ES2255940T3 - Metodo de proteccion de una pantalla de cristal liquido con una pelicula de proteccion superficial. - Google Patents
Metodo de proteccion de una pantalla de cristal liquido con una pelicula de proteccion superficial.Info
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Abstract
Un método para proteger una superficie de una pantalla de cristal líquido durante la fabricación y la distribución, que comprende revestir la superficie con una película de polímero que tiene un coeficiente de tensión por flexión k, según se expresa por la fórmula: K = Eh3, en la que E es el módulo elástico a tracción en la dirección de la máquina y h es el espesor, de no menos de 0, 01 Numm, y que muestra una cantidad de infiltración de humedad a 35°C, 80% de humedad relativa durante 72 horas de no menos de 100 g/m2, y desprender dicha película después de la distribución.
Description
Método de protección de una pantalla de cristal
líquido con una película de protección superficial.
La presente invención se refiere al uso de una
película de protección superficial para una pantalla de cristal
líquido que se usa en ordenadores personales, procesadores de texto,
TV y similares y un método para proteger la superficie de una
pantalla de cristal líquido con la película de protección
superficial.
Las pantallas de cristal líquido se producen
laminando varios elementos ópticos tales como un sustrato de
vidrio, un cristal líquido, una placa polarizante (película), una
placa de fase (película), una película antirreflexión y similares,
fijando la periferia externa con un marco de fijación hecho de una
placa metálica inoxidable y similares, que se llama "bisel",
para proporcionar un módulo de cristal líquido, ensamblando este
módulo de cristal líquido en un caso junto con otros miembros
constituyentes y almacenando la estructura resultante. La parte de
la pantalla de una pantalla de cristal líquido generalmente se
reviste de una película de protección superficial (hoja) para
prevenir la adherencia y la contaminación con polvo y similares
durante la etapa de ensamblaje y el procedimiento de distribución
de los productos (mercancía). Esto se realiza poniendo la hoja
sobre la superficie de la pantalla de un módulo de cristal líquido
durante la producción del módulo. Ya que la parte de pantalla de
una pantalla de cristal líquido, que es el producto final, consiste
en una parte de la pantalla de un módulo de cristal líquido, la
superficie de la parte de pantalla del módulo se reviste de una
película de protección superficial (hoja) durante la producción del
módulo.
La superficie de la pantalla se reviste
adhiriendo una hoja de adhesivo de protección superficial (película
laminada) que tiene una capa adhesiva desprendible formada sobre
todo el área de una superficie lateral de una película, tal como
una película de polietileno, una película de polipropileno, una
película de cloruro de vinilo, una película de
poli(tereftalato de etileno) y similares, a la superficie de
la pantalla de un módulo de cristal líquido, o superponiendo la
película de polietileno anteriormente mencionada, la película de
polipropileno, la película de cloruro de vinilo, la película de
poli(tereftalato de etileno) y similares sobre la superficie
de la pantalla de un módulo de cristal líquido y fijando la
periferia externa de la película con una cinta adhesiva, o por otro
método.
Cuando la superficie de la pantalla de un módulo
de cristal líquido se reviste de una película de protección durante
el ensamblaje de una pantalla de cristal líquido, sin embargo, a
veces se observan cambios del tono de color (matizado del color)
sobre la superficie de la pantalla cuando la película de protección
se desprende, después del procedimiento de distribución, para el
uso real de la pantalla de cristal líquido, lo que degrada la
fiabilidad como unidad de la pantalla.
Tomando en cuenta lo anterior de la situación, la
presente invención se refiere a proporcionar el uso de una película
de protección superficial para una pantalla de cristal líquido, que
es capaz de suprimir los cambios del tono de color (matizado del
color) sobre la superficie de la pantalla de una pantalla de cristal
líquido (superficie de la pantalla de un módulo de cristal
líquido), y un método para proteger la superficie de una pantalla
de cristal líquido con una película de protección superficial.
De acuerdo con la presente invención, el
mecanismo de los cambios de tono de color (matizado del color), que
son causados por el revestimiento de la superficie de la pantalla de
un módulo de cristal líquido con una película de protección, ha
sido investigado y se han encontrado los siguientes (i) a (iii).
(i) Los cambios de tono de color (matizado del
color) ocurren debido a la diferencia en el color entre el área de
la superficie de una placa polarizante que constituye la superficie
de la pantalla de un módulo de cristal líquido, donde la película
de protección no está adherida estrechamente (por ejemplo, en la
vecindad de un bisel que tiene superficies desiguales), y un área
donde la película está adherida estrechamente, siendo el primero de
color rojizo.
(ii) La placa polarizante es de color rojizo
porque la placa polarizante absorbe humedad, lo que varía la
transmitancia de la luz.
(iii) El color rojizo es producido por la mayor
absorción de humedad que se produce en el área donde la película de
protección está adherida estrechamente.
La presente invención está basada en el hecho de
que el uso de una película, que muestra una infiltración de humedad
mayor a una cierta cantidad bajo un ambiente específico, tal como
una película de protección superficial puede borrar la aparición
del matizado de color en la superficie de la pantalla de una
pantalla de cristal líquido. La presente invención se refiere a un
método y a un uso que se define en las reivindicaciones.
La Figura 1 muestra una vista plana de la muestra
de ensayo usada para la evaluación del matizado de color.
La película de protección superficial para la
pantalla de cristal líquido usado en la presente invención (en lo
sucesivo en este documento también denominada película de protección
de la presente invención) principalmente se caracteriza por una
cantidad de infiltración de humedad a 35ºC, 80% de HR durante 72
horas de no menos de 100 g/m^{2}\cdot72 h.
