
、ｘは１、２または３の整数であり、Ｒ^３は水素、アルキル基、官能性化された
アルキル基、アルキレン基、アリール基、アルキルエーテル、および炭素数が１
〜約１０であり、かつ、少なくとも１つのエポキシ官能性基を有するこれらを組
み合わせたものであり、そしてＲ^４は水素、炭素数が１〜約５であるアルキル基
、アセチル基、ｙが０、１、２または３の整数である−Ｓｉ（ＯＲ^５）_３−ｙＲ ^６ _ｙ 基およびこれらを組み合わせたものであり、前記式中、Ｒ^５は水素、炭素数
が１〜約５であるアルキル基、アセチル基または別の−Ｓｉ（ＯＲ^５）_３−ｙＲ ^６ _ｙ 基およびこれらを組み合わせたものであり、そしてＲ^６は水素、アルキル基
、官能性化されたアルキル基、アルキレン基、アリール基、アルキルエーテルお
よび炭素数が１〜約１０であり、かつ、さらにエポキシ官能性基を含有していて
もよいこれらの組み合わせである。

【００３６】 本発明の他のコーティング組成物を形成するのに有用なエポキシ官能性シラン
は、前記コーティング組成物のカルボン酸成分、金属酸化物複合物コロイドおよ
びジシラン成分と親和性があり、かつ、硬化時に実質的に透明な耐磨耗性コーテ
ィングを形成するコーティング組成物を提供する任意のエポキシ官能性シランで
もよい。前記実質的に透明な耐磨耗性コーティングは、前記コーティング組成物
が塗布された基材の屈折率に実質的に対応する屈折率を有し、また、接着性と耐
クラッキング性とが向上している。一般に、このようなエポキシ官能性シランは
式Ｒ^３ _ｘＳｉ（ＯＲ^４）_４−ｘによって表されるが、前記式中、ｘは１、２また
は３の整数であり、Ｒ^３は水素、アルキル基、官能性化されたアルキル基、アル
キレン基、アリール基、アルキルエーテル、および炭素数が１〜約１０であり、
かつ、少なくとも１つのエポキシ官能性基を有するこれらを組み合わせたもので
あり、そしてＲ^４は水素、炭素数が１〜約５であるアルキル基、アセチル基、ｙ
が０、１、２または３の整数である−Ｓｉ（ＯＲ^５）_３−ｙＲ^６ _ｙ基およびこれ
らを組み合わせたものであり、前記式中、Ｒ^５は水素、炭素数が１〜約５である
アルキル基、アセチル基または別の−Ｓｉ（ＯＲ^５）_３−ｙＲ^６ _ｙ基およびこれ
らを組み合わせたものであり、そしてＲ^６は水素、アルキル基、官能性化された
アルキル基、アルキレン基、アリール基、アルキルエーテルおよび炭素数が１〜
約１０であり、かつ、さらにエポキシ官能性基を含有していてもよいこれらの組
み合わせである。

【００３７】 本発明のさらに他のコーティング組成物を形成するのに有用なエポキシ官能性
シランは、前記コーティング組成物のカルボン酸成分、金属酸化物複合物コロイ
ド、コロイドシリカ成分および四官能性シラン成分と親和性があり、かつ、硬化
時に実質的に透明な耐磨耗性コーティングを形成するコーティング組成物を提供
する任意のエポキシ官能性シランでもよい。前記実質的に透明な耐磨耗性コーテ
ィングは、接着性と耐クラッキング性とが向上しており、また、前記コーティン
グ組成物が塗布された基材の屈折率に実質的に対応する屈折率を有する。一般に
、このようなエポキシ官能性シランは式Ｒ^３ _ｘＳｉ（ＯＲ^４）_４−ｘによって表
されるが、前記式中、ｘは１、２または３の整数であり、Ｒ^３は水素、アルキル
基、官能性化されたアルキル基、アルキレン基、アリール基、アルキルエーテル
、および炭素数が１〜約１０であり、かつ、少なくとも１つのエポキシ官能性基
を有するこれらを組み合わせたものであり、そしてＲ^４は水素、炭素数が１〜約
５であるアルキル基、アセチル基、ｙが０、１、２または３の整数である−Ｓｉ
（ＯＲ^５）_３−ｙＲ^６ _ｙ基およびこれらを組み合わせたものであり、前記式中、
Ｒ^５は水素、炭素数が１〜約５であるアルキル基、アセチル基または別の−Ｓｉ
（ＯＲ^５）_３−ｙＲ^６ _ｙ基およびこれらを組み合わせたものであり、そしてＲ^６ は水素、アルキル基、官能性化されたアルキル基、アルキレン基、アリール基、
アルキルエーテルおよび炭素数が１〜約１０であり、かつ、さらにエポキシ官能
性基を含有していてもよいこれらの組み合わせである。

【００３８】 このようなエポキシ官能性シランの例としては、グリシドキシメチルトリメト
キシシラン、３−グリシドキシプロピルトリヒドロキシシラン、３−グリシドキ
シプロピルジメチルヒドロキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリメトキシ
シラン、３−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、３−グリシドキシプロ
ピルジメトキシメチルシラン、３−グリシドキシプロピルジメチルメトキシシラ
ン、グリシドキシプロピルトリブトキシシラン、１，３−ビス（グリシドキシプ
ロピル）テトラメチルジシロキサン、１，３−ビス（グリシドキシプロピル）テ
トラメトキシジシロキサン、１，３−ビス（グリシドキシプロピル）−１，３−
ジメチル−１，３−ジメトキシジシロキサン、２，３−エポキシプロピルトリメ
トキシシラン、３，４−エポキシブチルトリメトキシシラン、６，７−エポキシ
ヘプチルトリメトキシシラン、９，１０−エポキシデシルトリメトキシシラン、
１，３−ビス（２，３−エポキシプロピル）テトラメトキシジシロキサン、１，
３−ビス（６，７−エポキシ−ヘプチル）テトラメトキシジシロキサン、２−（
３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシランなどが挙げられる
。

【００３９】 本発明のコーティング組成物は、前記エポキシ官能性シラン、コロイド金属酸
化物成分、コロイドシリカ成分、四官能性シランおよび／またはジシランと親和
性のある任意のカルボン酸成分を含有している。前記カルボン酸成分は、前記エ
ポキシ官能性シランと前記四官能性シランとの加水分解生成物および部分縮合物
と相互作用することによって、硬化時に、接着性と耐クラック性とが向上してお
り、また、前記コーティングが塗布された基材の屈折率に実質的に対応する屈折
率を有する実質的に透明な耐磨耗性コーティングを形成するコーティング組成物
を提供することができる。本発明において用いられるようなカルボン酸成分には
、一官能性カルボン酸、多官能性カルボン酸、および一官能性カルボン酸および
多官能性カルボン酸を生成する無水物が包含されることは理解される。本発明の
コーティング組成物に用いることのできるカルボン酸の例としては、酢酸、アク
リル酸、メタクリル酸、ギ酸、プロピオン酸、ブタン酸、安息香酸、リンゴ酸、
アコニット酸（シス、トランス）、イタコン酸、コハク酸、マロン酸、グルタル
酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、シクロ
ヘキシルコハク酸、１，３，５−ベンゼントリカルボン酸、１，２，４，５−ベ
ンゼンテトラカルボン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸、１，３−シク
ロヘキサンジカルボン酸、１，１−シクロヘキサンジ酢酸、１，３−シクロヘキ
サンジ酢酸、１，３，５−シクロヘキサントリカルボン酸およびフマル酸やマレ
イン酸のような不飽和２塩基酸、およびこれらを組み合わせたものが挙げられる
。

【００４０】 本発明のコーティング組成物のカルボン酸成分を生成するために用いることの
できる無水物の例としては、無水酢酸、無水プロピオン酸、無水アクリル酸およ
び無水メタクリル酸のような上記カルボン酸の無水物、無水コハク酸、無水イタ
コン酸、無水グルタル酸、無水トリメリット酸、無水ピロメリット酸、無水フタ
ル酸および無水マレイン酸のような上記２塩基酸の無水物、およびこれらを組み
合わせたものが挙げられる。

【００４１】 任意に、前記コーティング組成物のカルボン酸成分に加えて、例えば塩酸また
は硝酸のような鉱酸を、本願明細書に記載されるシラン化合物を加水分解するた
めの助加水分解触媒として用いることができる。

【００４２】 本発明のコーティング組成物において有用なジシラン成分は、前記コーティン
グ組成物のカルボン酸成分、金属酸化物複合物コロイドおよびエポキシ官能性シ
ラン成分と親和性があり、かつ、硬化時に実質的に透明な耐磨耗性コーティング
を形成するコーティング組成物を提供する任意のジシランでもよい。前記実質的
に透明な耐磨耗性コーティングは、前記コーティング組成物が塗布された基材の
屈折率に実質的に対応する屈折率を有し、また、接着性および耐クラッキング性
が向上している。一般に、このようなジシランは式（Ｒ^７Ｏ）_ｘＲ^８ _３−ｘＳｉ
−Ｒ^９ _ｙ−ＳｉＲ^１０ _３−ｘ（ＯＲ^１１）_ｘによって表されるが、前記式中、ｘ
は０、１、２または３であり、ｙは０または１であり、Ｒ^８およびＲ^１０は水素
または炭素数が約１〜１０であるアルキル基、官能性化されたアルキル基、アル
キレン基、アリール基、アルキルポリエーテル基およびこれらを組み合わせたも
のであり、そしてＲ^７およびＲ^１１は水素、炭素数が約１〜１０であるアルキル
基、アセチル基およびこれらを組み合わせたものである。ｙが１である場合、Ｒ ^９ は、炭素数が約１〜１２であるアルキレン基、炭素数が約１〜１２であるアル
キレンポリエーテル、アリール基、アルキレン置換アリール基、１種類以上のオ
レフィンまたは酸素原子または硫黄原子を含有していてもよいアルキレン基でも
よい。ｘが０である場合、Ｒ^８およびＲ^１０は塩素原子または臭素原子である。
ｙが０である場合、ケイ素−ケイ素直接結合が存在する。

【００４３】 上記式を満足するジシランの例としては、ビス（トリエトキシシリル）エタン
、ビス（トリエトキシシリル）メタン、ビス（トリクロロシリル）メタン、ビス
（トリエトキシシリル）エチレン、１，３−ビストリエトキシシリルエタン、ヘ
キサエトキシジシロキサンおよびヘキサエトキシ−ジシランが挙げられる。

