ES2251531T3 - Dispositivo para la formacion de jaulas de refuerzo y metodo correspondiente. - Google Patents
Dispositivo para la formacion de jaulas de refuerzo y metodo correspondiente.Info
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- B21F27/12—Making special types or portions of network by methods or means specially adapted therefor
- B21F27/121—Making special types or portions of network by methods or means specially adapted therefor of tubular form, e.g. as reinforcements for pipes or pillars
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Abstract
Dispositivo para la formación de jaulas de refuerzo, utilizado para insertar un número deseado de barras longitudinales (13) en el interior del perímetro de unos estribos (12) de una pre-jaula (11) mientras se está formando la pre-jaula (11), dispositivo que comprende por lo menos un plano de soporte sobre el cual la pre-jaula (11) se hace avanzar progresivamente y sobre el cual se puede disponer las citadas barras (13) que se van a injertar, dispositivo caracterizado porque comprende unos medios de elevación (32) separados a intervalos a lo largo de dicho plano de soporte (24) y que pueden ocupar una primera posición inferior (¿I¿) situada por debajo de dicho plano (24) y una segunda posición elevada (¿II¿) en la que pueden elevar dichas barras (13) por encima del borde inferior de los mencionados estribos (12), y un elemento de tope fijo (39) contra el cual pueden hacer tope los extremos frontales de dichas barras (13), y porque dicho plano de soporte (24) puede moverse hacia adelante, junto con la mencionada pre-jaula (11) desde una primera posición (¿A¿) a una segunda posición (¿B¿), con los medios de elevación mencionados en la posición elevada (¿II¿), para insertar progresivamente las barras (13), sostenidas por el elemento (39), dentro del perímetro de los estribos (12) y luego, con la citada prejaula (11) fija y con los mencionados elementos de elevación (32) en la posición inferior (¿I¿), desde dicha segunda posición (¿B¿) hasta la mencionada citada primera posición (¿A¿), para volver a la posición de comienzo de ciclo.
Description
Dispositivo para la formación de jaulas de
refuerzo y método correspondiente.
La presente invención se refiere a un dispositivo
y a un método para la formación de jaulas de refuerzo, fabricadas
con piezas redondas o perfiles metálicos y en general, que se
utilizan en estructuras de hormigón armado, como vigas, postes y
cimentaciones.
Para ser más exactos, la invención se utiliza
para insertar un número deseado de barras longitudinales en el
interior del perímetro de los estribos de una
pre-jaula durante la etapa de la prefabricación de
la pre-jaula misma.
En la invención, el término
"pre-jaula" indica una jaula parcialmente
montada, tanto una estructura formada por estribos y un número
deseado de barras longitudinales según el proyecto, como también
una estructura formada por estribos y barras auxiliares, que tienen
la función de mantener los estribos juntos durante la etapa de
pre-montaje.
Las jaulas metálicas utilizadas para fines de
refuerzo en estructuras de hormigón armado comprenden una
pluralidad de barras longitudinales a las que se asocian unos
estribos, separados longitudinalmente a intervalos.
Las jaulas se pueden montar manualmente o de
forma automática, utilizando máquinas adecuadas, conocidas con el
nombre de máquinas para la formación de jaulas, que permiten
fabricar jaulas de buena calidad, con no tanta mano de obra (véase
por ejemplo EP-A-O 791 416).
En el estado de la técnica, las jaulas se montan
en dos etapas sucesivas: en primer lugar, se prepara una
pre-jaula prácticamente normalizada, fijando unos
perfiles longitudinales auxiliares a los estribos, cuya función es
mantenerlos juntos; ulteriormente, la jaula se forma con las barras
longitudinales según el proyecto, uniéndolas por lo general en el
interior del perímetro de los estribos.
Aunque los procedimientos convencionales
simplifican algunas etapas de fabricación de las jaulas, presentan
el grave problema de insertar las barras longitudinales en el
interior del perímetro cerrado de los estribos una vez finalizada la
pre-jaula.