La presente invención se basa en el hecho de que
el matizado del color sobre la superficie de una parte de la
pantalla (parte de la pantalla del módulo de cristal líquido), que
ocurre durante el ensamblaje y el procedimiento de distribución de
la pantalla de cristal líquido, puede ser reproducido revistiendo la
superficie de una placa polarizante constituyendo la superficie de
la pantalla de un módulo de cristal líquido de tal manera que la
película forma una parte adherente y una parte no adherente y
colocando la placa polarizante bajo un ambiente de 35°C, 80% de HR
durante 72 horas; el matizado del color puede ser mantenido por el
uso de una película que muestra una cantidad de infiltración de
humedad a 35ºC, 80% de HR durante 72 horas de no menos de 100
g/m^{2}\cdot72 h; y porque, cuando esta película es usada como
una película de protección superficial para una pantalla de cristal
líquido, la superficie de la pantalla de la pantalla de cristal
líquido no sufre el desmatizado del color bajo el ambiente un uso
real, hasta después del ensamblaje y del procedimiento de
distribución del producto.
La cantidad de infiltración de humedad de la
película anteriormente mencionada bajo el ambiente de 35ºC, 80% de
HR durante 72 horas fue medida como sigue.
(i) La película fue mantenida a una temperatura
de 23ºC, una humedad del 65% de HR durante 6 horas.
(ii) La película fue puesta sobre una placa de
infiltración de humedad como se define en JIS Z 0208 (método de la
placa) (área de infiltración de humedad 28,27 cm^{2}, diámetro
interior del anillo (\phi) de la placa de infiltración de humedad
60 mm) para dar una muestra de ensayo. El absorbente de humedad y la
cera sellante usada entonces fueron las definidas en JIS Z 0208
(método de la placa).
(iii) La muestra de ensayo fue pesada con una
balanza analítica, y la medida fue tomada como peso inicial
(W_{0}) de la muestra de ensayo.
(iv) La muestra de ensayo fue colocada en un
termohigrostato puesto a la temperatura de 35ºC, humedad relativa
del 80%, y fue sacada 72 horas más tarde para permitir que se
equilibrara con la temperatura ambiente. La muestra de ensayo fue
pesada con una balanza analítica, y la medida fue tomada 72 h
después del peso (W) de la muestra de ensayo. La cantidad de
infiltración de humedad [g/m^{2}\cdot72 h] fue determinada de
acuerdo con la fórmula siguiente:
Cantidad de
infiltración de humedad [g/m^{2}\cdot 72 h] =
(W-W_{0}) / (3 \ x \ 3 \ x \ \pi \ x \
10^{-4})
Cuando el absorbente de humedad en la placa era
susceptible de una absorción de humedad de más del 10% del peso del
absorbente durante el tiempo que fue colocada la muestra de ensayo
en el termohigrostato, el ensayo fue parado antes de que mostrara
una absorción de humedad del 10%. En este caso, la cantidad de
infiltración de humedad fue calculada basada en el tiempo gastado
para el ensayo. La cantidad de infiltración de humedad después de
72 horas fue obtenida convirtiendo la cantidad de infiltración de
humedad obtenida a la de después de 72 horas por un cálculo
proporcional.
La película de protección usada en la presente
invención no abarca a una película que tenga un orificio grande que
inhiba la protección (prevención de polvo, manchas y similares de
adherirse a la superficie de la pantalla) de la superficie de la
pantalla de un módulo de cristal líquido; y a una película que
muestre una permeabilidad de humedad inconsistente respecto a la
totalidad de la película debido a la presencia de islas en el área
que tiene una alta permeabilidad de humedad y en el área que tiene
una baja permeabilidad de humedad, incluso si las películas
muestran una cantidad de infiltración de humedad de no menos de 100
g/m^{2}\cdot72 h según se mide por el método anteriormente
mencionado.
La película de protección usada en la presente
invención se pone de una manera convencional cuando (a) la película
se pone sobre la superficie de la pantalla de un módulo de cristal
líquido y la periferia externa de la película se fija con una cinta
adhesiva, o (b) una capa adhesiva se forma sobre un lado de la
película y la capa adhesiva se adhiere a una superficie de la
pantalla para revestir la superficie de la pantalla. Las películas
usadas en el modo (a) en la mayor parte de los casos consisten en
una película de polímero solo y las películas usadas en el modo (b)
son sobre todo películas de laminado que tienen una capa adhesiva
formada sobre un lado de la película de polímero, o películas
laminadas que tienen una capa adhesiva formada sobre un lado de la
película de polímero y una capa de revestimiento trasero del otro
lado. La película de protección usada en la presente invención se
somete preferiblemente a un tratamiento antiestático, como en otras
películas para usos diferentes.
Con respeto a la película de protección usada en
la presente invención, por "cantidad de infiltración de humedad a
35ºC, 80% de HR (humedad relativa) durante 72 horas de no menos de
100 g/m^{2}\cdot72 h" se entiende, cuando la película de
protección está hecha de una película de polímero sólo con o sin un
tratamiento antiestático, que la cantidad de infiltración de
humedad medida a 35ºC, 80% de HR después de un período de 72 horas
es no menos de 100 g/m^{2}\cdot72 h. Cuando la película de
protección es un laminado que comprende una película de polímero y
una capa adhesiva, o una película de polímero, una capa adhesiva y
una capa de revestimiento trasero, la película laminada con o sin
un tratamiento antiestático muestra una cantidad de infiltración de
humedad a 35ºC, 80% de HR durante 72 horas de no menos de 100
g/m^{2}\cdot72 h.
