KR19990023969A - 압감성 접착제 조성물 및 이 조성물로 제조된 압감성 접착제를 사용한 압감성 접착 시이트 - Google Patents

압감성 접착제 조성물 및 이 조성물로 제조된 압감성 접착제를 사용한 압감성 접착 시이트 Download PDF

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Abstract

본 발명의 압감성 접착제 조성물은 그 압감성 접착제 성분으로서 아크릴계 중합체 및 분자 내에 2개 이상의 알콕시실릴기를 갖는 실란 화합물을 포함한다. 실란 화합물은 하기 화학식 1로 표시되는 화합물이다.
상기 식 중에서,
A는 탄소 원자(들) 1개 내지 12개를 함유하는 사슬 구조 및/또는 고리 구조를 갖는 기이고, R1과 R4은 각각 탄소 원자(들) 1개 내지 5개를 함유하는 알킬기이며, R2, R3, R5및 R6은 각각 탄소 원자(들) 1개 내지 5개를 함유하는 알킬기 또는 알콕시기이다.
실란 화합물의 함유량은 압감성 접착제 조성물 100 중량부에 대해 0.001 중량부 내지 10 중량부가 바람직하다. 이와 같이 제조된 압감성 접착제 조성물은 고온 및 고습 조건하에 기재의 수축에 의해 야기되는 응력 집중을 충분히, 그리고 효과적으로 완화시킬 수 있다.

Description

압감성 접착제 조성물 및 이 조성물로 제조된 압감성 접착제를 사용한 압감성 접착 시이트
본 발명은 압감성 접착제용 조성물(이후에는 압감성 접착제 조성물로서 언급함) 및 이 조성물을 사용한 압감성 접착 시이트에 관한 것으로, 구체적으로 광학 액정 표시 장치의 액정 셀 등의 광학 부품에 부착되는 편광판, 위상차판 등의 광학 필름 또는 창 유리에 부착되는 차광 필름을 부착시키는 데에 적합하게 사용되는 압감성 접착제 조성물 및 이 압감성 접착제 조성물을 사용한 압감성 접착 시이트에 관한 것이다.
액정 표시 장치의 액정 셀 등의 광학 부품에는 편광판이 부착되어 있다. 일반적으로, 이러한 편광판은 PVA(폴리비닐알콜)계 물질로 형성된 편광자와, 이 편광자의 마주보는 양 표면에 부착되어 있고 TAC(트리아세틸셀룰로오스)계 물질로 형성된 보호 필름을 포함하는 3층 구조를 갖으며, 이러한 구조에서 박리 라이너는 압감성 접착제 층에 의해 적어도 1개 이상의 보호 필름 상에 부착되어 있다.
이러한 편광판을 액정 표시 장치에 부착시키는 경우, 편광판은 박리 라이너를 박리시킨 후 압감성 접착제 층을 매개로 하여 액정 표시 셀 상에 부착된다.
이와 같은 편광판은 그 재료 특성 때문에 치수 안정성이 불량하다. 구체적으로, 편광판은 열 또는 습열 조건하에 방치할 경우, 팽창과 수축에 의한 치수 변화가 크기 때문에 컬(curl) 등이 발생되기 쉽다.
압감성 접착제(즉, 압감성 접착제 조성물)로서, 에폭시 실란 등을 주성분으로서 함유하고, 분자 내에 알콕시실릴기 1개를 갖는 실란 커플링제를, 고접착력과 고전단력을 갖는 2액 경화형 경화성 수지 조성물에 첨가함으로써, 형성되는 압감성 접착제 조성물이 사용되고 있다.
이와 같은 실란 커플링제를 사용하면, 압감성 접착제의 응집력을 증가시킨다. 그 결과, 그러한 압감성 접착제로 형성된 압감성 접착제 층은 열 또는 습열 조건하에서 발생되는 편광판의 치수 변화에 의한 응력을 충분하게 흡수 또는 완화시킬 수 없다.
그와 같은 바람직하지 못한 상황이 발생할 경우, 편광판에서 작용하는 잔류 응력의 분포가 불균일하게 되어, 특히 외주부에 응력 집중이 일어나게 된다. 그 결과, 편광판의 변위가 일어남으로써, TN(TFT) 액정 셀에서는 백색 외관이 형성되기 쉽고, STN 액정 셀에서는 색도가 불균일하게 되기 쉽다. 또한, 액정 셀로부터 편광판을 들뜨게 하여 박리시킨다는 점에서 또 다른 문제가 발생할 수 있다.
또한, 습열 조건하에서는 물이 압감성 접착제 층과 유리 기판 사이의 계면 내로 스며들기 때문에, 액정 셀로부터 편광판이 들떠서 박리되는 일이 보다 쉽게 일어난다. 따라서, 이러한 결함의 발생을 미연에 방지할 필요가 있다.
그러므로, 본 발명의 목적은 고온 고습 조건하에서 기재의 수축에 의해 발생되는 응력 집중을 완화시킬 수 있는 압감성 접착제 조성물을 제공하는 데 있다.
이러한 목적을 달성하기 위해, 본 발명은 조성물의 압감성 접착제 성분, 아크릴계 중합체 및 분자 내에 알콕시실릴기 2개 이상을 갖는 실란 화합물을 포함하는 압감성 접착제 조성물을 제공하고자 한다.
도1은 본 발명에 따른 압감성 접착제 조성물을 사용하여 제작한 압감성 접착 시이트(압감성 접착제 층을 갖는 편광판)의 일례를 도시한 단면도이다.
도면 부호에 대한 간단한 설명
1 : 압감성 접착제 층 2 : 편광판
3 : 박리 라이너 10 : 압감성 접착제 층을 갖는 편광판
발명의 개요
본 발명에 있어서, 실란 화합물은 하기 화학식 1로 표시되는 화합물로부터 제조할 수 있다.