Esta operación resulta muy difícil, especialmente
si las jaulas, y por lo tanto las barras longitudinales
correspondientes, son muy largas; supone por lo tanto riesgos para
la seguridad de los trabajadores, una mano de obra numerosa, un
equipamiento particular y el riesgo de causar daños al
material.
Se han propuesto diversas soluciones, que
proponen mantener las barras longitudinales elevadas con respecto a
un plano de soporte, sobre el que se va formando y avanza
progresivamente la pre-jaula; aunque estas
soluciones resultan satisfactorias en general, pueden causar, en
algunos casos, la deformación parcial así como daños en los bordes
perimétricos de los estribos o los perfiles auxiliares.
El solicitante actual ha diseñado y realizado la
presente invención para superar estos inconvenientes y obtener
otras ventajas.
La invención se expone y caracteriza en las
reivindicaciones principales, mientras que las subreivindicaciones
describen otras características de la invención.
El objeto de la invención es lograr un
dispositivo y un método que permita automatizar la operación de
insertar un número deseado de barras longitudinales en el interior
del perímetro de los estribos de una pre-jaula
mientras se está formando esta última, sin riesgos de deformación o
daños para los componentes de la jaula.
Otro de los objetos es conseguir un dispositivo
que permita facilitar la descarga de la pre-jaula
terminada, con las barras longitudinales situadas dentro del
perímetro de los estribos.
El dispositivo según la invención comprende por
lo menos un plano de soporte, dispuesto corriente abajo de una
máquina formadora de jaulas y sobre el cual la
pre-jaula puede avanzar mientras se va formando
progresivamente; las barras longitudinales que se van a insertar en
el interior del perímetro de los estribos están dispuestas sobre el
plano de soporte.
Según una característica de la invención, el
plano de soporte pude moverse cíclicamente, en sentido longitudinal
y de forma que coincida con el movimiento de avance de la
pre-jaula que se está formando y durante un
recorrido que coincide prácticamente con el entre eje (etapa) de
los estribos correspondientes.
En cooperación con el plano de soporte, hay por
lo menos un elemento de retención y un tope fijo, sobre el cual
los extremos frontales de las barras longitudinales que se van a
insertar pueden hacer tope; la posición longitudinal del elemento de
tope se puede ajustar ventajosamente según la longitud de las
barras.
El dispositivo según la invención comprende
además unos medios de elevación, dispuestos prácticamente
transversales y a intervalos, a lo largo del plano de soporte, que
pueden mantener las barras longitudinales por lo menos
temporalmente elevadas para permitir insertarlas en el interior del
perímetro de los estribos.
Para ser más exactos, los medios de elevación
pueden ocupar por lo menos una primera posición, en la cual están
dispuestos por debajo de la superficie del plano de soporte y una
segunda posición en la que han sido elevados con respecto a la
superficie de forma suficiente para que por lo menos las barras que
descansan sobre los mismos puedan pasar por encima del lateral
inferior de los estribos.
En una realización preferida, los medios de
elevación comprenden unos brazos oscilantes.
Según una variante, los medios de elevación
consisten en brazos que se pueden mover verticalmente.
Según otra variante, el dispositivo según la
invención comprende una unidad de mando y control que puede
gobernar el ciclo de movimiento del plano de soporte y los medios
de elevación, según el ciclo de trabajo de la máquina formadora de
jaulas a la que está asociado el dispositivo.
Según la invención, las barras longitudinales de
terminación están dispuestas sobre los planos de soporte y se
comienza entonces la pre-jaula.
A cada etapa de avance de la
pre-jaula, corresponde primero un movimiento de
avance correspondiente del plano y luego el plano se retira una
distancia igual. Cuando el plano avanza junto con la
pre-jaula, los medios de elevación están activos, es
decir elevados de forma que las barras longitudinales, que se
mantienen fijas con respecto al plano por el elemento de tope, se
inserten progresivamente dentro del perímetro de los estribos;
cuando el plano se retira, los medios de elevación se desactivan,
es decir, descienden de forma que el plano pueda volver a la
posición original sin interferencia entre los medios de elevación y
los estribos, descansando las barras sobre la cara inferior del
perímetro de los estribos.