La película de protección usada en la presente
invención debe tener no sólo la cantidad específica anteriormente
mencionada de infiltración de humedad, sino que también la
resistencia mecánica (por ejemplo, la resistencia del nivel que no
afecta a la manejabilidad durante el revestimiento de la superficie
de la pantalla de un módulo de cristal líquido) prácticamente
requerida a una película que protege la superficie de la pantalla
de un módulo de cristal líquido. Para este fin, la película de
protección secundaria de la presente invención se caracteriza en
segundo lugar por el coeficiente de tensión por flexión k según se
expresa en la fórmula: k = Eh^{3}, en la que E es el módulo
elástico a tracción (N/mm^{2}) en la MD (dirección de la máquina)
y h es el espesor (mm), de no menos de 0,01 (N\cdotmm).
Es decir, cuando la película de polímero tiene un
coeficiente de tensión por flexión k de menos de 0,01 (N\cdotmm),
la película de protección puede arrugarse al revestir la superficie
de la pantalla de un módulo de cristal líquido, haciendo difícil la
manipulación y revistiendo con arrugas. En particular, el
coeficiente de tensión por flexión k de la película de polímero es
preferiblemente de no menos de 0,012 (N\cdotmm), más
preferiblemente de no menos 0,03 (N\cdotmm). Según se usa en este
documento, el módulo elástico a tracción en la MD de la película de
polímero es medido de acuerdo con la norma ASTM D 822.
La película de polímero que constituye la
película de protección usada en la presente invención es
ejemplificada por películas de acetato de celulosa tales como una
película de triacetilcelulosa, una película de diacetato de
celulosa y similares; las películas de celulosa tales como película
de celofán, película de etilcelulosa, película de
acetato-butirato de celulosa, película de nitrato de
celulosa, película de bencilcelulosa y similares; película de
poli(alcohol de vinilo); películas de nilón tales como la
película de nilón 6, película de nilón 610 y similares; película de
poliestireno; películas de polimetacrilato tales como película de
poli(metacrilato de metilo), película de
poli(metacrilato de etilo), película de
poli(metacrilato de butilo) y similares; película de
poli(óxido de fenileno); película de policarbonato; película de
polioximetileno; película de poliimida; película de
poli(acetato de vinilo); películas de
poli(met)acrilonitrilo tales como la película de
copolímero de acrilonitrilo-estireno, la película
de copolímero de metacrilonitrilo-estireno, la
película de copolímero de acrilonitrilo-éster de
acrilato-butadieno, la película de
polimetacrilonitrilo, la película de poliacrilonitrilo y similares;
películas de resina fenólica tales como baquelita; y otras por el
estilo. En particular, son preferibles la película de celulosa, la
película de poli(alcohol de vinilo), la película de nilón, la
película de poliestireno y la película de
poli(met)acrilonitrilo. Se conocen estas películas de
polímero y se usan en otros campos, pero no han sido usadas como
películas de protección para la superficie de la pantalla de una
pantalla de cristal líquido. La película de polietileno, la película
de polipropileno, la película de cloruro de vinilo, la película de
poli(tereftalato de etileno) y similares, que son películas
de protección convencionales para una superficie de pantalla,
cuando tienen el menor espesor posible proporcionan la resistencia
suficiente para permitir la colocación de la película a una
superficie de pantalla, y muestran una cantidad de infiltración de
humedad según se mide por el método anteriormente mencionado de
menos de 100 g/m^{2}\cdot72 h.
Cualquier película de polímero diferente a las
películas de polímero ejemplificadas anteriormente puede usarse
como la película de protección usada en la presente invención,
mientras tenga la resistencia mecánica en la necesaria práctica en
una película de protección de la superficie de pantalla de una
pantalla de cristal líquido [es decir, un coeficiente de tensión
por flexión k de la película de no menos de 0,01 (N\cdotmm)] y
muestre, en la preparación en una película de protección deseada
(una película de polímero o una película laminada), una cantidad de
infiltración de humedad según se mide por el método anteriormente
mencionado de no menos de 100 g/m^{2}\cdot72 h. Los ejemplos de
tal película de polímero incluyen una película de polímero que tiene
un grupo hidrófilo (grupo polar), tal como un grupo hidroxilo,
grupo carboxilo, enlace éster, enlace éter, átomo de nitrógeno,
como las películas de polímero anteriormente mencionadas, y una
película de polímero que tenga una cadena lateral espacialmente
grande (por ejemplo, un grupo aromático tal como un grupo fenilo y
similares).
De acuerdo con la película de protección usada en
la presente invención, la película de polímero no está limitada en
términos de forma. Puede usarse una película típica sin cavidad
sustancial (formada sin una etapa asociada a la formación de
cavidad), una película porosa (una película que contiene huecos) o
una tela no tejida. Cuando es una película porosa o una tela no
tejida, sin embargo, es preferible que las cavidades (los huecos)
sean formados uniformemente. Cuando se dan no uniformemente, las
áreas que tienen una alta permeabilidad de humedad y una
permeabilidad de humedad baja están mezcladas en forma de islas,
causando una permeabilidad de humedad inconsistente y un
coeficiente de tensión por flexión de la película menor.
La película de polímero de la película de
protección usada en la presente invención tiene un espesor que está
sujeto a variaciones dependiendo del material. Con respecto a la
manejabilidad (la manipulación de la película de protección)
durante la colocación en la superficie de la pantalla de un módulo
de cristal líquido, es generalmente de no menos de 15 \mum,
preferiblemente de no menos de 20 \mum, más preferiblemente
25-200 \mum.