【００４４】 本発明の金属酸化物コロイド成分は、単一成分金属酸化物コロイド、または、
１種類以上の金属酸化物成分からなる合成複合金属酸化物コロイドからなってい
てもよい。前記コロイド金属酸化物成分の屈折率は、有効量のコロイド金属酸化
物成分を添加することによってコーティング組成物全体に対して所望の屈折率が
得られるようにするために、前記コーティング組成物の屈折率よりも十分に高く
あるべきである。前記コロイド金属酸化物成分は、屈折率を高める目的で、チタ
ニア、ジルコニア、酸化スズ、酸化アンチモン、酸化鉄、酸化鉛および／または
酸化ビスマスの任意の組み合わせを含有していてもよい。さらに、前記コロイド
金属酸化物成分は、アルミナおよび／またはシリカを含有していてもよい。一般
に、本発明で用いられるコロイド金属酸化物成分は、２種類以上の上記金属酸化
物成分の複合混合物からなり、そして前記複合混合物中に存在する金属酸化物成
分の少なくとも１種類がアルミナでもシリカでもないことが好ましい。市販され
ている金属酸化物コロイド材料および複合金属酸化物成分材料の例としては、Ｎ
ｉｓｓａｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ ＬＴＤ．から販売され
ているＳｕｎｃｏｌｌｏｉｄシリーズＡＭＴ−１３０Ｓ、ＨＩＳ−３３Ｍ、ＨＩ
Ｔ−３０ＭおよびＨＩＴ−３２Ｍ、および、Ｃａｔａｌｙｓｔ ａｎｄ Ｃｈｅ
ｍｉｃａｌ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ ＬＴＤから販売されているＯｐｔｏｌａｋ
ｅ １１３０Ｆ−２（Ａ−８）、２１３０Ｆ−２（Ａ−８）、Ｏｐｔｏｌａｋｅ
ＡＲＣ−７、Ｏｐｔｏｌａｋｅ ＰＨ−１およびＱｕｅｅｎ Ｔｉｔａｎｉｃ
−１１−１が挙げられる。前記コロイド金属酸化物成分、エポキシ官能性シラン
、カルボン酸成分、コロイドシリカ成分、四官能性シラン成分、ジシラン成分お
よび、所望であれば任意のシラン成分および縮合触媒、の量と種類を適切に選択
することによって、屈折率が１．４〜１．７以上である硬化したコーティング材
料が得られる。

【００４５】 本発明のコロイドシリカ成分は、水性材料または非水性材料のいずれでもよい
。前記コロイドシリカ成分は、前記組成物の全固形物に対して約０．１〜７５重
量％の量で前記組成物中に存在すると考えられる。前記コロイドシリカは粒状シ
リカの水性または非水性溶媒分散液であり、各種製品は、主に、粒径、シリカの
濃度、ｐＨ、安定化イオンの存在、溶媒の構成などが異なる。コロイドシリカは
様々な商標名で市販されており、その例としては、Ｎａｌｃｏａｇ（登録商標）
（Ｎａｌｃｏ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．、Ｎａｐｅｒｖｉｌｌｅ、ＩＬ）、Ｎ
ｙａｃｏｌ（登録商標）（Ｎｙａｃｏｌ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ、Ｉｎｃ．、Ａｓｈ
ｌａｎｄ、ＭＡ）、Ｓｎｏｗｔｅｘ（登録商標）（Ｎｉｓｓａｎ Ｃｈｅｍｉｃ
ａｌ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ、ＬＴＤ．、Ｔｏｋｙｏ、Ｊａｐａｎ）、Ｌｕｄｏ
ｘ（登録商標）（ＤｕＰｏｎｔ Ｃｏｍｐａｎｙ、Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ、Ｄｅ
ｌａｗａｒｅ）およびＨｉｇｈｌｉｎｋ ＯＧ（登録商標）（Ｈｏｅｃｈｓｔ
Ｃｅｌａｎｅｓｅ、Ｃｈａｒｌｏｔｔｅ、ＮＣ）が挙げられる。異なるコロイド
シリカを選択することによって実質的に異なる製品特性が得られることに注意す
べきである。

【００４６】 酸性ｐＨ値と非常にわずかな塩基性ｐＨ値とを有する、ナトリウムのレベルが
低いコロイドが好ましい。これらのコロイドシリカ材料は耐磨耗性を向上させる
だけでなく耐クラッキング性を付与するが、これらは、前述のように、硬化した
コーティングを沸騰した水道水ティント浴に曝すことによってもたらされる。好
ましいコロイドシリカ材料の例としては、Ｎａｌｃｏ（登録商標）１０４２およ
びＮａｌｃｏ（登録商標）１０４０などが挙げられる。より高いｐＨ値および／
またはより高いナトリウムイオン濃度を有する塩基性シリカ材料を用いると、好
ましいコロイドシリカ材料を用いたときよりも低い耐磨耗性を有する硬化したコ
ーティング組成物が得られるので、好ましくない。好ましくない材料の例として
は、Ｎａｌｃｏ（登録商標）１１１５が挙げられる。

【００４７】 本発明のコーティング組成物を形成するのに有用な四官能性シランは、式Ｓｉ
（ＯＲ^７）_４によって表され、前記式中、Ｒ^７は水素、炭素数が１〜約５である
アルキル基およびそのエーテル、（ＯＲ^７）カルボキシレート、−Ｓｉ（ＯＲ^８ ）_３基であり、前記式中、Ｒ^８は水素、炭素数が１〜約５であるアルキル基およ
びそのエーテル、（ＯＲ^７）カルボキシレート、または他の−Ｓｉ（ＯＲ^８）_３ 基およびこれらを組み合わせたものである。前記式Ｓｉ（ＯＲ^７）_４によって表
される四官能性シランの例としては、オルトケイ酸テトラメチル、オルトケイ酸
テトラエチル、オルトケイ酸テトラプロピル、オルトケイ酸テトライソプロピル
、オルトケイ酸テトラブチル、オルトケイ酸テトライソブチル、テトラキス（メ
トキシエトキシ）シラン、テトラキス（メトキシプロポキシ）シラン、テトラキ
ス（エトキシエトキシ）シラン、テトラキス（メトキシエトキシエトキシ）シラ
ン、トリメトキシエトキシシラン、ジメトキシジエトキシシラン、トリエトキシ
メトキシシラン、ポリ（ジメトキシシロキサン）、ポリ（ジエトキシシロキサン
）、ポリ（ジメトキシジエトキシシロキサン）、テトラキス（トリメトキシシロ
キシ）シラン、テトラキス（トリエトキシシロキシ）シランなどが挙げられる。
前記四官能性シランについて前述されたＲ^７およびＲ^８置換基に加えて、Ｒ^７お
よびＲ^８を酸素と組み合わせて（ＯＲ^７およびＯＲ^８）カルボキシレート基とす
ることもできる。カルボキシレート官能性基を有する四官能性シランの例として
は、酢酸ケイ素（ＩＶ）、プロピオン酸ケイ素（ＩＶ）および酪酸ケイ素（ＩＶ
）が挙げられる。

【００４８】 さらに、本発明のコーティング組成物は、性能と溶液安定性の両方の観点から
、老化に対して安定である。前記コーティング組成物の老化は、粘度のゆるやか
な増加によって特徴付けられ、この粘度の増加によって処理制約のために前記コ
ーティング組成物が最終的に使用できなくなってしまう。本発明のコーティング
組成物は、５℃以下の温度で保管された場合、その耐用保存寿命は３〜４ヶ月で
ある。この期間中、硬化したコーティングの耐磨耗性は、経時的に著しく低減し
たりはしない。本発明に記載される屈折率整合性を付与する耐磨耗性コーティン
グ組成物は、エポキシ官能性シラン、カルボン酸成分、複合金属酸化物コロイド
、コロイドシリカ成分および、場合によって、四官能性シランの独特の組み合わ
せによって得られる。前記コーティング組成物は、任意に、（ａ）前記コーティ
ング組成物の安定性を向上させ、（ｂ）前記コーティング組成物によって形成さ
れる硬化したコーティングの耐磨耗性を向上させ、（ｃ）前記コーティング組成
物の加工を改善し、そして（ｄ）前記コーティング組成物および前記コーティン
グ組成物の硬化した生成物に他の望ましい特性を付与し得る他の材料を含有して
いてもよい。

【００４９】 四官能性シランも本発明のコーティング組成物の形成に有用であることがあり
、前記コーティング組成物の全固形物に対して約０．１〜約７５重量％の量で存
在していてもよい。前記四官能性シランは式Ｓｉ（ＯＲ^７）_４によって表され、
前記式中、Ｒ^７は水素、炭素数が１〜約５であるアルキル基およびそのエーテル
、（ＯＲ^７）カルボキシレート、Ｒ^８が水素、炭素数が１〜約５であるアルキル
基およびそのエーテル、（ＯＲ^７）カルボキシレートまたは別の−Ｓｉ（ＯＲ^８ ）_３基であるという−Ｓｉ（ＯＲ^８）_３基、およびこれらを組み合わせたもので
ある。前記式Ｓｉ（ＯＲ^７）_４によって表される四官能性シランの例としては、
オルトケイ酸テトラメチル、オルトケイ酸テトラエチル、オルトケイ酸テトラプ
ロピル、オルトケイ酸テトライソプロピル、オルトケイ酸テトラブチル、オルト
ケイ酸テトライソブチル、テトラキス（メトキシエトキシ）シラン、テトラキス
（メトキシプロポキシ）シラン、テトラキス（エトキシエトキシ）シラン、テト
ラキス（メトキシエトキシエトキシ）シラン、トリメトキシエトキシシラン、ジ
メトキシジエトキシシラン、トリエトキシメトキシシラン、ポリ（ジメトキシシ
ロキサン）、ポリ（ジエトキシシロキサン）、ポリ（ジメトキシジエトキシシロ
キサン）、テトラキス（トリメトキシシロキシ）シラン、テトラキス（トリエト
キシシロキシ）シランなどが挙げられる。前記四官能性シランについて前述され
たＲ^７およびＲ^８置換基に加えて、Ｒ^７およびＲ^８を酸素と組み合わせて（ＯＲ ^７ およびＯＲ^８）カルボキシレート基とすることもできる。カルボキシレート官
能性基を有する四官能性シランの例としては、酢酸ケイ素（ＩＶ）、プロピオン
酸ケイ素（ＩＶ）および酪酸ケイ素（ＩＶ）が挙げられる。

【００５０】 さらに、本発明のコーティング組成物は、１種類以上のシラン添加剤（すなわ
ち、３官能性シラン、２官能性シラン、一官能性シランおよびこれらを混ぜ合わ
せたもの）の加水分解生成物と部分縮合物との混合物を、前記コーティング組成
物の全固形分の重量に対して、約０．１〜約５０重量％含有していてもよい。シ
ラン添加剤は、強化されるべき特定の特性または前記コーティング組成物または
硬化したコーティング組成物に付与されるべき特定の特性に依存して選択される
。本発明のコーティング組成物に混入させることのできるシラン添加剤は、式Ｒ ^７ _ｘ Ｓｉ（ＯＲ^８）_４−ｘによって表され、前記式中、ｘは１、２または３であ
り、Ｒ^７は水素、炭素数が１〜約１０であるアルキル基、官能性化されたアルキ
ル基、アルキレン基、アリール基、アルキルエーテル基およびこれらを組み合わ
せたものであり、そしてＲ^８は水素、炭素数が１〜約１０であるアルキル基、ア
セチル基、−Ｓｉ（ＯＲ^８）_３基およびこれらを組み合わせたものである。