En el caso de que se utilicen brazos de elevación
oscilantes, se activan cuando la pre-jaula está
terminada, para volcar la pre-jaula sobre un lado y
poderla descargar.
Según una variante, antes de descargar la
pre-jaula, el plano avanza ligeramente para liberar
el extremo trasero de la pre-jaula y evitar
interferencias con los conjuntos de trabajo y con la estructura de
la máquina formadora de jaula.
Estas y otras características de la invención se
podrán ver claramente en la siguiente descripción de una forma
preferida de realización, que se da como ejemplo no restrictivo, con
referencia a las figuras adjuntas, donde:
La figura 1 es una vista desde arriba de un
dispositivo según la invención asociado a una máquina formadora de
jaula que puede producir pre-jaulas.
La figura 2 es una sección longitudinal de la
máquina formadora de jaulas que se muestra en la figura 1;
La figura 3 es una sección transversal a escala
ampliada del dispositivo según la invención;
La figura 4 muestra una variante de la figura
3;
Las figuras 5a-5h muestran
algunas etapas del método según la invención.
En las figuras adjuntas, el número 10 designa en
su totalidad un dispositivo que permite insertar barras
longitudinales de terminación 13 en el interior del perímetro
cerrado de unos estribos 12 de una pre-jaula 11.
El dispositivo 10 está dispuesto corriente abajo
de la máquina formadora de jaula 15, que puede fabricar
pre-jaulas 11 que consisten, en la realización aquí
mostrada, en dos perfiles auxiliares 14 y una pluralidad de
estribos 12; en este caso, los perfiles auxiliares 14 forman un
lazo en correspondencia con los puntos en los que se fijan a los
estribos 12 y están asociados exteriormente con estos últimos.
La máquina formadora de jaulas 15 comprende un
marco 22 sobre el cual se monta, para cada uno de perfiles
auxiliares 14, un conjunto de estirado 16, un primer 17 y un
segundo conjunto 18 de alargado 18, un conjunto de conformado y un
conjunto de soldadura 20.
Cada conjunto de estirado 16 puede hacer que
avance un perfil auxiliar correspondiente 14, posiblemente
desenrollándolo de una bobina situada corriente arriba de la máquina
formadora de jaulas 15; los conjuntos de alargado 17 y 18 sirven
para alargar el perfil 14 respectivamente sobre el plano horizontal
y sobre el plano vertical; el conjunto de conformado 19 puede
realizar los lazos correspondientes a lo largo del perfil 14 y
finalmente el conjunto de soldadura 20 puede fijar el perfil
auxiliar 14 a los estribos 12 situados uno tras otro en la posición
de fijación. El conjunto de soldadura 20 puede comprender un
dispositivo de retención para mantener los estribos 12 en posición
durante las operaciones de fijación.
La máquina formadora de jaulas 15 también
comprende unos elementos de guía tubulares 21, en cuyo interior
pueden deslizarse las barras auxiliares 13. Los conjuntos 1620 que
actúan sobre una barra auxiliar 14 se montan sobre una guía
deslizante 23 que se puede mover con respecto al marco 22, con el
objeto de ajustar la posición de la misma con respecto a los
conjuntos 16-20 que actúan sobre el otro
perfil
auxiliar 14.
auxiliar 14.
El dispositivo 10 según la invención comprende un
plano de soporte 24 que se extiende longitudinalmente como una
extensión de la máquina formadora de jaulas 15; la
pre-jaula 11 puede avanzar sobre el mismo al ir
formándose progresivamente. Las barras longitudinales de acabado 13
que se insertan en el interior del perímetro de los estribos 12
también pueden disponerse sobre el plano de soporte 24.
El plano de soporte 24 está constituido por
varios elementos 24b y se monta sobre un marco correspondiente 26,
pudiéndose mover junto con el mismo longitudinalmente con respecto
a las dos bases 25 que descansan sobre el suelo; una de ellas se
puede ver en las figuras 2, 3 y 4.