La película de protección usada en la presente
invención muestra una cantidad de infiltración de humedad según se
mide por el método anteriormente mencionado de no menos de 100
g/m^{2}\cdot72 h, preferiblemente de no menos de 120
g/m^{2}\cdot72 h, particularmente preferiblemente
120-5000 g/m^{2}\cdot72 h. Cuando la cantidad
de infiltración de humedad es demasiado alta, los cambios
dimensionales de la película debido a la humedad ambiental se hacen
sustanciales, lo que a su vez muestra una propensión frente a la
manejabilidad inferior durante el revestimiento de la superficie de
la pantalla de un módulo de cristal líquido. Por lo tanto, una
película que muestre una cantidad de infiltración de humedad por
encima de 7000 g/m^{2}\cdot72 h no es preferible.
Además, la película de polímero de la película de
protección usada en la presente invención preferiblemente muestra
un coeficiente de absorción de agua según se mide de acuerdo con la
norma ASTM D570 de no más del 10%, más preferiblemente
0-5%, lo más preferiblemente 0-2%.
Cuando el coeficiente de absorción de agua de la película de
polímero está dentro del intervalo preferible anteriormente
mencionado, la película de polímero sufre menos cambios
dimensionales (menos presencia de rizos y arrugas), mejorando así la
estabilidad dimensional de la película de protección, lo que
permite una mejor manejabilidad.
El tratamiento antiestático de la película de
protección usada en la presente invención incluye generalmente
añadir un agente antiestático a una película de polímero y/o una
capa adhesiva, formar una capa imprimadora (capa antiestática) en
la película de polímero antes de formar la capa adhesiva y/o la capa
de revestimiento trasero, u otras etapas.
El agente antiestático puede ser de un material
conocido tal como un agente antiestático para materiales de
polímero, y los siguientes son preferibles.
Varios tensioactivos tales como tensioactivos
catiónicos (por ejemplo, del tipo de sal de amonio cuaternaria, del
tipo de sal de fosfonio, la sal del tipo sulfonio y similares),
aniónicos (por ejemplo, del tipo ácido carboxílico, del tipo
sulfonato, del tipo sulfato, del tipo fosfato, del tipo fosfito y
similares), anfóteros (por ejemplo, del tipo sulfobetaina, del tipo
alquilbetaina, del tipo betaina de alquilimidazolio y similares) o
no iónicos (por ejemplo, derivado de alcohol polihídrico, el
compuesto de clatrato de \beta-ciclodextrina,
monoester\cdotdiester del ácido graso de sorbitán, derivado de
poli(óxido de alquileno), óxido de amina y similares) que son
añadidos a una película de polímero y/o una capa adhesiva, o son
usados para formar una capa antiestática;
un homopolímero de monómeros que tiene un grupo
conductor de iones de tipo catiónico (por ejemplo, sal de amonio
cuaternaria y similares), del tipo anfótero (por ejemplo, compuestos
de betaína y similares), aniónicos (por ejemplo, sal de sulfonato y
similares) o del tipo no iónicos (por ejemplo, glicerina y
similares), o un copolímero del monómero y un monómero diferente,
un polímero que tenga conductividad iónica, tal como un polímero
que tiene un resto derivado de acrilato o metacrilato que tenga una
base de amonio cuaternario, y similares, todos los cuales se usan
para formar una capa antiestática;
una pintura antiestática que contiene un
aglomerante que comprende un polímero hecho de poliéster, uretano,
acrílico, melamina acrílica y similares, que se usan para formar una
capa antiestática;
un agente antiestático permanente que es una
aleación de un polímero hidrófilo, tal como copolímero de
poli(metacrilato de etileno) y similares, y una resina
acrílica y similares, y que se usan para añadir a una película de
polímero y/o a una capa adhesiva; y
una carga conductora, tal como negro de
acetileno, negro de ketzen, grafito natural, grafito artificial,
titanio negro, óxido de cinc, óxido de estaño, óxido de titanio
revestido de estaño, escamas de níquel, óxido de estaño dopado con
fósforo, óxido de estaño con dopado antimonio y similares, que se
añaden a una película de polímero y/o a una capa adhesiva.
La pintura antiestática anteriormente mencionada
generalmente contiene una carga conductora. La carga conductora es
básicamente la misma que las cargas conductoras mencionadas
anteriormente, que se añaden a la película de polímero y/o a la
capa adhesiva. Es decir, se usan negro de acetileno, negro de
ketzen, grafito natural, grafito artificial y titanio negro como
cargas conductoras para una pintura negra antiestática; óxido de
cinc, óxido de estaño y óxido de titanio revestido de estaño se
usan como cargas conductoras para una pintura antiestática blanca;
las escamas de níquel se usan como carga conductora para una pintura
antiestática de plata; y el óxido de estaño dopado con fósforo y el
óxido de estaño dopado con antimonio se usan como cargas conductoras
para una pintura antiestática clara.
El agente antiestático se usa en una pequeña
cantidad para formar una capa antiestática, para añadir a una
película de polímero, o para añadir a una capa adhesiva. Éste se usa
en tal cantidad que no degrade mayoritariamente la permeabilidad de
humedad de la película de protección. Cuando se forma una capa
antiestática, la cantidad (después de secar) del agente
antiestático aplicado por 1 m^{2} de una película de polímero es
generalmente 0,02-5 g, preferiblemente
0,05-2 g. Cuando el agente antiestático es añadido a
una película de polímero, su cantidad es generalmente
0,1-5% en peso, preferiblemente
0,2-2% en peso, en relación con la película de
polímero. Cuando se añade a una capa adhesiva, su cantidad es
generalmente 0,1-5% en peso, preferiblemente
0,2-2% en peso, del adhesivo.