화학식 1
상기 식 중에서,
A는 탄소 원자(들) 1개 내지 12개를 함유하는 사슬 구조 및/또는 고리 구조를 갖는 기이고, R1과 R4은 각각 탄소 원자(들) 1개 내지 5개를 함유하는 알킬기이며, R2, R3, R5및 R6은 각각 탄소 원자(들) 1개 내지 5개를 함유하는 알킬기 또는 알콕시기이다.
또한, 실란 화합물은 하기 화학식 2로 표시되는 화합물로부터 제조할 수도 있다.
상기 식 중에서,
m은 1 내지 12 중 어느 하나의 정수이고, R7과 R8은 각각 탄소 원자(들) 1개 내지 5개를 함유하는 알킬기이다.
또한, 실란 화합물은 하기 화학식 3으로 표시되는 화합물로부터 제조할 수도 있다.
상기 식 중에서,
q와 q'는 각각 0 내지 6 중 어느 하나의 정수로서, 관계식 q+q'≤6을 충족시키고, R9과 R10은 각각 탄소 원자(들) 1개 내지 5개를 함유하는 알킬기이다.
또한, 실란 화합물은 하기 화학식 4로 표시되는 화합물로부터 제조할 수도 있다.
상기 식 중에서,
B는 탄소 원자(들) 1개 내지 12개를 함유하는 사슬 구조 및/또는 고리 구조이고, R11, R14및 R17은 각각 탄수 원자(들) 1개 내지 5개를 함유하는 알킬기이며, R12, R13, R15, R16, R18및 R19는 각각 탄소 원자(들) 1개 내지 5개를 함유하는 알킬기 또는 알콕시기이다.
또한, 실란 화합물은 하기 화학식 5로 표시되는 화합물로부터 제조할 수도 있다.
상기 식 중에서,
r, r' 및 r는 각각 0 내지 6 중 어느 하나의 정수로서, 관계식 r+r'+r ≤9을 충족시키고, R20, R21과 R22은 각각 탄소 원자(들) 1개 내지 5개를 함유하는 알킬기이다.
상기 언급하고 있는 압감성 접착제 조성물에 있어서, 첨가되는 실란 화합물의 비율은 압감성 접착제 조성물 100 중량부에 대하여 0.001 중량부 내지 10 중량부인 것이 바람직하다.
또한, 압감성 접착제 조성물은 피착체 상에 임의의 기능성 필름을 부착시키는 데 사용하는 것이 바람직하다.
또한, 본 발명은 압감성 접착제 조성물로 형성된 압감성 접착제 층을 갖는 압감성 접착 시이트에 관한 것으로, 이 시이트에서 압감성 접착제 조성물은 그 압감성 접착제 성분으로서 아크릴계 중합체 및 분자 내에 알콕시실릴기 2개 이상을 갖는 실란 화합물을 포함한다.
이러한 압감성 접착 시이트에서, 압감성 접착제 조성물은 상기 언급한 조성물로부터 제조할 수 있다.
본 발명의 기타 목적, 기능 및 효과는 하기 본 발명의 바람직한 실시태양에 대한 설명과 실시예의 설명을 부가된 도면과 함께 연관시켜 고찰할 경우, 보다 명백해질 것이다.
바람직한 실시태양에 대한 상세한 설명
본 발명에 따른 압감성 접착제 조성물은 그 압감성 접착제 성분으로서 아크릴계 중합체와, 분자 내에 알콕시실릴기 2개 이상을 함유하는 실란 화합물을 포함한다.
이하, 본 발명에 따른 압감성 접착제 조성물에 관하여 상세하게 설명하고자 한다.
본 발명의 압감성 접착제 조성물에서, 아크릴계 중합체는 압감성 접착제 조성물 성분 중의 하나로서 사용한다. 이와 같은 아크릴계 중합체를 함유함으로써, 압감성 접착제의 내후성, 가요성 및 내열성은 우수한 수준으로 유지할 수 있다.
아크릴계 중합체는 주단량체 성분과, 가교성과 접착성을 개선시키기 위한 작용기 함유 단량체 성분을 주성분으로 하는 중합체 또는 공중합체로 이루어져 있다.
주단량체 성분의 예로는 에틸 아크릴레이트, 부틸 아크릴레이트, 아밀 아크릴레이트, 2-에틸헥실 아크릴레이트, 옥틸 아크릴레이트, 시클로헥실 아크릴레이트, 벤질 아크릴레이트 등과 같은 아크릴산의 알킬 에스테르와, 부틸 메타크릴레이트, 2-에틸헥실 메타크릴레이트, 시클로헥실 메타크릴레이트, 벤질 메타크릴레이트 등과 같은 메타크릴산의 알킬 에스테르를 들 수 있다.
작용기 함유 단량체 성분의 예로는 아크릴산, 메타크릴산, 말레인산, 이타콘산 등과 같은 카르복실기 함유 단량체, 히드록시에틸(메타)아크릴레이트, 2-히드록시프로필(메타)아크릴레이트, N-메틸올아크릴아미드 등과 같은 히드록시기 함유 단량체, 아크릴아미드, 메타크릴아미드, 글리시딜 메타크릴레이트 등을 들 수 있다.
또한, 아크릴계 중합체에 함유될 수 있는 기타 성분의 예로는 메틸 아크릴레이트, 메틸 메타크릴레이트, 에틸 메타크릴레이트, 비닐 아세테이트, 스티렌, 아크릴로니트릴 등을 수 있다. 이러한 경우, 이들 기타 성분은 주단량체 성분과 작용기 함유 단량체 성분과 조합하여 사용할 수 있다.
상기 언급한 물질을 아크릴계 중합체의 성분으로서 사용하는 이유는 다음과 같다. 첫째, 상기 언급한 이들 중합체 또는 공중합체(아크릴계 중합체)는 분자중에 불포화 결합을 가지고 있지 않아, 광과 산소에 대한 압감성 접착제 조성물의 안정성을 개선시킬 수 있기 때문이다. 또한, 단량체의 유형과 이들 단량체의 분자량을 적절하게 선택함으로써, 특정 용도에 적합한 품질과 특성을 갖춘 압감성 접착제 조성물을 얻을 수 있기 때문이다.