【００５１】 上記式によって表されるシラン添加剤の例としては、メチルトリメトキシシラ
ン、エチルトリメトキシシラン、プロピルトリメトキシシラン、ブチルトリメト
キシシラン、イソブチルトリメトキシシラン、ヘキシルトリメトキシシラン、オ
クチルトリメトキシシラン、デシルトリメトキシシラン、シクロヘキシルトリメ
トキシシラン、シクロヘキシルメチルトリメトキシシラン、３−メタクリルオキ
シプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、アリルトリメトキ
シシラン、ジメチルジメトキシシラン、２−（３−シクロヘキセニル）エチルト
リメトキシシラン、３−シアノプロピルトリメトキシシラン、３−クロロプロピ
ルトリメトキシシラン、２−クロロエチルトリメトキシシラン、フェネチルトリ
メトキシシラン、３−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、３−アミノプロ
ピルトリメトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、３−イソシアノプロピ
ルトリメトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルトリメ
トキシシラン、４−（２−アミノエチルアミノメチル）フェネチルトリメトキシ
シラン、クロロメチルトリエトキシシラン、２−クロロ−エチルトリエトキシシ
ラン、３−クロロプロピルトリエトキシシラン、フェニルトリエトキシシラン、
エチルトリエトキシシラン、プロピルトリエトキシシラン、ブチルトリエトキシ
シラン、イソブチルトリエトキシシラン、ヘキシルトリエトキシシラン、オクチ
ルトリエトキシシラン、デシルトリエトキシシラン、シクロヘキシルトリエトキ
シシラン、シクロヘキシルメチルトリエトキシシラン、３−メタクリルオキシ−
プロピルトリエトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、アリルトリエトキシ
シラン、［２−（３−シクロヘキセニル）エチルトリエトキシシラン、３−シア
ノプロピルトリエトキシシラン、３−メタクリルアミドプロピルトリエトキシシ
ラン、３−メトキシプロピルトリメトキシシラン、３−エトキシプロピルトリメ
トキシシラン、３−プロポキシプロピルトリメトキシシラン、３−メトキシエチ
ルトリメトキシシラン、３−エトキシエチルトリメトキシシラン、３−プロポキ
シエチルトリメトキシシラン、２−［メトキシ−（ポリエチレンオキシ）プロピ
ル］ヘプタメチルトリシロキサン、［メトキシ（ポリエチレンオキシ）プロピル
］トリメトキシシラン、［メトキシ（ポリエチレンオキシ）エチル］トリメトキ
シシラン、［メトキシ（ポリエチレンオキシ）プロピル］トリエトキシシラン、
［メトキシ（ポリエチレンオキシ）エチル］トリエトキシシランなどが挙げられ
る。

【００５２】 縮合触媒は本発明のコーティング組成物の必要不可欠な成分ではないが、縮合
触媒の添加は、耐磨耗性および安定性、着色力、多孔度、審美性、耐アルカリ性
、耐水性などのコーティングの他の特性に影響を与えることがある。縮合触媒を
用いる場合、その使用量は広範囲に亘るが、一般に、前記コーティング組成物の
全固形分に対して約０．０５〜約２０重量％の量で存在する。

【００５３】 本発明のコーティング組成物に混入させることのできる触媒の例としては、（
ｉ）メタルアセチルアセトナート、（ｉｉ）ジアミド、（ｉｉｉ）イミダゾール
、（ｉｖ）アミンおよびアンモニウム塩、（ｖ）有機スルホン酸およびそれらの
アミン塩、（ｖｉ）カルボン酸のアルカリ金属塩、（ｖｉｉ）アルカリ金属水酸
化物、（ｖｉｉｉ）フッ化物塩、および（ｉｘ）有機スズ酸塩が挙げられる。従
って、このような触媒の例としては、（ｉ）グループの化合物としてアルミニウ
ムアセチルアセトナート、亜鉛アセチルアセトナート、鉄アセチルアセトナート
およびコバルトアセチルアセトナート、（ｉｉ）グループの化合物としてジシア
ンジアミド、（ｉｉｉ）グループの化合物として２−メチルイミダゾール、２−
エチル−４−メチルイミダゾールおよび１−シアノエチル−２−プロピルイミダ
ゾール、（ｉｖ）グループの化合物としてベンジルジメチルアミンおよび１，２
−ジアミノシクロヘキサン、（ｖ）グループの化合物としてトリフルオロメタン
スルホン酸、（ｖｉ）グループの化合物として酢酸ナトリウム、（ｖｉｉ）グル
ープの化合物として水酸化ナトリウムおよび水酸化カリウム、（ｖｉｉｉ）グル
ープの化合物としてテトラｎ−ブチルフッ化アンモニウム、および（ｉｘ）グル
ープの化合物としてジブチルスズジラウラートなどが挙げられる。

【００５４】 基材の表面上に前記組成物をさらに均一に広げるまたは均すために、また、基
材と実質的に均一に接触するようにするために、有効量の均展剤または流動調節
剤が前記組成物に混入されていてもよい。前記均展剤または流動調節剤の量は広
範囲に亘るが、一般に、前記コーティング組成物に供給されるのに十分な量は、
約１０〜約５０，０００ｐｐｍである。前記コーティング組成物および基材に適
合し、前記コーティング組成物を基材上に均すことができ、そして前記コーティ
ング組成物と基材の間の濡れを向上させるあらゆる慣用の市販の均展剤または流
動調節剤を用いることができる。均展剤または流動調節剤の使用は当該技術分野
において周知であり、”Ｈａｎｄｂｏｏｋ ｏｆ Ｃｏａｔｉｎｇ Ａｄｄｉｔ
ｉｖｅｓ”（ｅｄ．Ｌｅｏｎａｒｄ Ｊ．Ｃａｌｂｏ，ｐｕｂ．Ｍａｒｃｅｌ
Ｄｅｋｋｅｒ），ｐｇ １１９−１４５に記載されている。

【００５５】 本発明のコーティング組成物に混入することのできる均展剤または流動調節剤
の例としては、Ｒｏｈｍ ａｎｄ Ｈａａｓ社製のＴＲＩＴＯＮ Ｘ−１００、
Ｘ−４０５およびＮ−５７のような有機ポリエーテル、Ｄｏｗ Ｃｏｒｎｉｎｇ
社製のＰａｉｎｔ Ａｄｄｉｔｉｖｅ ３、Ｐａｉｎｔ Ａｄｄｉｔｉｖｅ ２
９およびＰａｉｎｔ Ａｄｄｉｔｉｖｅ５７のようなシリコーン、ＯＳｉ Ｓｐ
ｅｃｉａｌｔｉｅｓ社製のＳＩＬＷＥＴ Ｌ−７７およびＳＩＬＷＥＴ Ｌ−７
６００、および３Ｍ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ社製のＦＬＵＯＲＡＤ ＦＣ−１
７１、ＦＬＵＯＲＡＤ ＦＣ−４３０およびＦＬＵＯＲＡＤ ＦＣ−４３１のよ
うなフルオロ界面活性剤が挙げられる。

【００５６】 さらに、本発明のコーティング組成物および前記コーティング組成物を硬化さ
せることによって形成されるコーティングの有用性を高めるために、他の添加剤
を本発明のコーティング組成物に添加することができる。例えば、所望により、
紫外線吸収剤、酸化防止剤などを本発明のコーティング組成物に混入させること
ができる。

【００５７】 本発明のコーティング組成物は、硬化時に、耐磨耗性と耐クラッキング性とが
向上しており、かつ、適合した屈折率を有する実質的に透明な耐磨耗性コーティ
ングを形成する安定なコーティング組成物を生成する様々な方法で調製すること
ができる。

【００５８】 本発明のコーティング組成物を調製するための好ましい方法では、まず、脱イ
オン水、酸性成分および溶媒成分の混合物にエポキシ官能性シランを添加して前
記シランを加水分解させる。その後、コロイドシリカ成分を添加する。十分な加
水分解が行われた後、最適な均質性が得られるように、水性有機混合物を攪拌し
ながら金属酸化物コロイドを滴下する。所望により、任意の縮合触媒および／ま
たは表面を均し、かつ、流動を向上させるための界面活性剤を最終的に得られる
コーティング組成物に添加してもよい。

【００５９】 本発明のコーティング組成物を調製するための他の好ましい方法では、まず、
脱イオン水、酸性成分および溶媒成分の混合物にエポキシ官能性シランを添加し
て前記シランを加水分解させる。十分な時間をかけて加水分解させた後、ジシラ
ンを添加し、得られた混合物を十分な時間をかけて攪拌して加水分解させる。所
望により、縮合触媒および／または表面を均し、かつ、流動を向上させるための
界面活性剤を最終的に得られるコーティング組成物に添加してもよい。

【００６０】 本発明のコーティング組成物を調製するためのさらに他の好ましい方法では、
まず、脱イオン水、酸性成分および溶媒成分の混合物にエポキシ官能性シランを
添加して前記シランを加水分解させる。十分な時間をかけて加水分解させた後、
四官能性シランを添加し、得られた混合物を十分な時間をかけて攪拌して前記四
官能性シランを加水分解させる。この混合物にコロイドシリカを添加した後に、
最適な均質性が得られるように金属酸化物コロイドをゆっくりと添加する。所望
により、縮合触媒および／または表面を均し、かつ、流動を向上させるための界
面活性剤を最終的に得られるコーティング組成物に添加してもよい。

【００６１】 本発明のコーティング組成物は、フローコーティング、スプレーコーティング
、カーテンコーティング、ディップコーティング、スピンコーティング、ロール
コーティングなどの慣用の方法によって堅固な基材上に塗布されて連続した表面
フィルムを形成することができる。プラスチック材料、木、紙、金属、印刷され
た表面、革、ガラス、セラミック、ガラスセラミック、鉱物をベースとした材料
および織物のような、本発明の組成物と適合性のあるあらゆる基材に前記組成物
を塗布することができる。前記組成物は、アクリルポリマー、ポリ（エチレンテ
レフタレート）、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリイミド、アクリロニトリ
ル−スチレン共重合体、スチレン−アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、ポ
リ塩化ビニル、ブチラート、ポリエチレンなどのようなシート状またはフィルム
状の合成有機ポリマー基材用のコーティングとして特に有用である。これらの組
成物で被覆された透明なポリマー材料は、特に輸送装置用の、窓、液晶ディスプ
レイ画面、天窓および風防ガラスのような平面または湾曲した囲いとして有用で
ある。アクリルまたはポリカーボネート製接眼レンズのようなプラスチックレン
ズも本発明の組成物で被覆することができる。

【００６２】 適切な処方、使用条件および基材の（プライマーの使用を含む）前処理を選択
することにより、本発明のコーティング組成物は、実質的にすべての固体の表面
に接着させることができる。接着性および耐クラッキング性が向上した耐磨耗性
コーティングは、本発明のコーティング組成物を約５０℃〜約２００℃の範囲の
温度で約５分間〜約１８時間熱硬化させることによって得ることができる。コー
ティングの厚さは特定の使用法によって変化するが、厚さが約０．５〜約２０ミ
クロン、より望ましくは約１〜約１０ミクロンであるコーティングが一般に用い
られる。

【００６３】 本発明をさらに説明するために、以下に例を示す。しかしながら、以下の諸例
は本発明を説明する目的でのみ示されるものであり、本発明の適用範囲を制限す
るものだと解釈されるべきではないことは理解されるべきである。

【００６４】 例 手順 コーティングおよび試験には、エッチングした（ＡＤＣレンズまたはＡＤＣプ
ラックと称される）ポリ（ジエチレングリコール−ビス−アリルカーボネート）
レンズおよびプラックを用いた。ＡＤＣレンズおよびプラックをプロピレングリ
コールメチルエーテルおよび水を含有する１０％水酸化カリウム溶液に約１０分
間接触させてエッチングした。レンズおよび／またはプラックを、ｉｎｃｈｅｓ
ｐｅｒ ｍｉｎｕｔｅ（ｉｐｍ）の単位の規定引き上げ速度を用いてディップ
コートによりコートした。レンズおよび／またはプラックを１１０℃の温度で３
時間硬化させた。レンズおよび／またはプラックを上述の試験手順にかけて、付
着力、耐亀裂性および耐磨耗性を測定した。１．７Ｒ_１ガラスプラックを、２０
％ＫＯＨ中でエッチングし、次いでＤ．Ｉ．水でリンスして洗浄した。１．７Ｒ _１ プラックを、２ｉｍｐで浸漬し、次いで１１０℃で１時間硬化させてコーティ
ングを施した。上述の手順に従ってＲ_１を測定した。