Cuando se forma una capa adhesiva sobre una
película de polímero, el adhesivo generalmente se aplica en una
cantidad de 2-30 g, preferiblemente
5-20 g, por 1 m^{2} de la película de polímero,
permitiendo la potencia adhesiva necesaria. La cantidad de adhesivo
que se aplica es mayor que la cantidad del agente antiestático. La
permeabilidad de humedad del adhesivo afecta a la permeabilidad de
humedad de la película de protección en total. Por lo tanto, es
preferible que el adhesivo muestre una alta permeabilidad de
humedad. La clase y la cantidad de aplicación del adhesivo son
determinadas de manera apropiada para conseguir una cantidad de
infiltración de humedad durante 72 horas de la película de
protección en total de no menos de 100 g/m^{2}\cdot72 h. El
adhesivo preferiblemente se prepara a partir de un polímero en el
que el componente principal (el polímero base) contiene cantidades
relativamente grandes de oxígeno y nitrógeno en la molécula. Por
ejemplo, se usa un adhesivo acrílico y similares. El adhesivo
acrílico es preferiblemente uno obtenido por entrecruzamiento de un
polímero acrílico mediante el uso de un agente de entrecruzamiento.
Particularmente preferible es el que se obtiene por
entrecruzamiento usando un agente de entrecruzamiento de tipo
epoxi.
En tanto que un adhesivo de caucho que contiene
caucho natural o un caucho sintético (por ejemplo, caucho de
poliisobutileno, etc.) como componente principal (polímero de base)
no contiene elementos de oxígeno o nitrógeno en las moléculas de
caucho del componente principal, o contiene los elementos sólo en
pequeñas cantidades, la permeabilidad de humedad se vuelve
generalmente baja. Sin embargo, también puede usarse un adhesivo de
caucho cuando la película de polímero tiene una permeabilidad de
humedad bastante alta y cuando la película de polímero que tiene
una capa adhesiva de caucho con o sin una capa de revestimiento
trasero no muestre una cantidad de infiltración de humedad de menos
de 100 g/m^{2}\cdot72 h.
El agente de revestimiento trasero (agente de
liberación) usado como capa de revestimiento trasero puede ser de
un material conocido usado como agente de revestimiento trasero
(agente de liberación) en los campos de las cintas adhesivas, las
películas adhesivas y otros similares. De estos, son preferibles un
agente de liberación del tipo pendiente de alquilo y un agente de
liberación de silicona, particularmente preferiblemente un agente
de liberación del tipo pendiente de alquilo. Los ejemplos de agentes
de liberación del tipo pendiente de alquilo incluyen principalmente
los que contienen un copolímero de acrilato de alquilo de cadena
larga, copolímero de éster de vinilo de alquilo de cadena larga,
copolímero de éter de alquil-vinilo de cadena larga,
copolímero de acrilamida de alquilo de cadena larga, copolímero de
derivado de alquilo de cadena larga de ácido maleico, producto de
esterificación de alquilo de cadena larga de polímero que contiene
el grupo hidroxilo, carbamato de alquilo de cadena larga de
polímero que contiene el grupo hidroxilo y otros por el estilo. El
alquilo de cadena larga en este documento preferiblemente tiene de
18 a 30 átomos de carbono. Los ejemplos de agentes de liberación de
silicona incluyen agentes de liberación de silicona del tipo de
condensación y agentes de liberación de silicona del tipo de
adición. El agente de revestimiento trasero (agente de liberación)
se usa en una pequeña cantidad, como agente antiestático, y no
degrada mayoritariamente la permeabilidad de humedad de la película
de protección. La cantidad revestida del agente de revestimiento
trasero por 1 m^{2} de película de polímero (cantidad unida
después de secar) es generalmente 0,2-2 g,
preferiblemente 0,4-1 g.
De acuerdo con la presente invención, la
presencia, o de otra forma, la aparición del matizado de color sobre
la superficie de la pantalla de una pantalla de cristal líquido
(superficie de placa polarizante) se juzga visualmente. Además, el
matizado del color en la superficie de una placa polarizante se
expresa usando figuras objetivas obtenidas por el método siguiente
para mejorar la exactitud y generalizar la evaluación.
Es decir, una película de protección es adherida
a una parte de la superficie de una placa polarizante que
constituye la superficie de la pantalla de un módulo de cristal
líquido, para formar así una parte de adhesión próxima que tiene la
película de protección, y otra parte de la placa polarizante se deja
destapada para dar una parte de adhesión no próxima sin la película
de protección, por el cual se prepara una muestra para un ensayo de
evaluación de matizado del color. La muestra se deja reposar a 35ºC,
80% de HR durante 72 horas. Se mide la transmitancia de la luz
mediante un espectrofotómetro para la parte de adhesión próxima y la
parte de adhesión no próxima de la placa polarizante. Usando un
sistema colorimétrico CIE1976 L* a* b*, se determina el índice de
cromaticidad perceptiva a* de la parte de adhesión próxima y de la
parte de adhesión no próxima. La aparición del matizado de color se
determina en base a la diferencia en a* (\Deltaa*) entre las
medidas obtenidas de la parte de adhesión próxima y la parte de
adhesión no próxima. Para ser específico, cuando \Deltaa* no es
más de 0,2, la placa polarizante, según se considera, está sin
matizado de color y cuando \Deltaa* excede 0,2, la placa
polarizante, según se considera, muestra matizado de color. Cuando
\Deltaa* no es más de 0,2, la cantidad de infiltración de humedad
de la película de protección a 35ºC, 80% de HR durante 72 horas es
no menos de 100 g/m^{2}\cdot72 h. Una pantalla de cristal
líquido que tiene la superficie de la pantalla del módulo de
cristal líquido revestido de una película de protección que hace ser
a \Deltaa* no más de 0,2 no mostró matizado del color sobre la
superficie de la pantalla al desprender la película de protección
después del procedimiento de distribución. Al contrario, cuando
\Deltaa* excedió 0,2, la cantidad de infiltración de humedad de
la película de protección a 35ºC, 80% de HR durante 72 horas fue
menos de 100 g/m^{2}\cdot72 h. Una pantalla de cristal líquido
que tiene la superficie de la pantalla del módulo de cristal líquido
revestida de una película de protección que hace ser a \Deltaa*
superior a 0,2 mostró matizado de color sobre la superficie de la
pantalla al desprender la película de protección después del
procedimiento de distribución.