아크릴계 중합체의 평균 분자량은 바람직하게는 약 600,000 내지 약 2,000,000, 보다 바람직하게는 약 1,000,000 내지 약 1,800,000, 가장 바람직하게는 1,200,000 내지 약 1,600,000이다. 상기 언급한 범위 내에 있는 분자량을 갖는 아크릴계 중합체를 사용함으로써, 기재에 대하여 적당한 내구성 및 접착력을 갖는 압감성 접착제를 얻을 수 있다.
이와 같은 아크릴계 중합체를 그 주성분으로 함유하는 압감성 접착제 성분은 가교형과 비가교형 두가지 형태를 사용할 수 있지만, 가교형을 사용하는 것이 보다 바람직하다. 가교형의 경우, 필요에 따라 가교제를 첨가할 수 있다. 가교제의 예로는 에폭시계 화합물, 이소시아네이트계 화합물, 금속 킬레이트 화합물, 금속 알콕사이드, 금속 염, 아민 화합물, 히드라진 화합물, 알데히드계 화합물 등을 들 수 있다.
또한, 가소제를 압감성 접착제 성분 내에 첨가할 수 있다. 가소제의 예로는 프탈산 에스테르, 트리멜리트산 에스테르, 피로멜리트산 에스테르, 아디프산 에스테르, 세바신산 에스테르, 포스페이트 트리에스테르, 글리콜 에스테르 등과 같은 에스테르, 프로세스 오일, 액상 폴리에스테르, 액상 폴레테르펜, 기타 액상 수지 등을 들 수 있다. 이러한 경우, 이들 화합물은 단독으로 또는 2종 이상의 조합으로 사용할 수 있다.
본 발명에 따른 압감성 접착제 조성물은 분자 내에 알콕시실릴기 2개 이상을 함유하는 실란 화합물을 포함한다. 이러한 압감성 접착제 조성물은 기재에 대하여 접착력을 유지하는 가요성, 내후성 및 내구성을 지니고 있기 때문에, 습열 조건하에서 기재에 발생되는 수축 응력을 흡수하여 완화시킬 수 있다.
본 발명에서는, 분자 내에 알콕시실릴기 2개 이상을 갖는 실란 화합물을 특정하지 않고 있다. 그러나, 하기 화학식 1로 표시되는 알콕시실릴기를 함유하는 실란 화합물을 사용하는 것이 바람직하고, 하기 화학식 2 또는 화학식 3으로 표시되는 실란 화합물을 사용하는 것이 보다 바람직할 수 있다. 이와 같은 실란 화합물을 첨가함으로써, 습열 조건하에서 기재에 발생되는 수축 응력을 충분히, 그리고 보다 효과적으로 흡수하여 완화시킬 수 있는 압감성 접착제 조성물을 얻을 수 있다.
화학식 1
상기 식 중에서,
A는 탄소 원자(들) 1개 내지 12개를 함유하는 사슬 구조 및/또는 고리 구조를 갖는 기이고, R1과 R4은 각각 탄소 원자(들) 1개 내지 5개를 함유하는 알킬기이며, R2, R3, R5및 R6은 각각 탄소 원자(들) 1개 내지 5개를 함유하는 알킬기 또는 알콕시기이다.
화학식 1로 표시될 수 있는 실란 화합물의 예로는 비스(디메톡시에틸실릴)헥산, 비스(디에톡시에틸실릴)헥산, 비스[3-(트리에톡시실릴)프로필]테트라설피드, 비스[3-(트리메톡시실릴)프로필]테트라설피드, 비스[3-(트리메톡시실릴)프로필]우레아, 비스[3-(트리에톡시실릴)프로필]우레아, 비스(트리메톡시실릴)에틸렌, 비스(트리에톡시실릴)에틸렌, 비스(트리메톡시실릴)-1,7-옥타디엔, 비스(트리에톡시실릴)-1,7-옥타디엔, 비스(트리메톡시실릴프로필)아민, 비스(트리에톡시실릴프로필)아민, 비스[3-(트리메톡시실릴)프로필]에틸렌디아민, 비스[3-(트리에톡시실릴)프로필]에틸렌디아민 등을 들 수 있다. 이러한 경우, 이들 화합물은 단독으로 또는 2종 이상의 조합으로 사용할 수 있다.
화학식 2
상기 식 중에서,
m은 1 내지 12 중 어느 하나의 정수이고, R7과 R8은 각각 탄소 원자(들) 1개 내지 5개를 함유하는 알킬기이다.
화학식 2로 표시될 수 있는 실란 화합물의 예로는 비스(트리메톡시실릴)메탄, 비스(트리메톡시실릴)에탄, 비스(트리메톡시실릴)헥산, 비스(트리메톡시실릴)옥탄, 비스(트리에톡시실릴)메탄, 비스(트리에톡시실릴)에탄, 비스(트리에톡시실릴)헥산, 비스(트리에톡시실릴)옥탄 등을 들 수 있다. 이러한 경우, 이들 화합물은 단독으로 또는 2종 이상의 조합으로 사용할 수 있다.
화학식 3
상기 식 중에서,
q와 q'는 각각 0 내지 6 중 어느 하나의 정수로서, 관계식 q+q'≤6을 충족시키고, R9과 R10은 각각 탄소 원자(들) 1개 내지 5개를 함유하는 알킬기이다.
화학식 3으로 표시될 수 있는 화합물의 예로는 1,4-비스(트리메톡시실릴에틸)벤젠, 1,4-비스(트리에톡시실릴에틸)벤젠 등을 들 수 있다. 이러한 경우, 이들 화합물은 단독으로 또는 2종 이상의 조합으로 사용할 수 있다.