El marco 26 comprende dos perfiles longitudinales
26a que se extienden longitudinalmente, prácticamente por todo el
plano 24; sobre dichos perfiles 26a se han montado unas ruedas 30
que pueden deslizarse dentro de unas guías 31 asociadas, formando
una sola pieza con las bases 25.
En este caso, el marco 26 y por lo tanto el plano
de soporte 24 es movido por una unidad moto reductora 27 montada
sobre una de las bases 25; la unidad moto reductora 27 puede hacer
girar, selectivamente en ambos sentidos un piñón 28 acoplado sobre
una cremallera 29 asociada a un perfil longitudinal 26a del marco
26, haciendo que el plano de soporte 24 se mueva hacia adelante o
hacia atrás, con respecto a la máquina formadora de jaulas 15.
Para ser más exactos, el plano de soporte 24 se
puede mover desde una primera posición retraída, en la que está
cerca de la máquina formadora de jaulas 15, a una segunda posición
avanzada; el recorrido del plano de soporte 24 es ventajosamente
igual al entre eje "i" entre los estribos 12 de la
pre-jaula 11 que se está formando.
El dispositivo 10 comprende también una unidad de
mando y de control de tipo programable, que no se muestra aquí, con
la que se puede controlar el ciclo de la unidad moto reductora 27
para definir el recorrido "c" según el ciclo de trabajo de la
máquina formadora de jaulas 15.
A lo largo del marco 26, hay una pluralidad de
brazos 32, dispuestos prácticamente transversales con respecto a
los perfiles longitudinales 26a y separados a intervalos a lo largo
del plano de soporte 24.
Los brazos 32 están alojados en unas ranuras
correspondientes 33 que se encuentran entre los elementos 24b del
plano de soporte 24; los brazos 32 pueden adoptar por lo menos una
primera posición descendida "I" en la que están dispuestos por
debajo de la superficie superior 24a del plano de soporte 24 y una
segunda posición elevada "II" en la que están dispuestos
prácticamente horizontales.
En la posición elevada "II", el borde
superior 32a de los brazos 32 está situado a una altura "h" de
la superficie 24a del plano 24, superior al diámetro de los estribos
12, con el fin de permitir la inserción progresiva de las barras
13 en el interior del diámetro de los estribos 12 sin golpeteo o
sin atascarse.
Los brazos 32 están dispuestos en posiciones
tales que nunca interfieren con los estribos 12 de la
pre-jaula 11 que se está formando; en una
realización preferida, la distancia "d" entre los brazos 32 es
un múltiple entero del entre eje "i" entre los estribos
12.
En este caso, en la posición retraída del plano
de soporte 24, el primer brazo 32, es decir el que está más cerca de
la máquina formadora de jaulas 15, está situado a una distancia
"e" del plano vertical "Y" sobre el cual están fijados
los estribos 12, igual a la suma del entre eje "i" y un valor
adicional de desplazamiento "x".
En la realización mostrada en las figuras
1-3, los brazos 32 están asociados con una barra
longitudinal 34 dispuesta cerca del plano de soporte 24 y que se
puede hacer girar cuando así se dispone a través de la unidad de
mando y control, por medio de unos accionadores 35 asociados con el
marco 26. Los accionadores 35 tienen sus espigas 35a que pivotan
sobre unas palancas correspondientes 36 que forman una sola pieza
con la barra longitudinal 34; accionando los accionadores 35, se
hace girar la barra longitudinal 34 haciendo que los brazos 32
oscilen entre la primera posición "i" y la segunda posición
"II".
Como se puede ver en la figura 3, los brazos 32
pueden ocupar una tercera posición "III" elevada e inclinada
con respecto al plano de soporte 24, con el objeto de descargar
lateralmente la pre-jaula 11 terminada, con las
barras 13 en su interior.
En la variante mostrada en la figura 4, los
brazos 32 se fijan a una viga de conexión 38, con la cual están
asociadas las espigas 37a de unos accionadores de eje verticales 37
en la parte inferior; accionando los accionadores 37, los brazos 32
pueden disponerse en la primera posición "I" o en la segunda
posición "II", permaneciendo prácticamente horizontales.