【００６５】 例１： ９４．４ｇの脱イオン水、９４．４ｇのプロピレングリコールメチルエ
ーテル（ＰＭＯＨ）および１０．０ｇの酢酸（ＡｃＯＨ）からなる溶液に、６３
．０ｇの３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン（ＧＰＴＭＳ）を滴下し
た。水−有機ＧＰＴＭＳ混合物を１時間攪拌した。３３．６ｇのＮａｌｃｏ−１
０４２コロイドシリカを滴下し、得られた混合物を一晩攪拌した。この混合物に
、１０４．７ｇのＯｐｔａｌａｋｅ ２１３０ｆ−２（Ａ−８）コロイド金属酸
化物を滴下し、得られた混合物をさらに４時間攪拌してコーティング組成物を生
成した。

【００６６】 例１Ａ： 例１に記載のプロセスに従って調製したコーティング組成物１９０ｇ
に、１０重量％のＦＣ−４３０（３Ｍ）を含有するＰＭＯＨ基溶液を含んでなる
フロー調整剤１．４ｇを添加した。混合を確実にするために、コーティング組成
物をさらに１０〜３０分間攪拌した。このコーティング組成物を、上述の手順に
従って、２ｉｐｍの引き上げ速度で、エッチングしたＡＤＣレンズ、ＡＤＣプラ
ックおよび１．７Ｒ_１プラックに塗布して、厚さ約１．９ミクロン、屈折率約１
．６０およびバイエル数６．５を有する硬化したコーティングを得た。

【００６７】 例２： ９９．７ｇの脱イオン水、９９．７ｇのＰＭＯＨおよび１０．０ｇのＡ
ｃＯＨからなる溶液に、６３．０ｇのＧＰＴＭＳを滴下した。水−有機ＧＰＴＭ
Ｓ混合物を１時間攪拌した。２２．９ｇのＮａｌｃｏ−１０５０コロイドシリカ
を滴下し、得られた混合物を一晩攪拌した。この混合物に、１０４．８ｇのＯｐ
ｔａｌａｋｅ ２１３０ｆ−２（Ａ−８）コロイド金属酸化物を滴下し、得られ
た混合物をさらに４時間攪拌してコーティング組成物を生成した。

【００６８】 例２Ａ： 例２に記載のプロセスに従って調製したコーティング組成物１９０ｇ
に、１０重量％のＦＣ−４３０（３Ｍ）を含有するＰＭＯＨ基溶液を含んでなる
フロー調整剤１．４ｇを添加した。混合を確実にするために、コーティング組成
物をさらに１０〜３０分間攪拌した。このコーティング組成物を、上述の手順に
従って、２ｉｐｍの引き上げ速度で、エッチングしたＡＤＣレンズ、ＡＤＣプラ
ックおよび１．７Ｒ_１プラックに塗布して、厚さ約２ミクロン、屈折率約１．６
０およびバイエル数３．６を有する硬化したコーティングを得た。

【００６９】 例３ａ： 攪拌状態の５０．０ｇの脱イオン水に、２６．８ｇのＧＰＴＭＳを滴
下した。水−有機ＧＰＴＭＳ混合物を１時間攪拌した。この混合物に、４．６ｇ
のＩＴＡを５０ｇのＰＭＯＨに溶かした溶液を素早く添加し、次いで、３０分間
攪拌した。得られた混合物に、１４．３ｇのＮａｌｃｏ−１０３４Ａコロイドシ
リカを滴下し、約４時間攪拌した。４４．４ｇのＯｐｔａｌａｋｅ ２１３０ｆ
−２（Ａ−８）コロイド金属酸化物を滴下し、得られた混合物を一晩攪拌してコ
ーティング組成物を生成した。コーティング組成物に、０．１４ｇの界面活性剤
溶液、ＰＭＯＨ中１０％ＰＡ−５７を添加した。完全な混合を確実にするために
、コーティング混合物をさらに１０〜３０分間攪拌した。このコーティング組成
物を、上述の手順に従って、２ｉｐｍの引き上げ速度で、エッチングしたＡＤＣ
レンズ、ＡＤＣプラックおよび１．７Ｒ_１プラックに塗布して、厚さ約１．８ミ
クロン、屈折率約１．６０およびバイエル数５．０を有する硬化したコーティン
グを得た。

【００７０】 例３ｂ： １０７．５ｇの脱イオン水、２９．９ｇのＰＭＯＨおよび９．２ｇの
イタコン酸からなる溶液に、５３．９ｇのＧＰＴＭＳを滴下した。水−有機ＧＰ
ＴＭＳ混合物を１時間攪拌した。２８．８ｇのＮａｌｃｏ−１０４２コロイドシ
リカを滴下し、得られた混合物を約４時間攪拌した。この混合物に、８９．３ｇ
のＯｐｔａｌａｋｅ ２１３０ｆ−２（Ａ−８）コロイド金属酸化物を滴下し、
得られた混合物を一晩攪拌してコーティング組成物を生成した。このコーティン
グ組成物に、３．８ｇのＤＣＤＡを７７．６ｇのＰＭＯＨに溶かした溶液を添加
した。２３時間攪拌した後、１０％のＰＡ−５７を含有するＰＭＯＨ溶液０．３
ｇを添加し、組成物を１０〜３０分間攪拌した。このコーティング組成物を、上
述の手順に従って、２ｉｐｍの引き上げ速度で、エッチングしたＡＤＣレンズ、
ＡＤＣプラックおよび１．７Ｒ_１プラックに塗布して、厚さ約２．１ミクロン、
屈折率約１．６１およびバイエル数４．６を有する硬化したコーティングを得た
。

【００７１】 例４ａ： ５１．１ｇの脱イオン水、５１．１ｇのイソプロピルアルコール（Ｉ
ＰＡ）および４．６ｇのイタコン酸からなる溶液に、２６．７ｇのＧＰＴＭＳを
滴下した。水−有機ＧＰＴＭＳ混合物を１時間攪拌した。１２．１ｇのＮａｌｃ
ｏ−１０４０コロイドシリカを滴下し、得られた混合物を約４時間攪拌した。こ
の混合物に、４４．４ｇのＯｐｔａｌａｋｅ ２１３０ｆ−２（Ａ−８）コロイ
ド金属酸化物を滴下し、得られた混合物を一晩攪拌してコーティング組成物を生
成した。この組成物に、ＰＭＯＨ中１０％ＰＡ−５７の界面活性剤溶液０．１４
ｇを添加し、１０〜３０分間攪拌した。このコーティング組成物を、上述の手順
に従って、２ｉｐｍの引き上げ速度で、エッチングしたＡＤＣレンズ、ＡＤＣプ
ラックおよび１．７Ｒ_１プラックに塗布して、厚さ約２．３ミクロン、屈折率約
１．６１およびバイエル数３．２を有する硬化したコーティングを得た。

【００７２】 例５： ９４．１ｇの脱イオン水、９４．１ｇのプロピレングリコールメチルエ
ーテル（ＰＭＯＨ）および８．７ｇの酢酸（ＡｃＯＨ）からなる溶液に、５５．
５ｇのＧＰＴＭＳを滴下した。４時間攪拌した後、５５．５ｇのビス（トリエト
キシシリル）エタン（ＢＳＥ）を滴下し、得られた混合物を一晩攪拌した。この
混合物に、９２．０ｇのＯｐｔａｌａｋｅ ２１３０ｆ−２（Ａ−８）コロイド
金属酸化物を攪拌下に滴下した。得られた混合物を４時間攪拌してコーティング
組成物を生成した。

【００７３】 例５Ａ： 例５に記載のコーティング組成物１９０ｇに、１０重量％のＦＣ−４
３０（３Ｍ）を含有するＰＭＯＨ溶液１．６ｇを添加した。混合を確実にするた
めに、コーティング組成物をＦＣ−４３０の添加後さらに２０分間攪拌した。こ
のコーティング組成物を、上述の手順に従って、２ｉｐｍの引き上げ速度で、エ
ッチングしたＡＤＣレンズ、ＡＤＣプラックおよび１．７Ｒ_１ガラスプラックに
塗布して、厚さ約２．２ミクロン、屈折率約１．５９およびバイエル数６．６を
有する硬化したコーティングを得た。コートされたＡＤＣプラックを沸騰水道水
ティントに１５分間暴露して、８９％Ｌ．Ｔ．を有するコート品を得た。

【００７４】 例５Ｂ： 上記例５に記載のようなコーティング組成物１８８．１ｇに、ジシア
ンジアミド（ＤＣＤＡ）１．９ｇを添加し、次いで、脱イオン水中に５０重量％
のＰＭＯＨを含有する混合物６．８ｇで希釈した。混合物を一晩攪拌し、次いで
、１０重量％のＦＣ−４３０（３Ｍ）を含有するＰＭＯＨ溶液１．５ｇを添加し
た。このコーティング組成物を、上述の手順に従って、２ｉｐｍの引き上げ速度
で、エッチングしたＡＤＣレンズ、ＡＤＣプラックおよび１．７Ｒ_１ガラスプラ
ックに塗布して、厚さ約２．３ミクロン、屈折率約１．５８およびバイエル数９
．３を有する硬化したコーティングを得た。コートされたＡＤＣプラックを沸騰
水道水ティントに１５分間暴露して、８４％Ｌ．Ｔ．を有するコート品を得た。

【００７５】 例６： １０４．１ｇの脱イオン水、１０４．１ｇのＰＭＯＨおよび８．５ｇの
イタコン酸（ＩＴＡ）からなる攪拌溶液に、５０．１ｇのＧＰＴＭＳを滴下した
。４時間攪拌した後、５０．１ｇのＢＳＥを滴下し、得られた混合物を一晩攪拌
した。この混合物に、８３．１ｇのＯｐｔａｌａｋｅ ２１３０ｆ−２（Ａ−８
）コロイド金属酸化物を攪拌下に滴下した。得られた混合物を４時間攪拌してコ
ーティング組成物を生成した。

【００７６】 例６Ａ： 例６に記載のようなコーティング組成物１９０ｇに、１０重量％のＦ
Ｃ−４３０（３Ｍ）を含有するＰＭＯＨ溶液１．６ｇを添加した。混合を確実に
するために、コーティング組成物をＦＣ−４３０の添加後さらに２０分間攪拌し
た。このコーティング組成物を、上述の手順に従って、２ｉｐｍの引き上げ速度
で、エッチングしたＡＤＣレンズ、ＡＤＣプラックおよび１．７Ｒ_１ガラスプラ
ックに塗布して、厚さ約２．３ミクロン、屈折率約１．５８およびバイエル数５
．１を有する硬化したコーティングを得た。コートされたＡＤＣプラックを沸騰
水道水ティントに１５分間暴露して、７８％Ｌ．Ｔ．を有するコート品を得た。