또한, 분자 내에 알콕시실릴기 3개를 함유하는 실란 화합물이 바람직하다. 그러한 실란 화합물을 첨가한 압감성 접착제 조성물은 상기의 압감성 접착제 조성물과 동일 방식으로 습열 조건하에서 기재에 발생되는 수축 응력을 충분히, 그리고 보다 효과적으로 흡수하여 완화시킬 수 있다.
분자 내에 알콕시실릴기 3개를 함유하는 실란 화합물의 예로서, 하기 화학식 4로 표시되는 실란 화합물을 들 수 있다.
화학식 4
상기 식 중에서,
B는 탄소 원자(들) 1개 내지 12개를 함유하는 사슬 구조 및/또는 고리 구조이고, R11, R14및 R17은 각각 탄수 원자(들) 1개 내지 5개를 함유하는 알킬기이며, R12, R13, R15, R16, R18및 R19는 각각 탄소 원자(들) 1개 내지 5개를 함유하는 알킬기 또는 알콕시기이다.
화학식 4로 표시될 수 있는 실란 화합물의 실예로서, 하기 화학식 5로 표시되는 이소시아누르산 에스테르의 실란 화합물 등을 들 수 있다.
화학식 5
상기 식 중에서,
r, r' 및 r는 각각 0 내지 6 중 어느 하나의 정수로서, 관계식 r+r'+r ≤9을 충족시키고, R20, R21과 R22은 각각 탄소 원자(들) 1개 내지 5개를 함유하는 알킬기이다.
화학식 5로 표시될 수 있는 실란 화합물의 예로는 트리스(3-트리메톡시실릴프로필)이소시아누레이트, 트리스(3-트리에톡시실릴프로필)이소시아누레이트 등을 들 수 있다. 이러한 경우, 이들 화합물은 단독으로 또는 2종 이상의 조합으로 사용할 수 있다.
본 발명의 조성물에 사용될 수 있는 실란 화합물로서, 실란 화합물은 압감성 접착제 성분과의 양호한 상용성 및 광투과성을 갖는 것이 바람직하다. 이와 관련된 예로서, 실질적으로 투명한 물질을 광투과성 실란 화합물로 사용하는 것이 바람직하다.
첨가되는 그와 같은 실란 화합물의 양은 압감성 접착제 조성물 100 중량부에 대하여 바람직하게는 약 0.001 중량부 내지 약 10 중량부, 보다 바람직하게는 약 0.005 중량부 내지 약 5 중량부이다. 첨가되는 실란 화합물의 양이 너무 작으면, 압감성 접착제의 접착력은 습열 조건하에서 유리에 대하여 불충분하게 됨으로써, 액정 셀로부터 편광판을 들뜨게 하여 박리시키기 쉽다. 반대로, 첨가되는 실란 화합물의 양이 너무 많으면, 실란 화합물을 첨가하여 달성하고자 하는 개선 효과를 얻을 수 없다.
실란 화합물 외에도, 필요에 따라서 다양한 첨가제를 압감성 접착제 조성물 내에 첨가할 수 있다. 이와 같은 다양한 첨가제의 예로는 자외선 흡수제, 충전제, 대전 방지제, 점도 조정제, 노화 방지제, 점착 부여제, 안료, 염료 등을 들 수 있다.
본 발명의 압감성 접착제 조성물을, 광학 기능성 필름을 피착체 상에 부착시키는 데 사용하는 것이 바람직하다. 이러한 목적으로 압감성 접착제 조성물을 사용용하는 경우, 필름의 광학 특성에 어떠한 악영향을 미치는 일이 없이 광학 기능성 필름을 피착체에 부착시켜 광학소자를 제조할 수 있다. 이와 관련하여, 광학 기능성 필름이라는 것은 다양한 광학적 기능을 갖는 필름 형상의 광학 부품을 의미한다. 이러한 필름 형상의 광학 부품의 예로는 편광판(편광자), 검광자(檢光子), 위상자(位相子)(1/4 파장판 또는 1/2 파장판 등), 선광자(旋光子)(패러디 소자, 자연선광자) 등을 들 수 있다. 또한, 편광판의 예로는 PVC(폴리비닐알콜)계 물질로 형성된 편광자와 TAC(트리아세틸셀룰로스)계 물질로 형성된 보호 필름을 갖는 일반적인 적층 구조의 편광판을 들 수 있다.
압감성 접착제 조성물을, 광학 기능성 필름을 피착체에 부착시키는 데에 사용할 경우, 본 발명의 압감성 접착제 조성물로 형성된 압감성 접착제 층의 두께(건조 필름 두께)는 바람직하게는 약 5 ㎛ 내지 100 ㎛, 보다 바람직하게는 약 10 ㎛㎛ 내지 약 60 ㎛이다.
한편, 압감성 접착제 층을 매개로 하여 편광판이 부착되는 피착체(광학 부품)은 특별하게 한정되어 있지 않다. 피착체의 예로는 유기 유리, 무기 유리, 복합 재료로 제조된 유리 등을 들 수 있다. 이러한 피착체에 있어서, 유기 유리와 무기 유리가 특히 바람직하다. 물론, 피착체는 상기 언급한 유리 외에도 다른 재료로부터 제조할 수 있다.
본 발명의 압감성 접착 시이트의 예로는 기재 상에 형성된 압감성 접착제 층에 의해 제공되는 시이트 등을 들 수 있다. 이와 관련하여, 그러한 압감성 접착제 층은 상기 언급한 압감성 접착제 조성물로 구성되어 있다. 또한, 시이트에 대한 취급성을 향상시키기 위해 압감성 접착제 층 상에 박리 라이너를 부착시킬 수도 있다.
기재 및 박리 라이너에 대한 재료와 특성에 대해 특별하게 한정되어 있는 것은 아니다. 기재 및 박리 라이너는 압감성 접착 시이트에 모든 유형의 것을 사용할 수 있다.