En cooperación con el plano de soporte 24, en una
posición prácticamente terminal del mismo, se encuentra un elemento
de tope fijo 39, contra el cual están dispuestos los extremos
frontales de las barras longitudinales 13; la posición del elemento
de tope 39 se puede ajustar, ventajosamente, según la longitud de
las barras longitudinales 13 que se utilicen.
El dispositivo 10 según la invención funciona del
siguiente modo. En primer lugar, las barras longitudinales 13 están
dispuestas sobre el plano de soporte 24, luego sobre los brazos 32
también, ajustando la posición del elemento 39 de modo que sirva de
tope para los extremos de la barra 13.
En esta etapa, el plano de soporte 24 se
encuentra en su primera posición retraída "A" mientras que la
máquina formadora de jaulas 15 fija un primer estribo 12 a los
perfiles auxiliares 14 (figura 5a).
Una vez que se ha fijado el primer estribo 12 a
los perfiles 14, la pre-jaula 11 avanza un
recorrido igual al entre eje "i" y simultáneamente el plano de
soporte 24 se mueve hacia su segunda posición avanzada "B" con
los brazos 32 en la segunda posición elevada "II" (figura 5b).
Como las barras 13 son mantenidas fijas por el elemento de tope
39, el avance del plano 24 hace que las barras 13 se inserten
progresivamente dentro del perímetro del primer estribo 12.
Posteriormente, mientras la máquina formadora de
jaulas 15 fija un segundo estribo 12 a los perfiles 14, el plano de
soporte 24 retrocede hasta volver a su primera posición "A" y
la pre-jaula 11 está fija, ya que la mantiene el
conjunto 16; en este estado, se desciende los brazos 32 a su
posición inferior "I", de modo que puedan deslizarse por
debajo del lateral inferior del estribo 12 (figura 5c). La máquina
formadora de jaulas 15 vuelve a hacer avanzar la
pre-jaula 11, y el plano de soporte 24, sobre el
cual descansa también el primer estribo 12, se mueve de forma
correspondiente, hasta la posición avanzada "B", mientras los
brazos 32 se vuelven a elevar a su segunda posición "II" para
proseguir la inserción de las barras 13 dentro del segundo estribo
12 también (figura 5d).
Luego, mientras la máquina formadora de jaulas 15
fija el tercer estribo 12, el plano de soporte 24 se vuelve a
retroceder hacia su posición "A", después de haber descendido
nuevamente los brazos 32 (figura 5e).
Este movimiento cíclico se repite para cada
estribo 12 (figuras 5f, 5g, 5h), hasta que las barras
longitudinales 13 están insertadas dentro del perímetro de todos
los estribos 12 de la pre-jaula 11.
Una vez finalizado el ciclo de trabajo, la jaula
que se va a fabricar se puede terminar soldando las barras
longitudinales 13 a la pre-jaula 11, sin necesidad
de operaciones complejas y difíciles de inserción de las barras
longitudinales 13. Esta operación se puede hacer directamente sobre
el plano de soporte 24 o en cualquier otro lugar adecuado.
Tal como hemos dicho, la jaula o
pre-jaula 11 terminada con las barras longitudinales
13 insertadas se puede descargar lateralmente haciendo primero que
el plano 24 avance ligeramente para liberar la
pre-jaula 11 y evitar toda interferencia con los
conjuntos de trabajo de la máquina formadora de jaulas 15, moviendo
luego los brazos 32 hasta su tercera posición "III".
No obstante, es evidente que se pueden realizar
modificaciones y/o adiciones en el dispositivo 10 y el método
descrito hasta ahora sin apartarse del espíritu y del ámbito de la
invención.
Por ejemplo, el dispositivo para mover el plano
de soporte 24 y los brazos 32 pueden ser de un tipo diferente al
que aquí se muestra. El plano de soporte 24 puede extenderse en
correspondencia con el plano vertical "Y" donde se han fijado
los estribos 12.
