CN103909338A - 钢筋笼滚焊机的新型托笼装置 - Google Patents

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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
    • B23K11/36—Auxiliary equipment

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Abstract

本发明公开一种钢筋笼滚焊机的新型托笼装置，包括：在机架上固定底座，在底座上安装升降驱动装置，升降驱动装置铰接并驱动托杆一端，托杆铰接在底座上，托杆另一端铰接托笼装置，托笼装置上装有钢筋笼位置检测装置，升降驱动装置包括：升降机，升降机座铰接在底座上，升降机连接轴连接旋转驱动机构，升降机丝杆铰接托杆的一端；所述托笼装置包括：支撑钢筋笼且间隔设置的第一托辊和第二托辊，第一托辊和第二托辊同时铰接支撑在辊架上，辊架底部固定在横梁上，在横梁底部铰接托杆的另一端。本发明有益效果是：采用电机带动链轮将动力传递给升降机，升降机驱动托杆托起钢筋笼，具有占地面积小，成本低，安全，防止环境污染，节省能源的优点。

Description

钢筋笼滚焊机的新型托笼装置
技术领域
本发明涉及的是钢筋笼滚焊机，特别涉及的是钢筋笼滚焊机的新型托笼装置。
背景技术
传统的钢筋笼滚焊机的托笼装置，其驱动方式采用液压缸进行驱动，一台钢筋笼滚焊机需要若干个一定间距的托笼装置，也就需要若干个液压缸，为满足需要，在一台钢筋笼滚焊机旁配备一个功率较大的液压泵站。现有技术中液压泵站占地面积大，成本高，存在安全隐患，对环境造成污染，维修率高等缺陷，不符合节能的要求。
发明内容
本发明目的是克服现有技术的缺陷，提供一种占地面积小，成本低，安全，防止环境污染的钢筋笼滚焊机的新型托笼装置。
解决上述技术问题的技术方案是：一种钢筋笼滚焊机的新型托笼装置，所述新型托笼装置包括：钢筋笼滚焊机的机架，在机架上固定底座，在底座上安装升降驱动装置，升降驱动装置铰接并驱动托杆的一端，托杆铰接在底座上，托杆的另一端铰接托笼装置，托笼装置上装有钢筋笼位置检测装置，所述升降驱动装置包括：升降机，升降机的连接座铰接在底座上，升降机的连接轴连接旋转驱动机构，升降机的丝杆铰接托杆的一端；所述托笼装置包括：支撑钢筋笼且间隔设置的第一托辊和第二托辊，第一托辊和第二托辊同时铰接支撑在辊架上，辊架底部固定在横梁上，在横梁底部铰接托杆的另一端。
优选方案是：所述升降机的连接轴连接的旋转驱动机构包括：安装在底座上的电机，电机输出轴连接小链轮，链条套装在小链轮和大链轮上，大链轮的中心孔安装在升降机的连接轴上。
优选方案是：钢筋笼位置检测装置设置在第二托辊上，钢筋笼位置检测装置控制电机启动或停止。
优选方案是：还包括第一拉杆和第二拉杆，第一拉杆和第二拉杆结构相同位置对称分别位于托杆两侧，第一拉杆和第二拉杆的一端分别铰接在底座上，第一拉杆和第二拉杆的另一端同时铰接在横梁上。
本发明的有益效果是：本发明克服现有技术缺陷，本发明驱动方式采用电机带动链轮将动力传递给升降机，使升降机驱动托杆托起钢筋笼，具有占地面积小，成本低，安全，防止环境污染，节省能源；能保证钢筋笼焊接质量，减少操作人员，降低劳动强度，提高了生产效率。本发明还具有结构简单，维修方便，工作平稳，成本低的优点。
附图说明
图1是本发明的主视图；
图2是本发明的俯视图；
图3是图2中A-A剖视图;
图4是图2中B-B剖视图;
图5是图1中D-D剖视图；
图6是图2中C-C剖视图,即升降机初始位置的视图；
图7是图2中C-C剖视图,即升降机工作位置的视图。
《附图中序号说明》
1：底座；2：升降驱动装置；3a：第一拉杆；3b：第二拉杆；4：托杆；4a:连接板；4b：连接套；5：横梁；6a：第一托辊；6b：第二托辊；7：辊架；8：弹簧；9：弹簧托杆；10：检测开关；11：钢筋笼；12：电机；13：小链轮；14：大链轮；15：升降机；15a:连接座；15b:连接轴；15c:丝杆；16：链条；17:机架；18：铰接轴；30：钢筋笼位置检测装置；40：托笼装置。
具体实施方式
下面结合附图对本发明实施进一步详述。
本发明提供一种钢筋笼滚焊机的新型托笼装置，所述新型托笼装置包括：钢筋笼滚焊机的机架17，在机架17上固定底座1，在底座1上安装升降驱动装置2，升降驱动装置2铰接并驱动托杆4的一端，托杆4通过铰接轴18铰接在底座1上，托杆4的另一端铰接托笼装置40，托笼装置40上装有钢筋笼位置检测装置30。
所述升降驱动装置2包括：升降机15，升降机15的连接座15a铰接在底座1上，升降机15的连接轴15b连接旋转驱动机构，升降机15的丝杆15c铰接托杆4的一端。
所述托笼装置40包括：支撑钢筋笼11且间隔设置的第一托辊6a和第二托辊6b，第一托辊6a和第二托辊6b同时铰接支撑在辊架7上，辊架7底部固定在横梁5上，横梁5底部铰接托杆4的另一端。
所述升降机15的连接轴15b连接的旋转驱动机构包括：安装在底座1上电机12，电机12输出轴连接小链轮13，链条16套装在小链轮13和大链轮14上，大链轮14的中心孔安装在升降机15的连接轴15b上。
所述钢筋笼位置检测装置30设置在第二托辊6b上，钢筋笼位置检测装置30控制电机12启动或停止。
本发明还包括第一拉杆3a和第二拉杆3b，第一拉杆3a和第二拉杆3b结构相同位置对称分别位于托杆4两侧，第一拉杆3a和第二拉杆3b的一端分别铰接在底座1上，第一拉杆3a和第二拉杆3b的另一端同时铰接在横梁5上。第一拉杆3a和第二拉杆3b用于辅助支撑托笼装置40。
更具体的说，如图2、图4所示，本发明利用升降机15驱动托杆4完成升降托起钢筋笼11。托杆4是一个方管，在托杆4一端方孔内焊接两个结构相同间隔设置的连接板4a的一端，连接套4b外径贯穿托杆4和两个连接板4a的通孔后并焊接固定为一体，连接套4b内孔有铰接轴18铰接穿过，铰接轴18两端固定在底座1上，连接板4a的另一端凸出在托杆4方管外并铰接在升降机15的丝杆15c上。升降机15的丝杆15c通过推动连接板4a，即实现推动托杆4。
当托杆4托起第一托辊6a和第二托辊6b达到托起支撑钢筋笼11的预定位置，钢筋笼位置检测装置30中的检测开关10发出信号使旋转驱动机构停止工作，升降机15停止工作，此时第一托辊6a和第二托辊6b在托杆4、第一拉杆3a和第二拉杆3b的支撑下托起钢筋笼11的位置不动，防止钢筋笼弯曲，便于更好的完成钢筋笼的焊接，提高钢筋笼焊接的质量。
下面对本发明的工作过程进行说明：
本发明的钢筋笼滚焊机的新型托笼装置是由电机12进行驱动，电机12开始工作时，小链轮13通过链条16带动大链轮14旋转，大链轮14旋转驱动升降机15的丝杆15c伸出推动托杆4一端，托杆4另一端带动横梁5上升，从而带动固定于横梁5上的第一托辊6a和第二托辊6b上升，当第一托辊6a和第二托辊6b接触到钢筋笼11时，钢筋笼将第一托辊6a和第二托辊6b压下，与第二托辊6b连接轴的一端的弹簧托杆9下移，此时弹簧8被压缩，当弹簧托杆10下移触动检测开关10时，电机12停止转动，升降机15的丝杆15c停止伸出，在托杆4、第一拉杆3a和第二拉杆3b的支撑作用下，使得第一托辊6a和第二托辊6b将钢筋笼11托起，防止钢筋笼弯曲，从而提高钢筋笼的质量。当第二托辊6b离开钢筋笼11时，弹簧8便带动弹簧托杆9上移离开检测开关10，完成一个工作周期。