기재의 예로는 폴리(비닐알콜)계 필름, 폴리엔계 필름, 폴리에스테르계 필름, 폴리에틸렌 필름 등과 같은 폴리올레핀계 필름, 폴리(비닐클로라이드) 필름, 폴리우레탄 필름, 폴리아미드 필름, 폴리이미드 필름, 폴리카르보네이트 필름 등을 들 수 있다.
박리 라이너의 예로는 기재로서 사용되는 폴리에스테르 필름과, 압감성 접착제 층에 부착되는 상기 기재의 접합면 상에 형성된 박리형 코트 층(실리콘 층)으로 구성된 필름 등을 들 수 있다.
본 발명의 압감성 접착 시이트의 압감성 접착제 층을 형성시키는 방법의 예로는 다이-코팅기, 블레이드-코팅기, 로울-코팅기 등을 사용하여 직접 도포하는 방법 또는 전사 도포하는 방법 등을 들 수 있다. 이러한 경우, 유기 용매계 도포액, 유화계 도포액 또는 수용성 도포액은 압감성 접착제 조성물에 대한 도포액으로서 사용할 수 있다.
본 발명에 따른 압감성 접착 시이트는 압감성 접착제 층에 의해 제공된 편광판과 같이 광학 부품 상에 부착될 수 있는 광학 기능성 필름, 다양한 압감성 접착 테이프, 압감성 접착 필름, 압감성 접착 라벨, 마스킹 테이프, 표면 보호 필름, 차광 필름, 반사 방지용 필름 등을 들 수 있다.
실시예
이하에서는, 본 발명에 따른 압감성 접착제 조성물에 관하여 구체적인 실시예를 참고하여 설명하고자 한다.
실시예 1
1. 압감성 접착제 조성물의 제조
압감성 접착제 조성물을 제조하기 위하여 하기 ① 내지 ③에 언급된 성분들을 혼합하였다.
① 압감성 접착제 조성물의 성분
압감성 접착제 조성물은 아크릴계 중합체 100 중량부로부터 제조하였다. 아크릴계 중합체는 아크릴계 중합체 100 중량부에 대해 부틸 아크릴레이트 97 중량부, 아크릴계 중합체 100 중량부에 대해 아크릴산 2.9 중량부 및 아크릴계 중합체 100 중량부에 대해 2-히드록시에틸아크릴레이트 0.1 중량부로 구성되었다.
아크릴계 중합체의 중량 평균 분자량은 1,200,000이었다.
② 가교제 성분
가교제는 아크릴계 중합체 100 중량부에 대해 트리메틸올 프로판 톨릴렌 디이소시아네이트 0.1 중량부로 구성되었다.
③ 실란 화합물 성분
실란 화합물은 아크릴계 중합체 100 중량부에 대해 비스(트리메톡시실릴)에탄 0.1 중량부로 구성되었다.
2. 압감성 접착제 층을 갖는 편광판의 제조
톨루엔을 압감성 접착제 조성물에 첨가하고, 이 압감성 접착제 조성물을 하기 박리 라이너(3) 상에 블레이드-코팅기를 사용하여 도포하고 건조시킨 후, 전이 도포 방법에 의해 편광판(2)의 한쪽 단면에 압감성 접착제 층(1)을 형성시켰다. 그후, 그것을 상온에서 1주 동안 숙성시켜 도1에 도시되어 있는 바와 같은 압감성 접착제 층을 가진 편광판(10)을 제조하였다. 건조시킨 후, 압감성 접착제 층의 두께는 25㎛이었다.
[1] 편광판
편광판의 구조: 트리아세틸셀룰로스 필름, 폴리비닐 알코올 필름 및 트리아세틸셀룰로스 필름으로 구성된 3층의 적층체.
편광판의 두께: 180 ㎛
[2] 박리 라이너
구성 재료: 폴리에스테르 필름(필름의 한 단면에 실리콘 처리를 한 것임)
(린테크 코오포레이션의 제품 SP PET38)
두께: 38㎛
실시예 2
첨가되는 실란 화합물의 비율을 0.1 중량부로부터 5 중량부로 변화시킨 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 방법으로 압감성 접착제 조성물을 제조한 다음, 제조된 압감성 접착제 조성물을 사용하여 압감성 접착제 층을 가진 편광판(10)을 제조하였다.
실시예 3
실란 화합물로서 첨가되는 성분을 비스(트리에톡시실릴)옥탄 0.15 중량부로 변화시킨 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 방법으로 압감성 접착제 조성물을 제조한 다음, 제조된 압감성 접착제 조성물을 사용하여 압감성 접착제 층을 가진 편광판(10)을 제조하였다.
실시예 4
실란 화합물로서 첨가되는 성분을 1,4-비스(트리에톡시실릴에틸)벤젠 0.14 중량부로 변화시킨 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 방법으로 압감성 접착제 조성물을 제조한 다음, 제조된 압감성 접착제 조성물을 사용하여 압감성 접착제 층을 가진 편광판(10)을 제조하였다.
실시예 5
실란 화합물로서 첨가되는 성분을 비스(디에톡시에틸실릴)헥산 0.15 중량부로 변화시킨 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 방법으로 압감성 접착제 조성물을 제조한 다음, 제조된 압감성 접착제 조성물을 사용하여 압감성 접착제 층을 가진 편광판(10)을 제조하였다.
실시예 6
압감성 접착제 성분으로 사용되는 아크릴계 중합체의 중량 평균 분자량을 1,200,000으로부터 1,600,000으로 변화시킨 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 방법으로 압감성 접착제 조성물을 제조한 다음, 제조된 압감성 접착제 조성물을 사용하여 압감성 접착제 층을 가진 편광판(10)을 제조하였다.
실시예 7
아크릴계 중합체의 중량 평균 분자량을 1,200,000으로부터 1,600,000으로 변화시킨 것을 제외하고는, 실시예 3과 동일한 방법으로 압감성 접착제 조성물을 제조한 다음, 제조된 압감성 접착제 조성물을 사용하여 압감성 접착제 층을 가진 편광판(10)을 제조하였다.