【００７７】 例６Ｂ： 上記例６に記載のようなコーティング組成物１８８．３ｇに、ジシア
ンジアミド（ＤＣＤＡ）１．７ｇを添加し、次いで、脱イオン水中に５０重量％
のＰＭＯＨを含有する混合物６．０ｇで希釈した。混合物を一晩攪拌し、次いで
、１０重量％のＦＣ−４３０（３Ｍ）を含有するＰＭＯＨ溶液１．５ｇを添加し
た。このコーティング組成物を、上述の手順に従って、２ｉｐｍの引き上げ速度
で、エッチングしたＡＤＣレンズ、ＡＤＣプラックおよび１．７Ｒ_１ガラスプラ
ックに塗布して、厚さ約２．１ミクロン、屈折率約１．６０およびバイエル数１
０．１を有する硬化したコーティングを得た。コートされたＡＤＣプラックを沸
騰水道水ティントに１５分間暴露して、８７％Ｌ．Ｔ．を有するコート品を得た
。

【００７８】 例７Ａ： １５８．５ｇの脱イオン水、１５８．５ｇのＰＭＯＨおよび１２．８
ｇのＩＴＡからなる攪拌溶液に、７４．５ｇのＧＰＴＭＳを滴下した。１時間攪
拌した後、４７．８ｇのＢＳＥと１２．８ｇのＴＥＯＳとの攪拌混合物を滴下し
、得られた混合物を一晩攪拌した。得られた混合物を３，１１７ｇポーションに
分割した。１つのポーションに、４１．３ｇのＯｐｔａｌａｋｅ ２１３０ｆ−
２（Ａ−８）コロイド金属酸化物を滴下し、得られた混合物を一晩攪拌してコー
ティング組成物を生成した。コーティング組成物に、４．５重量％のＤＣＤＡを
含有するＰＭＯＨ溶液３９．８ｇを添加し、得られた混合物を一晩攪拌し、次い
で、１０重量％のＰＡ−５７を含有するＰＭＯＨ溶液０．１５ｇを添加し、さら
に２０分間攪拌した。このコーティング組成物を、上述の手順に従って、２ｉｐ
ｍの引き上げ速度で、エッチングしたＡＤＣレンズ、ＡＤＣプラックおよび１．
７Ｒ_１ガラスプラックに塗布して、厚さ約２．１ミクロン、屈折率約１．６０お
よびバイエル数６．０を有する硬化したコーティングを得た。コートされたＡＤ
Ｃプラックを沸騰水道水ティントに３０分間暴露して、４２％Ｌ．Ｔ．を有する
コート品を得た。

【００７９】 例７Ｂ： １５８．３ｇの脱イオン水、１５８．３ｇのＰＭＯＨおよび１２．６
ｇのＩＴＡからなる攪拌溶液に、７３．３ｇのＧＰＴＭＳを滴下した。１時間攪
拌した後、５８．９ｇのＢＳＥと１１．５ｇのＴＥＯＳとの攪拌混合物を滴下し
、得られた混合物を一晩攪拌した。得られた混合物を３，１１９ｇポーションに
分割した。１つのポーションに、４０．６ｇのＯｐｔｏｌａｋｅ ２１３０ｆ−
２（Ａ−８）コロイド金属酸化物を滴下し、得られた混合物を一晩攪拌してコー
ティング組成物を生成した。コーティング組成物に、４．５重量％のＤＣＤＡを
含有するＰＭＯＨ溶液３７．８ｇを添加し、得られた混合物を一晩攪拌し、次い
で、１０重量％のＰＡ−５７を含有するＰＭＯＨ溶液０．１５ｇを添加し、さら
に２０分間攪拌した。このコーティング組成物を、上述の手順に従って、２ｉｐ
ｍの引き上げ速度で、エッチングしたＡＤＣレンズ、ＡＤＣプラックおよび１．
７Ｒ_１ガラスプラックに塗布して、厚さ約１．９ミクロン、屈折率約１．６０お
よびバイエル数５．８を有する硬化したコーティングを得た。コートされたＡＤ
Ｃプラックを沸騰水道水ティントに３０分間暴露して、８５％Ｌ．Ｔ．を有する
コート品を得た。

【００８０】 例８： １０９．０ｇの脱イオン水、１０９．０ｇのＩＰＡおよび８．３ｇのＩ
ＴＡからなる攪拌溶液に、４８．３ｇのＧＰＴＭＳを滴下した。２時間攪拌した
後、３１．０ｇのＢＳＥと２．４ｇのＴＥＯＳとの攪拌混合物を滴下し、得られ
た混合物を一晩攪拌した。

【００８１】 例８Ａ： 例８の混合物１５４ｇに、Ｎａｌｃｏ １０４２コロイドシリカ４．
１ｇを添加し、次いで４時間攪拌した。この混合物に、４０．２ｇのＯｐｔａｌ
ａｋｅ ２１３０ｆ−２（Ａ−８）コロイド金属酸化物を滴下し、得られた混合
物を一晩攪拌してコーティング組成物を生成した。この混合物に、１０重量％の
ＰＡ−５７を含有するＰＭＯＨ溶液０．１５ｇを添加し、さらに２０分間攪拌し
た。このコーティング組成物を、上述の手順に従って、２ｉｐｍの引き上げ速度
で、エッチングしたＡＤＣレンズ、ＡＤＣプラックおよび１．７Ｒ_１ガラスプラ
ックに塗布して、厚さ約２．０ミクロン、屈折率約１．６０およびバイエル数４
．２を有する硬化したコーティングを得た。コートされたＡＤＣプラックを沸騰
水道水ティントに３０分間暴露して、８１％Ｌ．Ｔ．を有するコート品を得た。

【００８２】 例８Ｂ： 上記例８Ａに、固体ＤＣＤＡ３．４ｇを添加し、混合物を一晩攪拌し
てコーティング組成物を生成した。この組成物に、１０重量％のＰＡ−５７を含
有するＰＭＯＨ溶液０．１５ｇを添加し、さらに２０分間攪拌した。このコーテ
ィング組成物を、上述の手順に従って、２ｉｐｍの引き上げ速度で、エッチング
したＡＤＣレンズ、ＡＤＣプラックおよび１．７Ｒ_１ガラスプラックに塗布して
、厚さ約２．１ミクロン、屈折率約１．６０およびバイエル数５．３を有する硬
化したコーティングを得た。コートされたＡＤＣプラックを沸騰水道水ティント
に３０分間暴露して、６８％Ｌ．Ｔ．を有するコート品を得た。

【００８３】 例９： １０９．３ｇの脱イオン水、１０９．３ｇのＩＰＡおよび８．３ｇのＩ
ＴＡからなる攪拌溶液に、４８．５ｇのＧＰＴＭＳを滴下した。２時間攪拌した
後、３１．１ｇのＢＳＥと２．４ｇのＴＥＯＳとの攪拌混合物を滴下し、得られ
た混合物を一晩攪拌した。

【００８４】 例９Ａ： 例９の混合物１５４ｇに、Ｎａｌｃｏ １０４０コロイドシリカ３．
５ｇを添加し、次いで、４時間攪拌した。この混合物に、４０．２ｇのＯｐｔａ
ｌａｋｅ ２１３０ｆ−２（Ａ−８）コロイド金属酸化物を滴下し、得られた混
合物を一晩攪拌してコーティング組成物を生成した。この混合物に、１０重量％
のＰＡ−５７を含有するＰＭＯＨ溶液０．１５ｇを添加し、さらに２０分間攪拌
した。このコーティング組成物を、上記手順に従って、２ｉｐｍの引き上げ速度
で、エッチングしたＡＤＣレンズ、ＡＤＣプラックおよび１．７Ｒ_１ガラスプラ
ックに塗布して、厚さ約１．９ミクロン、屈折率約１．６０およびバイエル数４
．３を有する硬化したコーティングを得た。コートされたＡＤＣプラックを沸騰
水道水ティントに３０分間暴露して、６３％Ｌ．Ｔ．を有するコート品を得た。

【００８５】 例９Ｂ： 上記例９Ａに、固体ＤＣＤＡ３．５ｇを添加し、混合物を一晩攪拌し
てコーティング組成物を生成した。この組成物に、１０重量％のＰＡ−５７を含
有するＰＭＯＨ溶液０．１５ｇを添加し、さらに２０分間攪拌した。このコーテ
ィング組成物を、上述の手順に従って、２ｉｐｍの引き上げ速度で、エッチング
したＡＤＣレンズ、ＡＤＣプラックおよび１．７Ｒ_１ガラスプラックに塗布して
、厚さ約２．０ミクロン、屈折率約１．６０およびバイエル数５．９を有する硬
化したコーティングを得た。コートされたＡＤＣプラックを沸騰水道水ティント
に３０分間暴露して、７６％Ｌ．Ｔ．を有するコート品を得た。

【００８６】 例１０： ９２．８ｇの脱イオン水、９２．８ｇのプロピレングリコールメチル
エーテル（ＰＭＯＨ）および１０．０ｇの酢酸（ＡｃＯＨ）からなる溶液に、６
３．０ｇの３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン（ＧＰＴＭＳ）を滴下
した。水−有機ＧＰＴＭＳ混合物を１時間攪拌した。この混合物に、１９．８ｇ
のＴＥＯＳを滴下し、一晩攪拌した。１６．８ｇのＮａｌｃｏ−１０４２コロイ
ドシリカを滴下し、得られた混合物を約４時間攪拌した。１０４．７ｇのＯｐｔ
ａｌａｋｅ ２１３０ｆ−２（Ａ−８）コロイド金属酸化物を滴下し、得られた
混合物を一晩攪拌してコーティング組成物を生成した。

【００８７】 上記プロセスに従って調製したコーティング組成物１９０ｇに、１０重量％の
ＦＣ−４３０（３Ｍ）を含有するＰＭＯＨ基溶液を含んでなるフロー調整剤１．
４ｇを添加した。混合を確実にするために、コーティング組成物をさらに１０〜
３０分間攪拌した。このコーティング組成物を、上記手順に従って、２ｉｐｍの
引き上げ速度で、エッチングしたＡＤＣレンズ、ＡＤＣプラックおよび１．７Ｒ _１ プラックに塗布して、厚さ約１．９ミクロン、屈折率約１．６０およびバイエ
ル数８．９を有する硬化したコーティングを得た。沸騰水道水ティントに１５分
間暴露した後、コートされたレンズまたはプラックは全くひび割れを示さなかっ
た。

【００８８】 例１１： ９５．５ｇの脱イオン水、９５．５ｇのＰＭＯＨおよび１０．０ｇの
ＡｃＯＨからなる溶液に、６３．０ｇのＧＰＴＭＳを滴下した。水−有機ＧＰＴ
ＭＳ混合物を１時間攪拌した。この混合物に、１９．８ｇのＴＥＯＳを滴下し、
一晩攪拌した。１１．４ｇのＮａｌｃｏ−１０５０コロイドシリカを滴下し、得
られた混合物を約４時間攪拌した。１０４．７ｇのＯｐｔａｌａｋｅ ２１３０
ｆ−２（Ａ−８）コロイド金属酸化物を滴下し、得られた混合物を一晩攪拌して
コーティング組成物を生成した。