El plano de soporte 24 también puede descansar
directamente sobre el suelo y llevar unas ruedas, paletas o
similares sin necesidad de la base 25 y del sistema de movimiento
mostrado anteriormente. El elemento de tope 39 puede asociarse con
su propio dispositivo de movimiento en el suelo y posiblemente
configurarse para que coopere con unas barras 13 de sección
particular, que no sea redonda.
Es también evidente que, si bien la invención se
ha descrito con referencia a unos ejemplos específicos, todo
experto en la materia podrá recurrir a otras muchas formas
equivalentes de dispositivos y métodos perfectos idénticos, todos
los cuales caen dentro del ámbito de la invención que se define en
las reivindicaciones adjuntas.
Claims (16)
1. Dispositivo para la formación de jaulas de
refuerzo, utilizado para insertar un número deseado de barras
longitudinales (13) en el interior del perímetro de unos estribos
(12) de una pre-jaula (11) mientras se está formando
la pre-jaula (11), dispositivo que comprende por lo
menos un plano de soporte sobre el cual la
pre-jaula (11) se hace avanzar progresivamente y
sobre el cual se puede disponer las citadas barras (13) que se van
a injertar, dispositivo caracterizado porque comprende unos
medios de elevación (32) separados a intervalos a lo largo de dicho
plano de soporte (24) y que pueden ocupar una primera posición
inferior ("I") situada por debajo de dicho plano (24) y una
segunda posición elevada ("II") en la que pueden elevar dichas
barras (13) por encima del borde inferior de los mencionados
estribos (12), y un elemento de tope fijo (39) contra el cual
pueden hacer tope los extremos frontales de dichas barras (13), y
porque dicho plano de soporte (24) puede moverse hacia adelante,
junto con la mencionada pre-jaula (11) desde una
primera posición ("A") a una segunda posición ("B"), con
los medios de elevación mencionados en la posición elevada
("II"), para insertar progresivamente las barras (13),
sostenidas por el elemento (39), dentro del perímetro de los
estribos (12) y luego, con la citada pre-jaula (11)
fija y con los mencionados elementos de elevación (32) en la
posición inferior ("I"), desde dicha segunda posición
("B") hasta la mencionada citada primera posición ("A"),
para volver a la posición de comienzo de ciclo.
2. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque la posición del mencionado elemento de
tope (39) se puede ajustar longitudinalmente a lo largo de dicho
plano de soporte (24).
3. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque el desplazamiento de dicho plano de
soporte (24) desde la primera posición mencionada ("A") hasta
la mencionada segunda posición ("B") coincide con el entre eje
("i") entre los estribos (12) de dicha
pre-jaula (11).
4. Dispositivo según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los
citados medios de elevación comprenden unos brazos (32) dispuestos
transversalmente con respecto al mencionado plano de soporte (24) y
alojados en el interior del compartimentos (33) separados
longitudinalmente a lo largo de dicho plano (24).
5. Dispositivo según la reivindicación 4,
caracterizado porque dichos brazos (32) están asociados con
un dispositivo (34), que gira en ambos sentidos y puede hacer que
dichos brazos (32) oscilen entre la primera posición inferior
citada ("I") y dicha segunda posición elevada ("II") y
viceversa.
6. Dispositivo según la reivindicación 5,
caracterizado porque dichos brazos (32), pueden adoptar una
tercera posición ("III") más elevada con respecto a dicho plano
de soporte (24), en la cual pueden determinar la descarga de la
pre-jaula (11) desde dicho plano (24) a un
lateral.
7. Dispositivo según la reivindicación 4,
caracterizado porque dichos brazos (32) están asociados con
una viga de conexión (38) que puede moverse verticalmente para
llevarlos por lo menos desde dicha primera posición inferior
("I") a la segunda posición elevada ("II") y
viceversa.
8. Dispositivo según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el citado
plano de soporte (24) está asociado con una base fija
correspondiente (25) por lo menos, respecto de la cual se puede
mover longitudinalmente.