실시예 8
아크릴계 중합체의 중량 평균 분자량을 1,200,000으로부터 1,600,000으로 변화시킨 것을 제외하고는, 실시예 4와 동일한 방법으로 압감성 접착제 조성물을 제조한 다음, 제조된 압감성 접착제 조성물을 사용하여 압감성 접착제 층을 가진 편광판(10)을 제조하였다.
실시예 9
아크릴계 중합체의 중량 평균 분자량을 1,200,000으로부터 1,600,000으로 변화시킨 것을 제외하고는, 실시예 5와 동일한 방법으로 압감성 접착제 조성물을 제조한 다음, 제조된 압감성 접착제 조성물을 사용하여 압감성 접착제 층을 가진 편광판(10)을 제조하였다.
실시예 10
아크릴계 중합체의 성분을 부틸 아크릴레이트 97 중량부 및 2-히드록시 에틸아크릴레이트 3 중량부로 변화시킨 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 방법으로 압감성 접착제 조성물을 제조한 다음, 제조된 압감성 접착제 조성물을 사용하여 압감성 접착제 층을 가진 편광판(10)을 제조하였다.
실시예 11
실란 화합물로서 첨가되는 화합물을 비스(트리에톡시실릴)헥산 0.15 중량부로 변화시킨 것을 제외하고는, 실시예 10과 동일한 방법으로 압감성 접착제 조성물을 제조한 다음, 제조된 압감성 접착제 조성물을 사용하여 압감성 접착제 층을 가진 편광판(10)을 제조하였다.
실시예 12
실란 화합물로서 첨가되는 화합물을 1,4-비스(트리메톡시실릴에틸)벤젠 0.14 중량부로 변화시킨 것을 제외하고는, 실시예 10과 동일한 방법으로 압감성 접착제 조성물을 제조한 다음, 제조된 압감성 접착제 조성물을 사용하여 압감성 접착제 층을 가진 편광판(10)을 제조하였다.
실시예 13
실란 화합물로서 첨가되는 화합물을 비스(트리메톡시실릴프로필)아민 0.13 중량부로 변화시킨 것을 제외하고는, 실시예 10과 동일한 방법으로 압감성 접착제 조성물을 제조한 다음, 제조된 압감성 접착제 조성물을 사용하여 압감성 접착제 층을 가진 편광판(10)을 제조하였다.
실시예 14
실란 화합물로서 첨가되는 성분을 비스(디에톡시에틸실릴)헥산 0.15 중량부로 변화시킨 것을 제외하고는, 실시예 10과 동일한 방법으로 압감성 접착제 조성물을 제조한 다음, 제조된 압감성 접착제 조성물을 사용하여 압감성 접착제 층을 가진 편광판(10)을 제조하였다.
실시예 15
첨가되는 실란 화합물의 양을 0.1 중량부로부터 0.005 중량부로 변화시킨 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 방법으로 압감성 접착제 조성물을 제조한 다음, 제조된 압감성 접착제 조성물을 사용하여 압감성 접착제 층을 가진 편광판(10)을 제조하였다.
실시예 16
실란 화합물로서 첨가되는 화합물을 트리스(3-트리메톡시실릴 프로필) 이소시아누레이트 0.1 중량부로 변화시킨 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 방법으로 압감성 접착제 조성물을 제조한 다음, 제조된 압감성 접착제 조성물을 사용하여 압감성 접착제 층을 가진 편광판(10)을 제조하였다.
실시예 17
실란 화합물로서 첨가되는 화합물을 트리스(3-트리에톡시실릴 프로필)이소시아누레이트 5 중량부로 변화시킨 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 방법으로 압감성 접착제 조성물을 제조한 다음, 제조된 압감성 접착제 조성물을 사용하여 압감성 접착제 층을 가진 편광판(10)을 제조하였다.
비교예 1
실란 화합물을 첨가하지 않은 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 방법으로 압감성 접착제 조성물을 제조한 다음, 제조된 압감성 접착제 조성물을 사용하여 압감성 접착제 층을 가진 편광판(10)을 제조하였다.
비교예 2
실란 화합물을 첨가하지 않고 아크릴계 중합체의 중량 평균 분자량을 1,200,000으로부터 1,600,000으로 변화시킨 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 방법으로 압감성 접착제 조성물을 제조한 다음, 제조된 압감성 접착제 조성물을 사용하여 압감성 접착제 층을 가진 편광판(10)을 제조하였다.
비교예 3
분자 내에 알콕시실릴기 1개를 포함하는 실란 화합물로서 첨가된 화합물을 γ-글리시드옥시프로필 트리메톡시실란 0.1 중량부로 변화시킨 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 방법으로 압감성 접착제 조성물을 제조한 다음, 제조된 압감성 접착제 조성물을 사용하여 압감성 접착제 층을 가진 편광판(10)을 제조하였다.
비교예 4
실란 화합물로서 첨가되는 성분을 γ-글리시드옥시프로필 트리메톡시실란 5 중량부로 변화시킨 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 방법으로 압감성 접착제 조성물을 제조한 다음, 제조된 압감성 접착제 조성물을 사용하여 압감성 접착제 층을 가진 편광판(10)을 제조하였다.
비교예 5
실란 화합물로서 첨가되는 성분을 γ-글리시드옥시프로필 트리메톡시실란 0.1 중량부로 변화시킨 것을 제외하고는, 실시예 6과 동일한 방법으로 압감성 접착제 조성물을 제조한 다음, 제조된 압감성 접착제 조성물을 사용하여 압감성 접착제 층을 가진 편광판(10)을 제조하였다.