【００８９】 上記プロセスに従って調製したコーティング組成物１９０ｇに、１０重量％の
ＦＣ−４３０（３Ｍ）を含有するＰＭＯＨ基溶液を含んでなるフロー調整剤１．
４ｇを添加した。混合を確実にするために、コーティング組成物をさらに１０〜
３０分間攪拌した。このコーティング組成物を、手順Ａに従って、２ｉｐｍの引
き上げ速度で、エッチングしたＡＤＣレンズ、ＡＤＣプラックおよび１．７Ｒ_１ プラックに塗布して、厚さ約２．０ミクロン、屈折率約１．６０およびバイエル
数６．３を有する硬化したコーティングを得た。沸騰水道水ティントに１５分間
暴露した後、コートされたレンズまたはプラックは全くひび割れを示さなかった
。

【００９０】 比較例Ａ： ９１．３ｇの脱イオン水、９１．３ｇのＰＭＯＨおよび１０．０ｇ
のＡｃＯＨからなる溶液に、６３．０ｇのＧＰＴＭＳを滴下した。水−有機ＧＰ
ＴＭＳ混合物を１時間攪拌した。この混合物に、３９．７ｇのＴＥＯＳを滴下し
、５時間攪拌した。１０４．７ｇのＯｐｔａｌａｋｅ ２１３０ｆ−２（Ａ−８
）コロイド金属酸化物を滴下し、得られた混合物を一晩攪拌してコーティング組
成物を生成した。

【００９１】 例１１に記載のプロセスに従って調製したコーティング組成物１９０ｇに、１
０重量％のＦＣ−４３０（３Ｍ）を含有するＰＭＯＨ基溶液を含んでなるフロー
調整剤１．４ｇを添加した。混合を確実にするために、コーティング組成物をさ
らに１０〜３０分間攪拌した。このコーティング組成物を、上記手順に従って、
２ｉｐｍの引き上げ速度で、エッチングしたＡＤＣレンズ、ＡＤＣプラックおよ
び１．７Ｒ_１プラックに塗布して、厚さ約１．９ミクロン、屈折率約１．６０お
よびバイエル数１０．０を有する硬化したコーティングを得た。沸騰水道水ティ
ントに１５分間暴露した後、コートされたレンズまたはプラックはひび割れを示
した。

【００９２】 例１２ａ： 攪拌下の脱イオン水４９．５ｇに、ＧＰＴＭＳ２６．７ｇを滴下し
た。水−有機ＧＰＴＭＳ混合物を１時間攪拌した。水性ＧＰＴＭＳ混合物に、４
．６ｇのイタコン酸を４９．５ｇのＰＭＯＨに溶かした溶液を素早く添加し、３
０分間攪拌した。この混合物に、８．４ｇのＴＥＯＳを添加し、一晩攪拌した。
得られた混合物に、７．１ｇのＮａｌｃｏ−１０３４Ａコロイドシリカを滴下し
、約４時間攪拌した。４４．２ｇのＯｐｔａｌａｋｅ ２１３０ｆ−２（Ａ−８
）コロイド金属酸化物を滴下し、得られた混合物を一晩攪拌してコーティング組
成物を生成した。このコーティング組成物に、界面活性剤溶液、１０％のＰＡ−
５７を含有するＰＭＯＨ溶液０．１４ｇを添加した。完全な混合を確実にするた
めに、コーティング混合物をさらに１０〜３０分間攪拌した。このコーティング
組成物を、上記手順に従って、２ｉｐｍの引き上げ速度で、エッチングしたＡＤ
Ｃレンズ、ＡＤＣプラックおよび１．７Ｒ_１プラックに塗布して、厚さ約２．２
ミクロン、屈折率約１．６０、およびバイエル数５．５を有する硬化したコーテ
ィングを得た。

【００９３】 例１２ｂ： １０６．５ｇの脱イオン水、２９．４ｇのＰＭＯＨ、および９．２
ｇのイタコン酸からなる溶液に、５３．７ｇのＧＰＴＭＳを滴下した。水−有機
ＧＰＴＭＳ混合物を１時間攪拌した。この混合物に、１６．９ｇのＴＥＯＳを添
加し、一晩攪拌した。１４．３ｇのＮａｌｃｏ−１０４２コロイドシリカを滴下
し、得られた混合物を約４時間攪拌した。この混合物に、８９．１ｇのＯｐｔａ
ｌａｋｅ ２１３０ｆ−２（Ａ−８）コロイド金属酸化物を滴下し、得られた混
合物を一晩攪拌してコーティング組成物を生成した。このコーティング組成物に
、７７．１ｇのＰＭＯＨに溶かした３．７ｇのＤＣＤＡからなる溶液を添加した
。ほぼ丸一日２３時間攪拌した後、組成物に、１０％のＰＡ−５７を含有するＰ
ＭＯＨ溶液０．３ｇを添加し、１０〜３０分間攪拌した。このコーティング組成
物を、上記手順に従って、２ｉｐｍの引き上げ速度で、エッチングしたＡＤＣレ
ンズ、ＡＤＣプラックおよび１．７Ｒ_１プラックに塗布して、厚さ約２．０ミク
ロン、屈折率約１．６０、およびバイエル数５．７を有する硬化したコーティン
グを得た。沸騰水道水ティントに１５分間暴露した後、コートされたレンズまた
はプラックは全くひび割れを示さなかった。

【００９４】 比較例Ｂ： 攪拌下の脱イオン水４０．２ｇに、２６．６ｇのＧＰＴＭＳを滴下
した。水−有機ＧＰＴＭＳ混合物を１時間攪拌した。水−ＧＰＴＭＳ混合物に、
４．６ｇのイタコン酸を４０．２ｇのＰＭＯＨに溶かした溶液を素早く添加し、
３０分間攪拌した。１６．８ｇのＴＥＯＳを滴下し、得られた混合物を一晩攪拌
した。この混合物に、４４．３ｇのＯｐｔａｌａｋｅ ２１３０ｆ−２（Ａ−８
）コロイド金属酸化物を滴下し、得られた混合物をさらに４時間攪拌してコーテ
ィング組成物を生成した。

【００９５】 比較例Ｂ１： 比較例Ｂに記載のようなコーティング組成物１９０ｇに、１０重
量％のＰＡ−５７を含有するＰＭＯＨ基溶液を含んでなるフロー調整剤０．１４
ｇを添加した。混合を確実にするために、コーティング組成物をさらに１０〜３
０分間攪拌状態にした。このコーティング組成物を、上記手順に従って、２ｉｐ
ｍの引き上げ速度で、エッチングしたＡＤＣレンズ、ＡＤＣプラックおよび１．
７Ｒ_１プラックに塗布して、厚さ約１．９ミクロン、屈折率約１．６０およびバ
イエル数６．５を有する硬化したコーティングを得た。沸騰水道水ティントに１
０分間暴露した後、コートされたレンズまたはプラックはひび割れを示した。

【００９６】 比較例Ｂ２： 比較例Ｂに記載のようなコーティング組成物１９０．０ｇに、１
．９ｇのＤＣＤＡを添加した。混合物を約４時間攪拌し、次いで、１０重量％の
ＰＡ−５７を含有するＰＭＯＨ溶液０．１４ｇを添加した。混合を確実にするた
めに、コーティング組成物をさらに１０〜３０分間攪拌した。このコーティング
組成物を、上記手順に従って、２ｉｐｍの引き上げ速度で、エッチングしたＡＤ
Ｃレンズ、ＡＤＣプラックおよび１．７Ｒ_１プラックに塗布して、厚さ約１．９
ミクロン、屈折率約１．６０およびバイエル数７．１を有する硬化したコーティ
ングを得た。沸騰水道水ティントに１５分間暴露した後、コートされたレンズま
たはプラックは全くひび割れを示さなかった。

【００９７】 例１３： ９．５ｇの０．０５Ｎ Ｈｃｌ水溶液からなる攪拌溶液に、５６．３
ｇのＧＰＴＭＳを滴下した。水−有機ＧＰＴＭＳ混合物を約３０分間攪拌した。
この混合物に、９．６ｇのＩＴＡを２０３．１ｇのＰＭＯＨに溶かした溶液を素
早く添加し、さらに３０分間攪拌した。この混合物に、１７．７ｇのＴＥＯＳを
添加し、約５時間攪拌した。１０．２ｇのＮａｌｃｏ−１０５０コロイドシリカ
を滴下し、得られた混合物を一晩攪拌した。この混合物に、９３．６ｇのＯｐｔ
ａｌａｋｅ ２１３０ｆ−２（Ａ−８）コロイド金属酸化物を滴下し、得られた
混合物をさらに４時間攪拌してコーティング組成物を生成した。

【００９８】 例１３Ａ： 例１３に記載のプロセスに従って調製したコーティング組成物１９
０ｇに、１０重量％のＦＣ−３０（３Ｍ）を含有するＰＭＯＨ基溶液を含んでな
るフロー調整剤１．４ｇを添加した。混合を確実にするために、コーティング組
成物をさらに１０〜３０分間攪拌した。このコーティング組成物を、上記手順に
従って、２ｉｐｍの引き上げ速度で、エッチングしたＡＤＣレンズ、ＡＤＣプラ
ックおよび１．７Ｒ_１プラックに塗布して、厚さ約１．７ミクロン、屈折率約１
．６１およびバイエル数２．３を有する硬化したコーティングを得た。沸騰水道
水ティントに１５分間暴露した後、コートされたレンズまたはプラックは全くひ
び割れを示さなかった。

【００９９】 例１３Ｂ： 例１３に記載のようなコーティング組成物１８８．１ｇに、１．９
ｇのＤＣＤＡを添加し、次いで、脱イオン水中に５０重量％のＰＭＯＨを含有す
る溶液７．３ｇで希釈した。混合物を一晩攪拌し、次いで、１０重量％のＦＣ−
４３０（３Ｍ）を含有するＰＭＯＨ溶液１．４ｇを添加した。混合を確実にする
ために、コーティング組成物をさらに１０〜３０分間攪拌した。このコーティン
グ組成物を、上記手順に従って、２ｉｐｍの引き上げ速度で、エッチングしたＡ
ＤＣレンズ、ＡＤＣプラックおよび１．７Ｒ_１プラックに塗布して、厚さ約１．
５ミクロン、屈折率約１．６１およびバイエル数６．２を有する硬化したコーテ
ィングを得た。沸騰水道水ティントに１５分間暴露した後、コートされたレンズ
またはプラックは全くひび割れを示さなかった。

【０１００】 例１４： ９．５ｇの０．０５Ｎ Ｈｃｌ水溶液からなる攪拌溶液に、５６．１
ｇのＧＰＴＭＳを滴下した。水−有機ＧＰＴＭＳ混合物を約３０分間攪拌した。
この混合物に、９．６ｇのＩＴＡを１９８．９ｇのＰＭＯＨに溶かした溶液を素
早く添加し、さらに３０分間攪拌した。この混合物に、１７．７ｇのＴＥＯＳを
添加し、約４時間攪拌した。１５．０ｇのＮａｌｃｏ−１０４２コロイドシリカ
を滴下し、得られた混合物を一晩攪拌した。この混合物に、９３．３ｇのＯｐｔ
ａｌａｋｅ ２１３０ｆ−２（Ａ−８）コロイド金属酸化物を滴下し、得られた
混合物をさらに４時間攪拌してコーティング組成物を生成した。沸騰水道水ティ
ントに１５分間暴露した後、コートされたレンズまたはプラックは全くひび割れ
を示さなかった。