9. Dispositivo según la reivindicación 8,
caracterizado porque comprende un dispositivo motor 27) que
puede actuar sobre por lo menos un piñón (28) acoplado a un
dispositivo de cremallera (29) para mover dicho plano de soporte
(24) con respecto a la mencionada base (25).
10. Dispositivo según la reivindicación 8,
caracterizado porque dicho plano de soporte (24) va provisto
de un dispositivo deslizante (30) que se puede mover en el interior
de unas guías de acoplamiento (31) asociadas con dicha base
(25).
11. Dispositivo según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque comprende
una unidad de mando y de control que puede gobernar y controlar el
ciclo de movimiento de dicho plano de soporte (24) así como del
mencionado dispositivo de elevación (32).
12. Dispositivo según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el que dicho dispositivo está
situado corriente abajo de una máquina formadora de jaulas (15) que
define un plano ("Y") para posicionar los estribos (12) y
fijarlos a unos perfiles de conexión longitudinales correspondientes
(14), caracterizado porque, en la primera posición ("A")
de dicho plano de soporte (24), el dispositivo de elevación (32) más
cercano a dicha máquina formadora de jaulas (15) está situado a una
distancia ("e") de dicho plano ("Y"), prácticamente igual
a la suma del entre eje ("i") entre dichos estribos (12) y un
valor adicional ("x"): ("e" = "i" + "x").
13. Método para formar jaulas de refuerzo,
utilizado para insertar un número deseado de barras longitudinales
(13) en el interior del perímetro de unos estribos (12) de una
pre-jaula (11) mientras se está formando la
pre-jaula (11) misma, método que comprende las
siguientes etapas:
- -
- Se colocan las mencionadas barras longitudinales (13) sobre un plano de soporte (24) con los extremos frontales respectivos dispuestos contra un elemento de tope fijo (39);
- -
- Se coloca por lo menos un primer estribo (12) en correspondencia con un plano de trabajo ("Y") y por lo menos se fija a dicho estribo (12) un perfil longitudinal auxiliar (14).
- -
- Se hace avanzar dicho estribo (12) y por lo menos un perfil auxiliar (14);
- -
- Se coloca un nuevo estribo (12) en correspondencia con el plano de trabajo ("Y") y se repite el ciclo,
método que se caracteriza
porque
para cada ciclo de posición, fijación y
alimentación de cada nuevo estribo (12), presenta una primera etapa
en la que dicho plano de soporte (24) avanza en coordinación con
por lo menos uno de los estribos mencionados (12) y una segunda
etapa en la que dicho plano de soporte (24) retrocede con por lo
menos uno de los estribos mencionados (12), fijo, en dicha primera
etapa de avance, donde el plano de soporte (24) se hace avanzar, se
activan los dispositivos de elevación (32), dispuestos separados a
intervalos a lo largo de dicho plano de soporte (24) y que pueden
mantener las citadas barras (13) elevadas, mantenidas fijas por el
elemento de tope (39), para permitir que dichas barras (13) se
inserten dentro del perímetro de los mencionados estribos (12), y en
dicha segunda etapa donde se retira el plano de soporte (24), se
hace descender los medios de elevación (32) para permitir que pasen
por debajo de los mencionados estribos (12).
14. Método según la reivindicación 13,
caracterizado porque hace que dicho plano de soporte (24) se
mueva recorriendo una distancia (c) que coincide con el entre eje
entre los estribos (12) de dicha pre-
jaula (11).
jaula (11).
15. Método según la reivindicación 13 o 14,
caracterizado porque presenta, cuando la
pre-jaula (11) está terminada, por lo menos una
etapa para descargar lateralmente dicha pre-jaula
(11) del plano de soporte (24) llevando dichos medios de elevación
(32) a una tercera posición ("III") más elevada que el citado
plano de soporte (24).
16. Método según la reivindicación 15,
caracterizado porque presenta, antes de la etapa de descarga
lateral, el avance del plano de soporte (24) para liberar el extremo
posterior de la pre-jaula (11) y evitar que
interfiera con los conjuntos que colocan, fijan y hacen avanzar los
estribos (12).
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