La presente invención puede explicarse
detalladamente a continuación por referencia a los Ejemplos
ilustrativos y a los Ejemplos Comparativos. La presente invención
no está limitada por estos ejemplos.
Ejemplos 1 - 9, Ejemplos
Comparativos 1 -
3
Se prepararon Celofán 1 a prueba de humedad [VMT
(marca registrada), Industrias Químicas Futamura, Compañía, Ltd.],
celofán 2 a prueba de humedad [G-1 (marca
registrada), Industrias Químicas Futamura, Compañía, Ltd.], celofán
3 a prueba de humedad [G-3 (marca registrada),
Industrias Químicas Futamura, Compañía, Ltd.], película de
triacetilcelulosa [SH-TAC (marca registrada),
Compañía FUJI PHOTO FILM, LTD], la película de PVA
(poli(alcohol de vinilo)) [Vinylon (marca registrada),
Compañía KURARAY, LTD.], la película de nilón 6 [Rayfan 1401 (marca
registrada), Compañía Toray Plastic film, Ltd.], la película de
nilón 610 [preparada a partir de la resina de nilón 610 [CM2021
(marca registrada), Industrias Toray, Inc.], con estampa T], la
película de poliacrilonitrilo [ZEXLON (marca registrada), Mitsui
Chemicals], la película de poliestireno [Cellomer
S-2 (marca registrada), Compañía Okura Industry,
Ltd.], la película de PET [poli(tereftalato de etileno)]
[Lumirror S10 (marca registrada), Toray Industrias, Inc.], y la
película de polietileno [preparada a partir de la resina de
polietileno [MIRASON 12] (marca registrada), Mitsui Chemicals, por
la técnica de inflación]. La cantidad de infiltración de humedad a
35ºC, 80% de HR durante 72 horas de cada película fue medida por el
método anteriormente mencionado. Cada película fue sometida al
siguiente ensayo para determinar la resistencia a la aparición del
matizado de color en la superficie de la placa polarizante. Además,
fueron medidos el módulo elástico a tracción y el coeficiente de
tensión por flexión de cada película. Se muestran los resultados en
la Tabla 1 debajo.
1. Como se muestra en la Figura 1, una placa
polarizante 1 (NPF HEG1425DUAGS1, Corporación Nitto Denko) en el
procesamiento del adhesivo fue adherida a una placa de vidrio 10, y
una película 2 fue colocada sobre la placa polarizante 1 para
revestir aproximadamente la mitad del área de la placa. La periferia
externa de la película fue fijada con una cinta 3 (el Nº 31B,
Corporación Nitto Denko) para prevenir la invasión de humedad de la
periferia externa. Una cinta de protección 4
(SPM-364M, Corporación Nitto Denko) fue adherida a
esta cinta para prevenir la invasión de humedad de la periferia
externa, por lo cual fue preparada una muestra de evaluación de
matizado del color. La muestra fue colocada en un termohigrostato
puesto a 35ºC, 80% de HR, fue dejada reposar allí durante 72 horas
y fue sacada.
2. Las cintas 3 y 4 fueron desprendidas y la
película 2 fue retirada. La muestra obtenida fue colocada sobre un
papel blanco para determinar visualmente la diferencia en el tono
entre la parte sin la película (parte libre) y la parte con la
película.
3. Una cinta (espesor del sustrato 80 \mum,
espesor del adhesivo 25 \mum) obtenida aplicando un adhesivo
acrílico a un sustrato de triacetato fue adherida a la superficie de
la placa polarizante (con tratamiento antideslumbrante) de la
muestra anteriormente mencionada, y la placa polarizante 1 fue
retirada de la placa de cristal 10. El adhesivo en la placa
polarizante retirado fue eliminado desprendiendo el adhesivo en la
placa con un lado adhesivo de la cinta adhesiva. La superficie, de
la cual el adhesivo había sido retirado, fue limpiada con cuidado
con hexano. La muestra de placa polarizante así preparada fue
sometida a la medida de la transmitancia de la luz por un
espectrofotómetro con respeto a la parte que tiene la película y a
la parte sin la película. El índice de cromaticidad perceptiva a*
fue determinado de acuerdo con el sistema colorimétrico CIE 1976 L*
a* b*, y la diferencia en a* (\Deltaa*) fue obtenida entre las
medidas de la parte a la cual la película no fue adherida (la parte
libre, la parte de adhesión no próxima) y la parte a la cual la
película fue adherida.
Los detalles son los siguientes:
- Espectrofotómetro:
- ESPECTROFOTÓMETRO CMS-500, fabricado por el LABORATORIO DE INVESTIGACIÓN DEL COLOR DE MURAKAMI
Etapa de medida: (1) el espectro de transmitancia
de 390 nm-700 nm se mide cada 10 nm. (2) Los valores
triestimulares X, Y, Z se determinan en base a CIE 1931. (3) el a*
es calculado a partir de la fórmula siguiente usando los valores
triestimulares anteriormente mencionados X, Y, Z en base al sistema
colorimétrico CIE 1976 L* a* b*:
a* = 500 \ x \
[(X/X_{0})^{1/3} -
(Y/Y_{0})^{1/3}]
en la que X_{0} = 98,072 e
Y_{0} = 100, fuente de iluminación
C.