【０１０１】 例１４Ａ： 例１４に記載のプロセスに従って調製したコーティング組成物１９
０ｇに、１０重量％のＦＣ−３０（３Ｍ）を含有するＰＭＯＨ基溶液を含んでな
るフロー調整剤１．４ｇを添加した。混合を確実にするために、コーティング組
成物をさらに１０〜３０分間攪拌した。このコーティング組成物を、上記手順に
従って、２ｉｐｍの引き上げ速度で、エッチングしたＡＤＣレンズ、ＡＤＣプラ
ックおよび１．７Ｒ_１プラックに塗布して、厚さ約１．３ミクロン、屈折率約１
．６１、およびバイエル数５．０を有する硬化したコーティングを得た。沸騰水
道水ティントに１５分間暴露した後、コートされたレンズまたはプラックは全く
ひび割れを示さなかった。

【０１０２】 例１４Ｂ： 例１４に記載のようなコーティング組成物１８８．３ｇに、１．７
ｇのＤＣＤＡを添加し、次いで、脱イオン水中に５０重量％のＰＭＯＨを含有す
る溶液６．０ｇで希釈した。混合物を一晩攪拌し、次いで、１０重量％のＦＣ−
４３０（３Ｍ）を含有するＰＭＯＨ溶液１．４ｇを添加した。混合を確実にする
ために、コーティング組成物をさらに１０〜３０分間攪拌した。このコーティン
グ組成物を、上記手順に従って、２ｉｐｍの引き上げ速度で、エッチングしたＡ
ＤＣレンズ、ＡＤＣプラックおよび１．７Ｒ_１プラックに塗布して、厚さ約１．
６ミクロン、屈折率約１．６１およびバイエル数５．８を有する硬化したコーテ
ィングを得た。沸騰水道水ティントに１５分間暴露した後、コートされたレンズ
またはプラックは全くひび割れを示さなかった。

【０１０３】 比較例Ｃ： ２７．５ｇの０．０１Ｎ 水性ＨＣｌ、４６．９ｇのメタノール、
１０１．９ｇのメチルエチルケトン、および１２．２ｇのＩＴＡからなる溶液に
、６３．７ｇのＧＰＴＭＳを滴下した。水−有機ＧＰＴＭＳ混合物を１時間攪拌
した。５６．０ｇのＴＥＯＳを滴下し、得られた混合物を一晩攪拌した。この混
合物に、９１．８ｇのＯｐｔａｌａｋｅ １１３０Ｆ−２（Ａ−８）コロイド金
属酸化物を滴下し、得られた混合物をさらに7時間攪拌してコーティング組成物
を生成した。

【０１０４】 比較例Ｃ１： 比較例Ｃに記載のようなコーティング組成物１９０ｇに、０．９
５ｇのＬ−７７を添加した。混合を確実にするために、コーティング組成物をさ
らに１０〜３０分間攪拌した。このコーティング組成物を、上記手順に従って、
２ｉｐｍの引き上げ速度で、エッチングしたＡＤＣレンズ、ＡＤＣプラックおよ
び１．７Ｒ_１プラックに塗布して、厚さ約１．３ミクロン、屈折率約１．６１、
およびバイエル数４．０を有する硬化したコーティングを得た。沸騰水道水ティ
ントに１０分間暴露した後、コートされたレンズまたはプラックはひび割れを示
した。

【０１０５】 比較例Ｃ２： 比較例Ｃに記載のようなコーティング組成物１８７．６ｇに、２
．４ｇのＤＣＤＡを添加した。混合物を一晩攪拌し、次いで、０．９６ｇのＬ−
７７を添加した。混合を確実にするために、コーティング組成物をさらに１０〜
３０分間攪拌した。このコーティング組成物を、上記手順に従って、２ｉｐｍの
引き上げ速度で、エッチングしたＡＤＣレンズ、ＡＤＣプラックおよび１．７Ｒ _１ プラックに塗布して、厚さ約１．４ミクロン、屈折率約１．６０およびバイエ
ル数７．６を有する硬化したコーティングを得た。沸騰水道水ティントに１０分
間暴露した後、コートされたレンズまたはプラックはひび割れを示した。

【０１０６】 比較例Ｄ： ２７．５ｇの０．０１Ｎ ＨＣｌ溶液に、６３．６ｇのＧＰＴＭＳ
と５６．０ｇのＴＥＯＳとの攪拌混合物を滴下した。約１時間攪拌し、次いで、
４６．９ｇのメタノールと１０１．９ｇのメチルエチルケトンとの溶媒混合物を
添加した。混合物を１時間攪拌した後、得られた組成物を冷蔵室中４℃で約２４
時間熟成させた。この混合物に、９１．８ｇのＯｐｔａｌａｋｅ １１３０Ｆ−
２（Ａ−８）コロイド金属酸化物を滴下し、得られた混合物を一晩攪拌した。こ
の混合物に、１２．２ｇのＩＴＡを添加し、さらに１時間攪拌してコーティング
組成物を生成した。

【０１０７】 比較例Ｄ１： 比較例Ｄに記載のようなコーティング組成物１９０ｇに、０．９
５ｇのＬ−７７を添加した。混合を確実にするために、コーティング組成物をさ
らに１０〜３０分間攪拌した。このコーティング組成物を、上記手順に従って、
２ｉｐｍの引き上げ速度で、エッチングしたＡＤＣレンズ、ＡＤＣプラックおよ
び１．７Ｒ_１プラックに塗布して、厚さ約１．２ミクロン、屈折率約１．６１、
およびバイエル数４．６を有する硬化したコーティングを得た。沸騰水道水ティ
ントに１０分間暴露した後、コートされたレンズまたはプラックはひび割れを示
した。

【０１０８】 比較例Ｄ２： 比較例Ｄに記載のようなコーティング組成物１８７．６ｇに、２
．４ｇのＤＣＤＡを添加した。混合物を一晩攪拌し、次いで、０．９６ｇのＬ−
７７を添加した。混合を確実にするために、コーティング組成物をさらに１０〜
３０分間攪拌した。このコーティング組成物を、上記手順に従って、２ｉｐｍの
引き上げ速度で、エッチングしたＡＤＣレンズ、ＡＤＣプラックおよび１．７Ｒ _１ プラックに塗布して、厚さ約１．５ミクロン、屈折率約１．６０、およびバイ
エル数６．０を有する硬化したコーティングを得た。沸騰水道水ティントに１０
分間暴露した後、コートされたレンズまたはプラックは軽度のひび割れを示した
。

【０１０９】 このように、本発明により、上述の目的および利点を十分に満足するコーティ
ング組成物およびそのいくつかの好ましい配合物ならびにそれらの製造法および
利用法が提供されたことは明白である。本発明はその特定の実施態様に関連して
記載されているが、多くの代替、改良および変型が当業者には自明であることは
明らかである。従って、そのような代替、改良および変型はすべて、添付クレー
ムの精神および広範な範囲内に包含されるものとする。以下のクレームに規定さ
れている本発明の精神および範囲を逸脱しなければ、本明細書に記載されている
種々の成分、要素およびアセンブリーの構成および操作を変更してもよいし、本
明細書に記載されている方法のステップまたはステップの順序を変えてもよい。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (31)優先権主張番号 ６０／１３０，７６７ (32)優先日 平成11年４月23日(1999．4．23) (33)優先権主張国 米国（ＵＳ） (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ，ＵＧ，ＺＷ )，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ， ＴＪ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＧ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ， ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，Ｃ Ｎ，ＣＲ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＤＭ，ＤＺ，ＥＥ ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ， ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，Ｋ Ｐ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ ，ＬＶ，ＭＡ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ， ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，Ｓ Ｇ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＴＺ ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＡ，ＺＷ (72)発明者 ブライアン、エス．レンボー アメリカ合衆国カリフォルニア州、ニュー ポート、ビーチ、ナンバー321、パーク、 ニューポート、2200 Ｆターム(参考） 4J038 DL021 DL032 DL051 DL161 HA106 HA156 HA176 HA216 HA226 HA446 JA16 JA25 JA32 JA35 JA43 JA55 JB01 JB12 JB18 JB32 JC13 JC38 KA02 KA04 KA06 KA08 KA20 MA09 NA01 NA03 NA11 NA12 NA17 NA26 PA20 PB02 PB07 PB09 PC01 PC05