3. 압감성 접착제의 특성 평가
실시예 1 내지 실시예 17 및 비교예 1 내지 비교예 5에 의해 제조된 각각의 압감성 접착제 조성물을 사용하여 제조된 압감성 접착제 층을 가진 편광판을, 액정 셀용 유리판(일본 시이트 글래스 컴퍼니의 제품인 H 코팅 유리)의 양 면에 부착시켜 교차된 니콜(Nicol)을 형성시켰다. 그 다음, 상기 편광판을 각각 하기의 2종의 환경 조건에 투입하였다.
(1) 100℃에서 500 시간
(2) 80℃ 및 상대 습도 90%에서 500 시간
그 다음, 각각의 실시예에 대한 시각적 평가를 실시하여 잔류 응력으로 인해 편광판을 통해 광이 누출되는 상태를 관찰하였다.
광이 누출되는 상태에 대한 평가 기준은 다음과 같다.
○: 육안으로 광의 누출이 거의 관찰되지 않음.
×: 육안으로 광의 누출이 현저하게 관찰됨.
그 결과는 하기 표 1a 내지 1b에 제시하였다.
실시예 1 내지 실시예 17 및 비교예 1 내지 비교예 5에 의해 제조된 각각의 압감성 접착제 조성물을 사용하여 제조된 압감성 접착제 층을 가진 편광판을 액정 셀용 유리판(일본 시이트 글래스 컴퍼니의 제품인 H 코팅 유리)의 양 면에 부착시켜 교차된 니콜(Nicol)을 형성시켰다. 그 다음, 상기 편광판을 각각 (1) 100℃의 환경 조건에서 500 시간 및 (2) 80℃ 및 상대 습도 90%의 환경 조건에서 500 시간 동안 방치한 다음, 편광판의 들뜸 및 편광판의 박리의 발현 상태를 육안으로 관찰하였다.
들뜸 및 박리의 발현 상태 평가 기준은 다음과 같다.
○: 들뜸 또는 박리는 관찰되지 않음
×: 약간의 들뜸 또는 박리가 관찰됨
××: 편광판이 거의 박리됨.
평가 결과는 하기 표 2에 기재하였다.
또한, 상기 압감성 접착제를 가진 각각의 편광판의 부착력은 JIS C 2107에 따라 측정하였다.
먼저, 각각의 압감성 접착제 층을 갖는 각각의 편광판으로부터 25㎜×150㎜의 형상을 각각 갖는 시험편을 만들었다. 다음, 이들 시험편을 각각 액정 셀용 유리판(일본 시이트 글래스 컴퍼니의 제품인 H 코팅 유리) 상에 부착시킨 다음, 이들 시험편을 각각 50℃, 5 기압하에서 20분 동안 오토클레이브 처리하였다. 그 후, 상기 시험편을 23℃의 온도 및 상대 습도 65%에서 대기압하에 24 시간 동안 방치시켰다. 그 다음, 각각의 부착력을 측정하기 위하여, 유리판 상에 부착된 각각의 시험편을 300㎜/분의 속도로 유리판의 표면과 관련하여 되돌아 오는 방식으로 수평 방향으로 박리시켰고, 유리판으로부터 각각의 시험편을 박리시키는 시간에서의 하중을 측정하였다.
각각의 시험편의 부착력의 측정 결과는 표 2에 기재하였다. 전술한 평가 결과로부터, 실시예 1 내지 실시예 17의 본 발명에 따른 압감성 접착제 조성물은 이들이 습윤 및 건조 조건하에 놓여 있더라도, 편광판의 들뜸 및 박리의 발생을 효과적으로 억제할 수 있다는 것을 확인하였다.
또한, 각각의 압감성 접착제 조성물에 첨가되는 실란 화합물의 양이 매우 적더라도(예를 들면, 0.005 중량부), 본 발명에 따른 압감성 접착제 조성물은 탁월한 부착력 및 응력-완화성을 나타낼 수 있다. 또한, 첨가되는 실란의 양이 전술한 양의 1,000배(예를 들면, 5 중량부)이더라도, 그것은 압감성 접착제의 내후성 및 내구성에 어떠한 악영향도 끼치지 않았으며, 부착력의 저하도 나타나지 않았다.
상기 실시예와 대조적으로, 실란 화합물을 첨가하지 않은 비교예 1 및 비교예 2의 압감성 접착제 조성물과, 분자 내에 하나의 알콕시실릴기만을 가진 실란 화합물을 첨가한 비교예 3 및 비교예 4의 압감성 접착제 조성물에서는, 편광판의 들뜸 및 박리의 문제를 해결할 수 없었다. 또한, 비교예의 압감성 접착제 조성물들에서, 실란 화합물의 증가된 양은 부착력의 저하를 초래하는 것으로 확인되었다. 구체적으로, 비교예 4에서는, 부착력이 극히 저하되는 것으로 관찰되었다.
상기한 바와 같이, 본 발명의 압감성 접착제 조성물에 따라, 편광판이 부착된 액정 셀이 습윤 및 건조 대기하에 놓이더라도, 압감성 접착제 층을 편광판과 액정 셀에 사이에 배치함으로써, 편광판의 수축에 의해 야기되는 응력 집중을 완화시켜 상기 액정 셀 등과 같은 광학 부품에서 백색의 외관이 형성되는 것을 방지할 수 있게 된다. 또한, 편광판의 들뜸 및 박리를 방지하는 것도 가능하다.
구체적으로, 본 발명에서는 특이적 실란 화합물을 사용하기 때문에, 상기 효과는 실란 화합물을 소량 첨가하여도 얻을 수 있다. 또한, 압감성 접착제의 부착성 및 내구성의 저하와 같은 역효과는 없다.
마지막으로, 본 발명은 전술한 실시태양 및 구체적인 실시예에 국한되지 않으며, 첨부하는 특허 청구의 범위에서 규정되는 본 발명의 범위 및 사상에서 벗어남이 없이 본 발명의 압감성 접착제에 대한 임의의 변형예 및 개조예를 만들 수 있음을 지적하고자 한다.

Claims (16)

  1. 압감성 접착제 성분으로서 아크릴계 중합체 및 분자 내에 알콕시실릴기 2개 이상을 갖는 실란 화합물을 포함하는 압감성 접착제 조성물.