\vskip1.000000\baselineskip
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(Tabla pasa a página
siguiente)
Ejemplos 10 -
21
Fue preparada una muestra que tiene una capa
adhesiva formada sobre un lado de una película de nilón 6: Ejemplo
10, una muestra que tiene una capa adhesiva formada en un lado de
una película de nilón 6 y una capa de revestimiento trasero en su
otro lado: Ejemplo 11, y una muestra que tiene una capa imprimadora
(capa antiestática) y una capa adhesiva formada en un lado de una
película de nilón 6 y una capa de revestimiento trasero en su otro
lado: Ejemplo 12. Además, fue preparada una muestra que tiene una
capa adhesiva formada en un lado de celofán a prueba de humedad:
Ejemplo 13, una muestra que tiene una capa adhesiva formada en un
lado de celofán a prueba de humedad y una capa de revestimiento
trasero en su otro lado: Ejemplo 14, una muestra que tiene una capa
imprimadora (capa antiestática) y una capa adhesiva formada en un
lado de celofán a prueba de humedad y una capa de revestimiento
trasero en su otro lado: Ejemplo 15, una muestra que tiene una capa
adhesiva formada en un lado de una película de nilón 610: Ejemplo
16, una muestra que tiene una capa imprimadora (capa antiestática)
y una capa adhesiva formada en un lado de una película de nilón 610
y una capa de revestimiento trasero en su otro lado: Ejemplo 17,
una muestra que tiene una capa adhesiva formada en un lado de una
película de poliacrilonitrilo: Ejemplo 18, una muestra que tiene
una capa imprimadora (capa antiestática) y una capa adhesiva formada
en un lado de una película de poliacrilonitrilo y una capa de
revestimiento trasero en su otro lado: Ejemplo 19, una muestra que
tiene una capa adhesiva formada en un lado de una película de
poliestireno: Ejemplo 20, y una muestra que tiene una capa
imprimadora (capa antiestática) y una capa adhesiva formada en un
lado de una película de poliestireno y una capa de revestimiento
trasero en su otro lado: Ejemplo 21.
La película de nilón anteriormente mencionada
[Rayfan 1401 (marca registrada), Compañía Toray Plastic film,
Ltd.], usada en el Ejemplo 6, fue usada como la película de nilón 6
anteriormente mencionada, el celofán a prueba de humedad
anteriormente mencionado [VMT (marca registrada), Industrias
Químicas Futamura, Compañía, Ltd.], usado en el Ejemplo 1, fue
usado como celofán a prueba de humedad, la película anteriormente
mencionada obtenida procesando la resina de nilón 610 [CM2021
(marca registrada), Toray Industrias, Inc.] con una estampa T,
usada en el Ejemplo 7, fue usada como la película de nilón 610, la
película de poliacrilonitrilo anteriormente mencionada
[ZEXLON (marca registrada), Mitsui Chemicals], usada en el Ejemplo 8, fue usada como la película de poliacrilonitrilo, y la película de poliestireno anteriormente mencionada [Cellomer S-2 (marca registrada), Compañía Okura Industry, Ltd.], usada en el Ejemplo 9, fue usada como la película de poliestireno.
[ZEXLON (marca registrada), Mitsui Chemicals], usada en el Ejemplo 8, fue usada como la película de poliacrilonitrilo, y la película de poliestireno anteriormente mencionada [Cellomer S-2 (marca registrada), Compañía Okura Industry, Ltd.], usada en el Ejemplo 9, fue usada como la película de poliestireno.
Como adhesivo, fue usado un adhesivo acrílico que
contenía un copolímero de acrilato de butilo (BA)/acrilato de
2-etilhexilo (2-EHA)/ácido acrílico
(AA) [100 partes en peso, peso molecular promedio en peso
(Mw):600.000, relación de copolimerización
(BA/2-EHA/AA):87/10/3] obtenido por polimerización
en solución típica y un agente de entrecruzamiento del tipo epoxi
(3 partes en peso, Tetrad C, Compañía Mitsubishi Gas Chemical,
Inc.). El adhesivo fue aplicado a la película con un aplicador de
modo que el espesor después de secar se hiciera 10 \mum, y se
secó a 80ºC durante 2 minutos para formar una capa adhesiva
(cantidad de adhesivo unido a 1 m^{2} de la película: 5 g).
Como agente de revestimiento trasero, fue usado
un tipo de agente de liberación de carbamato de alquilo (Peeloil
1010, Compañía Ipposha, Ltd.) en los Ejemplos 11, 12, 14, 15, 17 y
19, que fue diluido con tolueno para dar una solución que tenía un
contenido en sólidos del 0,3%, fue aplicado con una barra metálica
del Nº 10 y fue secado a 80ºC durante 1 minuto para formar una capa
de revestimiento trasero (cantidad unida a 1 m^{2} de la
película: 0,7 g). En el Ejemplo 21, un agente de liberación de
silicona [una mezcla de silicona X62-2416 (marca
registrada), Compañía Shin-Etsu Chemical, Ltd., un
catalizador [CAT-PL-50T (marca
registrada)] y hexano en una relación de 10 g:0,4 g:14 g] fue
aplicado con una barra metálica del Nº 14 y fue secado a 95ºC
durante 1 minuto para formar una capa de revestimiento trasero
(cantidad unida a 1 m^{2} de la película: 0,1 g).