Claims (36)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基材に塗布して硬化させると、基材上に特定の屈折率を有する耐摩耗性コーテ
   ィングを形成するコーティング組成物であって、 エポキシ官能性シランの加水分解生成物および部分縮合物を含有する水−有機
   溶媒混合物と、コロイドシリカ成分と、金属酸化物複合コロイドと、カルボン酸
   官能性化合物とを含んでなり、カルボン酸官能性化合物が、一官能性カルボン酸
   、多官能性カルボン酸、無水物およびそれらの組合せからなる群から選択され、
   さらにエポキシ官能性シランが、コロイドシリカ成分および金属酸化物複合コロ
   イド成分に対して約０．０５：１〜２：１のモル比で存在し、コロイドシリカ成
   分と金属酸化物複合コロイド成分のモル比が約０．０１：１〜約５０：１である
   コーティング組成物。
2. 【請求項２】 基材に塗布して硬化させると、基材上に特定の屈折率を有する耐摩耗性コーテ
   ィングを形成するコーティング組成物であって、 エポキシ官能性シランの加水分解生成物および部分縮合物を含有する水−有機
   溶媒混合物と、コロイドシリカ成分と、金属酸化物複合コロイドと、四官能性シ
   ランと、カルボン酸官能性化合物とを含んでなり、カルボン酸官能性化合物が、
   一官能性カルボン酸、多官能性カルボン酸、無水物およびそれらの組合せからな
   る群から選択され、さらにエポキシ官能性シランが、コロイドシリカ成分、四官
   能性シラン成分および金属酸化物複合コロイド成分に対して約０．０５：１〜２
   ：１のモル比で存在し、かつコロイドシリカ成分および四官能性シラン成分と金
   属酸化物複合コロイドとのモル比が約０．０１：１〜約５０：１であるコーティ
   ング組成物。
3. 【請求項３】 基材に塗布して硬化させると、基材上に特定の屈折率を有する耐摩耗性コーテ
   ィングを形成するコーティング組成物であって、 エポキシ官能性シランの加水分解生成物および部分縮合物を含有する水−有機
   溶媒混合物と、金属酸化物複合コロイドと、ジシランと、カルボン酸官能性化合
   物とを含んでなり、カルボン酸官能性化合物が、一官能性カルボン酸、多官能性
   カルボン酸、無水物およびそれらの組合せからなる群から選択され、さらにエポ
   キシ官能性シランが、ジシラン成分および金属酸化物複合コロイド成分に対して
   約０．１：１〜４：１のモル比で存在するコーティング組成物。
4. 【請求項４】 エポキシ官能性シランの加水分解生成物および部分縮合物が、水−有機溶媒混
   合物中にコーティング組成物の総固体の約１０〜約９０重量％の量で存在する、
   請求項１、２または３に記載のコーティング組成物。
5. 【請求項５】 カルボン酸官能性化合物が、水−有機溶媒混合物中にコーティング組成物の総
   重量の約０．１〜９０重量％の量で存在する、請求項１、２または３に記載のコ
   ーティング組成物。
6. 【請求項６】 コロイドシリカ成分が、水−有機溶媒混合物中にコーティング組成物の総固体
   の約０．１〜７０重量％の量で存在する、請求項１または２に記載のコーティン
   グ組成物。
7. 【請求項７】 金属酸化物複合コロイド成分が、水−有機溶媒混合物中にコーティング組成物
   の総固体の約０．１〜８０重量％の量で存在する、請求項１、２または３に記載
   のコーティング組成物。
8. 【請求項８】 四官能性シラン成分が、水−有機溶媒混合物中にコーティング組成物の総固体
   の約０．１〜７０重量％で存在する、請求項２に記載のコーティング組成物。
9. 【請求項９】 水−有機溶媒混合物の溶媒成分が、アルコール、エーテル、グリコールエーテ
   ル、エステル、ケトン、グリコールエーテルアセテートおよびそれらの組合せか
   らなる群から選択される、請求項１、２または３に記載のコーティング組成物。
10. 【請求項１０】 水−有機溶媒混合物の溶媒成分が、一般式ＲＯＨ（ここで、Ｒは約１〜約１０
    個の炭素原子を含むアルキル基）を有するアルコールである、請求項１、２また
    は３に記載のコーティング組成物。
11. 【請求項１１】 水−有機溶媒混合物の溶媒成分が、式Ｒ^１−（ＯＲ^２）_ｘ−ＯＲ^１（ここで、
    ｘは、０、１、２、３または４の整数、Ｒ^１は、Ｈまたは約１〜約１０個の炭素
    原子を含むアルキル基、Ｒ^２は約１〜約１０個の炭素原子を含むアルキレン基）
    を有するグリコール、エーテル、グリコールエーテルおよびそれらの混合物なら
    びにそれらの組合せからなる群から選択される、請求項１、２または３に記載の
    コーティング組成物。
12. 【請求項１２】 エポキシ官能性シランが、式Ｒ^４ _ｘＳｉ（ＯＲ^５）_４−ｘ〔ここで、ｘは、１
    、２または３の整数、Ｒ^４は、Ｈ、約１〜約１０個の炭素原子を含むと共に、少
    なくとも１個のエポキシ官能性基を有する、アルキル基、官能性化アルキル基、
    アルキレン基、アリール基、アルキルエーテルおよびそれらの組合せ、Ｒ^５は、
    Ｈ、１〜約５個の炭素原子を含むアルキル基、アセチル基、Ｓｉ（ＯＲ^６）_{３− ｙ} Ｒ^７ _ｙ基（ここで、ｙは、０、１、２または３の整数）およびそれらの組合せ
    、Ｒ^６は、Ｈ、１〜約５個の炭素原子を含むアルキル基、アセチル基、別の−Ｓ
    ｉ（ＯＲ^６）_３−ｙＲ^７ _ｙ基、およびそれらの組合せ、Ｒ^７は、Ｈ、１〜約１０
    個の炭素原子を含む、アルキル基、官能性化アルキル基、アルキレン基、アリー
    ル基、アルキルエーテルおよびそれらの組合せ〕によって表される、請求項１、
    ２または３に記載のコーティング組成物。
13. 【請求項１３】 カルボン酸官能性化合物が、式Ｒ^８（ＣＯＯＲ^９）_ｘ〔ここで、ｘは、１、２
    、３または４の整数、Ｒ^８は、Ｈ、１〜約１０個の炭素原子を含む、アルキル基
    、官能性化アルキル基、アルキレン基、アリール基、官能性化アリール基、アル
    キルエーテル、およびそれらの組合わせ、Ｒ^９は、Ｈ、１〜約１０個の炭素原子
    を含む、ホルミル基、カルボニル基、アシル基（アシル基は、アルキル基で官能
    性化し得る）、官能性化アルキル基、アルキレン基、アリール基、官能性化アリ
    ール基、アルキルエーテル、およびそれらの組合わせであり、Ｒ^８とＲ^９は、化
    学結合を介して結合していても結合していなくてもよい〕によって表される、請
    求項１、２または３に記載のコーティング組成物。
14. 【請求項１４】 金属酸化物複合コロイド成分が、アルミナ、シリカ、チタニア、ジルコニア、
    酸化スズ、酸化アンチモン、酸化鉄、酸化鉛、および／または酸化ビスマスの任
    意の組合わせを含んでいてよく、さらに、複合混合物中に存在する金属酸化物複
    合コロイド成分の少なくとも１種はアルミナでもシリカでもない、請求項１、２
    または３に記載のコーティング組成物。
15. 【請求項１５】 コロイドシリカ成分が、酸性、塩基性または中性である、請求項１または２に
    記載のコーティング組成物。
16. 【請求項１６】 コロイドシリカ成分が酸性コロイドシリカ成分である、請求項１５に記載のコ
    ーティング組成物。
17. 【請求項１７】 四官能性シランが、式Ｓｉ（ＯＲ^１０）_４（ここで、Ｒ^１０は、Ｈ、１〜約５
    個の炭素原子を含むアルキル基およびそのエーテル）、（ＯＲ^１０）カルボキシ
    レート、−Ｓｉ（ＯＲ^１１）_３基（ここで、Ｒ^１１は、Ｈ、１〜約５個の炭素原
    子を含むアルキル基およびそのエーテル）、（ＯＲ^１１）カルボキシレート、別
    の−Ｓｉ（ＯＲ^１１）_３基ならびにそれらの組合わせによって表される、請求項
    ２に記載のコーティング組成物。
18. 【請求項１８】 水−有機溶媒混合物中に存在する水の量が、すべての反応性成分の加水分解生
    成物および部分縮合物の実質的に均質な混合をもたらすに十分な量である、請求
    項１、２または３に記載のコーティング組成物。
19. 【請求項１９】 加水分解成分の加水分解速度を高めるために有効な量の加水分解助触媒をさら
    に含んでなる、請求項１８に記載のコーティング組成物。
20. 【請求項２０】 硬化したコーティングに強化耐磨耗性をもたらすために有効な量の触媒をさら
    に含んでなる、請求項１、２または３に記載のコーティング組成物。
21. 【請求項２１】 有効量の触媒が、コーティング組成物の総固体の約０．０１〜約２重量％であ
    る、請求項２０に記載のコーティング組成物。
22. 【請求項２２】 水−有機溶媒混合物が、水−有機溶媒混合物と基材との実質的に均一な接触を
    もたらすのに有効な量の均展剤をさらに含んでなる、請求項１、２または３に記
    載のコーティング組成物。
23. 【請求項２３】 水−有機溶媒混合物が、コーティング組成物の総固体の約０．１〜約７０重量
    ％の、式Ｒ^１２ _ｘＳｉ（ＯＲ^１３）_４−ｘ（ここで、ｘは、１、２または３の整
    数、Ｒ^１２は、Ｈ、１〜約１０個の炭素原子を含むアルキル基、官能性化アルキ
    ル基、アルキレン基、アリール基、アリールエーテル基およびそれらの組合わせ
    、Ｒ^１３は、Ｈ、１〜約１０個の炭素原子を含むアルキル基、アセチル基および
    それらの組合わせ）によって表されるシラン添加剤の加水分解生成物および部分
    縮合物の混合物をさらに含んでなる、請求項１、２または３に記載のコーティン
    グ組成物。
24. 【請求項２４】 水−有機溶媒混合物中に存在する水の量が、すべての反応性成分の加水分解混
    合物および部分縮合物の実質的に均質な混合をもたらすのに十分な量である、請
    求項２３に記載のコーティング組成物。
25. 【請求項２５】 加水分解成分の加水分解速度を高めるために有効な量の加水分解助触媒をさら
    に含んでなる、請求項２４に記載のコーティング組成物。
26. 【請求項２６】 硬化したコーティングに強化耐磨耗性をもたらすために有効な量の触媒をさら
    に含んでなる、請求項２２に記載のコーティング組成物。
27. 【請求項２７】 有効量の触媒が、コーティング組成物の総固体の約０．０１〜約２重量％であ
    る、請求項２６に記載のコーティング組成物。
28. 【請求項２８】 水−有機溶媒混合物が、水−有機溶媒混合物と基材との実質的に均一な接触を
    もたらすのに有効な量の均展剤をさらに含んでなる、請求項２４に記載のコーテ
    ィング組成物。
29. 【請求項２９】 ジシラン成分が、水−有機溶媒混合物中にコーティング組成物の総固体の約０
    ．０１〜８５重量％の量で存在する、請求項３に記載のコーティング組成物。
30. 【請求項３０】 ジシランが、式（Ｒ^１４Ｏ）_ｘＲ^１５ _３−ｘＳｉ−Ｒ^１６ _ｙ−ＳｉＲ^１７ _{３− ｘ} （ＯＲ^１８）_ｘ（ここで、ｘは、０、１、２または３、ｙは、０または１であ
    り；Ｒ^１４およびＲ^１７は、Ｈまたは約１〜１０個の炭素原子を含むアルキル基
    、官能性化アルキル基、アルキレン基、アリール基、アルキルポリエーテル基お
    よびそれらの組合わせ、Ｒ^１４およびＲ^１８は、Ｈ、約１〜１０個の炭素原子を
    含むアルキル基、アセチル基、およびそれらの組合わせであり；ｙが１の場合、
    Ｒ^１６は、約１〜１２個の炭素原子を含むアルキレン基、約１〜１２個の炭素原
    子を含むアルキレンポリエーテル、アリール基、アルキレン置換アリール基、１
    個以上のオレフィンを含み得るアルキレン基、または酸素もしくは硫黄原子であ
    ってよく；さらに、ｘ＝０の場合、Ｒ^１５およびＲ^１７は、塩素または臭素原子
    である）によって表される、請求項３に記載のコーティング組成物。
31. 【請求項３１】 水−有機溶媒混合物が、コーティング組成物の総固体の約０．１〜約７０重量
    ％の、式Ｒ^１９ _ｘＳｉ（ＯＲ^２０）_４−ｘ（ここで、ｘは、０、１、２または３
    の整数、Ｒ^１９は、Ｈ、１〜約１０個の炭素原子を含むアルキル基、官能性化ア
    ルキル基、アルキレン基、アリール基、アルキルエーテル基、およびそれらの組
    合わせ、Ｒ^２０は、Ｈ、１〜約１０個の炭素原子を含むアルキル基、アセチル基
    、およびそれらの組合わせ）によって表されるシラン添加剤の加水分解生成物お
    よび部分縮合物の混合物をさらに含んでなる、請求項３０に記載のコーティング
    組成物。
32. 【請求項３２】 コーティング組成物が、その総固体の約０．１〜約７０重量％のコロイドシリ
    カ成分をさらに含んでなり、さらに、コロイドシリカ成分が、酸性、塩基性また
    は中性である、請求項３０または３１に記載のコーティング組成物。
33. 【請求項３３】 水−有機混合物を含んでなる、耐摩耗性コーティングを形成する組成物。
34. 【請求項３４】 エポキシ官能性シランの加水分解生成物および部分縮合物を含有する混合物と
    、コロイドシリカ成分と、金属酸化物複合コロイドと、カルボン酸官能性化合物
    とを含んでなる組成物。
35. 【請求項３５】 エポキシ官能性シランの加水分解生成物および部分縮合物を含有する混合物と
    、コロイドシリカ成分と、金属酸化物複合コロイドと、四官能性シランと、カル
    ボン酸官能性化合物とを含んでなる組成物。
36. 【請求項３６】 エポキシ官能性シランの加水分解生成物および部分縮合物を含有する混合物と
    、金属酸化物複合コロイドと、ジシランと、カルボン酸官能性化合物とを含んで
    なる組成物。