Claims (4)

1.一种钢筋笼滚焊机的新型托笼装置，所述新型托笼装置包括：钢筋笼滚焊机的机架（17），在机架（17）上固定底座（1），在底座（1）上安装升降驱动装置（2），升降驱动装置（2）铰接并驱动托杆（4）的一端，托杆（4）铰接在底座（1）上，托杆（4）的另一端铰接托笼装置（40），托笼装置（40）上装有钢筋笼位置检测装置（30），其特征在于，所述升降驱动装置（2）包括：升降机（15），升降机（15）的连接座（15a）铰接在底座（1）上，升降机（15）的连接轴（15b）连接旋转驱动机构，升降机（15）的丝杆（15c）铰接托杆（4）的一端；
所述托笼装置（40）包括：支撑钢筋笼（11）且间隔设置的第一托辊（6a）和第二托辊（6b），第一托辊（6a）和第二托辊（6b）同时铰接支撑在辊架（7）上，辊架（7）底部固定在横梁（5）上，在横梁（5）底部铰接托杆（4）的另一端。
2.根据权利要求1中所述的钢筋笼滚焊机的新型托笼装置，其特征在于，所述升降机（15）的连接轴（15b）连接的旋转驱动机构包括：安装在底座（1）上的电机（12），电机（12）输出轴连接小链轮（13），链条（16）套装在小链轮（13）和大链轮（14）上，大链轮（14）的中心孔安装在升降机（15）的连接轴（15b）上。
3.根据权利要求1或2中所述的钢筋笼滚焊机的新型托笼装置，其特征在于，钢筋笼位置检测装置（30）设置在第二托辊（6b）上，钢筋笼位置检测装置（30）控制电机（12）启动或停止。
4.根据权利要求1中所述的钢筋笼滚焊机的新型托笼装置，其特征在于，还包括第一拉杆（3a）和第二拉杆（3b），第一拉杆（3a）和第二拉杆（3b）结构相同位置对称分别位于托杆（4）两侧，第一拉杆（3a）和第二拉杆（3b）的一端分别铰接在底座（1）上，第一拉杆（3a）和第二拉杆（3b）的另一端同时铰接在横梁（5）上。
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