Como imprimador (agente antiestático), se preparó
un polímero (Bondeip, Compañía Konishi, Ltd.) impartido con una
conductividad iónica en una solución de revestimiento, que fue
aplicada a una superficie de corona de la película con una barra
metálica del Nº 10 y fue secada a 80ºC durante 1 minuto para formar
una capa imprimadora (cantidad unida a 1 m^{2} de la película:
0,5 g). La solución de revestimiento tenía una composición de
resina de base Bondeip PA100 (contenido de sólidos aprox. 30%) 2 g,
agente de curado Bondeip PA100 (contenido de sólidos aprox. 30%) 2
g, alcohol isopropílico 8 g y agua 4 g.
Estas muestras fueron cada una sometidas al
ensayo de la resistencia a la aparición del matizado de color en
una superficie de placa polarizante. Se muestran los resultados en
la Tabla 2 siguiente.
De las Tablas 1 y 2, es evidente que el uso de
las películas (Ejemplos 1 - 21), que mostraron una cantidad de
infiltración de humedad de no menos de 100 g/m^{2}\cdot72 h a
35ºC, 80% de HR, no conducía a ninguna aparición del matizado de
color sobre la superficie de la placa polarizante, con un \Deltaa*
entonces de no más de 0,2. Estas películas de protección de los
Ejemplos 1 - 21 fueron usadas para ensamblar pantallas de cristal
líquido que comprenden la superficie de la pantalla de un módulo de
cristal líquido revestido de la película. La película pudo revestir
la superficie de la pantalla de un módulo de cristal líquido con una
manejabilidad extremadamente superior, lo que permitió un
ensamblaje eficiente de las pantallas de cristal líquido.
Como es evidente a partir de la explicación
precedente, cuando la película de protección usada en la presente
invención se usa para ensamblar pantallas de cristal líquido, la
película de protección puede ser puesta en la superficie de la
pantalla de un módulo de cristal líquido con una manejabilidad
superior durante el ensamblaje. La película previene la aparición
de cambios del tono de color (matizado del color) en la superficie
de la pantalla en un estado de uso real al desprender la película
de protección después del procedimiento de distribución.
Claims (12)
1. Un método para proteger una superficie de una
pantalla de cristal líquido durante la fabricación y la
distribución, que comprende revestir la superficie con una película
de polímero que tiene un coeficiente de tensión por flexión k,
según se expresa por la fórmula: K = Eh^{3}, en la que E es el
módulo elástico a tracción en la dirección de la máquina y h es el
espesor, de no menos de 0,01 N\cdotmm, y que muestra una cantidad
de infiltración de humedad a 35°C, 80% de humedad relativa durante
72 horas de no menos de 100 g/m^{2}, y desprender dicha película
después de la distribución.
2. El método de la reivindicación 1, en el que la
película de polímero comprende a un agente antiestático para un
tratamiento antiestático.
3. El método de la reivindicación 1, en el que la
película de polímero se selecciona del grupo que consiste en una
película de celulosa, una película de poli(alcohol de
vinilo), una película de nilón, una película de poliestireno y una
película de poli(met)acrilonitrilo.
4. El método de la reivindicación 1, en el que la
película de polímero tiene un espesor de no menos de 15 \mum.
5. El método de acuerdo con la reivindicación 1 a
4, en el que es formada una capa adhesiva en un lado de la película
de polímero, y, opcionalmente, una capa de revestimiento trasero
formada en el otro lado de la película de polímero tal que se forma
una película laminada, y en el que la película laminada muestra una
cantidad de infiltración de humedad a 35ºC, 80% de HR durante 72
horas de no menos de 100 g/m^{2}.
6. El método de la reivindicación 5, en el que la
película laminada comprende a un agente antiestático en la capa
adhesiva, la película de polímero, o la capa adhesiva y la película
de polímero, o comprende una capa antiestática formada bajo la capa
adhesiva, la capa de revestimiento trasero, o la capa adhesiva y la
capa de revestimiento trasero, para un tratamiento antiestático.
7. El uso de una película de polímero que tiene
un coeficiente de tensión por flexión k, según se expresa por la
fórmula: K = Eh^{3}, en la que E es el módulo elástico a tracción
en la dirección de la máquina y h es el espesor, de no menos de
0,01 N\cdotmm, y que muestra una cantidad de infiltración de
humedad a 35°C, 80% de humedad relativa durante 72 horas de no
menos de 100 g/m^{2} para proteger la superficie de una pantalla
de cristal líquido durante el ensamblaje y la distribución, en el
que dicha película primero es colocada sobre la superficie de la
pantalla y luego es desprendida después de la distribución.
8. El uso de la reivindicación 7, en el que la
película de polímero comprende a un agente antiestático para un
tratamiento antiestático.
9. El uso de la reivindicación 7, en el que la
película de polímero se selecciona del grupo que consiste en una
película de celulosa, una película de poli(alcohol de
vinilo), una película de nilón, una película de poliestireno y una
película de poli(met)acrilonitrilo.
10. El uso de la reivindicación 7, en el que la
película de polímero tiene un espesor de no menos de 15 \mum.
11. El uso de acuerdo con las reivindicaciones 7
a 10, en el que una capa adhesiva es formada en un lado de la
película de polímero, y, opcionalmente, una capa de revestimiento
trasero formada en el otro lado de la película de polímero tal que
se forma una película laminada, y en el que la película laminada
muestra una cantidad de infiltración de humedad a 35ºC, 80% de HR
durante 72 horas de no menos de 100 g/m^{2}.
12. El uso de la reivindicación 11, en el que la
película laminada comprende a un agente antiestático en la capa
adhesiva, la película de polímero, o la capa adhesiva y la película
de polímero, o comprende una capa antiestática formada bajo la capa
adhesiva, la capa de revestimiento trasero, o la capa adhesiva y la
capa de revestimiento trasero, para un tratamiento antiestático.
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