  2. 제1항에 있어서, 실란 화합물이 하기 화학식 1로 표시되는 화합물인 압감성 접착제 조성물:
    화학식 1
    상기 식 중에서,
    A는 탄소 원자(들) 1개 내지 12개를 함유하는 사슬 구조 및/또는 고리 구조를 갖는 기이고, R1과 R4은 각각 탄소 원자(들) 1개 내지 5개를 함유하는 알킬기 이며, R2, R3, R5및 R6은 각각 탄소 원자(들) 1개 내지 5개를 함유하는 알킬기 또는 알콕시기이다.
  3. 제2항에 있어서, 실란 화합물이 하기 화학식 2로 표시되는 화합물인 압감성 접착제 조성물:
    화학식 2
    상기 식 중에서,
    m은 1 내지 12 중 어느 하나의 정수이고, R7과 R8은 각각 탄소 원자(들) 1개 내지 5개를 함유하는 알킬기이다.
  4. 제2항에 있어서, 실란 화합물이 하기 화학식 3으로 표시되는 화합물인 압감성 접착제 조성물:
    화학식 3
    상기 식 중에서,
    q와 q'는 각각 0 내지 6 중 어느 하나의 정수로서, 관계식 q+q'≤6을 충족시키고, R9과 R10은 각각 탄소 원자(들) 1개 내지 5개를 함유하는 알킬기이다.
  5. 제1항에 있어서, 실란 화합물이 하기 화학식 4로 표시되는 화합물인 압감성 접착제 조성물:
    화학식 4
    상기 식 중에서,
    B는 탄소 원자(들) 1개 내지 12개를 함유하는 사슬 구조 및/또는 고리 구조이고, R11, R14및 R17은 각각 탄소 원자(들) 1개 내지 5개를 함유하는 알킬기이며, R12, R13, R15, R16, R18및 R19는 각각 탄소 원자(들) 1개 내지 5개를 함유하는 알킬기 또는 알콕시기이다.
  6. 제5항에 있어서, 실란 화합물이 하기 화학식 5로 표시되는 화합물인 압감성 접착제 조성물:
    화학식 5
    상기 식 중에서,
    r, r' 및 r는 각각 0 내지 6 중 어느 하나의 정수로서, 관계식 r+r'+r ≤9을 충족시키고, R20, R21과 R22은 각각 탄소 원자(들) 1개 내지 5개를 함유하는 알킬기이다.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 첨가되는 실란 화합물의 비율이 압감성 접착제 조성물 100 중량부에 대해 0.001 중량부 내지 10 중량부인 것인 압감성 접착제 조성물.
  8. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 압감성 접착제 조성물이 광학 기능성 필름을 피착체 상에 부착시키는 데 사용되는 것인 압감성 접착제 조성물.
  9. 압감성 접착제 성분으로서 아크릴계 중합체 및 분자 내에 알콕시실릴기 2개 이상을 갖는 실란 화합물을 포함하는 압감성 접착제 조성물로 형성된 압감성 접착제 층을 갖는 압감성 접착 시이트.
  10. 제9항에 있어서, 실란 화합물이 하기 화학식 1로 표시되는 화합물인 것인 압감성 접착 시이트:
    화학식 1
    상기 식 중에서,
    A는 탄소 원자(들) 1개 내지 12개를 함유하는 사슬 구조 및/또는 고리 구조를 갖는 기이고, R1과 R4은 각각 탄소 원자(들) 1개 내지 5개를 함유하는 알킬기이며, R2, R3, R5및 R6은 각각 탄소 원자(들) 1개 내지 5개를 함유하는 알킬기 또는 알콕시기이다.
  11. 제10항에 있어서, 실란 화합물이 하기 화학식 2로 표시되는 화합물인 것인 압감성 접착 시이트:
    화학식 2
    상기 식 중에서,
    m은 1 내지 12 중 어느 하나의 정수이고, R7과 R8은 각각 탄소 원자(들) 1개 내지 5개를 함유하는 알킬기이다.
  12. 제10항에 있어서, 실란 화합물이 하기 화학식 3으로 표시되는 화합물인 것인 압감성 접착 시이트:
    화학식 3
    상기 식 중에서,
    q와 q'는 각각 0 내지 6 중 어느 하나의 정수로서, 관계식 q+q'≤6을 충족시키고, R9과 R10은 각각 탄소 원자(들) 1개 내지 5개를 함유하는 알킬기이다.
  13. 제9항에 있어서, 실란 화합물이 하기 화학식 4로 표시되는 화합물인 것인 압감성 접착 시이트:
    화학식 4
    상기 식 중에서,
    B는 탄소 원자(들) 1개 내지 12개를 함유하는 사슬 구조 및/또는 고리 구조이고, R11, R14및 R17은 각각 탄소 원자(들) 1개 내지 5개를 함유하는 알킬기이며, R12, R13, R15, R16, R18및 R19는 각각 탄소 원자(들) 1개 내지 5개를 함유하는 알킬기 또는 알콕시기이다.
  14. 제13항에 있어서, 실란 화합물이 하기 화학식 5로 표시되는 화합물인 것인 압감성 접착 시이트:
    화학식 5
    상기 식 중에서,
    r, r' 및 r는 각각 0 내지 6 중 어느 하나의 정수로서, 관계식 r+r'+r ≤9을 충족시키고, R20, R21과 R22은 각각 탄소 원자(들) 1개 내지 5개를 함유하는 알킬기이다.
  15. 제9항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서, 첨가되는 실란 화합물의 비율이 압감성 접착제 조성물 100 중량부에 대해 0.001 중량부 내지 10 중량부인 것인 압감성 접착 시이트.
  16. 제9항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서, 압감성 접착제 조성물이 광학 기능성 필름을 피착체 상에 부착시키는 데 사용되는 것인 압감성 접착 시이트.
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